JPS5819010Y2 - 鋳片溶断スラグ削除装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鋳片溶断スラグ削除装置に係り、特に連続鋳
造機で生産された連続鋳片の溶断時に発生し、溶断部下
面に付着したスラグを溶剤除去する鋳片溶断スラグ削除
装置に関する。

一般に、連続鋳造機から抽出された連続した鋳片は、ガ
ス溶断機で所定の長さに溶断された後、冷却されて表面
手入等の工程を経て圧延機用加熱炉に挿入されている。

しかしながら、溶断機によって溶断された鋳片は、その
溶断部下面に溶融金属パリ等を含むスラグが付着されて
いる。

このようなスラグが付着されている鋳片は、その圧延時
に噛込疵、圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。

そこで従来、このようなスラグが付着されている鋳片は
、スカーフィング火口もしくは特殊火口等の溶剤火口に
よって溶剤除去されている。

第１図は、このような鋳片１のスラグ削除状態を示す説
明図である。

鋳片１の溶断端面２下部の鋳片下面側にはスラグ３が付
着しており、溶剤火口４の溶剤ガス噴流５はこのスラグ
付着面に対して下方から斜め上方に噴出してスラグ３を
削除するようになっている。

しかしながら、このような従来のスラグ削除方法におい
ては、溶剤火口４の溶剤ガス噴流が斜め上方に噴き上げ
ることから、溶断端面２には削除されたスラグ３が飛散
してノロ６となって再付着するという現象を生じている
。

溶断端面２に、このようなノロ６が再付着する場合には
、溶断端面２に溶剤前に記入されていたスラブマーカー
を消失させたり、溶剤後にこのようにノロ６が付着して
いる溶断端面２にスラブマーカーを記入する作業を困難
にすると共に、ノロ６上に記載されたスラブマーカーは
ノロ６が脱落することによって消失する可能性がある。

また、このノロ６が激しく再付着する場合には、圧延ラ
インにおける圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。

このようなノロ６の再付着を防止する方法として、溶剤
火口４の溶剤ガス噴流５を溶断端面２から遠ざかる方向
に噴出させて、スラブ３を溶剤除去することも考えられ
るが、そのような場合にはスラグ３の溶剤能率が低下す
るという問題点がある。

この考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであ
って、溶剤火口による溶剤能率を低下させることなく、
溶断部下面に付着したスラグを確実に溶剤除去するとと
もに、溶断部端面への溶剤ノロの再付着を確実に防止で
きる鋳片溶断スラグ削除装置を提供することを目的とす
る。

上記目的を６達成するために、この考案は、溶断にとも
なって鋳片の溶断部下面に付着したスラグを、溶断部下
方に位置する溶剤火口から溶断部下面に溶剤ガスを噴出
することによって溶剤除去する鋳片溶断スラグ除去装等
において、鋳片の溶断部端面上方に位置し、溶断部端面
に向は斜め下方にガス体を噴出するノズルを設けるとと
もに、前記溶剤火口およびノズルが鋳片の溶断部端面に
沿って摺動する摺動手段を設けるようにしたものである
。

以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。

第２図及び第３図は、この考案に係る鋳片溶断スラグ削
除装置の一実施例を示す説明図である。

連続鋳造設備の鋳片搬送部としてのスケーラ−テーブル
７先端側の搬送ローラー７Ａと、搬送テーブル８後端側
の搬送ローラー８Ａとの中間部には、スラグ削除装置１
０が配置されるスラグ削除位置とされ、このスラグ削除
位置における搬送部の両側には、鋳片１の搬送領域をビ
ームが横切るような投光器９Ａ、受光器９Ｂが配置され
ている。

この投光器９Ａから受光器９Ｂに到るビームが鋳片１の
先端部によって横切られる場合には、スケーラ−テーブ
ル７の駆動装置７Ａが停止して鋳片１が停留されるよう
になっており、鋳片２の後端部がビームを横切る場合に
は搬送テーブル８の駆動装置８Ｂが停止して鋳片１を停
留させるようになっている。

なお、各駆動装置７Ｂ、８Ｂは、スラグ削除装置１０の
後述する溶剤動作によって停留状態にある鋳片１の被溶
剤部が溶剤された後、再び駆動開始してそれぞれ鋳片１
を後工程側に搬送するようになっている。

前述したスラブ削除位置の上方には、鋳片１の輻射熱か
ら保護されるように一方から給水され他方に排水される
水冷管１１が備えられる門型の水冷架台１２が跨設され
ている。

この水冷架台１２の上面には一対の平行なレール１３が
設けられ、このレール１３には溶剤台車１４が車輪１５
を介して鋳片搬送直角方向に往復動可能に架設されてい
る。

この溶剤台車１４には図示されない電動機が搭載され、
電動機の正逆回転を車輪１５に伝達し、溶剤台車１４を
前述のように鋳片搬送直角方向に往復動するようになっ
ている。

なお、溶剤台車１４の移動速度は、電動機への印加電源
周波数を変化させることによって無段階に選択可能とな
っており、この移動速度の選択により溶剤深さの調整が
可能となっている。

溶剤台車１４の下端部にはエアシリンダ１６が固定され
、エアシリンダ１６のピストンロッド先端部にはアーム
１７が取り付けられ、アーム１７にはスラグ削除位置の
鋳片搬送方向両側に検出部１８Ａ。

１８Ｂを備えられている。

検出部１８Ａ、１８Ｂは、エアシリンダ１６の作動によ
る下降位置で、それぞれ鋳片１の先端部、後端部の側面
位置を検出し、スラグ削除装置１０による溶剤動作の開
始、停止を制御しており、検出不必要時にはエアシリン
ダ１６によって上昇位置に引き上げられている。

溶剤台車１４の内部には、一対の平行なレール２１が鋳
片搬送方向に延設され、このレール２１にはスライダ２
２が車輪２３を介して鋳片搬送方向に移動可能に架設さ
れている。

スライダ２２の上部にはエアシリンダ２４がトラニオン
支持され、エアシリンダ２４のピストンロッド先端部は
溶剤台車１４の一方の内壁に連結されている。

すなわち、スライダ２２は、エアシリンダ２４を作動さ
せることによって鋳片搬送方向に前進もしくは後退可能
となっている。

スライダ２２の下部には鋳片１の下面より下方レベルに
まで垂下されるアーム２５が備えられ、このアーム２５
の下端部の鋳片搬送方向両側部にはそれぞれ第１溶剤火
口２６及び第２溶剤火口２７が備えられている。

第１溶剤火口２６は、スケーラ−テーブル７上に停留さ
れている鋳片１の先端部下面に対向して、鋳片１の先端
側スラグ３Ａを所定の傾斜角で上方に向けて噴出する溶
剤ガスによって溶剤除去可能となっている。

また、第２溶剤火口２７は、鋳片１の後端部下面に対向
され、鋳片１の後端側スラグを同様に溶剤可能となって
いる。

スライダ２２から垂下されているアーム２５の、鋳片通
過レベルに相当する鋳片搬送方向の両側部には、スケー
ラ−テーブル７上に停留されている鋳片１の先端面１Ａ
に当接可能な第１タツチロール２８、及び、搬送テーブ
ル８上に停留されている鋳片１の後端面に当接可能な第
２タツチロール２９がそれぞれ備えられている。

これらの第１タツチロール２８及び第２タツチロール２
９は、それぞれ、鋳片１の先端面１Ａ及び後端面に当接
する状態を維持することにより、第１溶剤火口２６およ
び第１ノズル３２Ａの鋳片先端側スラグ３Ａとの鋳片搬
送方向相対位置を一定状態に保持可能とすると共に、第
２溶剤火口２７および第２溶剤ノズル３２ Ｂの鋳片後
端側スラグとの鋳片搬送方向相対位置を一定状態に保持
可能としている。

スライダ２２から垂下されているアーム２５の鋳片搬送
方向の両側部で、鋳片１の上端部を臨む上方位置には、
エア配管３１の第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２
Ｂが固定配置されている。

第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２ Ｂは、第４図に
示されるように、溶剤方向に対しては角度α１をなすよ
うに配置されると共に、第５図に示されるように、鋳片
端面に対して角度α２をなすように配置されている。

第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２ Ｂの角度α１は
３０°ないし５０°とし、角度α２は４０°ないし７５
°に設定する場合が鋳片端面に下降流を生じさせ、第１
溶剤火口２６及び第２溶剤火口２７による溶剤ガス噴流
の鋳片端面に沿う上方への飛散を下方に押しやり、鋳片
端面への溶剤削除されたノロの再付着を防止するように
なっている。

なお、第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２Ｂから噴出
する空気圧力は１．０ ｋｇ／ｃｍ２ないし２．５ｋｇ
／ｃｍ２に設定することが適当である。

また、第１溶剤火口２６、第２溶剤火口２７、及び第１
ノズル３２Ａ、第２ノズル３２Ｂそれぞれの噴き出し口
形状は、スラグもしくは鋳片端面への噴き付は領域を幅
広くとることができるように、長方形状に絞ったものが
良好である。

また、溶剤台車１４との水冷架台１２とにはケーブルベ
ア３３が連結され、電動機への給電、エアシリンダ２４
への給気、第１溶剤火口２６及び第２溶剤火口２７への
酸素、プロパン等の溶剤ガスの給送、エア配管３１への
給気は、ケーブルベア３３内の配線、配管を介して行わ
れるようになっている。

なお、第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２ Ｂから噴
出されるガス体は、空気に限らず、窒素等地のガス体で
あってもよい。

次に、上記実施例の作用について説明する。

連続鋳造器から抽出された後、トーチカッタによって溶
断された鋳片１がスケーラ−テーブル７上を搬送され、
その先端部がスラグ削除位置に達したことを、投光器９
Ａ及び受光器９Ｂによって検知すると、駆動装置７Ｂに
よってスケーラ−テーブル７が停止し、鋳片１はスケー
ラ−テーブル７上に停留される。

この状態に到るまでの間、第２図において左端位置に待
機していた溶剤台車１４は、右方向に所定の溶剤速度で
移動し、第１溶剤火口２６から噴出する所定圧力の溶剤
ガスによって鋳片先端側のスラグ３Ａを溶剤除去する。

この第１溶剤火口２６の溶剤動作と同時に、第１ノズル
３２Ａからは鋳片端面の上方から下方に向けて所定圧力
で空気が噴出され、第１溶剤火口２６の溶剤作業によっ
て生ずる溶剤ノロの鋳片端面への噴き上りによる再付着
が防止される。

この溶剤作業時においては、エアシリンダ２４の作動に
よってスライダ２２は第３図において右方向に移動可能
に付勢され、第１タツチロール２８は鋳片１の先端面１
Ａへの当接状態を維持される。

このスライダ２２の作用による第１タツチロール２８の
先端面１Ａへの当接により、第１溶剤火口２６および第
１ノズル３２Ａはスラグ３Ａに対する鋳片搬送方向相対
位置を所定の関係位置に保持し、先端面１Ａが鋳片搬送
直角方向に直線的に溶断されず、蛇行状に溶断されてい
る場合にも、スラグ３Ａを適正な状態で溶剤除去するこ
とができるとともに、溶剤ノロの先端面１Ａへの再付着
が防止される。

溶剤台車１４の右端位置への停留と同時に、駆動装置７
Ｂは再び駆動されてスケーラ−テーブル７を作動し、鋳
片１を搬送テーブル８側に搬送する。

鋳片１の後端部がスラグ削除位置に達したことを投光器
９Ａ及び受光器９Ｂによって検知すると、搬送テーブル
８の駆動装置８Ｂが作動して、搬送テーブル８は停止し
、鋳片１の後端面がスラグ削除位置に停留される。

この状態から、溶剤台車１４は第２図の左端位置から右
端方向に移動すると共に、第２溶剤火口２７によって鋳
片１の後端側スラグが溶剤除去される。

なお、この場合には、エアシリンダ２４の作動によりス
ライダ２２は第３図の左方向に移動可能に付勢され、第
２タツチロール２９を鋳片後端面に当接し、第２溶剤火
口２７を後端側スラグに対する所定の相対位置関係に保
持し、スラグを適性な位置で溶剤除去する。

また、第２ノズル３２ Ｂからは鋳片端面に向けて上方
から下方に空気が噴出され、第２溶剤火口２７による溶
剤ガス噴流の鋳片端面側への噴き上りを抑制し、鋳片端
面への溶剤ノロの再付着が防止される。

上記実施例によれば、スライダ２２、第１タツチロール
２８及び第２タツチロール２９の作用により、第１溶剤
火口２６及び第１ノズル３２Ａは鋳片先端側のスラグと
、第２溶剤火口２７及び第２ノズル３２ Ｂは後端側の
スラグと、それぞれ所定の相対位置関係を保持する状態
で溶剤作業がなされることとなり、溶剤火口の被溶剤部
に対する位置合わて作業が迅速かつ確実となる。

また、スライダ２２のアーム２５には、鋳片先端側溶剤
用の第１溶剤火口２６と、鋳片後端側溶剤用の第２溶剤
火口２７とをそれぞれ専用的に設けるようにしたので、
溶剤除去作業の能率を向上することができる。

さらに、スライダ２２のアーム２５には、第１溶剤火口
２６、第２溶剤火口２７による溶剤ガス噴流の噴き上り
を抑制する第１ノズル３２Ａ及び第２ノズル３２ Ｂを
設けるようにしたので、スラグの溶剤除去に伴って生ず
る溶剤ノロの鋳片端面への飛散、再付着を確実容易に防
止することができる。

上記実施例においては、それぞれ鋳片の先端部側に対向
して配置される第１溶剤火口２６、第１タツチロール２
８及び第１ノズル３２Ａを設けると共に、鋳片の後端側
に対向する第２溶剤火口２７、第２タツチロール２９及
び第２ノズル３２ Ｂを設けるようにしたが、いずれか
−吉例にのみ溶剤火口、タッチロール及び噴き上げノロ
防止手段としてのノズルを配設するようにしてもよい。

以上のように、本考案は、溶断にともなって鋳片の溶断
部下面に付着したスラグを、溶断部下方に位置する溶剤
火口から溶断部下面に溶剤ガスを噴出することによって
溶剤除去する鋳片溶断スラグ除去装置において、鋳片の
溶断部端面上方に位置し、溶断部端面に向は斜め下方に
ガス体を噴出するノズルを設けるとともに、前記溶剤火
口およびノズルが鋳片の溶断部端面に沿って摺動する摺
動手段を設けるようにしたので、溶断スラグを確実に除
去でき、かつ溶断部端面への溶剤ノロの再付着を確実に
防止できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の鋳片溶断スラグ削除状態を示す斜視図、
第２図はこの考案に係る鋳片溶断スラグ削除装置の一実
施例を示す正面図、第３図は同要部を拡大して示す側面
図、第４図は第３図のＩＶＩＶ線に沿う矢視図、第５図
は第４図のｖ−Ｖ線に沿う矢視図である。 １・・・・・・鋳片、２・・・・・・溶断端面、３，３
Ａ・・・・・・スラグ、１０・・・・・・スラグ削除装
置、２２・・・・・・スライダ、２４・・・・・・エア
シリンダ、２５・・・・・・アーム、２６・・・・・・
第１溶剤火口、２７・・・・・・第２溶剤火口、２８・
・・・・・第１タツチロール、２９・・・・・・第２タ
ツチロール、３２Ａ・・・・・・第１ノズル、３２ Ｂ
・・・・・・第２ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶断にともなって鋳片の溶断部下面に付着したスラグを
   、溶断部下方に位置する溶剤火口から溶断部下面に溶剤
   ガスを噴出することによって溶剤除去する鋳片溶断スラ
   グ除去装置において、鋳片の溶断部端面上力に位置し、
   溶断部端面に向は斜め下方にガス体を噴出するノズルを
   設けるとともに、前記溶剤火口およびノズルが鋳片の溶
   断部端面に沿って摺動する摺動手段を設けたことを特徴
   とする鋳片の溶断スラグ除去装置。