JP2003321040A - 容器蓋及び金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせ - Google Patents
容器蓋及び金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天面壁（１０、１１０）及びこの天面壁の周
縁から垂下するスカート壁（１２、１１２）を有する金
属薄板製本体（４、１０４）を具備する容器蓋を改良し
て、容器蓋（２、１０２）を金属薄板製容器の口頸部
（５０）に適用した場合でも、容器の口頸部を開封する
際の容器蓋に加えなければならない必要トルクを充分に
小さくすることを可能にする。 【解決手段】 円形壁（３６、１３６）及び円形壁の周
縁から垂下する垂下壁（３８、１３８）を有する金属薄
板補助部材（６、１０６）を円形壁及び垂下壁を夫々本
体の天面壁の内面及びスカート壁の内面上端部に接触乃
至近接せしめて本体内に配設する。補助部材の内面に合
成樹脂ライナー（８、１０８）を配設する。容器の口頸
部に装着される際には、本体の天面壁周縁部及びスカー
ト壁の上端部と共に補助部材の円形壁周縁部及び垂下壁
が下方及び半径方向内方に変形せしめられ、ライナーが
口頸部に密接せしめられる。
縁から垂下するスカート壁（１２、１１２）を有する金
属薄板製本体（４、１０４）を具備する容器蓋を改良し
て、容器蓋（２、１０２）を金属薄板製容器の口頸部
（５０）に適用した場合でも、容器の口頸部を開封する
際の容器蓋に加えなければならない必要トルクを充分に
小さくすることを可能にする。 【解決手段】 円形壁（３６、１３６）及び円形壁の周
縁から垂下する垂下壁（３８、１３８）を有する金属薄
板補助部材（６、１０６）を円形壁及び垂下壁を夫々本
体の天面壁の内面及びスカート壁の内面上端部に接触乃
至近接せしめて本体内に配設する。補助部材の内面に合
成樹脂ライナー（８、１０８）を配設する。容器の口頸
部に装着される際には、本体の天面壁周縁部及びスカー
ト壁の上端部と共に補助部材の円形壁周縁部及び垂下壁
が下方及び半径方向内方に変形せしめられ、ライナーが
口頸部に密接せしめられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板製容器の
口頸部に装着するのに適した容器蓋、及び金属薄板製容
器と容器蓋との組み合わせに関する。
口頸部に装着するのに適した容器蓋、及び金属薄板製容
器と容器蓋との組み合わせに関する。
【０００２】
【従来の技術】当業者には周知の如く、円形天面壁及び
この天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有す
る金属薄板製本体と、かかる本体の天面壁内面に配設さ
れた合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋が広く実用
に供されている。一方、近時においては、ガラス製或い
はポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂製
の容器に加えて、金属薄板製容器、例えばアルミニウム
薄板製或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングし
た鋼薄板製容器、も提案されている。容器は略円筒形状
の口頸部を有し、この口頸部には雄螺条が形成されてい
る。金属薄板製容器の場合には口頸部の上端には外巻又
は内巻カールが形成されている。
この天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有す
る金属薄板製本体と、かかる本体の天面壁内面に配設さ
れた合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋が広く実用
に供されている。一方、近時においては、ガラス製或い
はポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂製
の容器に加えて、金属薄板製容器、例えばアルミニウム
薄板製或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングし
た鋼薄板製容器、も提案されている。容器は略円筒形状
の口頸部を有し、この口頸部には雄螺条が形成されてい
る。金属薄板製容器の場合には口頸部の上端には外巻又
は内巻カールが形成されている。
【０００３】容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を
密封する際には、通常、容器の口頸部に容器蓋を被嵌
し、容器蓋の本体のスカート壁に口頸部の雄螺条に対応
して雌螺条を形成し、そして更に容器蓋における本体の
天面壁周縁部及びスカート壁上端部を下方及び半径方向
内方に変形せしめ、かくして合成樹脂製ライナーを口頸
部に密接、容器が金属薄板製である場合にはカールに密
接せしめている。
密封する際には、通常、容器の口頸部に容器蓋を被嵌
し、容器蓋の本体のスカート壁に口頸部の雄螺条に対応
して雌螺条を形成し、そして更に容器蓋における本体の
天面壁周縁部及びスカート壁上端部を下方及び半径方向
内方に変形せしめ、かくして合成樹脂製ライナーを口頸
部に密接、容器が金属薄板製である場合にはカールに密
接せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して、上述したとお
りの従来の容器蓋及び容器と容器蓋との組み合わせに
は、特に容器が金属薄板製容器である場合、殊にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがコーティングされてい
る鋼薄板から容器が形成されている場合、合成樹脂ライ
ナーと容器の口頸部との摩擦係数が相当高いことに起因
して、容器の口頸部を開封するために容器の口頸部に対
して容器蓋を開方向に回転せしめて口頸部から容器蓋を
離脱せしめる際の、容器蓋に加えなければならない必要
回転トルクが相当高くなってしまう、という問題が存在
する。
りの従来の容器蓋及び容器と容器蓋との組み合わせに
は、特に容器が金属薄板製容器である場合、殊にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがコーティングされてい
る鋼薄板から容器が形成されている場合、合成樹脂ライ
ナーと容器の口頸部との摩擦係数が相当高いことに起因
して、容器の口頸部を開封するために容器の口頸部に対
して容器蓋を開方向に回転せしめて口頸部から容器蓋を
離脱せしめる際の、容器蓋に加えなければならない必要
回転トルクが相当高くなってしまう、という問題が存在
する。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その第一の技術的課題は、金属薄板製容器の場合
でも容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければ
ならない必要トルクを充分に小さくすることができる新
規且つ改良された容器蓋を提供することである。
あり、その第一の技術的課題は、金属薄板製容器の場合
でも容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければ
ならない必要トルクを充分に小さくすることができる新
規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】本発明の第二の技術的課題は、金属薄板製
容器と容器蓋との組み合わせにして、容器の口頸部を開
封する際に容器蓋に加えなければならない必要トルクが
充分に小さい新規且つ改良された組み合わせを提供する
ことである。
容器と容器蓋との組み合わせにして、容器の口頸部を開
封する際に容器蓋に加えなければならない必要トルクが
充分に小さい新規且つ改良された組み合わせを提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
第一及び第二の技術的課題を達成するために、容器蓋を
円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形ス
カート壁を有する金属薄板製本体に加えて、円形壁及び
この円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、円形壁及
び垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内面及び該スカート
壁の内面上端部に接触乃至近接せしめて該本体内に配設
された金属薄板製補助部材を付加し、補助部材の内面に
合成樹脂製ライナーを形成する。
第一及び第二の技術的課題を達成するために、容器蓋を
円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形ス
カート壁を有する金属薄板製本体に加えて、円形壁及び
この円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、円形壁及
び垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内面及び該スカート
壁の内面上端部に接触乃至近接せしめて該本体内に配設
された金属薄板製補助部材を付加し、補助部材の内面に
合成樹脂製ライナーを形成する。
【０００８】即ち、本発明の第一の局面によれば、上記
第一の技術的課題を解決する容器蓋として、円形天面壁
及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有
する金属薄板製本体と、円形壁及び該円形壁の周縁から
垂下する垂下壁を有し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該
本体の該天面壁の内面及び該スカート壁の内面上端部に
接触乃至近接せしめて該本体内に配設された金属薄板製
補助部材と、該補助部材の内面に配設された合成樹脂製
ライナーとを具備し、容器の口頸部に装着される際に
は、該本体の該天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部
と共に該補助部材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及
び半径方向内方に変形せしめられ、該ライナーが該口頸
部に密接せしめられる、ことを特徴とする容器蓋が提供
される。
第一の技術的課題を解決する容器蓋として、円形天面壁
及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有
する金属薄板製本体と、円形壁及び該円形壁の周縁から
垂下する垂下壁を有し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該
本体の該天面壁の内面及び該スカート壁の内面上端部に
接触乃至近接せしめて該本体内に配設された金属薄板製
補助部材と、該補助部材の内面に配設された合成樹脂製
ライナーとを具備し、容器の口頸部に装着される際に
は、該本体の該天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部
と共に該補助部材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及
び半径方向内方に変形せしめられ、該ライナーが該口頸
部に密接せしめられる、ことを特徴とする容器蓋が提供
される。
【０００９】本発明の第二の局面によれば、上記第二の
技術的課題を解決する容器と容器蓋との組み合わせとし
て、略円筒形状の口頸部を有し、該口頸部の上端には外
巻又内巻カールが形成されている金属薄板製容器と、該
容器の該口頸部に装着され該口頸部を密封する容器蓋と
の組み合わせにして、円形天面壁及び該天面壁の周縁か
ら垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体
と、円形壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有
し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内
面及び該スカート壁の内面上端部に接触乃至近接せしめ
て該本体内に配設された金属薄板製補助部材と、該補助
部材の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備
し、該容器の該口頸部に装着される際には、該本体の該
天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部と共に該補助部
材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及び半径方向内方
に変形せしめられ、該ライナーがカールに密接せしめら
れる、ことを特徴とする組み合わせが提供される。
技術的課題を解決する容器と容器蓋との組み合わせとし
て、略円筒形状の口頸部を有し、該口頸部の上端には外
巻又内巻カールが形成されている金属薄板製容器と、該
容器の該口頸部に装着され該口頸部を密封する容器蓋と
の組み合わせにして、円形天面壁及び該天面壁の周縁か
ら垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体
と、円形壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有
し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内
面及び該スカート壁の内面上端部に接触乃至近接せしめ
て該本体内に配設された金属薄板製補助部材と、該補助
部材の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備
し、該容器の該口頸部に装着される際には、該本体の該
天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部と共に該補助部
材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及び半径方向内方
に変形せしめられ、該ライナーがカールに密接せしめら
れる、ことを特徴とする組み合わせが提供される。
【００１０】該本体の該スカート壁の上端部には半径方
向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されてお
り、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該内側突出部に対
向してその上方に位置することによって、該本体内に該
補助部材が拘束されているのが好適である。好ましく
は、該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔を
おいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は
該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方領域を半径
方向内側に突出せしめることによって形成されており、
該内側突出部は該領域によって規定されている。
向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されてお
り、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該内側突出部に対
向してその上方に位置することによって、該本体内に該
補助部材が拘束されているのが好適である。好ましく
は、該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔を
おいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は
該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方領域を半径
方向内側に突出せしめることによって形成されており、
該内側突出部は該領域によって規定されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された容器蓋及び容器と容器蓋の組み合
わせの好適実施形態について、更に詳細に説明する。
明に従って構成された容器蓋及び容器と容器蓋の組み合
わせの好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【００１２】図１及び図２を参照して説明すると、全体
を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製本体４と、金属薄
板製補助部材６と、合成樹脂ライナー８とを具備してい
る。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或い
はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することが
できる本体４は円形天面壁１０及び天面壁１０の周縁か
ら垂下する円筒形スカート壁１２を有する。スカート壁
１２には、その下部に半径方向外方に幾分膨張せしめら
れた環状膨張部１４が形成されており、この環状膨張部
１４には周方向に延出する周方向破断ライン１６が形成
されている。かかる周方向破断ライン１６は、周方向に
間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１８とこ
れらのスリット１８間に存在する橋絡部２０とから構成
されており、スカート壁１２を周方向破断ライン１６よ
りも上方の主部２２と周方向破断ライン１６よりも下方
のタンパーエビデント裾部２４とに区画している。ま
た、スカート壁１２には、その上端部に周方向に間隔を
おいて複数個の開口２６が形成されている。かかる開口
２６の各々は、スカート壁１２に刻設した切断線２８に
沿った下方領域を半径方向内側に突出せしめることによ
って形成されているのが好適である。図示の実施形態に
おいては、かかる切断線２８に沿った下方領域３０が半
径方向内側に変位せしめられて、上方に向かって半径方
向内側に傾斜して延びており、補助部材６を拘束する内
側突出部３２を構成する。更に、スカート壁１２には、
内側突出部３２より若干下方に環状溝部３４が形成され
ている。
を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製本体４と、金属薄
板製補助部材６と、合成樹脂ライナー８とを具備してい
る。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或い
はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することが
できる本体４は円形天面壁１０及び天面壁１０の周縁か
ら垂下する円筒形スカート壁１２を有する。スカート壁
１２には、その下部に半径方向外方に幾分膨張せしめら
れた環状膨張部１４が形成されており、この環状膨張部
１４には周方向に延出する周方向破断ライン１６が形成
されている。かかる周方向破断ライン１６は、周方向に
間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１８とこ
れらのスリット１８間に存在する橋絡部２０とから構成
されており、スカート壁１２を周方向破断ライン１６よ
りも上方の主部２２と周方向破断ライン１６よりも下方
のタンパーエビデント裾部２４とに区画している。ま
た、スカート壁１２には、その上端部に周方向に間隔を
おいて複数個の開口２６が形成されている。かかる開口
２６の各々は、スカート壁１２に刻設した切断線２８に
沿った下方領域を半径方向内側に突出せしめることによ
って形成されているのが好適である。図示の実施形態に
おいては、かかる切断線２８に沿った下方領域３０が半
径方向内側に変位せしめられて、上方に向かって半径方
向内側に傾斜して延びており、補助部材６を拘束する内
側突出部３２を構成する。更に、スカート壁１２には、
内側突出部３２より若干下方に環状溝部３４が形成され
ている。
【００１３】図１及び図２を参照して説明を続けると、
本体４と同様にアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理
鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成
することができる補助部材６は、円形壁３６及びかかる
円形壁３６の周縁から垂下する垂下壁３８を有する。図
示の実施形態においては、円形壁３６は実質上水平に延
在し、垂下壁３８は円形壁３６の周縁から断面図におい
て四半円弧状に垂下している。かように構成された補助
部材６は、後に更に詳述する如して本体４内の所要位置
に強制的に導入される。かかる導入の際には、本体４の
スカート壁１２における環状溝部３４及び内側突出部３
２が半径方向外方に弾性的に変位せしめられる。補助部
材６が本体４内の所要位置に導入されると、補助部材６
は、その垂下壁３８の下端縁が本体４のスカート壁１２
における上記領域３０の自由端縁に係合せしめられ、こ
れによって本体４内の所定位置に補助部材６が拘束され
る。容器の口頸部に容器蓋２を装着する前の状態におい
ては、図１及び図２に図示する如く本体４における天面
壁１０の内面と補助部材６の円形壁３６の上面との間に
は幾分かの間隙が存在していているのが好ましく、後に
更に詳述する如くして容器の口頸部に所要とおりに容器
蓋２を装着すると、補助部材６にはこれを上方に強制す
る力が加えられる故に、補助部材６の円形壁３６は本体
４の天面壁１０の内面に実質上密接せしめられ、補助部
材６の垂下壁３８の下端縁と本体４のスカート壁１２に
おける上記領域３０の自由端縁との間に幾分かの間隙が
形成される。
本体４と同様にアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理
鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成
することができる補助部材６は、円形壁３６及びかかる
円形壁３６の周縁から垂下する垂下壁３８を有する。図
示の実施形態においては、円形壁３６は実質上水平に延
在し、垂下壁３８は円形壁３６の周縁から断面図におい
て四半円弧状に垂下している。かように構成された補助
部材６は、後に更に詳述する如して本体４内の所要位置
に強制的に導入される。かかる導入の際には、本体４の
スカート壁１２における環状溝部３４及び内側突出部３
２が半径方向外方に弾性的に変位せしめられる。補助部
材６が本体４内の所要位置に導入されると、補助部材６
は、その垂下壁３８の下端縁が本体４のスカート壁１２
における上記領域３０の自由端縁に係合せしめられ、こ
れによって本体４内の所定位置に補助部材６が拘束され
る。容器の口頸部に容器蓋２を装着する前の状態におい
ては、図１及び図２に図示する如く本体４における天面
壁１０の内面と補助部材６の円形壁３６の上面との間に
は幾分かの間隙が存在していているのが好ましく、後に
更に詳述する如くして容器の口頸部に所要とおりに容器
蓋２を装着すると、補助部材６にはこれを上方に強制す
る力が加えられる故に、補助部材６の円形壁３６は本体
４の天面壁１０の内面に実質上密接せしめられ、補助部
材６の垂下壁３８の下端縁と本体４のスカート壁１２に
おける上記領域３０の自由端縁との間に幾分かの間隙が
形成される。
【００１４】軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂か
ら形成することができる合成樹脂製ライナー８は補助部
材６の円形壁３６の内面に配設されている。図示の実施
形態におけるライナー８は、薄肉中央部４０と環状周縁
部４２とを含んでいる。薄肉中央部４０は円板形状であ
る。周縁部４２は、その内周縁から下方に突出する内側
環状突条４４及び外周縁から内側環状突条４４と同心状
に下方に突出する外側環状突条４６を有する。
ら形成することができる合成樹脂製ライナー８は補助部
材６の円形壁３６の内面に配設されている。図示の実施
形態におけるライナー８は、薄肉中央部４０と環状周縁
部４２とを含んでいる。薄肉中央部４０は円板形状であ
る。周縁部４２は、その内周縁から下方に突出する内側
環状突条４４及び外周縁から内側環状突条４４と同心状
に下方に突出する外側環状突条４６を有する。
【００１５】図３は、上述したとおりの容器蓋２を製造
するための製造工程の一例を簡略に図示している。最初
に、図３−Ａに図示する如く、金属薄板に打ち抜き及び
絞りの如き所要機械加工を加えて補助部材６を成形する
（図３においては、補助部材６は上下が逆にせしめられ
た反転状態で図示されている）。次いで、図３―Ｂに図
示する如く、反転状態にせしめられている補助部材６の
片側上に軟化溶融状態の合成樹脂素材４８を供給する。
そして、かかる合成樹脂素材４８に所要形状の型押工具
（図示していない）を作用せしめて、図３−Ｃに図示す
る如く、補助部材６の片面（図１及び図２に図示する状
態では下面、図３に図示する状態では上面）上に合成樹
脂ライナー８を型押成形する。しかる後に、図３−Ｄに
図示する如く、それ自体は周知の様式によって別個に製
造した本体４内に合成樹脂ライナー８が型押成形された
補助部材６を強制的に導入する。本体４のスカート壁１
２における環状溝部３４の内径、及び複数個の領域３０
の自由端縁によって規定される仮想円の直径は、補助部
材６の外形よりも若干小さい故に、補助部材６を本体４
内の所要位置まで強制的に導入する際には、本体４のス
カート壁１２における環状溝部３４及び領域３０が半径
方向外方に幾分弾性的に変位せしめられる。
するための製造工程の一例を簡略に図示している。最初
に、図３−Ａに図示する如く、金属薄板に打ち抜き及び
絞りの如き所要機械加工を加えて補助部材６を成形する
（図３においては、補助部材６は上下が逆にせしめられ
た反転状態で図示されている）。次いで、図３―Ｂに図
示する如く、反転状態にせしめられている補助部材６の
片側上に軟化溶融状態の合成樹脂素材４８を供給する。
そして、かかる合成樹脂素材４８に所要形状の型押工具
（図示していない）を作用せしめて、図３−Ｃに図示す
る如く、補助部材６の片面（図１及び図２に図示する状
態では下面、図３に図示する状態では上面）上に合成樹
脂ライナー８を型押成形する。しかる後に、図３−Ｄに
図示する如く、それ自体は周知の様式によって別個に製
造した本体４内に合成樹脂ライナー８が型押成形された
補助部材６を強制的に導入する。本体４のスカート壁１
２における環状溝部３４の内径、及び複数個の領域３０
の自由端縁によって規定される仮想円の直径は、補助部
材６の外形よりも若干小さい故に、補助部材６を本体４
内の所要位置まで強制的に導入する際には、本体４のス
カート壁１２における環状溝部３４及び領域３０が半径
方向外方に幾分弾性的に変位せしめられる。
【００１６】図３に図示する製造工程においては、補助
部材６を本体４内に導入する前に、補助部材６の片面上
に合成樹脂製ライナー８を型押成形しているが、所望な
らば、本体４内の所要位置に補助部材６を導入した後に
補助部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形
することもできる。また、本体４内の所要位置に補助部
材６を導入せしめた後に、本体４に機械加工を加えて環
状溝部３４を形成することもできる。更に、領域３０を
生成せしめる開口２６の形成も、所望ならば、本体４内
の所要位置に補助部材６を導入した後に遂行することが
できる。
部材６を本体４内に導入する前に、補助部材６の片面上
に合成樹脂製ライナー８を型押成形しているが、所望な
らば、本体４内の所要位置に補助部材６を導入した後に
補助部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形
することもできる。また、本体４内の所要位置に補助部
材６を導入せしめた後に、本体４に機械加工を加えて環
状溝部３４を形成することもできる。更に、領域３０を
生成せしめる開口２６の形成も、所望ならば、本体４内
の所要位置に補助部材６を導入した後に遂行することが
できる。
【００１７】図４には、上述した容器蓋２が装着される
金属薄板製容器が図示されている。アルミニウム薄肉板
或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングした鋼薄
板から形成することができる容器の口頸部５０は全体と
して略円筒形状であり、その軸線方向中央部には雄螺条
５２が形成され、かかる雄螺条５２の下方には環状に膨
出せしめられた係止あご部５４が形成されている。口頸
部５０の上部は上方に向かって直径が漸次減少する円錐
台形状にせしめられており、口頸部５０の上端にはカー
ル５６が形成されている。かかるカール５６は、断面図
において、上方及び半径方向外方に向かって円弧状に延
び、次いで半径方向外方及び下方に向かって若干だけ円
弧状に延び、更に軸線方向下方に略鉛直に延び、しかる
後に下方及び半径方向内側に向かって若干だけ円弧状に
延びている。かような口頸部５０を備えた金属薄板製容
器自体は周知であるので、容器自体についての詳細な説
明は、本明細書においては省略する。
金属薄板製容器が図示されている。アルミニウム薄肉板
或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングした鋼薄
板から形成することができる容器の口頸部５０は全体と
して略円筒形状であり、その軸線方向中央部には雄螺条
５２が形成され、かかる雄螺条５２の下方には環状に膨
出せしめられた係止あご部５４が形成されている。口頸
部５０の上部は上方に向かって直径が漸次減少する円錐
台形状にせしめられており、口頸部５０の上端にはカー
ル５６が形成されている。かかるカール５６は、断面図
において、上方及び半径方向外方に向かって円弧状に延
び、次いで半径方向外方及び下方に向かって若干だけ円
弧状に延び、更に軸線方向下方に略鉛直に延び、しかる
後に下方及び半径方向内側に向かって若干だけ円弧状に
延びている。かような口頸部５０を備えた金属薄板製容
器自体は周知であるので、容器自体についての詳細な説
明は、本明細書においては省略する。
【００１８】図１と共に図２及び図５を参照して説明を
続けると、容器内に内容物を充填した後に口頸部５０に
容器蓋２を装着して口頸部５０を密封する際には、適宜
の様式によって口頸部５０に容器蓋２を被嵌し、平坦な
円形下面５８ａを有する押圧工具５８を容器蓋２の本体
４における天面壁１０の外面に当接せしめて天面壁１０
を下方に押圧する。これと同時に或いはこれに続いて容
器蓋２の本体４におけるスカート壁１２に螺条形成工具
６０を作用せしめてスカート壁１２に形成されている環
状溝部３４から下方に向けて口頸部５０の雄螺条５２に
沿ってスカート壁１２に雌螺条６２を形成する。更に、
スカート壁１２のタンパーエビデント裾部２４に係止工
具６４を作用せしめてタンパーエビデント裾部２４を半
径方向内側に強制して口頸部５０の係止あご部５４に係
止せしめる。そしてまた、下端部内周面に下方を向いた
環状肩面６６ａを有する絞り工具６６を本体４の天面壁
１０周縁部及びスカート壁１２の上端部に作用せしめ
て、本体４の天面壁１０周縁部及びスカート壁１２の上
端部と共に補助部材６の円形壁３６周縁部及び垂下壁３
８を下方及び半径方向内側に没入せしめる。かくする
と、口頸部５０の上端面が当接せしめられている位置よ
りも半径方向外側のライナー８は下方に変形されて、図
５に図示する如くライナー８が口頸部５０におけるカー
ル５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられ、こ
れによって口頸部５０が密封される。上記押圧工具５
８、螺条形成工具６０、係止工具６４及び絞り工具６６
並びにこれによる容器蓋締加工は当業者には周知の形態
でよく、従ってこれらの形態についての詳細な説明は本
明細書において省略する。
続けると、容器内に内容物を充填した後に口頸部５０に
容器蓋２を装着して口頸部５０を密封する際には、適宜
の様式によって口頸部５０に容器蓋２を被嵌し、平坦な
円形下面５８ａを有する押圧工具５８を容器蓋２の本体
４における天面壁１０の外面に当接せしめて天面壁１０
を下方に押圧する。これと同時に或いはこれに続いて容
器蓋２の本体４におけるスカート壁１２に螺条形成工具
６０を作用せしめてスカート壁１２に形成されている環
状溝部３４から下方に向けて口頸部５０の雄螺条５２に
沿ってスカート壁１２に雌螺条６２を形成する。更に、
スカート壁１２のタンパーエビデント裾部２４に係止工
具６４を作用せしめてタンパーエビデント裾部２４を半
径方向内側に強制して口頸部５０の係止あご部５４に係
止せしめる。そしてまた、下端部内周面に下方を向いた
環状肩面６６ａを有する絞り工具６６を本体４の天面壁
１０周縁部及びスカート壁１２の上端部に作用せしめ
て、本体４の天面壁１０周縁部及びスカート壁１２の上
端部と共に補助部材６の円形壁３６周縁部及び垂下壁３
８を下方及び半径方向内側に没入せしめる。かくする
と、口頸部５０の上端面が当接せしめられている位置よ
りも半径方向外側のライナー８は下方に変形されて、図
５に図示する如くライナー８が口頸部５０におけるカー
ル５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられ、こ
れによって口頸部５０が密封される。上記押圧工具５
８、螺条形成工具６０、係止工具６４及び絞り工具６６
並びにこれによる容器蓋締加工は当業者には周知の形態
でよく、従ってこれらの形態についての詳細な説明は本
明細書において省略する。
【００１９】図５及び図６を参照して説明を続けると、
容器の口頸部５０を開封するためには、本体４を開方
向、即ち図５において上方から見て反時計方向に回転せ
しめる。かくすると、雄螺条５２と雌螺条６２との協働
により本体４は回転と共に上昇せしめられる。しかしな
がら、タンパーエビデント裾部２４はその下端部が環状
あご部５４に係止せしめられている故に自由に上昇する
ことができず、周方向に延在する破断ライン１６の橋絡
部２０に相当な応力が生成され、図６に図示する如く破
断ライン１６が破断されてタンパーエビデント裾部２４
がスカート壁１２の主部２２から分離される。しかる後
においては、本体４のタンパーエビデント裾部２４を口
頸部５０に残留せしめて容器蓋２が口頸部５０から離脱
され、口頸部５０が開封される。本発明に従って構成さ
れた容器蓋２においては、合成樹脂製ライナー８は本体
４の天面壁１０の内面ではなくて補助部材６の円形壁３
６の下面に配設されており、図６から理解されるとおり
補助部材６は本体４に対して相対的に回転することがで
きる。それ故に、口頸部５０を開封するための上述した
とおりの操作の初期において、口頸部５０におけるカー
ル５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられてい
る合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せし
める必要なくして、本体４を開方向に回転せしめて破断
ライン１６の橋絡部２０を所要とおりに破断せしめられ
る。従って、開封初期において容器蓋２に加えなければ
ならない必要回転トルクを充分小さくすることができ
る。
容器の口頸部５０を開封するためには、本体４を開方
向、即ち図５において上方から見て反時計方向に回転せ
しめる。かくすると、雄螺条５２と雌螺条６２との協働
により本体４は回転と共に上昇せしめられる。しかしな
がら、タンパーエビデント裾部２４はその下端部が環状
あご部５４に係止せしめられている故に自由に上昇する
ことができず、周方向に延在する破断ライン１６の橋絡
部２０に相当な応力が生成され、図６に図示する如く破
断ライン１６が破断されてタンパーエビデント裾部２４
がスカート壁１２の主部２２から分離される。しかる後
においては、本体４のタンパーエビデント裾部２４を口
頸部５０に残留せしめて容器蓋２が口頸部５０から離脱
され、口頸部５０が開封される。本発明に従って構成さ
れた容器蓋２においては、合成樹脂製ライナー８は本体
４の天面壁１０の内面ではなくて補助部材６の円形壁３
６の下面に配設されており、図６から理解されるとおり
補助部材６は本体４に対して相対的に回転することがで
きる。それ故に、口頸部５０を開封するための上述した
とおりの操作の初期において、口頸部５０におけるカー
ル５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられてい
る合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せし
める必要なくして、本体４を開方向に回転せしめて破断
ライン１６の橋絡部２０を所要とおりに破断せしめられ
る。従って、開封初期において容器蓋２に加えなければ
ならない必要回転トルクを充分小さくすることができ
る。
【００２０】図７は本発明に従がって構成された容器蓋
の他の実施形態が図示されている。全体を番号１０２で
示す容器蓋においては、本体１０４の天面壁１１０周縁
部及びスカート壁１１２の上端部と共に補助部材１０６
の円形壁１３６周縁部及び垂下壁１３８が下方及び半径
方向内側に没入せしめられているのに加えて、本体１０
４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０６の円形
壁１３６の中央部も下方に没入せしめられており、補助
部材１０６の内面に配設されている合成樹脂ライナー１
０８が口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周
面上端部に密接せしめられると共に口頸部５０における
カール５６の内周面上端部にも密接せしめられている。
本体１０４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０
６の円形壁１３６の中央部が下方に没入せしめられてお
り、合成樹脂ライナー１０８が口頸部５０におけるカー
ル５６の内周面上端部にも密接せしめられていることを
除けば、図７に図示する容器蓋１０２は、図５に図示す
る容器蓋２と実質上同一である。
の他の実施形態が図示されている。全体を番号１０２で
示す容器蓋においては、本体１０４の天面壁１１０周縁
部及びスカート壁１１２の上端部と共に補助部材１０６
の円形壁１３６周縁部及び垂下壁１３８が下方及び半径
方向内側に没入せしめられているのに加えて、本体１０
４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０６の円形
壁１３６の中央部も下方に没入せしめられており、補助
部材１０６の内面に配設されている合成樹脂ライナー１
０８が口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周
面上端部に密接せしめられると共に口頸部５０における
カール５６の内周面上端部にも密接せしめられている。
本体１０４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０
６の円形壁１３６の中央部が下方に没入せしめられてお
り、合成樹脂ライナー１０８が口頸部５０におけるカー
ル５６の内周面上端部にも密接せしめられていることを
除けば、図７に図示する容器蓋１０２は、図５に図示す
る容器蓋２と実質上同一である。
【００２１】図７に図示する如く、容器の口頸部５０に
容器蓋１０２を装着して口頸部５０を密封した状態にお
いては、合成樹脂ライナー１０８は口頸部５０における
カール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられ
ていることに加えて、口頸部におけるカール５６の内周
面上端部にも密接せしめられているため、容器の口頸部
５０に容器蓋１０２を装着する際に、容器の口頸部５０
の強度が小さい金属薄板製容器の場合にも充分な圧力を
かけて容器蓋１０２の締加工を行うことができ、充分な
密封性を確保することができる。この場合にも、補助部
材１０６が本体４に対して相対的に回転することができ
るので、容器の口頸部５０を開封するための操作の初期
においては、口頸部５０の上端部に密接せしめられてい
る合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せし
める必要なくして、本体１０４を開方向に回転せしめて
破断ライン１１６の橋絡部１２０を所要とおりに破断せ
しめることができる。これによって開封初期において容
器蓋１０２に加えなければならない必要回転トルクを充
分小さくすることができる。
容器蓋１０２を装着して口頸部５０を密封した状態にお
いては、合成樹脂ライナー１０８は口頸部５０における
カール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられ
ていることに加えて、口頸部におけるカール５６の内周
面上端部にも密接せしめられているため、容器の口頸部
５０に容器蓋１０２を装着する際に、容器の口頸部５０
の強度が小さい金属薄板製容器の場合にも充分な圧力を
かけて容器蓋１０２の締加工を行うことができ、充分な
密封性を確保することができる。この場合にも、補助部
材１０６が本体４に対して相対的に回転することができ
るので、容器の口頸部５０を開封するための操作の初期
においては、口頸部５０の上端部に密接せしめられてい
る合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せし
める必要なくして、本体１０４を開方向に回転せしめて
破断ライン１１６の橋絡部１２０を所要とおりに破断せ
しめることができる。これによって開封初期において容
器蓋１０２に加えなければならない必要回転トルクを充
分小さくすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、金属薄板製容器の場合
でも容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければ
ならない必要トルクを充分に小さくすることができる。
でも容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければ
ならない必要トルクを充分に小さくすることができる。
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形
態を、一部を断面で示す正面図。
態を、一部を断面で示す正面図。
【図２】図１の容器蓋の一部を拡大して示す部分拡大断
面図。
面図。
【図３】図１の容器蓋の製造工程の一例を示す簡略図。
【図４】図１の容器蓋を装着する容器の典型例を、一部
を断面で示す正面図。
を断面で示す正面図。
【図５】図１の容器蓋を図４に示す容器の口頸部に装着
した状態を、装着の際に使用される工具と共に、一部を
断面で示す正面図。
した状態を、装着の際に使用される工具と共に、一部を
断面で示す正面図。
【図６】図４に示す容器の口頸部を開封するために口頸
部に対して図１の容器蓋を開方向に回転せしめた状態
を、一部を断面で示す正面図。
部に対して図１の容器蓋を開方向に回転せしめた状態
を、一部を断面で示す正面図。
【図７】本発明に従って構成された容器蓋の変形実施形
態を、一部を断面で示す正面図。
態を、一部を断面で示す正面図。
２：容器蓋
４：本体
６：補助部材
８：ライナー
１０：天面壁
１２：スカート壁
２６：開口
２８：切断線
３０：領域
３２：内側突出部
３６：円形壁
３８：垂下壁
５０：口頸部
５６：カール
１０２：容器蓋
１０４：本体
１０６：補助部材
１０８：ライナー
１１０：天面壁
１１２：スカート壁
１３６：円形壁
１３８：垂下壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 福士 誠司
神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ
ンコルク株式会社平塚工場内
Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA22 AA23 BA02
BA03 CA01 CC01 CC02 DA01
DB05 DB12 DC01 DC02 FA09
FB02 GA04 GB04 GB08 HA02
HB03 HC03 HD01 KA13
Claims (6)
- 【請求項１】 円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下
する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、円形
壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、該円
形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内面及び該
スカート壁の内面上端部に接触乃至近接せしめて該本体
内に配設された金属薄板製補助部材と、該補助部材の内
面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、容器の
口頸部に装着される際には、該本体の該天面壁周縁部及
び該スカート壁の上端部と共に該補助部材の該円形壁周
縁部及び垂下壁が下方及び半径方向内方に変形せしめら
れ、該ライナーが該口頸部に密接せしめられる、ことを
特徴とする容器蓋。 - 【請求項２】 該本体の該スカート壁の上端部には半径
方向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されてお
り、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該内側突出部に対
向してその上方に位置することによって、該本体内に該
補助部材が拘束されている、請求項１記載の容器蓋。 - 【請求項３】 該本体の該スカート壁の上端部には周方
向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開
口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方
領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成さ
れており、該内側突出部は該領域によって規定されてい
る、請求項２記載の容器蓋。 - 【請求項４】 略円筒形状の口頸部を有し、該口頸部の
上端には外巻又内巻カールが形成されている金属薄板製
容器と、該容器の該口頸部に装着され該口頸部を密封す
る容器蓋との組み合わせにして、円形天面壁及び該天面
壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄
板製本体と、円形壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂
下壁を有し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天
面壁の内面及び該スカート壁の内面上端部に接触乃至近
接せしめて該本体内に配設された金属薄板製補助部材
と、該補助部材の内面に配設された合成樹脂製ライナー
とを具備し、該容器の該口頸部に装着される際には、該
本体の該天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部と共に
該補助部材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及び半径
方向内方に変形せしめられ、該ライナーがカールに密接
せしめられる、ことを特徴とする組み合わせ。 - 【請求項５】 該本体の該スカート壁の上端部には半径
方向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されてお
り、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該内側突出部に対
向してその上方に位置することによって、該本体内に該
補助部材が拘束されている、請求項４記載の組み合わ
せ。 - 【請求項６】 該本体の該スカート壁の上端部には周方
向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開
口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方
領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成さ
れており、該内側突出部は該領域によって規定されてい
る、請求項５記載の組み合わせ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129215A JP4253465B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129215A JP4253465B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003321040A true JP2003321040A (ja) | 2003-11-11 |
| JP4253465B2 JP4253465B2 (ja) | 2009-04-15 |
Family
ID=29542707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002129215A Expired - Fee Related JP4253465B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4253465B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006021827A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Japan Crown Cork Co Ltd | 金属薄板製シェルと合成樹脂製パッキンとから構成された容器蓋 |
| JP2006027663A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Natl Crown Kk | 高温開栓性が改良された耐熱ライナー及びこの耐熱ライナーを備えたボトル用キャップ |
| JP2007030927A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Universal Seikan Kk | キャップ及びキャップ付ボトル缶 |
| JP2007131341A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋 |
| JP2007161313A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器蓋 |
| JP2008195449A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
| JP2008195448A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 金属キャップと合成樹脂製中栓とからなる密封機構及び合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
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| JP2014104982A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-09 | Nippon Closures Co Ltd | キャップの製造方法 |
| JP2014177291A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Universal Seikan Kk | キャップ付容器及びキャップ |
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002129215A patent/JP4253465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP4594687B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2010-12-08 | 日本クラウンコルク株式会社 | 金属薄板製シェルと合成樹脂製パッキンとから構成された容器蓋 |
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| JP2008195448A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 金属キャップと合成樹脂製中栓とからなる密封機構及び合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
| JP2008195449A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
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| CN104245531A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-24 | 日本克乐嘉制盖株式会社 | 盖的制造方法 |
| CN104245531B (zh) * | 2012-03-30 | 2015-12-30 | 日本克乐嘉制盖株式会社 | 盖的制造方法 |
| KR101865992B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2018-06-08 | 니혼 클로져 가부시키가이샤 | 캡의 제조방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4253465B2 (ja) | 2009-04-15 |
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