JP2003313745A - 機能耐久性織編物 - Google Patents
機能耐久性織編物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】撥水・制電など機能付与剤の洗濯耐久性に優
れ、運動時などに布帛同士をこすりあわせたときに生じ
るノイズ音が小さい織編物を提供する。 【解決手段】横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下
である葉を３以上有する形状であり、下記（１）〜
（３）式を満たすフィラメント糸を含むことを特徴とす
る織編物。（１）０．３r≦ａmax（ただし、フィラメン
ト横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の
各葉が隣の葉と共有する２点Ｂ、Ｃがそれぞれ各葉の頂
点Ｔで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxとし
た。）（２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５（３）Σβi／
Ｎ≦９０°（ただし、、葉の頂点と葉が隣の葉と共有す
る点で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのうち小さい側の角度を
βiとした。ただし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満た
すものである。またフィラメント横断面がもつ葉の数を
Ｎとした。）
れ、運動時などに布帛同士をこすりあわせたときに生じ
るノイズ音が小さい織編物を提供する。 【解決手段】横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下
である葉を３以上有する形状であり、下記（１）〜
（３）式を満たすフィラメント糸を含むことを特徴とす
る織編物。（１）０．３r≦ａmax（ただし、フィラメン
ト横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の
各葉が隣の葉と共有する２点Ｂ、Ｃがそれぞれ各葉の頂
点Ｔで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxとし
た。）（２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５（３）Σβi／
Ｎ≦９０°（ただし、、葉の頂点と葉が隣の葉と共有す
る点で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのうち小さい側の角度を
βiとした。ただし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満た
すものである。またフィラメント横断面がもつ葉の数を
Ｎとした。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撥水・制電など機能
付与剤の洗濯耐久性に優れ、運動時などに布帛同士をこ
すりあわせたときに生じるノイズ音が小さい織物または
編物（以下これらを総称して織編物ということがある）
に関するものである。
付与剤の洗濯耐久性に優れ、運動時などに布帛同士をこ
すりあわせたときに生じるノイズ音が小さい織物または
編物（以下これらを総称して織編物ということがある）
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からスキーウェア、ゴルフウェアな
どのアウトドアスポーツ用途、コートやブルゾンなどの
カジュアルウェアには撥水加工や制電加工など機能付与
が施されており、機能加工の際に布帛に付けられる薬剤
や加工方法については、種々検討されている。
どのアウトドアスポーツ用途、コートやブルゾンなどの
カジュアルウェアには撥水加工や制電加工など機能付与
が施されており、機能加工の際に布帛に付けられる薬剤
や加工方法については、種々検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原糸形
状を制御にすることにより、洗濯耐久性を図る試みはあ
まり行われていない。
状を制御にすることにより、洗濯耐久性を図る試みはあ
まり行われていない。
【０００４】また、異形断面糸については、従来から種
々検討されてきており、多葉型の断面についても多くの
検討がなされており、代表的には、口金孔の形状により
多葉断面を持つ糸を直接紡糸する方法があるが、異形口
金による直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの
粘度が低く、表面張力を下げようとする働きのために、
形状が丸みを帯びたものとなる。形状が丸みを帯びた断
面糸では、洗濯時に葉と葉の間にある機能性薬剤が水に
より脱落しやすく、十分な洗濯耐久性を得ることができ
ない。
々検討されてきており、多葉型の断面についても多くの
検討がなされており、代表的には、口金孔の形状により
多葉断面を持つ糸を直接紡糸する方法があるが、異形口
金による直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの
粘度が低く、表面張力を下げようとする働きのために、
形状が丸みを帯びたものとなる。形状が丸みを帯びた断
面糸では、洗濯時に葉と葉の間にある機能性薬剤が水に
より脱落しやすく、十分な洗濯耐久性を得ることができ
ない。
【０００５】また溶出成分を含むポリマーを用いた複合
糸は、極細繊維を得ることを目的とした海島型複合糸、
後に割繊処理を施す芯鞘型複合糸が種々提案されている
が、これらの原糸を用いた場合、前者では異形断面化す
ることが難しいために、洗濯による機能性薬剤の脱落を
防ぐことができず、後者では異なる２種の繊維が存在す
るために、染色加工時に使用染料・加工条件に制約を受
けるだけでなく、風合い・触感も単独の繊維からなるも
のとは異なったものとなる。また分割された鞘成分の繊
度が細いためにピリング・毛羽などが生じやすくなる。
糸は、極細繊維を得ることを目的とした海島型複合糸、
後に割繊処理を施す芯鞘型複合糸が種々提案されている
が、これらの原糸を用いた場合、前者では異形断面化す
ることが難しいために、洗濯による機能性薬剤の脱落を
防ぐことができず、後者では異なる２種の繊維が存在す
るために、染色加工時に使用染料・加工条件に制約を受
けるだけでなく、風合い・触感も単独の繊維からなるも
のとは異なったものとなる。また分割された鞘成分の繊
度が細いためにピリング・毛羽などが生じやすくなる。
【０００６】本発明の課題は、撥水・制電など機能付与
剤の洗濯耐久性に優れ、運動時などに布帛同士をこすり
あわせたときに生じるノイズ音が小さい織編物を提供す
ることにある。
剤の洗濯耐久性に優れ、運動時などに布帛同士をこすり
あわせたときに生じるノイズ音が小さい織編物を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の構成を採用する。すなわち、 ［１］横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である
葉を３以上有する形状であり、下記（１）〜（３）式を
満たすフィラメント糸を含むことを特徴とする織編物。 （１）０．３r≦ａmax （ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、
フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi
（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉
の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと
した。） （２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５ （３）Σβi／Ｎ≦９０° （ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成す
る２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ
線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り
取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣi
の距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点
で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiと
し、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすものである。
またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとした。） ［２］前記［１］に記載のフィラメント糸がポリアミド
繊維からなることを特徴とする織編物。
決するために、以下の構成を採用する。すなわち、 ［１］横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である
葉を３以上有する形状であり、下記（１）〜（３）式を
満たすフィラメント糸を含むことを特徴とする織編物。 （１）０．３r≦ａmax （ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、
フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi
（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉
の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと
した。） （２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５ （３）Σβi／Ｎ≦９０° （ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成す
る２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ
線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り
取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣi
の距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点
で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiと
し、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすものである。
またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとした。） ［２］前記［１］に記載のフィラメント糸がポリアミド
繊維からなることを特徴とする織編物。
【０００８】［３］芯鞘型複合糸を溶解させて製造され
たものであることを特徴とする前記［１］または［２］
に記載の織編物。
たものであることを特徴とする前記［１］または［２］
に記載の織編物。
【０００９】［４］芯成分がポリアミド、鞘成分がポリ
エステルからなることを特徴とする前記［３］に記載の
織編物。
エステルからなることを特徴とする前記［３］に記載の
織編物。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明をさ
らに詳細に説明する。本発明に用いるフィラメント糸
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブタジエンテレフタレートなどのポリ
エステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、その他い
かなる合成繊維であっても良いが、発色性・強度の面か
らポリアミドで形成されるのが好ましい。また、重合体
はホモポリマーだけでなく、これらの共重合体であって
もよい。また公知の艶消し剤、耐光剤、耐熱剤、制電防
止剤などを添加することができ、フィラメント数、単糸
繊度は目的に応じて、任意に設定することができる。
らに詳細に説明する。本発明に用いるフィラメント糸
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブタジエンテレフタレートなどのポリ
エステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、その他い
かなる合成繊維であっても良いが、発色性・強度の面か
らポリアミドで形成されるのが好ましい。また、重合体
はホモポリマーだけでなく、これらの共重合体であって
もよい。また公知の艶消し剤、耐光剤、耐熱剤、制電防
止剤などを添加することができ、フィラメント数、単糸
繊度は目的に応じて、任意に設定することができる。
【００１１】本発明に用いるフィラメント糸は、横断面
が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有
するものであり、好ましくは葉の数は５以上である。こ
こで葉とは、図１中の符号１に示すように、横断面にお
いて、凸状の突起となっている部分をさす。また、角α
は葉の頂点Ｔiと各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃ iー
1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）によりなす角ＢiＴiＣi
と定義する。
が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有
するものであり、好ましくは葉の数は５以上である。こ
こで葉とは、図１中の符号１に示すように、横断面にお
いて、凸状の突起となっている部分をさす。また、角α
は葉の頂点Ｔiと各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃ iー
1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）によりなす角ＢiＴiＣi
と定義する。
【００１２】葉の頂点のなす角αが９０°未満である葉
が２以下の場合には葉と葉の間で形成される空隙が大き
くなるために、機能加工の洗濯耐久性が得られない。こ
こで葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にと
り、角度を測定することで求められる。
が２以下の場合には葉と葉の間で形成される空隙が大き
くなるために、機能加工の洗濯耐久性が得られない。こ
こで葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にと
り、角度を測定することで求められる。
【００１３】フィラメント横断面の外接円半径をr、フ
ィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂ
i（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉
の頂点Ｔ iで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと
図２、図３で示すように定義する。このとき、本発明に
用いるフィラメント糸は、 （１）０．３r≦ａmax を満たすことであり、好ましくは０．４r≦ａmax、さら
に好ましくは０．５r≦ａmaxである。０．３r＞ａmaxの
ときには、葉の長さが小さいために、十分に機能性薬剤
を取り込むことができず、十分な洗濯耐久性効果が得ら
れない。
ィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂ
i（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉
の頂点Ｔ iで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと
図２、図３で示すように定義する。このとき、本発明に
用いるフィラメント糸は、 （１）０．３r≦ａmax を満たすことであり、好ましくは０．４r≦ａmax、さら
に好ましくは０．５r≦ａmaxである。０．３r＞ａmaxの
ときには、葉の長さが小さいために、十分に機能性薬剤
を取り込むことができず、十分な洗濯耐久性効果が得ら
れない。
【００１４】また、フィラメント横断面の各葉が隣の葉
と構成する２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共
通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分Ｂi
Ｃiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点と線分
ＢiＣiの距離をＬiとし、フィラメント横断面がもつ葉
の数をＮとしたとき、本発明に用いるフィラメント糸
は、 （２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５ を満たすことであり、好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦
１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．
２である。Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ＞１．５のときには、葉
が丸みを帯びるため、葉と葉の間に入る機能性薬剤の量
が減り、また、洗濯時に葉と葉の空隙に水が流れ込みや
すくなるため、洗濯耐久性が悪化する。したがって、Σ
２Ｓi／ＫiＬiＮが小さいほど葉がシャープになるた
め、機能加工の洗濯耐久性が向上する。
と構成する２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共
通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分Ｂi
Ｃiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点と線分
ＢiＣiの距離をＬiとし、フィラメント横断面がもつ葉
の数をＮとしたとき、本発明に用いるフィラメント糸
は、 （２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５ を満たすことであり、好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦
１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．
２である。Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ＞１．５のときには、葉
が丸みを帯びるため、葉と葉の間に入る機能性薬剤の量
が減り、また、洗濯時に葉と葉の空隙に水が流れ込みや
すくなるため、洗濯耐久性が悪化する。したがって、Σ
２Ｓi／ＫiＬiＮが小さいほど葉がシャープになるた
め、機能加工の洗濯耐久性が向上する。
【００１５】また、本発明に用いるフィラメント糸は、
（３）Σβi／Ｎ≦９０°
を満たすことであり、好ましくはΣβi／Ｎ≦８０°、
さらに好ましくはΣβi／Ｎ≦７０°である。Σβi／Ｎ
＞９０°の時には、葉と葉の空隙に水が流れ込みやすく
なるため、洗濯耐久性が悪化し、Σβi／Ｎが小さいほ
ど、葉と葉の空隙に水が流れ込みにくくなるため、洗濯
耐久性が向上する。（ただし、フィラメント横断面の各
葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃ
i（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、
各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各
葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣiの距離をＬiとし、葉の頂点と
葉が隣の葉と共有する点で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのう
ち小さい側の角度をβiとした。ただし、０°＜βi＜１
８０°の範囲を満たすものである。またフィラメント横
断面がもつ葉の数をＮとした。） また、Ｓi、Ｋi、Ｌi、Ｎ、βiについては、糸を繊維長
方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写
真に撮しとり、写し取られた断面について、長さを実測
することにより、求めることができる。実測した値か
ら、Ｓi／ＫiＬiＮをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計
算し、これを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮが求め
られる。例えば、図２の（ａ）の場合、Ｓ1、Ｋ1、
Ｌ1、Ｓ2、Ｋ2、Ｌ2・・・・Ｓ8、Ｋ8、Ｌ8を実測し、
Ｓ1／Ｋ1Ｌ1Ｎ、Ｓ2／Ｋ2Ｌ2Ｎ・・・・Ｓ 8／Ｋ8Ｌ8Ｎ
を計算し、それらを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ
が求められる。また、実測した値から、βi／Ｎをｉ＝
１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計すること
でΣβi／Ｎが求められる。
さらに好ましくはΣβi／Ｎ≦７０°である。Σβi／Ｎ
＞９０°の時には、葉と葉の空隙に水が流れ込みやすく
なるため、洗濯耐久性が悪化し、Σβi／Ｎが小さいほ
ど、葉と葉の空隙に水が流れ込みにくくなるため、洗濯
耐久性が向上する。（ただし、フィラメント横断面の各
葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃ
i（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、
各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各
葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣiの距離をＬiとし、葉の頂点と
葉が隣の葉と共有する点で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのう
ち小さい側の角度をβiとした。ただし、０°＜βi＜１
８０°の範囲を満たすものである。またフィラメント横
断面がもつ葉の数をＮとした。） また、Ｓi、Ｋi、Ｌi、Ｎ、βiについては、糸を繊維長
方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写
真に撮しとり、写し取られた断面について、長さを実測
することにより、求めることができる。実測した値か
ら、Ｓi／ＫiＬiＮをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計
算し、これを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮが求め
られる。例えば、図２の（ａ）の場合、Ｓ1、Ｋ1、
Ｌ1、Ｓ2、Ｋ2、Ｌ2・・・・Ｓ8、Ｋ8、Ｌ8を実測し、
Ｓ1／Ｋ1Ｌ1Ｎ、Ｓ2／Ｋ2Ｌ2Ｎ・・・・Ｓ 8／Ｋ8Ｌ8Ｎ
を計算し、それらを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ
が求められる。また、実測した値から、βi／Ｎをｉ＝
１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計すること
でΣβi／Ｎが求められる。
【００１６】本発明に用いるフィラメント糸の製造方法
の一例としては、例えば次のとおりである。すなわち、
溶出可能な成分を鞘に、鞘成分を溶出する際に用いる溶
出剤に不溶もしくは鞘成分に比べて極めて溶解性の小さ
な成分を多葉断面状の芯に配置した芯鞘複合糸を紡糸
し、編成、製織後、溶出処理により鞘成分を溶解して多
葉断面状の芯成分を残すことによって得ることができ
る。
の一例としては、例えば次のとおりである。すなわち、
溶出可能な成分を鞘に、鞘成分を溶出する際に用いる溶
出剤に不溶もしくは鞘成分に比べて極めて溶解性の小さ
な成分を多葉断面状の芯に配置した芯鞘複合糸を紡糸
し、編成、製織後、溶出処理により鞘成分を溶解して多
葉断面状の芯成分を残すことによって得ることができ
る。
【００１７】この溶出処理において、鞘部分を完全に除
去することが好ましいが、本発明の効果を阻害しない程
度において、鞘成分が残っていても差し支えない。この
ような方法を用いることのメリットは、芯成分が鞘成分
により囲まれているために、芯成分が表面張力を小さく
しようと丸くなろうとするのが阻害され、シャープな形
状を維持することができることにある。
去することが好ましいが、本発明の効果を阻害しない程
度において、鞘成分が残っていても差し支えない。この
ような方法を用いることのメリットは、芯成分が鞘成分
により囲まれているために、芯成分が表面張力を小さく
しようと丸くなろうとするのが阻害され、シャープな形
状を維持することができることにある。
【００１８】また、芯成分が丸くなろうとするのが阻害
される観点から、鞘成分に用いるポリマーは芯成分に用
いるポリマーよりも高粘度で有ることが望ましい。ま
た、鞘成分溶出前の糸断面は、丸、四角、扁平、Ｙ字そ
の他どのような形状であっても特に構わないが、芯成分
の形状を保持する観点から丸が好ましい。
される観点から、鞘成分に用いるポリマーは芯成分に用
いるポリマーよりも高粘度で有ることが望ましい。ま
た、鞘成分溶出前の糸断面は、丸、四角、扁平、Ｙ字そ
の他どのような形状であっても特に構わないが、芯成分
の形状を保持する観点から丸が好ましい。
【００１９】本発明用いるフィラメント糸は、通常の方
法で編成、製織することができ、また通常の方法で染色
することが出来る。また布帛組織は、本発明の効果を阻
害しない限りツイル、タフタ、スムース、トリコットそ
の他どのような構造でもよいが、他の断面糸と混用する
場合は本発明が提供する糸が表面に多く現れる構造が好
ましい。
法で編成、製織することができ、また通常の方法で染色
することが出来る。また布帛組織は、本発明の効果を阻
害しない限りツイル、タフタ、スムース、トリコットそ
の他どのような構造でもよいが、他の断面糸と混用する
場合は本発明が提供する糸が表面に多く現れる構造が好
ましい。
【００２０】本発明が提供する糸を用いて製造された布
帛は、必要に応じて、難燃、吸湿、撥水、制電、抗菌、
柔軟仕上げ、その他公知の後加工をすることができ、こ
れら難燃、吸湿、撥水、制電、抗菌、柔軟仕上げ剤など
の機能加工剤の洗濯耐久性を向上させることが出来る。
帛は、必要に応じて、難燃、吸湿、撥水、制電、抗菌、
柔軟仕上げ、その他公知の後加工をすることができ、こ
れら難燃、吸湿、撥水、制電、抗菌、柔軟仕上げ剤など
の機能加工剤の洗濯耐久性を向上させることが出来る。
【００２１】また本発明が提供する糸を用いた場合、運
動時に布帛同士がこすりあわされた時に生じるノイズ音
が小さくなる。この原因については十分に検証されてい
ないが、本発明が提供する糸は断面が極めてシャープで
あるために、こすりあわされたときの布帛を形成する糸
同士の接触面積が、丸断面糸で形成される布帛よりも小
さく、その結果、ノイズ音が小さくなると推測される。
動時に布帛同士がこすりあわされた時に生じるノイズ音
が小さくなる。この原因については十分に検証されてい
ないが、本発明が提供する糸は断面が極めてシャープで
あるために、こすりあわされたときの布帛を形成する糸
同士の接触面積が、丸断面糸で形成される布帛よりも小
さく、その結果、ノイズ音が小さくなると推測される。
【００２２】
【実施例】次に本発明の効果を実施例によって具体的に
説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算
出方法は次のとおりである。また機能加工の洗濯耐久性
評価において、撥水加工で評価を行っているが、本発明
は糸の断面形状により、洗濯耐久性を向上させたもので
あり、その他の機能加工においても同様の効果を有す
る。 （１）撥水加工の洗濯耐久性 布帛の洗濯方法については、ＪＩＳ Ｌ ０２１７「繊
維製品の取扱い表示記号及びその表示方法」に記載の１
０３法を用いた。洗濯回数は０回、１０回、２０回で評
価を行った。
説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算
出方法は次のとおりである。また機能加工の洗濯耐久性
評価において、撥水加工で評価を行っているが、本発明
は糸の断面形状により、洗濯耐久性を向上させたもので
あり、その他の機能加工においても同様の効果を有す
る。 （１）撥水加工の洗濯耐久性 布帛の洗濯方法については、ＪＩＳ Ｌ ０２１７「繊
維製品の取扱い表示記号及びその表示方法」に記載の１
０３法を用いた。洗濯回数は０回、１０回、２０回で評
価を行った。
【００２３】撥水評価方法については、ＪＩＳ Ｌ １
０９２「繊維製品の防水性試験方法」に記載のスプレー
法で行った。 （２）さらっと感 温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放
置し、さらっと感について、官能評価を１０人に対して
行った。評価は以下のようにした。
０９２「繊維製品の防水性試験方法」に記載のスプレー
法で行った。 （２）さらっと感 温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放
置し、さらっと感について、官能評価を１０人に対して
行った。評価は以下のようにした。
【００２４】
かなりさらっとしている：２点
さらっとしている ：１点
ぬめり感がある ：０点
（３）ノンノイズ性
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放
置したサンプル布帛を約３０ｃｍ×約３０ｃｍに切り取
って、その両端から１０ｃｍ程度のところをそれぞれ左
右の手で持ち、左右の手でもった布帛の部分をこすり合
わせたときに発生するノイズの大きさを、１０人に以下
の基準で評価してもらった。
置したサンプル布帛を約３０ｃｍ×約３０ｃｍに切り取
って、その両端から１０ｃｍ程度のところをそれぞれ左
右の手で持ち、左右の手でもった布帛の部分をこすり合
わせたときに発生するノイズの大きさを、１０人に以下
の基準で評価してもらった。
【００２５】
ほとんど音がしない ：３点
若干音がする ：２点
気になるくらい音がする ：１点
かなり気になるほど音がする：０点
実施例１
ナイロン６を８葉星状芯部に、ポリエチレンテレフタレ
ートを鞘部に配置されるように設計された紡糸口金を用
いて、重量比３０：７０、紡糸温度２９０℃で溶融吐出
し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１６
０℃に加熱されたローラーとの間で１．４倍に延伸し
て、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシ
テックス、１８フィラメントの図４に示す形状の芯鞘複
合糸を得た。
ートを鞘部に配置されるように設計された紡糸口金を用
いて、重量比３０：７０、紡糸温度２９０℃で溶融吐出
し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１６
０℃に加熱されたローラーとの間で１．４倍に延伸し
て、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシ
テックス、１８フィラメントの図４に示す形状の芯鞘複
合糸を得た。
【００２６】タテ糸に３３デシテックス１０フィラメン
トのナイロン６糸を使用し、上記の方法にて得られた糸
を整経した後、ヨコ糸に使用して、密度タテ６３本／ｃ
ｍ、ヨコ７３本／ｃｍのツイルを製織した。これを拡布
精練後、１８０℃でセットした後、水酸化ナトリウム３
０ｇ／Ｌ及びＤＹＫ１１２５（一方社油脂工業株式会社
製）３ｇ／Ｌを用いて、ヨコ糸の鞘部分に相当するポリ
エステルを完全に溶解させた。８０℃で染色後、１６０
℃で仕上げセットを行い、密度タテ６９本／ｃｍ、ヨコ
８５本／ｃｍの織物を得た。染料はＮｙｌｏｓａｎ Ｂ
ｌｕｅ Ｎ−ＧＦＬ １６７％（クラリアントジャパン
株式会社製）を使用した。その後、マックスガードＥＣ
−２４３（株式会社京絹化成製）を７重量％、スーパー
フレッシュＪＢ−７２００（株式会社京絹化成製）を
０．３重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工
業株式会社製）を０．３重量％、スミテックスアクセレ
レータＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）を０．２重量
％、イソプロプルアルコール０．５重量％（佐々木化学
薬品株式会社製）、水９２．７重量％で混合した処理液
に浸漬し、マングルにて絞り率６０％で絞液後、１３０
℃、２分で乾燥、キュアリングして、撥水加工織物を得
た。得られた織物の撥水加工の洗濯耐久性、さらっと
感、ノンノイズ性を表１に示す。
トのナイロン６糸を使用し、上記の方法にて得られた糸
を整経した後、ヨコ糸に使用して、密度タテ６３本／ｃ
ｍ、ヨコ７３本／ｃｍのツイルを製織した。これを拡布
精練後、１８０℃でセットした後、水酸化ナトリウム３
０ｇ／Ｌ及びＤＹＫ１１２５（一方社油脂工業株式会社
製）３ｇ／Ｌを用いて、ヨコ糸の鞘部分に相当するポリ
エステルを完全に溶解させた。８０℃で染色後、１６０
℃で仕上げセットを行い、密度タテ６９本／ｃｍ、ヨコ
８５本／ｃｍの織物を得た。染料はＮｙｌｏｓａｎ Ｂ
ｌｕｅ Ｎ−ＧＦＬ １６７％（クラリアントジャパン
株式会社製）を使用した。その後、マックスガードＥＣ
−２４３（株式会社京絹化成製）を７重量％、スーパー
フレッシュＪＢ−７２００（株式会社京絹化成製）を
０．３重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工
業株式会社製）を０．３重量％、スミテックスアクセレ
レータＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）を０．２重量
％、イソプロプルアルコール０．５重量％（佐々木化学
薬品株式会社製）、水９２．７重量％で混合した処理液
に浸漬し、マングルにて絞り率６０％で絞液後、１３０
℃、２分で乾燥、キュアリングして、撥水加工織物を得
た。得られた織物の撥水加工の洗濯耐久性、さらっと
感、ノンノイズ性を表１に示す。
【００２７】実施例２〜３
ヨコ糸に使用した芯鞘複合糸を紡糸する際の口金の芯成
分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量
比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを
表１、表２のように変えたものである。その他は実施例
１と同様とした。
分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量
比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを
表１、表２のように変えたものである。その他は実施例
１と同様とした。
【００２８】比較例１〜２
ヨコ糸に使用した芯鞘複合糸を紡糸する際の口金の芯成
分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量
比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを
表１、表２のように変えたものである。その他は実施例
１と同様とした。
分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量
比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを
表１、表２のように変えたものである。その他は実施例
１と同様とした。
【００２９】比較例３
ナイロン６を紡糸温度２６０℃で溶融吐出し、冷却、給
油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１５０℃に加熱さ
れたローラーとの間で３．２倍に延伸して、巻取速度３
８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、３３デシテックス、１０
フィラメントの丸断面糸を得た。
油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１５０℃に加熱さ
れたローラーとの間で３．２倍に延伸して、巻取速度３
８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、３３デシテックス、１０
フィラメントの丸断面糸を得た。
【００３０】得られた糸を整経し、筬密度７０羽で密度
タテ６２本／ｃｍ、ヨコ７０本／ｃｍの織物を製織し
た。これを拡布精練後、１８０℃でセットした後、８０
℃で染色後、１６０℃で仕上げセットを行い、密度タテ
６９本／ｃｍ、ヨコ８３本／ｃｍのタフタを得たもので
ある。
タテ６２本／ｃｍ、ヨコ７０本／ｃｍの織物を製織し
た。これを拡布精練後、１８０℃でセットした後、８０
℃で染色後、１６０℃で仕上げセットを行い、密度タテ
６９本／ｃｍ、ヨコ８３本／ｃｍのタフタを得たもので
ある。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られた織物は撥水加工の洗濯耐久性、さらっと感に優
れ、ノンノイズ性に優れていた。一方、比較例１ではΣ
２Ｓ i／ＫiＬiＮが適正範囲からはずれており、撥水加
工の洗濯耐久性が悪く、十分なさらっと感が得られなか
った。比較例２ではΣβi／Ｎが適正範囲からはずれて
おり、撥水加工の洗濯耐久性が極端に悪かった。比較例
３では丸断面であるために、撥水加工の洗濯耐久性、さ
らっと感、ノンノイズ性全てが不十分であった。
得られた織物は撥水加工の洗濯耐久性、さらっと感に優
れ、ノンノイズ性に優れていた。一方、比較例１ではΣ
２Ｓ i／ＫiＬiＮが適正範囲からはずれており、撥水加
工の洗濯耐久性が悪く、十分なさらっと感が得られなか
った。比較例２ではΣβi／Ｎが適正範囲からはずれて
おり、撥水加工の洗濯耐久性が極端に悪かった。比較例
３では丸断面であるために、撥水加工の洗濯耐久性、さ
らっと感、ノンノイズ性全てが不十分であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明で規定する断面形状の糸を用いる
ことにより、機能加工の洗濯耐久性に優れ、さらっと
感、ノンノイズ性に優れた布帛が得ることができた。
ことにより、機能加工の洗濯耐久性に優れ、さらっと
感、ノンノイズ性に優れた布帛が得ることができた。
【図１】本発明が提供する多葉断面糸の横断面形状の一
例を示す横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉
の例を示す。
例を示す横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉
の例を示す。
【図２】本発明で定義した多葉断面糸の横断面形状を示
す記号を説明する横断面図であり、（ａ）は８葉、
（ｂ）は６葉の例を示す。
す記号を説明する横断面図であり、（ａ）は８葉、
（ｂ）は６葉の例を示す。
【図３】本発明で定義した多葉断面糸の葉部分形状を示
す記号を説明する横断面図ある。
す記号を説明する横断面図ある。
【図４】本発明の実施例で用いた芯鞘複合糸の断面概略
図である。
図である。
１：葉
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｄ０１Ｄ 5/253 Ｄ０１Ｄ 5/34
5/34 Ｄ０１Ｆ 6/60 ３２１Ａ
Ｄ０１Ｆ 6/60 ３２１ Ｄ０６Ｍ 9/02 Ｃ
Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 AB02 AB05 DA03
EA00 FA01 FA02
4L031 AA20 AB04 AB10 AB32 AB33
BA11 CA01 DA00 DA14 DA20
4L035 BB31 DD02 EE20 FF07
4L045 AA05 BA03 BA11 BA15 BA18
CB02 CB08
4L048 AA20 AA24 AA28 AA37 AB07
DA03 EB04
Claims (4)
- 【請求項１】横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下
である葉を３以上有する形状であり、下記（１）〜
（３）式を満たすフィラメント糸を含むことを特徴とす
る織編物。 （１）０．３r≦ａmax （ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、
フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi
（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉
の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと
した。） （２）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５ （３）Σβi／Ｎ≦９０° （ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成す
る２点Ｂi（Ｃiー1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ
線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り
取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣi
の距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点
で作られる角Ｔiー1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiと
した。ただし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすも
のである。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮと
した。） - 【請求項２】請求項１に記載のフィラメント糸がポリア
ミド繊維からなることを特徴とする織編物。 - 【請求項３】芯鞘型複合糸を溶解させて製造されたもの
であることを特徴とする請求項１または２に記載の織編
物。 - 【請求項４】芯成分がポリアミド、鞘成分がポリエステ
ルからなることを特徴とする請求項３に記載の織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123688A JP3956758B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 機能耐久性織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123688A JP3956758B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 機能耐久性織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313745A true JP2003313745A (ja) | 2003-11-06 |
| JP3956758B2 JP3956758B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=29538911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123688A Expired - Fee Related JP3956758B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 機能耐久性織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956758B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107938085A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种用于挖泥船操作工工作服的凉感纤维 |
| CN107938073A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种用于挖泥船操作工工作服的柔性阻燃纤维 |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002123688A patent/JP3956758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107938085A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种用于挖泥船操作工工作服的凉感纤维 |
| CN107938073A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种用于挖泥船操作工工作服的柔性阻燃纤维 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956758B2 (ja) | 2007-08-08 |
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