JP2003322776A - 光ファイバケーブル、及びプラグ付き光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ素線と被覆層との密着性に優れる
と共に、柔軟で取り扱い性に優れ、安価な光ファイバケ
ーブルを提供する。 【解決手段】 本発明の光ファイバケーブルは、芯材及
びその外周に形成された単層又は複層構造の鞘材からな
る光ファイバ素線が、少なくとも１層の被覆層からなる
被覆材により被覆されたもので、前記鞘材と前記被覆材
との間には、密着層が設けられていると共に、前記鞘材
の最外層が、フッ化ビニリデン単位を有する共重合体を
主成分とし、前記密着層が、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマ−共重合体を主成分とし、前記被覆材の一次被覆
層が、熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ル、及びプラグ付き光ファイバケーブルに係り、特に、
光ファイバ素線と一次被覆層との密着性に優れた光ファ
イバケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバ（以下、単に
「光ファイバ」と称す。）は、端面加工や取り扱いが容
易であり、安価で軽量、大口径が得られる等の利点を有
し、ＦＡ、ＯＡ、ＬＡＮ等の短・中距離通信用等に利用
されている。また、近年、短・中距離通信用途の中で
も、特に自動車内通信分野では、ＣＤ、ＤＶＤ等の車内
オーディオシステムや、カーナビゲーションシステムの
普及、ＩＴＣ／ＥＴＣシステム導入等の構想を背景とし
た通信情報量の増加への対応として、ハーネスケーブル
の軽量化、安価な通信システムの構築等に対する要求が
高まってきており、光ファイバの自動車内通信分野への
展開が行われつつある。

【０００３】光ファイバは一般に、その外周が被覆層に
より被覆された光ファイバケーブルの形態で用いられ
る。以下、本明細書では、光ファイバケーブルを構成す
る光ファイバのことを「光ファイバ素線」と称す。自動
車内通信用として用いる場合、光ファイバケーブルは、
エンジン等の高温体の近傍や夏季の高温化した車内な
ど、高温雰囲気下で使用されることが多い。また、自動
車内には、オイル、電解液、ガソリン等の引火性物質も
存在する。そのため、被覆層には、耐熱性、耐熱寸法安
定性、耐薬品性、難燃性等の化学的安定性に優れている
ことが重要である。ここで、耐熱性、耐薬品性、耐熱寸
法安定性等を付与する手段として、特開平７−７７６４
２号公報、特開平１０−３１９２８１号公報、特開平１
１−２４２１４２号公報等には、被覆層にナイロン等の
ポリアミド系樹脂を用いることが提案されている。ま
た、現在市販されている自動車用光ファイバケーブルに
おいても、被覆層としてナイロン１１やナイロン１２等
のポリアミド系樹脂が使用されている。

【０００４】一方、光ファイバケーブルでは、光ファイ
バ素線と被覆層との密着性が高いことが重要である。す
なわち、光ファイバケーブルにおいて、光ファイバ素線
と被覆層との密着性が高ければ、光ファイバ素線を振動
などから保護することができる。また、光ファイバケー
ブルの末端にプラグ等を固定する場合、光ファイバ素線
と被覆層との密着性が高ければ、被覆層上からプラグ等
を締め付けて固定すれば良いので、端末処理を簡略化で
きる。また、被覆層上からプラグ等を固定できること
は、光ファイバ素線保護の観点からも好ましい。なお、
密着性の指標としては引き抜き強度が挙げられる。

【０００５】ここで、耐熱性、耐薬品性、耐熱寸法安定
性等を確保しつつ、光ファイバ素線と被覆層との密着性
を向上させることが可能な光ファイバケーブルとして、
国際公開ＷＯ０１／４０８４１には、光ファイバ素線の
外周に、有機酸無水物（マレイン酸無水物、フタル酸無
水物、グルタル酸無水物等）を含有するポリアミド系樹
脂からなる一次被覆層を備えた光ファイバケーブルが開
示されている。また、特開２０００−２４９８７９号公
報には、光ファイバ素線の外周に、酸無水物構造又はカ
ルボキシル基を有するポリマーを含有するフッ化ビニリ
デン系樹脂からなる密着層を備え、さらにその外周に、
ナイロン１２からなる被覆層を備えた光ファイバケーブ
ルが開示されている。また、特開２０００−２７８４８
１号公報、特開２０００−２９２６５９号公報、特開２
０００−３２９９８０号公報には、光ファイバ素線の外
周に、特定のフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン３元共重合体、又はフッ
化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン２元共重合体
を主成分とする密着層を備え、さらにその外周にナイロ
ン１２からなる被覆層を備えた光ファイバケーブルが開
示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】光ファイバ素線と一次
被覆層との間に、特定のポリアミド系樹脂又はフッ化ビ
ニリデン系樹脂からなる密着層を形成する場合、光ファ
イバ素線と被覆層との密着性を向上させることができる
ものの、ポリアミド系樹脂又はフッ化ビニリデン系樹脂
は高価であることなどから、光ファイバケーブルの製造
コストが増大するという問題点があった。また、一次被
覆層として、有機酸無水物を含有するポリアミド系樹脂
を用いる場合、光ファイバ素線と被覆層の密着性を向上
させることは可能であるが、有機酸無水物は人体への刺
激性を有するため、取り扱いにくいという問題があっ
た。

【０００７】そこで、本発明はかかる事情に鑑みてなさ
れたものであり、光ファイバ素線と被覆層との密着性に
優れると共に、柔軟で取り扱い性に優れ、安価な光ファ
イバケーブル、及び該光ファイバケーブルを用いたプラ
グ付光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するべく鋭意検討を行い、以下の光ファイバケーブル
及びプラグ付き光ファイバケーブルを発明した。本発明
の光ファイバケーブルは、芯材及びその外周に形成され
た単層又は複層構造の鞘材からなる光ファイバ素線が、
少なくとも１層の被覆層からなる被覆材により被覆され
た光ファイバケーブルにおいて、前記鞘材と前記被覆材
との間には、これらの密着性を向上させるための密着層
が設けられていると共に、前記鞘材の最外層が、フッ化
ビニリデン単位を有する共重合体を主成分とし、前記密
着層が、熱可塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体を
主成分とし、前記被覆材の一次被覆層が、熱可塑性樹脂
を主成分とすることを特徴とする。なお、本明細書にお
いて、「主成分」とは、含有率が６０質量％以上、好ま
しくは７０質量％以上の成分であると定義する。また、
被覆材を構成する被覆層のうち、最内層からｎ番目の層
を「ｎ次被覆層」と定義する。

【０００９】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記密着層が、ポリカーボネート系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマ−共重合体、又はポリエーテル系熱可
塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体のうち、少なく
とも１種を主成分とすることが好ましい。

【００１０】ここで、ポリカーボネート系熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマ−共重合体としては、数平均分子量
５００〜１０，０００のポリカーボネートジオール単位
（Ａ）と有機ジイソシアネ−ト単位（Ｂ）とを有するソ
フトセグメントブロック、及び数平均分子量６０〜４０
０の有機ジオールから選択される鎖伸長剤（Ｃ）と有機
ジイソシアネ−ト単位（Ｄ）とを有するハードセグメン
トブロックを有するものが好適である。中でも、前記ソ
フトセグメントブロックとして、ジエチルカーボネート
単位又はジフェニルカーボネート単位と、１，６−ヘキ
サンジオール単位とを有するポリエステル型ポリオール
からなる長鎖ポリオール単位と、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート単位とを有し、前記ハードセグ
メントブロックとして、１，４−ブタンジオール単位と
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位とを
有するものが特に好適である。

【００１１】また、ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマ−共重合体としては、ポリエーテルジオー
ル単位（Ｅ）と有機ジイソシアネ−ト単位（Ｂ）とを有
するソフトセグメントブロック、及び数平均分子量６０
〜４００の有機ジオールから選択される鎖伸長剤（Ｃ）
と有機ジイソシアネ−ト単位（Ｄ）とを有するハードセ
グメントブロックを有するものが好適である。中でも、
前記ソフトセグメントブロックとして、ポリオキシプロ
ピレングリコール単位又はポリオキシテトラメチレング
リコール単位と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート単位とを有し、前記ハードセグメントブロック
として、１，４−ブタンジオール単位と４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート単位とを有するものが特
に好適である。

【００１２】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記密着層を構成する熱可塑性ポリウレタンエラス
トマ−共重合体の数平均分子量が３０，０００〜５０，
０００であり、荷重を５ｋｇとして測定した２３０℃に
おけるメルトフローインデックスが５０〜２００ｇ／１
０分であることが好ましい。なお、本明細書において、
「メルトフローインデックス」は、オリフィスの直径を
１ｍｍ、長さを８ｍｍとして測定されるものとする。ま
た、前記密着層を構成する熱可塑性ポリウレタンエラス
トマ−共重合体のショアＡ硬度が７０以上であることが
好ましい。また、前記密着層の厚みが５〜６００μｍで
あることが好ましい。

【００１３】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記鞘材の最外層を構成するフッ化ビニリデン単位
を有する共重合体としては、フッ化ビニリデン単位６０
〜８５質量％とテトラフルオロエチレン単位１５〜４０
質量％との２元共重合体、又はフッ化ビニリデン単位１
０〜５０質量％とテトラフルオロエチレン単位２０〜８
５質量％とヘキサフルオロプロピレン単位５〜３５質量
％との３元共重合体が好適である。

【００１４】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記一次被覆層を構成する熱可塑性樹脂が、ポリア
ミド系樹脂を主成分とすることが好ましい。また、前記
一次被覆層を構成するポリアミド系樹脂としては、ナイ
ロン１１又はナイロン１２が好適である。

【００１５】以上の本発明の光ファイバケーブルによれ
ば、前記光ファイバ素線と前記密着層との間、及び前記
密着層と前記一次被覆層との間の初期引き抜き強度をい
ずれも２５Ｎ以上とすることができる。

【００１６】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記被覆材が、ポリアミド系樹脂を主成分とする二
次被覆層を有することが好ましく、さらに、前記一次被
覆層と前記二次被覆層との間の引き抜き強度が１０〜３
０Ｎであることが好ましい。

【００１７】また、本発明のプラグ付き光ファイバケー
ブルは、以上の本発明の光ファイバケーブルの少なくと
も一端に、プラグが固定されたことを特徴とする。ま
た、本発明のプラグ付き光ファイバケーブルにおいて、
プラグ引き抜き強度が５０Ｎ以上であることが好まし
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ［光ファイバケーブル］本発明の光ファイバケーブル
は、光ファイバ素線と、光ファイバ素線を被覆する少な
くとも１層の被覆層からなる被覆材とを備えると共に、
これら光ファイバ素線と被覆材との間に密着層が形成さ
れたものである。

【００１９】（光ファイバ素線）本発明の光ファイバケ
ーブルを構成する光ファイバ素線は、芯材とその外周に
形成された鞘材とからなる。芯材としては、公知の材料
が使用可能であり、例えば、メタクリル酸メチルの単独
重合体（ＰＭＭＡ）又は共重合体を主成分として構成す
ることができる。これらの中でも、透光性・耐久性に優
れると共に安価なことから、ＰＭＭＡを主成分として構
成することがより好ましい。なお、メタクリル酸メチル
の共重合体を用いる場合、メタクリル酸メチル単位の含
有量は５０質量％以上とすることが好ましい。また、共
重合可能な単量体としては、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、ｎ−アクリル酸ブチル等のアクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル
類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、無水マ
レイン酸、スチレン等を例示できる。また、例示した材
料の他、耐熱性が要求される場合などには、ポリカーボ
ネート系樹脂や、脂環式ポリオレフィン系樹脂を用いる
こともできる。

【００２０】鞘材は、単層構造であっても複層構造であ
っても良いが、少なくとも密着層と接する最外層につい
ては、フッ化ビニリデン単位を有する共重合体（フッ化
ビニリデン系共重合体）を主成分として構成する。ま
た、フッ化ビニリデン系共重合体の中でも、フッ素原子
の含有率が５９質量％以上のものが、後述する密着層と
の密着性に優れると共に、耐屈曲性、耐湿熱性、耐薬品
性を向上することができ、取り込み可能な光量を増大す
ることができるので好ましい。

【００２１】鞘材の最外層に用いて好適なフッ化ビニリ
デン系共重合体としては、フッ化ビニリデンとテトラフ
ルオロエチレンとの２元共重合体、フッ化ビニリデンと
ヘキサフルオロアセトンとの２元共重合体、フッ化ビニ
リデンとトリフルオロエチレンとの２元共重合体、フッ
化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの２元共重
合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘ
キサフルオロプロピレンとの３元共重合体、フッ化ビニ
リデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロアセ
トンとの３元共重合体、エチレンとテトラフルオロエチ
レンとヘキサフルオロプロピレンとの３元共重合体等を
例示できる。

【００２２】これらの中でも、芯材との密着性に優れ、
機械的特性が良好な光ファイバ素線が得られることか
ら、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの２
元共重合体が好適である。また、フッ化ビニリデン単位
６０〜８５質量％とテトラフルオロエチレン単位１５〜
４０質量％とからなる２元共重合体は、安価に入手可能
であると共に、熱変形温度が高く、耐薬品性、成形加工
性に優れることから、特に好適である。

【００２３】また、低屈折率であり光ファイバ素線を高
開口数化（高ＮＡ化）することができると共に、光ファ
イバ素線の曲げ損失光量を低減できることから、フッ化
ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
プロピレンとの３元共重合体がより好適である。中で
も、フッ化ビニリデン単位１０〜５０質量％とテトラフ
ルオロエチレン単位２０〜８５質量％とヘキサフルオロ
プロピレン単位５〜３５質量％との３元共重合体は、熱
変形温度が実用範囲内にあり、成形加工性、耐屈曲性、
耐湿熱性、耐薬品性に優れることから、特に好適であ
る。

【００２４】また、鞘材の最外層を構成するフッ化ビニ
リデン系共重合体のメルトフローインデックスは、光フ
ァイバ素線の紡糸安定性の観点から、５〜２００である
ことが好ましい。また、光ファイバの曲げ損失光量を十
分に低減できることから、鞘材の最外層を構成するフッ
化ビニリデン系共重合体のアッべ屈折率計（ナトリウム
Ｄ線）を用いて２５℃で測定した屈折率が１．３５０〜
１．３８０であることが好ましい。

【００２５】なお、鞘材が複層構造からなる場合、最外
層以外の層については特に限定されるものではなく、適
宜設計することが可能である。具体的には、最外層と同
一材料により構成しても良いし、公知のフルオロアルキ
ルメタクリレート系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フ
ッ化ビニリデン系樹脂とメタクリレート系樹脂の混合物
等により構成しても良い。但し、第１層（鞘材の最内
層）としては、比較的透明性に優れると共に、芯材や鞘
材の第２層（第１層に隣接する層）に対する密着性に優
れたものを用いることが好ましい。

【００２６】（密着層）本発明の光ファイバケーブルに
おいて、光ファイバ素線と被覆材との間に形成する密着
層は、熱可塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体（以
下、「ＴＰＵ」と略す。）を主成分として構成する。Ｔ
ＰＵは、光ファイバ素線の鞘材及び一次被覆層との密着
性に優れると共に、ウレタン結合に由来する分子凝集エ
ネルギーが、他の一般的な官能基の結合（アミド結合、
芳香族環、エステル結合、エーテル結合等）と比較して
強固であり、一般的な熱可塑性樹脂の中でも、コスト、
耐熱劣化性、耐加水分解性、圧縮永久歪み性、機械的強
度に優れるため、密着層材料として好適である。また、
耐屈曲性にも優れるため、これを密着層として用いるこ
とにより、光ファイバケーブルが変形した場合でも、光
ファイバ素線に加わる応力などの力学的作用を緩衝効果
により抑制することもできる。

【００２７】また、一般に車載用途の被覆材に用いられ
るポリアミド樹脂は、高価であるとともに、一般的な熱
可塑性樹脂の中でも弾性率が高く、これを用いた光ファ
イバケーブルが硬くなる傾向にあることや、成形直後か
ら結晶化が徐々に進行するため、ボビンに光ファイバケ
ーブルを巻いて保管した場合、巻き癖がついて、光ファ
イバケーブルの取り扱い性が低下するという問題があ
る。しかしながら、本発明においては、被覆材に用いら
れるポリアミド樹脂の一部をＴＰＵにおきかえているの
で、上記のような光ファイバケーブルの巻き癖等の問題
を低減することができる。

【００２８】ＴＰＵはソフトセグメントブロックの構造
によって分類されるが、本発明の密着層に用いて好適な
ＴＰＵとしては、ポリカーボネート系ＴＰＵ、ポリエー
テル系ＴＰＵ、アジペート系ＴＰＵ、ラクトン系ＴＰＵ
等を例示できる。これらは、いずれも比較的溶融温度が
低く、比較的低温で光ファイバ素線の外周に形成するこ
とができるため、光ファイバ素線の伝送性能を熱劣化さ
せずに密着層を形成することができ、好適である。

【００２９】また、例示したＴＰＵの中でも、ポリカー
ボネート系ＴＰＵは、カーボネート構造単位中のベンゼ
ン環同士の疎水性相互作用に由来する、分子鎖間の結合
力が強固であるため、耐熱安定性に優れると共に、単位
質量当たりのウレタン結合数が多いため、鞘材の最外層
を構成するフッ化ビニリデン系樹脂、及び後述する一次
被覆層を構成するポリアミド系樹脂との初期密着強度が
大きく、光ファイバケーブルに耐熱性が要求される場合
に用いて好適である。

【００３０】ポリカーボネート系ＴＰＵは、ポリカーボ
ネートジオール単位（Ａ）と有機ジイソシアネ−ト単位
（Ｂ）とを有するソフトセグメントブロック、及び特定
の数平均分子量の有機ジオールから選択される鎖伸長剤
（Ｃ）と有機ジイソシアネ−ト単位（Ｄ）とを有するハ
ードセグメントブロックとにより構成される。

【００３１】ポリカーボネート系ＴＰＵのソフトセグメ
ントブロックを構成するポリカーボネートジオール単位
（Ａ）は、カーボネート化合物とジオールとを反応させ
て得ることができる。ここで、カーボネート化合物とし
ては、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネー
ト、エチレンカーボネート等を例示することができる。
ジオールとしては、低級アルコールで置換されていても
良いエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタン
ジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オク
タンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデ
カンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジオ
ール、水添キシリレングリコール等の脂環式ジオール、
キシリレングリコール等の芳香族ジオール等を例示する
ことができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を
組み合わせて用いることができる。中でも、ブタンジオ
ール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘ
プタンジオール、メチルオクタンジオール、ノナンジオ
ール等の炭素数４〜９の脂肪族ジオールが好適である。

【００３２】ポリカーボネートジオール単位（Ａ）とし
ては、具体的には、ポリ（ヘキサンジオールカーボネー
ト）、ポリテトラヒドロフランのポリカーボネート、ポ
リ（ノナンジオールカーボネート）、ポリ（３−メチル
ー１，５−ペンタメチレンカーボネート）等が挙げられ
る。また、ポリカーボネートジオール単位（Ａ）の中で
も、ＴＰＵのコスト、接着性、耐熱性、成形加工安定性
等の観点から、ジエチルカーボネート又はジフェニルカ
ーボネートと１，６−ヘキサンジオールとからなるポリ
エステル型ポリオールが特に好適である。

【００３３】ポリカーボネートジオール（Ａ）の数平均
分子量は５００〜１０，０００であることが好ましく、
６００〜４，０００であることがより好ましく、１，５
００〜２，５００であることが特に好ましい。数平均分
子量が１０，０００超では、密着層材料の流動性が低下
して、光ファイバ素線への被覆安定性が悪化する恐れが
あり、５００未満では、密着層の熱変形温度が低くな
り、高温での接着効果が低下する恐れがある。

【００３４】一方、上記ＴＰＵの中で、ポリエーテル系
ＴＰＵは、ポリエーテルジオール単位（Ｅ）と有機ジイ
ソシアネ−ト単位（Ｂ）とを有するソフトセグメントブ
ロック、及び特定の数平均分子量の有機ジオールから選
択される鎖伸長剤（Ｃ）と有機ジイソシアネ−ト単位
（Ｄ）とを有するハードセグメントブロックとにより構
成される。

【００３５】かかるポリエーテル系ＴＰＵは、単位質量
当たりのウレタン結合数が少なく加水分解を受けにくい
ため、耐湿熱安定性に優れるという特徴がある。また、
ソフトセグメントを構成するポリエーテルジオール単位
（Ｅ）のガラス転移温度が−８０〜−１００℃付近にあ
るため低温屈曲性に優れ、光ファイバケーブルが広い温
度範囲で使用される場合に用いて好適である。さらに、
アニール等の熱処理により、ソフトセグメントを構成す
るポリエーテルジオール単位（Ｅ）は、熱的な安定構造
をとるように分子鎖の再配列が起こるため、分子鎖充填
密度が向上し、一次被覆層がナイロン１２又はナイロン
１１等のポリアミド系樹脂からなる場合に、メチレン鎖
同士の疎水性相互作用が増加し、一次被覆層との密着強
度が増加する傾向にある。以上の理由から、ポリエーテ
ル系ＴＰＵは、光ファイバケーブルに耐湿熱性や低温屈
曲性が要求される場合に用いて好適である。

【００３６】ポリエーテル系ＴＰＵのソフトセグメント
ブロックを構成するポリエーテルジオール単位（Ｅ）と
しては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
テトラヒドロフラン、オキセタン等の開環重合可能な単
量体を重合して得られる単独重合体、又はこれらの開環
重合可能な単量体と２官能性の水酸基化合物との共重合
体（例えば、テトラヒドロフランとネオペンチルグリコ
ールとの共重合体）等を例示できる。中でも、ＴＰＵの
コスト、接着性、耐熱性、成形加工安定性等の観点か
ら、ポリオキシプロピレングリコール、又はポリオキシ
テトラメチレングリコールが特に好適である。

【００３７】ポリエーテルジオール単位（Ｅ）の数平均
分子量は５００〜４，０００であることが好ましく、
１，０００〜３，０００であることがより好ましい。ポ
リエーテルジオール単位（Ｅ）の数平均分子量が５００
未満では、密着層材料の流動性が低下して、光ファイバ
素線への被覆安定性が悪化する恐れがあり、４，０００
超では、密着層の熱変形温度が低くなり、高温での接着
効果が低下する恐れがある。

【００３８】また、耐熱性、耐湿熱性の双方を向上させ
たい場合は、ソフトセグメントブロックを構成するジオ
ール単位として、上述したポリカーボネートジオール
（Ａ）とポリエーテルジオール（Ｅ）とを併用しても良
い。

【００３９】ＴＰＵのソフトセグメントブロックを構成
する有機ジイソシアネ−ト単位（Ｂ）、ハードセグメン
トブロックを構成する有機ジイソシアネ−ト単位（Ｄ）
としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキシル−ジフェニルメタンジイソシアネート、ト
ルエンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシア
ネート、ｍ−又はｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ
−又はｐ−キシリレンジイソシアネート、テトラクロロ
−ｍ−又はｐ−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，
３’−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
３，３’−ジメチルフェニレンジイソシアネート、４，
４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，６’−ヘキ
サンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキ
シルイソシアネート）、２，２，４−トリメチルヘキサ
メチレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアネート
エチル）フマレート、６−イソプロピルー１，３−フェ
ニルジイソシアネート、４−ジフェニルプロパンジイソ
シアネート等を例示できる。これらは１種を単独で、又
は２種以上を組み合わせて用いることができる。中で
も、ベンゼン環を有する４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートが、ベンゼン環に由来する分子間力（フ
ァンデルワールス力）によって、光ファイバケーブルに
耐熱性、良好な高温特性を与えることができると共に、
反応性に優れ、安価であることから、特に好適である。

【００４０】ＴＰＵのハードセグメントブロックを構成
する鎖伸長剤（Ｃ）としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３
−ブタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、ヘキサ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ハイドロキノンビス-２-ヒドロキシエ
チルエーテル等の有機ジオールを例示できる。これらの
中でも１，４−ブタンジオールは、適度な結晶性を有す
るため強度的に安定であり、密着性向上効果に優れ、安
定した高温・低温特性を付与できることから、特に好適
である。また、ハイドロキノンビス-２-ヒドロキシエチ
ルエーテルは、熱可塑性加工での熱分解性を抑制する作
用があることから好適である。

【００４１】ＴＰＵの製造法としては、有機ジイソシア
ネート、鎖伸長剤、長鎖ポリオールの３成分を一括混合
し、８０℃以上の温度で反応させるワンショット法や、
ポリオールと有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖
伸長剤と反応させるプレポリマー法等が挙げられる。

【００４２】密着層に用いて好適なＴＰＵは、市販品と
しても入手可能である。市販のポリカーボネート系ＴＰ
Ｕとしては、例えば、ＤＮ−９８０、ＤＮ−９８１、Ｄ
Ｎ−９８２、ＤＮ−９８３(日本ポリウレタン（株）
製)、ＰＭＣ−２０００、ＰＭＣ−１０００、ＰＮＯＣ
−２０００、ＰＮＯＣ−１０００(クラレ(株)製)、プラ
クセルＣＤ２２０、ＣＤ２１０、ＣＤ２２０ＰＬ、ＣＤ
２１０ＰＬ、ＣＤ２１０ＨＬ、ＣＤ２１０ＨＬ(ダイセ
ル化学工業（株）製)、ＰＣ−８０００（米国ＰＰＧ社
製）、ＰＣ-ＴＨＦ−ＣＤ（ＢＡＳＦ製）、パンデック
スＴ−９２８０、Ｔ−９２９０、デスモパンＤｅｓ７８
６、Ｄｅｓ７９０、Ｄｅｓ７９５（商標、ＤＩＣ・バイ
エルポリマー社製）、ミラクトランＥ９８０、Ｅ９８
５、Ｅ９９０，Ｅ９９５、Ｅ９９８（商標、日本ミラク
トラン社製）等が挙げられる。

【００４３】また、市販のポリエーテル系ＴＰＵとして
は、例えば、パンデックスＴ−８１８０、Ｔ−８１８
５、Ｔ−８１９０、Ｔ−８１９５、Ｔ−８１９８、デス
モパンＫＡ−８３３３（商標、ＤＩＣ・バイエルポリマ
ー社製）、ミラクトランＥ３８０、Ｅ３８５、Ｅ３９
０，Ｅ３９５、Ｅ３９８、Ｐ３９０、Ｐ３９５（商標、
日本ミラクトラン社製）、クラミロンＵ―９１８０、Ｕ
―９１８５、Ｕ―９１９０、Ｕ―９１９５（商標、クラ
レ社製）等が挙げられる。

【００４４】また、本発明の光ファイバケーブルの密着
層を構成するＴＰＵの数平均分子量は３０,０００〜５
０，０００であることが好ましい。数平均分子量が３
０,０００未満では、引っ張りモジュラスや引っ張り強
さが低下するため、光ファイバケーブルが変形した際に
密着層が変形破断する恐れや、密着層の低温回復性が低
下する等の恐れがある。また、５０，０００超では、密
着層の耐屈曲性や流動性が低下する恐れがある。

【００４５】また、ＴＰＵの荷重を５ｋｇとして測定し
た２３０℃におけるメルトフローインデックスが５０〜
２００ｇ／１０分であることが好ましい。かかる流動性
を有するＴＰＵを用いることは、ケーブル加工安定性の
観点から好ましい。また、ＴＰＵのショアＡ硬度が７０
以上であることが好ましい。光ファイバケーブルの一次
被覆層上にプラグをかしめ固定し、プラグ付き光ファイ
バケーブルとして使用する場合、ショアＡ硬度が７０未
満では、プラグが外れ易くなる恐れがある。

【００４６】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、密着層の厚みは５〜６００μｍであることが好まし
く、１０〜１００μｍであることがより好ましく、２０
〜５０μｍであることが特に好ましい。密着層の厚みが
５μｍ未満では、光ファイバ素線と密着層との密着性向
上効果が十分に発現しない恐れがあると共に、均一な厚
みで密着層を形成することが困難となる傾向にある。ま
た、密着層の厚みが６００μｍ超では、プラグ付き光フ
ァイバケーブルとして使用する場合に、プラグが外れ易
くなる恐れがある。

【００４７】（被覆材）本発明の光ファイバケーブルに
おいて、光ファイバ素線の外周には、少なくとも１層の
被覆層からなる被覆材が形成されるが、被覆材の最内層
である一次被覆層は、熱可塑性樹脂を主成分として構成
する。なお、各被覆層は単層構造であっても複層構造で
あっても良い。一次被覆層に用いて好適な熱可塑性樹脂
としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体を例示することができる。これらは１
種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００４８】車載用途のように一次被覆層に耐熱性及び
耐溶剤性が要求される場合には、例示した中でも、ポリ
アミド系樹脂を用いることが好ましい。ポリアミド系樹
脂は、比較的融点が低いために加工性に優れていること
に加えて、耐屈曲性、寸法安定性（熱収縮性）に優れる
という特徴がある。また、ポリアミド系樹脂を用いた場
合、密着層を構成するＴＰＵ中の極性の高いウレタン結
合やエステル結合と、ポリアミド系樹脂中の極性の高い
アミド結合との間に強い相互作用が発現するため、密着
層と一次被覆層と間の密着性に優れた光ファイバケーブ
ルを提供できる。

【００４９】ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイ
ロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６-１２などの単独重合体や、
これらの組合せからなる共重合体、柔軟なセグメントを
導入したナイロン系エラストマーなどが挙げられる。こ
れらは１種を単独で、又は２種類以上を組み合わせて用
いることができる。また、必要に応じて、他の重合体や
化合物を含有するものであっても良い。これらはいずれ
も溶融温度が低いため、光ファイバ素線の伝送性能を熱
劣化させない比較的低い温度で一次被覆層を形成でき、
好適である。

【００５０】中でも特に、ナイロン１１及びナイロン１
２は、成形性が良好で、光ファイバ素線に熱的・機械的
ダメージを与えにくいだけではなく、密着層との密着性
に優れるため、好適である。また、ナイロン１１は、ナ
イロン１２に比較して、低温衝撃性、耐屈曲疲労性、耐
摩耗性に優れ、引っ張り破断伸び、曲げ弾性が低く、線
膨張係数、ガス透過性が小さいという優れた特性を有す
る。そのため、ポリアミド系樹脂としてナイロン１１を
用いると、ナイロン１２を用いた場合に比較して、より
柔軟で耐疲労性に優れ、高温環境下でのピストンニング
が小さく、伝送特性の劣化の少ない光ファイバケーブル
を提供できる。また、ナイロン１２を用いた場合には、
形成後にナイロン１２の結晶化が進行し、光ファイバケ
ーブルが徐々に硬くなる恐れがあるが、ナイロン１２よ
りも融点が約１０℃高いナイロン１１を用いる場合に
は、ＰＭＭＡを芯材に使用した光ファイバ素線の通常の
使用上限である８０℃程度の温度においても、光ファイ
バケーブルが硬化しないため好ましい。また、ナイロン
１１は、耐屈曲性や耐摩耗性に優れるため、光ファイバ
ケーブルが変形した場合の光ファイバ素線に加わる応力
などの力学的作用や、高温環境下での光ファイバ素線の
収縮をより抑制することができる。

【００５１】また、一次被覆層の厚みは５〜１０００μ
ｍであることが好ましく、５０〜６００μｍであること
がより好ましい。一次被覆層の厚みが５μｍ未満では、
光ファイバ素線と一次被覆層の間の引き抜き強度が低下
する恐れや、耐熱性、耐薬品性、耐屈曲性が不十分とな
る恐れがあり、好ましくない。また、一次被覆層の厚み
が１０００μｍ超では、光ファイバケーブルの弾性率が
高くなるため取り扱い性が低下すると共に、一次被覆層
の材料コストが高くなるため、好ましくない。

【００５２】本発明の光ファイバケーブルによれば、光
ファイバ素線と一次被覆層との間の初期引き抜き強度を
２５Ｎ以上とすることができ、３０Ｎ以上、あるいは４
０Ｎ以上とすることも可能である。なお、「光ファイバ
素線と一次被覆層の間の引き抜き強度が２５Ｎ以上であ
る」ということは、光ファイバ素線と密着層との間、及
び密着層と一次被覆層との間の引き抜き強度がいずれも
２５Ｎ以上であることを意味する。光ファイバケーブル
の一端にプラグを固定し、プラグを介して他の機器等と
接続した後振動などの機械的作用を受けた場合、光ファ
イバ素線と一次被覆層との密着性が不十分であれば、光
ファイバ素線に過剰な力が作用して、光ファイバ素線が
破断する場合もあるが、光ファイバ素線と一次被覆層の
間の引き抜き強度が２５Ｎ以上、好ましくは３０Ｎ以
上、より好ましくは４０Ｎ以上であれば、光ファイバ素
線と一次被覆層の間の密着性が十分に強いため、かかる
恐れはなく、光ファイバ素線の破断を防止することがで
きる。

【００５３】なお、一次被覆層が複層構造からなる場
合、一次被覆層の各層間の引き抜き強度はいずれも５０
Ｎ以上であることが好ましく、６０Ｎ以上であることが
より好ましい。一次被覆層の各層間の引き抜き強度が５
０Ｎ未満では、一次被覆層の層間の密着性が不十分なこ
とに起因して、一次被覆層を設けた効果が十分に発現し
ない場合がある。

【００５４】また、本発明の光ファイバケーブルは、光
ファイバ素線への外光の入射を防止するために、一次被
覆層にカーボンブラック等の黒色無機成分を含有させて
も良い。

【００５５】また、耐久性、耐環境特性などをさらに良
好なものとするために、一次被覆層の外周に熱可塑性樹
脂からなる二次被覆層を形成する構成としても良い。二
次被覆層の材料としては、光ファイバケーブルの使用環
境に応じて適宜選択することができるが、特に自動車内
配線用などでは、二次被覆層として、耐油性、耐熱性等
に優れた材料を用いることが好ましい。具体的には、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６-１２等の単独重合体や、これらの組合
せからなるナイロン共重合体、柔軟なセグメントを導入
したナイロン系エラストマーを主成分とするポリアミド
系樹脂が好ましい。また、これらの中でも、成形性が良
好で、光ファイバケーブルに熱的及び機械的ダメージを
与えにくいことから、ナイロン系エラストマー、又はナ
イロン系エラストマーと他のポリアミド系樹脂との混合
物が好ましい。

【００５６】また、二次被覆層は、光ファイバケーブル
の接続作業時などに必要に応じて剥離可能に構成するこ
とが好ましい。具体的には、一次被覆層と二次被覆層と
の間の引き抜き強度は１０〜３０Ｎであることが好まし
く、１５〜２５Ｎであることがより好ましい。一次被覆
層と二次被覆層との間の引き抜き強度が１０Ｎ未満で
は、二次被覆層から一次被覆層と共に光ファイバ素線が
簡単に抜けてしまうなど、取り扱い性が低下する恐れが
ある。また、一次被覆層と二次被覆層との間の引き抜き
強度が３０Ｎ超ではストリッピング性が悪くなり、光フ
ァイバケーブルの接続作業時などにおいて二次被覆層を
剥離する際に、一次被覆層が伸びてしまい、取り扱い性
が低下する恐れがある。なお、一次被覆層と二次被覆層
との間の引き抜き強度は、一次被覆層の最外層と二次被
覆層の最内層に用いる材料の組合せや、被覆方法等によ
り調整可能である。また、二次被覆層が複層構造である
場合、各層間の引き抜き強度は適宜設定できる。

【００５７】また、光ファイバケーブルに難燃性を付与
するために、被覆材の最外層に、難燃剤を含有させるこ
とが好ましい。難燃剤としては、公知の各種金属水酸化
物、燐化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる
が、中でも、ポリアミド系樹脂の難燃性向上効果が大き
いトリアジン系化合物が好ましく、特にシアヌル酸メラ
ミンが好ましい。

【００５８】また、被覆材の最外層には着色剤等を添加
しても良く、かかる構成とすることにより、光ファイバ
ケーブルの識別性、意匠性を容易に高めることができ
る。着色剤としては公知のものを使用できるが、染料系
の着色剤は高温下などで光ファイバ素線に移行して伝送
損失を増大させる恐れがあるため、無機顔料を用いるこ
とが好ましい。

【００５９】本発明の光ファイバケーブルは、公知の方
法により製造できる。例えば、クロスヘッド型被覆装置
を用いた押出被覆により、光ファイバ素線の外周に、密
着層、被覆材の各層を順次積層する方法や、光ファイバ
素線の材料に、密着層、被覆材の各層の材料を積層し
て、複合紡糸する方法などが挙げられる。これらの中で
も、光ファイバ素線と一次被覆層との間や、一次被覆層
と二次被覆層との間の引き抜き強度を、所望の値に簡易
に制御することができることから、クロスヘッド型被覆
装置を用いて、光ファイバ素線の外周に、密着層、被覆
材の各層を順次積層する方法が好ましい。

【００６０】以上説明したように、本発明によれば、鞘
材の最外層を、フッ化ビニリデン単位を有する共重合体
を主成分とし、密着層を、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマ−共重合体を主成分とし、一次被覆層を、熱可塑性
樹脂を主成分として構成したので、光ファイバ素線と一
次被覆層との密着性に優れ、プラグ取り付け時の操作性
に優れた光ファイバケーブルを提供することができる。
また、熱可塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体は柔
軟性にも優れるため、被覆層にポリアミド系樹脂を用い
た場合においても、柔軟で、敷設時等の取り扱い性に優
れた光ファイバケーブルを提供することができる。

【００６１】また、熱可塑性ポリウレタンエラストマ−
共重合体は、「従来の技術」の項において述べた密着層
材料（特定のポリアミド系樹脂やフッ化ビニリデン系樹
脂）に比較して安価であるので、光ファイバケーブルの
製造コストが増大する恐れもない。また、「従来の技
術」の項において述べた密着層材料（特定のポリアミド
系樹脂やフッ化ビニリデン系樹脂）では、密着層材料を
調製する際に混練工程が必須であるため、混練の際に樹
脂の均一な分散や分散の再現性が困難となる恐れがある
が、本発明では、密着層を熱可塑性ポリウレタンエラス
トマ−共重合体のみにより構成することにより、混練工
程を省略することができるので、好適である。なお、本
発明において密着層に他の成分を配合することも可能で
あり、この場合は、混練時に再現性よく均一に分散させ
ることが可能な成分を用いることが好ましい。さらに、
被覆材の最外層をポリアミド系樹脂等により構成すれ
ば、耐熱性、難燃性、耐薬品性等の化学的安定性に優れ
た光ファイバケーブルを提供することができる。

【００６２】したがって、本発明によれば、光ファイバ
素線と被覆層との密着性や取り扱い性に優れ、耐熱性、
難燃性、耐薬品性等の化学的安定性に優れ、自動車内な
ど、狭く、高温多湿の厳しい環境下で使用した場合であ
っても優れた特性を示すと共に、狭い空間への敷設も容
易な光ファイバケーブルを提供することができる。

【００６３】［プラグ付き光ファイバケーブル］以上の
本発明の光ファイバケーブルの少なくとも一端に、プラ
グを接続、固定することにより、本発明のプラグ付き光
ファイバケーブルを提供することができる。光ファイバ
ケーブルにプラグを接続、固定し、プラグ付き光ファイ
バケーブルとすることにより、信号源である光源や検知
器に組み込まれたユニットのハウジング、他の光ファイ
バケーブル等と容易に接続することができる。

【００６４】プラグとしては、光ファイバケーブルを挿
入する挿入孔が形成されたプラグ本体と、光ファイバケ
ーブルをこのプラグ本体に固定するためのストッパを備
えたものを例示できる。また、光ファイバケーブルにプ
ラグを固定する箇所についても限定されるものではない
が、例えば、光ファイバケーブルのプラグを接続する側
の端部の一次被覆層上が好適である。なお、二次被覆層
を備えた光ファイバケーブルで、一次被覆層にプラグを
固定する場合には、端部の二次被覆層を剥離して一次被
覆層を露出させ、この露出した部分の一次被覆層にプラ
グを取り付ければ良い。また、本発明のプラグ付き光フ
ァイバケーブルにおいて、プラグ引き抜き強度は５０Ｎ
以上であることが好ましい。以上の本発明のプラグ付き
光ファイバケーブルによれば、本発明の光ファイバケー
ブルと同等の効果が得られる。

【００６５】

【実施例】次に、本発明に係る実施例及び比較例につい
て詳述する。 （実施例１）以下のようにして芯材が単層構造、鞘材が
２層構造の光ファイバ素線を得た。すなわち、芯材材料
としてＰＭＭＡ、鞘材の第１層（鞘材の最内層）材料と
して、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート
（３ＦＭ）／２−（パーフルオロオクチル）エチルメタ
クリレート（１７ＦＭ）／メタクリル酸メチル／メタク
リル酸共重合体（各成分の質量比５１／３１／１７／
１）、鞘材の第２層（鞘材の最外層）材料として、フッ
化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（各成分の質量比４８／４３／
９、屈折率１．３７４）を用い、これらを溶融して、２
２５℃の紡糸ヘッドに供給し、同心円状複合ノズルを用
いて複合紡糸した後、１５０℃の熱風加熱炉中で繊維軸
方向に２倍に延伸し、鞘材の第１層の厚み１０μｍ、鞘
材の第２層の厚み１０μｍの外径１ｍｍの光ファイバ素
線を得た。得られた光ファイバ素線の伝送損失は１３０
ｄＢ／ｋｍであった。次いで、得られた光ファイバ素線
の外周に、クロスヘッドケーブル被覆装置を用いて、２
００℃に設定したクロスヘッドダイにて、ポリカーボネ
ート系ＴＰＵであるパンデックスＴ−９２９０（商標、
ＤＩＣ・バイエルポリマー社製、ショアＡ硬度９０）か
らなる１００μｍの厚みの密着層、及びナイロン１２
（ダイアミド Ｌ１６４０、ダイセル・デグサ社製）か
らなる１５０μｍの厚みの一次被覆層を一括形成し、外
径１．５ｍｍの光ファイバケーブルを得た。この光ファ
イバケーブルの外周に、ナイロン６-１２（ダイアミド
Ｎ１９０１、ダイセル・デグサ社製）を、クロスヘッ
ドケーブル被覆装置を用いて被覆し、３５０μｍの厚み
の二次被覆層を形成し、２層構造の被覆材を有する外径
２．２ｍｍの光ファイバケーブルを得た。

【００６６】（実施例２）鞘材の第２層材料を、フッ化
ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体（各成分
の質量比７２／２８）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、光ファイバケーブル及びプラグ付き光ファイ
バケーブルを得た。 （実施例３）密着層材料を、ポリエーテル系ＴＰＵであ
るデスモパンＤＥＳ ＫＡ−８３３３（商標、ＤＩＣ・
バイエルポリマー社製、ショアＤ硬度６６）に変更した
以外は、実施例１と同様にして、光ファイバケーブル及
びプラグ付き光ファイバケーブルを得た。

【００６７】（実施例４）密着層材料を、ポリエーテル
系ＴＰＵであるパンデックスＴ−８１９０（商標、ＤＩ
Ｃ・バイエルポリマー社製）に変更した以外は、実施例
１と同様にして、光ファイバケーブル及びプラグ付き光
ファイバケーブルを得た。 （実施例５）鞘材の第２層材料を、フッ化ビニリデン／
テトラフルオロエチレン共重合体（各成分の質量比７２
／２８）に変更した以外は、実施例３と同様にして、光
ファイバケーブル及びプラグ付き光ファイバケーブルを
得た。 （実施例６）密着層材料を、アジペート系ＴＰＵである
パンデックスＴ-１１９０（商標、ＤＩＣ・バイエルポ
リマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て、光ファイバケーブル及びプラグ付き光ファイバケー
ブルを得た。

【００６８】（比較例１）密着層材料を、ナイロン１１
（Ｒｉｌｓａｎ ＢＭＦ−０、アトフィナ社製）に変更
した以外は、実施例１と同様にして、光ファイバケーブ
ル及びプラグ付き光ファイバケーブルを得た。

【００６９】各実施例、比較例において作製した光ファ
イバケーブルの組成を表１に示す。なお、表１における
略号は以下の化合物を示す。 ＶｄＦ：フッ化ビニリデン ＴＦＥ：テトラフルオロエチレン ＨＦＰ：ヘキサフルオロプロピレン ＰＡ１２：ナイロン１２ ＰＡ１１：ナイロン１１ ＰＡ６１２：ナイロン６-１２ ＰＭＭＡ：ポリメタクリル酸メチル フッ素化メタクリレート共重合体：２，２，２−トリフ
ルオロエチルメタクリレート／２−（パーフルオロオク
チル）エチルメタクリレート／メタクリル酸メチル／メ
タクリル酸共重合体（各成分の質量比５１／３１／１７
／１）

【００７０】（評価項目及び評価方法）各実施例、比較
例において得られた光ファイバケーブル及びプラグ付き
光ファイバケーブルについて以下の評価を行った。 ＜伝送損失＞光ファイバ素線及び光ファイバケーブルの
伝送損失（ｄＢ／ｋｍ）を２５ｍ−５ｍカットバック法
により測定した。なお、６５０ｎｍの波長の光を用い、
入射光のＮＡ（開口数）を０．１とした。

【００７１】＜引き抜き強度＞光ファイバケーブルの引
き抜き強度を、図１に示す、光ファイバケーブル１０を
保持する治具１２と、治具１２の一端部に形成された突
起１４を把持するチャック８と、光ファイバケーブル１
０の剥離部分５を把持するチャック７とを備えた測定装
置２０を用いて測定した。治具１２には、光ファイバケ
ーブル１０の被覆部分４が収容される保持室１３と、光
ファイバケーブル１０の剥離部分５よりも大きく被覆部
分４よりも狭い貫通孔１５が形成されている。測定にあ
たっては、一端側の被覆層を剥離した長さ１００ｃｍの
光ファイバケーブル１０を用意し、光ファイバケーブル
１０の被覆部分４の長さが３０ｍｍになるように切断し
た。なお、光ファイバ素線と一次被覆層との間の引き抜
き強度を測定する場合は一次被覆層及び二次被覆層を剥
離し、一次被覆層と二次被覆層との間の引き抜き強度を
測定する場合は、二次被覆層のみを剥離した。次に、治
具１２に形成されている保持室１３内に光ファイバケー
ブル１０の被覆部分４を収容し、光ファイバケーブル１
０の剥離部分５を貫通孔１５から抜き出した。次に、治
具１２の一端部に形成されている突起１４をチャック８
で把持し、光ファイバケーブル１０の剥離部分５をチャ
ック７で把持した。次に、光ファイバケーブル１０の中
心軸方向（図中矢印方向）に沿って、一定速度５０ｍｍ
／ｍｉｎでチャック８を移動させて治具１２を引っ張
り、光ファイバケーブル１０の被覆部分４において剥離
部分５よりも厚い部分を引き抜いた。このときの引き抜
き応力と、光ファイバケーブル１０の被覆部分４におい
て剥離部分５よりも厚い部分の引き抜き方向へのずれ量
との関係を示す曲線から、引き抜く際の応力のピーク値
を読みとり測定値とした。また、プラグ付き光ファイバ
ケーブルのプラグ引き抜き強度を同様に測定した。な
お、密着層にポリカーボネート系ＴＰＵ、ポリエーテル
系ＴＰＵを用いたプラグ付き光ファイバケーブルの一次
引き抜き強度については、引き抜き強度の耐湿熱安定性
を見るため、初期の他、８５℃、相対湿度（ＲＨ）８５
％のオーブンに５００時間放置した後についても、測定
を行った。

【００７２】（結果）各実施例、比較例において得られ
た結果を表２に示す。なお、表２において、「一次引き
抜き強度」、「二次引き抜き強度」は、各々、光ファイ
バ素線と一次被覆層との間の引き抜き強度、一次被覆層
と二次被覆層との間の引き抜き強度を示す。表２に示す
ように、鞘材の最外層（鞘材の第２層）をフッ化ビニリ
デン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピ
レン３元共重合体、又はフッ化ビニリデン／テトラフル
オロエチレン２元共重合体により構成し、一次被覆層を
ナイロン１２により構成し、密着層をポリカーボネート
系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ、アジペート系ＴＰＵ
のいずれかにより構成した実施例１〜６において得られ
た光ファイバケーブルの伝送損失は１３３〜１３６ｄＢ
／ｋｍと小さく良好であった。また、光ファイバ素線と
一次被覆層との間の初期引き抜き強度は２８〜５０Ｎで
あり、光ファイバ素線と一次被覆層との密着性も良好で
あった。また、密着層にポリカーボネート系ＴＰＵ又は
ポリエーテル系ＴＰＵを用いた実施例１〜５では、得ら
れた光ファイバケーブルを、温度８５℃、相対湿度８５
％で５００時間放置しても、引き抜き強度の低下は見ら
れなかった。また、一次被覆層と二次被覆層との間の初
期引き抜き強度も２０Ｎと良好であった。また、プラグ
付き光ファイバケーブルの初期のプラグ引き抜き強度も
４５〜５１Ｎと良好であった。これに対して、密着層を
ナイロン１１により構成した比較例１では、光ファイバ
素線と一次被覆層との間の初期引き抜き強度が１８Ｎ
と、実施例に比較して小さく、光ファイバ素線と一次被
覆層との密着性が不十分であった。以上の結果から、密
着層材料としてＴＰＵを用いることにより、光ファイバ
素線と一次被覆層との密着性に優れた光ファイバケーブ
ルが得られることが判明した。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
光ファイバ素線と被覆層との密着性に優れると共に、柔
軟で取り扱い性に優れ、安価な光ファイバケーブル、及
び該光ファイバケーブルを用いたプラグ付光ファイバケ
ーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明に係る実施例及び比較例にお
ける引き抜き強度の測定方法を説明するための断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 光ファイバケーブル ２０ 測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪 洋恵 富山県富山市海岸通３番地 三菱レイヨン 株式会社富山事業所内 (72)発明者 中村 一己 東京都港区港南１丁目６番41号 三菱レイ ヨン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H050 AB43X AC71 BB03Q BB10S BB14R BC04 BC05

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材及びその外周に形成された単層又は
   複層構造の鞘材からなる光ファイバ素線が、少なくとも
   １層の被覆層からなる被覆材により被覆された光ファイ
   バケーブルにおいて、 前記鞘材と前記被覆材との間には、これらの密着性を向
   上させるための密着層が設けられていると共に、 前記鞘材の最外層が、フッ化ビニリデン単位を有する共
   重合体を主成分とし、 前記密着層が、熱可塑性ポリウレタンエラストマ−共重
   合体を主成分とし、 前記被覆材の一次被覆層が、熱可塑性樹脂を主成分とす
   ることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 前記密着層が、ポリカーボネート系熱可
   塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体、又はポリエー
   テル系熱可塑性ポリウレタンエラストマ−共重合体のう
   ち、少なくとも１種を主成分とすることを特徴とする請
   求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 【請求項３】 前記密着層が、数平均分子量５００〜１
   ０，０００のポリカーボネートジオール単位（Ａ）と有
   機ジイソシアネ−ト単位（Ｂ）とを有するソフトセグメ
   ントブロック、及び数平均分子量６０〜４００の有機ジ
   オールから選択される鎖伸長剤（Ｃ）と有機ジイソシア
   ネ−ト単位（Ｄ）とを有するハードセグメントブロック
   を有するポリカーボネート系熱可塑性ポリウレタンエラ
   ストマ−共重合体を主成分とすることを特徴とする請求
   項２に記載の光ファイバケーブル。
4. 【請求項４】 前記ソフトセグメントブロックが、ジエ
   チルカーボネート単位又はジフェニルカーボネート単位
   と、１，６−ヘキサンジオール単位とを有するポリエス
   テル型ポリオールからなる長鎖ポリオール単位と、４，
   ４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位とを有
   し、 前記ハードセグメントブロックが、１，４−ブタンジオ
   ール単位と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
   ト単位とを有することを特徴とする請求項３に記載の光
   ファイバケーブル。
5. 【請求項５】 前記密着層が、ポリエーテルジオール単
   位（Ｅ）と有機ジイソシアネ−ト単位（Ｂ）とを有する
   ソフトセグメントブロック、及び数平均分子量６０〜４
   ００の有機ジオールから選択される鎖伸長剤（Ｃ）と有
   機ジイソシアネ−ト単位（Ｄ）とを有するハードセグメ
   ントブロックを有するポリエーテル系熱可塑性ポリウレ
   タンエラストマ−共重合体を主成分とすることを特徴と
   する請求項２に記載の光ファイバケーブル。
6. 【請求項６】 前記ソフトセグメントブロックが、ポリ
   オキシプロピレングリコール単位又はポリオキシテトラ
   メチレングリコール単位と、４，４’−ジフェニルメタ
   ンジイソシアネート単位とを有し、 前記ハードセグメントブロックが、１，４−ブタンジオ
   ール単位と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
   ト単位とを有することを特徴とする請求項５に記載の光
   ファイバケーブル。
7. 【請求項７】 前記密着層を構成する熱可塑性ポリウレ
   タンエラストマ−共重合体の数平均分子量が３０，００
   ０〜５０，０００であり、荷重を５ｋｇとして測定した
   ２３０℃におけるメルトフローインデックスが５０〜２
   ００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１から請
   求項６までのうちいずれか１項に記載の光ファイバケー
   ブル。
8. 【請求項８】 前記密着層を構成する熱可塑性ポリウレ
   タンエラストマ−共重合体のショアＡ硬度が７０以上で
   あることを特徴とする請求項１から請求項７までのうち
   いずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
9. 【請求項９】 前記密着層の厚みが５〜６００μｍであ
   ることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれ
   か１項に記載の光ファイバケーブル。
10. 【請求項１０】 前記鞘材の最外層を構成するフッ化ビ
    ニリデン単位を有する共重合体が、フッ化ビニリデン単
    位６０〜８５質量％とテトラフルオロエチレン単位１５
    〜４０質量％との２元共重合体、又はフッ化ビニリデン
    単位１０〜５０質量％とテトラフルオロエチレン単位２
    ０〜８５質量％とヘキサフルオロプロピレン単位５〜３
    ５質量％との３元共重合体であることを特徴とする請求
    項１から請求項９までのいずれか１項に記載の光ファイ
    バケーブル。
11. 【請求項１１】 前記一次被覆層を構成する熱可塑性樹
    脂が、ポリアミド系樹脂を主成分とすることを特徴とす
    る請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の
    光ファイバケーブル。
12. 【請求項１２】 前記一次被覆層を構成する熱可塑性樹
    脂が、ナイロン１１又はナイロン１２を主成分とするこ
    とを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか
    １項に記載の光ファイバケーブル。
13. 【請求項１３】 前記光ファイバ素線と前記密着層との
    間、及び前記密着層と前記一次被覆層との間の初期引き
    抜き強度がいずれも２５Ｎ以上であることを特徴とする
    請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の光
    ファイバケーブル。
14. 【請求項１４】 前記被覆材が、ポリアミド系樹脂を主
    成分とする二次被覆層を有することを特徴とする請求項
    １から請求項１３までのいずれか１項に記載の光ファイ
    バケーブル。
15. 【請求項１５】 前記一次被覆層と前記二次被覆層との
    間の引き抜き強度が１０〜３０Ｎであることを特徴とす
    る請求項１４に記載の光ファイバケーブル。
16. 【請求項１６】 請求項１から請求項１５までのいずれ
    か１項に記載の光ファイバケーブルの少なくとも一端
    に、プラグが固定されたことを特徴とするプラグ付き光
    ファイバケーブル。
17. 【請求項１７】 プラグ引き抜き強度が５０Ｎ以上であ
    ることを特徴とする請求項１６に記載のプラグ付き光フ
    ァイバケーブル。