JP2003225296A - 揮散性薬剤徐放部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湿度感受性膜は水が飛び散ったり、降りかか
かったり、直に接するような場所に使用するには適して
いなかった。そこでこのような場所でも必要量の薬剤を
長期的な耐久性を加味しながら、安定して徐放できる揮
散性薬剤徐放部材を提供するものである。 【解決手段】 揮散性薬剤を湿度変化によって前記薬剤
の透過量が変化する湿度感受性膜内部に配置し、前記湿
度感受性膜の外装に防水性を有する水蒸気制御膜を具備
し、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に前記
湿度感受性膜を透過した薬剤蒸気と前記水蒸気制御膜を
透過した水蒸気とが滞留するための空間部を設けられた
揮散性薬剤徐放部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮散性の薬剤を外
部の湿度環境変化によって徐放させる揮散性薬剤徐放部
材に関するものであり、揮散性薬剤徐放部材はその場の
雰囲気湿度環境が変化して、カビ、菌が繁殖することを
防止したいような分野には広く適用可能である。たとえ
ば浴室、更衣室、下駄箱、フードストッカー、物置、地
下収納庫、洗濯機またビル空調用の加湿用通路等にも適
用可能である。

【０００２】

【従来の技術】充填された液体状のものを長期間にわた
って徐放させるための技術は種々雑多と提案されてきて
いる。一般的には多孔性の材料物質中に液剤を含浸させ
て毛細管現象によって徐々に揮散させる方法である。そ
の多孔性物質とはゼオライト、シルカゲルのような無機
化合物であったり、ポリプロピレン、ポリエステル、セ
ルロースの発泡体あるいは繊維束であったりしていた。
さらにシクロデキストリンと呼ばれる有機物の小さな孔
に包接させて徐放させるような方法も特開平５−１７６
７３３号、特開平６−４０８９０号公報に提案されてい
る。またマイクロカプセル化して徐放性を具現化する方
法も特開平６−９３７７号公報、特開平６−６５０６４
号公報、特開平７−８９８４８号公報、特開平９−９１
１号公報、特開平９−１２４４７号公報、特開平９−５
７０９１号公報等で提案されている。

【０００３】また吸い上げ体を使用した場合には、防虫
忌避剤の分野あるいは芳香剤の分野でよく用いられる方
法として、吸い上げ体をヒータで加熱し、揮散速度をさ
らに向上させることも特開昭５５−５７５０２号公報、
特開昭６３−２４０７３８号公報等で提案されている。

【０００４】これら従来の方式は揮散性薬剤を外部の湿
度環境に応じて徐放するものではなかったので、本発明
者らはビスコース膜を利用して揮散性薬剤を必要な場合
に有効に徐放させる方法を提案してきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ビスコース膜を湿度感
受性膜とした揮散性薬剤徐放部材は湿度環境の変化によ
って高湿度雰囲気では膜が膨潤し、緩んだ膜構造となっ
て内部からの揮散性薬剤を効果的に放出可能であった。
しかし、水がビスコース膜に飛び散ったり、降りかかる
たり、直接水に接するような場所に使用するには適して
いなかった。たとえば、浴室での防カビを行おうとした
時には長期的な耐久性に課題を有していた。また天井ビ
ルトイン型空気調和機のドレンパンに対して防カビを行
おうとした時には長期的な耐久性に課題を有していた。

【０００６】本発明は、このような目的に対して、揮散
性薬剤徐放部材から必要量の薬剤を放出させる機構を長
期的な耐久性を有した構成で提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題に対して、揮散
性薬剤を湿度変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変
化する湿度感受性膜の内部に配置し、前記湿度感受性膜
の外側に防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前記湿
度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に空間部を設けら
れた揮散性薬剤徐放部材である。上記構成により、水が
直接揮散性薬剤徐放部材に降りかかって来ても防水性を
有する水蒸気制御膜で保護されているので湿度感受性膜
がアタックされる問題はなく、十分な耐久性を保証でき
る。また高湿度雰囲気下では、水蒸気が水蒸気制御膜を
透過し、内部空間部に滞留するとともに内部に配置され
ている湿度感受性膜に湿気を供給することで、湿度感受
性膜に対する揮散性薬剤の透過量が増大し、内部に充填
されている薬剤は湿度感受性膜と水蒸気制御膜とを透過
して外部へと徐放される。このような構成では、揮散性
薬剤はほとんど湿度感受性膜で透過量を制御されてお
り、水蒸気制御膜ではほとんど透過量を制御する機能膜
としては作用しない。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、揮散性薬
剤を、湿度変化によって前記揮散性薬剤の透過量が変化
する湿度感受性膜の内部に配置し、前記湿度感受性膜の
外側に防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前記湿度
感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に空間部を設けられ
た揮散性薬剤徐放部材である。

【０００９】請求項２記載の発明は、揮散性薬剤を、前
記揮散性薬剤の揮散量を制御する揮散量制御膜の内部に
配置し、前記揮散量制御膜の外側に湿度変化によって前
記揮散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜を具備
し、さらに前記湿度感受性膜の外側に防水性を有する水
蒸気制御膜を具備し、前記揮散量制御膜と前記湿度感受
性膜との間に空間部Aを設け、前記湿度感受性膜と前記
水蒸気制御膜との間に空間部Bを設けられた揮散性薬剤
徐放部材である。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記水蒸気制御膜
が平均細孔径０．１〜５０μmのマイクロポーラスフィ
ルムである揮散性薬剤徐放部材である。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記マイクロポー
ラスフィルムがポリテトラフッ化エチレンフィルム、ま
たはポリオレフィン系フィルムである揮散性薬剤徐放部
材である。

【００１２】請求項５記載の発明は、前記ポリオレフィ
ン系フィルムの製造方法が、前記ポリオレフィン系樹脂
と無機微粉末とを混練させてフィルム化させた後、一軸
あるいは二軸に延伸することで前記無機微粉末と前記ポ
リオレフィン系樹脂との界面剥離層を設けるものであ
る。

【００１３】請求項６記載の発明は、前記ポリオレフィ
ン系のフィルムの製造方法が、固形有機物をポリオレフ
ィン系樹脂に含有させてフィルム化させた後、溶媒抽出
法によって前記固形有機物を除去するものである。

【００１４】請求項７記載の発明は、前記ポリオレフィ
ン系フィルムの製造方法が、無機微粉末と固形有機物を
ポリオレフィン系樹脂に含有させてフィルム化させた
後、溶媒抽出法によって前記固形有機物を除去すること
によって前記無機微粉末と前記ポリオレフィン系樹脂と
の界面剥離層を設けるものである。

【００１５】請求項８記載の発明は、前記マイクロポー
ラスフィルムの透湿量が３０００〜１５０００ｇ／ｍ²
／２４ｈｒ，２５℃である揮散性薬剤徐放部材である。

【００１６】請求項９記載の発明は、前記湿度感受性膜
が表面にビスコース加工を有するラミネート構造である
揮散性薬剤徐放部材である。

【００１７】請求項１０記載の発明は、前記揮散量制御
膜がポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、またはポリ
エチレンテレフタレートフィルムを単独またはそれらの
複合ラミネートフィルムである揮散性薬剤徐放部材であ
る。

【００１８】請求項１１記載の発明は、前記揮散性薬剤
がアリルイソチオシアネート、ティーツリー油、または
ユーカリ油である揮散性薬剤徐放部材である。

【００１９】請求項１２記載の発明は、前記揮散性薬剤
の放出量が３０℃、相対湿度９５％で２０〜２００ｍｇ
／日である揮散性薬剤徐放部材である。

【００２０】請求項１３記載の発明は、前記揮散性薬剤
の放出量が３０℃、相対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下
である揮散性薬剤徐放部材である。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

【００２２】（実施例１）図１は本実施例で使用する水
蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
であり、図２は図１におけるＡ−Ａ´線での側面断面構
成図である。１は薬剤となるアリルイソチオシアネート
を吸収して膨潤したポリウレタン連続多孔質体である。
具体的には５０×３０×６ｍｍのポリウレタン連続多孔
質体、かさ密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３０μ
ｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート３０ｇを
吸収させて約７０×４２×８．４ｍｍに膨潤した。内側
本体容器２はそれを充填するための半透明なポリプロピ
レン、厚み１ｍｍからなるものであり、射出成形にて加
工した。容器の内寸法は７１×４３×１５ｍｍである。
内蓋３は内側本体容器２に対するものであり、これも半
透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなり、内蓋３中
央部には大きな窓があり、その大きな窓に対して十文字
にリブ４が形成され、内蓋３の表面側中央部には６５×
３７ｍｍの湿度感受性膜５が配置され、リブ４によって
ポリウレタン連続多孔質体１を内側本体容器２の底面部
に位置固定するとともに湿度感受性膜５に対する補強の
役目を果たしている。湿度感受性膜５はビスコース加工
紙をポリエチレン／延伸ポリプロピレン／ポリエチレン
にラミネートしたものである。具体的にはポリエチレン
４０μｍ／延伸ポリプロピレン ６０μｍ／ポリエチ
レン ４０μｍ上にレーヨン／パルプ不織布を介してビ
スコース膜を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたものを
使用し、湿度感受性膜５の外周部は内蓋３にポリエチレ
ン側をヒートシールで溶着接合されている。ヒートシー
ル巾は３ｍｍである。本体容器２と内蓋３とは超音波接
合によって接合されている。空間部６はポリウレタン連
続多孔質体１と内側本体容器２と内蓋３とで形成される
ものであり、その空間容積は約２３ｍｌである。外側本
体容器７は内側本体容器が収納されるものであり、半透
明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなり、射出成形に
て加工した。容器の内寸法は７３×４５×２０ｍｍであ
る。外蓋８は外側本体容器７に対するものであり、これ
も半透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍからなり、外蓋
８中央部には大きな窓があり、外蓋８の表面側中央部に
は６７×３９ｍｍの水蒸気制御膜９が配置されている。
水蒸気制御膜９はマイクロポーラスを有したポリエチレ
ンフィルム、厚み５０μｍ、平均細孔径０．３μｍ、透
湿度１００００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃である。水
蒸気制御膜９は炭酸カルシウム３０ｗｔ％を含有するポ
リエチレンフィルムを二軸に２倍延伸させることによっ
て炭酸カルシウム粒子とポリエチレン樹脂との界面に剥
離層を生じさせたマイクロポーラスフィルムである。１
０は湿度感受性膜５を配した内蓋３と外側本体容器７と
水蒸気制御膜９を配した外蓋８とで形成される空間部で
あり、その空間容積は約１８ｍｌである。

【００２３】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。ポリウレタン連続多孔質体から揮散したアリル
イソチオシアネート蒸気は空間部６で飽和蒸気圧濃度ま
でに達せられる。たとえば２５℃においてアリルイソチ
オシアネートの蒸気圧は約５ｍｍＨｇであるため、空間
部６における飽和蒸気濃度は最大約６６００ｐｐｍとな
る。湿度感受性膜５によって低湿度の場合にはアリルイ
ソチオシアネートの外部への蒸気放出がある程度抑制さ
れるため、空間部６は飽和蒸気圧濃度に近い状態のまま
でずっと維持される。しかし、水蒸気制御膜９を透過し
た湿気が空間部１０に滞留して湿度感受性膜が十分に潤
うとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受性膜５を
透過して空間部１０へと放出され、さらに水蒸気制御膜
９をも透過して外部へと放出される。湿度感受性膜５は
湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩んだ構造となり、
アリルイソチオシアネート分子が透過して外部へと放出
されやすくなる。この時アリルイソチオシアネート蒸気
の揮散性薬剤徐放部材からの放出量はほとんど湿度感受
性膜５によって制御されており、水蒸気制御膜９では制
御されていない。またこの放出量分を補充するためには
ポリウレタン連続多孔質体１から揮散したアリルイソチ
オシアネートがさらに揮散して空間部６へと充満する必
要がある。このような構成の揮散性薬剤徐放部材によっ
て、３０℃、相対湿度９５％（以下ＲＨと記す）条件に
て湿度感受性膜から薬剤を１００ｍｇ／日レベルで継続
して放出させることが可能となった。

【００２４】上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放
部材を内容積６ｍ³のユニット浴室内に配置した。図３
はユニット浴室を上面から見た構成図であり、図４はユ
ニット浴室を側面から見た構成図である。１１がバスタ
ブ、１２がシャワー口である。揮散性薬剤徐放部材１３
は、具体的には洗い場の鏡１４のサイドに設けられた棚
上段部１５に配置して使用した。その結果約3年間の長
期にわたってカビの発生を抑制できることを確認した。
一般に浴室内のカビは洗い場の隅あるいは排水口に発生
しやすい。揮散性薬剤徐放部材からのアリルイソチオシ
アネートは空気よりも重いので浴室内空間下層に堆積す
るように充満する傾向がある。その結果、カビの生え易
い部分に対してアリルイソチオシアネート蒸気が淀み状
態となって高濃度化してカビ発生を効率的に抑止するこ
とが可能であった。浴室では利用者がシャワー等によっ
て水の飛沫をどこかしこに飛ばすので、揮散性薬剤徐放
部材には直接的な水のアタックに弱い湿度感受性膜を保
護する必要があった。本実施例では防水性を有した水蒸
気制御膜を配して湿度感受性膜を保護するとともに水蒸
気の部材内部への透過量をコントロールして湿度感受性
膜を膨潤化させ、内部に充填されたアリルイソチオシア
ネートを効果的に徐放させることができた。このような
２次制御構成であるため、即効性は無理であるが浴室内
のカビを抑制するという機能については十分対応可能で
あった。浴室空間に存在するAureobasidium pullulan
s、Cladosporium sp、Alternaria spと言った一般的な
カビには十分な防カビ効果を得ることも確認した。防カ
ビの効果を得るためには浴室内空間へのアリルイソチオ
シアネート蒸気を１ｐｐｍ以上にすることが望ましく、
人間の閾値である１０ｐｐｍ以下にすることが実用上望
ましいと考える。

【００２５】（実施例２）本実施例での揮散性薬剤徐放
部材も部材構成は実施例１とほぼ同様であるので、詳細
な説明は省略して異なる部分についてだけ説明する。本
実施例では水蒸気制御膜としてマイクロポーラスを有し
たポリプロピレンフィルム、厚み５０μｍ、平均細孔径
５μm、透湿度１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃を
使用した。このポリプロピレンフィルムは３０ｗｔ％ロ
ジンエステルを含有させたフィルムをＴダイ法で成形後
にトルエンによってロジンエステルを溶媒抽出し、マイ
クロポーラス化して作製した。本構成による揮散性薬剤
徐放部材によって、３０℃、９５％ＲＨ条件にて湿度感
受性膜から薬剤を１００ｍｇ／日レベルで継続して放出
させることが可能であった。

【００２６】（実施例３）本実施例での揮散性薬剤徐放
部材も部材構成は実施例１とほぼ同様であるので、詳細
な説明は省略して異なる部分についてだけ説明する。本
実施例では水蒸気制御膜としてマイクロポーラスを有し
たポリプロピレンフィルム、厚み５０μｍ、平均細孔径
０．１μｍ、透湿度８０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５
℃を使用した。このポリプロピレンフィルムは平均粒径
０．４μｍのチタニア粒子の表面にロジンエステルをコ
ーティングし、このチタニア粒子を練りこんだポリプロ
ピレンポリマーをＴダイ法で成形後、さらにそのフィル
ムをトルエンによってロジンエステルを溶媒抽出し、マ
イクロポーラス化して作製した。本構成による揮散性薬
剤徐放部材によって、３０℃、９５％ＲＨ条件にて湿度
感受性膜から薬剤を１００ｍｇ／日レベルで継続して放
出させることが可能であった。

【００２７】（実施例４）本実施例での揮散性薬剤徐放
部材も構造の構成は実施例１とほぼ同様であるので、詳
細な説明は省略して異なる部分についてだけ説明する。
本実施例では水蒸気制御膜としてマイクロポーラスを有
したポリテトラフッ化エチレンフィルム、厚み３０μ
ｍ、平均細孔径０．１μｍ、透湿度８０００ｇ／ｍ²／
２４ｈｒ，２５℃を使用した。このポリテトラフッ化エ
チレンフィルムは微粒子状のポリテトラフッ化エチレン
ペーストを押し出してフィルム成形した後に含まれてい
るケロシン等の潤滑剤を乾燥除去し、３２０℃で二軸に
延伸後、さらに高い温度、たとえば３７０℃で熱処理す
ることによってポリテトラフッ化エチレン粒子を部分焼
結させて作製した。本構成による揮散性薬剤徐放部材に
よって、３０℃、９５％ＲＨ条件にて湿度感受性膜から
薬剤を１００ｍｇ／日レベルで継続して放出させること
が可能であった。

【００２８】（実施例５）図５は本実施例で使用する水
蒸気制御膜を配置した揮散性薬剤徐放部材の上面外観図
であり、図６は図５におけるB−B´線での側面断面構成
図である。ポリウレタン連続多孔質体１６は薬剤となる
アリルイソチオシアネートを吸収して膨潤したものであ
る。具体的には３５×３５×４ｍｍのポリウレタン連続
多孔質体、かさ密度０．３５ｇ／ｍｌ、平均気孔径３０
μｍ、気孔率７０％にアリルイソチオシアネート１５．
５ｇを吸収させて約５０×５０×５．６ｍｍに膨潤し
た。ピロー包装体１７はポリウレタン連続多孔質体１６
の外装となるラミネートフィルムのピロー包装体であ
り、ポリエチレンテレフタレート １２μｍとポリエチ
レン ７０μｍとのラミネートフィルムに対してポリエ
チレン側をヒートシール巾５ｍｍにてピロー包装化した
ものであり、一次制御膜となる。内側本体容器１８はそ
れを充填するための半透明なポリプロピレン、厚み１ｍ
ｍからなるものであり、射出成形にて加工した。容器の
内寸法は６０×６０×１０mmである。内蓋１９は内側本
体容器１８に対するものであり、これも半透明なポリプ
ロピレン、厚み１ｍｍからなる。内蓋１９の中央部に大
きな窓を有し、長手方向の渡しとなるように２ヶ所にリ
ブ２０が形成され、内蓋１９の表面側中央部には５０×
５０ｍｍの湿度感受性膜２１が配置され、リブ２０によ
ってピロー包装体１７の容器内部での位置固定と湿度感
受性膜２１に対する補強の役目を果たしている。湿度感
受性膜２１はビスコース加工紙をポリエチレン ４０μ
ｍ／延伸ポリプロピレン６０μｍ／ポリエチレン ４０
μｍ上にレーヨン／パルプ不織布を介してビスコース膜
を１２ｇ／ｍ²の塗布量で形成させたラミネート構造の
ものを使用し、湿度感受性膜２１の外周部は内蓋１９に
ポリエチレン側をヒートシールで溶着接合されている。
ヒートシール巾は３ｍｍである。内側本体容器１８と内
蓋１９は超音波接合によって接合されている。空間部２
２はピロー包装体１７と内側本体容器１８と内蓋１９と
で形成されるものであり、その空間容積は約２０ｍｌで
ある。２外側本体容器で３は内側本体容器が収納される
ものであり、半透明なポリプロピレン、厚み１ｍｍから
なり、射出成形にて加工した。容器の内寸法は６２×６
２×１２ｍｍである。２外蓋４は外側本体容器２３に対
するものであり、これも半透明なポリプロピレン、厚み
１ｍｍからなり、外蓋２４中央部には大きな窓があり、
外蓋２４の表面側中央部には５５×５５ｍｍの水蒸気制
御膜２５が配置されている。水蒸気制御膜２５はマイク
ロポーラスを有したポリエチレンフィルム、厚み５０μ
ｍ、平均細孔径０．３μｍ、透湿度１００００ｇ／ｍ²
／２４ｈｒ，２５℃である。水蒸気制御膜２５は炭酸カ
ルシウム３０ｗｔ％を含有するポリエチレンフィルムを
二軸に２倍延伸させることによって炭酸カルシウム粒子
とポリエチレン樹脂との界面に剥離層を生じさせたマイ
クロポーラスフィルムである。空間部２６は湿度感受性
膜２１を配した内蓋１９と外側本体容器２３と水蒸気制
御膜２５を配した外蓋２４とで形成されるものであり、
その空間容積は約４ｍｌである。

【００２９】揮散性薬剤徐放部材の徐放機構について説
明する。ポリウレタン連続多孔質体から揮散したアリル
イソチオシアネート蒸気はまずピロー包装体１７を形成
する一次制御膜となるラミネートフィルムで揮散量を抑
制されながら、ピロー包装体１７と湿度感受性膜２１と
で形成される空間部２２へと至る。たとえば２５℃にお
いてアリルイソチオシアネートの蒸気圧は約５ｍｍＨｇ
であるため、一次制御膜内部はすぐに飽和蒸気濃度は最
大約６６００ｐｐｍとなり、空間部２２はそれに対して
ある程度の濃度勾配を有しながら、アリルイソチオシア
ネート蒸気が充満し、二次制御膜からの放出量が小さけ
れば、ある程度雰囲気温度に対する蒸気圧特性まで揮散
量が増大し、最終的には空間部２２をほぼ飽和蒸気圧濃
度までに達せられる。湿度感受性膜２１によって低湿度
の場合にはアリルイソチオシアネートの外部への蒸気放
出がある程度抑制されるため、空間部２２は飽和蒸気圧
濃度に近い状態のままでずっと維持される。しかし湿度
が高くなるとアリルイソチオシアネート蒸気が湿度感受
性膜２１を通過して外部へと放出されやすくなる。湿度
感受性膜２１は湿度変化によって膜組織が膨潤し、緩ん
だ構造となり、アリルイソチオシアネート分子が透過し
て外部へと放出されやすくなる。この放出量分を補充す
るためにはポリウレタン連続多孔質体から揮散したアリ
ルイソチオシアネート蒸気がさらにラミネートフィルム
１７を通過して空間部２２へと充満する必要がある。こ
の時湿度感受性膜２１から空間部２６、さらに外部への
アリルイソチオシアネート放出速度とポリウレタン連続
多孔質体から揮散したアリルイソチオシアネートが空間
部２２へ透過してくるアリルイソチオシアネート揮散速
度を比較すると後者のほうが速いので、アリルイソチオ
シアネートの放出量が不足することはない。このような
薬剤の透過量を制御する膜を３段階有する揮散性薬剤徐
放部材によって、３０℃、９５％ＲＨ条件にて湿度感受
性膜から薬剤を5０ｍｇ／日レベルで継続して放出させ
ることが可能となった。

【００３０】上記構成によって得られた揮散性薬剤徐放
部材を内容積３００Ｌの洗濯機内部に配置した。図７に
洗濯機の断面構成図を示した。外装体２７は支持板２８
に支持された受け槽２９をサスペンション３０で弾性支
持している。受け槽２９は中央底部に回転自在にパルセ
ータ３１を配設した洗濯兼脱水槽３２を内包している。
洗濯兼脱水槽３２は内周面に複数の貫通した穴３２ａを
形設している。クラッチ機構部３３は、支持板２８の外
底部に装着しており、同心２重軸に形成された洗濯兼脱
水槽３２に連結している脱水軸３４とパルセータ３１に
固着した洗濯軸３５とを支持し、Ｖベルト３５６で伝達
されるモータ（駆動手段）３７の動力を脱水軸３４、洗
濯軸３５に切り換えて伝達するとともに、洗い時および
すすぎ時に洗濯兼脱水槽３２を固定するブレーキ機構を
兼ね備えている。電磁弁３８は電磁排水コック３９を開
閉するもので、無励磁（オフ）により電磁排水コック３
９を閉止して洗い、すすぎが行えるようにするものであ
り、電磁弁３８を励磁（オン）して電磁排水コック３９
を開放させると、排水可能な状態になるとともに洗濯兼
脱水槽３２の制動が解除され、洗濯兼脱水槽３２が回転
可能となり脱水が行える状態にする。給水弁４０は洗濯
兼脱水槽３２に給水する。

【００３１】制御装置４１は、制御手段、パワースイッ
チング手段、布量検知手段、水位検知手段、操作表示手
段、記憶手段などで構成し、制御手段の指令によりパワ
ースイッチング手段を制御することで、モータ３７、電
磁弁３８、給水弁４０を制御して、洗い、すすぎ、脱水
の一連の行程を逐次制御するようにしている。

【００３２】投入口４２は洗濯物を洗濯兼脱水槽３２に
投入するためのものであり、蓋４３は投入口４２の上部
に設けられたものである。揮散性薬剤徐放部材４４は洗
濯物投入口４２に隣接した外装体２７の上部内面に揮散
性薬剤徐放部材の本体容器底面を両面テープで張り合わ
せる構成にて固定し、水蒸気制御膜２５は下面を向いて
いる。この結果洗濯および脱水終了後に洗濯物を取り出
した後、蓋４３をすることによって外装体２７内部の湿
度は上昇し、揮散性薬剤徐放部材４４に配設された水蒸
気制御膜２５から湿気が内部に侵入し、湿度感受性膜２
１に湿気を供給することで湿度感受性膜２１が膨潤して
緩んだ構造となり、揮散量制御膜１７と湿度感受性膜２
１との空間部２２に滞留している揮散性薬剤の蒸気が湿
度感受性膜２１および水蒸気制御膜２５を透過して外部
へと徐放され、洗濯兼脱水槽３２へのカビ発生を抑止す
ることができた。防カビの効果を得るためには洗濯機内
部へのアリルイソチオシアネート蒸気を０．５ｐｐｍ以
上にすることが望ましく、洗濯物への影響鑑みて５ｐｐ
ｍ以下にすることが実用上望ましい。

【００３３】実施例では、マイクロポーラスフィルムと
して平均細孔径０．１〜５μｍのものを使用したが、本
発明で使用できるマイクロポーラスフィルムは平均細孔
径０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．１〜１０μ
ｍのものであった。透湿性を保つには水蒸気よりも大き
な孔径を、すなわち４Å以上が少なくとも要求されるが
平均細孔径０．１μｍ以上の孔径であればある程度迅速
に水蒸気を透湿させることができた。また防水性を保つ
ためには非常に小さな霧状の水、すなわち１００μｍ以
下であることが要求されるが平均細孔径５０μｍ以下の
孔径であればある程度の水圧に対しても十分な防水性を
保持させることができ、耐久性においても十分な膜特性
を有していた。

【００３４】このようなマイクロポーラスフィルムとし
てはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリテトラフッ化エチレンフィルムを使用することがで
きた。ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
はヒートシールあるいは超音波によって蓋材に簡単に溶
着させることができるが、ポリテトラフッ化エチレンフ
ィルムの場合にはこれを接着剤によって蓋材に接着させ
る必要があった。またマイクロポーラスフィルムの透湿
量は３０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈ，２５℃、
好ましくは８０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，
２５℃とすることで十分な透湿性と十分な防水性を合わ
せ持つ水蒸気制御膜を提供することができた。

【００３５】マイクロポーラスを有したポリプロピレン
フィルムあるいはポリエチレンフィルムは溶媒抽出法で
製造されることが多い。この方法は予め原料樹脂にロジ
ンエステル、エチルセルロース等の固形有機物を微分散
しておいて、フィルム状とした後に固形有機物を溶媒で
抽出してマイクロポーラスを作製する方法である。この
結果平均細孔径としては比較的大きな５〜５０μｍ範囲
のものが容易に作製できる。有機物の分散性をあげると
ともに造孔性を高めるために無機微粉末も添加する方法
がさらに有効である。たとえば無機微粉末としてかさ密
度の小さな炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ
ゲル、活性アルミナ、ゼオライトを使用してロジンエス
テル、エチルセルロース等の固形有機物でコーティング
後に溶媒で固形有機物を抽出することで微細な孔を均一
に造孔することが可能となる。無機微粉末の選択と固形
有機物のコーティング量によって造孔性に巾を持たせる
ことができる。微粉末によって、たとえば平均細孔径
０．１〜０．５、空孔率５０〜７５％の８０００〜１５
０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ、２５℃程度のマイクロポー
ラスフィルムを提供することができた。また２０〜５０
ｗｔ％無機微粉末を含有したポリプロピレンフィルムあ
るいはポリエチレンフィルムをＴダイまたはインフレー
ション法で無延伸フィルムに形成する。その後このフィ
ルムを一軸または二軸にそれぞれ２〜３倍延伸して無機
微粉末と樹脂との界面を剥離させることによってマイク
ロポーラス化させることもできる。界面剥離法でマイク
ロポーラス化させる場合には無機微粉末としてサブミク
ロン粒子のアルミナ、粘土、チタニア等が使用される。

【００３６】実施例では、揮散性薬剤を専らポリウレタ
ンの連続多孔質体に吸収保持させて使用したが、本発明
では揮散性薬剤をいかなる形態で部材の本体容器となる
ものに収納、充填しようと自由である。一般的には液体
の薬剤は本実施例のように液体吸収体に吸収させるか、
薬剤に可溶性の高分子物質、たとえばエチルセルロー
ス、ブチラール樹脂を添加して増粘化あるいは固形化さ
せて使用すると揮散性薬剤徐放部材を製造する時に作業
性が向上する。

【００３７】実施例では、薬剤の揮散量を制御する膜と
してポリプロピレンとポリエチレンの複合ラミネートフ
ィルムあるいはポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レンの複合ラミネートフィルムを使用したが、本発明で
使用できるものはこの限りではない。その他にポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィ
ルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを単独もしくは複合してラミネート構造の
フィルムとして使用することもできる。

【００３８】実施例では、専らアリルイソチオシアネー
トを使用したが、本発明で使用できるものはこの限りで
はない。ティーツリー油、ユーカリ油等が使用できる。
また低濃度の揮散量にて抗菌、防カビ効果が得られるよ
うな薬剤であれば本発明の揮散性薬剤徐放部材の薬剤と
して利用可能である。

【００３９】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、水が直接揮散性薬剤徐放部材に
降りかかって来ても防水性を有する水蒸気制御膜で保護
されているので湿度感受性膜がアタックされる問題はな
い。また高湿度雰囲気下では、水蒸気が水蒸気制御膜を
透過し、内部空間部に滞留するとともに内部に配置され
ている湿度感受性膜に湿気を供給することで、湿度感受
性膜に対する揮散性薬剤の透過量が増大し、内部に充填
されている薬剤は湿度感受性膜と水蒸気制御膜とを透過
して外部へと徐放される。この時揮散性薬剤はほとんど
湿度感受性膜で透過量を制御されており、水蒸気制御膜
ではほとんど透過量を制御する機能膜としては作用して
いない。

【００４０】請求項２記載の発明によれば、揮散性薬剤
を一次制御膜として揮散量制御膜でコントロールした
後、二次制御膜として湿度制御膜と三次制御膜として水
蒸気制御膜でコントロールしながら徐放させるので徐放
に対する時間の遅れはあるが、より低濃度の薬剤を徐放
コントロールすることが可能であった。

【００４１】請求項３記載の発明によれば、水蒸気制御
膜を平均細孔径０．１〜５０μｍのマイクロポーラスフ
ィルムとすることで十分な防水性を得ることができると
ともに湿度は水蒸気制御膜を迅速に通過するので、部材
外部の環境変化に対しても湿度感受性膜が対応して内部
の揮散性薬剤を有効に徐放できた。

【００４２】請求項４記載の発明によれば、マイクロポ
ーラスフィルムをポリテトラフッ化エチレンフィルム、
ポリオレフィン系フィルムとすることで十分な防水性を
長期的な耐久性も加味しながら有して内部の揮散性薬剤
を有効に徐放できた。

【００４３】請求項５記載の発明によれば、無機微粉末
を含有させてフィルム化させた後、一軸あるいは二軸に
延伸することで無機微粉末とポリオレフィン樹脂との界
面を剥離させることでマイクロポーラス化されたものは
延伸フィルムとして均一な微細孔、平均細孔径０．１〜
０．５μｍを大きな空孔率で提供することで比較的透湿
量の大きなフィルムを提供でき、その結果湿度環境の変
化に対して迅速に対応することができるようになった。

【００４４】請求項６記載の発明によれば、固形有機物
を含有させてフィルム化させた後、溶媒抽出法によって
作製されたポリオレフィン系のマイクロポーラスフィル
ムとすることで無延伸フィルムとして均一なマクロ細
孔、平均細孔径５〜３０μｍを提供することで比較的透
湿量の大きなフィルムを提供でき、その結果湿度環境の
変化に対して迅速に対応することができるようになっ
た。

【００４５】請求項７記載の発明によれば、無機微粉末
の表面に固形有機物を被覆させてフィルム化させた後、
溶媒抽出法によって固形有機物を溶出させて作製したマ
イクロポーラスフィルムは無延伸フィルムとして均一な
微細孔、平均細孔径０．１〜０．５μｍを大きな空孔率
で提供することで比較的透湿量の大きなフィルムを提供
でき、その結果湿度環境の変化に対して迅速に対応する
ことができるようになった。

【００４６】請求項８記載の発明によれば、マイクロポ
ーラスフィルムの透湿量を３０００〜１５０００ｇ／ｍ
²／２４ｈ，２５℃とすることで、部材外部の環境変化
に対しても水蒸気制御膜を迅速に対応させることができ
た。

【００４７】請求項９記載の発明によれば、ビスコース
加工紙を含んでなるラミネート構造である湿度感受性膜
を使用することで湿度に対して鋭敏な湿度感受性膜を提
供できた。

【００４８】請求項１０記載の発明によれば、液体の薬
剤の揮散量を制御する一次制御膜としてポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムまたはそれらの複合ラミネートフィルムを使用す
ることで幅広い徐放効果を得ることができた。また揮散
性薬剤徐放部材を製造する時に、一次制御膜をピロー包
装化することでハンドリングを容易にすることができ
た。

【００４９】請求項１１記載の発明によれば、アリルイ
ソチオシアネート、ティーツリー油、ユーカリ油を薬剤
とすることで天然成分を利用した、低濃度による、環境
にやさしい抗菌、防カビ効果を提供できた。

【００５０】請求項１２記載の発明によれば、薬剤の放
出量が３０℃、相対湿度９５％で２０〜２００ｍｇ／日
であれば、薬剤の種類にもよるが人間の閾値と対比して
も同等かそれ以下のレベルで徐放することで薬剤の目的
効果を得ることができるので、利用者にも好印象を与え
ることができた。

【００５１】請求項１３記載の発明によれば、薬剤の放
出量が３０℃、相対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下であ
れば、低湿度条件での無駄な薬剤の放出を抑制すること
ができるので、取り替え交換期間を長期にすることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図２】実施例１の揮散性薬剤徐放部材のＡ−Ａ´線で
の側面断面構成図

【図３】実施例１で使用した浴室の上面から見た構成図

【図４】実施例１で使用した浴室の側面から見た構成図

【図５】実施例１の揮散性薬剤徐放部材の上面外観図

【図６】実施例２の揮散性薬剤徐放部材のB−B´線での
側面断面構成図

【図７】実施例２で使用した洗濯機の断面構成図

【符号の説明】

１ ポリウレタン連続多孔質体 ５ 湿度感受性膜 ６ 空間部 ９ 水蒸気制御膜 １０ 空間部 １３ 揮散性薬剤徐放部材 １６ ポリウレタン連続多孔質体 １７ ラミネートシートのピロー包装体 ２１ 湿度感受性膜 ２２ 空間部 ２５ 水蒸気制御膜 ２６ 空間部 ２７ 外装体 ４４ 揮散性薬剤徐放部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ６１Ｌ 2/20 Ａ６１Ｌ 2/20 Ｚ (72)発明者 古谷 志保 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C002 AA01 EE01 4C058 AA02 AA07 AA08 AA19 AA23 BB07 CC04 DD07 EE02 JJ08 JJ16 JJ21 4H011 AA03 BA01 BB11 BB22 DA20 DB03 DD05 DE12 DF05 DG03 DG05 DH02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揮散性薬剤を、湿度変化によって前記揮
   散性薬剤の透過量が変化する湿度感受性膜の内部に配置
   し、前記湿度感受性膜の外側に防水性を有する水蒸気制
   御膜を具備し、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜と
   の間に空間部を設けられたことを特徴とする揮散性薬剤
   徐放部材。
2. 【請求項２】 揮散性薬剤を、前記揮散性薬剤の揮散量
   を制御する揮散量制御膜の内部に配置し、前記揮散量制
   御膜の外側に湿度変化によって前記揮散性薬剤の透過量
   が変化する湿度感受性膜を具備し、さらに前記湿度感受
   性膜の外側に防水性を有する水蒸気制御膜を具備し、前
   記揮散量制御膜と前記湿度感受性膜との間に空間部Aを
   設け、前記湿度感受性膜と前記水蒸気制御膜との間に空
   間部Bを設けられたことを特徴とする揮散性薬剤徐放部
   材。
3. 【請求項３】 前記水蒸気制御膜が平均細孔径０．１〜
   ５０μmのマイクロポーラスフィルムであることを特徴
   とする請求項１、２のいずれかに記載の揮散性薬剤徐放
   部材。
4. 【請求項４】 前記マイクロポーラスフィルムがポリテ
   トラフッ化エチレンフィルム、またはポリオレフィン系
   フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の揮散性薬剤徐放部材。
5. 【請求項５】 前記ポリオレフィン系フィルムの製造方
   法が、前記ポリオレフィン系樹脂と無機微粉末とを混練
   させてフィルム化させた後、一軸あるいは二軸に延伸す
   ることで前記無機微粉末と前記ポリオレフィン系樹脂と
   の界面剥離層を設けることを特徴とする請求項４に記載
   の揮散性薬剤徐放部材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記ポリオレフィン系のフィルムの製造
   方法が、固形有機物をポリオレフィン系樹脂に含有させ
   てフィルム化させた後、溶媒抽出法によって前記固形有
   機物を除去することを特徴とする請求項４に記載の揮散
   性薬剤徐放部材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ポリオレフィン系フィルムの製造方
   法が、無機微粉末と固形有機物をポリオレフィン系樹脂
   に含有させてフィルム化させた後、溶媒抽出法によって
   前記固形有機物を除去することによって前記無機微粉末
   と前記ポリオレフィン系樹脂との界面剥離層を設けるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の揮散性薬剤徐放部材の
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記マイクロポーラスフィルムの透湿量
   が３０００〜１５０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ，２５℃で
   あることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
   揮散性薬剤徐放部材。
9. 【請求項９】 前記湿度感受性膜が表面にビスコース加
   工を有するラミネート構造であることを特徴とする請求
   項１〜８のいずれかに記載の揮散性薬剤徐放部材。
10. 【請求項１０】 前記揮散量制御膜がポリエチレンフィ
    ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィル
    ム、ナイロンフィルム、またはポリエチレンテレフタレ
    ートフィルムを単独またはそれらの複合ラミネートフィ
    ルムであることを特徴とする請求項２〜９のいずれかに
    記載の揮散性薬剤徐放部材。
11. 【請求項１１】 前記揮散性薬剤がアリルイソチオシア
    ネート、ティーツリー油、またはユーカリ油であること
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の揮散性
    薬剤徐放部材。
12. 【請求項１２】 前記揮散性薬剤の放出量が３０℃、相
    対湿度９５％で２０〜２００ｍｇ／日であることを特徴
    とする請求項１〜１１のいずれかに記載の揮散性薬剤徐
    放部材。
13. 【請求項１３】 前記揮散性薬剤の放出量が３０℃、相
    対湿度３０％で１０ｍｇ／日以下であることを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれかに記載の揮散性薬剤徐放部
    材。