JP2003306270A - 印刷シート排出検知装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量の印刷シートを印刷して排出トレイに排
出する場合であっても、印刷シートを十分に整列させた
状態で排出トレイ上に載置することのできる印刷シート
排出検知装置および画像形成装置を提供する。 【解決手段】 印刷シート排出検知装置としての排出装
置６は、支点Ａを中心として回転するとともに、設けら
れた回動支点Ｂを中心に下腕部３６ｂが回動することに
よって、排出される印刷シートＰをガイドして排出トレ
イ３５に積載するガイド部材３６と、排出トレイ３５に
積載された印刷シートＰと当接状態にあるガイド部材３
６の回転位置を検出することによって、排出トレイ３５
における印刷シートＰの積載量を検知する光センサ３７
とを備えている。印刷シートＰが排出される際には、ガ
イド部材３６が回動支点Ｂにおいて折り曲がって印刷シ
ートＰに当接して、所望の状態で印刷シートＰを排出ト
レイ３５上に載置できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排出トレイに載置
された印刷シートの載置状態を検知する印刷シート排出
検知装置および画像形成装置に関するものであり、より
詳細には、印刷された印刷シートを搬送して排出トレイ
に載置する際のガイドとなるとともに排出トレイにおけ
る載置状態を検知する印刷シート排出検知装置およびそ
れを備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタなどの画像形成装置に
おいて、印刷シートに印刷を行った後には、印刷シート
を所定の排出トレイまで搬送して、排出トレイ上に順次
積載するようになっている。

【０００３】例えば、図８に示すように、画像形成装置
５１の図示しない画像形成部によって印刷がなされた印
刷シートＰは、搬送路５３を介して、排出ローラ５４に
よって排出口５５から排出トレイ５２へと排出され、順
次載置される。この排出トレイ５２は、画像形成装置５
１本体から外部に突出するように形成されている。

【０００４】排出トレイ５２の近傍には、回転部材５７
と光センサ５８とからなる、印刷シート排出検知装置と
しての排出装置５６が備えられている。

【０００５】ここで、排出装置５６の回転部材５７は、
支点Ｋを中心に回転可能となっている。光センサ５８
は、発光装置５８ａと受光装置５８ｂとを有している。

【０００６】この排出装置５６は、排出トレイ５２上の
印刷シートＰの積載状態を検出するためのものである。
すなわち、例えば、排出トレイ５２上に多量の印刷シー
トＰが積み重なり、排出トレイ５２の容量が満杯になっ
た場合には、排出装置５６はその満杯状態を検出して、
画像形成装置５１の使用者に通知するようになってい
る。

【０００７】ここで、排出トレイ５２の容量が満杯にな
った場合とは、例えば排出トレイ５２上の印刷シートＰ
の最上面の高さと上記した排出口５５の高さとが近づい
て、印刷シートＰの排出が困難になる状態に相当する。
この場合、排出トレイ５２と排出口５５との配置に応じ
て、排出トレイ５２が満杯となる容量は前もって定めら
れている。

【０００８】そして、排出装置５６は、満杯となる容量
において、回転部材５７の有する羽根部５７ａが光セン
サ５８の発光部５８ａから照射される光を妨げず、受光
部５８ｂにおいて受光を可能とするように構成されてい
る。これによって満杯状態を検出できる。

【０００９】すなわち、排出トレイ５２が満杯でない場
合には、羽根部５７ａが、光センサ５８の発光部５８ａ
から照射される光を遮るので、受光部５８ｂにおいては
光が検出されない。一方、満杯状態においては、上述の
ように光が検出される。

【００１０】そして、例えば満杯状態の検出に応じて満
杯状態を通知された使用者は、満杯となった印刷シート
Ｐを排出トレイ５２から取り除いて、印刷シートＰの排
出が困難となることを防止できる。したがって、印刷シ
ートＰの搬送ジャムを防止して、良好な画像形成動作を
引き続いて行える。

【００１１】また、この排出装置５６は、画像形成装置
５１本体から排出トレイ５２へと印刷シートＰを整列さ
せて確実に排出させるためのものでもある。

【００１２】すなわち、排出装置５６は、排出される印
刷シートＰを押さえ込んで、排出トレイ５２の所定の位
置へと整列させて確実に排出させるためのガイドとして
の機能をも果たす。

【００１３】上記排出装置５６のより詳細な構成の一例
として、日本国の公開実用新案公報の「実開平４−８８
４６３号（公開日：１９９２年７月３１日）」に記載さ
れた構成について、図９および図１０に基づいて説明す
る。

【００１４】ここで、上記公報における排出装置は、上
述と同様に、排出される印刷シートＰに接触して排出ト
レイ上に載置された印刷シートＰの高さを検出する方式
である。価格が最も安く安定した検出動作を得ることが
できるため、このような方式の排出装置が一般的に使用
されている。

【００１５】上記公報記載の排出装置は、図９および図
１０に示すように、積載高検知フィラ６２、軸６３、お
よび光センサ６４からなる。

【００１６】この積載高検知フィラ６２は、軸６３を中
心に回転するようになっている。積載高検知フィラ６２
は、図示しない排出トレイに積載された印刷シートＰの
積載高に応じて、印刷シートＰの最上面に当接する。

【００１７】積載高検知フィラ６２には、満杯検知シャ
ッタ６２ａが設けられている。この満杯検知シャッタ６
２ａは、積載高検知フィラ６２の回転に伴い、一緒に回
転するようになっている。

【００１８】この満杯検知シャッタ６２ａを挟んで上下
には、光センサ６４の発光部６４ａと受光部６４ｂとが
それぞれ配置されている。

【００１９】印刷シートＰの積載高が図９に示すＨＡの
高さ位置である場合、すなわち満杯ではない場合には、
満杯検知シャッタ６２ａによって、発光部６４ａと受光
部６４ｂとの間が遮光される。印刷シートＰが順次図示
しない排出トレイ上に積載され、印刷シートＰの最上面
の位置が満杯となる高さ位置ＨＢに達すると、満杯検知
シャッタ６２ａは、光センサ６４における発光部６４ａ
から受光部６４ｂまでの光を遮らなくなる。これによっ
て、上述の構成と同様に、満杯検知が可能となる。

【００２０】また、上記構成の積載高検知フィラ６２
は、図１０に示すように、印刷シートの幅方向にわたっ
て幅をもつ形状である。このため、印刷シートのカール
の有無にかかわらず、排出トレイ上に印刷シートＰを整
列させることができた。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
排出装置５６・６１においては、大量の印刷シートＰに
印刷が行われた場合に、印刷シートＰを十分に整列させ
た状態で排出トレイ５２上に載置することができないと
いう虞れがある。

【００２２】近年では、より大量の情報を扱う必要か
ら、画像形成装置において、より大量の印刷シートへの
印刷が行われるようになっている。この場合には、大量
の印刷シートを排出トレイ上に載置するために、排出ト
レイが満杯となる容量を大きくする必要がある。

【００２３】ここで、例えば図８に示すように、排出口
５５から排出された印刷シートＰが排出トレイ５２に排
出される構成の場合に、排出トレイ５２の容量を増やす
ためには、排出トレイ５２と排出口５５を設ける位置と
を十分に離す必要がある。すなわち、例えば図９に示す
構成の場合には、所望の排出トレイの容量に応じて、排
出トレイ５２において印刷シートＰを載置する面と排出
口５５を設ける位置とを十分に離すとともに、満杯位置
ＨＢをより高い位置に設定する必要がある。

【００２４】一方、上記構成において、排出装置５６・
６１がガイドとしての機能をも果たすためには、排出装
置５６・６１の位置も、排出口５５と同様に、排出トレ
イ５２に印刷シートを載置する面から離す必要がある。

【００２５】したがって、排出トレイ５２の容量を大き
くする場合ためには、結局、上述の回転部材５７または
積載高検知フィラ６２の長さをそれぞれ長くする必要が
ある。

【００２６】しかしながら、例えば上述の回転部材５７
の長さを長くすると、回転部材５７の重量が重くなると
ともに、支点Ｋを中心として回転するためのモーメント
も大きくなる。このため、例えば印刷シートＰによる外
力や重力などに応じて回転部材５７が回転する際に、所
望の回転速度とならずに、印刷シートＰを所望の状態で
ガイドすることができない虞れがある。すなわち、例え
ば印刷シートＰが排出口５５から排出トレイ５２に向か
って排出される際に、印刷シートＰが所望の状態となる
よりも早くに、または遅くに、回転部材５７が排出トレ
イ５２上に印刷シートＰを押し付けてしまう虞れがあ
る。

【００２７】したがって、印刷シートＰを十分に整列さ
せた状態で排出トレイ５２上に載置することができない
虞れがあるという問題を生ずる。

【００２８】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、大量の印刷シートを印刷して
排出トレイに排出する場合であっても、印刷シートを十
分に整列させた状態で排出トレイ上に載置することので
きる印刷シート排出検知装置および画像形成装置を提供
することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷シート
排出検知装置は、上記課題を解決するために、排出トレ
イに排出される印刷シートに当接することによって上記
印刷シートをガイドして上記排出トレイに積載するとと
もに、固定された支点を中心として上記排出トレイにお
ける上記印刷シートの積載量に応じて回転するガイド部
材と、上記印刷シートと当接状態にある上記ガイド部材
の回転位置を検出することによって、上記排出トレイに
おける上記印刷シートの上記積載量を検知する位置検出
器とを備えた印刷シート排出検知装置において、上記ガ
イド部材における上記支点と上記ガイド部材の先端との
間に回動支点を設け、上記ガイド部材における上記回動
支点より上記先端側の回動部が上記回動支点を中心に回
動することを特徴としている。

【００３０】上記構成によれば、支点とガイド部材の先
端との間に設けられた回動支点においてガイド部材の先
端側の回動部が回動するので、排出トレイに印刷シート
が送り出される際には、ガイド部材は支点を中心に回転
するとともに、回動支点にて折れ曲がって、印刷シート
に当接しながら印刷シートをガイドして排出トレイの所
定の位置に載置する。

【００３１】このため、ガイド部材に回動支点が設けら
れていない場合と比較して、回動部が回動してより広い
面積で印刷シートに当接するようになり、印刷シートを
安定して排出トレイの所定の位置へ落とし込むことがで
きる。

【００３２】また、例えば印刷シートを落とし込む際
に、回動部が戻り動作としてスナップ動作をして、印刷
シートを排出トレイに速やかに落とすことができる。

【００３３】また、ガイド部材の長さを長くして、ガイ
ド部材の重量が重くなったとしても、ガイド部材に回動
支点が設けられていない場合と比較して、ガイド部材自
身が回動支点において折れ曲がることによって、支点を
中心として回転するためのモーメントを小さくできる。

【００３４】ここで、例えばガイド部材が回動支点にお
いて折れ曲がる角度を適切に調整すれば、ガイド部材が
支点を中心として回転する際に所望の回転速度とするこ
とができる。よって、印刷シートを排出トレイ上の所望
の位置へと載置できる。

【００３５】したがって、大量の印刷シートを印刷して
排出トレイに排出する場合であっても、印刷シートを十
分に整列させた状態で排出トレイ上に載置することので
きる印刷シート排出検知装置を提供することができる。

【００３６】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
上記課題を解決するために、上記構成において、上記ガ
イド部材は、上記回動部が上記印刷シートに当接した状
態から上記印刷シートと離れる方向に上記回動が可能と
なるように、上記回動部の回動範囲を制限するための規
制部材を備えていることを特徴としている。

【００３７】上記構成によれば、回動部の回動範囲を印
刷シートと離れる方向に回動が可能となるように制限す
るので、排出トレイに向けて印刷シートが送り出され、
ガイド部材が印刷シートをガイドする際に、印刷シート
に対して確実に適切な向きで当接できる。

【００３８】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
上記課題を解決するために、上記構成において、上記ガ
イド部材は、上記支点から上記回動支点までの本体部に
おいて印刷シートを上記排出トレイにガイドするガイド
部を有し、上記規制部材は、上記回動部の上記回動範囲
を、上記ガイド部と上記印刷シートとのなす角に対し
て、上記回動部と上記印刷シートとのなす角が同じか又
は小さくなるように制限することを特徴としている。

【００３９】上記構成によれば、回動部の回動範囲を、
回動部と印刷シートとのなす角が、印刷シートと本体部
の有するガイド部とのなす角と同じかまたは小さくなる
ように制限するので、回動部と印刷シートとのなす角を
小さくできるとともに、本体部と印刷シートとのなす角
を大きくして、回動部と印刷シートとの接触面積を増や
すようにできる。これにより、さらに安定して印刷シー
トを排出トレイに載置できる。

【００４０】また、回動部と印刷シートとのなす角をガ
イド部と印刷シートとのなす角よりも小さくするので、
例えば回動部と印刷シートとのなす角が大きくて回動部
が印刷シートに対して出っ張った状態となるのを防ぐこ
とができる。また、この場合のように、印刷シートに対
して突っかかる状態をなくして、スムーズに印刷シート
を排出できる。

【００４１】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
上記課題を解決するために、上記構成において、複数の
上記ガイド部材を備え、上記複数の上記ガイド部材を、
上記印刷シートの印刷面と平行に、上記印刷シートの搬
送方向とは垂直方向にわたって配置することを特徴とし
ている。

【００４２】上記構成によれば、少なくとも２個以上の
ガイド部材を備え、印刷シートの印刷面と平行に、印刷
シートの搬送方向とは垂直方向にわたってガイド部材を
配置して、印刷シートをガイドするので、印刷シートを
安定して排出トレイに排出させて、排出トレイ上の印刷
シートの積載状態をさらに良好にできる。

【００４３】ここで、例えば、上述のガイド部材が一つ
の構成においては、印刷シートの落ち方が不安定となる
虞れもある。一方、上記構成のように複数のガイド部材
を配置する構成であれば、より確実に印刷シートをガイ
ドして排出トレイに載置することができる。

【００４４】また、上記構成において、上記複数の上記
ガイド部材を、上記印刷シートの搬送方向とは垂直方向
における上記印刷シートの中心に対して対称となるよう
に配置する構成であってもよい。

【００４５】この構成によれば、印刷シートが搬送にお
いてぶれた場合であっても、対称に配置したガイド部材
によって対称にガイドして、排出トレイ上において確実
に整列させて載置できる。

【００４６】本発明に係る画像形成装置は、上記課題を
解決するために、上述の印刷シート排出検知装置を備え
ていることを特徴としている。

【００４７】したがって、印刷を行った印刷シートを、
上述の印刷シート排出検知装置を用いて整列して排出ト
レイに載置することができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１ないし図６に基づいて説明すると以下の通りである。

【００４９】本実施形態のデジタル複写機（画像形成装
置）は、印刷した後の印刷シートを排出トレイ上に載置
するための印刷シート排出検知装置としての排出装置を
備えている。

【００５０】上記デジタル複写機１の構成について、図
２に基づいて説明する。

【００５１】デジタル複写機１は、自動原稿搬送装置
２、原稿読取部３、画像形成部４、給紙ユニット５およ
び排出装置６を備えている。

【００５２】自動原稿搬送装置２は、デジタル複写機１
の上面の透明ガラスからなる原稿台７上に備えられてい
る。自動原稿搬送装置２は、原稿セットトレイ８上にセ
ットされた複数枚の原稿を１枚ずつ自動的に原稿台７上
へ給送する装置である。

【００５３】原稿読取部３は、原稿台７の下に配置され
ている。原稿読取部３は、原稿台７上に載置された原稿
の画像を走査して読取るものである。

【００５４】原稿読取部３は、第１の走査ユニット９、
第２の走査ユニット１０、光学レンズ１１、および光電
変換素子であるＣＣＤラインセンサ１２を有している。

【００５５】第１の走査ユニット９は、原稿面上を露光
する露光ランプユニット１３と、原稿からの反射光像を
所定の方向に反射させる第１ミラー１４などから構成さ
れている。

【００５６】第２の走査ユニット１０は、第１ミラー１
４から反射されてくる原稿からの反射光を光電変換素子
であるＣＣＤラインセンサ１２に導く第２ミラー１５お
よび第３ミラー１６からなる。

【００５７】光学レンズ１１は、原稿から反射してさら
に各ミラーによって反射された光を、ＣＣＤラインセン
サ１２上に結像させるものである。ＣＣＤラインセンサ
１２は、結像された画像情報を画像形成部４へと送信す
る。

【００５８】画像形成部４は、制御部１７、レーザ書込
みユニット１８、感光体ドラム１９、帯電器２０、現像
器２１、転写器２２、除電器２３、クリーニング器２
４、定着ユニット２５および排出ローラ２６を備えてい
る。

【００５９】制御部１７は、デジタル複写機１の制御を
行うためのものであり、図示しないメモリなどを備えて
いる。上述のＣＣＤラインセンサ１２において読み取っ
た情報を、例えば上記メモリに記憶するようになってい
る。

【００６０】レーザ書込みユニット１８は、原稿読取部
３にて読み取った原稿画像に応じて、レーザ光を感光体
ドラム１９に照射するためのものである。

【００６１】レーザ書込みユニット１８は、図示しない
半導体レーザ光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズなど
を含んでいる。

【００６２】半導体レーザ光源は、上記のメモリから読
出した画像データ、または外部の装置から転送されてき
た画像データに応じて、レーザ光を感光体ドラム１９に
出射するためのものである。ポリゴンミラーは、レーザ
光を等角速度偏向するものである。ｆ−θレンズは、等
角速度で偏向されたレーザ光が感光体ドラム１９上にお
いて等角速度で偏向されるように補正するものである。

【００６３】なお、本実施の形態においては、レーザ書
込みユニット１８を用いて感光体ドラム１９への書き込
みを行っているが、ＬＥＤやＥＬ等の発光素子アレイを
用いた固体走査型の光書込みヘッドユニットを用いても
よい。

【００６４】感光体ドラム１９は、レーザ書込みユニッ
ト１８からのレーザ光が照射されると、所望の静電潜像
が形成されるようになっている。すなわち、感光体ドラ
ム１９は、帯電器２０によって一様に帯電された領域
に、上記のレーザ書込みユニット１８からのレーザ照射
を受光すると、レーザ光量に応じて所定の静電潜像を生
じる。

【００６５】帯電器２０は、感光体ドラム１９を所定の
電位に帯電させるためのものである。現像器２１は、感
光体ドラム１９上に形成された静電潜像にトナーを供給
して顕像化するためのものである。転写器２２は、感光
体ドラム１９表面に形成されたトナー像を図示しない印
刷シートに転写するためのものである。除電器２３は、
印刷シートを除電して剥離しやすくするためのものであ
る。クリーニング器２４は、余分なトナーを回収するた
めのものである。

【００６６】定着ユニット２５は、転写器２２の位置に
おいてトナーが転写された印刷シートのトナーを定着さ
せるためのものである。排出ローラ２６は、定着ユニッ
ト２５によってトナーが定着された印刷シートを排出装
置６に排出するためのものである。

【００６７】給紙ユニット５は、画像形成部４の下方に
配設されており、給紙部２７と搬送部２８とから構成さ
れている。

【００６８】給紙部２７は、印刷を行うための印刷シー
トを載置するためのものであり、シートカセット２９・
３０、デジタル複写機１本体に対して装着自在の多段給
紙トレイ部３１に備えられた３２・３３、および手差し
トレイ３４からなる。

【００６９】搬送部２８は、給紙部２７の各部材に備え
られた印刷シートを、画像形成部４に搬送するためのも
のである。

【００７０】排出装置６は、排出ローラ２６から排出さ
れる、印刷が行われた後の印刷シートを載置するための
ものである。排出装置６は、排出トレイ３５を含んでい
る。

【００７１】上記構成において、デジタル複写機１は、
以下のように原稿の画像を読み取って印刷を行う。

【００７２】原稿読取部３は、自動原稿搬送装置２との
関連した動作により、自動原稿搬送装置２にて自動搬送
される原稿の画像を、原稿台７の所定の露光位置にて読
取るようになっている。

【００７３】この原稿読取部３にて読取られた原稿画像
は、画像データとして、画像形成部４の制御部１７へと
送られる。制御部１７においては、画像データに対して
所定の画像処理を施した後、図示しないメモリに一旦記
憶する。そして、出力指示に応じてメモリ内の画像を読
出して、画像形成部４のレーザ書込みユニット１８に転
送する。

【００７４】一方、感光体ドラム１９は、図２に示すよ
うに、帯電器２０によって所定の電位に帯電され、その
後矢印Ｒで示す方向に回転することによってレーザ書込
みユニット１８からのレーザ照射を所望の位置に受け
て、その表面に静電潜像を生じる。感光体ドラム１９上
の静電潜像は、矢印Ｒ方向への回転に伴い、現像器２１
によってトナーが付着されて現像される。

【００７５】ここで、上述した給紙ユニット５の給紙部
２７の各部材のいずれかから、搬送部２８を介して図示
しない印刷シートが搬送される。

【００７６】そして印刷シートは、所定のタイミングで
感光体ドラム１９と転写器２２との間に送りこまれて、
印刷シートへの転写が行われる。

【００７７】印刷シートはさらに定着ユニット２５に搬
送されて、印刷シートへ転写されたトナーの定着が行わ
れる。定着が行われた印刷シートは、排出ローラ２６に
よって排出装置６へと排出される。

【００７８】一方、感光体ドラム１９においては、クリ
ーニング器２４によって、感光体ドラム１９に付着した
余分なトナーのクリーニングがなされる。

【００７９】以上のような動作を、読取るための原稿と
印刷するための印刷シートごとに繰り返すことによっ
て、複数枚の原稿を読み取って印刷シートへの複写を行
うことができる。

【００８０】次に、図１に基づいて、排出装置６の詳細
な構成について説明する。

【００８１】排出装置６は、図１に示すように、排出ト
レイ３５に加えて、ガイド部材３６および光センサ（位
置検出器）３７を備えている。

【００８２】ガイド部材３６は、上腕部（本体部）３６
ａ、下腕部（回動部）３６ｂおよび羽根部３６ｃからな
る。このガイド部材３６は、例えばポリカーボネート
（polycarbonate:PC）のような、重量が軽くシートに対
する滑り性に優れる樹脂材料を用いて形成されている。

【００８３】上腕部３６ａは、デジタル複写機１本体に
対して位置が固定された支点Ａにおいて、回転可能とな
っている。また、この支点Ａは光センサ３７に対して位
置が固定されている。また、この支点Ａは排出トレイ３
５に対して位置が固定されている。

【００８４】また下腕部３６ｂは、回動支点Ｂにおいて
上腕部３６ａと接続されており、回動支点Ｂの周りで回
転可能となっている。

【００８５】この回動支点Ｂは、ガイド部材３６の支点
Ａとガイド部材３６の先端との間に設けられている。こ
こで、ガイド部材３６の先端とは、ガイド部材３６の印
刷シートＰに当接する側の端を意味する。そして、下腕
部３６ｂは、ガイド部材３６の回動支点Ｂよりも先端側
に設けられている。

【００８６】この回動支点Ｂは、上腕部３６ａの回転に
よって、デジタル複写機１本体に対して位置が移動可能
となっている。また、回動支点Ｂは光センサ３７に対し
て位置が移動可能となっている。また、回動支点Ｂは排
出トレイ３５に対して位置が移動可能となっている。ま
た、回動支点Ｂは支点Ａに対して移動可能となってい
る。

【００８７】羽根部３６ｃは、光センサ３７とともに、
排出トレイ３５上の印刷シートＰの積載量を検出するた
めに用いられる。

【００８８】光センサ３７は、発光部３７ａおよび受光
部３７ｂからなる。光センサ３７は、羽根部３６ｃの位
置に応じて、発光部３７ａにおいて発生させた光を、受
光部３７ｂにおいて受信し、または受信しないことによ
って、排出トレイ３５上の印刷シートＰの積載量を判別
するようになっている。

【００８９】上記構成の排出装置６に対して、排出口３
８を介して排出ローラ２６から印刷シートＰが送り出さ
れて、以下で説明するように排出トレイ３５に順次載置
される。

【００９０】ここで、本実施形態においては、図３に示
すように、上述の排出装置６としてのガイド部材３６を
複数備え、印刷シートＰの印刷面と平行に、印刷シート
Ｐの搬送方向である矢印Ｅとは垂直方向にわたって配置
するようになっている。

【００９１】また、そのガイド部材３６は、印刷シート
Ｐの搬送方向Ｅとは垂直方向における印刷シートＰの中
心に対して対称となるように配置されている。

【００９２】また、図３に示すように、本実施形態にお
いては、一方のガイド部材３６の動作のみを光センサ３
７にて検出している。

【００９３】なお、光センサ３７は、複数設けたガイド
部材３６ごとに設ける構成であってもよい。

【００９４】なお、図３においては、簡単化するため、
ガイド部材３６は一部のみを示している。

【００９５】これにより、印刷シートＰを安定して排出
トレイ３５に排出させて、排出トレイ３５上の印刷シー
トＰの積載状態を良好にすることができる。

【００９６】次に、図４に基づいて、排出装置６におけ
る、印刷シートＰを排出トレイ３５の所定の位置へと整
列させて載置させる構成について、より詳細に説明す
る。

【００９７】まず、印刷シートＰが排出されていない待
機状態においては、ガイド部材３６は、図示しない状態
Ｉ０となっている。

【００９８】この状態Ｉ０とは、待機状態であって、例
えば図５において実線で示すように、排出トレイ３５に
載置された印刷シートＰの最上面にガイド部材３６が接
触して、停止している状態に相当する。

【００９９】図４に示すように、印刷シートＰが排出口
３８から矢印Ｅで示す方向に送り出されると、ガイド部
材３６は印刷シートＰによって押されて、支点Ａを中心
として矢印Ｃで示す方向に回転する。これにより、ガイ
ド部材３６は図４に示す状態Ｉ１となる。

【０１００】印刷シートＰは、この時点では、排出口３
８の高さ位置に応じた高さ位置Ｈ１となっている。

【０１０１】次に、ガイド部材３６は、図４に示す状態
Ｉ２のように、印刷シートＰに接触しつつ、自重によっ
て矢印Ｃとは反対の矢印Ｄで示す方向に回転して、高さ
位置Ｈ２へと印刷シートＰを降下させる。

【０１０２】そして、ガイド部材３６は、さらに図４に
示す状態Ｉ３のように、矢印Ｄ方向にさらに回転して、
印刷シートＰを高さ位置Ｈ３へと降下させる。その後は
矢印Ｆで示すように、結局載置トレイ３５上の所望の位
置へと導くようになっている。

【０１０３】このように、本実施形態のガイド部材３６
によれば、排出される印刷シートＰに対して折れ曲がる
ように先端側の下腕部３６ａが回動し、その戻り動作で
あるスナップ動作により、印刷シートＰを排出トレイ３
５に速やかに落とすことができる。

【０１０４】また、従来の例えば図８にて示す回転部材
５７による印刷シートＰの落とし込みと比較して、印刷
シートＰとガイド部材３６との接触面積を多くできるの
で、印刷シートＰを確実にガイドすることができる。

【０１０５】そして、ガイド部材３６は、待機状態とし
て上述とほぼ同様の状態Ｉ０となる。ここで、ほぼ同様
というのは、１枚の印刷シートＰが新たに排出トレイ３
５に載置されたので、ガイド部材３６の状態は前回の待
機状態とは厳密には異なる状態となるためである。

【０１０６】なお、この際、もし例えばガイド部材３６
が無いとしても印刷シートＰは降下するのであるが、こ
の場合には矢印Ｆで示すようにはならず、印刷シートＰ
はでたらめな位置に降下してしまう虞れがあるのであ
る。

【０１０７】以上のように、印刷シートＰを排出する際
には、送り出された印刷シートＰは高さＨ１から順次降
下して、排出トレイ３５上の印刷シートＰの最上面にお
いて、所望の位置に載置される。

【０１０８】一方、ガイド部材３６は、状態Ｉ０から、
印刷シートＰに押されることによって矢印Ｃ方向に回転
して状態Ｉ１となり、その後、印刷シートＰを降下させ
るように矢印Ｃとは反対の矢印Ｄ方向に回転しながら順
次状態Ｉ２、Ｉ３を経過して、印刷シートＰが排出トレ
イ３５に載置される状態で停止する。

【０１０９】この状態において、さらに新たな印刷シー
トＰが排出されると、上述と同様の動作を繰り返して、
排出トレイ３５上にその印刷シートＰを載置する。

【０１１０】以上の動作を繰り返すことによって、排出
される印刷シートＰを、順次排出トレイ３５に整列して
載置することができる。

【０１１１】次に、図５に基づいて、上記のガイド部材
３６および光センサ３７による、排出トレイ３５上の印
刷シートＰの積載量を検出する構成について説明する。

【０１１２】ここで、上述したように、ガイド部材３６
によって排出トレイ３５上に順次印刷シートＰが載置さ
れるので、図５に示すように、排出トレイ３５上に載置
された印刷シートＰの最上面の位置は順次Ｈ４、Ｈ５、
Ｈ６と上昇する。

【０１１３】また、上述のように、ガイド部材３６は、
待機状態としての状態Ｉ０から、印刷シートＰの排出の
度に印刷シートＰに押されて図４に示す矢印Ｃ方向に回
転して状態Ｉ１となり、その後、印刷シートＰを降下さ
せるように矢印Ｄ方向に回転して、印刷シートＰが排出
トレイ３５に載置される、新たな待機状態としての状態
Ｉ０で停止する。

【０１１４】したがって、排出トレイ３５上に印刷シー
トＰが載置されていくとともに、状態Ｉ０の位置も変化
することになる。

【０１１５】具体的には、排出トレイ３５上に印刷シー
トＰが載置されていくとともに、状体Ｉ０の場合のガイ
ド部材３６の位置は、矢印Ｃで示す方向に順次変移す
る。

【０１１６】ここで、図５に示すように、デジタル複写
機１は光センサ３７を備えている。

【０１１７】上述のように、光センサ３７は、発光部３
７ａおよび受光部３７ｂを備え、発光部３７ａからの光
を受光部３７ｂにおいて受光可能となっている。

【０１１８】印刷シートＰが排出されると、ガイド部材
３６は矢印Ｃ方向に回転する。これによって、ガイド部
材３６が図４に示す状態Ｉ１となると、図５に示す羽根
部３６ｃは発光部３７ａと受光部３７ｂとの間から離れ
るので、発光部３７ａからの光は妨げられずに受光部３
７ｂにおいて受光される。

【０１１９】そして、その後印刷シートＰを降下させる
ように、ガイド部材３６も図５に示す矢印Ｄ方向に回転
し、印刷シートＰが排出トレイ３５に載置される、図示
しない状態Ｉ０で停止する。この際、排出トレイ３５に
おける印刷シートＰの最上面の位置に応じて、図示しな
い状態Ｉ０は異なることになる。

【０１２０】すなわち、例えば排出トレイ３５上の印刷
シートＰの高さ位置がＨ４である場合には、状態Ｉ０と
してのガイド部材３６は図５に示す実線の位置となり、
ガイド部材３６の羽根部３６ｃは、発光部３７ａからの
光が受光部３７ｂにおいて受光されるのを妨げる。

【０１２１】一方、排出トレイ３５上の印刷シートＰの
高さ位置が順次上昇して、例えば排出トレイ３５上の印
刷シートＰの高さ位置がＨ６となった場合には、状態Ｉ
０としてのガイド部材３６の羽根部３６ｃは、発光部３
７ａからの光が受光部３７ｂにおいて受光されるのを妨
げないことになる。

【０１２２】したがって、例えば、印刷シートＰの排出
に応じてガイド部材３６が図４に示す状態Ｉ１となるタ
イミングを検出し、そのタイミングから所定の時間経過
後に、発光部３７ａからの光を受光部３７ｂにおいて検
出すれば、その検出した光の量に応じて、排出トレイ３
５上の印刷シートＰの高さ位置を検出できる。これによ
り、排出トレイ３５の容量が満杯であるか否かを判別す
ることができる。

【０１２３】すなわち、例えば、上述の動作を排出トレ
イ３５上の印刷シートＰの高さ位置がＨ４である場合に
行えば、所定の時間経過後に受光部３７ｂにおいて光が
検出されないので、満杯でないことが分かる。また、上
述の動作を排出トレイ３５上の印刷シートＰの高さ位置
がＨ６となった場合に行えば、所定の時間経過後に受光
部３７ｂにおいて光が検出されるので、満杯であること
が分かる。

【０１２４】または、上記構成において、所定の時間経
過後ではなく、例えば、排出されている印刷シートＰが
排出トレイ３５に落下して滑り動作が停止したタイミン
グにおいて、発光部３７ａからの光を受光部３７ｂにお
いて検出して、排出トレイ３５上の印刷シートＰの高さ
位置を検出する構成であってもよい。

【０１２５】また、上記構成において、光センサ３７の
代わりに、例えばリードスイッチを用いてもよい。リー
ドスイッチを用いた場合には、羽根部３６ｃに磁石を取
り付けた構造とすればよい。また、他の構成を用いても
よいことはもちろんである。

【０１２６】次に、図６に基づいて、排出装置６におけ
るストッパ（規制部材）３６ａｓ・３６ｂｔの構成につ
いて説明する。

【０１２７】図６に示すように、本実施形態のガイド部
材３６には、上腕部３６ａにストッパ３６ａｓが設けら
れ、下腕部３６ｂにストッパ３６ｂｔが形成されてい
る。

【０１２８】この構成によって、上腕部３６ａに対する
下腕部３６ｂの回動範囲を制限している。

【０１２９】また、上腕部３６ａには、排出される印刷
シートＰをガイドするガイド部３６ｄが設けられてい
る。本実施形態のガイド部３６ｄは、上腕部３６ａのう
ちの印刷シートＰに当接する側の面に相当する。

【０１３０】上記の回動範囲とは、具体的には、以下の
ようなものである。図１に示すように、印刷シートＰの
面に対する上腕部３６ａのガイド部３６ｄのなす角をθ
１とし、印刷シートＰの面に対する下腕部３６ｂのなす
角をθ２とする。

【０１３１】ここで、本実施形態において、印刷シート
Ｐと下腕部３６ｂとのなす角とは、印刷シートＰと下腕
部３６ｂのうちの印刷シートＰに当接する側の面とのな
す角に相当する。

【０１３２】本実施形態においては、回動範囲の制限と
して、ストッパ３６ａｓ・３６ｂｔによって、θ２の範
囲がθ２≦θ１となるように、制限されている。

【０１３３】また、ストッパ３６ａｓ・３６ｂｔによっ
て、上腕部３６ａに対する下腕部３６ｂの回動範囲は、
下腕部３６ｂが印刷シートＰに当接する場合に印刷シー
トＰと離れる方向に移動可能となるように制限されてい
る。

【０１３４】この構成によって、例えば図４に基づいて
説明したように、排出トレイ３５に印刷シートＰが送り
出され、ガイド部材３６が所定の支点Ａを中心に回転す
る際に、回動支点Ｂにて所定の方向に折れ曲がるので、
印刷シートＰに対して確実に適切な向きで当接して、印
刷シートＰを適切にガイドできる。

【０１３５】また、下腕部３６ｂは、上腕部３６ａに対
して、排出される印刷シートＰ側には出っ張らないの
で、印刷シートＰに対する抵抗を少なくして突っかかり
をなくし、スムーズに印刷シートＰを排出できる。ま
た、下腕部３６ｂの戻り動作によって、印刷シートＰを
速やかに排出トレイ３５に落下させることができる。

【０１３６】また、本実施形態においては、図６に示す
ように、外側規制部材３９およびストッパ３６ａｔが設
けられている。この外側規制部材３９は、デジタル複写
機１に対して位置が固定されている。

【０１３７】外側規制部材３９は、支点Ａを中心とする
ガイド部材３６の回転において、回動範囲を制限するた
めのものである。また、外側規制部材３９は、ガイド部
材３６の回転を早く減衰させるためのものでもある。す
なわち、例えば図４に示す矢印Ｄ方向にガイド部材３６
が回転して、上腕部３６ａのストッパ３６ａｔが外側規
制部材３９に突き当たると、ガイド部材３６の回転が一
旦止まるので、これによって、ガイド部材３６の回転は
早く減衰することになる。

【０１３８】以上のように、本実施形態に係る画像形成
装置としてのデジタル複写機１は、印刷シートＰをガイ
ドして排出トレイ３５に積載するとともに、支点Ａを中
心として回転するガイド部材３６と、印刷シートＰと当
接状態にあるガイド部材３６の回転位置を検出すること
によって、排出トレイ３５における印刷シートＰの積載
量を検知する光センサ３７とを含み、支点Ａとガイド部
材３６の先端との間に回動支点Ｂを設け、ガイド部材３
６における回動支点Ｂより先端側の下腕部３６ｂが回動
支点Ｂを中心に回動する排出装置６を備えている構成で
ある。

【０１３９】したがって、排出トレイ３５に印刷シート
Ｐが送り出される際に、ガイド部材３６は支点Ａを中心
に回転するとともに、回動支点Ｂにて折れ曲がって、広
い面積で印刷シートＰに当接するようになり、印刷シー
トＰを安定して排出トレイ３５の所定の位置へ落とし込
むことができる。

【０１４０】また、以上に説明したように、本発明に係
る印刷シート排出検知装置においては、ガイド部材３６
は、分離された部分部材としての上腕部３６ａ・下腕部
３６ｂが回動支点Ｂにおいて結合された、複数の節から
なる部材でもある。

【０１４１】一方、例えば図８に示すような従来の構成
においては、排出トレイ５２の容量を大きくするため
に、回転部材５７の回転支点Ｋから印刷シートＰの当接
位置までの距離を確保するように、回転部材５７の長さ
を長くする必要がある。

【０１４２】もし回転部材５７の長さを長くしない場合
には、回転部材５７のガイドとしての機能が十分には発
揮されず、排出トレイ５２には印刷シートＰが揃って積
載されないことになる。

【０１４３】また、もし回転部材５７の長さを長くする
と、回転部材５７の重量が重くなるため、印刷シートＰ
の滑り動作により発生する回転部材５７の戻り動作が印
刷シートＰに対してつっかえるようになり、大きな抵抗
となってしまう。

【０１４４】また、もし回転部材５７の長さを長くする
と、排出トレイ５２の載置面に印刷シートＰが載置され
る際の、回転部材５７と印刷シートＰとのなす角が大き
くなってしまう。これによっても、印刷シートＰの滑り
動作によって発生する回転部材５７の戻り動作が、印刷
シートＰに対してつっかえるようになり、大きな抵抗と
なってしまう虞れがある。

【０１４５】以上のように、従来の構成によれば、回転
部材５７の長さを長くした場合であっても、長くしない
場合であっても、定位置に戻った回転部材５７が印刷シ
ートＰと接触し始める時点からの積載状態が悪化して、
印刷シートＰが揃わなくなってしまうという問題が生じ
る虞れがある。

【０１４６】ここで、上述の本発明に係る構成によれ
ば、例えば図１に示すように印刷シートＰが排出される
場合には、ガイド部材３６に設けられた回動支点Ｂによ
って、下腕部３６ｂが回動してより広い面積で印刷シー
トＰに当接するようになり、印刷シートＰを安定して排
出トレイ３５の所定の位置へと落とし込むことができ
る。すなわち、ガイド部材３６の途中で折れ曲がるよう
に先端側の下腕部３６ａが回動し、その戻り動作である
スナップ動作により、印刷シートＰを排出トレイ３５に
速やかに落とすことができる。

【０１４７】また、上記構成によれば、ガイド部材３６
は二つの部材の上腕部３６ａと下腕部３６ｂとが回動支
点で接続された二節の構成であるので、先端側の下腕部
３６ｂの重量を軽くして、印刷シートＰが排出方向Ｅと
逆方向に滑る時の抵抗を小さくすますことができる。

【０１４８】なお、上述の実施形態に係るデジタル複写
機１においては、図１に示す構成の排出装置６を有する
構成を例として説明したが、本発明は上記構成に限るも
のではなく、以下の構成であってもよい。

【０１４９】本発明の他の実施の形態について、図７に
基づいて説明すると以下の通りである。

【０１５０】本実施の形態のデジタル複写機は、上述の
デジタル複写機１と比較して、上記ガイド部材３６が以
下に説明するガイド部材４０となっている点を除いて、
同じ構成である。

【０１５１】ガイド部材４０は、図７に示すように、上
腕部（本体部）４０ａ、第１下腕部（回動部）４０ｂ、
第２下腕部（回動部）４０ｃ、および羽根部４０ｄから
なる。

【０１５２】上腕部４０ａは、上記ガイド部材３６の上
腕部３６ａと同様に、デジタル複写機本体に対して位置
が固定された支点Ａにおいて、回転可能となっている。

【０１５３】第１下腕部４０ｂは、回動支点Ｂ１におい
て上腕部４０ａと接続されている。また、第１下腕部４
０ｂは、回動支点Ｂ２において第２上腕部４０ｃと接続
されている。

【０１５４】第１下腕部４０ｂは、回動支点Ｂ１におい
て回転可能となっている。

【０１５５】第２下腕部４０ｃは、回動支点Ｂ２におい
て第１上腕部４０ｂと接続されており、支点Ｂ２におい
て回転可能となっている。

【０１５６】上記構成において、図７に示すように、印
刷シートＰが排出されてきた場合には、上述の実施の形
態と同様に、ガイド部材４０は一旦矢印Ｃ方向に回転さ
せられ、その後に矢印Ｄ方向に回転して、印刷シートＰ
を図示しない排出トレイの所定の位置に載置する。

【０１５７】以上のように、二つの回動支点Ｂ１・Ｂ２
を有するガイド部材４０を用いた場合であっても、一つ
の回動支点Ｂを有するガイド部材３６を用いる場合と同
様の効果を得ることができる。

【０１５８】また、この場合においても、上述と同様
に、規制部材としてのストッパを設けて、各下腕部４０
ｂ・４０ｃの回動範囲を制限してもよいし、複数のガイ
ド部材４０を設けてもよいのはもちろんである。

【０１５９】また、例えばより多くの回動支点を設け
て、より多くの節からなる構成とすることもできる。こ
の場合であっても、上述と同様の効果を得ることができ
る。

【０１６０】ただし、ガイド部材の有する回動支点の数
を多くすると、ガイド部材の節の数が多くなり、各節を
構成する部品が小さく部品点数が増えるので、製造コス
トが増加する虞れもある。好ましくは２節または３節の
構造として、動く回動支点を１つまたは２つ設ける構成
がよい。

【０１６１】本発明は上述した各実施形態に限定される
ものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能
であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手
段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本
発明の技術的範囲に含まれる。

【０１６２】上述の具体的な実施の形態は、あくまで
も、本発明の技術内容を明らかにするものであって、本
発明はそのような具体例にのみ限定して狭義に解釈され
るべきものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種
々の変更が可能であり、変更した形態も本発明の技術的
範囲に含まれる。

【０１６３】

【発明の効果】本発明に係る印刷シート排出検知装置
は、以上のように、ガイド部材における支点と上記ガイ
ド部材の先端との間に回動支点を設け、上記ガイド部材
における上記回動支点より上記先端側の回動部が上記回
動支点を中心に回動する構成である。

【０１６４】それゆえ、排出トレイに印刷シートが送り
出される際には、ガイド部材は支点を中心に回転すると
ともに、回動支点にて折れ曲がって、広い面積で印刷シ
ートに当接するようになり、印刷シートを安定して排出
トレイの所定の位置へ落とし込むことができるという効
果を奏する。

【０１６５】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
以上のように、上記構成において、上記ガイド部材は、
上記回動部が上記印刷シートに当接した状態から上記印
刷シートと離れる方向に上記回動が可能となるように、
上記回動部の回動範囲を制限するための規制部材を備え
ている構成である。

【０１６６】それゆえ、回動部の回動範囲を印刷シート
と離れる方向に回動が可能となるように制限するので、
排出トレイに向けて印刷シートが送り出され、ガイド部
材が印刷シートをガイドする際に、印刷シートに対して
確実に適切な向きで当接できるという効果を奏する。

【０１６７】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
以上のように、上記構成において、上記ガイド部材は、
上記支点から上記回動支点までの本体部において印刷シ
ートを上記排出トレイにガイドするガイド部を有し、上
記規制部材は、上記回動部の上記回動範囲を、上記ガイ
ド部と上記印刷シートとのなす角に対して、上記回動部
と上記印刷シートとのなす角が同じか又は小さくなるよ
うに制限する構成である。

【０１６８】それゆえ、例えば回動部と印刷シートとの
なす角が大きくて回動部が印刷シートに対して出っ張っ
た状態となるのを防いで、印刷シートに対して突っかか
る状態をなくして、スムーズに印刷シートを排出できる
という効果を奏する。

【０１６９】本発明に係る印刷シート排出検知装置は、
以上のように、上記構成において、複数の上記ガイド部
材を備え、上記複数の上記ガイド部材を、上記印刷シー
トの印刷面と平行に、上記印刷シートの搬送方向とは垂
直方向にわたって配置する構成である。

【０１７０】それゆえ、複数のガイド部材を配置して印
刷シートをガイドするので、印刷シートを安定して排出
トレイに排出させて、排出トレイ上の印刷シートの積載
状態をさらに良好にできるという効果を奏する。

【０１７１】また、本発明に係る画像形成装置は、以上
のように、上述の印刷シート排出検知装置を備えている
構成である。

【０１７２】それゆえ、印刷を行った印刷シートを、上
述の印刷シート排出検知装置を用いて整列して排出トレ
イに載置することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、画像形
成装置としてのデジタル複写機の備えている、印刷シー
ト排出検知装置としての排出装置の概略を示す断面図で
ある。

【図２】上記画像形成装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図３】上記排出装置の平面図である。

【図４】上記排出装置による印刷シートを落とし込むた
めの構成を説明する断面図である。

【図５】上記排出装置による印刷シートの積載検知高検
出の構成を示す断面図である。

【図６】上記排出装置の備えている規制部材の構成を示
す断面図である。

【図７】本発明の他の一実施形態を示すものであり、排
出装置の概略を示す断面図である。

【図８】従来例を示すものであり、従来の画像形成装置
の備えている排出装置の概略を示す断面図である。

【図９】従来の排出装置の他の一例を示す断面図であ
る。

【図１０】上記排出装置の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ デジタル複写機（画像形成
装置） ６ 排出装置（印刷シート排出
検知装置） ３５ 排出トレイ ３６、４０ ガイド部材 ３６ａ、４０ａ 上腕部（本体部） ３６ｂ 下腕部（回動部） ３６ｄ ガイド部 ３６ａｓ、３６ｂｔ ストッパ（規制部材） ３７ 光センサ（位置検出器） ４０ｂ 第１下腕部（回動部） ４０ｃ 第２下腕部（回動部） Ａ 支点 Ｂ、Ｂ１・Ｂ２ 回動支点 Ｅ 印刷シートの搬送方向 Ｐ 印刷シート

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DA21 DA32 DC12 DE02 DE07 DE10 EC06 ED19 EE01 GA30 2H072 AA09 AA17 AA28 AB27 FB01 2H171 FA22 FA28 GA13 GA31 JA15 JA22 KA05 KA07 KA13 KA22 KA25 KA26 KA30 MA07 SA11 SA12 SA18 SA19 SA20 SA22 SA28 WA13 WA17 3F048 AA02 AA05 AB01 BA04 BA05 BC03 DA09 DC09 DC13 EB04 EB37 3F054 AA01 AC02 AC05 BA04 BG02 CA11 CA22

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排出トレイに排出される印刷シートに当接
   することによって上記印刷シートをガイドして上記排出
   トレイに積載するとともに、固定された支点を中心とし
   て上記排出トレイにおける上記印刷シートの積載量に応
   じて回転するガイド部材と、上記印刷シートと当接状態
   にある上記ガイド部材の回転位置を検出することによっ
   て、上記排出トレイにおける上記印刷シートの上記積載
   量を検知する位置検出器とを備えた印刷シート排出検知
   装置において、 上記ガイド部材における上記支点と上記ガイド部材の先
   端との間に回動支点を設け、上記ガイド部材における上
   記回動支点より上記先端側の回動部が上記回動支点を中
   心に回動することを特徴とする印刷シート排出検知装
   置。
2. 【請求項２】上記ガイド部材は、上記回動部が上記印刷
   シートに当接した状態から上記印刷シートと離れる方向
   に上記回動が可能となるように、上記回動部の回動範囲
   を制限するための規制部材を備えていることを特徴とす
   る請求項１に記載の印刷シート排出検知装置。
3. 【請求項３】上記ガイド部材は、上記支点から上記回動
   支点までの本体部において印刷シートを上記排出トレイ
   にガイドするガイド部を有し、 上記規制部材は、上記回動部の上記回動範囲を、上記ガ
   イド部と上記印刷シートとのなす角に対して、上記回動
   部と上記印刷シートとのなす角が同じか又は小さくなる
   ように制限することを特徴とする請求項２に記載の印刷
   シート排出検知装置。
4. 【請求項４】複数の上記ガイド部材を備え、上記複数の
   上記ガイド部材を、上記印刷シートの印刷面と平行に、
   上記印刷シートの搬送方向とは垂直方向にわたって配置
   することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
   に記載の印刷シート排出検知装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
   印刷シート排出検知装置を備えていることを特徴とする
   画像形成装置。