JP2003312785A

JP2003312785A - 飲料注出装置

Info

Publication number: JP2003312785A
Application number: JP2002120353A
Authority: JP
Inventors: Naoki Totani; 直樹戸谷
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: JP4020687B2

Abstract

(57)【要約】【課題】飲料の種類を自動的に識別する。【解決手段】ビールが２種類の場合、まず未発泡状態
のビールの温度Ｔと出力電圧Ｖの値から、ビールの種類
を識別するためのビール種類識別式を、予め制御装置に
記憶させる。樽の切り替えを行った直後に、ビールの温
度Ｔを液温センサを用いて測定するとともに、ビールの
インピーダンスをインピーダンス測定器を用いて測定
し、これは出力電圧Ｖの形で把握されて制御装置に送ら
れる。ビール種類識別式を用いてビールの温度Ｔから識
別基準値ＶＳを算出する。出力電圧Ｖの測定値を、この
識別基準値ＶＳと比較し、その大小関係からビールの種
類が識別される。液切れ検知に適用する場合は、Ｖ≧Ｖ
Ｓであれば、樽の切り替え時期を判断するための判定基
準値ＶＬの値を、第１ビールに対応する値ＶＬ１とし、
逆にＶ＜ＶＳであれば、第２ビールに対応する値ＶＬ２
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の飲料注
出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料店において、ビールを提供する際に
ビール用のディスペンサが広く使用されている。まず、
図６を参照して、ディスペンサを用いたビールの注出シ
ステムの概略を説明する。ビールは、生産工場等から樽
３０Ａ〜３０Ｄの中に収容された状態で飲食店等へ輸送
され、飲食店等において、各樽３０Ａ〜３０Ｄにディス
ペンサ１０及び炭酸ガスボンベ２０が接続される。樽３
０Ａ〜３０Ｄの口部にはディスペンスヘッド３１が取り
付けられ、このヘッド３１には、樽３０Ａ〜３０Ｄの中
に加圧用の炭酸ガスを導入するガス導入管３２、樽３０
Ａ〜３０Ｄの底部近傍からビールを抜き出すサイフォン
管３３、及びバルブ等の付帯部品（図示せず）が組み込
まれている。

【０００３】各樽３０Ａ〜３０Ｄは、ディスペンスヘッ
ド３１（具体的には、サイフォン管３３）及び各ビール
注出配管１１Ａ〜１１Ｄを介して、ディスペンサ１０に
接続される。各ビール注出配管１１Ａ〜１１Ｄの途中に
は、インピーダンス測定器１２（後記するように樽内が
空になったことを検出するためのビール切れセンサ）及
びボールバルブ１３が取り付けられている。また、各樽
３０Ａ〜３０Ｄは、ディスペンスヘッド３１（具体的に
は、ガス導入管３２）、ガス供給配管２２Ａ〜２２Ｄ及
びガス供給配管２１を介して、炭酸ガスボンベ２０に接
続される。ガス供給配管２１の途中には、１次圧力セン
サ２５、調圧バルブ２３、分岐バルブ２４Ａ〜２４Ｄが
取り付けられ、ガス供給配管２１の末端には、２次圧力
センサ２６が取り付けられている。さらに、配管２１の
途中から枝管２７が分岐し、この枝管２７の先端は、ボ
ールバルブ１３の駆動用のソレノイドバルブ２８に接続
されている。

【０００４】ディスペンサ１０の内部には冷却水を収容
するタンク（図示せず）が設けられ、このタンクの中に
ビール冷却用のコイル状の配管（図示せず）が浸漬され
ている。樽３０Ａ〜３０Ｄから送り出されたビールは、
この冷却用配管中を通過する際に冷却され、続いて注出
コック１４を介して、グラスやジョッキ等に注がれる。
その他、ディスペンサ１０の内部には、ディスペンサ１
０内に送り出されたビールの温度を測定するための液温
センサ１５が取り付けられている。上記の冷却用配管の
先端付近には、内部で発生した余分な泡などを排出する
ための排出管１６が接続され、その途中には、泡切れセ
ンサ１７及び泡抜きバルブ１８が設けられている。

【０００５】炭酸ガスは、炭酸ガスボンベ２０から、配
管２１、調圧バルブ２３、分岐バルブ２４Ａ〜２４Ｄ、
ガス供給配管２２Ａ〜２２Ｄ、及びガス導入管３２を介
して、樽３０Ａ〜３０Ｄの中に導入される。この炭酸ガ
スによって、樽３０Ａ〜３０Ｄの中に、圧力が掛けられ
る。ビールは、炭酸ガスの圧力によって、樽３０Ａ〜３
０Ｄの中から、サイフォン管３３、インピーダンス測定
器１２（ビール切れセンサ）、ボールバルブ１３、ビー
ル注出配管１１Ａ〜１１Ｄを介して、ディスペンサ１０
に導入される。ビールは上記のように、ディスペンサ１
０内で冷却されたのち、注出コック１４からグラスやジ
ョッキ等に注がれる。

【０００６】ところで、上記したような、１台のディス
ペンサに対して複数の樽を接続する方式を採用したビー
ル注出システムでは、各樽は１個ずつ順に使用される。
すなわち、ある樽（例えば樽３０Ａ）が空になった後
に、次の樽（例えば樽３０Ｂ）の使用が開始される。こ
こで、使用される樽の切り替え（具体的には、分岐バル
ブ２４Ａ〜２４Ｄ及びボールバルブ１３の開閉）を自動
的に行う場合には、樽が空になったことを何らかの方法
によって検知する必要がある。従来より樽が空になった
ことの検知は、次のような方法で行っている。すなわ
ち、樽内に残っているビールの量が少なくなると、ビー
ル注出配管１１Ａ〜１１Ｄ内でビールが泡立ちを生ずる
ようになる。泡立ちが生ずると、配管内を通過するビー
ル（気液混合状態）のインピーダンスが変化する。従っ
て、配管の途中にインピーダンス測定器１２（ビール切
れセンサ）を配置し、配管内を通過するビールのインピ
ーダンスの変化を、このインピーダンス測定器１２を用
いて測定し、その値が、予め設定されている判定基準値
を上回ったとき、樽が空になったと判断して、樽の切り
替えを自動的に行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、配管内を
通過するビールのインピーダンスの変化を測定し、それ
によってビールの泡立ちの状態を検知し、樽の交換時期
を判断する際、従来、上記の判定基準値として、ビール
の種類によらず一定の値を使用していた。しかしなが
ら、泡立ち易さがビールの種類によって異なるので（特
にビール中に溶存している炭酸ガスの量に大きく影響さ
れる）、ビールの種類によっては、樽が空になったこと
についての検知が遅れ、樽の切り替えのタイミングが遅
くなることがあった。例えば、上記の判定基準値を大き
めに設定したとき、泡立ち易いビールの場合には、短時
間で泡立ちが生じて泡が多量となるから、泡がビール切
れセンサを通過している間に使用中の樽が空になったと
の判定が行われ、適切なタイミングで樽の切り替えを行
うことができる。これに対して、泡立ち難いビールの場
合には、泡立つのに時間が掛かって泡の量が直ぐには増
えないため、泡がビール切れセンサを通過した直後に樽
内のビールが無くなってしまい、使用中の樽が空になっ
たことの判断が遅れ、その結果、余分な炭酸ガスがビー
ル注出配管１１Ａ〜１１Ｄを通ってディスペンサ１０内
に送られることになる。

【０００８】さらに従来では、樽内に掛ける炭酸ガスの
圧力を、ビールの温度のみに基づいて調整していたた
め、ビールの種類に応じた適正な圧力には必ずしもなっ
ていなかった。このためビールの種類によっては、その
風味等が損なわれる場合もあった。そこで近時、上記の
対応策として、ビールの種類が変わるごとに、液切れ判
定用の判定基準値を更新したり、あるいは炭酸ガス圧に
ついては複数種設けた圧力パターンのうちから選択する
方法も提案されているが、いずれも煩雑な操作が余儀な
くされるため、さらなる改良が切望されていた。本発明
は上記のような事情に基づいて完成されたものであっ
て、その目的は、飲料容器から飲料を送出することに伴
い、飲料の種類を自動的に識別することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る飲料注出装置
は、飲料を貯留した飲料容器内に炭酸ガスを供給してそ
の圧力で飲料を注出するものにおいて、給送される飲料
の温度を検知する温度検知手段と、飲料の給送管に設け
られて飲料のインピーダンスに基づく電圧を検知する電
圧検知手段と、温度と電圧の値から飲料の種類を識別す
る条件式を記憶した記憶手段と、前記温度検知手段によ
る温度の検知値と前記電圧検知手段による電圧の検知値
とから前記条件式を用いることにより、給送された飲料
の種類を識別する種類識別手段とが具備されている構成
としたところに特徴を有する。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記条件式が、温度を関数とした電圧に係る
識別式であって、前記種類識別手段では、前記温度検知
手段による飲料温度の検知値と前記識別式とから電圧の
識別基準値を算出するとともに、前記電圧検知手段によ
る電圧の検知値と前記識別基準値とを比較してその大小
関係から飲料の種類を識別するようになっているところ
に特徴を有する。請求項３の発明は、請求項１または２
に記載のものにおいて、前記電圧検知手段は、液切れの
判断用に兼用して設けられているところに特徴を有す
る。

【００１１】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞飲料が給送
されると、飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧
とが検知され、それらの検知値が条件式に照らされるこ
とで、飲料の種類が自動的に識別される。この識別情報
に基づき、例えば液切れを検知する際の判定基準値を飲
料の種類に対応して変更することにより、液切れを正確
に検知でき、ひいては飲料容器の切り替えを迅速に行う
ことができる。また、同識別情報に基づいて、飲料容器
に掛ける炭酸ガスの圧力を適正な値に設定することによ
り、味等が最良の状態で注出することが可能となる。す
なわち、給送する飲料が変更となった場合にもその種類
を自動的に識別することができ、格別の操作を行うこと
なく、飲料の種類に対応した正確な液切れの検知や、適
正な炭酸ガス圧の付与を期することができる。

【００１２】＜請求項２の発明＞飲料が給送されると、
飲料温度の検知値が識別式に取り込まれることで電圧に
係る識別基準値が算出され、電圧の検知値がこの識別基
準値と比較されてその大小により飲料の種類が識別され
る。＜請求項３の発明＞電圧検知手段は液切れの判断に使用
されるものを兼用したから、構造をシンプルにまとめる
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。本実施形態では、ビール注出
システムに適用した場合を例示しており、このシステム
の装置構成自体は、先に「従来の技術」の項において示
した図６と共通であるから、重ねての説明は省略する。
図１に、ビール注出配管（１１Ａ〜１１Ｄ；図６）内を
流れるビールのインピーダンスを測定するインピーダン
ス測定器（１２；図６）の回路構成の一例を示す。ビー
ル注出配管内には、互いに対向する電極４１，４２が配
置される。そのうちの一方の電極４１は分圧抵抗４３を
介して発振回路４４に接続され、他方の電極４２はアー
スに接続されている。２つの電極４１，４２間のインピ
ーダンスは、２つの電極４１，４２間の電圧として、電
極４１と分圧抵抗４３との間に接続された整流平滑回路
４５によって測定される。その測定値（出力電圧）は、
整流平滑回路４５からマイクロコンピュータ４６へ送ら
れ、ビールの種類の識別、並びにビール注出システムの
制御において使用される。

【００１４】図２には、液切れを検知して樽の切り替え
を制御する場合のフローチャートが示されている。この
制御方法では、樽（３０Ａ〜３０Ｄ；図６）の中に収容
されているビールの種類を、ビールのインピーダンスの
値（具体的には、インピーダンス測定器１２の出力電圧
の値；以下、単に「出力電圧」という）に基づいて識別
し、このようにして識別されたビールの種類に応じて、
樽の切り替え時期を判断する際に使用される出力電圧の
値（以下、「判定基準値」という）を、次のように設定
する。

【００１５】まず、未発泡状態のビールの温度Ｔと出力
電圧Ｖの値から、ビールの種類を識別するための条件式
（以下、「ビール種類識別式」という）を、予め制御装
置に記憶させておく。なお、この例では、取り扱われる
ビールの種類を２種類（以下、「第１ビール」、「第２
ビール」という）とし、ビール種類識別式（ＶＳ＝ｆ
（Ｔ）；ビールの温度Ｔの関数）を用いて識別基準値Ｖ
Ｓを算出し、出力電圧Ｖの測定値をこの識別基準値ＶＳ
と比較して、その大小関係からビールの種類を識別す
る。一方、樽の切り替え時期を判断するための判定基準
値ＶＬを、ビールの種類毎に、ビールの温度Ｔの関数の
形（ＶＬi ＝ｆi （Ｔ））で、予め制御装置に記憶させ
ておく。

【００１６】樽の切り替えを行った直後に、ビールの温
度Ｔを液温センサ１５を用いて測定するとともに、ビー
ルのインピーダンスをインピーダンス測定器１２を用い
て測定する。上記のように、ビールのインピーダンスは
インピーダンス測定器１２の出力電圧Ｖの形で把握さ
れ、制御装置に送られる。ビール種類識別式を用いてビ
ールの温度Ｔから識別基準値ＶＳを算出する。出力電圧
Ｖの測定値を、この識別基準値ＶＳと比較する。このと
き、Ｖ≧ＶＳであれば、樽の切り替え時期を判断するた
めの判定基準値ＶＬの値を、第１ビールに対応する値Ｖ
Ｌ１とする（具体的には、ＶＬにＶＬ１を代入する）。
他方、Ｖ＜ＶＳであれば、判定基準値ＶＬの値を、第２
ビールに対応する値ＶＬ２とする（具体的には、ＶＬに
ＶＬ２を代入する）。この状態で、ビールの注出作業を
繰り返すとともに、インピーダンス測定器１２の出力電
圧Ｖを監視し、Ｖ＞ＶＬとなったときに、使用中の樽が
空になったと判断して樽の切り替えを行う。

【００１７】以上のように、ビールの種類が自動的に識
別され、それとともにビールの種類に応じて、樽の切り
替え時期を判断するための判定基準値ＶＬの値を設定す
ることにより、泡立ち難いビールの場合にも、樽が空に
なったことを即座に検知することが可能になり、速やか
に樽の切り替えを行うことができる。図３に、ビールの
温度とインピーダンス測定器１２の出力電圧の関係を示
す。同図に示すように、ビールの種類毎に出力電圧（イ
ンピーダンス）の値が異なり、さらに出力電圧の値は、
温度に対してほぼ直線的に依存している。なお、同図中
には、ビールの種類毎の樽の切り替え時期を判断するた
めの判定基準値（ＶＬ１，ＶＬ２）も併せて示されてい
る。

【００１８】図４には、ビールの種類を識別し、ビール
の種類に応じて樽の中に掛ける圧力を調整する場合のフ
ローチャートが示されている。種類識別ルーチンについ
ては、上記の図２に示したフローチャートと同様である
が、改めて説明すると、以下のようである。未発泡状態
のビールの温度Ｔと出力電圧Ｖの値から、ビールの種類
を識別するための条件式（「ビール種類識別式」）を、
予め制御装置に記憶させておく。この例でも、取り扱わ
れるビールの種類を２種類（「第１ビール」と「第２ビ
ール」）とし、ビール種類識別式（ＶＳ＝ｆ（Ｔ）；ビ
ールの温度Ｔの関数）を用いて識別基準値ＶＳを算出
し、出力電圧Ｖの測定値をこの識別基準値ＶＳと比較し
て、その大小関係からビールの種類を識別する。さらに
ここでは、樽内に掛ける炭酸ガスの圧力の適正値ＰＧ
を、ビールの種類毎に、ビールの温度Ｔの関数の形（Ｐ
Ｇi ＝ｆi （Ｔ））で、予め制御装置に記憶させてお
く。

【００１９】樽の切り替えを行った直後に、ビールの温
度Ｔを液温センサ１５を用いて測定するとともに、ビー
ルのインピーダンスをインピーダンス測定器１２を用い
て測定する。同様に、ビールのインピーダンスはインピ
ーダンス測定器１２の出力電圧Ｖの形で把握され、制御
装置に送られる。ビール種類識別式を用いてビールの温
度Ｔから識別基準値ＶＳを算出する。出力電圧Ｖの測定
値を、この識別基準値ＶＳと比較する。このとき、Ｖ≧
ＶＳであれば、樽内に掛ける炭酸ガスの圧力の適正値Ｐ
Ｇの値を、第１ビールに対応する式ＰＧ１（Ｔ）を用い
て算出する。他方、Ｖ＜ＶＳであれば、樽内に掛ける炭
酸ガスの圧力の適正値ＰＧの値を、第２ビールに対応す
る式ＰＧ２（Ｔ）を用いて算出する。そして、樽内の圧
力が上記のようにして算出された適正値に一致するよう
に、ボンベ２０から導入される炭酸ガスの圧力を制御す
る。

【００２０】以上のように、ビールの種類が自動的に識
別され、それとともに樽内に掛ける炭酸ガスの圧力がビ
ールの種類に応じた適正な値に設定されることにより、
味等が最良となる状態でビールを注出することができ
る。図５に、樽内に掛ける炭酸ガスの圧力の適正値の例
を示す。同図に示すように、炭酸ガスの圧力の適正値
は、ビールの種類毎に異なり、さらに温度にも依存して
いる。

【００２１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。（１）飲料の種類の識別情報は、上記以外にも、例えば
飲料の種類を表示器等に表示する場合等に利用すること
ができる。（２）本発明はビールに限らず、他の発泡飲料の注出装
置にも同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインピーダンス測
定器の回路構成図

【図２】液切れ検知のフローチャート

【図３】各種ビールについての温度と電圧の関係を示
すグラフ

【図４】樽内に掛ける圧力を調整する場合のフローチ
ャート

【図５】２種類のビールについての温度と適正圧力の
関係を示すグラフ

【図６】ビール注出システムの構成図

【符号の説明】

１０…ディスペンサ１１Ａ〜１１Ｄ…ビール注出配管
１２…インピーダンス測定器１３…ボールバルブ
１５…温度センサ２０…炭酸ガスボンベ２１…ガス
供給配管２３…調圧バルブ２４Ａ〜２４Ｄ…分岐バ
ルブ３０Ａ〜３０Ｄ…樽４１，４２…電極４３…
分圧抵抗４４…発振回路４５…整流平滑回路４６
…マイクロコンピュータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】飲料を貯留した飲料容器内に炭酸ガスを
供給してその圧力で飲料を注出するものにおいて、給送される飲料の温度を検知する温度検知手段と、飲料の給送管に設けられて飲料のインピーダンスに基づ
く電圧を検知する電圧検知手段と、温度と電圧の値から飲料の種類を識別する条件式を記憶
した記憶手段と、前記温度検知手段による温度の検知値と前記電圧検知手
段による電圧の検知値とから前記条件式を用いることに
より、給送された飲料の種類を識別する種類識別手段と
が具備されていることを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】前記条件式が、温度を関数とした電圧に
係る識別式であって、前記種類識別手段では、前記温度
検知手段による飲料温度の検知値と前記識別式とから電
圧の識別基準値を算出するとともに、前記電圧検知手段
による電圧の検知値と前記識別基準値とを比較してその
大小関係から飲料の種類を識別するようになっているこ
とを特徴とする請求項１記載の飲料注出装置。
【請求項３】前記電圧検知手段は、液切れの判断用に
兼用して設けられていることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の飲料注出装置。