JP2003317646A - 電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル内部の真空引きを効率よく行うことが
できる電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板を提
供する。 【解決手段】 フラット型電子線励起ディスプレイは、
内面に画像形成部材５が形成されたガラス基板１５から
成る前面板１と、電子放出素子群を搭載したガラス基板
２１から成る背面板２とを備える。画像形成部材５は、
該電子放出素子２５から電子ビームが照射されて発光す
る蛍光体を有する。前面板１と背面板２とは、支持枠３
を介して気密的に接合されて支持枠３と共に気密の耐大
気圧構造をなす真空容器を形成し、前面板１と背面板２
の間には、大気圧支持部材としての複数のガラススペー
サ４が挿入されている。前面板１は、隣接するガラスス
ペーサ４の間において前面板１の周囲に２つの真空引き
用穴５０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子線励起ディス
プレイパネル用ガラス基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】大きくて重いブラウン管に代わる薄型で
軽い、いわゆるフラット型ディスプレイとしては、自発
光式のフラット型電子線励起ディスプレイがあり、この
ディスプレイは、電子線源より放出される電子ビームを
蛍光体に照射して蛍光を発生させることにより画像を形
成する（例えば、特開平７−２３０７７６号公報）。

【０００３】一般に、フラット型電子線励起ディスプレ
イパネル用ガラス基板は、内面に画像形成部材が形成さ
れたガラス基板から成る前面板と、電子放出素子群を搭
載したガラス基板から成る背面板とを備える。画像形成
部材は、電子放出素子からの電子ビームが照射されて発
光する蛍光体を有する。前面板と背面板とは、支持枠を
介して互いに気密的に接合されて支持枠と共に気密の耐
大気圧構造をなす真空容器を形成する。

【０００４】このようなフラット型電子線励起ディスプ
レイパネル用ガラス基板にあっては、真空容器内に、電
子ビームを蛍光体にあてて画像を形成するための電子線
源、蛍光体、その他の構成部品が作り込まれ、例えば前
面板用ガラス基板に、真空容器内を約１．３３×１０^-3
Ｐａ（約１０^-5ｔｏｒｒ）以下の真空雰囲気に真空引き
する穴が設けられている。

【０００５】また、真空容器内は上記のように真空雰囲
気であるので、ディスプレイの表示画面が大きくなるに
従って、真空容器内部と外部の気圧差により前面板と背
面板が変形又は接触する場合があり、この変形又は接触
を防止して前面板と背面板との間隔を一定に保つため
に、前面板と背面板間には大気圧支持部材として複数の
ガラススペーサが挿入される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板では、真空
引きするための穴の位置によっては、パネル内部の真空
引きを効率よく行うことができないという問題があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、パネル内部の真空引きを
効率よく行うことができる電子線励起ディスプレイパネ
ル用ガラス基板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載のガラス基板は、平行に配列された
複数のガラススペーサを介して互いに封着される一対の
電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板において、
前記一対のガラス基板の少なくとも一方は、前記隣接す
るガラススペーサ間において前記ガラス基板の周囲に前
記電子線励起ディスプレイパネルの内部を真空引きする
ための穴を有していることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載のガラス基板は、請求項１記
載のガラス基板において、前記穴の数が複数であること
を特徴とする。

【００１０】請求項３記載のガラス基板は、請求項２記
載のガラス基板において、前記一対のガラス基板の双方
が前記穴を有することを特徴とする。

【００１１】請求項４記載のガラス基板は、請求項２記
載のガラス基板において、前記一対のガラス基板の一方
が前記穴を有することを特徴とする。

【００１２】請求項５記載のガラス基板は、請求項４記
載のガラス基板において、前記一対のガラス基板の一方
は前面板から成ることを特徴とする。

【００１３】請求項６記載のガラス基板は、請求項４記
載のガラス基板において、前記一対のガラス基板の一方
は背面板から成ることを特徴とする。

【００１４】請求項７記載のガラス基板は、請求項２乃
至６のいずれか１項に記載のガラス基板において、前記
穴の数は５つ以上であることを特徴とする。

【００１５】請求項８記載のガラス基板は、請求項１乃
至７のいずれか１項に記載のガラス基板において、前記
穴のサイズは直径５〜３０ｍｍであることを特徴とす
る。

【００１６】請求項９記載のガラス基板は、請求項８記
載のガラス基板において、前記穴のサイズは直径５〜２
０ｍｍであることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板の構成を図
面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本発明の実施の形態に係る電子線
励起ディスプレイパネル用ガラス基板を備える電子線励
起ディスプレイパネルの分解斜視図である。

【００１９】図１において、フラット型電子線励起ディ
スプレイパネルは、内面に画像形成部材５が形成された
ガラス基板１５から成る前面板１と、後述する電子放出
素子群を搭載したガラス基板２１から成る背面板２とを
備える。画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビ
ームが照射されて発光する蛍光体を有する。ガラス基板
１５，２１は、例えばソーダライムガラスから成り、こ
のガラスの線膨張係数は８８〜９２×１０^-7Ｋ^-1であ
る。

【００２０】前面板１と背面板２とは、図１の線II−II
に関する断面図である図２に示すように支持枠３を介し
て気密的に接合されて支持枠３と共に気密の耐大気圧構
造をなす真空容器を形成する。また、前面板１と背面板
２間には、大気圧支持部材としての複数のガラススペー
サ４が挿入される。

【００２１】背面板２は、ガラス基板２１と、ガラス基
板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１００μｍ
（１０００オングストローム）のＮｉから成る複数個の
素子部２３と、これらの素子部２３に給電すべくガラス
基板２１上に形成された厚さ２μｍのＡｇから成る複数
の配線部２４とを備える。素子部２３の各々には、電子
放出素子２５が形成されている。配線部２４の配線パタ
ーンは平行線のパターンであり、隣り合う一対の配線部
２４を通して、これらの配線部２４に沿う複数の電子放
出素子２５に同時に給電される。更に、図示されていな
いが、ガラス基板２１の１０μｍ上方には、ＳｉＯ₂絶
縁層を介して５０μｍ径の電子通過孔を有する変調電極
が配置されている。

【００２２】ガラススペーサ４の各々は、下端が接着部
材８を介して背面板２に固定されるが、これに代えて、
上端が接着部材８を介して前面板１に固定されるか、又
は上下端が接着部材８を介して前面板１及び背面板２の
夫々に固定されてもよい。

【００２３】ガラススペーサ４の断面形状のアスペクト
比（高さ／最大幅比）は通常は４〜５０である。

【００２４】ガラススペーサ４は、最大厚さが０．０３
〜０．３０ｍｍであるのがよい。ガラススペーサ４が前
面板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイが発
光表示できないので、厚さは薄いほうが好ましいが、
０．０３ｍｍ未満では薄すぎて、ガラススペーサ４の絶
対強度が不足して取り扱いが困難となるからであり、ま
た、ディスプレイの開口率を上げるためにガラススペー
サ４を配線部２４に配置することになるが、その配線部
２４の幅は一般的に最大０．３０ｍｍであるのでガラス
スペーサ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは得策で
はないからである。

【００２５】ガラススペーサ４は、高さが一般的に０．
７〜５．０ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍであるの
がよい。フラット型電子線励起ディスプレイでは、蛍光
体の利用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０
００ボルトの高加速電圧を用いるので、前面板１と背面
板２との間隔が１ｍｍ未満では双方の絶縁性を確保する
のが難しく、５ｍｍを超えると電子線源から放出された
電子ビームが広がりすぎて隣接する画素まで発光してし
まうので好ましくないからである。

【００２６】ガラススペーサ４の長さは、ディスプレイ
の大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に
３０〜２０００ｍｍである。

【００２７】また、ディスプレイの組立ては、電子放出
素子を搭載した背面板の上にガラススペーサを封着用フ
リットを介して所定のピッチで並べた上で、この背面板
やガラススペーサに前面板を封着用フリットを用いて接
合し、約４００〜５００℃で焼成による熱処理を施すこ
とにより行われる。

【００２８】以下、図１の電子線励起ディスプレイパネ
ルに設けられる、例えば約１．３３×１０^-3Ｐａ（約１
０^-5ｔｏｒｒ）以下の真空雰囲気に真空引きするための
穴の配置について説明する。

【００２９】図３は、図１の電子線励起ディスプレイパ
ネルの前面板１の真空引き用穴の配置の説明図である。

【００３０】図３において、前面板１は、隣接するガラ
ススペーサ４間で、且つガラススペーサ４の一端側にお
いて前面板１の周囲に２つの真空引き用穴５０を有す
る。真空引き用穴５０が、隣接するガラススペーサ４間
において前面板１の周囲に設けられているので、隣接す
るガラススペーサ４間の空気を速やかに排気することが
でき、真空引き用穴５０の数が２つであるので、１つの
場合に比べて、パネル内の真空引きを迅速に行うことが
できる。

【００３１】本実施の形態では、真空引き用穴５０は、
ガラススペーサ４の一端側に設けられているが、ガラス
スペーサ４の一端側及び他端側の双方に設けられてもよ
い。

【００３２】本実施の形態では、真空引き用穴５０は前
面板１に２つ設けられているが、本真空引き用穴５０
は、背面板２に設けられてもよく、前面板１及び背面板
２の双方に設けられてもよい。真空引き用穴５０の数
は、この好ましくは５つ以上であるのが好ましい。真空
引き用穴５０の数が多い方がパネル内の真空引きを迅速
に行うことができる。真空引き用穴５０の間隔は、４０
０ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以下であるのがよ
い。

【００３３】真空引き用穴５０のサイズは、直径で５〜
３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍであるのがよい。直
径が５ｍｍ未満のときは、パネル内の排気効率が悪く、
３０ｍｍを超えると穴穿けの際にガラス基板が破損する
可能性が高くなると共に、ガラス基板の封着時に割れや
クラックが発生する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載のパネルによれば、一対のガラス基板の内部を真空引
きするための穴が隣接するガラススペーサ間においてガ
ラス基板の周囲にを有しているので、隣接するガラスス
ペーサ間の空気を速やかに排気することができる。

【００３５】請求項２記載のパネルは、穴の数が複数で
あるので、パネル内の真空引きを迅速に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプ
レイパネル用ガラス基板を備える電子線励起ディスプレ
イパネルの分解斜視図である。

【図２】図１の線II−IIに関する断面図である。

【図３】図１の電子線励起ディスプレイパネルの前面板
１５の真空引き用穴の配置の説明図である。

【符号の説明】

１ 前面板 ２ 背面板 ３ 支持板 ４ ガラススペーサ １５，２１ ガラス基板 ２３ 素子部 ２４ 配線部 ２５ 電子放出素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 和範 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 5C032 AA01 BB15 5C036 EF01 EF06 EG02 EG05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行に配列された複数のガラススペーサ
   を介して互いに封着される一対の電子線励起ディスプレ
   イパネル用ガラス基板において、前記一対のガラス基板
   の少なくとも一方は、前記隣接するガラススペーサ間に
   おいて前記ガラス基板の周囲に前記電子線励起ディスプ
   レイパネルの内部を真空引きするための穴を有している
   ことを特徴とする電子線励起ディスプレイパネル用ガラ
   ス基板。
2. 【請求項２】 前記穴の数が複数であることを特徴とす
   る請求項１記載の電子線励起ディスプレイパネル用ガラ
   ス基板。
3. 【請求項３】 前記一対のガラス基板の双方が前記穴を
   有することを特徴とする請求項２記載の電子線励起ディ
   スプレイパネル用ガラス基板。
4. 【請求項４】 前記一対のガラス基板の一方が前記穴を
   有することを特徴とする請求項２記載の電子線励起ディ
   スプレイパネル用ガラス基板。
5. 【請求項５】 前記一対のガラス基板の一方は前面板か
   ら成ることを特徴とする請求項４記載の電子線励起ディ
   スプレイパネル用ガラス基板。
6. 【請求項６】 前記一対のガラス基板の一方は背面板か
   ら成ることを特徴とする請求項４記載の電子線励起ディ
   スプレイパネル用ガラス基板。
7. 【請求項７】 前記穴の数は５つ以上であることを特徴
   とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の電子線励
   起ディスプレイパネル用ガラス基板。
8. 【請求項８】 前記穴のサイズは直径５〜３０ｍｍであ
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記
   載の電子線励起ディスプレイパネル用ガラス基板。
9. 【請求項９】 前記穴のサイズは直径５〜２０ｍｍであ
   ることを特徴とする請求項８記載の電子線励起ディスプ
   レイパネル用ガラス基板。