JP2003311083A

JP2003311083A - 洗濯機

Info

Publication number: JP2003311083A
Application number: JP2002118890A
Authority: JP
Inventors: Hironao Numamoto; 浩直沼本; Narihiro Sato; 成広佐藤; Shiho Furuya; 志保古谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-05
Anticipated expiration: 2022-04-22
Also published as: JP3991758B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低濃度な放出速度で薬剤蒸気を平均化して揮
散徐放できる揮散性薬剤徐放部材を設けて、長期間にわ
たって防カビ機能を有する洗濯機を提供する。【解決手段】パルセータ１２を内底部に回転自在に配
設した洗濯兼脱水槽１３と、この洗濯兼脱水槽１３を回
転自在に収容した受け槽１０と、前記パルセータ１２ま
たは前記洗濯兼脱水槽１３を回転駆動するモータ１８
と、洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御
装置２２と、前記受け槽１０および洗濯兼脱水槽１３を
防カビする揮散性薬剤徐放部材３３を備え、前記揮散性
薬剤徐放部材３３は、内部に揮散性薬剤が充填され、湿
度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿
度感受性膜を外装面に配置して構成される洗濯機であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯水を循環して
洗い、すすぎ、脱水などの一連の工程を行う洗濯機につ
いて、洗濯兼脱水槽とその受け槽とを防カビする機能の
技術分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から洗濯機の洗濯槽は洗剤および衣
類からの栄養源と多湿という環境要因によって洗濯槽の
壁面に黒カビ等が発生しやすい場所と一般に認知されて
きた。そのため、いろいろな防カビ対策も試みられてい
る。たとえばポリプロピレン樹脂等の樹脂製の洗濯槽に
対して有機系の抗菌・防カビ剤を練りこむ方式で添加す
ることが特開平２−２４３１９４号公報、特開平３−１
１２５９４号公報、特開平４−２４１８９６号公報に開
示されている。また特開平５−１１１５９５号公報には
無機系の抗菌・防カビ剤を洗濯機構成部分に練りこむ方
式で添加することが開示されている。

【０００３】さらに洗濯槽をステンレス鋼としてＣｕ
０．４〜３ｗｔ％を材料マトリックス中に分散させるこ
とで抗菌・防カビ対策を行う方法も特開平１０−２４１
９６号公報に開示されている。また特開平９−３１３７
８０号公報には光触媒酸化チタン微粒子にブラックライ
トにて光を照射して防カビ対策を行う方法も開示されて
いる。また特開平１１−２４４５８１号公報には抗菌効
果のある薬剤水溶液を機構的に洗濯槽へと流したりある
いは噴霧する構成の抗菌・防カビ対策が開示されてい
る。

【０００４】しかしながら、上記従来の構成では、洗濯
機の洗濯兼脱水槽および受け槽に直接発生するようなカ
ビの対策には効果を有しているが、洗濯兼脱水槽および
受け槽に付着した糸くずをトリガーとしたカビの発生、
すなわち間接的なカビの発生については十分な防カビ効
果を発揮することはできなかった。また薬剤水溶液を機
構的に噴霧するといった構成も装置に多大なコストがか
かり現実的ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の問題
点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、低濃度な
放出速度で薬剤蒸気を平均化して揮散徐放できる揮散性
薬剤徐放部材を洗濯機内に配置して、洗濯兼脱水槽およ
び受け槽に揮散した薬剤蒸気を滞留させることで長期間
にわたって防カビ機能を有する洗濯機を提供することに
ある。また、揮散性薬剤の放出は湿度の環境の変化にも
十分対応して、不必要な時の余分な揮散性薬剤の放出を
抑制することができる構成を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の洗濯機は、洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水
槽を回転自在に収容した受け槽と、パルセータまたは前
記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗い、すす
ぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御手段と、前記受
け槽および前記洗濯兼脱水槽の防カビをする揮散性薬剤
徐放部材とを備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に
揮散性薬剤が充填されていて、環境の湿度の変化によっ
て前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外
装面に配置する構成とした洗濯機である。

【０００７】上記構成により、洗濯兼脱水槽を自在に回
転させることによって洗い、すすぎ、脱水等の一連の行
程を実施する洗濯機の洗濯兼脱水槽および受け槽に対し
て湿度感受性膜を配した揮散性薬剤徐放部材によって効
果的に薬剤を徐放させながら、気相方式によって防カビ
を行うことができる。そして揮散性の薬剤は、洗濯終了
後の多湿雰囲気によって湿度感受性膜へと水分が供給さ
れることで内部に充填された薬剤の外部への放出量が増
大することで受け槽および洗濯兼脱水槽に薬剤の蒸気が
滞留して防カビをする効果を奏する。

【０００８】また、外部の湿度が低い場合には湿度感受
性膜によって揮散性薬剤の放出が抑制されるために無駄
な薬剤の放出も防止することができる。例えば、具体的
には３０℃、相対湿度９５％で５０ｍｇ／日レベルで薬
剤を放出させることで十分な防カビ効果を得ることがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】上記した本発明の目的は各請求項
に記載した構成を実施の形態とすることにより達成でき
るので、以下には各請求項の構成にその構成による作用
を併記し併せて請求項記載のうち説明を必要とする特定
用語については詳細な説明を加えて、本発明の実施の形
態の説明とする。

【００１０】請求項１記載の発明は、パルセータを内底
部に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱
水槽を回転自在に収容した受け槽と、前記パルセータま
たは前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗
い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御手段
と、前記受け槽および洗濯兼脱水槽の防カビをする揮散
性薬剤徐放部材とを備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、
内部に揮散性薬剤が充填されていて、環境の湿度の変化
によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性
膜を外装面に配置する構成とした洗濯機である。

【００１１】従って防カビ機能のある揮散性薬剤は湿度
感受性膜によって外部環境の湿度の状態によって放出が
コントロールされる。

【００１２】請求項２記載の発明は、洗濯物を収容する
洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を回転自在に収容し
た受け槽と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段
と、洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御
手段と、前記受け槽および洗濯兼脱水槽の防カビをする
揮散性薬剤徐放部材とを備え、前記揮散性薬剤徐放部材
は、内部に揮散性薬剤が充填され、環境の湿度の変化に
よって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜
を外装面に配置する構成とした洗濯機である。従って前
記する請求項１記載の発明と同じ作用効果を発揮するこ
とができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、受け槽を弾性支持
している外装体の底面部に底板が配設され、揮散性薬剤
の蒸気が外装体内部に滞留できる構成とした洗濯機であ
る。従って、底板によって揮散性薬剤の蒸気が底面部か
ら漏出することを防止して効果的に防カビをすることが
できる。

【００１４】請求項４記載の発明は、揮散性薬剤徐放部
材は、揮散性薬剤を吸収保持する液体吸収体と、前記液
体吸収体の外装に前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮
散量制御膜と、湿度の変化によって前記薬剤の透過量が
変化する湿度感受性膜とを具備し、前記揮散量制御膜と
前記湿度感受性膜との間に揮散した前記薬剤の蒸気が滞
留するための空間部を設ける構成の洗濯機である。従っ
て、揮散性薬剤蒸気の高濃度の空間部から湿度に応じて
低濃度の薬剤蒸気を放出することができる作用がある。

【００１５】請求項５記載の発明は、揮散性薬剤徐放部
材には、液体の揮散性薬剤を固形化または増粘化された
状態で充填されていて、前記揮散性薬剤の揮散量を制御
する揮散量制御膜にて外装し、前記揮散量制御膜の外装
に湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化す
る湿度感受性膜を具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度
感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留
するための空間部を設ける構成の洗濯機である。従っ
て、請求項４記載の発明と同じ作用を奉することができ
る。

【００１６】請求項６記載の発明は、揮散性薬剤徐放部
材は、揮散性薬剤を湿度の変化によって前記揮散性薬剤
の透過量が変化する湿度感受性膜を内部に配置し、前記
湿度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を具
備し、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前
記湿度感受性膜を透過した薬剤蒸気と前記水蒸気制御膜
を透過した水蒸気とが滞留するための空間部を設ける構
成の洗濯機である。従って、水蒸気制御膜で湿度感受性
膜が防水保護される作用効果がある。

【００１７】請求項７記載の発明は、揮散性薬剤徐放部
材は、揮散性薬剤を前記薬剤の揮散量を制御する揮散量
制御膜を内部に配置し、前記揮散量制御膜の外装に湿度
の変化によって前記薬剤の透過量が変化する湿度感受性
膜を具備し、さらに前記湿度感受性膜の外装に防水性を
有する水蒸気制御膜を備え、前記揮散量制御膜と前記湿
度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞
留するための第一の空間部を設け、前記湿度感受性膜と
前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した
薬剤の蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞
留するための第二の空間部を設ける構成の洗濯機であ
る。従って、揮散量制御膜、湿度感受性膜、第一の空間
部、第二の空間部により低濃度の薬剤を除放コントロー
ルすることが可能である。

【００１８】請求項８記載の発明は、揮散性薬剤は、ア
リルイソチオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油
のなかから選ばれた薬剤としたものである。本発明によ
れば、天然成分を利用した低濃度による環境にやさしい
抗菌、防カビ効果の洗濯機とすることができる。

【００１９】請求項９記載の発明は、湿度感受性膜は、
表面にビスコース加工紙を含んでなるラミネート構成と
したものである。従って、湿度に対して鋭敏な湿度感受
性をもった膜を備えた洗濯機とすることができる。

【００２０】請求項１０載の発明は、揮散量制御膜は、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
ウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム及びそれらの複合ラミネートフィ
ルムのなかから選ばれたフイルムとしたものである。本
発明によれば、揮散性薬剤の十分な徐放効果のあるフイ
ルムを備えた洗濯機とすることができる。

【００２１】請求項１１の発明は、液体吸収体となる連
続多孔質体の平均気孔径は１０〜１００μｍ、気孔率が
５０〜９０％としたものである。本発明によれば、薬剤
の液体保持率が良く、十分な体積膨潤効果を得ることが
でき、薬剤の減量化を目視することができる。

【００２２】請求項１２記載の発明は、液体吸収体はポ
リウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリ
ビニルアルコールのなかから選ばれた連続多孔質体とし
たものである。本発明によれば、連続多孔質体が液体保
持能力が良く、配置方向に拘束されず、長期間の使用に
よっても原形を維持できる。

【００２３】請求項１３記載の発明は、液体の揮散性薬
剤を固形化または増粘化させるための固形高分子材料が
セルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラー
ルとしたものである。従って、嫌な臭気発生もなく、揮
散性薬剤の効果を長期間にわたって継続させることがで
きる。

【００２４】請求項１４記載の発明は、水蒸気制御膜
は、平均細孔径０．１〜５０μｍのマイクロポーラスフ
ィルムとしたものである。従って、十分な防水性を得る
ことができ、部材外部の変化に対しても内部の揮散性薬
剤を効果的に徐放できる。

【００２５】請求項１５記載の発明は、マイクロポーラ
スフィルムはポリテトラフッ化エチレンフィルムかポリ
オレフィン系フィルムとしたものである。本発明によれ
ば、十分な防水性を長期的な耐久性も加味しながら発揮
して揮散性薬剤の有効な徐放に寄与できる。

【００２６】請求項１６記載の発明は、マイクロポーラ
スフィルムの透湿量は、３０００〜１５０００g/ｍ²/２
４ｈｒ,２５℃としたものである。本発明によれば、環
境変化に対しても水蒸気制御膜を敏速に対応させること
が可能である。

【００２７】請求項１７載の発明は、揮散性薬剤の放出
量は、３０℃、相対湿度９５％で２０〜１００ｍｇ／日
としたものである。本発明によれば、人間の閾値と対比
して同等以下のレベルで徐放することができ、利用者に
対して不快感を与えない。

【００２８】請求項１８記載の発明は、揮散性薬剤の放
出量は、３０℃、相対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下と
したものである。本発明によれば、低湿度条件での無駄
な薬剤の放出を抑制できる利点がある。

【００２９】請求項１９記載の発明は、揮散性薬剤徐放
部材の湿度感受性膜の面を下方向あるいは横方向となる
ように配置したものである。従って、揮散性薬剤徐放部
材から揮散した薬剤蒸気を受け槽および洗濯兼脱水槽へ
と効果的に気相拡散させることができる。

【００３０】請求項２０記載の発明は、内部に揮散性薬
剤が充填されていて環境の湿度の変化によって前記揮散
性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置
する構成とした揮散性薬剤徐放部材を備えた洗濯機であ
る。本発明によれば、洗濯機の防カビをすることができ
る。

【００３１】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

【００３２】（実施例１）図１は本実施例で使用する湿
度制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図で
あり、図２は図１におけるＡ−Ａ´線での側面断面構成
図である。１は揮散性薬剤となるアリルイソチオシアネ
ートを吸収して膨潤したポリウレタン連続多孔質体であ
る。具体的には２５×２５×４ｍｍのポリウレタン連続
多孔質体、嵩密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３０μ
ｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート７．５ｇ
を吸収させて約３５×３５×５．６ｍｍに膨潤した。２
は揮散量制御膜で、ポリウレタン連続多孔質体１の外装
となるラミネートフィルムのピロー包装体であり、厚み
が12μｍのポリエチレンテレフタレート厚みが70μｍ
のポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリエ
チレン側をヒートシール巾５ｍｍにてピロー包装化した
ものである。３は前記揮散量制御膜２を充填するための
半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンからなる本体容
器であり、射出成形にて加工した。

【００３３】本体容器３の内寸法は４０×４０×１０ｍ
ｍである。４は本体容器３に対する蓋であり、これも厚
みが２ｍｍの半透明なポリプロピレンからなる。蓋４の
中央部には大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるよう
に２ヶ所にリブ５が形成され、蓋４の表面側中央部には
３０×３０ｍｍの湿度感受性膜６が配置され、リブ５に
よって揮散量制御膜２の本体容器３の内部での位置固定
と湿度感受性膜６に対する補強の役目を果たしている。
湿度感受性膜６はビスコース加工紙を厚みが４０μｍの
ポリエチレン、厚みが６０μｍの延伸ポリプロピレン、
厚みが４０μｍのポリエチレン上にレーヨン／パルプ不
織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ ²の塗布量で形
成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜
６の外周部は蓋４にポリエチレン側をヒートシールで溶
着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。本
体容器３と蓋４は超音波接合によって接合されている。
７は揮散量制御膜２と本体容器３と蓋４とで形成される
空間部であり、その空間容積は約８ｍｌである。

【００３４】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。ポリウレタン連続多孔質体から揮散したアリル
イソチオシアネート蒸気はまずピロー包装体を形成する
揮散量制御膜２となるラミネートフィルムで揮散量を抑
制されながら、揮散量制御膜２と湿度感受性膜６とで形
成される空間部７に至る。たとえば２５℃においてアリ
ルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍHgであるた
め、揮散量制御膜２の内部はすぐに飽和蒸気濃度は最大
約６６００ｐｐｍとなり、空間部７はそれに対してある
程度の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシアネー
ト蒸気が充満し、揮散量制御膜２からの放出量が小さけ
れば、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散
量が増大し、最終的には空間部７をほぼ飽和蒸気圧濃度
までに達せられる。湿度感受性膜６によって低湿度の場
合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出が
ある程度抑制されるため、空間部７は飽和蒸気圧濃度に
近い状態のままでずっと維持される。しかし湿度が高く
なるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜６
を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度感受性膜
６は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造とな
り、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと
放出されやすくなる。この放出量分を補充するためには
ポリウレタン連続多孔質体１から揮散したアリルイソチ
オシアネート蒸気がさらに揮散量制御膜２を通過して空
間部７へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜６
から外部へのアリルイソチオシアネート放出速度とポリ
ウレタン連続多孔質体１から揮散したアリルイソチオシ
アネートが空間部７へ透過してくるアリルイソチオシア
ネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いので、ア
リルイソチオシアネートの放出量が不足することはな
い。このような薬剤の透過量を制御する膜を２段階有す
る揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対湿度９５
％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベ
ルで継続して放出させることが可能となった。

【００３５】上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放
部材を内容積３００Ｌの洗濯機内部に配置した。図３に
洗濯機の断面図を示した。外装体８は支持板９に支持さ
れた受け槽１０をサスペンション１１で弾性支持してい
る。受け槽１０は中央底部に回転自在にパルセータ１２
が配設された洗濯兼脱水槽１３を内包している。洗濯兼
脱水槽１３は内周面に複数の貫通した穴１３ａを形設し
ている。クラッチ機構部１４は、支持板９の外底部に装
着しており、同心２重軸に形成された洗濯兼脱水槽１３
に連結している脱水軸１５とパルセータ１２に固着した
洗濯軸１６とを支持し、Ｖベルト１７で伝達されるモー
タ (駆動手段)１８の動力を脱水軸１５、洗濯軸１６に
切り換えて伝達するとともに、洗い時およびすすぎ時に
洗濯兼脱水槽１３を固定するブレーキ機構を兼ね備えて
いる。

【００３６】電磁弁１９は電磁排水コック２０を開閉す
るもので、無励磁（オフ）により電磁排水コック２０を
閉止して洗い、すすぎが行えるようにするものであり、
電磁弁１９を励磁（オン）して電磁排水コック２０を開
放させると、排水可能な状態になるとともに洗濯兼脱水
槽１３の制動が解除され、洗濯兼脱水槽１３が回転可能
となり脱水が行える状態にする。給水弁２１は洗濯兼脱
水槽１３に給水する。

【００３７】制御装置２２は、図４に示すように制御手
段２３、パワースイッチング手段２４、布量検知手段２
５、水位検知手段２６、操作表示手段２７、記憶手段２
８などで構成し、制御手段２２の指令によりパワースイ
ッチング手段２４を制御することで、モータ１８、電磁
弁１９、給水弁２１を制御して、洗い、すすぎ、脱水の
一連の行程を逐次制御するようにしている。なお、２
９、３０はモータ１８の進相用のコンデンサである。制
御手段２２は、洗い行程およびすすぎ行程においてパル
セータ１２を回転駆動させる攪拌行程を有し、攪拌行程
では、進相用のコンデンサ２９、３０を併用し、攪拌行
程でのモータ１８の出力を攪拌行程以外の行程における
出力より大きくしてパルセータ１２を回転させるように
構成している。

【００３８】上記構成において図５を参照しながら動作
を説明すると、まず電源を入れた後に洗濯物を洗濯兼脱
水槽１３内に投入し、ステップ１０１でユーザーの好み
に応じて自動コースか個別運転かキー入力して運転をス
タートさせると、ステップ１０２で、まず、洗い行程か
否か判定し、洗い行程ではステップ１０３でコンデンサ
２９、３０を併用して高容量に設定し、ステップ１０４
で先行してモータ１８を所定時間オン、オフさせ、パル
セータ１２を正逆の反転駆動させる。

【００３９】ステップ１０５でパルセータ１２に加わる
摩擦抵抗によるモータ１８のオフ時のコンデンサ２９の
端子間に生じる逆起電力を布量検知手段２５によりパル
ス換算して布量を検知して布量判定を行い、ステップ１
０６で操作表示手段２７にて判定した布量に対する洗剤
量と水位を表示する。ステップ１０７で布量に応じて給
水弁２１をオンさせて自動給水し、所定水位に達すると
給水弁２１をオフさせる。

【００４０】ステップ１０８でモータ１８のオン、オフ
および正逆の反転制御により高トルクでパルセータ１２
を駆動させて洗濯物を攪拌し、洗い行程を実行する。こ
こで、高トルクが得られて機械力が高まるため、洗濯物
は攪拌による反転も大きくなり、パルセータ１２との摩
擦も増大して洗浄性能が向上する。性能が向上する分、
洗い行程の時間を短縮することができ、モータ１８への
通電時間も減少するため消費電力量も低減できる。

【００４１】洗いまたはすすぎ行程は、終了とほぼ同時
に次のステップ１１１またはステップ１２１ですすぎ行
程かまたは脱水行程か否かを判別し、すすぎまたは脱水
行程の開始でコンデンサ３０をオフ（ステップ１１２、
ステップ１２２）するとともに、電磁弁１９をオン（ス
テップ１１３、ステップ１２３）し、電磁排水コック２
０の開放動作、モータ１８の動力を脱水軸１５に切り換
える動作および脱水軸１５の制動解除を同時に行う。こ
のとき、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０内の水が機
外へと排出されると同時に、洗濯兼脱水槽１３が回転可
能な状態となる。排水終了時にはステップ１１４、ステ
ップ１２４でモータ１８のオン、オフ制御を行いつつ、
洗濯兼脱水槽１３を回転させて、遠心力により洗濯兼脱
水槽１３の内壁に洗濯物を押しつけ、絞り、水は洗濯兼
脱水槽１３に設けた穴１３ａより洗濯兼脱水槽１３外に
放出され、電磁排水コック２０を通って機外へと排出さ
れる。

【００４２】この後、すすぎ行程ではステップ１１５で
一度電磁弁１９をオフし電磁排水コック２０を閉止さ
せ、ステップ１１６でコンデンサ２９、３０を併用し高
容量に設定し、ステップ１１７で再度給水弁２１をオン
させて自動給水し所定水位に達すると給水弁２１をオフ
させ、ステップ１１８でモータ１８のオン、オフおよび
正逆の反転制御によりパルセータ１２を駆動させて洗濯
物を攪拌し、遠心力により洗濯兼脱水槽１３の内壁に押
しつけられていた洗濯物をはがしてすすぐ。ここで、高
トルクが得られ機械力が高まるため、洗濯物は強い攪拌
力によって早くはがれるとともに、はがれた後の反転も
大きくなり、すすぎ性能が向上する。性能が向上する
分、すすぎ行程時間を短縮することができ、モータ１８
への通電時間も減少するため消費電力量も低減できる。

【００４３】なお、本実施例では、制御手段２３は、洗
い行程およびすすぎ行程の両方の行程においてパルセー
タ１２を回転駆動させる攪拌行程を有し、攪拌行程で
は、進相用のコンデンサ２９、３０を併用し、攪拌行程
でのモータ１８の出力を攪拌行程以外の行程における出
力より大きくしてパルセータ１２を回転させるように構
成しているが、洗い行程またはすすぎ行程のいずれか１
つの行程においてパルセータ１２を回転駆動させる攪拌
行程を有するようにしてもよい。

【００４４】３１は洗濯物を洗濯兼脱水槽１３に投入す
るための投入口であり、３２は投入口３１の上部に設け
られた蓋である。揮散性薬剤徐放部材３３は受け槽１０
と洗濯兼脱水槽１３で構成されるスペースに配置され、
具体的には受け槽１０の上部開口部に隣接した内面に揮
散性薬剤徐放部材３３の本体容器３の底面部を両面テー
プで張り合わせる構成にて固定し、湿度感受性膜６は下
面側の受け槽１０と洗濯兼脱水槽１３の方向を向いてい
る。この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出し
た後、蓋３２をすることによって外装体８および受け槽
１０の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材３３に配
設された湿度感受性膜６に湿気を供給することで湿度感
受性膜６が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量制御膜２
と湿度感受性膜６との空間部７に滞留している揮散性薬
剤の蒸気が湿度感受性膜６を透過して外部へと徐放さ
れ、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０へのカビ発生を
抑止することができた。防カビの効果を得るためには洗
濯兼脱水槽および受け槽へのアリルイソチオシアネート
蒸気を０．５ｐｐｍ以上にすることが望ましく、また洗
濯物への影響を鑑みて５ｐｐｍ以下にすることが実用上
望ましい。そのためには揮散性薬剤の放出量が３０℃、
相対湿度が９５％で２０〜１００ｍｇ／日であることが
好ましいと考えられる。

【００４５】（実施例２）本実施例では実施例１で得ら
れた揮散性薬剤徐放部材３３を、同じく実施例１で使用
した洗濯機の異なる部分に配置し、実施例１の洗濯機と
異なる部分は外装体８の底面に底板８ａが配設されてい
る点である。図６に実施例２の洗濯機の断面図を示し
た。洗濯物の投入口３１に隣接した外装体８の上部内面
位置に揮散性薬剤徐放部材３３の本体容器３の底面部を
両面テープで張り合わせる構成にて固定し、湿度制御膜
６は下面側の受け槽１０と洗濯兼脱水槽１３方向を向い
ている。

【００４６】この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を
取り出した後、蓋３２をすることによって外装体８およ
び受け槽１０の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材
３３に配設された湿度感受性膜６に湿気を供給すること
で湿度感受性膜６が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量
制御膜２と湿度感受性膜６との空間部７に滞留している
揮散性薬剤の蒸気が湿度感受性膜６を透過して外部へと
徐放され、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０へのカビ
発生を抑止することができた。またここでは洗濯機の外
装体８が底面に底板８ａを配設しているために、揮散し
た薬剤蒸気が受け槽１０よりも外側に広く拡散しても外
装体８の底面に堆積しながら滞留していくため、揮散し
た薬剤蒸気はあまり無駄になることなく、やがては受け
槽１０の入り口域まで堆積してくることになり、洗濯兼
脱水槽１３および受け槽１０の防カビ機能を補助する役
目を果たす。

【００４７】図７に実施例１で使用した洗濯機の外装体
８の底面を示す斜視図を表し、図８に実施例２で使用し
た洗濯機の外装体８の底板８ａを示す斜視図を表した。
従来の一般的な洗濯機では外装体の底面は開放部を設け
た構成になっているが、実施例２では揮散性薬剤蒸気の
堆積滞留を補助する目的で底面部を意図的に塞いだ構成
とした。

【００４８】（実施例３）図９は本実施例で使用する湿
度感受性膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
であり、図１０は図９におけるＢ−Ｂ´線での側面断面
構成図である。３４は揮散性薬剤となるアリルイソチオ
シアネートをセルロースエチルエーテルにて固形化した
タブレットである。具体的には型容器にセルロースエチ
ルエーテルの粉末（日新化成；エトセルＳＴＤ−１０
０、重量平均分子量１８万）４ｇを入れた後、エタノ
ール８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリル
イソチオシアネート７．５ｇを加えて室温状態で４８
時間放置することによって、エタノールが蒸発してアリ
ルイソチオシアネートはセルロースエチルエーテルでタ
ブレット化された。３５はアリルイソチオシアネートの
揮散量制御膜でラミネートフィルムのピロー包装体であ
り、得られたタブレット３７×３７×７ｍｍを厚みが１
２ｍｍのポリエチレンテレフタレート、厚みが７０μｍ
のポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリ
エチレン側をヒートシールにてピロー包装化したもので
ある。３６は半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンか
らなる本体容器であり、射出成形にて加工した。内寸法
は４０×４００×１２ｍｍである。

【００４９】３７は本体容器３６に対する蓋であり、こ
れも厚みが２ｍｍの半透明なポリプロピレンからなる。
蓋３７の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡しとな
るように２ヶ所にリブ３８が形成され、蓋３７の表面側
中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜３９が配置さ
れ、リブ３８によって揮散量制御膜３５の本体容器３６
の内部での位置固定と湿度感受性膜３９に対する補強の
役目を果たしている。湿度感受性膜３９はビスコース加
工紙を厚さが４０μｍのポリエチレン、厚さが６０μｍ
の延伸ポリプロピレン、厚さが４０μｍのポリエチレ
ン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を
１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のも
のを使用し、湿度感受性膜３９の外周部は蓋３７にポリ
エチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒー
トシール巾は３ｍｍである。本体容器３６と蓋３７は超
音波接合によって接合されている。４０は揮散量制御膜
３５と本体容器３６と蓋３７とで形成される空間部であ
り、その空間容積は約８ｍｌである。

【００５０】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。タブレット３４から揮散したアリルイソチオシ
アネート蒸気は揮散量制御膜３５で揮散量を抑制されな
がら、揮散量制御３５と湿度感受性膜３９とで形成され
る空間部４０へと至る。たとえば２５℃においてアリル
イソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍHgであるため、
揮散量制御膜３５の内部はすぐに飽和蒸気濃度の約６６
００ｐｐｍとなり、空間部４０はそれに対してある程度
の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシアネート蒸
気が充満し、湿度感受性膜３９からの放出量が小さけれ
ば、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散量
が増大し、最終的には空間部４０をほぼ飽和蒸気圧濃度
までに達せられる。湿度感受性膜３９によって低湿度の
場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出
がある程度抑制されるため、空間部４０は飽和蒸気圧濃
度に近い状態のままでずっと維持される。

【００５１】しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシ
アネート蒸気が湿度感受性膜３９を通過して外部へと放
出されやすくなる。湿度感受性膜３９は湿度変化によっ
て膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオ
シアネート分子が透過して外部へと放出されやすくな
る。この放出量分を補充するためにはタブレット３４か
ら揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに揮散
量制御膜３５を通過して空間部４０へと充満する必要が
ある。この時湿度感受性膜３９から外部へのアリルイソ
チオシアネート放出速度とタブレット３４から揮散した
アリルイソチオシアネートが空間部４０へ透過してくる
アリルイソチオシアネート揮散速度を比較すると後者の
ほうが速いので、アリルイソチオシアネートの放出量が
不足することはない。このような構成の揮散性薬剤徐放
部材によって、３０℃、相対湿度９５％の条件にて湿度
感受性膜３９から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して
放出させることが可能となった。

【００５２】本実施例で使用したセルロースエチルエー
テルは精製パルプを原料として苛性ソーダにてアルカリ
セルロース化された後、エチルクロライドを反応させて
グルコース内の水酸基をエトキシル基に置換したもので
ある。そして、外観は白色の粉末であり、ほとんど無臭
に近い特性を有している。本発明に対するセルロースエ
チルエーテルの作用効果、すなわち薬剤を固形化または
増粘化させる効果は重量平均分子量によって決まり、具
体的には１０万以上の分子量のものが望ましかった。さ
らにアリルイソチオシアネートとセルロースエチルエー
テルとの重量比を２：１にすることで固形化でき、重量
比が大きくなるにしたがって徐々に低粘度化し、１０：
１よりも小さいとアリルイソチオシアネート原液に対し
てそれほど増粘しているとは言えない。また重量比を
２：１よりも小さくするとアリルイソチオシアネート液
量が変化してもタブレットの形状変化度合いが小さくな
り、利用者が液量変化を判断し難くなる。したがってア
リルイソチオシアネートとセルロースエチルエーテルと
の重量比は２：１〜１０：１が好ましいと言える。

【００５３】上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放
部材を内容積３００Ｌの洗濯機内部に配置した。図１１
に洗濯機の断面構成図を示した。外装体４１は支持板４
２に支持された受け槽４３をサスペンション４４で弾性
支持している。受け槽４３は中央に回転自在に洗濯兼脱
水槽４５を内包している。洗濯兼脱水槽４５は内周面に
複数の貫通した穴４５ａを形設している。回転機構部４
６は、支持板４２の外底部に装着しており、洗濯兼脱水
槽４５に連結している軸４７を支持し、Ｖベルト４８で
伝達されるモータ（駆動手段）４９の動力を軸４７に伝
達する。

【００５４】電磁弁５０は電磁排水コック５１を開閉す
るもので、無励磁（オフ）により電磁排水コック５１を
閉止して洗い、すすぎが行えるようにするものであり、
電磁弁５０を励磁（オン）して電磁排水コック５１を開
放させると、排水可能な状態であって洗濯兼脱水槽４５
を回転して脱水が行える状態にする。給水弁５２は洗濯
兼脱水槽４５に給水する。

【００５５】制御装置５３は、図１２に示すように制御
手段５４、パワースイッチング手段５５、布量検知手段
５６、水位検知手段５７、操作表示手段５８、記憶手段
５９などで構成し、制御手段５４の指令によりパワース
イッチング手段５５を制御することで、モータ４９、電
磁弁５０、給水弁５２を制御して、洗い、すすぎ、脱水
の一連の行程を逐次制御するようにしている。

【００５６】なお、６０、６１はモータ４９の進相用の
コンデンサである。制御手段５４は、洗い行程およびす
すぎ行程において洗濯兼脱水槽４５を回転駆動させる槽
回転行程を有し、槽回転行程では、モータ４９の出力を
槽回転行程以外の行程における出力より大きくして洗濯
兼脱水槽４５を回転させるように構成している。

【００５７】上記構成において図１３および図１４を参
照しながら動作を説明すると、まず、電源を入れた後に
衣類を洗濯兼脱水槽４５内に投入し、図１４のステップ
２０１でユーザーの好みに応じて自動コースか個別運転
かキー入力して運転をスタートさせると、ステップ２０
２で、まず、洗い行程か否か判定し、洗い行程ではステ
ップ２０３でコンデンサ６０、６１を併用して高容量に
設定し、ステップ２０４で先行してモータ４９を所定時
間オン、オフさせ回転駆動させる。

【００５８】ステップ２０５で洗濯兼脱水槽４５に加わ
る摩擦抵抗によるモータ４９がオフ時のコンデンサ６０
の端子間に生じる逆起電力を布量検知手段５６によりパ
ルス換算して布量を検知し布量判定を行うとともに、ス
テップ２０６で操作表示手段５８にて判定した布量に対
する洗剤量と水位を表示し、ステップ２０７で布量に応
じて給水弁５２をオンさせて自動給水し、所定水位に達
すると給水弁５２をオフさせる。

【００５９】ステップ２０８でモータ４９のオン、オフ
回転制御により高トルクで洗濯兼脱水槽４５を駆動させ
て洗い行程を実行する。洗濯兼脱水槽４５の回転によっ
て生じる遠心力により、受け槽４３内の洗濯水の水面
は、図１３に示すように、略放物線状の自由表面をな
し、中央部が下降し壁面に行くに従い上昇する。ここ
で、高トルクが得られて攪拌力が高まるため、回転の立
ち上がりも早まり回転数も増大し、これに伴って洗濯兼
脱水槽４５の外側と受け槽４３との間の水面はますます
上昇する。そして、遂には洗濯水の水面は、洗濯兼脱水
槽４５の上端部の高さを越えて洗濯兼脱水槽４５内に散
水される。

【００６０】このように、受け槽４３内に所定量の洗濯
水を溜めた状態で、洗濯兼脱水槽４５を高トルクで回転
させることにより、一度に多量の洗濯水を早く循環させ
ることができ、投入した洗剤の溶解促進を加速させ、洗
剤成分を洗濯物の汚れに対して早く効果的に作用させる
ことができるため、洗浄性能を向上することができる。
性能が向上する分、洗い行程時間を短縮することがで
き、モータ４９への通電時間も減少するためモータ４９
の温度上昇を低減できる。

【００６１】洗いまたはすすぎ行程は、終了とほぼ同時
に、つぎのステップ２１１またはステップ２２１ですす
ぎ行程かまたは脱水行程か否かを判別し、すすぎまたは
脱水行程の開始でコンデンサ６１をオフ（ステップ２１
２、ステップ２２２）するとともに電磁弁５０をオン
（ステップ２１３、ステップ２２３）し、電磁排水コッ
ク５１の開放動作を行い、洗濯兼脱水槽４５および受け
槽４３内の水が機外へと排出される。

【００６２】排水終了時にはステップ２１４、ステップ
２２４でモータ４９のオン、オフ制御を行いつつ、洗濯
兼脱水槽４５を回転させて、遠心力により洗濯兼脱水槽
４５の内壁に衣類を押しつけ、絞り、水は洗濯兼脱水槽
４５に設けた穴４５ａより洗濯兼脱水槽４５外に放出さ
れ電磁排水コック５１を通って機外へと排出される。

【００６３】この後、すすぎ行程では、ステップ２１５
で一度電磁弁５０をオフし、電磁排水コック５１を閉止
させ、ステップ２１６でコンデンサ６０、６１を併用し
高容量に設定し、ステップ２１７で再度給水弁５２をオ
ンさせて自動給水し、所定水位に達すると給水弁５２を
オフさせ、ステップ２１８でモータ４９のオン、オフの
回転制御により洗濯兼脱水槽４５を駆動させ、遠心力に
より衣類を介して水を循環させてすすぐ。

【００６４】ここで、高トルクが得られ遠心力が高ま
り、衣類への散水量と通過水量も増すため、すすぎ性能
が向上する。性能が向上する分、すすぎ行程時間を短縮
することができ、モータ４９への通電時間も減少するた
めモータ４９の温度上昇を低減できる。

【００６５】なお、本実施例では、制御手段５４は、洗
い行程およびすすぎ行程の両方の行程において洗濯兼脱
水槽４５を回転駆動させる槽回転行程を有し、槽回転行
程では、モータ４９の出力を槽回転行程以外の行程にお
ける出力より大きくして洗濯兼脱水槽４５を回転させる
ように構成しているが、洗い行程またはすすぎ行程のい
ずれか１つの行程において洗濯兼脱水槽４５を回転駆動
させる槽回転行程を有するようにしてもよい。

【００６６】６２は洗濯物を洗濯兼脱水槽４５に投入す
るための投入口であり、６３は投入口６２の上部に設け
られた蓋である。揮散性薬剤徐放部材６４は、洗濯物の
投入口６２に隣接した外装体４１の上部内面位置に揮散
性薬剤徐放部材６４の本体容器底面部を両面テープで張
り合わせる構成にて固定し、湿度感受性膜３９は下面側
の受け槽４３と洗濯兼脱水槽４５方向を向いている。こ
の結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出した後、
蓋６３をすることによって外装体４１および受け槽４３
の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材６４に配設さ
れた湿度感受性膜３９に湿気を供給することで湿度感受
性膜３９が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量制御膜３
５と湿度感受性膜３９との空間部４０に滞留している揮
散性薬剤の蒸気が湿度感受性膜３９を透過して外部へと
徐放され、洗濯兼脱水槽４５および受け槽４３へのカビ
発生を抑止することができた。防カビの効果を得るため
には洗濯機内部へのアリルイソチオシアネート蒸気を0.
5ｐｐｍ以上にすることが望ましく、洗濯物への影響鑑
みて５ｐｐｍ以下にすることが実用上望ましい。

【００６７】（実施例４）図１５は本実施例で使用する
湿度感受性膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観
図であり、図１６は図１５におけるＣ−Ｃ´線での側面
断面構成図である。６５は揮散性薬剤となるアリルイソ
チオシアネートをポリビニルブチラールにて固形化した
タブレットである。具体的には型容器にポリビニルブチ
ラール（積水化学工業；エスレックＢＢＨ−Ｓ、重
量平均分子量１４万、水酸基２２ｍｏｌ％、ブチラ
ール化度７３ｍｏｌ％）４ｇを入れた後、エタノール
８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリルイソ
チオシアネート７．５ｇを加えて室温で４８時間放置
することによって、エタノールが蒸発してアリルイソチ
オシアネートはポリビニルブチラールでタブレット化さ
れた。

【００６８】６６はアリルイソチオシアネートの揮散制
御膜でラミネートフィルムのピロー包装体であり、得ら
れたタブレット３７×３７×７ｍｍを厚さが１２μｍの
ポリエチレンテレフタレートと厚さが７０μｍのポリエ
チレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側
をヒートシールにてピロー包装化したものである。６７
は半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンからなる本体
容器であり、射出成形にて加工した。内寸法は４０×４
０×１２ｍｍである。６８は本体容器６７に対する蓋で
あり、これも半透明なポリプロピレン、厚み２ｍｍから
なる。蓋６８の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡
しとなるように２ヶ所にリブ６９が形成され、蓋６８の
表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜７０が
配置され、リブ６９によって揮散量制御膜６６の本体容
器６７の内部での位置固定と湿度感受性膜７０に対する
補強の役目を果たしている。

【００６９】湿度感受性膜７０はビスコース加工紙を厚
さが４０μｍのポリエチレン、厚さが６０μｍの延伸ポ
リプロピレン、厚さが４０μｍのポリエチレン上にレー
ヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ
²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用
し、湿度感受性膜７０の外周部は蓋６８にポリエチレン
側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール
巾は３ｍｍである。本体容器６７と蓋６８は超音波接合
によって接合されている。７１は湿度感受性膜６６と本
体容器６７と蓋６８とで形成される空間部であり、その
空間容積は約８ｍｌである。

【００７０】得られた揮散性薬剤徐放部材の徐放機構に
ついては実施例３とほぼ同様であるので詳細な説明を省
略する。このような構成の揮散性薬剤徐放部材によっ
て、３０℃、相対湿度が９５％の条件にて湿度感受性膜
から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させるこ
とが可能となった。その結果実施例３と同様な洗濯機に
適用した場合、洗濯兼脱水槽および受け槽へのカビ発生
を抑止することができた。

【００７１】本実施例で使用したポリビニルブチラール
はポリビニルアルコールにブチルアルデヒドを反応させ
たものである。このブチラール化反応において完全にブ
チラール化することはできず、文献によると従来最高で
８１．６ｍｏｌ％と言われている。しかしブチラール化
できずに残った水酸基のｍｏｌ％が大きいとアリルイソ
チオシアネートとの相溶性が悪くなり、十分な効果を得
ることができなくなった。したがって、本発明に使用で
きるポリビニルブチラールは重量平均分子量が１０万以
上の分子量であり、分子中の水酸基ｍｏｌ％が２５以
下、分子中のブチラール化度ｍｏｌ％が７０以上である
ものが望ましかった。さらに好ましくは水酸基ｍｏｌ%
が２０〜２５、分子中のブチラール化度ｍｏｌ%が７０
〜８０であった。さらにアリルイソチオシアネートとポ
リビニルブチラールとの重量比を２：１にすることで固
形化でき、重量比が大きくなるにしたがって徐々に低粘
度化し、１０：１よりも小さいとアリルイソチオシアネ
ート原液に対してそれほど増粘しているとは言えない。
また重量比を２：１よりも小さくするとアリルイソチオ
シアネート液量が変化してもタブレットの形状変化度合
いが小さくなり、利用者が液量変化を判断し難くなる。
したがってアリルイソチオシアネートとポリビニルブチ
ラールとの重量比は２：１〜１０：１が好ましいと言え
る。

【００７２】（実施例５）図１７は本実施例で使用する
水蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観
図であり、図１８は図１７におけるＤ−Ｄ´線での側面
断面構成図である。７２は薬剤となるアリルイソチオシ
アネートをセルロースエチルエーテルにて固形化したタ
ブレットである。具体的には型容器にセルロースエチル
エーテルの粉末（日新化成；エトセルＳＴＤ−１０
０、重量平均分子量１８万）４ｇを入れた後、エタノ
ール８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリル
イソチオシアネート７．５ｇを加えて室温状態で４８
時間放置することによって、エタノールが蒸発してアリ
ルイソチオシアネートはセルロースエチルエーテルで３
７×３７×７ｍｍにタブレット化された。

【００７３】７３はそれを充填するための半透明な厚み
が１ｍｍのポリプロピレンからなる内側本体容器であ
り、射出成形にて加工した。容器の内寸法は３９×３９
×１０ｍｍである。７４は内側本体容器７３に対する内
蓋であり、これも半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレ
ンからなる。内蓋７４の中央部に大きな窓を有し、長手
方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ７５が形成され、
内蓋７４の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受
性膜７６が配置され、リブ７５によってタブレット７２
の容器内部での位置固定と湿度感受性膜７６に対する補
強の役目を果たしている。

【００７４】湿度感受性膜７６はビスコース加工紙を厚
みが４０μｍのポリエチレン、厚みが１２μｍのポリエ
チレンテレフタレート、厚みが４０μｍポリエチレン
上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１
２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のもの
を使用し、湿度感受性膜７６の外周部は内蓋７４にポリ
エチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒー
トシール巾は３ｍｍである。内側本体容器７３と内蓋７
４は超音波接合によって接合されている。７７はタブレ
ット７２と内側本体容器７３と内蓋７４とで形成される
第一の空間部であり、その空間容積は約９ｍｌである。
７８は内側本体容器７３が収納される外側本体容器であ
り、半透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなり、射
出成形にて加工した。容器の内寸法は４１×４１×１２
ｍｍである。７９は外側本体容器７８に対する外蓋であ
り、これも半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンから
なり、外蓋７９の中央部には大きな窓があり、外蓋７９
の表面側中央部には35×35ｍｍの水蒸気制御膜８０が配
置されている。水蒸気制御膜８０はマイクロポーラスを
有した厚みが５０μｍのポリプロピレンフィルム、平均
細孔径０．３μｍ、透湿度１００００ｇ／ｍ²／２４
ｈｒ，２５℃である。８１は湿度感受性膜７６を配した
内蓋７４と外側本体容器７８と水蒸気制御膜８０を配し
た外蓋７９とで形成される第二の空間部であり、その空
間容積は約３ｍｌである。

【００７５】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。タブレット７２から揮散したアリルイソチオシ
アネート蒸気は第一の空間部７７に充満する。たとえば
２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約
５ｍｍＨｇであるため、第一の空間部７７はすぐに飽和
蒸気濃度の約６６００ｐｐｍとなる。湿度感受性膜７６
によって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの
外部への蒸気放出がある程度抑制されるため、第一の空
間部７７は飽和蒸気圧濃度に近い状態のままでずっと維
持される。

【００７６】しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシ
アネート蒸気が湿度感受性膜７６を通過して外部へと放
出されやすくなる。湿度感受性膜７６は湿度変化によっ
て膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオ
シアネート分子が透過して外部へと放出されやすくな
る。この放出量分を補充するためにはタブレット７２か
ら揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに湿度
感受性膜７６を通過して第二の空間部８１へと充満する
必要がある。この時湿度感受性膜７６から第二の空間部
８１、さらに外部へのアリルイソチオシアネート放出速
度とタブレット７２から揮散したアリルイソチオシアネ
ートが第一の空間部７７へ透過してくるアリルイソチオ
シアネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いの
で、アリルイソチオシアネートの放出量が不足すること
はない。このような薬剤の透過量を制御する膜を２段階
有する揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対温度
が９５％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／
日レベルで継続して放出させることが可能となった。そ
の結果実施例３と同様な洗濯機に適用した場合、洗濯兼
脱水槽および受け槽へのカビ発生を抑止することができ
た。

【００７７】（実施例６）図１９は本実施例で使用する
水蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観
図であり、図２０は図１９におけるＥ−Ｅ´線での側面
断面構成図である。８２は薬剤となるアリルイソチオシ
アネートを吸収して膨潤したポリウレタン連続多孔質体
である。具体的には２５×２５×４ｍｍのポリウレタン
連続多孔質体、嵩密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３
０μｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート7.5
ｇを吸収させて約３５×３５×５．６ｍｍに膨潤した。
８３はポリウレタン連続多孔質体８２の外装となるラミ
ネートフィルムの揮散量制御膜であり、厚さ１２μｍの
ポリエチレンテレフタレート、厚さが７０μｍのポリ
エチレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン
側をヒートシール巾５ｍｍにてピロー包装化したもので
ある。８４はそれを充填するための半透明な厚みが１ｍ
ｍのポリプロピレンからなる内側本体容器であり、射出
成形にて加工した。内側本体容器８４の内寸法は４０×
４０×１０ｍｍである。８５は内側本体容器８４に対す
る内蓋であり、これも半透明なポリプロピレン、厚み１
ｍｍからなる。内蓋８５の中央部に大きな窓を有し、長
手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ８６が形成さ
れ、内蓋８５の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度
感受性膜８７が配置され、リブ８６によって揮散量制御
膜８３の容器内部での位置固定と湿度感受性膜８７に対
する補強の役目を果たしている。湿度感受性膜８７はビ
スコース加工紙を厚さが４０μｍのポリエチレン、厚さ
が６０μｍの延伸ポリプロピレン、厚さが４０μｍのポ
リエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコ
ース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート
構造のものを使用し、湿度感受性膜８７の外周部は内蓋
８５にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されて
いる。ヒートシール巾は３ｍｍである。内側本体容器８
４と内蓋８５は超音波接合によって接合されている。

【００７８】８８は揮散量制御膜８３と内側本体容器８
４と内蓋８５とで形成される第一の空間部であり、その
空間容積は約８ｍｌである。８９は内側本体容器８４が
収納される外側本体容器であり、半透明な厚みが１ｍｍ
のポリプロピレンからなり、射出成形にて加工した。外
側本体容器８９の内寸法は４２×４２×１２ｍｍであ
る。９０は外側本体容器８９に対する外蓋であり、これ
も半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなり、外
蓋９０の中央部には大きな窓があり、外蓋９０の表面側
中央部には３５×３５ｍｍの水蒸気制御膜９１が配置さ
れている。水蒸気制御膜９１はマイクロポーラスを有す
る厚みが５０μｍのポリプロピレンフィルム、平均細孔
径０．３μｍ、透湿度１００００ｇ／ｍ²／２４ｈ
ｒ，２５℃である。９２は湿度感受性膜８７を配した内
蓋８５と外側本体容器８９と水蒸気制御膜９１を配した
外蓋９０とで形成される第二の空間部であり、その空間
容積は約３ｍｌである。

【００７９】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。ポリウレタン連続多孔質体８２から揮散したア
リルイソチオシアネート蒸気はまず揮散量制御膜８３を
形成するラミネートフィルムで揮散量を抑制されなが
ら、ピロー包装体である揮散量制御膜８３と湿度感受性
膜８７とで形成される第一の空間部８８に至る。たとえ
ば２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は
約５ｍｍＨｇであるため、揮散量制御膜８３の内部はす
ぐに飽和蒸気濃度は最大約６６００ｐｐｍとなり、第一
の空間部８８はそれに対してある程度の濃度勾配を有し
ながら、アリルイソチオシアネート蒸気が充満し、湿度
感受性膜８７からの放出量が小さければ、ある程度雰囲
気温度に対する蒸気圧特性まで揮散量が増大し、最終的
には第一の空間部８８をほぼ飽和蒸気圧濃度までに達せ
られる。湿度感受性膜８７によって低湿度の場合にはア
リルイソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度
抑制されるため、第一の空間部８８は飽和蒸気圧濃度に
近い状態のままでずっと維持される。

【００８０】しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシ
アネート蒸気が湿度感受性膜８７を通過して外部へと放
出されやすくなる。湿度感受性膜８７は湿度変化によっ
て膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオ
シアネート分子が透過して外部へと放出されやすくな
る。この放出量分を補充するためにはポリウレタン連続
多孔質体８２から揮散したアリルイソチオシアネート蒸
気がさらに揮散量制御膜８３を通過して第一の空間部８
８へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜８７か
ら第二の空間部９２、さらに外部へのアリルイソチオシ
アネート放出速度とポリウレタン連続多孔質体８２から
揮散したアリルイソチオシアネートが第一の空間部８８
へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速度を比
較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオシアネ
ートの放出量が不足することはない。このような薬剤の
透過量を制御する膜を３段階有する揮散性薬剤徐放部材
によって、３０℃、相対温度が９５％の条件にて湿度感
受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出さ
せることが可能となった。その結果実施例３と同様な洗
濯機に適用した場合、洗濯兼脱水槽および受け槽へのカ
ビ発生を抑止することができた。

【００８１】本実施例では、マイクロポーラスフィルム
として平均細孔径０．３μｍのポリプロピレンフィルム
を使用したが、本発明で使用できるマイクロポーラスフ
ィルムは平均細孔径０．１〜５０μｍであり、好ましく
は０．１〜１０μｍのものであった。透湿性を保つには
水蒸気よりも大きな孔径を、すなわち４Å以上が少なく
とも要求されるが平均細孔径０．１μｍ以上の孔径であ
ればある程度迅速に水蒸気を透湿させることができた。
また防水性を保つためには非常に小さな霧状の水、すな
わち１００μｍ以下であることが要求されるが平均細孔
径５０μｍ以下の孔径であればある程度の水圧に対して
も十分な防水性を保持させることができ、耐久性におい
ても十分な膜特性を有していた。

【００８２】このようなマイクロポーラスフィルムとし
てはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリテトラフッ化エチレンフィルムを使用することがで
きた。ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
はヒートシールあるいは超音波によって蓋材に簡単に溶
着させることができるが、ポリテトラフッ化エチレンフ
ィルムの場合にはこれを接着剤によって蓋材に接着させ
る必要があった。またマイクロポーラスフィルムの透湿
量は３０００〜１５０００g/ｍ²/24ｈｒ,25℃、好まし
くは８０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃
とすることで十分な透湿性と十分な防水性を合わせ持つ
水蒸気制御膜を提供することができた。

【００８３】マイクロポーラスを有するポリテトラフッ
化エチレンフィルムは微粒子状のポリテトラフッ化エチ
レンペーストを押し出してフィルム成形した後に含まれ
ている潤滑剤を乾燥除去し、３００℃以上で一軸または
二軸に延伸後、さらに高い温度、たとえば３７０℃で熱
処理することによって製造される。また、マイクロポー
ラスを有するポリプロピレンフィルムあるいはポリエチ
レンフィルムは溶媒抽出法で製造されることが多い。こ
の方法は予め原料樹脂に固形有機物を微分散しておい
て、フィルム状とした後に固形有機物を溶媒で抽出して
マイクロポーラスを作製する方法である。有機物の分散
性をあげるとともに造孔性を高めるために無機微粉末も
添加する方法がさらに有効である。たとえば無機微粉末
として嵩密度の小さな炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、シリカゲル、活性アルミナ、ゼオライトを使用して
固形有機物でコーティング後に溶媒で固形有機物を抽出
することで微細な孔を均一に造孔することが可能とな
る。この結果平均細孔径０．１〜０．５μｍ、空孔率５
０〜７５％の８０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈ
ｒ，２５℃程度のマイクロポーラスフィルムを提供する
ことができた。

【００８４】実施例では、液体の揮散性薬剤を吸収保持
させる目的の液体吸収体としてポリウレタンの連続多孔
質体を使用したが、本発明で使用できるものはこの限り
ではない。液体の揮散性薬剤を吸収保持して十分に体積
膨張するような材質であれば特に問題はない。また揮散
性薬剤を長期間吸収保持しても連続多孔質体としての原
形形状を維持でき、保持している薬剤が減量するにした
がって徐々に収縮するものが好ましい。

【００８５】また本発明は植物精油等からなるものを低
濃度で徐放することを意図しているため、親油性に優れ
たものほうが液体保持率を高くでき、望ましいと思われ
る。具体的には連続多孔質体で物理物性として平均気孔
径１０〜１００μ、気孔率５０〜９０％を有していれば
薬剤の液体保持率が体積比で１００％以上となり、体積
膨潤率２００％以上の効果を得ることができる。傾向と
しては小さな気孔径を多く持っていたほうが体積膨張率
は大きくすることができた。また気孔率は大きいほうが
当然体積膨張率は大きくすることができるが、あまり大
きくすると機械的強度が弱くなりすぎて形状が崩れてく
ることとなった。また連続多孔質体としてはポリウレタ
ンの他にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルア
ルコールなどが使用できるが、樹脂の種類によっても液
体を保持した時の伸び易さが異なる。一番伸び易かった
のはポリウレタン連続多孔質体であった。これらの液体
吸収体は初期に十分な体積膨張をおこし、保持している
薬剤が減量するにしたがって徐々に収縮することによっ
て利用者は揮散性薬剤徐放部材を外部から目視観察する
ことによって薬剤残液量を把握できるので取り替えるべ
き交換時期を認識することができる。また実用で長期間
使用されても連続多孔質体としての原形形状を維持でき
る。

【００８６】実施例では、薬剤の揮散量制御膜、揮散量
制御膜としてポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンとの複合ラミネートフィルムを使用したが、本発明で
使用できるものはこの限りではない。その他にポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタン
フィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを単独もしくは複合してラミネート構造の
フィルムとして使用することも可能である。

【００８７】実施例では、専らアリルイソチオシアネー
トを使用したが、本発明で使用できるものはこの限りで
はない。ティーツリー油、ユーカリ油等が使用できる。
また低濃度の揮散量にて抗菌、防カビ効果が得られるよ
うな薬剤であれば本発明の揮散性薬剤徐放部材の薬剤と
して利用可能である。

【００８８】

【発明の効果】上記説明から明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、パルセータを内低部に回転自在に
配設し、洗濯兼脱水槽を自在に回転させることによって
洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を実施する洗濯機の
洗濯兼脱水槽および受け槽に対して湿度感受性膜を配し
た揮散性薬剤徐放部材によって効果的に薬剤を徐放させ
ながら、気相方式によって防カビを行うことができた。
薬剤は外装表面に設けられた湿度感受性膜で外部環境の
湿度の状態を把握しながら薬剤の放出濃度コントロール
される。湿度が低ければ揮散性薬剤徐放部材から外部へ
と放出される量を抑えることができ、また外部湿度が高
いと薬剤蒸気の透過量が増大して、外部へと放出され
た。

【００８９】請求項２記載の発明によれば、洗濯兼脱水
槽を自在に回転させることによって洗い、すすぎ、脱水
等の一連の洗濯行程を実施する洗濯機の洗濯兼脱水槽お
よび受け槽に対して湿度感受性膜を配した揮散性薬剤徐
放部材によって効果的に薬剤を徐放させながら、気相方
式によって防カビを行うことができる。

【００９０】請求項３記載の発明によれば、受け槽を弾
性支持している外装体の底面部に底板が配設されること
で、揮散性薬剤の蒸気が底面部から漏れて外装体から外
部へと放出することを防止でき、空気よりも重い薬剤蒸
気は底板付近から徐々に堆積する。また受け槽へと放出
された薬剤蒸気も底面部から堆積して滞留することで十
分な防カビを行うことができる。

【００９１】請求項４記載の発明によれば、揮散性の薬
剤は液体吸収体によって吸収保持されることで揮散性薬
剤徐放部材の向きがどのような場合にも対応でき、薬剤
の蒸気揮散量は外装表面に設けられた揮散量制御膜で濃
度コントロールされ、揮散した成分は一定の容積を有す
る空間部へと充満して滞留する。外部湿度が低く、この
空間部から充満した薬剤蒸気が外部へと放出されなけれ
ば、最終的にほぼ飽和蒸気圧濃度状態以下にコントロー
ルされ、揮散性薬剤徐放部材から外部へと放出される量
を抑えることができる。また外部湿度が高いと揮散して
充満していた薬剤蒸気は湿度感受性膜を透過し、外部へ
と放出される。このように揮散性薬剤蒸気の高濃度な空
間部から湿度に応じて低濃度の薬剤蒸気を放出するのに
優れた揮散性薬剤徐放部材を提供できる。また薬剤蒸気
は一旦充満、滞留させる空間部へと揮散させて、その後
さらに外部へと放出させる二次的な徐放拡散方式のた
め、薬剤の液量が次第に減量変化しても液体吸収体の液
面と揮散量制御膜内と空間部とが気液平衡によってコン
トロールされている。したがって揮散量制御膜内部で、
薬剤液量の変化によって生じる最大空間容積よりも揮散
量制御膜と湿度感受性膜とによって形成される空間部の
容積を大きくすることで、揮散性薬剤徐放部材から放出
される薬剤蒸気濃度の経時的な変化量もかなり低減でき
た。

【００９２】請求項５記載の発明によれば、液体の薬剤
は固形化または増粘化されることで揮散性薬剤徐放部材
の向きがどのような場合にも対応でき、薬剤の蒸気揮散
量は外装に設けられた揮散量制御膜で濃度コントロール
され、揮散した成分は一定の容積を有する空間部へと充
満して滞留する。外部湿度が低く、この空間部から薬剤
が外部へとさらに放出されなければ、最終的にほぼ飽和
蒸気圧濃度状態以下にコントロールされ、揮散性薬剤徐
放部材から外部へと放出される量を抑えることができ
る。また外部湿度が高いと揮散して充満していた薬剤蒸
気は湿度感受性膜を通過し、外部へと放出される。この
ように揮散性薬剤蒸気の高濃度な空間部から湿度に応じ
て低濃度の薬剤蒸気を放出するのに優れた揮散性薬剤徐
放部材を提供できる。

【００９３】また薬剤蒸気は一旦充満、滞留させる空間
部へと揮散させて、その後さらに外部へと放出させる二
次的な徐放拡散方式のため、薬剤の液量が次第に減量変
化しても固形化または増粘化された薬剤の液面と揮散量
制御膜内との空間部とが気液平衡によって濃度コントロ
ールされている。したがって揮散量制御膜内部で、薬剤
液量の変化によって生じる最大空間容積よりも揮散量制
御膜と湿度感受性膜とによって形成される空間部の内容
積を大きくすることで、揮散性薬剤徐放部材から放出さ
れる薬剤蒸気濃度の経時的な変化量もかなり低減でき
る。また液体の薬剤を固形化または増粘化させることで
揮散性薬剤徐放部材が高温に曝された時にも、薬剤への
酸素溶解量を低減でき、その結果として酸化劣化に対す
る耐久性を向上させることができる。

【００９４】請求項６記載の発明によれば、水が直接揮
散性薬剤徐放部材に降りかかっても防水性を有する水蒸
気制御膜で保護されているので湿度感受性膜が水で劣化
する問題はない。また高湿度雰囲気下では、水蒸気が水
蒸気制御膜を透過し、内部空間部に滞留するとともに内
部に配置されている湿度感受性膜に湿気を供給すること
で、湿度感受性膜に対する揮散性薬剤の透過量が増大
し、内部に充填されている薬剤は湿度感受性膜と水蒸気
制御膜とを透過して外部へと徐放される。この時揮散性
薬剤はほとんど湿度感受性膜で透過量を制御されてお
り、水蒸気制御膜ではほとんど透過量を制御する機能膜
としては作用していない。

【００９５】請求項７記載の発明によれば、揮散性薬剤
を揮散量制御膜でコントロールした後、湿度制御膜と水
蒸気制御膜でコントロールしながら徐放させるので徐放
に対する時間の遅れはあるが、より低濃度の薬剤を徐放
コントロールすることが可能である。

【００９６】請求項８記載の発明によれば、アリルイソ
チオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油を薬剤と
することで天然成分を利用した、低濃度による、環境に
やさしい抗菌、防カビ効果を提供できる。

【００９７】請求項９記載の発明によれば、ビスコース
加工紙を含んでなるラミネート構造である湿度感受性膜
を使用することで湿度に対して鋭敏な湿度感受性の膜を
提供できる。

【００９８】請求項１０記載の発明によれば、液体の薬
剤の揮散量を制御する制御膜としてポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、
ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムまたはそれらの複合ラミネートフィルムを使用するこ
とで十分な徐放効果を得ることができる。

【００９９】請求項１１記載の発明によれば、連続多孔
質体の物理物性として平均気孔径１０〜１００μｍ、気
孔率５０〜９０％とすることによって、薬剤の液体保持
率が体積比で１００％以上となり、十分な体積膨潤効果
を得ることができた。そのことで薬剤が揮散して減量化
してきたときには液量の変化を目視観察にて簡単に確認
とすることができる。

【０１００】請求項１２記載の発明によれば、液体吸収
体をポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンまた
はポリビニルアルコールの連続多孔質体とすることで連
続多孔質体が十分な液体保持能力を保証することがで
き、部材の配置または向きが変化しても実用上問題とな
ることはない。また実用で長期間使用されても連続多孔
質体の原形形状を維持できるとともに、薬剤の残液量変
化にともなって次第に収縮するので利用者は簡単に薬剤
の残液量を目視確認できる。

【０１０１】請求項１３記載の発明によれば、液体薬剤
を固形化または増粘化させるための固形高分子材料とし
てセルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラ
ールを使用することで高分子材料からの不快感を催すよ
うな嫌な臭気発生もなく、揮散性薬剤の効用を長期間に
わたって継続させることができる。またセルロースエチ
ルエーテルの重量平均分子量を１０万以上の分子量とし
た場合、液体薬剤を固形化または増粘化させる効果を十
分に引き出すことができる。またポリビニルブチラール
の重量平均分子量は１０万以上の分子量であり、分子中
の水酸基ｍｏｌ％が２５以下、分子中のブチラール化度
ｍｏｌ％が７０以上とすることで、液体薬剤を固形化ま
たは増粘化させる効果を十分に引き出すことができる。
さらにセルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブ
チラールと、液体薬剤とを混合することで薬剤の酸化防
止効果も得られ、酸化防止剤を不要あるいは減量化する
ことができる。

【０１０２】請求項１４記載の発明によれば、水蒸気制
御膜を平均細孔径０．１〜５０μｍのマイクロポーラス
フィルムとすることで十分な防水性を得ることができる
とともに湿度は水蒸気制御膜を迅速に通過するので、部
材外部の環境変化に対しても湿度感受性膜が対応して内
部の揮散性薬剤を有効に徐放できる。

【０１０３】請求項１５記載の発明によれば、マイクロ
ポーラスフィルムをポリテトラフッ化エチレンフィルム
かポリオレフィン系フィルムとすることで十分な防水性
を長期的な耐久性も加味しながら有する内部の揮散性薬
剤を有効に徐放できる。

【０１０４】請求項１６記載の発明によれば、マイクロ
ポーラスフィルムの透湿量を３０００〜１５０００ｇ／
ｍ²／２４ｈｒ，２５℃とすることで、揮散性薬剤徐放
部材外部の環境変化に対しても水蒸気制御膜を迅速に対
応させることができる。

【０１０５】請求項１７記載の発明によれば、薬剤の放
出量が３０℃、相対湿度９５％で２０〜２００ｍｇ／日
であれば、薬剤の種類にもよるが人間の閾値と対比して
も同等かそれ以下のレベルで徐放することで薬剤の目的
効果を得ることができるので、利用者にも好印象を与え
ることができる。

【０１０６】請求項１８記載の発明によれば、薬剤の放
出量が３０℃、相対湿度が３０％で１０ｍｇ／日以下で
あれば、低湿度条件での無駄な薬剤の放出を抑制するこ
とができるので、取り替え交換期間を長期にすることが
できる。

【０１０７】請求項１９記載の発明によれば、揮散性薬
剤徐放部材の湿度感受性膜面を下方向あるいは横方向と
なるように配置することで、揮散性薬剤徐放部材から揮
散した薬剤蒸気を受け槽および洗濯兼脱水槽へと効果的
に気相拡散させることができる。

【０１０８】請求項２０記載の発明は、内部に揮散性薬
剤が充填されていて環境の湿度の変化によって前記揮散
性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置
する構成とした揮散性薬剤徐放部材を備えた洗濯機であ
る。本発明によれば、洗濯機の防カビをすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図２】図１における揮散性薬剤徐放部材のＡ−Ａ'線
側面断面構成図

【図３】実施例１で使用した洗濯機の縦断面図

【図４】実施例１で使用した洗濯機のブロック回路図

【図５】実施例１で使用した洗濯機の動作フローチャー
ト

【図６】実施例２で使用した洗濯機の縦断面図

【図７】実施例１で使用した洗濯機の斜視図

【図８】実施例２で使用した洗濯機の斜視図

【図９】実施例３の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図１０】図９における揮散性薬剤徐放部材のＢ−Ｂ’
線側面断面構成図

【図１１】実施例３で使用した洗濯機の洗濯兼脱水槽を
回転させたときの動作を示す縦断面図

【図１２】実施例３で使用した洗濯機の動作フローチャ
ート

【図１３】実施例４で使用した洗濯機の洗濯兼脱水槽を
回転したときの動作を示す縦断面図

【図１４】実施例４で使用した洗濯機の動作フローチャ
ート

【図１５】実施例４の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図１６】図１５における揮散性薬剤徐放部材のＣ−
Ｃ’線側面断面構成図

【図１７】実施例５の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図１８】図１７における揮散性薬剤徐放部材のＤ−
Ｄ’線側面断面構成図

【図１９】実施例６の揮散制薬剤徐放部材の上面外観図

【図２０】図１９における揮散制薬剤徐放部材のＥ−
Ｅ’線側面断面構成図

【符号の説明】

１，８２ポリウレタン連続多孔質体、２，３５，６６，８３揮散量制御膜３，３６本体容器４，３７，６８蓋５，６９，７５，８６リブ６，３９，７６湿度感受性膜７，４０，７１空間部１３，４５洗濯兼脱水槽３３，６４揮散性薬剤徐放部材３４，６５，７２タブレット７７，８８第一の空間部８０，９１水蒸気制御膜８１，９２第二の空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古谷志保大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3B155 AA15 BA02 CA05 CA16 CB06 CB38 DA02 MA01 MA02 MA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルセータを内底部に回転自在に配設し
た洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を回転自在に収容
した受け槽と、前記パルセータまたは前記洗濯兼脱水槽
を回転駆動する駆動手段と、洗い、すすぎ、脱水等の一
連の行程を制御する制御手段と、前記受け槽および前記
洗濯兼脱水槽の防カビをする揮散性薬剤徐放部材とを備
え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に揮散性薬剤が充
填されていて環境の湿度の変化によって前記揮散性薬剤
の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置する構
成としたことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】洗濯物を収容する洗濯兼脱水槽と、この
洗濯兼脱水槽を回転自在に収容した受け槽と、前記洗濯
兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗い、すすぎ、脱
水等の一連の行程を制御する制御手段と、前記受け槽お
よび洗濯兼脱水槽の防カビをする揮散性薬剤徐放部材と
を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に揮散性薬剤
が充填されていて、環境の湿度の変化によって前記揮散
性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置
する構成としたことを特徴とする洗濯機。
【請求項３】受け槽を弾性支持している外装体の底面
部に底板が配設され、揮散性薬剤の蒸気が外装体内部に
滞留できる構成としたことを特徴とする請求項１または
２に記載の洗濯機。
【請求項４】揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を吸
収保持する液体吸収体と、前記液体吸収体を外装する前
記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜と、湿度
の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度
感受性膜とを具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受
性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留する
ための空間部を設ける構成としたことを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項５】揮散性薬剤徐放部材は、液体の揮散性薬
剤を固形化または増粘化された状態で、充填されていて
前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜にて外
装し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって前
記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備
し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散
した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための空間部を設
ける構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の洗濯機。
【請求項６】揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を湿
度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿
度感受性膜を内部に配置し、前記湿度感受性膜の外装に
防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前記湿度感受性
膜と前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過
した薬剤蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが
滞留するための空間部を設ける構成としたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項７】揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を前
記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜を内部に
配置し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって
前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備
し、さらに前記湿度感受性膜の外装に防水性を有する水
蒸気制御膜を備え、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性
膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するた
めの第一の空間部を設け、前記湿度感受性膜と前記水蒸
気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した薬剤の蒸
気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞留するた
めの第二の空間部を設ける構成としたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項８】揮散性薬剤は、アリルイソチオシアネー
ト、ティーツリー油、ユーカリ油のなかから選ばれた薬
剤としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
載の洗濯機。
【請求項９】湿度感受性膜は、表面にビスコース加工
紙を含んでなるラミネート構成としたことを特徴とする
請求項１〜８のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１０】揮散量制御膜は、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、
ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム及びそれらの複合ラミネートフィルムのなかから選ば
れたフイルムとしたことを特徴とする請求項４，５，７
のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１１】液体吸収体となる連続多孔質体の平均
気孔径は、１０〜１００μｍ、気孔率は５０〜９０％と
したことを特徴とする請求項４に記載の洗濯機。
【請求項１２】液体吸収体は、ポリウレタン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールのなか
から選ばれた連続多孔質体としたことを特徴とする請求
項４または１１のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１３】液体の揮散性薬剤を固形化または増粘
化させるための固形高分子材料は、セルロースエチルエ
ーテルあるいはポリビニルブチラールとしたことを特徴
とする請求項５に記載の洗濯機。
【請求項１４】水蒸気制御膜は、平均細孔径が０．１
〜５０μｍのマイクロポーラスフィルムとしたことを特
徴とする請求項６または７のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１５】マイクロポーラスフィルムは、ポリテ
トラフッ化エチレンフィルムかポリオレフィン系フィル
ムとしたことを特徴とする請求項１４に記載の洗濯機。
【請求項１６】マイクロポーラスフィルムの透湿量
は、３０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ,２５℃と
したことを特徴とする請求項１４または１５のいずれか
に記載の洗濯機。
【請求項１７】揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対
湿度９５％で２０〜１００ｍｇ／日としたことを特徴と
する請求項１〜１６のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１８】揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対
湿度３０％で１０ｍｇ／日以下としたことを特徴とする
請求項１〜１７のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項１９】揮散性薬剤徐放部材の湿度感受性膜の
面を下方向あるいは横方向となるように配置したことを
特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項２０】内部に揮散性薬剤が充填されていて環
境の湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化
する湿度感受性膜を外装面に配置する構成とした揮散性
薬剤徐放部材を備えることを特徴とする洗濯機。