JP2002002885A - 発泡飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡飲料に適正量の炭酸ガスを溶解させて発
泡飲料の品質を維持すること。 【解決手段】 飲料容器２から注出した飲料の温度を温
度センサ６で検出し、これを記憶する。飲料販売の度に
飲料配管内の飲料温度を検出する場合に比べ、飲料容器
内部の飲料温度をより的確に把握できる。したがって、
より的確な飲料温度に基づいて発泡飲料に適正量の炭酸
ガスを溶解させることができ、発泡飲料の品質を維持す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料容器内部に炭
酸ガス圧力を加えることによって飲料容器から飲料を圧
出して注出する発泡飲料注出装置に関し、より詳細に
は、飲料容器内に収納されている発泡飲料の炭酸ガス含
有量を適正に維持すると共に、注出量のバラツキの低減
を図った発泡飲料注出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡飲料（例えば、生ビール等）
を注出する装置として、装置の飲料容器内に炭酸ガスボ
ンベから所定圧力の炭酸ガスを供給し、この炭酸ガス圧
力によって飲料を加圧注出する発泡飲料注出装置が知ら
れている。

【０００３】この発泡飲料注出装置において、炭酸ガス
ボンベから飲料容器内に供給される炭酸ガスの圧力が適
正値より低い場合、飲料の炭酸ガス含有量が不足するた
め、いわゆるガス抜け飲料となり、反対に、炭酸ガスの
圧力が適正値より高い場合、飲料の炭酸ガス含有量が過
剰となるため、飲料が発泡しすぎることとなる。したが
って、注出時に、飲料に溶解する炭酸ガスが飽和量とな
り、かつ、飲料から炭酸ガスが遊離しない状態（平衡状
態）となるように炭酸ガス圧力を制御する必要がある。

【０００４】一方、飲料に溶解する炭酸ガス量は、飲料
の温度と飲料に加えられる炭酸ガス圧力によって決定さ
れる。したがって、飲料に溶解する炭酸ガス量を平衡状
態とするために、従来、飲料容器内に供給される炭酸ガ
ス圧力は、飲料の温度に其づいて制御されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡飲料注出装置は、発泡飲料注出装置内の飲料配管に
温度センサを設け、飲料販売釦が押された場合に、この
飲料配管内の飲料温度を検出し、検出温度に基づいて飲
料容器内に供給する炭酸ガス圧力を決定していた。とこ
ろが、飲料配管の温度は、周辺の影響を受けやすく、飲
料注出後、数分の間に周辺温度程度にまで上昇する。し
たがって、飲料容器内の飲料温度は低温であるにも関わ
らず、温度センサがより高い温度を検出し、飲料容器内
に適正値より高い圧力の炭酸ガスを供給することによっ
て、過剰な炭酸ガスが飲料に溶解し、飲料が発泡しすぎ
る事態が生じていた。

【０００６】また、飲料容器は、一旦、炭酸ガスが供給
され内部圧力が上昇すると、飲料を販売することによっ
て炭酸ガス圧力が減少しない限り、内部圧力を低下させ
ることができない構造である。したがって、前回の販売
時より飲料温度が低下した場合、飲料容器に供給する炭
酸ガス圧力は適正値まで低下させる必要があるにも関わ
らず、前回の販売時の圧力がそのまま維持されることと
なる。一方、１回あたりの飲料販売量（飲料注出量）
は、販売時の飲料温度に基づいて飲料容器内に所定の炭
酸ガス圧力を加え、この圧力に応じて算出された時間だ
けバルブを開くことで、一定量となるように制御され
る。したがって、前回の販売時より飲料温度が低下した
場合、バルブ開放時間を算出するための基礎となる圧力
（温度センサによって検出された温度に基づく圧力）
と、実際の飲料容器の内部圧力に差が生じ、飲料の販売
量が一定とならない、すなわち、注出量にバラツキが生
じていた。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、発泡飲料に適正量の炭酸ガスを溶解
させて発泡飲料の品質を維持することが可能な発泡飲料
注出装置を提供することである。

【０００８】また、本発明は上記問題点を解決するため
になされたものであって、発泡飲料に適正量の炭酸ガス
を溶解させること、および、１回あたりの飲料販売量
（飲料注出量）を一定に保つことが可能な発泡飲料注出
装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、この発明の請求項１にかかる発泡飲料注出装置は、
飲料温度に基づく炭酸ガス圧力を飲料容器内部に加える
ことによって、飲料注出バルブから飲料を注出する発泡
飲料注出装置であって、前記飲料注出バルブの開閉動作
の直後に、飲料容器と飲料注出バルブとの間に存在する
飲料の飲料温度を検出する飲料温度検出手段と、前記飲
料温度検出手段で検出した飲料温度を記憶する飲料温度
記憶手段と、前記飲料温度記憶手段の飲料温度に基づい
て、飲料容器に加える炭酸ガス圧力を取得するガス圧力
取得手段と、前記ガス圧力取得手段によって取得した炭
酸ガス圧力に基づいて、飲料容器内部に圧力を加えるガ
ス圧力供給手段とを備えたものである。

【００１０】飲料注出バルブが開閉動作した直後に前記
飲料容器と飲料注出バルブとの間に存在する飲料温度
は、飲料容器内に存在する飲料の温度に極めて近いもの
となる。このため、当該部分における飲料の温度を取得
し、これを飲料温度記憶手段に記憶しておくことで、飲
料販売時に飲料配管内の飲料温度を検出する場合に比
べ、飲料容器内部の飲料温度をより的確に把握できる。
この結果、ガス圧力制御手段により適正量の炭酸ガスを
溶解させることができ、発泡飲料の品質を維持すること
ができる。また、各飲料容器内部に温度検出装置を設け
る場合に比べ、コストの低減を図ることができる。

【００１１】なお、飲料温度から飲料容器に加える炭酸
ガス圧力を取得するには、実施の形態に示すように飲料
温度と炭酸ガス圧力とのパターンをテーブル化してお
き、検出した飲料温度から対応する炭酸ガス圧力を取得
するようにしてもよいし、飲料温度と炭酸ガス圧力との
関係式から炭酸ガス圧力を算出するようにしてもよい。

【００１２】また、この発明の請求項２にかかる発泡飲
料注出装置は、上記発泡飲料注出装置において、前記飲
料温度記憶手段に記憶した前回の飲料温度と、前記飲料
温度検出手段で検出した今回の飲料温度とを比較する温
度比較手段をさらに備え、今回の飲料温度が前回の飲料
温度よりも低下した場合、この低下分を分割し、前記飲
料温度検出手段により検出した飲料温度から前記分割分
を減算し、この減算した飲料温度に基づいて前記ガス圧
力取得手段により飲料容器に加える炭酸ガス圧力を取得
するようにしたものである。

【００１３】今回の飲料温度が前回の飲料温度よりも低
下している場合、この低下に応じて圧力を下げると、容
器内に泡立ちが発生することになる。このため、飲料温
度を記憶する際あるいは記憶した後、当該飲料温度を飲
料販売時に少しずつ減算するようにした。この減算分
は、前回と今回の飲料温度の温度差を二以上に分割し、
その分割した温度とする。例えば前記温度差が３度の場
合には、これを三分割して１度ずつ減算するようにすれ
ばよい。これにより、容器内の泡立ちを防止しつつ、飲
料容器内を適正な圧力に保つことができる。また、この
ようにすれば、飲料容器に圧力を調整する機構を設ける
必要がない。なお、減算のタイミングは、飲料販売時点
のほか、所定時間間隔をもって行うことができる。所定
時間間隔で行う場合には、飲料容器にバルブなどの適当
な圧力調整装置を設ける必要がある。

【００１４】また、この発明の請求項３にかかる発泡飲
料注出装置では、上記発泡飲料注出装置において、前記
飲料注出バルブの開放時間とあらかじめ設定された基準
時間とを比較する時間比較手段をさらに備え、前記飲料
温度記憶手段は、前記時間比較手段によって、前記飲料
注出バルブの開放時間が基準時間未満であると判定され
た場合、前記飲料温度検出手段で検出した今回の飲料温
度を記憶せずに、現在記憶している前回の飲料温度を保
持することを特徴とする。

【００１５】短時間で飲料注出バルブの開閉を行った場
合、新たに飲料容器から注出した飲料が飲料温度検出手
段の検出位置に至らない場合があり、その場合には、周
囲の温度影響を受けた飲料の温度を測定することにな
る。このため、基準時間（最大で飲料が飲料容器から温
度検出位置に至る時間）未満であるときには、周囲温度
の影響を受けた温度と考え、このとき検出した飲料温度
を記憶しないようにした。このようにすることで、不的
確な飲料温度が検出されることを防止し、より信頼性の
高い飲料温度に基づいて、圧力の制御を行うことができ
る。

【００１６】また、この発明の請求項４にかかる発泡飲
料注出装置では、上記発泡飲料注出装置において、飲料
が売り切れたことを判定する売切判定手段をさらに備
え、前記飲料温度記憶手段は、前記売切判定手段によっ
て飲料の売切が判定された場合に、記憶している飲料温
度を所定温度にリセットするようにしたものである。

【００１７】飲料が売り切れた場合、飲料容器を交換す
る必要がある。この場合には、交換した飲料と前の飲料
とでは、その温度が異なるから、記憶した前回の飲料温
度を用いることはできない。このため、売切判定手段に
より売り切れを判定した場合には、記憶している飲料温
度を所定温度にリセットするようにした。なお、前記所
定温度は、例えば飲料容器の通常の保管温度に設定して
おく。また、前記売切判定手段には、飲料容器あるいは
配管系統に設けたセンサーや、目視により認識してユー
ザが切り替えるスイッチ手段などが含まれる。

【００１８】また、この発明の請求項５にかかる発泡飲
料注出装置では、上記発泡飲料注出装置において、前記
ガス圧力取得手段は、前記温度比較手段によって、前回
の飲料温度より今回の飲料温度が上昇したと判定された
場合、今回の飲料温度に基づいて、飲料容器に加える炭
酸ガス圧力を取得し、前記ガス圧力供給手段は、前記取
得した炭酸ガス圧力に基づき、待機時間内に飲料容器内
部に圧力を加えるようにしたものである。このように、
待機時間内に飲料容器に圧力を加えるようにすれば、次
回の飲料販売時における制御圧力と飲料容器の内圧とを
合わせることが可能になる。

【００１９】また、この発明の請求項６にかかる発泡飲
料注出装置では、上記発泡飲料注出装置において、飲料
配管内が洗浄中であるか否かを判定する洗浄判定手段を
さらに備え、前記飲料温度記憶手段は、前記洗浄判定手
段によって飲料配管内が洗浄中であると判定された場
合、前記売切検出手段によって飲料の売切が検出されて
も、記憶している飲料温度をリセットせずに保持するよ
うにしたものである。

【００２０】飲料容器が空になり、異なった飲料容器と
交換した場合には前回までの飲料温度をリセットする
が、飲料配管内が洗浄中である場合には、飲料容器を交
換するわけではないので、飲料容器内の圧力と飲料温度
とは略一致している。このため、洗浄判定手段により洗
浄中であることを判定した場合には、リセットせずに飲
料温度を保持するようにした。なお、洗浄判定手段に
は、洗浄ボタンや洗浄系統に設けたセンサーなどが含ま
れる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡飲料注出
装置の一実施の形態について、添付の図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本発明に係る発泡飲料注出装置
１の構成を示す概略図である。また、図２は、発泡飲料
注出装置１の操作・表示部９を示す概略図であり、図３
は、発泡飲料注出装置１の制御系統を示すブロック図で
ある。

【００２２】図１に示す発泡飲料注出装置１は、生ビー
ル等の発泡飲料が充填された飲料容器２と、炭酸ガスボ
ンベ３と、炭酸ガス圧力調整器４と、飲料注出バルブ５
とを備えている。また、販売時に飲料容器２から飲料を
排出する飲料配管２０には、温度センサ６および売切セ
ンサ７が設けられている。さらに、発泡飲料注出装置１
は、温度センサ６によって検出された飲料温度に基づい
て、炭酸ガス圧力調整器４および飲料注出バルブ５を制
御する制御装置８を備えている。

【００２３】図１において、飲料容器２は、注出される
飲料を貯蔵し、炭酸ガスボンベ３からガス圧力調整器４
を介して炭酸ガスが供給される。また、飲料容器２に
は、飲料配管２０の一端が挿入されている。炭酸ガスボ
ンベ３は、炭酸ガス圧力調整器４を介して飲料容器２に
接続され、飲料容器２に炭酸ガスを供給する。

【００２４】炭酸ガス圧力調整器４は、制御装置８の指
示に基づいて、炭酸ガスボンベ３から飲料容器２に供給
される炭酸ガスの圧力を調整する。また、炭酸ガス圧力
調整器４は、飲料容器２に供給している炭酸ガス圧力の
現在値を制御装置８に出力する。飲料注出バルブ５は、
飲料配管２０に設けられ、制御装置８の指示に基づいて
所定時間バルブを開放し、飲料の注出を制御する。温度
センサ６は、飲料販売時に、飲料配管２０中の飲料温度
を検出し、制御装置８に出力する。

【００２５】売切センサ７は、飲料配管２０中に設けら
れた電極間の抵抗値に基づいて、飲料の売切れを検出す
る。すなわち、飲料配管２０が飲料で満たされている場
合、電極間の抵抗値が小さく、飲料配管２０に飲料が満
たされていない場合、電極間の抵抗値が大きくなるた
め、売切れセンサ７は、電極間の抵抗値が一定値より大
きいと判定した場合、飲料の売切れを検出する。

【００２６】制御装置８は、温度センサ６から飲料温度
を入力して記憶し、この飲料温度に基づいて、飲料容器
２に供給する炭酸ガスの圧力を算出する。図６は、飲料
温度と飲料容器２に供給する炭酸ガス圧力の関係を示す
図である。制御装置８は、図６に示す関係にしたがって
算出した炭酸ガスの圧力（以下、「算出ガス圧力」とい
う）を炭酸ガス圧力調整器４に出力する。また、制御装
置８は、算出ガス圧力に基づいて、飲料販売時に飲料注
出バルブ５を開放して飲料容器２から一定量の飲料を圧
出するのに必要な時間（定量時間）を求め、飲料注出バ
ルブ５に対して、定量時間の間バルブを開放させる指示
信号を出力する。なお、飲料注出バルブ５の開放状態を
一定とした場合、定量時間は、算出ガス圧力が大きいと
短くなり、算出ガス圧力が小さいと長くなる関係にな
る。この定量時間と算出ガス圧力との対応はあらかじめ
テーブルとして記憶しておくと良い。

【００２７】また、図２において、発泡飲料注出装置１
の操作・表示部９は、飲料を連続注出させる連続注出ボ
タン９Ａ、飲料を定量注出させる定量注出ボタン９Ｂ、
飲料配管２０の洗浄を指示する洗浄ボタン９Ｃおよび飲
料の売り切れ状態を通知（表示）する売切ランプ９Ｄか
ら構成される。

【００２８】また、図３において、発泡飲料注出装置１
の制御系統は、炭酸ガス圧力調整器４、飲料注出バルブ
５、温度センサ６、売切センサ７、制御装置８、操作・
表示部９から構成され、さらに、制御装置８は、ＣＰＵ
（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）
１０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１
１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒ
ｙ）１２、Ｉ／Ｏ１３、Ａ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇ／Ｄｉｇ
ｉｔａｌ）コンバータ１４、Ｄ／Ａ（Ｄｉｇｉｔａｌ／
Ａｎａｌｏｇ）コンバータ１５、電流出力Ｉ／Ｆ（Ｉｎ
ｔｅｒＦａｃｅ）１６から構成される。

【００２９】制御装置８のＣＰＵ１０は、ＲＯＭ１１に
記憶された後述する売り切れ処理、圧力制御処理等の発
泡飲料注出装置１の各種制御に関するプログラムを実行
し、発泡飲料注出装置１を制御する。ＲＯＭ１１は、売
り切れ処理プログラム、圧力制御処理プログラム等の発
泡飲料注出装置１の各種制御プログラムおよび図６に示
す飲料温度と飲料容器２に供給する炭酸ガス圧力の関係
を示すデータ（以下、「圧力テーブル」という）を記憶
する。

【００３０】ＲＡＭ１２は、ＣＰＵ１０が各種制御プロ
グラムを実行する際にＲＯＭ１１から読み出された各種
プログラムおよび実行に必要な各種データを一時的に記
憶し、プログラム実行時のワークエリアを形成する。ま
た、ＲＡＭ１２は、圧力制御処理（図４参照）におい
て、飲料販売時に検出した飲料温度を「今回温度」ある
いは「前回温度」として記憶する。さらに、ＲＡＭ１２
は、圧力制御処理において設定されるパラメータｎを記
憶し、圧力制御処理が終了した場合にも記憶しているパ
ラメータｎを保持する。

【００３１】Ｉ／Ｏ１３は、飲料注出バルブ５、売切セ
ンサ７、操作・表示部９の各ボタン等から入力される信
号をＣＰＵ１０に出力すると共に、ＣＰＵ１０から出力
される制御信号を飲料注出バルブ５あるいは炭酸ガス圧
力調整器４に出力する。Ａ／Ｄコンバータ１４は、温度
センサ６から入力されたアナログの温度データをデジタ
ルデータに変換し、Ｉ／Ｏ１３を介してＣＰＵ１０に出
力する。また、Ａ／Ｄコンバータ１４は、炭酸ガス圧力
調整器４が飲料容器２に供給する炭酸ガス圧力の現在値
をアナログデータからデジタルデータに変換し、Ｉ／Ｏ
１３を介してＣＰＵ１０に出力する。

【００３２】Ｄ／Ａコンバータ１５は、ＣＰＵ１０から
Ｉ／Ｏ１３を介して入力されたデジタルデータの炭酸ガ
ス圧力をアナログデータに変換し、電流出力Ｉ／Ｆ１６
に出力する。電流出力Ｉ／Ｆ１６は、Ｄ／Ａコンバータ
１５から入力された炭酸ガス圧力を電流に変換し、炭酸
ガス圧力調整器４に出力する。

【００３３】以上の構成において、その動作を説明す
る。図４は、制御装置８のＣＰＵ１０が飲料販売時に行
う圧力制御処理を示すフローチャートである。同図にお
いて、ＣＰＵ１０は、操作・表示部９の販売スイッチ
（定量注出ボタン９Ｂ）が押下されたか否かを判定し
（ステップＳ１０１）、定量注出ボタン９Ｂが押下され
た場合、飲料注出バルブ５を開放する（ステップＳ１０
２）。

【００３４】次に、ＣＰＵ１０は、定量時間が経過した
か否かの判定を行う（ステップＳ１０３）。そして、定
量時間が経過していないと判定した場合、ＣＰＵ１０
は、ステップＳ１０３を繰り返し、定量時間が経過した
と判定した場合、飲料販売時に飲料注出バルブ５が所定
時間（Ｔ１）以上開放されたか否かの判定を行う（ステ
ップＳ１０４）。この所定時間は、飲料が飲料容器２か
ら注出され、飲料配管２０中の温度センサ６設置部分に
到達するまでの時間とする。このため、飲料注出バルブ
５が所定時間（Ｔ１）以上開放された場合には、飲料が
飲料配管２０中を通り温度センサ６の設置部分に到達し
たことになるから、飲料容器２から新たに注出された飲
料の温度を測定することになる。

【００３５】一方、ステップＳ１０４において、飲料販
売時に飲料注出バルブ５が所定時間開放されていないと
判定した場合、ＣＰＵ１０は、飲料注出バルブ５を閉じ
（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０９に移行する。
なお、このとき検出される飲料温度は正確な値ではない
ため、飲料温度の更新を行わない。すなわち、飲料注出
バルブ５の開放時間が所定時間（Ｔ１）未満であった場
合、飲料が温度センサ６の設置部分に到達せず、周囲温
度の影響を受けた飲料が温度センサ６によって検出され
ることになるからである。

【００３６】ステップＳ１０４において、飲料販売時に
飲料注出バルブ５が所定時間開放されたと判定した場
合、ＣＰＵ１０は、飲料注出バルブ５を閉じ（ステップ
Ｓ１０６）、飲料配管中の飲料温度を温度センサ６によ
って検出する（ステップＳ１０７）。次に、ＣＰＵ１０
は、ステップＳ１０７において検出した飲料温度を「今
回温度」としてＲＡＭ１２に記憶する（ステップＳ１０
８）。

【００３７】ステップＳ１０８およびステップＳ１０５
の後、ＣＰＵ１０は、今回温度が、ＲＡＭ１２に記憶さ
れている「前回温度」より大であるか否かの判定を行う
（ステップＳ１０９）。ステップＳ１０９において、今
回温度が前回温度より大であると判定した場合、ＣＰＵ
１０は、前向温度と今回温度の関係を示すパラメータ
“ｎ”に“０”を代入する（ステップＳ１１０）。

【００３８】次に、ＣＰＵ１０は、炭酸ガス圧力を算出
する基礎となる温度を今回温度に更新する（ステップＳ
１１１）。そして、ＣＰＵ１０は、「前回温度」を「今
回温度」に更新し（ステップＳ１１２）、圧力テーブル
に基づいて、飲料容器２に供給する圧力を算出した後
（ステップＳ１１３）、算出した圧力を炭酸ガス圧力調
整器４に出力する（ステップＳ１１４）。したがって、
今回温度が前回温度より大となった場合、飲料容器２の
内部圧力が上昇され、次回の飲料販売の際に、適切な内
部圧力が加えられた状態で飲料を販売することができ
る。

【００３９】次に、ＣＰＵ１０は、炭酸ガス圧力調整器
４から入力される圧力に基づいて、飲料容器２内の圧力
がステップＳ１１３において算出した圧力に達している
か否かを判定し（ステップＳ１１５）、達していないと
判定した場合、ステップＳ１１５を繰り返す。また、達
していると判定した場合、ＣＰＵ１０は、圧力制御処理
を終了する。

【００４０】ステップＳ１０９において、今回温度が前
回温度より大でないと判定した場合、ＣＰＵ１０は、今
回温度が前回温度より小であるか否かの判定を行う（ス
テップＳ１１６）。ステップＳ１１６において、今回温
度が前回温度より小でないと判定した場合、ＣＰＵ１０
は、パラメータｎに“０”を代入する（ステップＳ１１
７）。そして、ＣＰＵ１０は、飲料容器２に供給する炭
酸ガス圧力を算出する基礎となる温度を更新せずに維持
し（ステップＳ１１８）、従前の圧力と同一の圧力を炭
酸ガス圧力調整器４に出力する（ステップＳ１１９）。
次いで、ＣＰＵ１０は、炭酸ガス圧力調整器４から入力
される圧力に基づいて、飲料容器２内の圧力が従前の圧
力に維持されているか否かを判定し（ステップＳ１２
０）、維持されていないと判定した場合、ステップＳ１
２０を繰り返す。また、維持されていると判定した場
合、ＣＰＵ１０は、圧力制御処理を終了する。

【００４１】ステップＳ１１６において、今回温度が前
回温度より小であると判定した場合、ＣＰＵ１０は、バ
ラメー夕ｎに“１”を加算する（ステップＳ１２１）。
次に、ＣＰＵ１０は、パラメータｎが“２”であるか否
かの判定を行い（ステップＳ１２２）、ｎが“２”でな
いと判定した場合、ステップＳ１１８に移行する。ま
た、ｎが“２”であると判定した場合、ｎに“０”を代
入する（ステップＳ１２３）。

【００４２】次に、ＣＰＵ１０は、炭酸ガス圧力を算出
する基礎となる温度を１℃下げ（ステップＳ１２４）、
この温度を「前回温度」として設定する（ステップＳ１
２５）。このとき、前回温度と今回温度との差が大きい
場合、一度に当該温度差分の圧力変動を行うと、飲料の
泡立ちが発生してしまう。このため、温度差を分割し、
飲料販売の度に検出した飲料温度から１℃ずつ減算す
る。そして、ＣＰＵ１０は、この「前回温度」を基礎と
し、圧力テーブルに基づいて、飲料容器２に供給する圧
力を算出して（ステップＳ１２６）、圧力制御処理を終
了する。

【００４３】なお、上記圧力制御処理において、ステッ
プＳ１２１〜ステップＳ１２６の処理によって、以下の
ような効果が得られる。すなわち、「今回温度」が「前
回温度」より低下した場合に、このときの「今回温度」
に基づいて、ＣＰＵ１０が炭酸ガス圧力を算出すると、
飲料容器２内の圧力と算出された圧力の差が大きくなる
ため、ＣＰＵ１０が圧力を算出する基準となる温度を
「前回温度」から１℃ずつ下げる。そして、この温度に
基づいて算出された飲料容器２の内部圧力にしたがっ
て、飲料注出バルブ５の開放時間を算出するため、ＣＰ
Ｕ１０が算出する圧力と実際の飲料容器２の内部圧力と
の差が大きくなることを防ぐことができ、１回あたりの
販売量が一定とならないという問題の発生を回避でき
る。

【００４４】また、上記実施の形態では、圧力テーブル
を用いて炭酸ガス圧力を取得するようにしているが、演
算式によって算出するようにしてもよい。また、ステッ
プＳ１２４〜Ｓ１２６では、１℃ずつ減算するようにし
ているが、これに限定されるものではない。例えば、２
℃ずつ減算することで、制御圧力と容器圧力とを短時間
で一定にすることができる。

【００４５】続いて、図５を参照して、ＣＰＵ１０が行
う売切処理について説明する。図５は、ＣＰＵ１０が行
う売切処理を示すフローチヤートである。図５におい
て、ＣＰＵ１０は、発泡飲料注出装置１が稼働すると、
売切センサ７の検出結果に基づいて、飲料が売り切れて
いるか否かの判定を行う（ステップＳ２０１）。

【００４６】ステップＳ２０１において、飲料が売り切
れていないと判定した場合、ＣＰＵ１０は、ステップＳ
２０１を繰り返し、飲料が売り切れていると判定した場
合、飲料配管が洗浄されることによって売り切れが検出
されたか否かの判定を行う（ステップＳ２０２）。

【００４７】ステップＳ２０２において、洗浄中である
と判定した場合、ＣＰＵ１０は、ステップＳ２０４に移
行し、洗浄中でないと判定した場合、ＣＰＵ１０は、
「前回温度」を“５℃”に設定する（ステップＳ２０
３）。次いで、ＣＰＵ１０は、売切ランプ９Ｄを点灯し
（ステップＳ２０４）、売切処理を終了する。

【００４８】なお、売切処理において、飲料が売り切れ
た場合、ＣＰＵ１０は、ＲＡＭ１２に記憶しているパラ
メータｎ、前回温度および飲料容器２の内部圧力をリセ
ットする。ただし、飲料配管を洗浄することによって売
り切れを検出した場合、、これらのパラメータをリセッ
トせずに保持する。したがって、洗浄後に、再度、これ
らのバラメー夕に基づいて圧力制御処理等を行うことが
可能となる。

【００４９】以上のように、本実施の形態における発泡
飲料注出装置１は、前回の飲料販売時における飲料温度
を記憶し、この飲料温度を今回の販売時における飲料温
度の予測値として、飲料容器２の内部圧力を算出する。
したがって、飲料温度として実際の飲料容器２内の飲料
温度より高い温度が検出されることによって、飲料容器
２内に適正値より高い圧力が加えられ、販売される飲料
が発泡しすぎることを防ぐことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上、この発明の発泡飲料注出装置（請
求項１）によれば、飲料温度記憶手段が、前回の飲料温
度を記憶しているため、飲料販売の度に飲料配管内の飲
料温度を検出する場合に比べ、飲料容器内部の飲料温度
をより的確に把握できる。したがって、より的確な飲料
温度に基づいて発泡飲料に適正量の炭酸ガスを溶解させ
ることができ、発泡飲料の品質を維持することができ
る。さらに各飲料容器内部に温度センサ（温度検出装置
を）設ける場合に比べ、コストの低減が図れるという効
果を奏する。

【００５１】また、この発明の発泡飲料注出装置（請求
項２）によれば、前回の飲料温度と今回の飲料温度とを
比較し、温度が低下していると判断した場合、この低下
分を分割し、飲料温度検出手段により検出した飲料温度
から前記分割分を減算して、記憶するようにした。この
ため、急激が圧力低下が防止されて、容器内の泡立ちを
防止することができる。

【００５２】また、この発明の発泡飲料注出装置（請求
項３）によれば、飲料注出バルブの開放時間が基準時間
未満の場合には、検出した飲料温度を記憶せず、前回の
飲料温度を保持するようにした。このため、周囲温度の
影響を排除し、信頼性の高い圧力制御を行うことができ
るから、１回あたりの飲料販売量（飲料注出量）を一定
に保つことが可能になる。

【００５３】また、この発明の発泡飲料注出装置（請求
項４）によれば、売切検出手段によって飲料の売切が検
出された場合に、記憶している飲料温度を所定温度にリ
セットするようにしたので、飲料容器を交換しても、好
適な圧力制御を行うことができる。このため、１回あた
りの飲料販売量を一定に保つことができるようになる。

【００５４】また、この発明の発泡飲料注出装置（請求
項５）によれば、前回よりも今回の飲料温度が上昇して
いる場合は、当該温度差から取得した炭酸ガス圧力を待
機時間内に飲料容器に加えるようにしたので、次回の飲
料販売時における制御圧力と飲料容器の内圧とが一致す
る。このため、飲料販売時の量的なばらつきを防止する
ことができる。

【００５５】また、この発明の発泡飲料注出装置（請求
項６）によれば、飲料配管内が洗浄中であると判定され
た場合、飲料の売切が検出されても、記憶している飲料
温度をリセットせずに保持するようにした。このため、
誤って飲料温度をリセットするの防止することができる
から、１回あたりの飲料販売量を一定に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡飲料注出装置１の構成を示す
概略図である。

【図２】発泡飲料注出装置１の操作・表示部９を示す概
略図である。

【図３】発泡飲料注出装置１の制御系統を示すブロック
図である。

【図４】圧力制御処理を示すフローチャートである。

【図５】ＣＰＵ１０が行う売切処理を示すフローチャー
トである。

【図６】飲料温度と飲料容器２に供給する炭酸ガス圧力
の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 発泡飲料注出装置 ２ 飲料容器 ３ 炭酸ガスボンベ ４ 炭酸ガス圧力調整器 ５ 飲料注出バルブ ６ 温度センサ ７ 売切センサ ８ 制御装置 ９ 操作・表示部 ２０ 飲料配管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料温度に基づく炭酸ガス圧力を飲料容
   器内部に加えることによって、飲料注出バルブから飲料
   を注出する発泡飲料注出装置であって、 前記飲料注出バルブの開閉動作の直後に、飲料容器と飲
   料注出バルブとの間に存在する飲料の飲料温度を検出す
   る飲料温度検出手段と、 前記飲料温度検出手段で検出した飲料温度を記憶する飲
   料温度記憶手段と、 前記飲料温度記憶手段の飲料温度に基づいて、飲料容器
   に加える炭酸ガス圧力を取得するガス圧力取得手段と、 前記ガス圧力取得手段によって取得した炭酸ガス圧力に
   基づいて、飲料容器内部に圧力を加えるガス圧力供給手
   段と、を備えたことを特徴とする発泡飲料注出装置。
2. 【請求項２】 前記飲料温度記憶手段に記憶した前回の
   飲料温度と、前記飲料温度検出手段で検出した今回の飲
   料温度とを比較する温度比較手段をさらに備え、 今回の飲料温度が前回の飲料温度よりも低下した場合、
   この低下分を分割し、前記飲料温度検出手段により検出
   した飲料温度から前記分割分を減算し、この減算した飲
   料温度に基づいて前記ガス圧力取得手段により飲料容器
   に加える炭酸ガス圧力を取得するようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の発泡飲料注出装置。
3. 【請求項３】 前記飲料注出バルブの開放時間とあらか
   じめ設定された基準時間とを比較する時間比較手段をさ
   らに備え、 前記飲料温度記憶手段は、前記時間比較手段によって、
   前記飲料注出バルブの開放時間が基準時間未満であると
   判定された場合、前記飲料温度検出手段で検出した今回
   の飲料温度を記憶せずに、現在記憶している前回の飲料
   温度を保持することを特徴とする請求項１または２に記
   載の発泡飲料注出装置。
4. 【請求項４】 飲料が売り切れたことを判定する売切判
   定手段をさらに備え、 前記飲料温度記憶手段は、前記売切判定手段によって飲
   料の売切が判定された場合に、記憶している飲料温度を
   所定温度にリセットすることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれか一つに記載の発泡飲料注出装置。
5. 【請求項５】 前記ガス圧力取得手段は、前記温度比較
   手段によって、前回の飲料温度より今回の飲料温度が上
   昇したと判定された場合、今回の飲料温度に基づいて、
   飲料容器に加える炭酸ガス圧力を取得し、 前記ガス圧力供給手段は、前記取得した炭酸ガス圧力に
   基づき、待機時間内に飲料容器内部に圧力を加えること
   を特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の発泡
   飲料注出装置。
6. 【請求項６】 飲料配管内が洗浄中であるか否かを判定
   する洗浄判定手段をさらに備え、 前記飲料温度記憶手段は、前記洗浄判定手段によって飲
   料配管内が洗浄中であると判定された場合、前記売切検
   出手段によって飲料の売切が検出されても、記憶してい
   る飲料温度をリセットせずに保持することを特徴とする
   請求項４または５に記載の発泡飲料注出装置。