JP2003314764A - 合成樹脂管用管継手 - Google Patents
合成樹脂管用管継手Info
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- JP2003314764A JP2003314764A JP2002114128A JP2002114128A JP2003314764A JP 2003314764 A JP2003314764 A JP 2003314764A JP 2002114128 A JP2002114128 A JP 2002114128A JP 2002114128 A JP2002114128 A JP 2002114128A JP 2003314764 A JP2003314764 A JP 2003314764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル管などの管継手に於いて、一つの
締付手段の締込みによって、ゴム輪の締付と、グリップ
リングの締付とを自動的に順番に行えるようにして、締
付作業の迅速化と適正化とを図る。 【解決手段】 受口１２を有する継手本体１と、受口に
嵌め込まれるゴム輪２と、ゴム輪に圧縮力を付与する押
し輪３と、内面が歯面５２で、縮径可能なグリップリン
グ５と、グリップリングが嵌め込まれるロックフランジ
６と、押し輪とロックフランジの両フランジ間に介装さ
れるスペーサ４と、締付手段であるボルト７及びナット
８とからなる。ゴム輪２とスペーサ４とは、共に変形可
能で、その変形強度は、スペーサ４の方がゴム輪２より
も高い。押し輪３のフランジに設けられた突部３４に、
スペーサ４が拡径して嵌合する。グリップリング５にリ
ング舌片５４が付いていて、この舌片の弾性撓み変形を
介して、グリップリング５に縮径力が働く。
締付手段の締込みによって、ゴム輪の締付と、グリップ
リングの締付とを自動的に順番に行えるようにして、締
付作業の迅速化と適正化とを図る。 【解決手段】 受口１２を有する継手本体１と、受口に
嵌め込まれるゴム輪２と、ゴム輪に圧縮力を付与する押
し輪３と、内面が歯面５２で、縮径可能なグリップリン
グ５と、グリップリングが嵌め込まれるロックフランジ
６と、押し輪とロックフランジの両フランジ間に介装さ
れるスペーサ４と、締付手段であるボルト７及びナット
８とからなる。ゴム輪２とスペーサ４とは、共に変形可
能で、その変形強度は、スペーサ４の方がゴム輪２より
も高い。押し輪３のフランジに設けられた突部３４に、
スペーサ４が拡径して嵌合する。グリップリング５にリ
ング舌片５４が付いていて、この舌片の弾性撓み変形を
介して、グリップリング５に縮径力が働く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニル樹脂
管などの合成樹脂管の連結に用いる管継手に関する。
管などの合成樹脂管の連結に用いる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管用の管継手では、止水機能
と、抜け止め機能とを有することが必要であり、従来の
管継手では、通常、止水機能の為には、管の外面にゴム
輪を嵌めて締付けることにより、管外面からの洩水を防
止し、また、抜け止め機能の為には、内面が歯面になっ
た割リングを管外面に押し付けて、管が抜け出すのを防
ぐようにしている。そして、従来の管継手では、止水と
抜け止めとの２つの締付けを、別個の締付手段で行うよ
うにしたもの、或いは、１個の締付手段で同時に締付け
を行うようにしたものがそれぞれ提案されている。
と、抜け止め機能とを有することが必要であり、従来の
管継手では、通常、止水機能の為には、管の外面にゴム
輪を嵌めて締付けることにより、管外面からの洩水を防
止し、また、抜け止め機能の為には、内面が歯面になっ
た割リングを管外面に押し付けて、管が抜け出すのを防
ぐようにしている。そして、従来の管継手では、止水と
抜け止めとの２つの締付けを、別個の締付手段で行うよ
うにしたもの、或いは、１個の締付手段で同時に締付け
を行うようにしたものがそれぞれ提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
管継手に於いて、例えば、別個の締付手段で、止水と抜
け止めとを個々に行うようにしたものでは、作業が２工
程となる為、施工作業性が悪いという問題があり、ま
た、反対に、１個の締付手段で行うようにしたもので
は、作業性は良いものの、両方を同時に適正状態に締込
むことが難しく、締付けに過不足が出て、施工不良を招
き易いという問題がある。
管継手に於いて、例えば、別個の締付手段で、止水と抜
け止めとを個々に行うようにしたものでは、作業が２工
程となる為、施工作業性が悪いという問題があり、ま
た、反対に、１個の締付手段で行うようにしたもので
は、作業性は良いものの、両方を同時に適正状態に締込
むことが難しく、締付けに過不足が出て、施工不良を招
き易いという問題がある。
【０００４】本発明は、このような点に鑑み、締込み箇
所が一つで、管連結時の作業性が良い管継手を提供する
ことにある。また、本発明では、止水の締付けと、抜け
止めの締付けとを、順次、連続的に行うようにして、各
締付けを常に適正締付状態にできる管継手を提供するこ
とにある。
所が一つで、管連結時の作業性が良い管継手を提供する
ことにある。また、本発明では、止水の締付けと、抜け
止めの締付けとを、順次、連続的に行うようにして、各
締付けを常に適正締付状態にできる管継手を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手の技術的
手段は、受口を有する継手本体と、受口に嵌め込まれる
ゴム輪と、ゴム輪に圧縮力を付与する押し輪と、内面が
歯面で、縮径可能なグリップリングと、グリップリング
が嵌め込まれるロックフランジと、押し輪とロックフラ
ンジとのフランジ間に介装されるスペーサと、フランジ
の締付手段とからなり、ゴム輪とスペーサとは共に変形
可能で、その変形強度は、スペーサの方がゴム輪よりも
高くなっていることにある。
手段は、受口を有する継手本体と、受口に嵌め込まれる
ゴム輪と、ゴム輪に圧縮力を付与する押し輪と、内面が
歯面で、縮径可能なグリップリングと、グリップリング
が嵌め込まれるロックフランジと、押し輪とロックフラ
ンジとのフランジ間に介装されるスペーサと、フランジ
の締付手段とからなり、ゴム輪とスペーサとは共に変形
可能で、その変形強度は、スペーサの方がゴム輪よりも
高くなっていることにある。
【０００６】また、押し輪のフランジに突部を形成し
て、スペーサが締付けられると、拡径変形して、突部に
嵌合するようにしてもよい。更に、グリップリングの外
周面にリング舌片を設けて、ロックフランジの内面で押
されることによる、リング舌片の弾性撓み変形を介し
て、グリップリングに縮径力が働くようにしてもよい。
また、継手本体と、押し輪と、ロックフランジとの各フ
ランジ部の同一円周線上の３箇所を、締付手段で締め込
むようにするのがよい。
て、スペーサが締付けられると、拡径変形して、突部に
嵌合するようにしてもよい。更に、グリップリングの外
周面にリング舌片を設けて、ロックフランジの内面で押
されることによる、リング舌片の弾性撓み変形を介し
て、グリップリングに縮径力が働くようにしてもよい。
また、継手本体と、押し輪と、ロックフランジとの各フ
ランジ部の同一円周線上の３箇所を、締付手段で締め込
むようにするのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の管継手の実施の形態を、
図面の実施例に基づいて説明する。図１に分解状態で示
されるように、本発明の管継手は、継手本体１と、ゴム
輪２と、押し輪３と、スペーサ４と、グリップリング５
と、ロックフランジ６と、ボルト７及びナット８とから
なる。Ａは、連結される塩化ビニル樹脂製などの管であ
る。
図面の実施例に基づいて説明する。図１に分解状態で示
されるように、本発明の管継手は、継手本体１と、ゴム
輪２と、押し輪３と、スペーサ４と、グリップリング５
と、ロックフランジ６と、ボルト７及びナット８とから
なる。Ａは、連結される塩化ビニル樹脂製などの管であ
る。
【０００８】図示実施例の継手本体１は、独立形態のも
のであり、基端側にはフランジ１１が形成されていて、
このフランジ１１を用いて、他の機器、例えばバルブな
どに連結される。ただし、継手本体１は図示のような独
立形態のものに限られず、例えば、バルブなどの連結部
として構成することも可能であり、この場合には、フラ
ンジ１１はなく、代わりに、バルブ本体が設けられるよ
うになる。
のであり、基端側にはフランジ１１が形成されていて、
このフランジ１１を用いて、他の機器、例えばバルブな
どに連結される。ただし、継手本体１は図示のような独
立形態のものに限られず、例えば、バルブなどの連結部
として構成することも可能であり、この場合には、フラ
ンジ１１はなく、代わりに、バルブ本体が設けられるよ
うになる。
【０００９】継手本体１の管連結部には、受口１２が形
成されていて、ここに管Ａが挿込まれる。受口１２の開
口端には、ゴム輪嵌入部１３が形成されていて、この嵌
入部の奥壁面１４にはテーパが付されている。従って、
ゴム輪２を嵌めて外方から押し付けると、このテーパの
作用で、ゴム輪２が縮径して、管Ａの外面に密着するよ
うになる。受口１２の外周には、フランジ１５が設けら
れている。このフランジ１５には、図２に示されるよう
にボルト孔１６が３個あり、３本のボルト７で、３点締
めで締付け固定される。
成されていて、ここに管Ａが挿込まれる。受口１２の開
口端には、ゴム輪嵌入部１３が形成されていて、この嵌
入部の奥壁面１４にはテーパが付されている。従って、
ゴム輪２を嵌めて外方から押し付けると、このテーパの
作用で、ゴム輪２が縮径して、管Ａの外面に密着するよ
うになる。受口１２の外周には、フランジ１５が設けら
れている。このフランジ１５には、図２に示されるよう
にボルト孔１６が３個あり、３本のボルト７で、３点締
めで締付け固定される。
【００１０】ゴム輪２は、ゴム系などの弾性材で作られ
たリング状のもので、その内径２１は無荷重状態で管Ａ
の外径より僅かに大きくなっている。また、ゴム輪２の
前端面２２は、前記継手本体の奥壁面１４に合わせたテ
ーパが付されている。更にゴム輪２の前端縁には、縮径
して袴状に延び出したリング舌片２３が形成されてい
て、管Ａの外壁との密着性を高めるように配慮されてい
る。またゴム輪２の後端面には、リング状の溝２４が形
成されている。
たリング状のもので、その内径２１は無荷重状態で管Ａ
の外径より僅かに大きくなっている。また、ゴム輪２の
前端面２２は、前記継手本体の奥壁面１４に合わせたテ
ーパが付されている。更にゴム輪２の前端縁には、縮径
して袴状に延び出したリング舌片２３が形成されてい
て、管Ａの外壁との密着性を高めるように配慮されてい
る。またゴム輪２の後端面には、リング状の溝２４が形
成されている。
【００１１】押し輪３は金属製で、この押し輪の前端面
には、テーパの付いた押し込み用の突鍔３１が形成され
ている。この突鍔３１は、ゴム輪の溝２４に押し込まれ
て、ゴム輪２に圧縮力を付与する。また、押し輪３の外
周にはフランジ３２が設けられ、ここにボルト７用の孔
３３が３個設けられている。更に、この孔３３の後面側
には、リング状の突部３４が形成されていて、ここにス
ペーサ４が嵌合する。また、突部３４の端面にはテーパ
３５が付されている。
には、テーパの付いた押し込み用の突鍔３１が形成され
ている。この突鍔３１は、ゴム輪の溝２４に押し込まれ
て、ゴム輪２に圧縮力を付与する。また、押し輪３の外
周にはフランジ３２が設けられ、ここにボルト７用の孔
３３が３個設けられている。更に、この孔３３の後面側
には、リング状の突部３４が形成されていて、ここにス
ペーサ４が嵌合する。また、突部３４の端面にはテーパ
３５が付されている。
【００１２】スペーサ４はほぼリング状で、拡径変形が
可能な素材、例えばポリプロピレンのような合成樹脂材
などで作られている。スペーサ４の後端面にはテーパ４
１が付されている。従って、スペーサ４は、先ず、押し
輪の突部３４の端面に当接して、テーパ３５、４１同士
が接触するようになり、次に、強く押されると、テーパ
の作用で、スペーサ４が拡径変形して、突部３４の外に
嵌合するようになる。ただし、スペーサ４の拡径変形強
度は、ゴム輪２の圧縮変形強度よりも高い。この為、締
付けられると、先ずゴム輪２が変形し、このゴム輪の変
形完了後に、スペーサ４が拡径変形するようになる。
可能な素材、例えばポリプロピレンのような合成樹脂材
などで作られている。スペーサ４の後端面にはテーパ４
１が付されている。従って、スペーサ４は、先ず、押し
輪の突部３４の端面に当接して、テーパ３５、４１同士
が接触するようになり、次に、強く押されると、テーパ
の作用で、スペーサ４が拡径変形して、突部３４の外に
嵌合するようになる。ただし、スペーサ４の拡径変形強
度は、ゴム輪２の圧縮変形強度よりも高い。この為、締
付けられると、先ずゴム輪２が変形し、このゴム輪の変
形完了後に、スペーサ４が拡径変形するようになる。
【００１３】グリップリング５は金属製で、リングの一
部に切り割り５１が形成されていて、径の拡縮変形が自
由である。またリング５の内面は、鋸歯状の歯面５２に
なっていて、この歯が管Ａの外面に喰い込み、管Ａの抜
け出しを阻止する。ただし、無荷重状態では、歯面５２
の内径は、管Ａの外径よりも僅かに大きくて、管Ａを挿
し込む時に、管Ａの外面が歯面５２によって傷付けられ
ることはない。グリップリング５の外周後方部にはテー
パ５３が付されている。また、グリップリング５の外周
中央部には、後方に向って拡径して延び出した、袴状の
弾性リング舌片５４が設けられていて、この舌片５４が
外方から押し付けられると、グリップリング５が縮径変
形する。
部に切り割り５１が形成されていて、径の拡縮変形が自
由である。またリング５の内面は、鋸歯状の歯面５２に
なっていて、この歯が管Ａの外面に喰い込み、管Ａの抜
け出しを阻止する。ただし、無荷重状態では、歯面５２
の内径は、管Ａの外径よりも僅かに大きくて、管Ａを挿
し込む時に、管Ａの外面が歯面５２によって傷付けられ
ることはない。グリップリング５の外周後方部にはテー
パ５３が付されている。また、グリップリング５の外周
中央部には、後方に向って拡径して延び出した、袴状の
弾性リング舌片５４が設けられていて、この舌片５４が
外方から押し付けられると、グリップリング５が縮径変
形する。
【００１４】ロックフランジ６の内面には、テーパ６１
が付されていて、ここにグリップリング５が嵌入する。
またロックフランジ６の外周部には、３個のボルト孔６
２が設けられている。
が付されていて、ここにグリップリング５が嵌入する。
またロックフランジ６の外周部には、３個のボルト孔６
２が設けられている。
【００１５】次に、前記の管継手の組付方法、及び施工
手順について説明する。先ず、前記の各部品を、図３の
ように組付ける。即ち、ゴム輪２を継手本体１の受口１
２に嵌め、押し輪３は、その突鍔３１がゴム輪の溝２４
に僅かに嵌入した状態とし、更にスペーサ４は、押し輪
３の突部３３に軽く突き当った状態に、また、グリップ
リング５はロックフランジ６に僅かに嵌入した状態と
し、ボルト７及びナット８は、セットするだけで締め込
まない。このように組付けた後、管Ａを挿入する。この
状態では、ゴム輪２及びグリップリング５が拡径状態に
あるので、管Ａの挿入に抵抗はなく、容易に挿入可能で
あり、管Ａの外面がグリップリングの歯面５２で傷付け
られることもない。
手順について説明する。先ず、前記の各部品を、図３の
ように組付ける。即ち、ゴム輪２を継手本体１の受口１
２に嵌め、押し輪３は、その突鍔３１がゴム輪の溝２４
に僅かに嵌入した状態とし、更にスペーサ４は、押し輪
３の突部３３に軽く突き当った状態に、また、グリップ
リング５はロックフランジ６に僅かに嵌入した状態と
し、ボルト７及びナット８は、セットするだけで締め込
まない。このように組付けた後、管Ａを挿入する。この
状態では、ゴム輪２及びグリップリング５が拡径状態に
あるので、管Ａの挿入に抵抗はなく、容易に挿入可能で
あり、管Ａの外面がグリップリングの歯面５２で傷付け
られることもない。
【００１６】次にナット８を回動させて、締め込みを始
める。ゴム輪２の変形強度がスペーサより低いので、先
ずゴム輪２から変形が始まる。即ち、押し輪の突鍔３１
がゴム輪２の溝２４に喰い込んでいき、ゴム輪２は受口
１２の奥の方へと押し込まれる。そして、ゴム輪２は互
いに接触したテーパ面１３、３２の作用によって縮径
し、管Ａの外面に強く密着するようになる。また、ゴム
輪２にはリング舌片２３が付いているので、管Ａとの密
着性は更に高まり、止水作用をより向上させる。押し輪
３のフランジ３２が継手本体のフランジ１５に衝突し
た、図４の状態で、ゴム輪２の圧縮変形は止まる。この
為、ゴム輪２の変形を常に適正な状態に締込むことがで
きる。
める。ゴム輪２の変形強度がスペーサより低いので、先
ずゴム輪２から変形が始まる。即ち、押し輪の突鍔３１
がゴム輪２の溝２４に喰い込んでいき、ゴム輪２は受口
１２の奥の方へと押し込まれる。そして、ゴム輪２は互
いに接触したテーパ面１３、３２の作用によって縮径
し、管Ａの外面に強く密着するようになる。また、ゴム
輪２にはリング舌片２３が付いているので、管Ａとの密
着性は更に高まり、止水作用をより向上させる。押し輪
３のフランジ３２が継手本体のフランジ１５に衝突し
た、図４の状態で、ゴム輪２の圧縮変形は止まる。この
為、ゴム輪２の変形を常に適正な状態に締込むことがで
きる。
【００１７】更にナット８を締込むと、次にスペーサ４
が変形を始める。スペーサ４は、押し輪の突部３４と、
互にテーパ面３５、４１で接触しているので、スペーサ
４が押されると、テーパの作用で図５のように拡径変形
し、続いて、図６のように突部３４の外に嵌合すること
になる。そして、ロックフランジ６の前端面が突部３４
に衝突した段階で締込みは完了する。
が変形を始める。スペーサ４は、押し輪の突部３４と、
互にテーパ面３５、４１で接触しているので、スペーサ
４が押されると、テーパの作用で図５のように拡径変形
し、続いて、図６のように突部３４の外に嵌合すること
になる。そして、ロックフランジ６の前端面が突部３４
に衝突した段階で締込みは完了する。
【００１８】このように締め込みが進み、スペーサ４が
変形して、ロックフランジ６が押し輪３に接近すると、
これに伴って、クリップリング５がロックフランジ６の
内面に嵌り込むようになる。グリップリング５の外周に
は、リング舌片５４が付いているので、この舌片５４が
ロックフランジ６の内壁で押されて、弾性撓み変形し、
これに伴って、グリップリング５が縮径して、歯面５２
が管Ａの外面に喰い込むようになる。ただし、グリップ
リング５の縮径は、舌片５４の弾性変形によって緩衝さ
れる為、一定以上にはならず、歯の喰い込み過ぎを防止
できる。これにより、製造誤差などを吸収して、常に一
定の喰い込み量保持でき、喰い込み過ぎや喰い込み不足
を起こさない。そして、管Ａに抜け出し方向の力が作用
すると、グリップリング５とロックフランジ６との両方
のテーパ面５３、６１の作用で、グリップリング５が更
に縮径して、歯がより喰い込むようになるので、管Ａの
抜け出しを防ぐことができる。
変形して、ロックフランジ６が押し輪３に接近すると、
これに伴って、クリップリング５がロックフランジ６の
内面に嵌り込むようになる。グリップリング５の外周に
は、リング舌片５４が付いているので、この舌片５４が
ロックフランジ６の内壁で押されて、弾性撓み変形し、
これに伴って、グリップリング５が縮径して、歯面５２
が管Ａの外面に喰い込むようになる。ただし、グリップ
リング５の縮径は、舌片５４の弾性変形によって緩衝さ
れる為、一定以上にはならず、歯の喰い込み過ぎを防止
できる。これにより、製造誤差などを吸収して、常に一
定の喰い込み量保持でき、喰い込み過ぎや喰い込み不足
を起こさない。そして、管Ａに抜け出し方向の力が作用
すると、グリップリング５とロックフランジ６との両方
のテーパ面５３、６１の作用で、グリップリング５が更
に縮径して、歯がより喰い込むようになるので、管Ａの
抜け出しを防ぐことができる。
【００１９】一旦、組付け後に、管Ａを引き抜く時は、
ナット８を緩めて、押し輪３やロックフランジ６を元の
位置に戻す。ゴム輪２とグリップリング５は、その弾性
復元力によって、拡径変形し、管Ａの外面から離れるの
で、管Ａには抵抗がなくなり、容易に引き抜くことがで
きる。
ナット８を緩めて、押し輪３やロックフランジ６を元の
位置に戻す。ゴム輪２とグリップリング５は、その弾性
復元力によって、拡径変形し、管Ａの外面から離れるの
で、管Ａには抵抗がなくなり、容易に引き抜くことがで
きる。
【００２０】本発明は、前記の実施例に限定されず、自
由に変形実施可能である。特に、ゴム輪２やスペーサ４
の材質や形状、グリップリング５の歯面５２やリング舌
片５４の形状については自由である。
由に変形実施可能である。特に、ゴム輪２やスペーサ４
の材質や形状、グリップリング５の歯面５２やリング舌
片５４の形状については自由である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の管継手は、一つの締付手段を締
め込んでいけば、ゴム輪の締付と、グリップリングの締
付とが自動的に順番に、かつ、適正締付力で進むように
なるので、作業が楽である上に、作業ミスを起さず、施
工上、極めて有益である。また、締込状態では、ゴム輪
が管の外面に密着し、かつ、グリップリングの歯が管の
外面に喰い込むようになるので、高い止水作用と抜け止
め作用とが得られる。
め込んでいけば、ゴム輪の締付と、グリップリングの締
付とが自動的に順番に、かつ、適正締付力で進むように
なるので、作業が楽である上に、作業ミスを起さず、施
工上、極めて有益である。また、締込状態では、ゴム輪
が管の外面に密着し、かつ、グリップリングの歯が管の
外面に喰い込むようになるので、高い止水作用と抜け止
め作用とが得られる。
【００２２】請求項２のものでは、スペーサは締込まれ
ると、拡径変形して、押し輪の突部に嵌合するようにな
るので、ゴム輪とグリップリングとの変形を確実に順序
立てて行わせることができ、かつ、締込強度を常に適正
に保持することができる。
ると、拡径変形して、押し輪の突部に嵌合するようにな
るので、ゴム輪とグリップリングとの変形を確実に順序
立てて行わせることができ、かつ、締込強度を常に適正
に保持することができる。
【００２３】請求項３のものでは、グリップリングの縮
径変形を、リング舌片の弾性変形を介して行わせるの
で、グリップリングの締込強度を常に一定に保つことが
でき、部品の製作誤差などに基づく、喰い込み量の過不
足を防止できる。
径変形を、リング舌片の弾性変形を介して行わせるの
で、グリップリングの締込強度を常に一定に保つことが
でき、部品の製作誤差などに基づく、喰い込み量の過不
足を防止できる。
【００２４】請求項４のものでは、締付を３点締めで行
うので、全周に互って均一な力で締込むことができ、施
工不良を防止できる。
うので、全周に互って均一な力で締込むことができ、施
工不良を防止できる。
【図１】本発明の管継手の分解状態の断面図。
【図２】継手本体の受口を示す正面図。
【図３】締込前の組付け状態を示す拡大断面図。
【図４】締込み第１段階を示す拡大断面図。
【図５】締込み第２段階を示す拡大断面図。
【図６】締込み最終段階を示す拡大断面図。
１ 継手本体
２ ゴム輪
３ 押し輪
４ スペーサ
５ グリップリング
６ ロックフランジ
７ ボルト
８ ナット
１２ 受口
１３ ゴム輪嵌入部
１４ テーパ奥壁面
２１ ゴム輪の内面
２２ テーパ後端面
２３ リング舌片
２４ リング溝
３１ 突鍔
３４ 突部
３５ テーパ面
４１ テーパ面
５１ 切り割り
５２ 歯面
５３ テーパ面
５４ リング舌片
６１ テーパ面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月２２日（２００２．４．２
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に、前記の管継手の組付方法、及び施工
手順について説明する。先ず、前記の各部品を、図３の
ように組付ける。即ち、ゴム輪２を継手本体１の受口１
２に嵌め、押し輪３は、その突鍔３１がゴム輪の溝２４
に僅かに嵌入した状態とし、更にスペーサ４は、押し輪
３の突部３４に軽く突き当った状態に、また、グリップ
リング５はロックフランジ６に僅かに嵌入した状態と
し、ボルト７及びナット８は、セットするだけで締め込
まない。このように組付けた後、管Ａを挿入する。この
状態では、ゴム輪２及びグリップリング５が拡径状態に
あるので、管Ａの挿入に抵抗はなく、容易に挿入可能で
あり、管Ａの外面がグリップリングの歯面５２で傷付け
られることもない。
手順について説明する。先ず、前記の各部品を、図３の
ように組付ける。即ち、ゴム輪２を継手本体１の受口１
２に嵌め、押し輪３は、その突鍔３１がゴム輪の溝２４
に僅かに嵌入した状態とし、更にスペーサ４は、押し輪
３の突部３４に軽く突き当った状態に、また、グリップ
リング５はロックフランジ６に僅かに嵌入した状態と
し、ボルト７及びナット８は、セットするだけで締め込
まない。このように組付けた後、管Ａを挿入する。この
状態では、ゴム輪２及びグリップリング５が拡径状態に
あるので、管Ａの挿入に抵抗はなく、容易に挿入可能で
あり、管Ａの外面がグリップリングの歯面５２で傷付け
られることもない。
Claims (4)
- 【請求項１】 受口を有する継手本体と、受口に嵌め込
まれるゴム輪と、ゴム輪に圧縮力を付与する押し輪と、
内面が歯面で、縮径可能なグリップリングと、グリップ
リングが嵌め込まれるロックフランジと、押し輪とロッ
クフランジとのフランジ間に介装されるスペーサと、フ
ランジの締付手段とからなり、コム輪とスペーサとは共
に変形可能で、その変形強度は、スペーサの方がゴム輪
よりも高くなっている合成樹脂管用管継手 - 【請求項２】 押し輪のフランジに突部が形成されてい
て、スペーサは、締付けられると、拡径変形して、突部
に嵌合するようになる請求項１記載の合成樹脂管用管継
手。 - 【請求項３】 グリップリングの外周面にリング舌片が
設けられていて、ロックフランジの内面で押されること
による、リング舌片の弾性撓み変形を介して、グリップ
リングに縮径力が働くようになる請求項１記載の合成樹
脂管用管継手。 - 【請求項４】 継手本体と、押し輪と、ロックフランジ
との各フランジ部の同一円周線上の３箇所を、締付手段
で締め込むようにする請求項１記載の合成樹脂管用管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114128A JP4046540B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 合成樹脂管用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114128A JP4046540B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 合成樹脂管用管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314764A true JP2003314764A (ja) | 2003-11-06 |
| JP4046540B2 JP4046540B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=29533526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114128A Expired - Lifetime JP4046540B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 合成樹脂管用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196608A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP2008196609A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| KR100883799B1 (ko) | 2008-10-27 | 2009-02-19 | 현대주철산업 주식회사 | 관 연결용 압륜 조립체 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101856507B1 (ko) * | 2017-10-27 | 2018-05-10 | 주식회사 코팅코리아 | 관 연결구조 |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114128A patent/JP4046540B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| KR100883799B1 (ko) | 2008-10-27 | 2009-02-19 | 현대주철산업 주식회사 | 관 연결용 압륜 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046540B2 (ja) | 2008-02-13 |
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