JP2003326323A - 角筒状容器の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器高さが容器底面外周の短辺長の２倍以上
あるような深い角筒状容器を一工程で成形する。 【解決手段】 角筒状容器の容器底面内周に対応する頭
部形状を有する角ポンチ２と、この角ポンチ２の軸線上
に順次整列させた第１絞り用ダイ３および第２絞り用ダ
イ４とを備え、第１絞り用ダイ３のダイ孔は、二つの傾
斜面１１，１２を有する。傾斜面１１は、角ポンチ２の
進行方向に対して約４０°傾斜し、傾斜面１２は約２０
°傾斜している。円形の金属板１０を、第１絞り用ダイ
３のダイ孔の傾斜面１１に平板状態で配置し、上方から
角ポンチ２を下降させ、第１絞り用ダイ３のダイ孔、第
２絞り用ダイ４のダイ孔内を順次進行させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深い角筒状容器を
絞り成形により製造するための角筒状容器の製造装置お
よび製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一工程で成形できないような深い容器
は、多段絞り加工により成形される。多段絞り加工で
は、複数個のダイとポンチとしわ押さえを用いて金属薄
板素材に順次絞り加工を施すことにより深い容器を成形
する。このように多段絞り加工では、工程数に応じたダ
イとポンチとしわ押さえを準備する必要があるが、加工
コストの低減を図るために、工程短縮化が望まれてい
る。

【０００３】円筒容器の深絞り加工および再絞り加工に
関しては、古くから研究がなされている。例えば、特公
昭４１−３３６６号公報には、多段式のダイにより、缶
径を順次縮径しながら、絞り加工する方法が開示されて
いる。また、特公昭４１−３５２４号公報には、多段式
のダイを一直線上に順次整列させてポンチの一作動行程
で絞り加工を行う方法が開示されている。これらの多段
絞り加工方法は、いずれも円筒状の容器を成形するため
のものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、容器底面外周の
長辺長Ｌと短辺長Ｓとの比Ｒ（＝Ｌ／Ｓ）が２以上で、
かつ容器側壁の高さＨがＳの２倍以上あるような四角筒
状容器の多段絞り加工については、詳細に論じた研究や
技術資料がほとんどない。しかしながら、近年、この種
の四角筒状容器は、携帯電話機用や携帯オーディオ機器
用の電池ケースとして用いられており、需要が急増して
いる。

【０００５】円筒状容器の絞り加工の場合、素材は円筒
状容器へ軸対称に変形していくことから、容器の周方向
への材料流動についてはほとんど考慮する必要がない。
しかしながら、上記のようにＲ≧２かつＨ≧２Ｓの四角
筒状容器の絞り加工の場合、変形は軸対称でなく容器の
周方向の各位置においてそれぞれ異なるものとなる。

【０００６】したがって、このような四角筒状容器の絞
り加工の場合、側壁の高さＨがある程度揃った容器を成
形するためには、周方向への材料流動を制御する必要が
ある。すなわち、上述のような従来の円筒容器の多段絞
り加工をそのまま適用しても、四角筒状容器は一工程で
うまく成形することができないのである。

【０００７】そこで、本発明においては、容器高さが容
器底面外周の短辺長の２倍以上あるような深い角筒状容
器を一工程で成形可能な製造装置および製造方法を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の角筒状容器の製
造装置は、一直線上に順次整列させた複数個の絞り用ダ
イと、これらの複数個の絞り用ダイのダイ孔内を順次進
行するポンチとを備え、ポンチの進行方向に対して一段
目の絞り用ダイのダイ孔は、ポンチの進行方向に対して
２以上の傾斜した面を有することを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明の角筒状容器の製造方法は、ポンチ
の進行方向に対して２以上の傾斜した面を有するダイ孔
を備えた絞り用ダイを一段目として、複数個の絞り用ダ
イを一直線上に順次整列させ、一段目の絞り用ダイのダ
イ孔に金属素板を配置し、この金属素板に対してポンチ
を当接させ、複数個のダイのダイ孔内を順次進行させる
ことを特徴とする。

【００１０】本発明では、ポンチの進行方向に対して一
段目の絞り用ダイのダイ孔に金属素板を配置し、この金
属素板に対してポンチを当接させ、複数個のダイのダイ
孔内を順次進行させる。ポンチにより進行させる金属素
板は、まず一段目の絞り用ダイに備えた２以上の傾斜し
た面によって段階的に絞り込まれることで初期の状態か
ら滑らかに変形していく。ここで金属素板は、初期の変
形が滑らかに行われることで、周方向への材料流動が理
想的に起こる。そのため、金属素板は、その後の絞り用
ダイのダイ孔を通過する際も周方向への理想的な材料流
動が行われ、容器高さがほぼ均一で容器底面外周の短辺
長の２倍以上あるような深い角筒状容器へと成形され
る。

【００１１】また、一段目の絞り用ダイのダイ孔は、略
円形状断面を有し、最終段の絞り用ダイのダイ孔は、略
多角形状断面を有することが望ましい。ここで、略円形
状断面とは、円形状やほぼ円形状の他、楕円形状やほぼ
楕円形状などの滑らかな曲線により囲まれた面の断面を
いうものとする。また、略多角形状断面とは、長方形
状、正方形状、その他の四角形状や五角形状などの３以
上の線分で囲まれた面の断面をいうが、その角部に面取
りや曲面を施したものも含むものとする。

【００１２】角筒状容器を成形する場合、円形状または
楕円形状、あるいは成形品の形状に対応させた滑らかな
曲線により囲まれた形状の金属素板が用いられる。した
がって、一段目の絞り用ダイのダイ孔をこの金属素板の
形状に近い略円形状断面とすることで、金属素板の初期
の変形量を抑えることができ、より理想的な材料流動を
生じさせる。また、最終段の絞り用ダイのダイ孔を成形
品の形状に応じた略多角形状断面とすることで、絞り工
程のみで最終成形品に近い形状の成形品を得ることがで
きる。すなわち、一段目の絞り用ダイで金属素板の初期
の変形量を抑えつつ理想的な材料流動を生じさせ、最終
段の絞り用ダイで最終成形品に近い形状にまで変形させ
ることができる。

【００１３】また、ダイ孔の内面に突起部を有する絞り
用ダイを用いることにより、ダイ孔を通過する金属素板
を、この突起部によってダイ孔内側に押し出し、材料流
動がより最適な状態で生じるように積極的に座屈を生じ
させることも可能である。

【００１４】さらに、ポンチは、段階的に進行する複数
のポンチ頭部を有し、各ポンチ頭部は、複数個の絞り用
ダイのそれぞれのダイ孔の断面形状に対応した断面形状
を有することが望ましい。

【００１５】本発明では、金属素板に当接させたポンチ
を一段目の絞り用ダイから最終段の絞り用ダイまで順次
進行させる際、それぞれの絞り用ダイのダイ孔の形状と
ポンチの形状との関係で金属素板が順次変形していく。
そこで、ダイ孔内を進行するポンチの頭部の断面形状を
それぞれの絞り用ダイのダイ孔の断面形状に対応した断
面形状とすることで、このポンチの頭部とダイ孔との間
でさらに理想的な材料流動を生じさせることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は本発明の
実施の形態において製造する角筒状容器の斜視図、図２
は本発明の実施の形態における角筒状容器の製造装置の
縦断面図、図３は図２の第１絞り用ダイのＡ−Ａ矢視
図、図４は図２の第２絞り用ダイのＢ−Ｂ矢視図であ
る。

【００１７】図１に示す角筒状容器１は、略長方形状の
容器底面外周１ａの長辺長Ｌと短辺長Ｓとの比Ｒ（＝Ｌ
／Ｓ）が２以上のものである。また、角筒状容器１は、
その容器側壁１ｂの高さＨを、短辺長Ｓの２倍以上とし
た深い容器である。このような角筒状容器１は、携帯電
話機・携帯オーディオ機器の電池ケース、食品・化粧品
・薬品・各種小物の容器や、各種電気・電子・機械パー
ツの筐体等に用いられる。

【００１８】図２において、本発明の実施の形態におけ
る角筒状容器の製造装置は、角筒状容器１の容器底面内
周に対応する頭部形状を有する角ポンチ２と、この角ポ
ンチ２の軸線上に順次整列させた第１絞り用ダイ３およ
び第２絞り用ダイ４と、第１しごき用ダイ５および第２
しごき用ダイ６とを備える。第１，第２絞り用ダイ３，
４および第１，第２しごき用ダイ５，６は、それぞれダ
イ孔３ａ，４ａ，５ａ，６ａを備える。この角筒状容器
の製造装置は、角ポンチ２を、これらの一直線上に配置
されるダイ孔３ａ，４ａ，５ａ，６ａ内を順次進行させ
ることにより角筒状容器１を成形する。

【００１９】第１絞り用ダイ３のダイ孔３ａは、二つの
傾斜面１１，１２を有する。図３に示すように、角ポン
チ２の進行方向に対して一番目の傾斜面１１は、円形状
の入口縁１３と、同じく円形状の中継口縁１４とを接続
する曲面である。角ポンチ２の進行方向に対して二番目
の傾斜面１２は、円形状の中継口縁１４と、楕円形状の
出口縁１５とを接続する曲面である。このような第１絞
り用ダイ３のダイ孔３ａは、傾斜面１１，１２部分のい
ずれにおいても略円形状断面を有する。

【００２０】一方、第２絞り用ダイ４のダイ孔４ａは、
一つの傾斜面１６を有する。図４に示すように、傾斜面
１６は、四隅を曲線により接続した略長方形状の入口縁
１７と、同じく四隅を曲線により接続した略長方形状の
出口縁１８とを接続する曲面である。このような第２絞
り用ダイ４のダイ孔４ａは、略長方形状断面を有する。
なお、入口縁１３、中継口縁１４、出口縁１５、入口縁
１７および出口縁１８は、いずれも角ポンチ２の軸線上
にそれぞれ中心を持つ。

【００２１】傾斜面１１は、角ポンチ２の進行方向に対
して約４０°傾斜している。傾斜面１２は、角ポンチ２
の進行方向に対して約２０°傾斜している。傾斜面１６
は、角ポンチ２の進行方向に対して約２０°傾斜してい
る。

【００２２】なお、これらの各傾斜面１１，１２，１６
の傾斜角は、絞り加工を行う金属素板の材質、板厚や、
成形する角筒状容器１のＲ，Ｈ等に応じて適宜変更する
ことが可能である。要するに、角ポンチ２の進行方向に
対して一番目の傾斜面１１から順に徐々に傾斜角が小さ
くなるようにする。第１，第２しごき用ダイ５，６につ
いては、従来公知のしごき用ダイと同様につき、その詳
細な説明を省略する。

【００２３】上記構成の製造装置を用いた角筒状容器の
製造方法について、図５を参照して説明する。図５は金
属素板から角筒状容器を製造する工程を、角ポンチの進
行状態とともに一図面内に示した説明図である。図５の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、図５の上方から下
降する角ポンチ２の各工程における位置を表している。

【００２４】まず、円形の金属板１０を、第１絞り用ダ
イ３のダイ孔３ａの傾斜面１１に平板状態で配置し、図
５の上方から角ポンチ２を下降させる。角ポンチ２は、
図５の（Ａ）の位置で金属板１０に当接した後、金属板
１０を図５の下方へと徐々に押し出していく（図５の
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を参照）。

【００２５】このとき、金属板１０には、第１絞り用ダ
イ３のダイ孔３ａの傾斜面１１と角ポンチ２の頭部との
位置関係によって最初に緩やかな曲げ変形が起こり、滑
らかに変形していく。続いて、金属板１０には、第１絞
り用ダイ３のダイ孔３ａの傾斜面１１よりも傾斜角の小
さな傾斜面１２と角ポンチ２の頭部との位置関係によっ
て最初よりもやや急な曲げ変形が起こる（図５の（Ｂ）
を参照）。

【００２６】すなわち、金属板１０は、まず一段目の第
１絞り用ダイ３に備えた二つの傾斜面１１，１２によっ
て段階的に絞り込まれることで、初期の平板状態から滑
らかに変形していく。金属板１０は、傾斜面１１，１２
によって曲げ変形が行われる際、曲げ部の材料が延び、
周方向への材料流動が起こるが、初期の変形が滑らかに
行われることで、この材料流動は緩やかに、かつほぼ理
想的に起こる。

【００２７】さらに、金属板１０には、第２絞り用ダイ
４のダイ孔４ａの傾斜面１６と角ポンチ２の頭部との位
置関係によって、より急な曲げ変形が起こる。金属板１
０は、傾斜面１６によって曲げ変形が行われる際、上記
と同様、曲げ部の材料が延び、周方向への材料流動が起
こる。このときの材料流動の量は、第１絞り用ダイ３の
ダイ孔３ａを通過する際よりも大きい。しかし、材料流
動は、ダイ孔３ａを通過する際に緩やかに、かつほぼ理
想的に起こっていることから、第２絞り用ダイ４のダイ
孔４ａを通過する際もほぼ理想的に起こる（図５の
（Ｃ）を参照）。

【００２８】したがって、ダイ孔４ａの出口縁１８を通
過した金属板１０は、しわの発生がなく、容器高さＨが
ほぼ均一で容器底面外周１ａの短辺長Ｓの２倍以上ある
深い角筒状容器１へと成形されている。さらに、本実施
形態においては、この角筒状容器１に対し、第１，第２
のしごき用ダイ５，６によってしごき加工を加えて容器
側壁１ｂを薄肉化することで、容器高さＨが短辺長Ｓの
４倍以上の角筒状容器１へと成形する（図５の（Ｄ）を
参照）。

【００２９】こうして成形された角筒状容器１は、各工
程で周方向への材料流動がそれぞれ上手く制御されてい
ることから容器側壁１ｂ部分の高さの不均一があまりな
い。また、角ポンチ２を一段目の第１絞り用ダイ３から
第２しごき用ダイ６まで一気に進行させて成形するた
め、絞りしわのない角筒状容器１を得ることができる。

【００３０】また、本実施形態においては、第１絞り用
ダイ３のダイ孔３ａを平板状態で円形の金属板１０の形
状に合わせた円形状断面とし、金属板１０の初期の変形
量を抑えているため、より理想的な材料流動が起こりや
すくなっている。また、最終段の絞り用ダイである第２
絞り用ダイ４のダイ孔４ａを成形品である角筒状容器１
の形状に応じた長方形断面としているため、第１絞り用
ダイ３および第２絞り用ダイ４における絞り工程のみで
最終成形品に近い断面形状を実現できている。

【００３１】なお、絞り用ダイとして、図６に示すよう
にダイ孔の内面に突起部を形成したものを用いることも
可能である。図６は第２絞り用ダイの別の実施形態を示
す図２のＢ−Ｂ矢視図である。図６に示す第２絞り用ダ
イ７の傾斜面は、円形状の入口縁１９と、四隅を曲線に
より接続した略長方形状の出口縁２０とを接続する曲面
である。但し、出口縁２０の長辺側にはそれぞれ、ダイ
孔７ａの内側に向かって突出した突起部７ｂが形成して
ある。

【００３２】このように、ダイ孔７ａの内面に突起部７
ｂを有する第２絞り用ダイ７を用いることにより、ダイ
孔７ａを通過する金属板１０を、この突起部７ｂによっ
てダイ孔７ａの内側に押し出す。これにより、材料流動
がより最適な状態で生じるように積極的に座屈を生じさ
せ、より容器高さＨに不均一の少ない角筒状容器１を成
形することが可能となる。

【００３３】（実施の形態２）図７は本発明の別の実施
形態を示す角筒状容器の製造装置の縦断面図、図８は図
７の製造装置による角筒状容器の製造工程を示す図であ
る。図８の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），
（Ｆ）は、上方から下降するポンチの各工程における位
置を表している。

【００３４】図７に示す角筒状容器の製造装置は、ポン
チ８と、このポンチ８の軸線上に順次整列させた第１絞
り用ダイ９および第２絞り用ダイ４と、第１しごき用ダ
イ５とを備える。なお、第２絞り用ダイ４および第１し
ごき用ダイ５については、第１実施形態において説明し
たものと同様につき、詳細な説明を省略する。

【００３５】第１絞り用ダイ９のダイ孔９ａは、二つの
傾斜面２１，２２と、垂直面２３とを有する。第１実施
形態と同様に、ポンチ８の進行方向に対して一番目の傾
斜面１１は、円形状の入口縁２４と、円形状の第１の中
継口縁２５とを接続する曲面である。ポンチ８の進行方
向に対して二番目の傾斜面２２は、円形状の第１の中継
口縁２５と、楕円形状の第２の中継口縁２６とを接続す
る曲面である。また、垂直面２３は、第２の中継口縁２
６から若干径を拡大して出口縁２７までポンチ８の進行
方向と平行に延ばした曲面である。

【００３６】ポンチ８は、段階的に進行する第１ポンチ
頭部８ａおよび第２ポンチ頭部８ｂを有する。第１ポン
チ頭部８ａおよび第２ポンチ頭部８ｂは、それぞれ第１
絞り用ダイ９のダイ孔９ａおよび第２絞り用ダイ４のダ
イ孔４ａの断面形状に対応した断面形状を有する。図８
の例では、第１ポンチ頭部８ａは、ダイ孔９ａの第２中
継口縁２６から通過する金属板１０の厚さ分だけ径を縮
小した楕円形状断面である。第２ポンチ頭部８ｂは、ダ
イ孔４ａの出口縁１８から通過する金属板１０の厚さ分
だけ径を縮小した略長方形状断面である。

【００３７】また、第１ポンチ頭部８ａは、第２ポンチ
頭部８ｂの外側に配置されている。第２ポンチ頭部８ｂ
は、金属板１０が第２の中継口縁２６を通過するまでは
第１ポンチ頭部８ａとともに進行し（図８の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）を参照）、通過後は第１ポンチ頭部８ａ
から独立して進行する（図８の（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）
を参照）。

【００３８】上記構成の製造装置を用いた角筒状容器の
製造方法について、図８を参照して説明する。

【００３９】まず、円形の金属板１０を、第１絞り用ダ
イ９のダイ孔９ａの傾斜面２１に平板状態で配置し、図
８の上方からポンチ８を下降させる。ポンチ８の第１ポ
ンチ頭部８ａは、図８の（Ａ）の位置で金属板１０に当
接した後、金属板１０を図８の下方へと徐々に押し出し
ていく（図８の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照）。

【００４０】このとき、第１ポンチ頭部８ａは、絞り工
程後の角筒状容器１に対応した断面形状を有する第２ポ
ンチ頭部８ｂよりも外径が大きいため、金属板１０に
は、第１絞り用ダイ９のダイ孔９ａの傾斜面２１とポン
チ８の第１ポンチ頭部８ａとの位置関係によって第１実
施形態において示した状態よりもさらに緩やかな曲げ変
形が起こり、滑らかに変形していく。続いて、金属板１
０には、第１絞り用ダイ９のダイ孔９ａの傾斜面２１よ
りも傾斜角の小さな傾斜面２２とポンチ８の第１ポンチ
頭部８ａとの位置関係によって最初よりもやや急な曲げ
変形が起こる（図８の（Ｂ）を参照）。

【００４１】そして、金属板１０が第２の中継口縁２６
を通過（図８の（Ｃ）を参照）した後、ポンチ８の第１
ポンチ頭部８ａの下降を止め、第２ポンチ頭部８ｂを独
立して下降させる（図８の（Ｄ）を参照）。金属板１０
は、第２絞り用ダイ４のダイ孔４ａの傾斜面１６に接触
した後、この傾斜面１６の接触点とポンチ８の第２ポン
チ頭部８ｂとの位置関係によって、曲げ変形が行われ
る。その後、第１しごき用ダイ５によってしごき加工を
加えて角筒状容器１へと成形される（図８の（Ｆ）を参
照）。

【００４２】このように、第２実施形態においては、金
属板１０に当接させたポンチ８を第１絞り用ダイ９から
最終段の絞り用ダイである第２絞り用ダイ４まで順次進
行させる際、それぞれの絞り用ダイ９，４のダイ孔９
ａ，４ａの形状とポンチ８の第１ポンチ頭部８ａ、第２
ポンチ頭部８ｂの形状との関係で金属板１０を順次変形
させている。

【００４３】すなわち、第２実施形態においては、これ
らの第１ポンチ頭部８ａ、第２ポンチ頭部８ｂの断面形
状をそれぞれの絞り用ダイ９，４のダイ孔９ａ，４ａの
断面形状に対応した断面形状とすることで、このポンチ
８の第１ポンチ頭部８ａ、第２ポンチ頭部８ｂとダイ孔
９ａ，４ａとの間でさらに理想的な材料流動を生じさせ
ている。したがって、第２実施形態における角筒状容器
の製造装置によれば、絞り工程のみで第１実施形態より
もさらに最終成形品に近い形状を実現することが可能で
ある。

【００４４】

【実施例】本発明の第１実施形態における角筒状容器の
製造装置を用いて実験を行った。なお、本実施例におい
ては、第１、第２のしごき用ダイ５，６によるしごき加
工は行っていない。また、第２絞り用ダイ４のダイ孔４
ａに、角ポンチ２の進行方向に対して二つの傾斜面１６
ａ，１６ｂを有するものを用いた。

【００４５】金属板１０として、初期板厚１．０ｍｍ、
直径３８ｍｍの純アルミニウム板（Ａ１０５０Ｐ−Ｈ２
４）の焼鈍材を用いた。目標とした最終製品の角筒状容
器１の寸法は、Ｓ＝８．４ｍｍ、Ｌ＝１８．４ｍｍ、Ｈ
＞４０ｍｍ、容器側壁１ｂの板厚ｔ＝０．４ｍｍであ
る。また、潤滑剤として融点４５〜４６℃の固形パラフ
ィンを金属板１０のダイ面側に薄く塗布した。加工速度
は、約２０ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００４６】第１絞り用ダイ３は、角ポンチ２の進行方
向に対して一番目の傾斜面１１の傾斜角を４０°〜７０
°の範囲で、二番目の傾斜面１２の傾斜角を０°〜３０
°の範囲で種々変えて深絞り実験を行い、最も高い絞り
比β＝２．６が得られたものである。角度の変化をさら
に滑らかにすれば、絞り比がさらに上がる可能性はある
が、これでも従来の深絞り加工における限界絞り比（約
２．０）を大幅に上回っている。第２絞り用ダイ４の傾
斜面１６ｂは、図２の傾斜面１６と同じ傾斜角とした。

【００４７】図９および図１０の（ａ）〜（ｈ）に、金
属板１０から角筒状容器１が成形されるまでの過程をワ
イヤーフレームの４分の１カットモデルで示した。な
お、図９および図１０には、角ポンチ２は図示していな
い。

【００４８】（ａ）〜（ｅ）から分かるように、金属板
１０は、第１絞り用ダイ３の二つの傾斜面１１，１２に
よって段階的に絞り込まれることで、初期の平板状態か
ら滑らかに変形し、第１絞り用ダイ３のダイ孔３ａを通
過した直後の状態でも側壁の高さがほぼ均一となってい
る。また、角ポンチ２を用いて成形しているため、
（ｅ）の状態で側壁中央の断面は略楕円形状となってい
る。

【００４９】さらに、この金属板１０を（ｆ），（ｇ）
に示すように第２絞り用ダイ４で絞り込んでいくと、側
壁の長辺側の中央部が座屈して内側へ凹んでいる。しか
し、これをさらに絞り込んでいくと、この座屈した部分
の材料が上手く周方向へ流され、最終的に（ｈ）に示す
ように側壁の高さがほぼ均一となった四角筒状容器１が
得られている。図６に示した突起部７ｂは、このように
自然に発生した座屈を積極的に生じさせることを目的と
して付加したものである。

【００５０】なお、比較のために従来の絞り用ダイ、す
なわちポンチの進行方向に対して１の傾斜した面を有す
るダイ孔を備えた絞り用ダイのみを用いて同様の深い角
筒状容器を成形した場合、初期の変形が滑らかに行われ
ないため、材料流動が上手く行われなかった。その結
果、側壁の長辺側に比べて短辺側の材料が不足し、短辺
側の中央にＶ字状の溝が発生した。

【００５１】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００５２】（１）一直線上に順次整列させた複数個の
絞り用ダイと、これらの複数個の絞り用ダイのダイ孔内
を順次進行するポンチとを備え、ポンチの進行方向に対
して一段目の絞り用ダイのダイ孔が、ポンチの進行方向
に対して２以上の傾斜した面を有することによって、複
数個の絞り用ダイのダイ孔内にポンチを一気に進行させ
て金属素板に理想的な材料流動を生じさせ、しわの発生
がなく、容器高さがほぼ均一で容器底面外周の短辺長の
２倍以上あるような深い角筒状容器を成形することがで
きる。

【００５３】（２）一段目の絞り用ダイのダイ孔が、略
円形状断面を有し、最終段の絞り用ダイのダイ孔が、略
多角形状断面を有することによって、金属素板の初期の
変形量を抑えてより理想的な材料流動を生じさせ、略多
角形状断面を有する最終成形品に近い形状の角筒状容器
を絞り工程のみで得ることができる。

【００５４】（３）ダイ孔の内面に突起部を有する絞り
用ダイを用いることによって、金属素板の周方向への材
料流動をより最適な状態で生じるように積極的に座屈を
生じさせ、より均一な容器高さを持つ角筒状容器を得る
ことができる。

【００５５】（４）ポンチが、段階的に進行する複数の
ポンチ頭部を有し、各ポンチ頭部が、複数個の絞り用ダ
イのそれぞれのダイ孔の断面形状に対応した断面形状を
有することによって、複数個の絞り用ダイのダイ孔にお
ける材料流動をより理想的に生じさせ、絞り工程のみで
さらに最終成形品に近い形状の角筒状容器を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態において製造する角筒状
容器の斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態における角筒状容器の製
造装置の縦断面図である。

【図３】 図２の第１絞り用ダイのＡ−Ａ矢視図であ
る。

【図４】 図２の第２絞り用ダイのＢ−Ｂ矢視図であ
る。

【図５】 金属素板から角筒状容器を製造する工程を示
す説明図である。

【図６】 第２絞り用ダイの別の実施形態を示す図であ
る。

【図７】 本発明の別の実施形態を示す角筒状容器の製
造装置の縦断面図である。

【図８】 図７の製造装置による角筒状容器の製造工程
を示す図である。

【図９】 金属板から角筒状容器が成形されるまでの過
程を示す図である。

【図１０】 金属板から角筒状容器が成形されるまでの
過程を示す図である

【符号の説明】

１ 角筒状容器 １ａ 容器底面外周 １ｂ 容器側壁 ２ 角ポンチ ３，９ 第１絞り用ダイ ４，７ 第２絞り用ダイ ５ 第１しごき用ダイ ６ 第２しごき用ダイ ３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，９ａ ダイ孔 ７ｂ 突起部 ８ ポンチ ８ａ 第１ポンチ頭部 ８ｂ 第２ポンチ頭部 １１，１２，１６，１６ａ，１６ｂ，２１，２２ 傾斜
面 ２３ 垂直面 １３，１７，１９，２４ 入口縁 １４，２５，２６ 中継口縁 １５，１８，２０，２７ 出口縁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一直線上に順次整列させた複数個の絞り
   用ダイと、これらの複数個の絞り用ダイのダイ孔内を順
   次進行するポンチとを備え、 前記ポンチの進行方向に対して一段目の絞り用ダイのダ
   イ孔は、前記ポンチの進行方向に対して２以上の傾斜し
   た面を有する角筒状容器の製造装置。
2. 【請求項２】 前記一段目の絞り用ダイのダイ孔は、略
   円形状断面を有し、 最終段の絞り用ダイのダイ孔は、略多角形状断面を有す
   る請求項１記載の角筒状容器の製造装置。
3. 【請求項３】 前記ダイ孔の内面に突起部を有する請求
   項１または２に記載の角筒状容器の製造装置。
4. 【請求項４】 前記ポンチは、段階的に進行する複数の
   ポンチ頭部を有し、 各ポンチ頭部は、前記複数個の絞り用ダイのそれぞれの
   ダイ孔の断面形状に対応した断面形状を有する請求項１
   から３のいずれかに記載の角筒状容器の製造装置。
5. 【請求項５】 ポンチの進行方向に対して２以上の傾斜
   した面を有するダイ孔を備えた絞り用ダイを一段目とし
   て、複数個の絞り用ダイを一直線上に順次整列させ、 前記一段目の絞り用ダイのダイ孔に金属素板を配置し、 この金属素板に対して前記ポンチを当接させ、前記複数
   個のダイのダイ孔内を順次進行させる角筒状容器の製造
   方法。