JP3991758B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯水を循環して洗い、すすぎ、脱水などの一連の工程を行う洗濯機について、洗濯兼脱水槽とその受け槽とを防カビする機能の技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から洗濯機の洗濯槽は洗剤および衣類からの栄養源と多湿という環境要因によって洗濯槽の壁面に黒カビ等が発生しやすい場所と一般に認知されてきた。そのため、いろいろな防カビ対策も試みられている。たとえばポリプロピレン樹脂等の樹脂製の洗濯槽に対して有機系の抗菌・防カビ剤を練りこむ方式で添加することが特開平２−２４３１９４号公報、特開平３−１１２５９４号公報、特開平４−２４１８９６号公報に開示されている。また特開平５−１１１５９５号公報には無機系の抗菌・防カビ剤を洗濯機構成部分に練りこむ方式で添加することが開示されている。
【０００３】
さらに洗濯槽をステンレス鋼としてＣｕ０．４〜３ｗｔ％を材料マトリックス中に分散させることで抗菌・防カビ対策を行う方法も特開平１０−２４１９６号公報に開示されている。また特開平９−３１３７８０号公報には光触媒酸化チタン微粒子にブラックライトにて光を照射して防カビ対策を行う方法も開示されている。また特開平１１−２４４５８１号公報には抗菌効果のある薬剤水溶液を機構的に洗濯槽へと流したりあるいは噴霧する構成の抗菌・防カビ対策が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、洗濯機の洗濯兼脱水槽および受け槽に直接発生するようなカビの対策には効果を有しているが、洗濯兼脱水槽および受け槽に付着した糸くずをトリガーとしたカビの発生、すなわち間接的なカビの発生については十分な防カビ効果を発揮することはできなかった。また薬剤水溶液を機構的に噴霧するといった構成も装置に多大なコストがかかり現実的ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、低濃度な放出速度で薬剤蒸気を平均化して揮散徐放できる揮散性薬剤徐放部材を洗濯機内に配置して、洗濯兼脱水槽および受け槽に揮散した薬剤蒸気を滞留させることで長期間にわたって防カビ機能を有する洗濯機を提供することにある。また、揮散性薬剤の放出は湿度の環境の変化にも十分対応して、不必要な時の余分な揮散性薬剤の放出を抑制することができる構成を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の洗濯機は、洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を回転自在に収容した受け槽と、前記洗濯兼脱水槽に洗濯物を出し入れする蓋と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御手段と、前記受け槽および前記洗濯兼脱水槽を防カビする揮散性薬剤徐放部材と、前記受け槽を弾性支持している外装体の底面部に底板を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に揮散性薬剤が充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置し、揮散性薬剤蒸気が外装体内部に滞留できる構成とした洗濯機である。
【０００７】
上記構成により、洗濯兼脱水槽を自在に回転させることによって洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を実施する洗濯機の洗濯兼脱水槽および受け槽に対して湿度感受性膜を配した揮散性薬剤徐放部材によって効果的に薬剤を徐放させながら、気相方式によって防カビを行うことができる。そして揮散性の薬剤は、洗濯終了後の多湿雰囲気によって湿度感受性膜へと水分が供給されることで内部に充填された薬剤の外部への放出量が増大することで受け槽および洗濯兼脱水槽に薬剤の蒸気が滞留して防カビをする効果を奏する。
【０００８】
また、外部の湿度が低い場合には湿度感受性膜によって揮散性薬剤の放出が抑制されるために無駄な薬剤の放出も防止することができる。例えば、具体的には３０℃、相対湿度９５％で５０ｍｇ／日レベルで薬剤を放出させることで十分な防カビ効果を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記した本発明の目的は各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成できるので、以下には各請求項の構成にその構成による作用を併記し併せて請求項記載のうち説明を必要とする特定用語については詳細な説明を加えて、本発明の実施の形態の説明とする。
【００１０】
請求項１記載の発明は、洗濯物を収容する洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を回転自在に収容した受け槽と、前記洗濯兼脱水槽に洗濯物を出し入れする蓋と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御手段と、前記受け槽および前記洗濯兼脱水槽を防カビする揮散性薬剤徐放部材と、前記受け槽を弾性支持している外装体の底面部に底板を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に揮散性薬剤が充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置し、揮散性薬剤蒸気が外装体内部に滞留できる構成とした洗濯機である。
【００１１】
従って防カビ機能のある揮散性薬剤は湿度感受性膜によって外部環境の湿度の状態によって放出がコントロールされる。
【００１２】
さらに、底板によって揮散性薬剤の蒸気が底面部から漏出することを防止して効果的に防カビをすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を吸収保持する液体吸収体と、前記液体吸収体の外装に前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜と、湿度の変化によって前記薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜とを具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記薬剤の蒸気が滞留するための空間部を設ける構成の洗濯機である。従って、揮散性薬剤蒸気の高濃度の空間部から湿度に応じて低濃度の薬剤蒸気を放出することができる作用がある。
【００１４】
請求項３記載の発明は、揮散性薬剤徐放部材には、液体の揮散性薬剤を固形化または増粘化された状態で充填されていて、前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜にて外装し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための空間部を設ける構成の洗濯機である。従って、請求項４記載の発明と同じ作用を奉することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を内部に配置し、前記湿度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した薬剤蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞留するための空間部を設ける構成の洗濯機である。従って、水蒸気制御膜で湿度感受性膜が防水保護される作用効果がある。
【００１６】
請求項５記載の発明は、揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を前記薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜を内部に配置し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって前記薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備し、さらに前記湿度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を備え、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための第一の空間部を設け、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した薬剤の蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞留するための第二の空間部を設ける構成の洗濯機である。従って、揮散量制御膜、湿度感受性膜、第一の空間部、第二の空間部により低濃度の薬剤を除放コントロールすることが可能である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、揮散性薬剤は、アリルイソチオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油のなかから選ばれた薬剤としたものである。本発明によれば、天然成分を利用した低濃度による環境にやさしい抗菌、防カビ効果の洗濯機とすることができる。
【００１８】
請求項７記載の発明は、湿度感受性膜は、表面にビスコース加工紙を含んでなるラミネート構成としたものである。従って、湿度に対して鋭敏な湿度感受性をもった膜を備えた洗濯機とすることができる。
【００１９】
請求項８載の発明は、揮散量制御膜は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びそれらの複合ラミネートフィルムのなかから選ばれたフイルムとしたものである。本発明によれば、揮散性薬剤の十分な徐放効果のあるフイルムを備えた洗濯機とすることができる。
【００２０】
請求項９の発明は、液体吸収体となる連続多孔質体の平均気孔径は１０〜１００μｍ、気孔率が５０〜９０％としたものである。本発明によれば、薬剤の液体保持率が良く、十分な体積膨潤効果を得ることができ、薬剤の減量化を目視することができる。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、液体吸収体はポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリビニルアルコールのなかから選ばれた連続多孔質体としたものである。本発明によれば、連続多孔質体が液体保持能力が良く、配置方向に拘束されず、長期間の使用によっても原形を維持できる。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、液体の揮散性薬剤を固形化または増粘化させるための固形高分子材料がセルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラールとしたものである。従って、嫌な臭気発生もなく、揮散性薬剤の効果を長期間にわたって継続させることができる。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、水蒸気制御膜は、平均細孔径０．１〜５０μｍのマイクロポーラスフィルムとしたものである。従って、十分な防水性を得ることができ、部材外部の変化に対しても内部の揮散性薬剤を効果的に徐放できる。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、マイクロポーラスフィルムはポリテトラフッ化エチレンフィルムかポリオレフィン系フィルムとしたものである。本発明によれば、十分な防水性を長期的な耐久性も加味しながら発揮して揮散性薬剤の有効な徐放に寄与できる。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、マイクロポーラスフィルムの透湿量は、３０００〜１５０００g/ｍ²/２４ｈｒ,２５℃としたものである。本発明によれば、環境変化に対しても水蒸気制御膜を敏速に対応させることが可能である。
【００２６】
請求項１５載の発明は、揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対湿度９５％で２０〜１００ｍｇ／日としたものである。本発明によれば、人間の閾値と対比して同等以下のレベルで徐放することができ、利用者に対して不快感を与えない。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下としたものである。本発明によれば、低湿度条件での無駄な薬剤の放出を抑制できる利点がある。
【００２８】
請求項１７記載の発明は、揮散性薬剤徐放部材の湿度感受性膜の面を下方向あるいは横方向となるように配置したものである。従って、揮散性薬剤徐放部材から揮散した薬剤蒸気を受け槽および洗濯兼脱水槽へと効果的に気相拡散させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（実施例１）
図１は本実施例で使用する湿度制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ´線での側面断面構成図である。１は揮散性薬剤となるアリルイソチオシアネートを吸収して膨潤したポリウレタン連続多孔質体である。具体的には２５×２５×４ｍｍのポリウレタン連続多孔質体、嵩密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３０μｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート７．５ｇを吸収させて約３５×３５×５．６ｍｍに膨潤した。２は揮散量制御膜で、ポリウレタン連続多孔質体１の外装となるラミネートフィルムのピロー包装体であり、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート 厚みが７０μｍのポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側をヒートシール巾５ｍｍにてピロー包装化したものである。３は前記揮散量制御膜２を充填するための半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンからなる本体容器であり、射出成形にて加工した。
【００３１】
本体容器３の内寸法は４０×４０×１０ｍｍである。４は本体容器３に対する蓋であり、これも厚みが２ｍｍの半透明なポリプロピレンからなる。蓋４の中央部には大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ５が形成され、蓋４の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜６が配置され、リブ５によって揮散量制御膜２の本体容器３の内部での位置固定と湿度感受性膜６に対する補強の役目を果たしている。湿度感受性膜６はビスコース加工紙を厚みが４０μｍのポリエチレン、厚みが６０μｍの延伸ポリプロピレン、厚みが４０μｍのポリエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜６の外周部は蓋４にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。本体容器３と蓋４は超音波接合によって接合されている。７は揮散量制御膜２と本体容器３と蓋４とで形成される空間部であり、その空間容積は約８ｍｌである。
【００３２】
揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説明する。ポリウレタン連続多孔質体から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気はまずピロー包装体を形成する揮散量制御膜２となるラミネートフィルムで揮散量を抑制されながら、揮散量制御膜２と湿度感受性膜６とで形成される空間部７に至る。たとえば２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍＨｇであるため、揮散量制御膜２の内部はすぐに飽和蒸気濃度は最大約６６００ｐｐｍとなり、空間部７はそれに対してある程度の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシアネート蒸気が充満し、揮散量制御膜２からの放出量が小さければ、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散量が増大し、最終的には空間部７をほぼ飽和蒸気圧濃度までに達せられる。湿度感受性膜６によって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度抑制されるため、空間部７は飽和蒸気圧濃度に近い状態のままでずっと維持される。しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜６を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度感受性膜６は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充するためにはポリウレタン連続多孔質体１から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに揮散量制御膜２を通過して空間部７へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜６から外部へのアリルイソチオシアネート放出速度とポリウレタン連続多孔質体１から揮散したアリルイソチオシアネートが空間部７へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオシアネートの放出量が不足することはない。このような薬剤の透過量を制御する膜を２段階有する揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対湿度９５％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となった。
【００３３】
上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放部材を内容積３００Ｌの洗濯機内部に配置した。図３に洗濯機の断面図を示した。外装体８は支持板９に支持された受け槽１０をサスペンション１１で弾性支持している。受け槽１０は中央底部に回転自在にパルセータ１２が配設された洗濯兼脱水槽１３を内包している。洗濯兼脱水槽１３は内周面に複数の貫通した穴１３ａを形設している。クラッチ機構部１４は、支持板９の外底部に装着しており、同心２重軸に形成された洗濯兼脱水槽１３に連結している脱水軸１５とパルセータ１２に固着した洗濯軸１６とを支持し、Ｖベルト１７で伝達されるモータ (駆動手段)１８の動力を脱水軸１５、洗濯軸１６に切り換えて伝達するとともに、洗い時およびすすぎ時に洗濯兼脱水槽１３を固定するブレーキ機構を兼ね備えている。
【００３４】
電磁弁１９は電磁排水コック２０を開閉するもので、無励磁（オフ）により電磁排水コック２０を閉止して洗い、すすぎが行えるようにするものであり、電磁弁１９を励磁（オン）して電磁排水コック２０を開放させると、排水可能な状態になるとともに洗濯兼脱水槽１３の制動が解除され、洗濯兼脱水槽１３が回転可能となり脱水が行える状態にする。給水弁２１は洗濯兼脱水槽１３に給水する。
【００３５】
制御装置２２は、図４に示すように制御手段２３、パワースイッチング手段２４、布量検知手段２５、水位検知手段２６、操作表示手段２７、記憶手段２８などで構成し、制御手段２２の指令によりパワースイッチング手段２４を制御することで、モータ１８、電磁弁１９、給水弁２１を制御して、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御するようにしている。なお、２９、３０はモータ１８の進相用のコンデンサである。制御手段２２は、洗い行程およびすすぎ行程においてパルセータ１２を回転駆動させる攪拌行程を有し、攪拌行程では、進相用のコンデンサ２９、３０を併用し、攪拌行程でのモータ１８の出力を攪拌行程以外の行程における出力より大きくしてパルセータ１２を回転させるように構成している。
【００３６】
上記構成において図５を参照しながら動作を説明すると、まず電源を入れた後に洗濯物を洗濯兼脱水槽１３内に投入し、ステップ１０１でユーザーの好みに応じて自動コースか個別運転かキー入力して運転をスタートさせると、ステップ１０２で、まず、洗い行程か否か判定し、洗い行程ではステップ１０３でコンデンサ２９、３０を併用して高容量に設定し、ステップ１０４で先行してモータ１８を所定時間オン、オフさせ、パルセータ１２を正逆の反転駆動させる。
【００３７】
ステップ１０５でパルセータ１２に加わる摩擦抵抗によるモータ１８のオフ時のコンデンサ２９の端子間に生じる逆起電力を布量検知手段２５によりパルス換算して布量を検知して布量判定を行い、ステップ１０６で操作表示手段２７にて判定した布量に対する洗剤量と水位を表示する。ステップ１０７で布量に応じて給水弁２１をオンさせて自動給水し、所定水位に達すると給水弁２１をオフさせる。
【００３８】
ステップ１０８でモータ１８のオン、オフおよび正逆の反転制御により高トルクでパルセータ１２を駆動させて洗濯物を攪拌し、洗い行程を実行する。ここで、高トルクが得られて機械力が高まるため、洗濯物は攪拌による反転も大きくなり、パルセータ１２との摩擦も増大して洗浄性能が向上する。性能が向上する分、洗い行程の時間を短縮することができ、モータ１８への通電時間も減少するため消費電力量も低減できる。
【００３９】
洗いまたはすすぎ行程は、終了とほぼ同時に次のステップ１１１またはステップ１２１ですすぎ行程かまたは脱水行程か否かを判別し、すすぎまたは脱水行程の開始でコンデンサ３０をオフ（ステップ１１２、ステップ１２２）するとともに、電磁弁１９をオン（ステップ１１３、ステップ１２３）し、電磁排水コック２０の開放動作、モータ１８の動力を脱水軸１５に切り換える動作および脱水軸１５の制動解除を同時に行う。このとき、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０内の水が機外へと排出されると同時に、洗濯兼脱水槽１３が回転可能な状態となる。排水終了時にはステップ１１４、ステップ１２４でモータ１８のオン、オフ制御を行いつつ、洗濯兼脱水槽１３を回転させて、遠心力により洗濯兼脱水槽１３の内壁に洗濯物を押しつけ、絞り、水は洗濯兼脱水槽１３に設けた穴１３ａより洗濯兼脱水槽１３外に放出され、電磁排水コック２０を通って機外へと排出される。
【００４０】
この後、すすぎ行程ではステップ１１５で一度電磁弁１９をオフし電磁排水コック２０を閉止させ、ステップ１１６でコンデンサ２９、３０を併用し高容量に設定し、ステップ１１７で再度給水弁２１をオンさせて自動給水し所定水位に達すると給水弁２１をオフさせ、ステップ１１８でモータ１８のオン、オフおよび正逆の反転制御によりパルセータ１２を駆動させて洗濯物を攪拌し、遠心力により洗濯兼脱水槽１３の内壁に押しつけられていた洗濯物をはがしてすすぐ。ここで、高トルクが得られ機械力が高まるため、洗濯物は強い攪拌力によって早くはがれるとともに、はがれた後の反転も大きくなり、すすぎ性能が向上する。性能が向上する分、すすぎ行程時間を短縮することができ、モータ１８への通電時間も減少するため消費電力量も低減できる。
【００４１】
なお、本実施例では、制御手段２３は、洗い行程およびすすぎ行程の両方の行程においてパルセータ１２を回転駆動させる攪拌行程を有し、攪拌行程では、進相用のコンデンサ２９、３０を併用し、攪拌行程でのモータ１８の出力を攪拌行程以外の行程における出力より大きくしてパルセータ１２を回転させるように構成しているが、洗い行程またはすすぎ行程のいずれか１つの行程においてパルセータ１２を回転駆動させる攪拌行程を有するようにしてもよい。
【００４２】
３１は洗濯物を洗濯兼脱水槽１３に投入するための投入口であり、３２は投入口３１の上部に設けられた蓋である。揮散性薬剤徐放部材３３は受け槽１０と洗濯兼脱水槽１３で構成されるスペースに配置され、具体的には受け槽１０の上部開口部に隣接した内面に揮散性薬剤徐放部材３３の本体容器３の底面部を両面テープで張り合わせる構成にて固定し、湿度感受性膜６は下面側の受け槽１０と洗濯兼脱水槽１３の方向を向いている。この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出した後、蓋３２をすることによって外装体８および受け槽１０の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材３３に配設された湿度感受性膜６に湿気を供給することで湿度感受性膜６が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量制御膜２と湿度感受性膜６との空間部７に滞留している揮散性薬剤の蒸気が湿度感受性膜６を透過して外部へと徐放され、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０へのカビ発生を抑止することができた。防カビの効果を得るためには洗濯兼脱水槽および受け槽へのアリルイソチオシアネート蒸気を０．５ｐｐｍ以上にすることが望ましく、また洗濯物への影響を鑑みて５ｐｐｍ以下にすることが実用上望ましい。そのためには揮散性薬剤の放出量が３０℃、相対湿度が９５％で２０〜１００ｍｇ／日であることが好ましいと考えられる。
【００４３】
（実施例２）
本実施例では実施例１で得られた揮散性薬剤徐放部材３３を、同じく実施例１で使用した洗濯機の異なる部分に配置し、実施例１の洗濯機と異なる部分は外装体８の底面に底板８ａが配設されている点である。図６に実施例２の洗濯機の断面図を示した。洗濯物の投入口３１に隣接した外装体８の上部内面位置に揮散性薬剤徐放部材３３の本体容器３の底面部を両面テープで張り合わせる構成にて固定し、湿度制御膜６は下面側の受け槽１０と洗濯兼脱水槽１３方向を向いている。
【００４４】
この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出した後、蓋３２をすることによって外装体８および受け槽１０の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材３３に配設された湿度感受性膜６に湿気を供給することで湿度感受性膜６が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量制御膜２と湿度感受性膜６との空間部７に滞留している揮散性薬剤の蒸気が湿度感受性膜６を透過して外部へと徐放され、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０へのカビ発生を抑止することができた。またここでは洗濯機の外装体８が底面に底板８ａを配設しているために、揮散した薬剤蒸気が受け槽１０よりも外側に広く拡散しても外装体８の底面に堆積しながら滞留していくため、揮散した薬剤蒸気はあまり無駄になることなく、やがては受け槽１０の入り口域まで堆積してくることになり、洗濯兼脱水槽１３および受け槽１０の防カビ機能を補助する役目を果たす。
【００４５】
図７に実施例１で使用した洗濯機の外装体８の底面を示す斜視図を表し、図８に実施例２で使用した洗濯機の外装体８の底板８ａを示す斜視図を表した。従来の一般的な洗濯機では外装体の底面は開放部を設けた構成になっているが、実施例２では揮散性薬剤蒸気の堆積滞留を補助する目的で底面部を意図的に塞いだ構成とした。
【００４６】
（実施例３）
図９は本実施例で使用する湿度感受性膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図であり、図１０は図９におけるＢ−Ｂ´線での側面断面構成図である。３４は揮散性薬剤となるアリルイソチオシアネートをセルロースエチルエーテルにて固形化したタブレットである。具体的には型容器にセルロースエチルエーテルの粉末（日新化成；エトセル ＳＴＤ−１００、重量平均分子量 １８万）４ｇを入れた後、エタノール ８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリルイソチオシアネート ７．５ｇを加えて室温状態で４８時間放置することによって、エタノールが蒸発してアリルイソチオシアネートはセルロースエチルエーテルでタブレット化された。３５はアリルイソチオシアネートの揮散量制御膜でラミネートフィルムのピロー包装体であり、得られたタブレット３７×３７×７ｍｍを厚みが１２ｍｍのポリエチレンテレフタレート、厚みが７０μｍ のポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側をヒートシールにてピロー包装化したものである。３６は半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンからなる本体容器であり、射出成形にて加工した。内寸法は４０×４００×１２ｍｍである。
【００４７】
３７は本体容器３６に対する蓋であり、これも厚みが２ｍｍの半透明なポリプロピレンからなる。蓋３７の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ３８が形成され、蓋３７の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜３９が配置され、リブ３８によって揮散量制御膜３５の本体容器３６の内部での位置固定と湿度感受性膜３９に対する補強の役目を果たしている。湿度感受性膜３９はビスコース加工紙を厚さが４０μｍのポリエチレン、厚さが６０μｍ の延伸ポリプロピレン、厚さが４０μｍのポリエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜３９の外周部は蓋３７にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。本体容器３６と蓋３７は超音波接合によって接合されている。４０は揮散量制御膜３５と本体容器３６と蓋３７とで形成される空間部であり、その空間容積は約８ｍｌである。
【００４８】
揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説明する。タブレット３４から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気は揮散量制御膜３５で揮散量を抑制されながら、揮散量制御３５と湿度感受性膜３９とで形成される空間部４０へと至る。たとえば２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍHgであるため、揮散量制御膜３５の内部はすぐに飽和蒸気濃度の約６６００ｐｐｍとなり、空間部４０はそれに対してある程度の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシアネート蒸気が充満し、湿度感受性膜３９からの放出量が小さければ、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散量が増大し、最終的には空間部４０をほぼ飽和蒸気圧濃度までに達せられる。湿度感受性膜３９によって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度抑制されるため、空間部４０は飽和蒸気圧濃度に近い状態のままでずっと維持される。
【００４９】
しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜３９を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度感受性膜３９は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充するためにはタブレット３４から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに揮散量制御膜３５を通過して空間部４０へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜３９から外部へのアリルイソチオシアネート放出速度とタブレット３４から揮散したアリルイソチオシアネートが空間部４０へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオシアネートの放出量が不足することはない。このような構成の揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対湿度９５％の条件にて湿度感受性膜３９から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となった。
【００５０】
本実施例で使用したセルロースエチルエーテルは精製パルプを原料として苛性ソーダにてアルカリセルロース化された後、エチルクロライドを反応させてグルコース内の水酸基をエトキシル基に置換したものである。そして、外観は白色の粉末であり、ほとんど無臭に近い特性を有している。本発明に対するセルロースエチルエーテルの作用効果、すなわち薬剤を固形化または増粘化させる効果は重量平均分子量によって決まり、具体的には１０万以上の分子量のものが望ましかった。さらにアリルイソチオシアネートとセルロースエチルエーテルとの重量比を２：１にすることで固形化でき、重量比が大きくなるにしたがって徐々に低粘度化し、１０：１よりも小さいとアリルイソチオシアネート原液に対してそれほど増粘しているとは言えない。また重量比を２：１よりも小さくするとアリルイソチオシアネート液量が変化してもタブレットの形状変化度合いが小さくなり、利用者が液量変化を判断し難くなる。したがってアリルイソチオシアネートとセルロースエチルエーテルとの重量比は２：１〜１０：１が好ましいと言える。
【００５１】
上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放部材を内容積３００Ｌの洗濯機内部に配置した。図１１に洗濯機の断面構成図を示した。外装体４１は支持板４２に支持された受け槽４３をサスペンション４４で弾性支持している。受け槽４３は中央に回転自在に洗濯兼脱水槽４５を内包している。洗濯兼脱水槽４５は内周面に複数の貫通した穴４５ａを形設している。回転機構部４６は、支持板４２の外底部に装着しており、洗濯兼脱水槽４５に連結している軸４７を支持し、Ｖベルト４８で伝達されるモータ（駆動手段）４９の動力を軸４７に伝達する。
【００５２】
電磁弁５０は電磁排水コック５１を開閉するもので、無励磁（オフ）により電磁排水コック５１を閉止して洗い、すすぎが行えるようにするものであり、電磁弁５０を励磁（オン）して電磁排水コック５１を開放させると、排水可能な状態であって洗濯兼脱水槽４５を回転して脱水が行える状態にする。給水弁５２は洗濯兼脱水槽４５に給水する。
【００５３】
制御装置５３は、図１２に示すように制御手段５４、パワースイッチング手段５５、布量検知手段５６、水位検知手段５７、操作表示手段５８、記憶手段５９などで構成し、制御手段５４の指令によりパワースイッチング手段５５を制御することで、モータ４９、電磁弁５０、給水弁５２を制御して、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御するようにしている。
【００５４】
なお、６０、６１はモータ４９の進相用のコンデンサである。制御手段５４は、洗い行程およびすすぎ行程において洗濯兼脱水槽４５を回転駆動させる槽回転行程を有し、槽回転行程では、モータ４９の出力を槽回転行程以外の行程における出力より大きくして洗濯兼脱水槽４５を回転させるように構成している。
【００５５】
上記構成において図１３および図１４を参照しながら動作を説明すると、まず、電源を入れた後に衣類を洗濯兼脱水槽４５内に投入し、図１４のステップ２０１でユーザーの好みに応じて自動コースか個別運転かキー入力して運転をスタートさせると、ステップ２０２で、まず、洗い行程か否か判定し、洗い行程ではステップ２０３でコンデンサ６０、６１を併用して高容量に設定し、ステップ２０４で先行してモータ４９を所定時間オン、オフさせ回転駆動させる。
【００５６】
ステップ２０５で洗濯兼脱水槽４５に加わる摩擦抵抗によるモータ４９がオフ時のコンデンサ６０の端子間に生じる逆起電力を布量検知手段５６によりパルス換算して布量を検知し布量判定を行うとともに、ステップ２０６で操作表示手段５８にて判定した布量に対する洗剤量と水位を表示し、ステップ２０７で布量に応じて給水弁５２をオンさせて自動給水し、所定水位に達すると給水弁５２をオフさせる。
【００５７】
ステップ２０８でモータ４９のオン、オフ回転制御により高トルクで洗濯兼脱水槽４５を駆動させて洗い行程を実行する。洗濯兼脱水槽４５の回転によって生じる遠心力により、受け槽４３内の洗濯水の水面は、図１３に示すように、略放物線状の自由表面をなし、中央部が下降し壁面に行くに従い上昇する。ここで、高トルクが得られて攪拌力が高まるため、回転の立ち上がりも早まり回転数も増大し、これに伴って洗濯兼脱水槽４５の外側と受け槽４３との間の水面はますます上昇する。そして、遂には洗濯水の水面は、洗濯兼脱水槽４５の上端部の高さを越えて洗濯兼脱水槽４５内に散水される。
【００５８】
このように、受け槽４３内に所定量の洗濯水を溜めた状態で、洗濯兼脱水槽４５を高トルクで回転させることにより、一度に多量の洗濯水を早く循環させることができ、投入した洗剤の溶解促進を加速させ、洗剤成分を洗濯物の汚れに対して早く効果的に作用させることができるため、洗浄性能を向上することができる。性能が向上する分、洗い行程時間を短縮することができ、モータ４９への通電時間も減少するためモータ４９の温度上昇を低減できる。
【００５９】
洗いまたはすすぎ行程は、終了とほぼ同時に、つぎのステップ２１１またはステップ２２１ですすぎ行程かまたは脱水行程か否かを判別し、すすぎまたは脱水行程の開始でコンデンサ６１をオフ（ステップ２１２、ステップ２２２）するとともに電磁弁５０をオン（ステップ２１３、ステップ２２３）し、電磁排水コック５１の開放動作を行い、洗濯兼脱水槽４５および受け槽４３内の水が機外へと排出される。
【００６０】
排水終了時にはステップ２１４、ステップ２２４でモータ４９のオン、オフ制御を行いつつ、洗濯兼脱水槽４５を回転させて、遠心力により洗濯兼脱水槽４５の内壁に衣類を押しつけ、絞り、水は洗濯兼脱水槽４５に設けた穴４５ａより洗濯兼脱水槽４５外に放出され電磁排水コック５１を通って機外へと排出される。
【００６１】
この後、すすぎ行程では、ステップ２１５で一度電磁弁５０をオフし、電磁排水コック５１を閉止させ、ステップ２１６でコンデンサ６０、６１を併用し高容量に設定し、ステップ２１７で再度給水弁５２をオンさせて自動給水し、所定水位に達すると給水弁５２をオフさせ、ステップ２１８でモータ４９のオン、オフの回転制御により洗濯兼脱水槽４５を駆動させ、遠心力により衣類を介して水を循環させてすすぐ。
【００６２】
ここで、高トルクが得られ遠心力が高まり、衣類への散水量と通過水量も増すため、すすぎ性能が向上する。性能が向上する分、すすぎ行程時間を短縮することができ、モータ４９への通電時間も減少するためモータ４９の温度上昇を低減できる。
【００６３】
なお、本実施例では、制御手段５４は、洗い行程およびすすぎ行程の両方の行程において洗濯兼脱水槽４５を回転駆動させる槽回転行程を有し、槽回転行程では、モータ４９の出力を槽回転行程以外の行程における出力より大きくして洗濯兼脱水槽４５を回転させるように構成しているが、洗い行程またはすすぎ行程のいずれか１つの行程において洗濯兼脱水槽４５を回転駆動させる槽回転行程を有するようにしてもよい。
【００６４】
６２は洗濯物を洗濯兼脱水槽４５に投入するための投入口であり、６３は投入口６２の上部に設けられた蓋である。揮散性薬剤徐放部材６４は、洗濯物の投入口６２に隣接した外装体４１の上部内面位置に揮散性薬剤徐放部材６４の本体容器底面部を両面テープで張り合わせる構成にて固定し、湿度感受性膜３９は下面側の受け槽４３と洗濯兼脱水槽４５方向を向いている。この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出した後、蓋６３をすることによって外装体４１および受け槽４３の内部湿度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材６４に配設された湿度感受性膜３９に湿気を供給することで湿度感受性膜３９が膨潤して緩んだ構造となり、揮散量制御膜３５と湿度感受性膜３９との空間部４０に滞留している揮散性薬剤の蒸気が湿度感受性膜３９を透過して外部へと徐放され、洗濯兼脱水槽４５および受け槽４３へのカビ発生を抑止することができた。防カビの効果を得るためには洗濯機内部へのアリルイソチオシアネート蒸気を0.5ｐｐｍ以上にすることが望ましく、洗濯物への影響鑑みて５ｐｐｍ以下にすることが実用上望ましい。
【００６５】
（実施例４）
図１５は本実施例で使用する湿度感受性膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図であり、図１６は図１５におけるＣ−Ｃ´線での側面断面構成図である。６５は揮散性薬剤となるアリルイソチオシアネートをポリビニルブチラールにて固形化したタブレットである。具体的には型容器にポリビニルブチラール（積水化学工業；エスレックＢ ＢＨ−Ｓ、重量平均分子量 １４万、水酸基 ２２ｍｏｌ％、ブチラール化度 ７３ｍｏｌ％）４ｇを入れた後、エタノール ８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリルイソチオシアネート ７．５ｇを加えて室温で４８時間放置することによって、エタノールが蒸発してアリルイソチオシアネートはポリビニルブチラールでタブレット化された。
【００６６】
６６はアリルイソチオシアネートの揮散制御膜でラミネートフィルムのピロー包装体であり、得られたタブレット３７×３７×７ｍｍを厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートと厚さが７０μｍのポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側をヒートシールにてピロー包装化したものである。６７は半透明な厚みが２ｍｍのポリプロピレンからなる本体容器であり、射出成形にて加工した。内寸法は４０×４０×１２ｍｍである。６８は本体容器６７に対する蓋であり、これも半透明なポリプロピレン、厚み２ｍｍからなる。蓋６８の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ６９が形成され、蓋６８の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜７０が配置され、リブ６９によって揮散量制御膜６６の本体容器６７の内部での位置固定と湿度感受性膜７０に対する補強の役目を果たしている。
【００６７】
湿度感受性膜７０はビスコース加工紙を厚さが４０μｍのポリエチレン、厚さが６０μｍの延伸ポリプロピレン、厚さが４０μｍのポリエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜７０の外周部は蓋６８にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。本体容器６７と蓋６８は超音波接合によって接合されている。７１は湿度感受性膜６６と本体容器６７と蓋６８とで形成される空間部であり、その空間容積は約８ｍｌである。
【００６８】
得られた揮散性薬剤徐放部材の徐放機構については実施例３とほぼ同様であるので詳細な説明を省略する。このような構成の揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対湿度が９５％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となった。その結果実施例３と同様な洗濯機に適用した場合、洗濯兼脱水槽および受け槽へのカビ発生を抑止することができた。
【００６９】
本実施例で使用したポリビニルブチラールはポリビニルアルコールにブチルアルデヒドを反応させたものである。このブチラール化反応において完全にブチラール化することはできず、文献によると従来最高で８１．６ｍｏｌ％と言われている。しかしブチラール化できずに残った水酸基のｍｏｌ％が大きいとアリルイソチオシアネートとの相溶性が悪くなり、十分な効果を得ることができなくなった。したがって、本発明に使用できるポリビニルブチラールは重量平均分子量が１０万以上の分子量であり、分子中の水酸基ｍｏｌ％が２５以下、分子中のブチラール化度ｍｏｌ％が７０以上であるものが望ましかった。さらに好ましくは水酸基ｍｏｌ%が２０〜２５、分子中のブチラール化度ｍｏｌ%が７０〜８０であった。さらにアリルイソチオシアネートとポリビニルブチラールとの重量比を２：１にすることで固形化でき、重量比が大きくなるにしたがって徐々に低粘度化し、１０：１よりも小さいとアリルイソチオシアネート原液に対してそれほど増粘しているとは言えない。また重量比を２：１よりも小さくするとアリルイソチオシアネート液量が変化してもタブレットの形状変化度合いが小さくなり、利用者が液量変化を判断し難くなる。したがってアリルイソチオシアネートとポリビニルブチラールとの重量比は２：１〜１０：１が好ましいと言える。
【００７０】
（実施例５）
図１７は本実施例で使用する水蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図であり、図１８は図１７におけるＤ−Ｄ´線での側面断面構成図である。７２は薬剤となるアリルイソチオシアネートをセルロースエチルエーテルにて固形化したタブレットである。具体的には型容器にセルロースエチルエーテルの粉末（日新化成；エトセル ＳＴＤ−１００、重量平均分子量 １８万）４ｇを入れた後、エタノール ８ｇを添加し、１時間放置した後、さらにアリルイソチオシアネート ７．５ｇを加えて室温状態で４８時間放置することによって、エタノールが蒸発してアリルイソチオシアネートはセルロースエチルエーテルで３７×３７×７ｍｍにタブレット化された。
【００７１】
７３はそれを充填するための半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなる内側本体容器であり、射出成形にて加工した。容器の内寸法は３９×３９×１０ｍｍである。７４は内側本体容器７３に対する内蓋であり、これも半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなる。内蓋７４の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ７５が形成され、内蓋７４の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜７６が配置され、リブ７５によってタブレット７２の容器内部での位置固定と湿度感受性膜７６に対する補強の役目を果たしている。
【００７２】
湿度感受性膜７６はビスコース加工紙を厚みが４０μｍのポリエチレン、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート、厚みが４０μｍ ポリエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜７６の外周部は内蓋７４にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。内側本体容器７３と内蓋７４は超音波接合によって接合されている。７７はタブレット７２と内側本体容器７３と内蓋７４とで形成される第一の空間部であり、その空間容積は約９ｍｌである。７８は内側本体容器７３が収納される外側本体容器であり、半透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなり、射出成形にて加工した。容器の内寸法は４１×４１×１２ｍｍである。７９は外側本体容器７８に対する外蓋であり、これも半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなり、外蓋７９の中央部には大きな窓があり、外蓋７９の表面側中央部には35×35ｍｍの水蒸気制御膜８０が配置されている。水蒸気制御膜８０はマイクロポーラスを有した厚みが５０μｍのポリプロピレンフィルム、平均細孔径０．３μｍ、透湿度１００００ ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃である。８１は湿度感受性膜７６を配した内蓋７４と外側本体容器７８と水蒸気制御膜８０を配した外蓋７９とで形成される第二の空間部であり、その空間容積は約３ｍｌである。
【００７３】
揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説明する。タブレット７２から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気は第一の空間部７７に充満する。たとえば２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍＨｇであるため、第一の空間部７７はすぐに飽和蒸気濃度の約６６００ｐｐｍとなる。湿度感受性膜７６によって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度抑制されるため、第一の空間部７７は飽和蒸気圧濃度に近い状態のままでずっと維持される。
【００７４】
しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜７６を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度感受性膜７６は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充するためにはタブレット７２から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに湿度感受性膜７６を通過して第二の空間部８１へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜７６から第二の空間部８１、さらに外部へのアリルイソチオシアネート放出速度とタブレット７２から揮散したアリルイソチオシアネートが第一の空間部７７へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオシアネートの放出量が不足することはない。このような薬剤の透過量を制御する膜を２段階有する揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対温度が９５％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となった。その結果実施例３と同様な洗濯機に適用した場合、洗濯兼脱水槽および受け槽へのカビ発生を抑止することができた。
【００７５】
（実施例６）
図１９は本実施例で使用する水蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図であり、図２０は図１９におけるＥ−Ｅ´線での側面断面構成図である。８２は薬剤となるアリルイソチオシアネートを吸収して膨潤したポリウレタン連続多孔質体である。具体的には２５×２５×４ｍｍのポリウレタン連続多孔質体、嵩密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３０μｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート7.5ｇを吸収させて約３５×３５×５．６ｍｍに膨潤した。８３はポリウレタン連続多孔質体８２の外装となるラミネートフィルムの揮散量制御膜であり、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート、厚さが７０μｍ のポリエチレンとのラミネートフィルムに対してポリエチレン側をヒートシール巾５ｍｍにてピロー包装化したものである。８４はそれを充填するための半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなる内側本体容器であり、射出成形にて加工した。内側本体容器８４の内寸法は４０×４０×１０ｍｍである。８５は内側本体容器８４に対する内蓋であり、これも半透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなる。内蓋８５の中央部に大きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリブ８６が形成され、内蓋８５の表面側中央部には３０×３０ｍｍの湿度感受性膜８７が配置され、リブ８６によって揮散量制御膜８３の容器内部での位置固定と湿度感受性膜８７に対する補強の役目を果たしている。湿度感受性膜８７はビスコース加工紙を厚さが４０μｍのポリエチレン、厚さが６０μｍの延伸ポリプロピレン、厚さが４０μｍのポリエチレン上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造のものを使用し、湿度感受性膜８７の外周部は内蓋８５にポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシール巾は３ｍｍである。内側本体容器８４と内蓋８５は超音波接合によって接合されている。
【００７６】
８８は揮散量制御膜８３と内側本体容器８４と内蓋８５とで形成される第一の空間部であり、その空間容積は約８ｍｌである。８９は内側本体容器８４が収納される外側本体容器であり、半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなり、射出成形にて加工した。外側本体容器８９の内寸法は４２×４２×１２ｍｍである。９０は外側本体容器８９に対する外蓋であり、これも半透明な厚みが１ｍｍのポリプロピレンからなり、外蓋９０の中央部には大きな窓があり、外蓋９０の表面側中央部には３５×３５ｍｍの水蒸気制御膜９１が配置されている。水蒸気制御膜９１はマイクロポーラスを有する厚みが５０μｍのポリプロピレンフィルム、平均細孔径０．３μｍ、透湿度１００００ ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃である。９２は湿度感受性膜８７を配した内蓋８５と外側本体容器８９と水蒸気制御膜９１を配した外蓋９０とで形成される第二の空間部であり、その空間容積は約３ｍｌである。
【００７７】
揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説明する。ポリウレタン連続多孔質体８２から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気はまず揮散量制御膜８３を形成するラミネートフィルムで揮散量を抑制されながら、ピロー包装体である揮散量制御膜８３と湿度感受性膜８７とで形成される第一の空間部８８に至る。たとえば２５℃においてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍＨｇであるため、揮散量制御膜８３の内部はすぐに飽和蒸気濃度は最大約６６００ｐｐｍとなり、第一の空間部８８はそれに対してある程度の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシアネート蒸気が充満し、湿度感受性膜８７からの放出量が小さければ、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散量が増大し、最終的には第一の空間部８８をほぼ飽和蒸気圧濃度までに達せられる。湿度感受性膜８７によって低湿度の場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度抑制されるため、第一の空間部８８は飽和蒸気圧濃度に近い状態のままでずっと維持される。
【００７８】
しかし湿度が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜８７を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度感受性膜８７は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充するためにはポリウレタン連続多孔質体８２から揮散したアリルイソチオシアネート蒸気がさらに揮散量制御膜８３を通過して第一の空間部８８へと充満する必要がある。この時湿度感受性膜８７から第二の空間部９２、さらに外部へのアリルイソチオシアネート放出速度とポリウレタン連続多孔質体８２から揮散したアリルイソチオシアネートが第一の空間部８８へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速度を比較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオシアネートの放出量が不足することはない。このような薬剤の透過量を制御する膜を３段階有する揮散性薬剤徐放部材によって、３０℃、相対温度が９５％の条件にて湿度感受性膜から薬剤を５０ｍｇ／日レベルで継続して放出させることが可能となった。その結果実施例３と同様な洗濯機に適用した場合、洗濯兼脱水槽および受け槽へのカビ発生を抑止することができた。
【００７９】
本実施例では、マイクロポーラスフィルムとして平均細孔径０．３μｍのポリプロピレンフィルムを使用したが、本発明で使用できるマイクロポーラスフィルムは平均細孔径０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．１〜１０μｍのものであった。透湿性を保つには水蒸気よりも大きな孔径を、すなわち４Å以上が少なくとも要求されるが平均細孔径０．１μｍ以上の孔径であればある程度迅速に水蒸気を透湿させることができた。また防水性を保つためには非常に小さな霧状の水、すなわち１００μｍ以下であることが要求されるが平均細孔径５０μｍ以下の孔径であればある程度の水圧に対しても十分な防水性を保持させることができ、耐久性においても十分な膜特性を有していた。
【００８０】
このようなマイクロポーラスフィルムとしてはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリテトラフッ化エチレンフィルムを使用することができた。ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムはヒートシールあるいは超音波によって蓋材に簡単に溶着させることができるが、ポリテトラフッ化エチレンフィルムの場合にはこれを接着剤によって蓋材に接着させる必要があった。またマイクロポーラスフィルムの透湿量は３０００〜１５０００g/ｍ²/24ｈｒ,25℃、好ましくは８０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃とすることで十分な透湿性と十分な防水性を合わせ持つ水蒸気制御膜を提供することができた。
【００８１】
マイクロポーラスを有するポリテトラフッ化エチレンフィルムは微粒子状のポリテトラフッ化エチレンペーストを押し出してフィルム成形した後に含まれている潤滑剤を乾燥除去し、３００℃以上で一軸または二軸に延伸後、さらに高い温度、たとえば３７０℃で熱処理することによって製造される。また、マイクロポーラスを有するポリプロピレンフィルムあるいはポリエチレンフィルムは溶媒抽出法で製造されることが多い。この方法は予め原料樹脂に固形有機物を微分散しておいて、フィルム状とした後に固形有機物を溶媒で抽出してマイクロポーラスを作製する方法である。有機物の分散性をあげるとともに造孔性を高めるために無機微粉末も添加する方法がさらに有効である。たとえば無機微粉末として嵩密度の小さな炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカゲル、活性アルミナ、ゼオライトを使用して固形有機物でコーティング後に溶媒で固形有機物を抽出することで微細な孔を均一に造孔することが可能となる。この結果平均細孔径０．１〜０．５μｍ、空孔率５０〜７５％の８０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃程度のマイクロポーラスフィルムを提供することができた。
【００８２】
実施例では、液体の揮散性薬剤を吸収保持させる目的の液体吸収体としてポリウレタンの連続多孔質体を使用したが、本発明で使用できるものはこの限りではない。液体の揮散性薬剤を吸収保持して十分に体積膨張するような材質であれば特に問題はない。また揮散性薬剤を長期間吸収保持しても連続多孔質体としての原形形状を維持でき、保持している薬剤が減量するにしたがって徐々に収縮するものが好ましい。
【００８３】
また本発明は植物精油等からなるものを低濃度で徐放することを意図しているため、親油性に優れたものほうが液体保持率を高くでき、望ましいと思われる。具体的には連続多孔質体で物理物性として平均気孔径１０〜１００μ、気孔率５０〜９０％を有していれば薬剤の液体保持率が体積比で１００％以上となり、体積膨潤率２００％以上の効果を得ることができる。傾向としては小さな気孔径を多く持っていたほうが体積膨張率は大きくすることができた。また気孔率は大きいほうが当然体積膨張率は大きくすることができるが、あまり大きくすると機械的強度が弱くなりすぎて形状が崩れてくることとなった。また連続多孔質体としてはポリウレタンの他にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどが使用できるが、樹脂の種類によっても液体を保持した時の伸び易さが異なる。一番伸び易かったのはポリウレタン連続多孔質体であった。これらの液体吸収体は初期に十分な体積膨張をおこし、保持している薬剤が減量するにしたがって徐々に収縮することによって利用者は揮散性薬剤徐放部材を外部から目視観察することによって薬剤残液量を把握できるので取り替えるべき交換時期を認識することができる。また実用で長期間使用されても連続多孔質体としての原形形状を維持できる。
【００８４】
実施例では、薬剤の揮散量制御膜、揮散量制御膜としてポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの複合ラミネートフィルムを使用したが、本発明で使用できるものはこの限りではない。その他にポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムを単独もしくは複合してラミネート構造のフィルムとして使用することも可能である。
【００８５】
実施例では、専らアリルイソチオシアネートを使用したが、本発明で使用できるものはこの限りではない。ティーツリー油、ユーカリ油等が使用できる。また低濃度の揮散量にて抗菌、防カビ効果が得られるような薬剤であれば本発明の揮散性薬剤徐放部材の薬剤として利用可能である。
【００８６】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、洗濯兼脱水槽を自在に回転させることによって洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を実施する洗濯機の洗濯兼脱水槽および受け槽に対して湿度感受性膜を配した揮散性薬剤徐放部材によって効果的に薬剤を徐放させながら、気相方式によって防カビを行うことができた。薬剤は外装表面に設けられた湿度感受性膜で外部環境の湿度の状態を把握しながら薬剤の放出濃度コントロールされる。湿度が低ければ揮散性薬剤徐放部材から外部へと放出される量を抑えることができ、また外部湿度が高いと薬剤蒸気の透過量が増大して、外部へと放出された。
【００８７】
さらに、受け槽を弾性支持している外装体の底面部に底板が配設されることで、揮散性薬剤の蒸気が底面部から漏れて外装体から外部へと放出することを防止でき、空気よりも重い薬剤蒸気は底板付近から徐々に堆積する。また受け槽へと放出された薬剤蒸気も底面部から堆積して滞留することで十分な防カビを行うことができる。
【００８８】
請求項２記載の発明によれば、揮散性の薬剤は液体吸収体によって吸収保持されることで揮散性薬剤徐放部材の向きがどのような場合にも対応でき、薬剤の蒸気揮散量は外装表面に設けられた揮散量制御膜で濃度コントロールされ、揮散した成分は一定の容積を有する空間部へと充満して滞留する。外部湿度が低く、この空間部から充満した薬剤蒸気が外部へと放出されなければ、最終的にほぼ飽和蒸気圧濃度状態以下にコントロールされ、揮散性薬剤徐放部材から外部へと放出される量を抑えることができる。また外部湿度が高いと揮散して充満していた薬剤蒸気は湿度感受性膜を透過し、外部へと放出される。このように揮散性薬剤蒸気の高濃度な空間部から湿度に応じて低濃度の薬剤蒸気を放出するのに優れた揮散性薬剤徐放部材を提供できる。また薬剤蒸気は一旦充満、滞留させる空間部へと揮散させて、その後さらに外部へと放出させる二次的な徐放拡散方式のため、薬剤の液量が次第に減量変化しても液体吸収体の液面と揮散量制御膜内と空間部とが気液平衡によってコントロールされている。したがって揮散量制御膜内部で、薬剤液量の変化によって生じる最大空間容積よりも揮散量制御膜と湿度感受性膜とによって形成される空間部の容積を大きくすることで、揮散性薬剤徐放部材から放出される薬剤蒸気濃度の経時的な変化量もかなり低減できた。
【００８９】
請求項３記載の発明によれば、液体の薬剤は固形化または増粘化されることで揮散性薬剤徐放部材の向きがどのような場合にも対応でき、薬剤の蒸気揮散量は外装に設けられた揮散量制御膜で濃度コントロールされ、揮散した成分は一定の容積を有する空間部へと充満して滞留する。外部湿度が低く、この空間部から薬剤が外部へとさらに放出されなければ、最終的にほぼ飽和蒸気圧濃度状態以下にコントロールされ、揮散性薬剤徐放部材から外部へと放出される量を抑えることができる。また外部湿度が高いと揮散して充満していた薬剤蒸気は湿度感受性膜を通過し、外部へと放出される。このように揮散性薬剤蒸気の高濃度な空間部から湿度に応じて低濃度の薬剤蒸気を放出するのに優れた揮散性薬剤徐放部材を提供できる。
【００９０】
また薬剤蒸気は一旦充満、滞留させる空間部へと揮散させて、その後さらに外部へと放出させる二次的な徐放拡散方式のため、薬剤の液量が次第に減量変化しても固形化または増粘化された薬剤の液面と揮散量制御膜内との空間部とが気液平衡によって濃度コントロールされている。したがって揮散量制御膜内部で、薬剤液量の変化によって生じる最大空間容積よりも揮散量制御膜と湿度感受性膜とによって形成される空間部の内容積を大きくすることで、揮散性薬剤徐放部材から放出される薬剤蒸気濃度の経時的な変化量もかなり低減できる。また液体の薬剤を固形化または増粘化させることで揮散性薬剤徐放部材が高温に曝された時にも、薬剤への酸素溶解量を低減でき、その結果として酸化劣化に対する耐久性を向上させることができる。
【００９１】
請求項４記載の発明によれば、水が直接揮散性薬剤徐放部材に降りかかっても防水性を有する水蒸気制御膜で保護されているので湿度感受性膜が水で劣化する問題はない。また高湿度雰囲気下では、水蒸気が水蒸気制御膜を透過し、内部空間部に滞留するとともに内部に配置されている湿度感受性膜に湿気を供給することで、湿度感受性膜に対する揮散性薬剤の透過量が増大し、内部に充填されている薬剤は湿度感受性膜と水蒸気制御膜とを透過して外部へと徐放される。この時揮散性薬剤はほとんど湿度感受性膜で透過量を制御されており、水蒸気制御膜ではほとんど透過量を制御する機能膜としては作用していない。
【００９２】
請求項５記載の発明によれば、揮散性薬剤を揮散量制御膜でコントロールした後、湿度制御膜と水蒸気制御膜でコントロールしながら徐放させるので徐放に対する時間の遅れはあるが、より低濃度の薬剤を徐放コントロールすることが可能である。
【００９３】
請求項６記載の発明によれば、アリルイソチオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油を薬剤とすることで天然成分を利用した、低濃度による、環境にやさしい抗菌、防カビ効果を提供できる。
【００９４】
請求項７記載の発明によれば、ビスコース加工紙を含んでなるラミネート構造である湿度感受性膜を使用することで湿度に対して鋭敏な湿度感受性の膜を提供できる。
【００９５】
請求項８記載の発明によれば、液体の薬剤の揮散量を制御する制御膜としてポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはそれらの複合ラミネートフィルムを使用することで十分な徐放効果を得ることができる。
【００９６】
請求項９記載の発明によれば、連続多孔質体の物理物性として平均気孔径１０〜１００μｍ、気孔率５０〜９０％とすることによって、薬剤の液体保持率が体積比で１００％以上となり、十分な体積膨潤効果を得ることができた。そのことで薬剤が揮散して減量化してきたときには液量の変化を目視観察にて簡単に確認とすることができる。
【００９７】
請求項１０記載の発明によれば、液体吸収体をポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリビニルアルコールの連続多孔質体とすることで連続多孔質体が十分な液体保持能力を保証することができ、部材の配置または向きが変化しても実用上問題となることはない。また実用で長期間使用されても連続多孔質体の原形形状を維持できるとともに、薬剤の残液量変化にともなって次第に収縮するので利用者は簡単に薬剤の残液量を目視確認できる。
【００９８】
請求項１１記載の発明によれば、液体薬剤を固形化または増粘化させるための固形高分子材料としてセルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラールを使用することで高分子材料からの不快感を催すような嫌な臭気発生もなく、揮散性薬剤の効用を長期間にわたって継続させることができる。またセルロースエチルエーテルの重量平均分子量を１０万以上の分子量とした場合、液体薬剤を固形化または増粘化させる効果を十分に引き出すことができる。またポリビニルブチラールの重量平均分子量は１０万以上の分子量であり、分子中の水酸基ｍｏｌ％が２５以下、分子中のブチラール化度ｍｏｌ％が７０以上とすることで、液体薬剤を固形化または増粘化させる効果を十分に引き出すことができる。さらにセルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラールと、液体薬剤とを混合することで薬剤の酸化防止効果も得られ、酸化防止剤を不要あるいは減量化することができる。
【００９９】
請求項１２記載の発明によれば、水蒸気制御膜を平均細孔径０．１〜５０μｍのマイクロポーラスフィルムとすることで十分な防水性を得ることができるとともに湿度は水蒸気制御膜を迅速に通過するので、部材外部の環境変化に対しても湿度感受性膜が対応して内部の揮散性薬剤を有効に徐放できる。
【０１００】
請求項１３記載の発明によれば、マイクロポーラスフィルムをポリテトラフッ化エチレンフィルムかポリオレフィン系フィルムとすることで十分な防水性を長期的な耐久性も加味しながら有する内部の揮散性薬剤を有効に徐放できる。
【０１０１】
請求項１４記載の発明によれば、マイクロポーラスフィルムの透湿量を３０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃とすることで、揮散性薬剤徐放部材外部の環境変化に対しても水蒸気制御膜を迅速に対応させることができる。
【０１０２】
請求項１５記載の発明によれば、薬剤の放出量が３０℃、相対湿度９５％で２０〜２００ｍｇ／日であれば、薬剤の種類にもよるが人間の閾値と対比しても同等かそれ以下のレベルで徐放することで薬剤の目的効果を得ることができるので、利用者にも好印象を与えることができる。
【０１０３】
請求項１６記載の発明によれば、薬剤の放出量が３０℃、相対湿度が３０％で１０ｍｇ／日以下であれば、低湿度条件での無駄な薬剤の放出を抑制することができるので、取り替え交換期間を長期にすることができる。
【０１０４】
請求項１７記載の発明によれば、揮散性薬剤徐放部材の湿度感受性膜面を下方向あるいは横方向となるように配置することで、揮散性薬剤徐放部材から揮散した薬剤蒸気を受け槽および洗濯兼脱水槽へと効果的に気相拡散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
【図２】 図１における揮散性薬剤徐放部材のＡ−Ａ'線側面断面構成図
【図３】 実施例１で使用した洗濯機の縦断面図
【図４】 実施例１で使用した洗濯機のブロック回路図
【図５】 実施例１で使用した洗濯機の動作フローチャート
【図６】 実施例２で使用した洗濯機の縦断面図
【図７】 実施例１で使用した洗濯機の斜視図
【図８】 実施例２で使用した洗濯機の斜視図
【図９】 実施例３の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
【図１０】 図９における揮散性薬剤徐放部材のＢ−Ｂ’線側面断面構成図
【図１１】 実施例３で使用した洗濯機の洗濯兼脱水槽を回転させたときの動作を示す縦断面図
【図１２】 実施例３で使用した洗濯機の動作フローチャート
【図１３】 実施例４で使用した洗濯機の洗濯兼脱水槽を回転したときの動作を示す縦断面図
【図１４】 実施例４で使用した洗濯機の動作フローチャート
【図１５】 実施例４の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
【図１６】 図１５における揮散性薬剤徐放部材のＣ−Ｃ’線側面断面構成図
【図１７】 実施例５の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
【図１８】 図１７における揮散性薬剤徐放部材のＤ−Ｄ’線側面断面構成図
【図１９】 実施例６の揮散制薬剤徐放部材の上面外観図
【図２０】 図１９における揮散制薬剤徐放部材のＥ−Ｅ’線側面断面構成図
【符号の説明】
１，８２ ポリウレタン連続多孔質体、
２，３５，６６，８３ 揮散量制御膜
３，３６ 本体容器
４，３７，６８ 蓋
５，６９，７５，８６ リブ
６，３９，７６ 湿度感受性膜
７，４０，７１ 空間部
１３，４５ 洗濯兼脱水槽
３３，６４ 揮散性薬剤徐放部材
３４，６５，７２ タブレット
７７，８８ 第一の空間部
８０，９１ 水蒸気制御膜
８１，９２ 第二の空間部

Claims (17)

1. 洗濯物を収容する洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を回転自在に収容した受け槽と、前記洗濯兼脱水槽に洗濯物を出し入れする蓋と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段と、洗い、すすぎ、脱水等の一連の行程を制御する制御手段と、前記受け槽および前記洗濯兼脱水槽を防カビする揮散性薬剤徐放部材と、前記受け槽を弾性支持している外装体の底面部に底板を備え、前記揮散性薬剤徐放部材は、内部に揮散性薬剤が充填され、湿度環境の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を外装面に配置し、揮散性薬剤蒸気が外装体内部に滞留できる構成であることを特徴とする洗濯機。
2. 揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を吸収保持する液体吸収体と、前記液体吸収体を外装する前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜と、湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜とを具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための空間部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
3. 揮散性薬剤徐放部材は、液体の揮散性薬剤を固形化または増粘化された状態で、充填されていて前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜にて外装し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための空間部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の洗濯機。
4. 揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を内部に配置し、前記湿度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した薬剤蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞留するための空間部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の洗濯機。
5. 揮散性薬剤徐放部材は、揮散性薬剤を前記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜を内部に配置し、前記揮散量制御膜の外装に湿度の変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備し、さらに前記湿度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を備え、前記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に揮散した前記揮散性薬剤の蒸気が滞留するための第一の空間部を設け、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前記湿度感受性膜を透過した薬剤の蒸気と前記水蒸気制御膜を透過した水蒸気とが滞留するための第二の空間部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の洗濯機。
6. 揮散性薬剤は、アリルイソチオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油のなかから選ばれた薬剤としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の洗濯機。
7. 湿度感受性膜は、表面にビスコース加工紙を含んでなるラミネート構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の洗濯機。
8. 揮散量制御膜は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びそれらの複合ラミネートフィルムのなかから選ばれたフイルムとしたことを特徴とする請求項２，３，５のいずれかに記載の洗濯機。
9. 液体吸収体となる連続多孔質体の平均気孔径は、１０〜１００μｍ、気孔率は５０〜９０％としたことを特徴とする請求項２に記載の洗濯機。
10. 液体吸収体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールのなかから選ばれた連続多孔質体としたことを特徴とする請求項２または９のいずれかに記載の洗濯機。
11. 液体の揮散性薬剤を固形化または増粘化させるための固形高分子材料は、セルロースエチルエーテルあるいはポリビニルブチラールとしたことを特徴とする請求項３に記載の洗濯機。
12. 水蒸気制御膜は、平均細孔径が０．１〜５０μｍのマイクロポーラスフィルムとしたことを特徴とする請求項４または５のいずれかに記載の洗濯機。
13. マイクロポーラスフィルムは、ポリテトラフッ化エチレンフィルムかポリオレフィン系フィルムとしたことを特徴とする請求項８に記載の洗濯機。
14. マイクロポーラスフィルムの透湿量は、３０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ,２５℃としたことを特徴とする請求項１０または１１のいずれかに記載の洗濯機。
15. 揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対湿度９５％で２０〜１００ｍｇ／日としたことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の洗濯機。
16. 揮散性薬剤の放出量は、３０℃、相対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下としたことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の洗濯機。
17. 揮散性薬剤徐放部材の湿度感受性膜の面を下方向あるいは横方向となるように配置したことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の洗濯機。

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