JP2003301617A - ボイラーの解体工法 - Google Patents
ボイラーの解体工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大規模なボイラーを効率的に解体撤去する。
【解決手段】 建屋内に吊り支持された状態で設置され
ているボイラー１を解体撤去するに際し、建屋２頂部に
設けたジャッキ６により昇降する昇降フレーム８をボイ
ラーの下方に設置し、昇降フレームによりボイラーを下
方から支持しつつボイラーを最下部から順次ブロック状
に切り離して昇降フレームに搭載し建屋底部まで垂直搬
送する。建屋底部に連なる二次解体室１０を設けてお
き、解体したブロックＢを二次解体室に水平搬送してそ
こで細分化して撤去する。ボイラーの頭部をその周辺機
器ならびにボイラー全体を吊り支持していたトップガー
ダ３とともに頭部ブロックとして一括して解体撤去する
ようにし、その頭部ブロックを建屋頂部に設けたジャッ
キにより建屋底部まで吊り下ろす。
ているボイラー１を解体撤去するに際し、建屋２頂部に
設けたジャッキ６により昇降する昇降フレーム８をボイ
ラーの下方に設置し、昇降フレームによりボイラーを下
方から支持しつつボイラーを最下部から順次ブロック状
に切り離して昇降フレームに搭載し建屋底部まで垂直搬
送する。建屋底部に連なる二次解体室１０を設けてお
き、解体したブロックＢを二次解体室に水平搬送してそ
こで細分化して撤去する。ボイラーの頭部をその周辺機
器ならびにボイラー全体を吊り支持していたトップガー
ダ３とともに頭部ブロックとして一括して解体撤去する
ようにし、その頭部ブロックを建屋頂部に設けたジャッ
キにより建屋底部まで吊り下ろす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所等に設
置されている大規模なボイラーを解体撤去するための工
法に関する。
置されている大規模なボイラーを解体撤去するための工
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所に設置されるような大規模な
ボイラーを解体撤去する場合には、大型のクローラクレ
ーンによりボイラーの頭部から順次解体していくという
工法が従来一般的であったが、近年、より合理的な解体
工法として、解体対象のボイラー全体をジャッキにより
吊り支持しつつその下部から順次解体してはジャッキダ
ウンしていくという工法が提案されている。
ボイラーを解体撤去する場合には、大型のクローラクレ
ーンによりボイラーの頭部から順次解体していくという
工法が従来一般的であったが、近年、より合理的な解体
工法として、解体対象のボイラー全体をジャッキにより
吊り支持しつつその下部から順次解体してはジャッキダ
ウンしていくという工法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ジャッキダウンによる解体工法では、ボイラー全体を支
持し得る大型ジャッキを多数必要とするのみならず、ジ
ャッキを設置するための大型仮設ステージをボイラーの
上方に設ける必要があり、また大型仮設ステージを支持
するための仮設支柱を設ける必要もあるので、仮設工事
が大がかりとなってそのために多大の手間と費用を要す
るものである。また、旧来のボイラーには人体に好まし
くないアスベストを断熱材として使用しているものもあ
り、そのようなボイラーを解体撤去する際にはアスベス
トの飛散防止等の安全対策が必要となるが、従来の工法
では必ずしも十分な安全対策を実施できない場合もあ
る。
ジャッキダウンによる解体工法では、ボイラー全体を支
持し得る大型ジャッキを多数必要とするのみならず、ジ
ャッキを設置するための大型仮設ステージをボイラーの
上方に設ける必要があり、また大型仮設ステージを支持
するための仮設支柱を設ける必要もあるので、仮設工事
が大がかりとなってそのために多大の手間と費用を要す
るものである。また、旧来のボイラーには人体に好まし
くないアスベストを断熱材として使用しているものもあ
り、そのようなボイラーを解体撤去する際にはアスベス
トの飛散防止等の安全対策が必要となるが、従来の工法
では必ずしも十分な安全対策を実施できない場合もあ
る。
【０００４】上記事情に鑑み、本発明は大規模なボイラ
ーを解体撤去するための有効適切な解体工法を提供する
ことを目的とする。
ーを解体撤去するための有効適切な解体工法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、建屋
内にその頂部から吊り支持された状態で設置されている
ボイラーを解体撤去するに際し、建屋頂部に設けたジャ
ッキにより吊り支持されて昇降する昇降フレームを解体
対象のボイラーの下方に設置し、昇降フレームによりボ
イラーを下方から支持しつつボイラーを最下部から順次
ブロック状に切り離し、切り離したブロックを搭載した
昇降フレームを降下させることでブロックを建屋底部ま
で垂直搬送することを特徴とする。
内にその頂部から吊り支持された状態で設置されている
ボイラーを解体撤去するに際し、建屋頂部に設けたジャ
ッキにより吊り支持されて昇降する昇降フレームを解体
対象のボイラーの下方に設置し、昇降フレームによりボ
イラーを下方から支持しつつボイラーを最下部から順次
ブロック状に切り離し、切り離したブロックを搭載した
昇降フレームを降下させることでブロックを建屋底部ま
で垂直搬送することを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明のボイ
ラーの解体工法において、建屋底部に連なる二次解体室
を設けておき、昇降フレームに搭載して建屋底部まで垂
直搬送したブロックを建屋底部において二次解体室に水
平搬送し、その二次解体室内においてブロックを細分化
して撤去することを特徴とする。
ラーの解体工法において、建屋底部に連なる二次解体室
を設けておき、昇降フレームに搭載して建屋底部まで垂
直搬送したブロックを建屋底部において二次解体室に水
平搬送し、その二次解体室内においてブロックを細分化
して撤去することを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明のボイラーの解体工法において、ボイラーの頭部をそ
の周辺機器ならびにボイラー全体を吊り支持していたト
ップガーダとともに頭部ブロックとして一括して解体撤
去することとし、その頭部ブロックを建屋頂部に設けた
ジャッキにより建屋底部まで吊り下ろすことを特徴とす
る。
明のボイラーの解体工法において、ボイラーの頭部をそ
の周辺機器ならびにボイラー全体を吊り支持していたト
ップガーダとともに頭部ブロックとして一括して解体撤
去することとし、その頭部ブロックを建屋頂部に設けた
ジャッキにより建屋底部まで吊り下ろすことを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】火力発電所における大規模なボイ
ラーを解体するに際して本発明を適用した場合の実施形
態を図面を参照して説明する。図１は解体対象のボイラ
ー１およびその建屋２を示す。このボイラー１はたとえ
ば全高が４０ｍ程度、全重量が３０００トンにも及ぶ大
規模なもので、建屋２の頂部に設けられたトップガーダ
３からその全体が吊り支持された状態で建屋２内に設置
され、その下部および前部にはホッパー、通風機、空気
予熱器等の周辺機器４が付設されている。建屋２は平面
視矩形の鉄骨造のもので、その前部には下屋５が設けら
れている。
ラーを解体するに際して本発明を適用した場合の実施形
態を図面を参照して説明する。図１は解体対象のボイラ
ー１およびその建屋２を示す。このボイラー１はたとえ
ば全高が４０ｍ程度、全重量が３０００トンにも及ぶ大
規模なもので、建屋２の頂部に設けられたトップガーダ
３からその全体が吊り支持された状態で建屋２内に設置
され、その下部および前部にはホッパー、通風機、空気
予熱器等の周辺機器４が付設されている。建屋２は平面
視矩形の鉄骨造のもので、その前部には下屋５が設けら
れている。
【０００９】まず、準備工程として、図２に示すように
ボイラー１の前部や底部にある周辺機器４を適宜解体撤
去する。また、最終的には建屋２全体を解体撤去するの
であるが、本実施形態の工法ではボイラー１を全て解体
するまではボイラー１の重量が建屋２にかかっているの
で、この段階では建屋２の解体は必要最少限に留め、必
要に応じて補強を行うと良い。また、下屋５は二次解体
室１０として利用するので、必要に応じて下屋５の全体
をシート等により被覆したり、建屋２内部を負圧に維持
して塵埃等の外部への放散を防止するための排気設備を
設置することが好ましい。
ボイラー１の前部や底部にある周辺機器４を適宜解体撤
去する。また、最終的には建屋２全体を解体撤去するの
であるが、本実施形態の工法ではボイラー１を全て解体
するまではボイラー１の重量が建屋２にかかっているの
で、この段階では建屋２の解体は必要最少限に留め、必
要に応じて補強を行うと良い。また、下屋５は二次解体
室１０として利用するので、必要に応じて下屋５の全体
をシート等により被覆したり、建屋２内部を負圧に維持
して塵埃等の外部への放散を防止するための排気設備を
設置することが好ましい。
【００１０】本実施形態の解体工法は、図２の状態から
ボイラー１を５つのブロックＢ（符号〜で示す）に
切り離してそれらを順次撤去していき、最後に頭部ブロ
ックＴＢ（符号で示す）を撤去するものである。
ボイラー１を５つのブロックＢ（符号〜で示す）に
切り離してそれらを順次撤去していき、最後に頭部ブロ
ックＴＢ（符号で示す）を撤去するものである。
【００１１】すなわち、図３（ｃ）（図３（ｂ）におけ
るｃ部の部分立面図）に示すように、建屋２頂部にジャ
ッキ設置梁１７を両側の架構２０（後述）からボイラー
１の上方に跳ね出すように設けてその先端部にジャッキ
６を設けるとともに、それらジャッキ６から吊り材７に
より吊り支持されて昇降する昇降フレーム８をボイラー
１の下方に設置し、その昇降フレーム８によりボイラー
１を下方から支持しつつボイラー１を最下部から順次ブ
ロック状に切り離していき、切り離したブロックＢを昇
降フレーム８に搭載して降下させることでブロックＢを
建屋２の底部まで垂直搬送する。ジャッキ６の能力や所
要台数はブロックＢの重量や寸法を考慮して適宜設定す
れば良いが、図示例のものではボイラー１の後部側およ
び前部側のブロックＢをそれぞれ４台のジャッキ６によ
り吊り下ろすこととして、この段階では計８台のジャッ
キ６を設置している。
るｃ部の部分立面図）に示すように、建屋２頂部にジャ
ッキ設置梁１７を両側の架構２０（後述）からボイラー
１の上方に跳ね出すように設けてその先端部にジャッキ
６を設けるとともに、それらジャッキ６から吊り材７に
より吊り支持されて昇降する昇降フレーム８をボイラー
１の下方に設置し、その昇降フレーム８によりボイラー
１を下方から支持しつつボイラー１を最下部から順次ブ
ロック状に切り離していき、切り離したブロックＢを昇
降フレーム８に搭載して降下させることでブロックＢを
建屋２の底部まで垂直搬送する。ジャッキ６の能力や所
要台数はブロックＢの重量や寸法を考慮して適宜設定す
れば良いが、図示例のものではボイラー１の後部側およ
び前部側のブロックＢをそれぞれ４台のジャッキ６によ
り吊り下ろすこととして、この段階では計８台のジャッ
キ６を設置している。
【００１２】解体工程をより具体的に説明すると、まず
図３に示すように昇降フレーム８によりボイラー１の後
部側の最下部を支持しつつ最初のブロックＢ（）を輪
切り状態に切り離し、切り離したブロックＢをそのまま
昇降フレーム８に搭載する。そして、図４に示すように
ジャッキ６を操作して昇降フレーム８を降下させてブロ
ックＢを建屋底部まで垂直搬送する。
図３に示すように昇降フレーム８によりボイラー１の後
部側の最下部を支持しつつ最初のブロックＢ（）を輪
切り状態に切り離し、切り離したブロックＢをそのまま
昇降フレーム８に搭載する。そして、図４に示すように
ジャッキ６を操作して昇降フレーム８を降下させてブロ
ックＢを建屋底部まで垂直搬送する。
【００１３】建屋底部にはスロープ９を用意しておき、
ブロックＢを昇降フレーム８上からスロープ９を通して
図５に示すように二次解体室１０に水平搬送し、その二
次解体室１０内においてブロックＢを二次解体して細分
化し適宜搬出する。また、昇降フレーム８を再び上昇さ
せてボイラー１の下部を支持しつつ次のブロック（）
を切り離して昇降フレーム８に搭載する。
ブロックＢを昇降フレーム８上からスロープ９を通して
図５に示すように二次解体室１０に水平搬送し、その二
次解体室１０内においてブロックＢを二次解体して細分
化し適宜搬出する。また、昇降フレーム８を再び上昇さ
せてボイラー１の下部を支持しつつ次のブロック（）
を切り離して昇降フレーム８に搭載する。
【００１４】昇降フレーム８によるブロックＢの垂直搬
送と、建屋底部におけるブロックＢの水平搬送の詳細を
図１１〜図１２に示す。昇降フレーム８は鋼材を３段に
わたって縦横に組んだ矩形フレーム状のもので、その四
隅に吊り材７が連結されているものである。その昇降フ
レーム８へのブロックＢの搭載はコロ１１を介して行
い、アングル材をストッパ１２としてブロックＢを係止
して転落を防止する。建屋床面にはコロ１３を配置して
おいて、図１２に示すようにコロ１３上に昇降フレーム
８を降下させ、ブロックＢにワイヤ１４を連結し、重機
１５により牽引する。これにより、コロ１３が転動して
昇降フレーム８全体が引き寄せられ、昇降フレーム８が
スロープ９に当たったらストッパ１２を外せばコロ１１
が転動してブロックＢが昇降フレーム８上からスロープ
９へ引き出され、そのまま二次解体室１０に牽引され
る。
送と、建屋底部におけるブロックＢの水平搬送の詳細を
図１１〜図１２に示す。昇降フレーム８は鋼材を３段に
わたって縦横に組んだ矩形フレーム状のもので、その四
隅に吊り材７が連結されているものである。その昇降フ
レーム８へのブロックＢの搭載はコロ１１を介して行
い、アングル材をストッパ１２としてブロックＢを係止
して転落を防止する。建屋床面にはコロ１３を配置して
おいて、図１２に示すようにコロ１３上に昇降フレーム
８を降下させ、ブロックＢにワイヤ１４を連結し、重機
１５により牽引する。これにより、コロ１３が転動して
昇降フレーム８全体が引き寄せられ、昇降フレーム８が
スロープ９に当たったらストッパ１２を外せばコロ１１
が転動してブロックＢが昇降フレーム８上からスロープ
９へ引き出され、そのまま二次解体室１０に牽引され
る。
【００１５】以上のようにして後部側のブロックＢ（
〜）を解体したら、図６に示すように昇降フレーム８
を前部側に盛り替え、引き続いて同様の工程により前部
側のブロックＢ（〜）を解体する。
〜）を解体したら、図６に示すように昇降フレーム８
を前部側に盛り替え、引き続いて同様の工程により前部
側のブロックＢ（〜）を解体する。
【００１６】図７に示すようにブロックＢの解体撤去が
完了したら、最後に残されたボイラー１の頭部を解体す
るが、その際にはボイラー１の頭部のみならずドラム等
の頭部周辺機器１６およびトップガーダ３を頭部ブロッ
クＴＢ（）として一括して解体する。そして、その頭
部ブロックＴＢは上記の各ブロックＢに比較して大重量
でありかつ寸法も大きいことから、本実施形態では上記
の昇降フレーム８による垂直搬送を止め、頭部ブロック
ＴＢを直接的に吊り下ろすこととしている。
完了したら、最後に残されたボイラー１の頭部を解体す
るが、その際にはボイラー１の頭部のみならずドラム等
の頭部周辺機器１６およびトップガーダ３を頭部ブロッ
クＴＢ（）として一括して解体する。そして、その頭
部ブロックＴＢは上記の各ブロックＢに比較して大重量
でありかつ寸法も大きいことから、本実施形態では上記
の昇降フレーム８による垂直搬送を止め、頭部ブロック
ＴＢを直接的に吊り下ろすこととしている。
【００１７】すなわち、図７に示すように昇降フレーム
８を撤去するとともに、建屋頂部にジャッキ６を移動ま
たは追加設置して所要台数（図示例では８台）のジャッ
キ６を設置し、それらジャッキ６により小梁１８を介し
てトップガーダ３を支持する。そして、トップガーダ３
と小梁１８とを建屋から切り離し、図８に示すように頭
部ブロックＴＢ全体をジャッキダウンして建屋底部に吊
り下ろし、そこで適宜解体し細分化して撤去する。
８を撤去するとともに、建屋頂部にジャッキ６を移動ま
たは追加設置して所要台数（図示例では８台）のジャッ
キ６を設置し、それらジャッキ６により小梁１８を介し
てトップガーダ３を支持する。そして、トップガーダ３
と小梁１８とを建屋から切り離し、図８に示すように頭
部ブロックＴＢ全体をジャッキダウンして建屋底部に吊
り下ろし、そこで適宜解体し細分化して撤去する。
【００１８】以上により建屋２内のボイラー１の解体撤
去が完了したので、次に建屋２の解体に移行する。建屋
２の解体はその構造や規模、形態に応じて適宜の工法を
採用すれば良いが、制御爆破による解体工法が好適に採
用可能である。すなわち、本実施形態における建屋２
は、図９に示すように二次解体室１０として利用した下
屋５および建屋２の前部側の壁面フレームを撤去し、さ
らに図１０に示すように後部側の壁面フレームも撤去す
ると、両側の架構２０のみが自立状態で残されるので、
それら架構２０の基部に爆薬を仕掛けて側方に転倒させ
ることが可能である。
去が完了したので、次に建屋２の解体に移行する。建屋
２の解体はその構造や規模、形態に応じて適宜の工法を
採用すれば良いが、制御爆破による解体工法が好適に採
用可能である。すなわち、本実施形態における建屋２
は、図９に示すように二次解体室１０として利用した下
屋５および建屋２の前部側の壁面フレームを撤去し、さ
らに図１０に示すように後部側の壁面フレームも撤去す
ると、両側の架構２０のみが自立状態で残されるので、
それら架構２０の基部に爆薬を仕掛けて側方に転倒させ
ることが可能である。
【００１９】以上で説明した本実施形態の工法によれ
ば、ボイラー１をその最下部からブロック状に解体して
建屋底部に垂直搬送し、建屋底部に設けた二次解体室１
０においてブロックＢを二次解体して細分化して撤去す
るので、高所作業を最少限にできるとともに作業性に優
れ、効率的な解体が可能である。また、従来のジャッキ
ダウン工法はボイラー１全体をジャッキダウンしながら
解体するため、解体当初から大容量のジャッキを多数設
置する必要があり、また必然的に仮設工事も大がかりと
なるが、本工法ではボイラー１を建屋２から支持したま
までブロックＢごとに解体していくので、解体当初は各
ブロックＢを垂直搬送するに必要なジャッキ６を設置す
れば良いし、仮設工事も必要最少限で済み、従来のジャ
ッキダウン工法に比較して遙かに合理的である。
ば、ボイラー１をその最下部からブロック状に解体して
建屋底部に垂直搬送し、建屋底部に設けた二次解体室１
０においてブロックＢを二次解体して細分化して撤去す
るので、高所作業を最少限にできるとともに作業性に優
れ、効率的な解体が可能である。また、従来のジャッキ
ダウン工法はボイラー１全体をジャッキダウンしながら
解体するため、解体当初から大容量のジャッキを多数設
置する必要があり、また必然的に仮設工事も大がかりと
なるが、本工法ではボイラー１を建屋２から支持したま
までブロックＢごとに解体していくので、解体当初は各
ブロックＢを垂直搬送するに必要なジャッキ６を設置す
れば良いし、仮設工事も必要最少限で済み、従来のジャ
ッキダウン工法に比較して遙かに合理的である。
【００２０】また、従来においてはボイラー１の解体に
先立ってその表面を被覆している断熱材を撤去する必要
があるが、本工法ではボイラー１をブロック状に解体す
る段階では断熱材をボイラー１の胴部と一体に切り離す
ことが可能であり、したがって断熱材を先行して撤去す
る必要はなく、ブロックＢを二次解体室１０に搬送して
からその内部において断熱材を撤去すれば良いから、塵
埃やアスベスト等が周囲へ飛散してしまうようなことを
確実に防止することができる。
先立ってその表面を被覆している断熱材を撤去する必要
があるが、本工法ではボイラー１をブロック状に解体す
る段階では断熱材をボイラー１の胴部と一体に切り離す
ことが可能であり、したがって断熱材を先行して撤去す
る必要はなく、ブロックＢを二次解体室１０に搬送して
からその内部において断熱材を撤去すれば良いから、塵
埃やアスベスト等が周囲へ飛散してしまうようなことを
確実に防止することができる。
【００２１】以上で本発明の実施形態を説明したが、本
発明は上記実施形態に限定されることなく適宜の設計的
変更が可能である。たとえば上記実施形態ではボイラー
１を５つのブロックと頭部ブロックに分割して解体する
ようにしたが、分割数や分割の形態はボイラー１の規模
や形式に応じて最適に設定すれば良い。また、上記実施
形態ではボイラー１の頭部をドラム等の頭部周辺機器１
６およびトップガーダ３とともに頭部ブロックＴＢとし
て一括解体し、その頭部ブロックＴＢを昇降フレーム８
を用いることなく直接的に吊り下ろすようにしたが、必
ずしもそうすることはなく、可能であればそれらを個別
に解体することでも良いし、その際に昇降フレーム８を
用いることでも良い。
発明は上記実施形態に限定されることなく適宜の設計的
変更が可能である。たとえば上記実施形態ではボイラー
１を５つのブロックと頭部ブロックに分割して解体する
ようにしたが、分割数や分割の形態はボイラー１の規模
や形式に応じて最適に設定すれば良い。また、上記実施
形態ではボイラー１の頭部をドラム等の頭部周辺機器１
６およびトップガーダ３とともに頭部ブロックＴＢとし
て一括解体し、その頭部ブロックＴＢを昇降フレーム８
を用いることなく直接的に吊り下ろすようにしたが、必
ずしもそうすることはなく、可能であればそれらを個別
に解体することでも良いし、その際に昇降フレーム８を
用いることでも良い。
【００２２】また、上記実施形態では既存の下屋５を二
次解体室１０として利用するようにしたが、下屋５を利
用できないような場合には所望位置に仮設の二次解体室
１０を設置すれば良いし、塵埃やアスベスト等の飛散防
止を特に考慮する必要がないような場合には二次解体室
１０は省略しても差し支えない。
次解体室１０として利用するようにしたが、下屋５を利
用できないような場合には所望位置に仮設の二次解体室
１０を設置すれば良いし、塵埃やアスベスト等の飛散防
止を特に考慮する必要がないような場合には二次解体室
１０は省略しても差し支えない。
【００２３】さらに、上記実施形態では建屋底部におけ
るブロックの水平搬送を重機による牽引により行うよう
にしたが、建屋底部に搬送台車等の水平搬送機構を備え
ておくことも考えられる。
るブロックの水平搬送を重機による牽引により行うよう
にしたが、建屋底部に搬送台車等の水平搬送機構を備え
ておくことも考えられる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明の解体工法は、ボイラー
を最下部から順次ブロック状に切り離し、切り離したブ
ロックを昇降フレームに搭載して建屋底部まで垂直搬送
するので、昇降フレームを昇降させるためのジャッキや
仮設工事は最少限で済み、大規模なボイラーの解体作業
を効率的に実施することができる。
を最下部から順次ブロック状に切り離し、切り離したブ
ロックを昇降フレームに搭載して建屋底部まで垂直搬送
するので、昇降フレームを昇降させるためのジャッキや
仮設工事は最少限で済み、大規模なボイラーの解体作業
を効率的に実施することができる。
【００２５】請求項２の発明の解体工法は、ブロックを
二次解体室において細分化して撤去するので、塵埃等の
周囲への飛散防止を十分に図ることができる。
二次解体室において細分化して撤去するので、塵埃等の
周囲への飛散防止を十分に図ることができる。
【００２６】請求項３の発明の解体工法は、ボイラーの
頭部をその周辺機器やトップガーダとともに頭部ブロッ
クとして一括して解体撤去することとし、その頭部ブロ
ックを建屋頂部に設けたジャッキにより建屋底部まで吊
り下ろすので、大重量の頭部ブロックも効率的に解体撤
去することができる。
頭部をその周辺機器やトップガーダとともに頭部ブロッ
クとして一括して解体撤去することとし、その頭部ブロ
ックを建屋頂部に設けたジャッキにより建屋底部まで吊
り下ろすので、大重量の頭部ブロックも効率的に解体撤
去することができる。
【図１】 本発明の実施形態である解体工法を示すもの
で、解体対象のボイラーおよびその建屋を示す図であ
る。
で、解体対象のボイラーおよびその建屋を示す図であ
る。
【図２】 同、底部および前部の周辺機器を撤去した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】 同、最初のブロックの切り離し工程を示す図
である。
である。
【図４】 同、ブロックの水平搬送工程を示す図であ
る。
る。
【図５】 同、ブロックの二次解体工程と次のブロック
の切り離し工程を示す図である。
の切り離し工程を示す図である。
【図６】 同、他のブロックの解体工程を示す図であ
る。
る。
【図７】 同、頭部を残してボイラーの解体が完了した
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図８】 同、頭部ブロックのジャッキダウン工程を示
す図である。
す図である。
【図９】 同、ボイラーの解体が完了して建屋のみが残
された状態を示す図である。
された状態を示す図である。
【図１０】 同、建屋の解体工程の一例を示す図であ
る。
る。
【図１１】 同、昇降フレームの詳細を示す図である。
【図１２】 同、ブロックの水平搬送工程の詳細を示す
図である。
図である。
Ｂ ブロック
ＴＢ 頭部ブロック
１ ボイラー
２ 建屋
３ トップガーダ
５ 下屋
６ ジャッキ
７ 吊り材
８ 昇降フレーム
１０ 二次解体室
１６ 頭部周辺機器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 井ノ上 弘行
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
(72)発明者 許斐 慎一
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
(72)発明者 轟 恭光
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
Ｆターム(参考） 2E176 AA00 DD61
Claims (3)
- 【請求項１】 建屋内にその頂部から吊り支持された状
態で設置されているボイラーを解体撤去するに際し、建
屋頂部に設けたジャッキにより吊り支持されて昇降する
昇降フレームを解体対象のボイラーの下方に設置し、昇
降フレームによりボイラーを下方から支持しつつボイラ
ーを最下部から順次ブロック状に切り離し、切り離した
ブロックを搭載した昇降フレームを降下させることでブ
ロックを建屋底部まで垂直搬送することを特徴とするボ
イラーの解体工法。 - 【請求項２】 請求項１記載のボイラーの解体工法にお
いて、建屋底部に連なる二次解体室を設けておき、昇降
フレームに搭載して建屋底部まで垂直搬送したブロック
を建屋底部において二次解体室に水平搬送し、その二次
解体室内においてブロックを細分化して撤去することを
特徴とするボイラーの解体工法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のボイラーの解体
工法において、ボイラーの頭部をその周辺機器ならびに
ボイラー全体を吊り支持していたトップガーダとともに
頭部ブロックとして一括して解体撤去することとし、そ
の頭部ブロックを建屋頂部に設けたジャッキにより建屋
底部まで吊り下ろすことを特徴とするボイラーの解体工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109084A JP2003301617A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ボイラーの解体工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109084A JP2003301617A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ボイラーの解体工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301617A true JP2003301617A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=29392641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109084A Pending JP2003301617A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ボイラーの解体工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003301617A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1936267A2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-06-25 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
| JP2008248486A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Besutera Kk | ボイラ解体方法 |
| JP2009019841A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Besutera Kk | ボイラの解体方法 |
| JP7152045B2 (ja) | 2020-10-29 | 2022-10-12 | 有限会社大洋産業 | 吊り下げ構造物の解体方法 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109084A patent/JP2003301617A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1936267A2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-06-25 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
| US8020297B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-09-20 | Besterra Co., Ltd. | Method for disassembling boiler |
| EP1936267A3 (en) * | 2006-10-04 | 2012-06-27 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
| JP2008248486A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Besutera Kk | ボイラ解体方法 |
| JP2009019841A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Besutera Kk | ボイラの解体方法 |
| JP7152045B2 (ja) | 2020-10-29 | 2022-10-12 | 有限会社大洋産業 | 吊り下げ構造物の解体方法 |
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