JPH0557431A - スラグの付着防止方法 - Google Patents
スラグの付着防止方法Info
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- JPH0557431A JPH0557431A JP13297591A JP13297591A JPH0557431A JP H0557431 A JPH0557431 A JP H0557431A JP 13297591 A JP13297591 A JP 13297591A JP 13297591 A JP13297591 A JP 13297591A JP H0557431 A JPH0557431 A JP H0557431A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チェックスカーフ作業で生じたスラグが鋳片
上に残存しない方法を提供すること。 【構成】 チェックスカーフ火口を挾んで両側には第
１、第２の圧力水噴出ノズルを配し、その噴出ノズルの
傾斜角を上記スカーフ作業方向に向ってそれぞれθ1 ＝
４５°±２０°、θ2 ＝４５°±２０°として相対峙せ
しめ、噴出する圧力水を鋳片表面のスラグ発生部で衝突
させ、かつこの圧力水の圧力差を１：０．３±０．２と
したこと。 【効果】 鋳片表面からスラグを完全に除去することが
できて、スラグの付着による製品欠陥をきたすようなこ
とがない。
上に残存しない方法を提供すること。 【構成】 チェックスカーフ火口を挾んで両側には第
１、第２の圧力水噴出ノズルを配し、その噴出ノズルの
傾斜角を上記スカーフ作業方向に向ってそれぞれθ1 ＝
４５°±２０°、θ2 ＝４５°±２０°として相対峙せ
しめ、噴出する圧力水を鋳片表面のスラグ発生部で衝突
させ、かつこの圧力水の圧力差を１：０．３±０．２と
したこと。 【効果】 鋳片表面からスラグを完全に除去することが
できて、スラグの付着による製品欠陥をきたすようなこ
とがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳片のチェックスカ
ーフ作業において鋳片表面に付着するスラグの付着防止
方法に関する。
ーフ作業において鋳片表面に付着するスラグの付着防止
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造工程で鋳造されてライン上を搬
送される鋳片に対し、ガス切断機で一定長さに切断した
のち、チェックスカーフ作業をし材質のチェックを行っ
ている。このチェック作業は、鋳片表面下に発生した介
在物や、割れ、ピンホール等を検出するためのものであ
る。
送される鋳片に対し、ガス切断機で一定長さに切断した
のち、チェックスカーフ作業をし材質のチェックを行っ
ている。このチェック作業は、鋳片表面下に発生した介
在物や、割れ、ピンホール等を検出するためのものであ
る。
【０００３】従来のチェックスカーフ作業では、一旦ラ
インから鋳片を取り出し人手により実施されてきたが最
近では、ライン上で機械的に行うようになってきた。即
ち、図３に示すように鋳片１′上に配されたチェックス
カーフ機の火口２′により、鋳片の一条をスカーフして
行っている。この場合、鋳片表面の酸化反応個所４′か
ら発生したスラグは、従来の部分スカーフ作業のように
高圧水の噴出ノズル３′からの圧力水により除去されて
いる。
インから鋳片を取り出し人手により実施されてきたが最
近では、ライン上で機械的に行うようになってきた。即
ち、図３に示すように鋳片１′上に配されたチェックス
カーフ機の火口２′により、鋳片の一条をスカーフして
行っている。この場合、鋳片表面の酸化反応個所４′か
ら発生したスラグは、従来の部分スカーフ作業のように
高圧水の噴出ノズル３′からの圧力水により除去されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のチェックスカーフ作業では、鋳片の一部を幅狭
に鋳片の流れに沿って行うため、その側方に残る鋳片面
積が大きく、噴出ノズルにより押し出されたスラグが、
５′のように鋳片上に残留し易く、これが以後の工程で
ある加熱、圧延時で押疵になり、鋼板不良となることが
多かった。本発明はこのような従来技術の問題点を解消
し、チェックスカーフ作業で生じたスラグが鋳片上に残
存しない方法を提供することを目的とする。
た従来のチェックスカーフ作業では、鋳片の一部を幅狭
に鋳片の流れに沿って行うため、その側方に残る鋳片面
積が大きく、噴出ノズルにより押し出されたスラグが、
５′のように鋳片上に残留し易く、これが以後の工程で
ある加熱、圧延時で押疵になり、鋼板不良となることが
多かった。本発明はこのような従来技術の問題点を解消
し、チェックスカーフ作業で生じたスラグが鋳片上に残
存しない方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明のスラグ付着防止方法は、チェックスカーフ火
口を挟んで両側に第１、第２の圧力水噴出ノズルを配
し、その噴出ノズルの傾斜角を上記スカーフ作業方向に
向ってそれぞれθ1 ＝４５°±２０°、θ2 ＝４５°±
２０°として相対峙せしめ、噴出する圧力水を鋳片表面
のスラグ発生部で衝突させ、かつこの圧力水の圧力差を
１：０．３±０．２としたことを特徴とする。
の本発明のスラグ付着防止方法は、チェックスカーフ火
口を挟んで両側に第１、第２の圧力水噴出ノズルを配
し、その噴出ノズルの傾斜角を上記スカーフ作業方向に
向ってそれぞれθ1 ＝４５°±２０°、θ2 ＝４５°±
２０°として相対峙せしめ、噴出する圧力水を鋳片表面
のスラグ発生部で衝突させ、かつこの圧力水の圧力差を
１：０．３±０．２としたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は、このようにチェックスカーフ火口の
両側より、圧力の異なる二つの、第１、第２の噴出ノズ
ルより圧力水をスラグ発生の個所に向けて噴出し、第１
の高圧の圧力水により図２で示すＸ部のスラグ除去を行
いながら火口前面のスラグを前方に押し出し、対向する
第２の噴出ノズルから噴出する低圧の圧力水をこれに衝
突せしめて、Ｙ部に流れ出るスラグを前方へ押し出し、
全体の流れとして高圧の圧力水の流れに従いながらスラ
グを完全に前面へ押し流すものである。したがってチェ
ックスカーフ作業を行っても鋳片表面にスラグが残留し
ていることはない。
両側より、圧力の異なる二つの、第１、第２の噴出ノズ
ルより圧力水をスラグ発生の個所に向けて噴出し、第１
の高圧の圧力水により図２で示すＸ部のスラグ除去を行
いながら火口前面のスラグを前方に押し出し、対向する
第２の噴出ノズルから噴出する低圧の圧力水をこれに衝
突せしめて、Ｙ部に流れ出るスラグを前方へ押し出し、
全体の流れとして高圧の圧力水の流れに従いながらスラ
グを完全に前面へ押し流すものである。したがってチェ
ックスカーフ作業を行っても鋳片表面にスラグが残留し
ていることはない。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例について、図１〜図２によ
り説明する。１は鋳造されてライン上を搬送され、一定
長さに切断されたチェックスカーフ作業中の鋳片、２は
チェックスカーフ火口でチェックスカーフ機の昇降自在
なスライダ６上に固定されたマニホールド７に保持され
ており、公知のものと同一である。３ａ，３ｂは上記ス
ライダ６の両側に取り外し自在に配された第１、第２の
圧力水噴出ノズル、４は鋳片表面の酸化反応領域、５は
スカーフにより生じたスラグ、８は酸素供給パイプ、９
は可燃性ガス供給パイプであり、両パイプともチェック
スカーフ火口２に配置される。
り説明する。１は鋳造されてライン上を搬送され、一定
長さに切断されたチェックスカーフ作業中の鋳片、２は
チェックスカーフ火口でチェックスカーフ機の昇降自在
なスライダ６上に固定されたマニホールド７に保持され
ており、公知のものと同一である。３ａ，３ｂは上記ス
ライダ６の両側に取り外し自在に配された第１、第２の
圧力水噴出ノズル、４は鋳片表面の酸化反応領域、５は
スカーフにより生じたスラグ、８は酸素供給パイプ、９
は可燃性ガス供給パイプであり、両パイプともチェック
スカーフ火口２に配置される。
【０００８】チェックスカーフ作業ではチェックスカー
フ火口２から、酸素と可燃性ガスの加熱炎により鋳片表
面を加熱し、溶削酸素を噴出して酸化反応を起こさせ、
チェックスカーフ作業を始めると、溶削反応領域にスラ
グが発生し、スラグは前方へ押し出され、一部は側方へ
も飛散する。このとき、従来ではスラグを鋳片表面に残
留しないよう一側方より圧力水を噴出させているが、こ
れだけでは溶融スラグが水滓化されずに鋳片の表面に捕
捉される。そのため図３のようにスラグ５が残りチェッ
クスカーフ作業した鋳片は、その後のスラグ除去の手入
作業を必要とする。
フ火口２から、酸素と可燃性ガスの加熱炎により鋳片表
面を加熱し、溶削酸素を噴出して酸化反応を起こさせ、
チェックスカーフ作業を始めると、溶削反応領域にスラ
グが発生し、スラグは前方へ押し出され、一部は側方へ
も飛散する。このとき、従来ではスラグを鋳片表面に残
留しないよう一側方より圧力水を噴出させているが、こ
れだけでは溶融スラグが水滓化されずに鋳片の表面に捕
捉される。そのため図３のようにスラグ５が残りチェッ
クスカーフ作業した鋳片は、その後のスラグ除去の手入
作業を必要とする。
【０００９】本発明者等はこれを完全除去できるよう実
験を重ね、次のようにすることにより、これを解決し
た。即ち、図２に示すようにチェックスカーフ火口２の
両側に、それぞれ相対向する第１、第２の噴出ノズル３
ａ，３ｂを取り替え自由にセットし、スカーフ方向に向
って第１の噴出ノズル３ａの傾斜角θ1＝４５°±２０
°、第２の噴出ノズル３ｂの傾斜角θ2 ＝４５°±２０
°に配して相対峙せしめ、噴出する圧力水を鋳片表面の
スラグ発生部で衝突させ、かつこれら圧力水の圧力差を
１：０．３±０．２としたことである。
験を重ね、次のようにすることにより、これを解決し
た。即ち、図２に示すようにチェックスカーフ火口２の
両側に、それぞれ相対向する第１、第２の噴出ノズル３
ａ，３ｂを取り替え自由にセットし、スカーフ方向に向
って第１の噴出ノズル３ａの傾斜角θ1＝４５°±２０
°、第２の噴出ノズル３ｂの傾斜角θ2 ＝４５°±２０
°に配して相対峙せしめ、噴出する圧力水を鋳片表面の
スラグ発生部で衝突させ、かつこれら圧力水の圧力差を
１：０．３±０．２としたことである。
【００１０】この場合、例えば第１の噴出ノズル３ａか
ら噴出する圧力水の圧力を１０kgf/cm2 に設定すれば、
対抗する第２の噴出ノズル３ｂからの圧力水の圧力は約
３．３kgf/cm2 となる。このようにすれば発生したスラ
グに対し、第１の噴出ノズル３ａから噴出する圧力水に
より、側方のＸ部に飛散したスラグを残すことなく、ス
ラグを噴出ノズルの指向する方向へ押し出し、また圧力
の低い第２の噴出ノズル３ｂから噴出する圧力水によ
り、Ｙ部に飛散したスラグを押し出しながら第１の圧力
水の流れに衝突しながら流れ、全体の流れとして圧力の
高い圧力水の流れに合流させる。その結果チェックスカ
ーフ作業の行われた両側面にスラグを残すことなく、ス
カーフ作業の進行する方向ないしは高い圧力水の噴出す
る方向へ押し出され、スラグは飛散する。
ら噴出する圧力水の圧力を１０kgf/cm2 に設定すれば、
対抗する第２の噴出ノズル３ｂからの圧力水の圧力は約
３．３kgf/cm2 となる。このようにすれば発生したスラ
グに対し、第１の噴出ノズル３ａから噴出する圧力水に
より、側方のＸ部に飛散したスラグを残すことなく、ス
ラグを噴出ノズルの指向する方向へ押し出し、また圧力
の低い第２の噴出ノズル３ｂから噴出する圧力水によ
り、Ｙ部に飛散したスラグを押し出しながら第１の圧力
水の流れに衝突しながら流れ、全体の流れとして圧力の
高い圧力水の流れに合流させる。その結果チェックスカ
ーフ作業の行われた両側面にスラグを残すことなく、ス
カーフ作業の進行する方向ないしは高い圧力水の噴出す
る方向へ押し出され、スラグは飛散する。
【００１１】なお、第１、第２の噴出ノズル３ａ，３ｂ
の設定角度は、おのおの４５°を基本とするが、鋳片と
火口との相対速度、鋳片温度、鋳片の材質等により±２
０°の範囲で変化させる。また、それぞれの角度を火口
を挟んで必ずしも対称にすることなく、この範囲で選定
すればよい。噴出ノズルの角度の変化に当たっては、噴
出ノズルの差し換えを行えばよく、又は噴出部の角度調
整可能なようにフレキシブルなものを使用すればよい。
の設定角度は、おのおの４５°を基本とするが、鋳片と
火口との相対速度、鋳片温度、鋳片の材質等により±２
０°の範囲で変化させる。また、それぞれの角度を火口
を挟んで必ずしも対称にすることなく、この範囲で選定
すればよい。噴出ノズルの角度の変化に当たっては、噴
出ノズルの差し換えを行えばよく、又は噴出部の角度調
整可能なようにフレキシブルなものを使用すればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のようなものであるので、
鋳片表面から後工程に支障のあるスラグを完全に除去す
ることができて、スラグの付着による製品欠陥をきたす
ようなことがない。またこのスラグの付着防止方法は、
単にチェックスカーフ方法に適用されるだけでなく、鋳
片の部分スカーフ作業にも適用できる。このように本方
法は、鋳片の生産分野で果たす役割は大きく、工業的利
益は極めて大きい。
鋳片表面から後工程に支障のあるスラグを完全に除去す
ることができて、スラグの付着による製品欠陥をきたす
ようなことがない。またこのスラグの付着防止方法は、
単にチェックスカーフ方法に適用されるだけでなく、鋳
片の部分スカーフ作業にも適用できる。このように本方
法は、鋳片の生産分野で果たす役割は大きく、工業的利
益は極めて大きい。
【図１】本発明の一例を示す斜視図。
【図２】本発明を説明するための平面図である。
【図３】従来の方法を示す平面図である。
１ 鋳片 ２ チェックスカーフ火口 ３ａ，３ｂ 圧力水噴出ノズル ４ 酸化反応領域 ５ スラグ ６ スライダ ７ マニホールド ８ 酸素供給パイプ ９ 可燃性ガス供給パイプ
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 達弥 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 森 賢治 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 チェックスカーフ作業においてスラグ除
去を行うにあたり、チェックスカーフ火口を挟んで両側
に第１、第２の圧力水噴出ノズルを配し、その噴出ノズ
ルの傾斜角を上記スカーフ作業方向に向ってそれぞれθ
1 ＝４５°±２０°、θ2 ＝４５°±２０°として相対
峙せしめ、噴出する圧力水を鋳片表面のスラグ発生部で
衝突させ、かつこの圧力水の圧力差を１：０．３±０．
２としたことを特徴とするスラグの付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132975A JP2515445B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | スラグの付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132975A JP2515445B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | スラグの付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557431A true JPH0557431A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2515445B2 JP2515445B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15093869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132975A Expired - Lifetime JP2515445B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | スラグの付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515445B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022961A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スカーフィング装置及びスラグ除去方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3132975A patent/JP2515445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022961A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スカーフィング装置及びスラグ除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515445B2 (ja) | 1996-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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