JP2003295718A - クリーニング機構及びクリーニング機構を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電器の発生する電圧をクリーニングローラ
や２次ローラに供給し、専用の高圧電源装置を必要とせ
ず、生産工程の簡易化や生産コストの低減を図ることの
できるクリーニング装置及びクリーニング装置を備えた
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ２次ローラ５２は、抵抗器Ｒ１を介して
接続さたスコロトロン型帯電器２９のチャージ電極２９
ａから電圧を印加される。電圧発生回路３００は、クリ
ーニングローラ５１と２次ローラ５２との間に常に一定
の電位差が生じるように電圧を発生し、両者間に印加す
る。スイッチング回路５００が接続点２０３における電
位を切り換えることによって、２次ローラ５２と相対的
に常に一定の電位差となるクリーニングローラ５１の電
位を、クリーニング動作に合わせて切り換えることがで
き、感光体ドラム２７のクリーニング動作を行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上に付着し
た異物を、電位差を利用して吸引除去するクリーニング
装置及びクリーニング装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のレーザプリンタやコピー機などの
画像形成装置では、基材層上に電荷発生層や電荷輸送層
などが積層された感光体にコロナ放電を行って帯電さ
せ、その感光体上にレーザやＬＥＤなどの光による露光
を行って静電潜像を形成し、現像ローラから供給された
トナー等の現像剤で顕像化させた現像剤像を紙等の被記
録媒体上に転写させ、定着器等によって加熱定着させる
ことで画像の形成が行われている。この現像剤像が被記
録媒体上に転写された後、感光体上の転写されずに残っ
たトナーを再び現像ローラに戻すことで、クリーニング
ブーレド等の感光体のクリーニング手段や廃トナーを貯
留する廃トナー回収手段等を設ける必要のない、いわゆ
るクリーナレス方式のクリーニング装置が知られてい
る。

【０００３】ところで、このクリーナレス方式のクリー
ニング装置では、転写後の感光体上の残トナーを一時的
に回収し、非転写時に回収したトナーを感光体上に吐出
して現像ローラで回収するために、クリーニングローラ
が使用されている。このクリーニングローラは、導電性
の弾性部材からなり、感光体と接触回動するように設け
られている。このクリーニングローラと感光体との間に
電位差を与えることによって、転写時に感光体上の残ト
ナーを電気的に吸引して回収し、非転写時に両者間の電
位差を逆転させることで回収したトナーを感光体上に吐
出することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被記録
媒体から感光体上に転移した紙粉等の異物を取り除くた
めに、クリーニングローラに当接する２次ローラを設
け、２次ローラにもクリーニングローラと電位の異なる
電圧を印加してクリーニングローラに付着した紙粉等を
選択的に吸引除去させた場合、クリーニングローラや２
次ローラにそれぞれ電位の異なる電圧を印加するための
専用の高圧電源装置を各々設ける必要があり、生産工程
の複雑化や生産コストの増加の原因となっていた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、帯電器の発生する電圧をクリーニングロ
ーラや２次ローラに供給することによって専用の高圧電
源装置を必要とせず、生産工程の簡易化や生産コストの
低減を図ることのできるクリーニング装置及びクリーニ
ング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明のクリーニング機構は、静電潜
像を担持する感光体のクリーニングを行うクリーニング
機構であって、前記感光体を帯電させるための帯電器
と、電気的に接続された当該帯電器から電圧を印加さ
れ、前記感光体との電位差を利用して前記感光体上に付
着した異物の除去を行う第１のクリーニング部材と、電
気的に接続された前記帯電器から電圧を印加され、前記
第１のクリーニング部材との電位差を利用して前記第１
のクリーニング部材上に付着した異物の除去を行う第２
のクリーニング部材と、前記第１のクリーニング部材と
前記第２のクリーニング部材とが異なる電位となるよう
に、それぞれ電気的に接続された前記第１のクリーニン
グ部材と前記第２のクリーニング部材との間に印加する
電圧を発生する電圧発生手段とを備えている。

【０００７】この構成のクリーニング機構では、帯電器
が感光体を帯電させ、電気的に接続された帯電器から電
圧を印加された第１のクリーニング部材が、感光体との
電位差を利用して感光体上に付着した異物の除去を行
い、電気的に接続された帯電器から電圧を印加された第
２のクリーニング部材が、第１のクリーニング部材との
電位差を利用して第１のクリーニング部材上に付着した
異物の除去を行い、電圧発生手段が、第１のクリーニン
グ部材と第２のクリーニング部材とが異なる電位となる
ように、それぞれ電気的に接続された第１のクリーニン
グ部材と第２のクリーニング部材との間に印加する電圧
を発生することができる。

【０００８】また、請求項２に係る発明のクリーニング
機構は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記帯電
器は、前記感光体の帯電電位を制御するためのグリッド
電極を有するスコロトロン方式の帯電器であり、前記第
１のクリーニング部材と前記第２のクリーニング部材と
は、前記グリッド電極にそれぞれ電気的に接続されてい
ることを特徴とする構成となっている。

【０００９】この構成のクリーニング機構では、請求項
１に係る発明の作用に加え、第１のクリーニング部材と
第２のクリーニング部材とは、スコロトロン方式の帯電
器のグリッド電極にそれぞれ電気的に接続されているの
で、それぞれクリーニングを行うための電位を得ること
ができる。

【００１０】また、請求項３に係る発明のクリーニング
機構は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記帯電
器は、電圧が印加されることにより放電するチャージ電
極を有するスコロトロン方式の帯電器であり、前記第１
のクリーニング部材と前記第２のクリーニング部材と
は、前記チャージ電極にそれぞれ電気的に接続されてい
ることを特徴とする構成となっている。

【００１１】この構成のクリーニング機構では、請求項
１に係る発明の作用に加え、第１のクリーニング部材と
第２のクリーニング部材とは、スコロトロン方式の帯電
器のチャージ電極にそれぞれ電気的に接続されているの
で、それぞれクリーニングを行うための電位を得ること
ができる。

【００１２】また、請求項４に係る発明のクリーニング
機構は、静電潜像を担持する感光体のクリーニングを行
うクリーニング機構であって、電位差を利用して、前記
感光体上に付着した異物の除去を行う第１のクリーニン
グ部材と、電位差を利用して、前記第１のクリーニング
部材上に付着した異物の除去を行う第２のクリーニング
部材と、前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリ
ーニング部材とが異なる電位となるように、それぞれ電
気的に接続された前記第１のクリーニング部材と前記第
２のクリーニング部材との間に印加する電圧を発生する
電圧発生手段とを備えている。

【００１３】この構成のクリーニング機構では、第１の
クリーニング部材が、電位差を利用して、感光体上に付
着した異物の除去を行い、第２のクリーニング部材が、
電位差を利用して、第１のクリーニング部材上に付着し
た異物の除去を行い、電圧発生手段が、第１のクリーニ
ング部材と第２のクリーニング部材とが異なる電位とな
るように、それぞれ電気的に接続された第１のクリーニ
ング部材と第２のクリーニング部材との間に印加する電
圧を発生することができる。

【００１４】また、請求項５に係る発明のクリーニング
機構は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記感光
体を帯電させるための帯電器を備え、前記電圧発生手段
は、当該帯電器と電気的に接続され、電圧を降圧する電
圧降圧手段を備えている。

【００１５】この構成のクリーニング機構では、請求項
４に係る発明の作用に加え、帯電器と電気的に接続され
た電圧発生手段の電圧降圧手段が、電圧を降圧すること
ができる。

【００１６】また、請求項６に係る発明のクリーニング
機構は、静電潜像を担持する感光体のクリーニングを行
うクリーニング機構であって、前記感光体を帯電させる
ための帯電器と、電気的に接続された当該帯電器から電
圧を印加され、前記感光体との電位差を利用して前記感
光体上に付着した異物の除去を行う第１のクリーニング
部材と、前記帯電器と電気的に接続された前記感光体と
の間に、前記帯電器から前記感光体に印加される電圧を
降下させる電圧降下手段とを備え、当該電圧降下手段
は、前記感光体に印加される電圧の電位を接地電位とは
異なる電位に変化させることで、前記感光体と前記第１
のクリーニング部材との間に相対的な電位差が生じるこ
とを特徴とする構成となっている。

【００１７】この構成のクリーニング機構では、帯電器
と電気的に接続された感光体との間に、帯電器から感光
体に印加される電圧を降下させる電圧降下手段が、感光
体に印加される電圧の電位を接地電位とは異なる電位に
変化させることで、感光体と第１のクリーニング部材と
の間に相対的な電位差を生じさせることができる。

【００１８】また、請求項７に係る発明のクリーニング
機構は、請求項６に記載の発明の構成に加え、前記帯電
器はスコロトロン方式の帯電器であり、前記感光体と前
記第１のクリーニング部材とは、前記感光体を帯電する
場合の電位を制御するための前記帯電器のグリッド電極
にそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする構
成となっている。

【００１９】この構成のクリーニング機構では、請求項
６に係る発明の作用に加え、感光体と第１のクリーニン
グ部材とは、スコロトロン方式の帯電器のグリッド電極
にそれぞれ電気的に接続されているので、それぞれクリ
ーニングを行うための電位を得ることができる。

【００２０】また、請求項８に係る発明のクリーニング
機構は、請求項６に記載の発明の構成に加え、前記帯電
器はスコロトロン方式の帯電器であり、前記感光体は、
前記感光体を帯電する場合の電位を制御するための前記
帯電器のグリッド電極に、前記第１のクリーニング部材
は、前記感光体を帯電するための電圧が印加される前記
帯電器のチャージ電極にそれぞれ電気的に接続されてい
ることを特徴とする構成となっている。

【００２１】この構成のクリーニング機構では、請求項
６に係る発明の作用に加え、感光体は、スコロトロン方
式の帯電器のグリッド電極に、第１のクリーニング部材
は、チャージ電極にそれぞれ電気的に接続されているの
で、それぞれクリーニングを行うための電位を得ること
ができる。

【００２２】また、請求項９に係る発明のクリーニング
機構は、静電潜像を担持する感光体のクリーニングを行
うクリーニング機構であって、当該感光体に所定の電位
の電圧を印加する電圧印加手段と、電位差を利用して、
当該感光体上に吸着した異物の除去を行うための所定の
電圧が印加された第１のクリーニング部材と、電位差を
利用して、前記第１のクリーニング部材上に吸着した異
物の除去を行うための所定の電圧が印加された第２のク
リーニング部材とを備え、前記電圧印加手段は、前記感
光体に、前記第１のクリーニング部材の電位と前記第２
のクリーニング部材の電位と接地電位とのそれぞれとは
異なる電位の電圧を印加することを特徴とする構成とな
っている。

【００２３】この構成のクリーニング機構では、所定の
電圧が印加された第１のクリーニング部材が、電位差を
利用して、感光体上に吸着した異物の除去を行い、所定
の電圧が印加された第２のクリーニング部材が、電位差
を利用して、第１のクリーニング部材上に吸着した異物
の除去を行い、電圧印加手段が、感光体に、第１のクリ
ーニング部材の電位と第２のクリーニング部材の電位と
接地電位とのそれぞれとは異なる電位の電圧を印加する
ことができる。

【００２４】また、請求項１０に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１乃至５及び９の何れかに記載の発明
の構成に加え、前記第１のクリーニング部材と前記第２
のクリーニング部材とはローラであることを特徴とする
構成となっている。

【００２５】この構成のクリーニング機構では、請求項
１乃至５及び９の何れかに係る発明の作用に加え、第１
のクリーニング部材と第２のクリーニング部材とはロー
ラであるので、クリーニング機構の構成を簡易にするこ
とができる。

【００２６】また、請求項１１に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１，２，３，５，１０の何れかに記載
の発明の構成に加え、前記感光体と前記第１のクリーニ
ング部材と前記第２のクリーニング部材とのそれぞれに
前記帯電器が印加する電圧をスイッチ動作によって切り
換えることで、前記感光体と前記第１のクリーニング部
材と前記第２のクリーニング部材とのそれぞれが異なる
電位となるように変更するためのスイッチング手段を設
けている。

【００２７】この構成のクリーニング機構では、請求項
１，２，３，５，１０の何れかに係る発明の作用に加
え、帯電器が感光体と第１のクリーニング部材と第２の
クリーニング部材とのそれぞれに印加する電圧を、スイ
ッチング手段がスイッチ動作によって切り換えること
で、感光体と第１のクリーニング部材と第２のクリーニ
ング部材とのそれぞれが異なる電位となるように変更す
ることができる。

【００２８】また、請求項１２に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記
スイッチング手段の有するスイッチはトランジスタスイ
ッチであることを特徴とする構成となっている。

【００２９】この構成のクリーニング機構では、請求項
１１に係る発明の作用に加え、スイッチング手段の有す
るスイッチはトランジスタスイッチであるので、感光体
と第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材と
の電位の切り換えを、電気的に行うことができる。

【００３０】また、請求項１３に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１乃至１２の何れかに記載の発明の構
成に加え、前記第１のクリーニング部材は前記感光体に
接触し、前記感光体に電気的に吸引されて前記感光体上
の静電潜像を現像するための現像剤と前記感光体上に付
着した異物とを電気的な吸引と機械的な掻き取りとによ
って除去するための部材であり、前記感光体上の現像剤
及び異物の除去を行う場合において、前記現像剤が正帯
電性である場合、前記第１のクリーニング部材の電位が
前記感光体の電位及び前記現像剤の電位よりも低くな
り、前記現像剤が負帯電性である場合、前記第１のクリ
ーニング部材の電位が前記感光体の電位及び前記現像剤
の電位よりも高くなるように、前記第１のクリーニング
部材に電圧が印加されることを特徴とする構成となって
いる。

【００３１】この構成のクリーニング機構では、請求項
１乃至１２の何れかに係る発明の作用に加え、現像剤が
正帯電性である場合、第１のクリーニング部材の電位が
感光体の電位及び現像剤の電位よりも低くなり、現像剤
が負帯電性である場合、第１のクリーニング部材の電位
が感光体の電位及び現像剤の電位よりも高くなるような
電圧を第１のクリーニング部材に印加することができ
る。

【００３２】また、請求項１４に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１３に記載の発明の構成に加え、前記
現像剤が正帯電性である場合、前記第２のクリーニング
部材の電位が前記第１のクリーニング部材の電位よりも
高くなり、前記現像剤が負帯電性である場合、前記第２
のクリーニング部材の電位が前記第１のクリーニング部
材の電位よりも低くなるように、前記第２のクリーニン
グ部材に電圧が印加されることを特徴とする構成となっ
ている。

【００３３】この構成のクリーニング機構では、請求項
１３に係る発明の作用に加え、現像剤が正帯電性である
場合、第２のクリーニング部材の電位が第１のクリーニ
ング部材の電位よりも高くなり、現像剤が負帯電性であ
る場合、第２のクリーニング部材の電位が第１のクリー
ニング部材の電位よりも低くなるような電圧を第２のク
リーニング部材に印加することができる。

【００３４】また、請求項１５に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１乃至５、９乃至１２及び１４の何れ
かに記載の発明の構成に加え、前記第２のクリーニング
部材の表面に接触し、前記第２のクリーニング部材上に
付着した異物を掻き取るための掻き取り部材を備えてい
る。

【００３５】この構成のクリーニング機構では、請求項
１乃至５、９乃至１２及び１４の何れかに係る発明の作
用に加え、掻き取り部材が、第２のクリーニング部材上
に付着した異物を掻き取ることができる。

【００３６】また、請求項１６に係る発明のクリーニン
グ機構は、請求項１３又は１４に記載の発明の構成に加
え、前記第１のクリーニング部材上に電気的に吸引され
た前記現像剤を前記感光体上に電気的に吸引させる場合
において、前記現像剤が正帯電性である場合、前記感光
体の電位が前記第１のクリーニング部材の電位及び前記
現像剤の電位よりも低くなり、前記現像剤が負帯電性で
ある場合、前記感光体の電位が前記第１のクリーニング
部材の電位及び前記現像剤の電位よりも高くなるよう
に、前記第１のクリーニング部材に電圧が印加され、か
つ、前記第１のクリーニング部材の電位と前記第２のク
リーニング部材の電位との電位差が常に所定の値に維持
されるように、前記第２のクリーニング部材に電圧が印
加されることを特徴とする構成となっている。

【００３７】この構成のクリーニング機構では、請求項
１３又は１４に係る発明の作用に加え、第１のクリーニ
ング部材上に電気的に吸引された現像剤を感光体上に電
気的に吸引させる場合において、現像剤が正帯電性であ
る場合、感光体の電位が第１のクリーニング部材の電位
及び現像剤の電位よりも低くなり、現像剤が負帯電性で
ある場合、感光体の電位が第１のクリーニング部材の電
位及び現像剤の電位よりも高くなるような電圧を第１の
クリーニング部材に印加し、かつ、第１のクリーニング
部材の電位と第２のクリーニング部材の電位との電位差
が常に所定の値に維持されるような電圧を第２のクリー
ニング部材に印加することができる。

【００３８】また、請求項１７に係る発明の画像形成装
置は、請求項１乃至１６の何れかに記載のクリーニング
機構を備えている。

【００３９】この構成の画像形成装置では、請求項１乃
至１６の何れかに記載のクリーニング機構を備えている
ので、感光体のクリーニングを行うことができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した画像形
成装置の一実施の形態について、図面を参照して説明す
る。まず、図１を参照して、レーザプリンタ１の全体の
構成について説明する。図１は、本実施の形態のレーザ
プリンタ１の中央断面図である。図１に示すように、レ
ーザプリンタ１は、側方断面視、本体ケース２内に、被
記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４
や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画
像形成部５を備えている。尚、レーザプリンタ１におい
て、図中左手方向が前面となる。

【００４１】排紙トレイ４６は、本体ケース２の上部後
端側に、印刷された用紙３を積層保持できるように、本
体ケース２の上面の後寄り部位に凹部形成されている。
また、本体ケース２の上面の前寄り部位には、プロセス
カートリッジ１７の挿入のための上面開放状の空間があ
り、排紙トレイ４６の前端側に設けられた支軸５４ａを
中心に、上下に回動する上面カバー５４によって、プロ
セスカートリッジ１７の挿入用の空間である、後述のカ
ートリッジ収納部５７を覆うように構成されている。
尚、上面カバー５４の開放時の位置を図中２点鎖線で示
す。

【００４２】本体ケース２内の後部（図中右手側）に
は、本体ケース内の下部後端側に設けられた画像形成部
５の定着器１８から排出された用紙３が上部後端側に設
けられた排紙トレイ４６に導かれるように、本体ケース
２の背面に沿って上下方向に半弧を描くように排紙パス
４４が設けられ、この排紙パス４４上に、用紙３の搬送
を行う排紙ローラ４５が設けられている。尚、このレー
ザプリンタ１では、このように半弧状に排紙パス４４が
構成されることで、上面に印刷された用紙３が下面を向
いて排紙トレイ４６上に排出される、いわゆるフェース
ダウン式の排紙を行うことができ、複数枚印刷時には、
印刷面を下向きに用紙３が排紙順に重ねられるので、印
刷された用紙３を印刷順に整列することができる。

【００４３】フィーダ部４は、本体ケース２内の底部に
設けられた給紙ローラ８と、着脱可能に装着される給紙
トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられ、用紙３を積層
保持して用紙３を給紙ローラ８に圧接する用紙押圧板７
と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられ、給紙
ローラ８に向かって押圧され、給紙時に給紙ローラ８と
で用紙３を挟んで搬送させるとともに用紙３の重送を防
止する分離パッド９と、給紙ローラ８に対して用紙３の
搬送方向の下流側２カ所に設けられ、用紙３の搬送を行
う搬送ローラ１１と、その搬送ローラ１１のそれぞれに
用紙３を介して接触して紙粉を除去するとともに搬送ロ
ーラ１１と協働して用紙３の搬送を行う紙粉取りローラ
１０と、搬送ローラ１１に対し用紙３の搬送方向の下流
側に設けられ、印刷の際の用紙３の送り出しのタイミン
グを調整するレジストローラ１２とを備えている。

【００４４】用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタッ
クすることができ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部
に設けられた支軸７ａが給紙トレイ６の底面に支持され
ることによって、この支軸７ａを回動中心として、近い
方の端部が上下方向に移動可能とされており、また、そ
の裏側から図示外のバネによって給紙ローラ８の方向に
付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の
積層量が増えるにともない、支軸７ａを支点として、バ
ネの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８
および分離パッド９は、互いに対向するように配設さ
れ、分離パッド９の裏側に配設されるバネ１３によっ
て、分離パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されて
いる。

【００４５】また、このフィーダ部４には、本体ケース
２の前面部（図中左手側）に設けられ、支軸１４ａを支
点に前後方向（図中左右方向）に開閉し、その開放時に
用紙３を積層することができるトレイ部１４ｂと、トレ
イ部１４ｂに対してスライド移動し、トレイ部１４ｂの
閉鎖時に本体ケース２の一部なるように構成されたカバ
ー部１４ｃとからなる手差しトレイ１４と、手差しトレ
イ１４のトレイ部１４ｂ上に積層される用紙３を給紙す
るための手差しローラ１５と、用紙３の重送を防止する
分離パッド２５とを備えている。

【００４６】手差しローラ１５および分離パッド２５
は、互いに対向するように配設され、分離パッド２５の
裏側に配設されるバネ（図示外）によって、分離パッド
２５が手差しローラ１５に向かって押圧されている。印
刷時には、手差しトレイ１４上に積層される用紙３が、
回転する手差しローラ１５の摩擦力によって送られ、分
離パッド２５によって重送を防止されることで一枚毎に
レジストローラ１２に搬送される。

【００４７】次に、図２を参照して、画像形成部５の構
成について説明する。図２は、画像形成部５を側方より
見た断面図である。図２に示すように、画像形成部５
は、フィーダ部４によって搬送された用紙３上に画像を
形成するように、スキャナユニット１６、プロセスカー
トリッジ１７、定着器１８、ダクト１００などで構成さ
れている。

【００４８】スキャナユニット１６は、本体ケース２内
の上部のうち、排紙トレイ４６の下方側に配置され、レ
ーザ光を出射するレーザ発光部（図示外）、回転駆動さ
れ、レーザ発光部より出射されたレーザ光を主走査方向
に走査するポリゴンミラー１９、走査速度を一定にする
ｆθレンズ２０、走査されたレーザ光を反射する反射ミ
ラー２１、反射ミラー２１で反射されたレーザ光を感光
体ドラム２７上で結像するために焦点位置を調整するリ
レーレンズ２２等で構成されている。スキャナユニット
１６は所定の画像データに基づいて、レーザ発光部から
出射されるレーザ光を、２点鎖線Ａで示すように、ポリ
ゴンミラー１９、ｆθレンズ２０、反射ミラー２１、リ
レーレンズ２２の順に通過あるいは反射させて、プロセ
スカートリッジ１７の感光体ドラム２７の表面上を露光
走査するものである。

【００４９】プロセスカートリッジ１７は、感光体ドラ
ム２７、スコロトロン型帯電器２９、現像ローラ３１、
供給ローラ３３、トナーボックス３４、転写ローラ３
０、クリーニングローラ５１および２次ローラ５２等を
備えている。

【００５０】感光体ドラム２７は、現像ローラ３１の側
方に、その回転軸が現像ローラ３１の回転軸と平行に配
置され、その現像ローラ３１と接触する状態で矢印方向
（図中反時計方向）に回転可能に配設されている。この
感光体ドラム２７は、導電性基材の上に、バインダ樹脂
中にアゾ顔料やフタロシアニン顔料などの有機光電導体
を電荷発生材料として分散した電荷発生層、ポリカーボ
ネイト等の樹脂中にヒドラゾン系やアリールアミン系等
の化合物が混合された電荷輸送層などが積層されたドラ
ムである。感光体ドラム２７はレーザ光等の照射を受け
ると、光吸収によって電荷発生層で電荷が発生され、電
荷輸送層で感光体ドラム２７の表面にその電荷が輸送さ
れて、スコロトロン型帯電器２９に帯電されたその表面
電位をうち消すことで、照射を受けた部分の電位と、受
けていない部分の電位との間に電位差を設けることがで
きるようになっている。画像データに基づいてレーザ光
を露光走査することにより、感光体ドラム２７には静電
潜像が形成されるのである。尚、感光体ドラム２７が、
本発明における「感光体」である。

【００５１】帯電手段としてのスコロトロン型帯電器２
９は、感光体ドラム２７の上方に、感光体ドラム２７に
接触しないように、所定の間隔を隔てて配設されてい
る。スコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの
放電用のワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用の
スコロトロン型の帯電器であり、感光体ドラム２７の表
面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
また、このスコロトロン型帯電器２９は、後述の高圧発
生回路２００によりオン・オフされる。そして、帯電の
際に発生されるオゾン等の生成物をプロセスカートリッ
ジ１７の外方に排出できるように開口１７１が設けられ
ている。この開口１７１は、スコロトロン型帯電器２９
の設けられた部位のプロセスカートリッジ１７の筐体の
上面に開口されており、外気連通している。尚、スコロ
トロン型帯電器２９が、本発明における「帯電器」であ
る。

【００５２】また、現像ローラ３１は、感光体ドラム２
７の回転方向（図中反時計方向）のスコロトロン型帯電
器２９の配置位置より下流に配設されており、矢印方向
（図中時計方向）に回転可能に配設されている。この現
像ローラ３１は、金属製のローラ軸に導電性のゴム材料
からなるローラが被覆されており、高圧発生回路２００
から現像バイアスが印加される。

【００５３】次に、供給ローラ３３は、現像ローラ３１
の側方位置で、現像ローラ３１を挟んで感光体ドラム２
７の反対側の位置に回転可能に配設されており、現像ロ
ーラ３１に対して圧縮するような状態で当接されてい
る。この供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電
性の発泡材料からなるローラが被覆されており、現像ロ
ーラ３１に供給するトナーを摩擦帯電するようになって
いる。

【００５４】また、トナーボックス３４は、供給ローラ
３３の側方位置に設けられており、その内部に供給ロー
ラ３３を介して現像ローラ３１に供給されるトナーを充
填している。本実施の形態では、現像剤として正帯電性
の非磁性１成分のトナーが使用されており、このトナー
は、重合性単量体、例えばスチレンなどのスチレン系単
量体やアクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレー
ト、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのア
クリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によ
って共重合させることにより得られる重合トナーであ
る。このような重合トナーには、カーボンブラックなど
の着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性
を向上させるために、シリカなど外添剤が添加されてい
る。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。

【００５５】そして、トナーボックス３４内のトナー
は、トナーボックス３４の中心に設けられた回転軸３５
に支持されたアジテータ３６の矢印方向（図中反時計方
向）への回転により攪拌される。また、トナーボックス
３４の側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けら
れており、回転軸３５に支持されたクリーナ３９によっ
て清掃されるようになっている。

【００５６】また、感光体ドラム２７の回転方向の現像
ローラ３１の下流で、感光体ドラム２７の下方位置に
は、転写ローラ３０が配設されており、矢印方向（図中
時計方向）に回転可能に支持されている。この転写ロー
ラ３０は、金属製のローラ軸に、イオン導電性のゴム材
料からなるローラが被覆されており、転写時には、高圧
発生回路２００から転写バイアス（転写順バイアス）が
印加されるように構成されている。

【００５７】次に、クリーニングローラ５１は、感光体
ドラム２７の側方位置に配置されている。この配置位置
は、感光体ドラム２７の回転方向の転写ローラ３０の下
流位置、かつスコロトロン型帯電器２９の上流位置にな
る。このクリーニングローラ５１に接触するように、ク
リーニングローラ５１を挟んで感光体ドラム２７の反対
側となる位置に２次ローラ５２が設けられ、さらに、２
次ローラ５２には掻き取り部材５３が当接されている。

【００５８】このレーザプリンタ１では、クリーナレス
方式によって感光体ドラム２７のクリーニングが行われ
る。転写ローラ３０によって感光体ドラム２７から用紙
３にトナーが転写された後に、感光体ドラム２７の表面
上に残存する残存トナーや紙粉が、クリーニングローラ
５１によって電気的に吸引される。そして、クリーニン
グローラ５１は２次ローラ５２によって電気的に紙粉の
みが吸引され、２次ローラ５２に吸引された紙粉が掻き
取り部材５３にからめ取られるようになっている。尚、
クリーニングローラ５１が、本発明における「第１のク
リーニング部材」であり、２次ローラ５２が、本発明に
おける「第２のクリーニング部材」である。

【００５９】また、感光体ドラム２７の上部には、スキ
ャナユニット１６からのレーザ光が感光体ドラム２７に
直接照射されるように、露光窓６９が設けられている。
この露光窓６９は、プロセスカートリッジ１７の筐体の
上面の、スコロトロン型帯電器２９の開口１７１の部分
よりもトナーボックス３４寄りの部位に、感光体ドラム
２７がプロセスカートリッジ１７の外部と連通するよう
に開口されている。

【００６０】定着器１８はプロセスカートリッジ１７の
側方下流側に配設され、加熱ローラ４１、この加熱ロー
ラ４１を押圧する押圧ローラ４２、およびこれら加熱ロ
ーラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる一
対の搬送ローラ４３を備えている。加熱ローラ４１は、
金属製で、筒状のローラの内部に加熱のためのハロゲン
ランプを備えており、プロセスカートリッジ１７におい
て用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ
４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に加圧加熱定
着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によっ
て、排紙パス４４に搬送するようにしている。

【００６１】また、図示外のファンで吸引され、本体ケ
ース外に雰囲気を排出するダクト１００は、プロセスカ
ートリッジ１７の幅方向（挿入方向の直交方向）の長さ
の分、その幅方向に伸張された筒形状の排気通路であ
り、側方視、Ｖ字形の形状を有している。その内部は、
前記幅方向を縦割りに２分する隔壁によって２室に分け
られて、主にスコロトロン型帯電器２９から発生される
オゾン等の生成物を排気するためのダクト１００ａと、
主に定着器１８から発生される熱雰囲気を排出するため
のダクト１００ｂとが構成されている。

【００６２】さらに、本体ケース２内にプロセスカート
リッジ１７が装着された場合に、そのプロセスカートリ
ッジ１７の筐体の上面のうちスコロトロン型帯電器２９
の近傍に設けられた開口１７１の近傍を、シャッター１
０３と、ダクト１００ａの下面と、ゴム等の弾性部材か
らなる仕切部材１０４と、図示外のカートリッジ収納部
５７の左右の側板とで覆うように排気室１０１が構成さ
れている。そして、スコロトロン型帯電器２９から発生
されたオゾンはこの排気室１０１に充満し、このオゾン
雰囲気がダクト１００ａに吸引排気されるように、その
ダクト１００ａの下面のうちスコロトロン型帯電器２９
に対向する部分に開口部１０５が形成されている。

【００６３】尚、仕切部材１０４は、ダクト１００ａの
下面の、プロセスカートリッジ１７の装着時にその挿入
方向の先端部分が当接する部分に、ダクト１００の長さ
の分、プロセスカートリッジ１７の幅方向（挿入方向の
直交方向）に延びるように設けられている。また、プロ
セスカートリッジ１７の挿入時のショックの緩衝材とし
ての役割も担う。シャッター１０３は、プロセスカート
リッジ１７の幅方向に延設された長板状の部材で、その
短手方向の一方の縁端に設けられた支軸１０３ａが、ダ
クト１０１ａの下部壁面に支持されている。その支持部
は、プロセスカートリッジ１７の挿入方向の下流側にあ
り、シャッター１０３の自由端側が上下方向に移動可能
となるように支持している。

【００６４】また、ダクト１００ｂの下面にも開口部１
０６が設けられ、装着されたプロセスカートリッジ１７
の挿入方向の先端部の壁面と、ダクト１００ｂの下面
と、定着器１８と、除電板１０７となどで構成された排
気室１０２の雰囲気を排気するようになっている。尚、
除電板１０７は、印刷時にプロセスカートリッジ１７内
を通過することで帯電される用紙３の除電を行うよう
に、用紙３の搬送路上の、プロセスカートリッジ１７と
定着器１８との間に設けられており、用紙３の搬送方向
に複数の溝が列設された形状を有し、用紙ガイドとして
機能する。

【００６５】次に、図３〜図６を参照して、本実施の形
態のクリーニング機構まわりの電気的構成について説明
する。図３は、クリーニング機構まわりの電気的構成を
示すブロック図である。図４は、電圧発生回路３００の
回路図である。図５は、電圧降下回路４００の回路図で
ある。図６は、スイッチング回路５００の回路図であ
る。

【００６６】前述したように、プロセスカートリッジ１
７には、スコロトロン型帯電器２９、現像ローラ３１、
転写ローラ３０およびクリーニングローラ５１が、感光
体ドラム２７の周りにおいて、その感光体ドラム２７の
回転方向に従って順次配置されている。

【００６７】そして、図３に示すように、レーザプリン
タ１に設けられた高圧発生回路２００は、スコロトロン
型帯電器２９のチャージ電極２９ａ、現像ローラ３１お
よび転写ローラ３０に接続されており、チャージバイア
ス、現像バイアスおよび転写バイアスとしてそれぞれ高
電圧を印加している。また、チャージ電極２９ａと高圧
発生回路２００とを接続する配線は接続点２０１で分岐
され、抵抗器Ｒ１を介して、接続点２０２から分岐して
電圧発生回路３００と、接続点２０３から分岐して２次
ローラ５２と、スイッチング回路５００とに接続されて
いる。そして、電圧発生回路３００にはクリーニングロ
ーラ５１も接続されている。一方、スコロトロン型帯電
器２９のグリッド電極２９ｂはバリスタＺ１を介して接
地され、また、接続点２０４から分岐して電圧降下回路
４００にも接続されている。そして、電圧降下回路４０
０には、感光体ドラム２７も接続されている。尚、電圧
発生回路３００が、本発明における「電圧発生手段」で
あり、電圧降下回路４００が、本発明における「電圧降
下手段」であり、スイッチング回路５００が、本発明に
おける「スイッチング手段」である。また、チャージ電
極２９ａと電圧降下回路４００とで、本発明における
「電圧印加手段」が構成される。

【００６８】次に、図３，図４に示すように、電圧発生
回路３００の接点３０１はクリーニングローラ５１に接
続されており、また、接点３０２は接続点２０２に接続
され、２次ローラ５２と、スイッチング回路５００と、
抵抗器Ｒ１を介してスコロトロン型帯電器２９のチャー
ジ電極２９ａとに配線されている。後述するスイッチン
グ回路５００のスイッチング動作に伴って接点３０２か
ら電圧発生回路３００にかかる電圧の電位が変動される
ので、接点３０１，３０２間の電位も変動されるように
なっている。

【００６９】この電圧発生回路３００は、トランスＴ
１、抵抗器Ｒ２、コンデンサＣ１，Ｃ２およびダイオー
ドＤ１から構成された既知の回路である。トランスＴ１
の一次コイル側の接点３０３は、図示外の電源回路に接
続され、±２４Ｖの交流電圧が供給される。接点３０４
は接地されており、この接点３０４の電位は常に０Ｖと
なる。トランスＴ１は、二次コイル側で実効値として約
±１００Ｖの電位が得られるようにコイルの巻き数が調
整されている。トランスＴ１の二次コイル側の接点３０
１側の電極と接点３０２側の電極との間には、接続点３
１０，３１１間にコンデンサＣ１、接続点３１２，３１
３間にコンデンサＣ２、接続点３１４，３１５間に抵抗
Ｒ２が接続され、また、接続点３１０，３１２間にはダ
イオードＤ１が設けられ、接点３０１からトランスＴ１
方向にのみ電流が流れるように、アノードが接続点３１
２に、また、カソードが接続点３１０に接続されてい
る。

【００７０】また、図３，図５に示すように、電圧降下
回路４００の接点４０１は接続点２０４に接続され、ス
コロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ｂと等電位
になっている。また、接点４０２は感光体ドラム２７に
接続されている。接続点２０４の電位、すなわちグリッ
ド電極２９ｂの電位（グリッド電位）はバリスタＺ１を
利用して約１０００Ｖに維持されるように調整されてお
り、電圧降下回路４００は、このグリッド電位が感光体
ドラム２７への出力端子側において約１００Ｖの電位に
降下するように構成された回路である。

【００７１】この電圧降下回路４００は、ＮＰＮ型のト
ランジスタＴＲ１、抵抗器Ｒ３〜Ｒ６、可変抵抗器Ｒ
７、コンデンサＣ３〜Ｃ５およびツェナダイオードＺＤ
１から構成された既知の回路である。接点４０１は抵抗
器Ｒ３を介して接続点４１１に接続され、この接続点４
１１は接点４０２と、トランジスタＴＲ１のコレクタ
と、コンデンサＣ３とに接続されている。接続点４１１
と接点４０２との間の接続点４１０にはコンデンサＣ５
が接続され、他端が接続点４１６を介して接地されてい
る。トランジスタＴＲ１のエミッタはツェナダイオード
ＺＤ１のカソードに接続され、ツェナダイオードＺＤ１
のアノードは接続点４１６を介して接地されている。

【００７２】また、コンデンサＣ３はコンデンサＣ４に
接続され、コンデンサＣ４の他端は接続点４１６を介し
て接地されている。さらに、接続点４１１とコンデンサ
Ｃ３との間の接続点４１２より抵抗器Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６
および可変抵抗器Ｒ７が順に直列に接続されており、可
変抵抗器Ｒ７は、コンデンサＣ４と接続点４１６との間
の接続点４１７に接続され、接続点４１６を介して接地
されている。そして、コンデンサＣ３，Ｃ４の間の接続
点４１４と、抵抗器Ｒ５，Ｒ６の間の接続点４１３と、
トランジスタＴＲ１のベースとが接続されている。

【００７３】次に、図３，図６に示すように、スイッチ
ング回路５００の接点５０１は接続点２０３に接続さ
れ、２次ローラ５２と等電位になっている。コロナ放電
を行うため高圧発生回路２００から約７０００Ｖのチャ
ージバイアスを印加されるスコロトロン型帯電器２９の
チャージ電極２９ａは、抵抗値が例えば５０ＭΩの抵抗
器Ｒ１を介してこの接点５０１に電圧を印加しており、
この接点５０１の電位は後述のスイッチング動作によっ
て切り替わるようになっている。接点５０２，５０３
は、図示外の制御回路に接続されており、この接点５０
２，５０３のそれぞれを制御回路が制御することでスイ
ッチング動作が行われる。また、接点５０４は、電源回
路（図示外）に接続され、定電流電圧＋５Ｖが供給され
ている。

【００７４】このスイッチング回路５００は、ＰＮＰ型
のトランジスタＴＲ２、ＮＰＮ型のトランジスタＴＲ３
〜ＴＲ１０、抵抗器Ｒ８〜Ｒ１９、可変抵抗器Ｒ２０，
Ｒ２１、コンデンサＣ６〜Ｃ１０、ダイオードＤ１およ
びツェナダイオードＺＤ２から構成され、トランジスタ
スイッチを利用した既知の回路である。尚、例えば、抵
抗器Ｒ８〜Ｒ１９および可変抵抗器Ｒ２０，Ｒ２１の抵
抗値は、それぞれ順に２．２ＫΩ，１０ＫΩ，１８０Ｋ
Ω，３９０ＫΩ，２．２ＭΩ，５６０ＫΩ，２．２Ｍ
Ω，６．８ＭΩ，６８０ＫΩ，３０ＭΩ，３０ＭΩ，３
０ＭΩ，１ＭΩ，３００ＫΩとなり、コンデンサＣ６〜
Ｃ９の容量は、それぞれ順に０．００１μＦ，０．００
１μＦ，２２０ｐＦ，０．０１μＦとなる。

【００７５】接点５０１は接続点５４２に接続され、こ
の接続点５４２からコンデンサＣ８，Ｃ１０がそれぞれ
接続されており、コンデンサＣ１０の他端は接地されて
いる。また、コンデンサＣ８はコンデンサＣ９に接続さ
れ、コンデンサＣ９の他端は、コンデンサＣ１０と接地
電極との間の接続点５４３に接続され、接地されてい
る。

【００７６】接続点５４２とコンデンサＣ８との間に
は、接続点５３７，５３３が順に設けられている。接線
部５３３には抵抗器Ｒ１７，Ｒ１８，Ｒ１９が順に直列
に接続されており、抵抗器Ｒ１７，Ｒ１８間の接続点５
３４にはトランジスタＴＲ５のベースが、抵抗器Ｒ１
８，Ｒ１９の間の接続点５３５にはトランジスタＴＲ７
のベースがそれぞれ接続されている。また、抵抗器Ｒ１
９の他端は、コンデンサＣ８，Ｃ９の間の接続点５３１
とトランジスタＴＲ９のベースとを結ぶ配線上に設けら
れた接続点５３６に接続されている。

【００７７】トランジスタＴＲ５，ＴＲ７，ＴＲ９のそ
れぞれのエミッタは、トランジスタＴＲ６，ＴＲ８，Ｔ
Ｒ１０のそれぞれのベースに接続されている。そして、
トランジスタＴＲ５と、トランジスタＴＲ７と、トラン
ジスタＴＲ９とのそれぞれのコレクタは、トランジスタ
ＴＲ６のコレクタと接続点５３７とを結ぶ配線上の接続
点５３８と、トランジスタＴＲ６のエミッタとトランジ
スタＴＲ８のコレクタとを結ぶ配線上の接続点５３９
と、トランジスタＴＲ８のエミッタとトランジスタＴＲ
１０のコレクタとを結ぶ配線上の接続点５４０とのそれ
ぞれに接続されている。また、トランジスタＴＲ１０の
エミッタはツェナダイオードＺＤ２のカソードと接続さ
れ、このツェナダイオードＺＤ２のアノードは、コンデ
ンサＣ９と接続点５４３とを結ぶ配線上に順に設けられ
た２つの接続点５３２，５４１のうち接続点５４１に接
続され、接地されている。

【００７８】尚、トランジスタＴＲ５，ＴＲ６、トラン
ジスタＴＲ７，ＴＲ８およびトランジスタＴＲ９，ＴＲ
１０のそれぞれは、いわゆるダーリントン接続されてお
り、既知の定電圧回路の主要部分として構成されてい
る。

【００７９】また、接点５０４と接点５０２との間には
抵抗器Ｒ８，Ｒ９が順に直列に接続されており、接点５
０４と抵抗器Ｒ８との間の接続点５１０および抵抗器Ｒ
８，Ｒ９間の接続点５１１は、トランジスタＴＲ２のエ
ミッタおよびベースにそれぞれ接続されている。トラン
ジスタＴＲ２のコレクタには抵抗器Ｒ１０，Ｒ１１，Ｒ
１２が順に直列に接続されており、抵抗器Ｒ１２の他端
は接続点５３２に接続され、接地されている。尚、抵抗
器Ｒ１２と接続点５３２との間には、順に接続点５１
６，５１８，５２０，５２２，５２５が設けられてい
る。そして、抵抗器Ｒ１０，Ｒ１１間の接続点５１３は
ダイオードＤ１のアノードと接続され、このダイオード
Ｄ１のカソードは接点５０３に接続されている。

【００８０】さらに、トランジスタＴＲ２のコレクタと
抵抗器Ｒ１０との間の接続点５１２には抵抗器Ｒ１３，
Ｒ１４が順に直列に接続され、接続点５１６に接続され
ている。抵抗器Ｒ１３，Ｒ１４間の接続点５１５はトラ
ンジスタＴＲ３のベースに接続され、その配線上に設け
られた接続点５１７と接続点５１８との間には、コンデ
ンサＣ６が接続されている。また、トランジスタＴＲ３
のエミッタは接続点５２０に接続され、コレクタは順に
直列に接続された抵抗器Ｒ１６と可変抵抗器Ｒ１５とを
介して接続点５３１に接続されている。可変抵抗器Ｒ１
５と接続点５３１との間には接続点５２３が設けられて
いる。

【００８１】また、抵抗器Ｒ１１，Ｒ１２間の接続点５
１４はトランジスタＴＲ４のベースに接続され、その配
線上に設けられた接続点５２１と、接続点５２２との間
にコンデンサＣ７が接続されている。トランジスタＴＲ
４のエミッタは接続点５２５に接続され、コレクタは順
に直列に接続された抵抗器Ｒ１８と可変抵抗器Ｒ１７と
を介して接続点５２３に接続されている。

【００８２】次に、図１，図２を参照して、レーザプリ
ンタ１の印刷時の動作について説明する。給紙トレイ６
の用紙押圧板７上に積層されたうちの最上位にある用紙
３は、用紙押圧板７の裏側から図示外のバネによって給
紙ローラ８に向かって押圧されている。印刷が開始され
ると、用紙３は、回転する給紙ローラ８との間の摩擦力
によって送られ、まず、給紙ローラ８と分離パッド９と
の間に挟まれる。このとき用紙３は、その相互の摩擦力
の影響で複数枚が重送される場合がある。そこで、複数
枚が重送されたまま搬送されることを防止するために分
離パッド９が設けられており、重送された用紙３の搬送
方向の先端面がこの分離パッド９との間の摩擦力による
抵抗を受け、重送された用紙３が単葉に分離される。単
葉に分離された用紙３は、紙粉取りローラ１０を通過の
際に表面上に付着している紙粉が取り払われ、対向する
搬送ローラ１１によってレジストローラ１２に送られ
る。

【００８３】一方、スキャナユニット１６では、エンジ
ンコントローラ（図示外）で生成されたレーザ駆動信号
に基づいてレーザ発光部（図示外）で発生されたレーザ
光が、ポリゴンミラー１９に対して出射される。ポリゴ
ンミラー１９は入射したレーザ光を主走査方向（用紙３
の搬送方向と直交する方向）に走査し、ｆθレンズ２０
に対して出射する。ｆθレンズ２０は、ポリゴンミラー
１９で等角速度に走査されたレーザ光を等速度走査に変
換する。そして、レーザ光は、反射ミラー２１で進行方
向を変化され、リレーレンズ２２によって収束されて感
光体ドラム２７の表面上で結像する。

【００８４】また、感光体ドラム２７は、スコロトロン
型帯電器２９によって、その表面電位が、例えば約１０
００Ｖに帯電される。矢印方向（図中反時計方向）に回
転する感光体ドラム２７は、次に、レーザ光の照射を受
ける。レーザ光は用紙３の主走査線上において、現像を
行う部分は照射、行わない部分は非照射となるように出
射されており、レーザ光の照射を受けた部分（明部）
は、その表面電位が、例えば約１００Ｖに下がる。そし
て、感光体ドラム２７の回転によって、レーザ光は副走
査方向（用紙３の搬送方向）にも照射され、レーザ光が
照射されなかった部分（暗部）と明部とで、感光体ドラ
ム２７表面上には電気的な不可視画像、すなわち静電潜
像が形成される。

【００８５】また、トナーボックス３４内のトナーは、
供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３１に供給さ
れる。このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との
間で正に摩擦帯電され、さらに、一定厚さの薄層となる
ように調整されて現像ローラ３１上に担持される。この
現像ローラ３１には、現像バイアスとして、例えば約５
５０Ｖの正の電圧が印加されている。現像ローラ３１の
回転により、現像ローラ３１上に担持され、かつ正帯電
されているトナーが、感光体ドラム２７に対向して接触
するときに、感光体ドラム２７の表面上に形成されてい
る静電潜像に転写する。すなわち、現像ローラ３１の電
位（＋５５０Ｖ）は、暗部の電位（＋１０００Ｖ）より
低く、明部の電位（＋１００Ｖ）より高いので、トナー
は、電位の低い明部に対して選択的に転写される。こう
して、感光体ドラム２７の表面上にトナーによる可視像
が形成され、現像が行われる。

【００８６】レジストローラ１２は用紙３をレジスト
し、回転する感光体ドラム２７の表面上に形成された可
視像の先端と用紙３の先端とが一致するタイミングで用
紙３を送り出す。そして、感光体ドラム２７と転写ロー
ラ３０との間を用紙３が通過する際に、明部の電位（＋
１００Ｖ）よりさらに低い、例えば約−８０００Ｖの転
写バイアスが印加された転写ローラ３０に対して、感光
体ドラム２７表面上に静電吸着したトナーが転写しよう
とする。しかし、トナーは、用紙３に遮られて転写ロー
ラ３０には転写できず、結果として用紙３上に転写され
ることになる。すなわち、感光体ドラム２７表面上に形
成された可視像が用紙３上に転写されることになる。

【００８７】そして、トナーが転写された用紙３は、定
着器１８に搬送される。その際に接地された除電板１０
７上を通過し、この除電板１０７によってトナーや用紙
３の残留電荷は除去される。そして、定着器１８は、ト
ナーの載った用紙３に、加熱ローラ４１による約２００
度の熱と押圧ローラ４２による圧力とを加え、トナーを
用紙３上に溶着させて永久画像を形成する。尚、加熱ロ
ーラ４１と押圧ローラ４２とはそれぞれダイオードを介
して接地されており、加熱ローラ４１の表面電位より押
圧ローラ４２の表面電位が低くなるように構成されてい
る。そのため、用紙３の加熱ローラ４１側に載置されて
いる正帯電性のトナーは、用紙３を介して押圧ローラ４
２に電気的に吸引されるので、定着時に加熱ローラ４１
にトナーが引き寄せられることによる画像の乱れが防止
されている。

【００８８】トナーが加圧加熱定着された用紙３は、排
紙ローラ４５によって排紙パス４４上を搬送され、印刷
面を下向きにして排紙トレイ４６に排出される。次に印
刷される用紙３も同様に、先に排出された用紙３の上に
印刷面を下にして排紙トレイ４６に積層される。こうし
て、利用者は、印刷順に整列された用紙３を得ることが
できる。

【００８９】次に、図４〜６を参照して、電圧発生回路
３００、電圧降下回路４００およびスイッチング回路５
００の動作について説明する。まず、図４に示すよう
に、電圧発生回路３００では、電源回路（図示外）から
供給された±２４Ｖの交流電圧がトランスＴ１によって
増幅され、接点３０１，３０２間に印加される。この場
合にダイオードＤ１によって半波整流され、コンデンサ
Ｃ１，Ｃ２等を利用して平滑化されることによって、接
点３０１，３０２間に−１００Ｖの電位差を設けること
ができる。従って、クリーニングローラ５１と２次ロー
ラ５２との間の電位は、相対的に−１００Ｖとなる。
尚、トランスＴ１と、ダイオードＤ１等で構成される半
波整流を行う回路とが、本発明における「電圧降圧手
段」である。

【００９０】次に、図５に示すように、電圧降下回路４
００では、感光体ドラム２７に印加される電圧は、接続
点４１１，４１６間の電圧（以下、
「Ｖ_{４１１−４１６}」という。）、すなわちトランジス
タＴＲ１のコレクタ−エミッタ間電圧にツェナダイオー
ドＺＤ１の降伏電圧を加えた電圧となっている。グリッ
ド電位に比例してＶ_{４１１−４１６}が増加し、接続点４
１３，４１６間にかかる電圧がツェナダイオードＺＤ１
の降伏電圧とトランジスタＴＲ１のベース−エミッタ間
の電圧降下分とより高くなった場合、トランジスタＴＲ
１のベース−エミッタ間を介してツェナダイオードＺＤ
１に電流が流れ始める。そして、トランジスタＴＲ１の
エミッタの電圧はツェナダイオードＺＤ１によって維持
される。

【００９１】一方、トランジスタＴＲ１のベースに流れ
る電流は（接続点４１１，４１３間の電圧）／（Ｒ４＋
Ｒ５）−（接続点４１３，４１７間の電圧）／（Ｒ６＋
Ｒ７）となり、接続点４１３，４１７間の電圧は概略一
定であるのでＶ_{４１１−４１ ６}に比例する。従って、Ｖ
_{４１１−４１６}があがろうとすると、トランジスタＴＲ
１のベース−エミッタ間を流れる電流が増加する。する
と、トランジスタＴＲ１のコレクタ−エミッタ間を流れ
る電流が増幅され、その結果、トランジスタＴＲ１のコ
レクタ−エミッタ間の電圧が減少しようとするためＶ
_{４１１−４１６}が下がろうとするので、感光体ドラム２
７に印加される電圧は一定に保たれることになる。この
感光体ドラム２７に印加される電圧は、約１００Ｖとな
るように可変抵抗器Ｒ７によって調整されている。

【００９２】次に、図３，図６に示すように、スイッチ
ング回路５００では、制御回路（図示外）から接点５０
２，５０３に入力された信号電流に基づいて接点５０１
における電位の切り換えが行われる。

【００９３】前述したように、このレーザプリンタ１で
は、スコロトロン型帯電器２９が感光体ドラム２７に約
１０００Ｖの電圧を印加して帯電させ、レーザ光を照射
して露光し、約１００Ｖの電位となった明部に約５５０
Ｖの現像バイアスが印加された現像ローラ３１からトナ
ーを転写し、約−８０００Ｖの転写バイアスが印加され
た転写ローラ３０と感光体ドラム２７との間を通過する
用紙３の上にトナーを転写する。そして、転写後の感光
体ドラム２７の表面上には転写されずに残った残存トナ
ーや用紙３の紙粉等が残っており、感光体ドラム２７と
接触するクリーニングローラ５１で機械的に掻き取るの
と同時に電気的に吸引を行う。そして、クリーニングロ
ーラ５１に吸引した残存トナーと紙粉のうち、紙粉のみ
が２次ローラ５２に吸引される。

【００９４】また、このレーザプリンタ１では、用紙３
にトナーが転写されないとき、紙粉の除去されたクリー
ニングローラ５１が保持する残存トナーを回転する感光
体ドラム２７に戻し、その残存トナーを現像ローラ３１
が電気的に吸引することによってトナーの再利用が行わ
れる。スイッチング回路５００は、スイッチング動作に
よって２次ローラ５２に印加する電圧を切り換えること
で、２次ローラ５２に対して相対的に約−１００Ｖ低い
電位に維持されているクリーニングローラ５１の電位を
切り換えるのである。このため、スイッチング回路５０
０では、トランジスタスイッチによって２次ローラ５２
に印加する電圧を、約０Ｖ、１００Ｖ、９００Ｖの３つ
のモードに切り換えている。この場合、クリーニングロ
ーラ５１における電位はそれぞれ約−１００Ｖ、０Ｖ、
８００Ｖとなる。尚、制御回路（図示外）がスイッチン
グ回路５００の接点５０２に信号、すなわち電流を流す
状態を、第１スイッチ（以下、「ＳＷ１」という。）が
「ＯＮ」の状態、流さない状態をＳＷ１が「ＯＦＦ」の
状態とし、接点５０３が導通となる状態を第２スイッチ
（以下、「ＳＷ２」という。）が「ＯＮ」の状態、なら
ない状態をＳＷ２が「ＯＦＦ」の状態とする。

【００９５】まず、スイッチング回路５００が２次ロー
ラ５２に印加する電圧を約０Ｖとする場合、すなわち、
ＳＷ１が「ＯＦＦ」の状態について説明する。ＳＷ１が
「ＯＦＦ」の場合、トランジスタＴＲ２のベースには電
流が流れない。すると、トランジスタＴＲ２のエミッタ
から出力がないので、トランジスタＴＲ３，ＴＲ４のベ
ース電流は遮断された状態となる。従って、トランジス
タＴＲ３，ＴＲ４からのエミッタ出力もない状態とな
る。

【００９６】一方、スコロトロン型帯電器２９のチャー
ジ電極２９ａから抵抗器Ｒ１を介してスイッチング回路
５００の接点５０１に流れる電流が、抵抗器Ｒ１７，Ｒ
１８，Ｒ１９を介して、それぞれダーリントン接続され
たトランジスタＴＲ５，ＴＲ６、トランジスタＴＲ７，
ＴＲ８およびトランジスタＴＲ９，ＴＲ１０のそれぞれ
のベースに流れることで、トランジスタＴＲ６，ＴＲ
８，ＴＲ１０のコレクタ−エミッタ間をそれぞれ電流が
流れるようになる。そして、それぞれのトランジスタの
増幅効果によって接続点５３７，５４１間はおおむね導
通されたのと等しい状態となる。このとき、接点５０１
にかかる電圧は、ツェナダイオードＺＤ２の降伏電圧
（約７Ｖ）と、トランジスタＴＲ６，ＴＲ８，ＴＲ１０
のそれぞれのコレクタ−エミッタ間の電圧降下分との約
１０Ｖ程度の電圧となり、約７０００Ｖの電圧が印加さ
れるチャージ電極２９ａと比べると、約０Ｖであるとみ
なすことができる。

【００９７】次に、スイッチング回路５００が２次ロー
ラ５２に印加する電圧を約１００Ｖとする場合、すなわ
ち、ＳＷ１が「ＯＮ」でＳＷ２が「ＯＮ」の状態につい
て説明する。ＳＷ１が「ＯＮ」となると、制御回路（図
示外）はトランジスタＴＲ２のベースに電流を流す。す
ると、トランジスタＴＲ２の増幅効果により、コレクタ
−エミッタ間に電流が流れ、抵抗器Ｒ１３を介してトラ
ンジスタＴＲ３のベースにも電流が流れるようになる。

【００９８】一方、ＳＷ２が「ＯＮ」であるので、トラ
ンジスタＴＲ２からの電流は、抵抗器Ｒ１０を介してダ
イオードＤ１に流れ、負荷の大きい抵抗器Ｒ１１方向に
は流れないので、トランジスタＴＲ４のベースには電流
が流れない。トランジスタＴＲ３の増幅効果でコレクタ
−エミッタ間に電流が流れるようになり、前記と同様に
チャージ電極２９ａからの電流が、抵抗器Ｒ１７，Ｒ１
８，Ｒ１９、可変抵抗器Ｒ２０および抵抗器Ｒ１５を介
してトランジスタＴＲ３のコレクタに流れ込み、エミッ
タから接続点５２０，５４３を介して接地電極へと流れ
ることとなる。

【００９９】この結果、それぞれダーリントン接続され
たトランジスタＴＲ５，ＴＲ６、トランジスタＴＲ７，
ＴＲ８およびトランジスタＴＲ９，ＴＲ１０のそれぞれ
のベースに流れ込む電流が減少し、トランジスタＴＲ
６，ＴＲ８，ＴＲ１０のそれぞれのコレクタ−エミッタ
間の電圧が増加することになる。そして、このとき接続
点５３７，５４１間に発生する電圧が約１００Ｖとなる
ようなベース電流が、トランジスタＴＲ５，ＴＲ６と、
トランジスタＴＲ７，ＴＲ８と、トランジスタＴＲ９，
ＴＲ１０とのそれぞれに流れるように、可変抵抗器Ｒ２
０の抵抗値が調整されている。

【０１００】次に、スイッチング回路５００が２次ロー
ラ５２に印加する電圧を約９００Ｖとする場合、すなわ
ち、ＳＷ１が「ＯＮ」でＳＷ２が「ＯＦＦ」の状態につ
いて説明する。ＳＷ１が「ＯＮ」となると、前述したよ
うに、トランジスタＴＲ２のコレクタ−エミッタ間に電
流が流れ、抵抗器Ｒ１３を介してトランジスタＴＲ３の
ベースにも電流が流れるようになる。また、ＳＷ２が
「ＯＦＦ」であるので、トランジスタＴＲ２からの電流
は、抵抗器Ｒ１０，Ｒ１１を介してトランジスタＴＲ４
のベースにも電流が流れるようになる。そして、トラン
ジスタＴＲ３，ＴＲ４のコレクタ−エミッタ間にそれぞ
れ電流が流れるようになり、前記と同様にチャージ電極
２９ａからの電流が、抵抗器Ｒ１７，Ｒ１８，Ｒ１９、
可変抵抗器Ｒ２０および抵抗器Ｒ１５を介してトランジ
スタＴＲ３のコレクタと、抵抗器Ｒ１７，Ｒ１８，Ｒ１
９、可変抵抗器Ｒ２１および抵抗器Ｒ１６を介してトラ
ンジスタＴＲ４のコレクタとのそれぞれに流れ込み、そ
れぞれのエミッタから接続点５２０，５４３と接続点５
２５，５４３とを介して接地電極へと流れることとな
る。

【０１０１】この結果、それぞれダーリントン接続され
たトランジスタＴＲ５，ＴＲ６、トランジスタＴＲ７，
ＴＲ８およびトランジスタＴＲ９，ＴＲ１０のそれぞれ
のベースに流れ込む電流が、前述のＳＷ１，２が共に
「ＯＮ」の場合よりさらに減少し、トランジスタＴＲ
６，ＴＲ８，ＴＲ１０のそれぞれのコレクタ−エミッタ
間の電圧がより増加することになる。そして、このとき
接続点５３７，５４１間に発生する電圧が約９００Ｖと
なるようなベース電流がトランジスタＴＲ６，ＴＲ７
と、トランジスタＴＲ８，ＴＲ９と、トランジスタＴＲ
９，ＴＲ１０とのそれぞれに流れるように、可変抵抗器
Ｒ２１の抵抗値が調整されている。

【０１０２】次に、図３，図７を参照して、クリーニン
グローラ５１が感光体ドラム２７に対して残存トナーの
電気的な吸引または吐出を行うタイミングについて説明
する。図７は、クリーニングローラ５１が残存トナーの
吸引または吐出を行うタイミングを示すタイミングチャ
ートである。

【０１０３】図３に示すように、感光体ドラム２７は等
速度で図中時計方向に回転しており、スコロトロン型帯
電器２９を基点とした場合、その円周上の回転方向に沿
って現像ローラ３１と転写ローラ３０とクリーニングロ
ーラ５１とが配置されている。レーザプリンタ１では、
画像形成動作に先立って、クリーニングローラ５１に回
収されその表面上に残存しているトナーや、転写ローラ
３０に付着しているトナーのクリーニング動作および紙
粉等の除去動作が行われる。

【０１０４】図７に示すように、まず、Ｔ０タイミング
で、高圧発生回路２００からスコロトロン型帯電器２９
のチャージ電極２９ａに約７０００Ｖのチャージバイア
スが印加されると（以下、チャージ電極２９ａの電位を
「チャージ電位」という。）、グリッド電極２９ｂによ
って安定した約１０００Ｖのグリッドバイアスが感光体
ドラム２７に印加され、その部分の感光体ドラム２７の
電位が約１０００Ｖになる。そして、スコロトロン型帯
電器２９によって帯電された感光体ドラム２７の表面部
分は、Ｔ０タイミングより遅れたＴ１タイミングに、感
光体ドラム２７とクリーニングローラ５１との接触位置
（以下、「ＣＬＮ位置」という。）に回転移動され到達
する。このときの感光体ドラム２７の表面電位（以下、
「ＣＬＮ位置の感光体電位」という。）は、回転途中に
接触する現像ローラ３１によって電圧降下され、約５５
０Ｖとなる。

【０１０５】一方、スイッチング回路５００では、Ｔ０
タイミングでＳＷ１とＳＷ２とがともに「ＯＮ」とな
り、２次ローラ５２の電位は約０Ｖとなる。その結果、
電圧発生回路３００によってクリーニングローラ５１の
電位（以下、「クリーニング電位」という。）が約−１
００Ｖとなる。従って、クリーニング電位は、Ｔ０タイ
ミングにおいて約０Ｖ、Ｔ１タイミングにおいて約５５
０Ｖの感光体ドラム２７上の表面電位より低いので、Ｔ
０〜Ｔ２タイミングの間、感光体ドラム２７上の残存ト
ナーはクリーニングローラ５１上に電気的に「吸引」さ
れる。

【０１０６】次に、Ｔ２タイミングで、高圧発生回路２
００が転写ローラ３０に約１７００Ｖの逆転写バイアス
を印加する（以下、転写ローラ３０の電位を「転写電
位」という。）。感光体ドラム２７は接触する転写ロー
ラ３０からこの約１７００Ｖの電圧を印加され、その表
面上の部分の帯電電位が約１７００Ｖとなる。尚、この
逆転写バイアスは、転写ローラ３０のクリーニングを行
うために印加される。すなわち、その直前における感光
体ドラム２７の表面電位は約１０００Ｖであり、転写ロ
ーラ３０との接触のタイミングにおいて、転写ローラ３
０の表面上に付着している残存トナーが感光体ドラム２
７の表面上に転移することで、転写ローラ３０がクリー
ニングされるのである。

【０１０７】そして、Ｔ３タイミングにおいて、ＣＬＮ
位置での感光体ドラム表面上の電位は約１７００Ｖとな
る。さらに、Ｔ４タイミングで、転写ローラ３０への逆
転写バイアスの印加が終了すると、感光体ドラム２７の
表面電位は、もともとグリッドバイアスから印加されて
いる約１０００Ｖの電位となり、現像ローラ３１との接
触位置の通過時に約５５０Ｖに電位が下がるので、Ｔ５
タイミングにおいて、ＣＬＮ位置での感光体ドラム２７
の電位は約５５０Ｖとなる。

【０１０８】一方、スイッチング回路５００は、Ｔ３タ
イミングにおいて、ＳＷ１を「ＯＮ」、ＳＷ２を「ＯＦ
Ｆ」の状態にする。すると、２次ローラ５２の電位が約
９００Ｖとなるのでクリーニング電位が約８００Ｖに昇
圧される。従って、Ｔ２〜Ｔ３タイミングにおいてクリ
ーニング電位は約−１００Ｖ、感光体電位は約５５０Ｖ
であり、Ｔ３〜Ｔ５タイミングにおいて、クリーニング
電位は約８００Ｖ、感光体電位は約１７００Ｖであるの
で、このタイミングの間も感光体ドラム２７上の残存ト
ナーはクリーニングローラ５１上に電気的に「吸引」さ
れる。

【０１０９】次に、Ｔ６タイミングに、高圧発生回路２
００が転写ローラ３０に約−８０００Ｖの順転写バイア
スを印加し、感光体ドラム２７も、転写ローラ３０より
この電圧を印加される。しかし、正帯電性の感光体ドラ
ム２７は電圧降下回路４００によって約１００Ｖとなる
ように電圧を印加されているので０Ｖにはならず、Ｔ７
タイミングにおけるＣＬＮ位置での感光体電位は約１０
０Ｖとなる。

【０１１０】さらに、Ｔ８タイミングに、転写ローラ３
０にバイアスが印加されなくなると、Ｔ９タイミングに
ＣＬＮ位置に回転移動される部分の感光体ドラム２７の
表面電位は、現像ローラ３１との接触位置の通過時の電
位の約５５０Ｖとなる。そして、Ｔ１０タイミングにお
いて再び高圧発生回路２００が約−８０００Ｖの順転写
バイアスを転写ローラ３０に印加すると、Ｔ１１タイミ
ングにおいてＣＬＮ位置の感光体電位が約１００Ｖとな
る。

【０１１１】一方、スイッチング回路５００は、Ｔ３タ
イミング以降、ＳＷ１を「ＯＮ」、ＳＷ２を「ＯＦＦ」
の状態に継続する。そして、Ｔ１１タイミングまで、ク
リーニング電位が約８００Ｖに維持される。この場合、
Ｔ５〜Ｔ７タイミングにはクリーニングローラ５１の電
位および感光体ドラム２７の電位はそれぞれ約８００Ｖ
および約５５０Ｖであり、Ｔ７〜Ｔ９タイミングにはそ
れぞれ約８００Ｖおよび約１００Ｖであり、Ｔ９〜Ｔ１
１タイミングにはそれぞれ約８００Ｖおよび約５５０Ｖ
であり、いずれのタイミングにおいてもクリーニング電
位の方が高くなる。従って、トナーは電位の低い感光体
ドラム２７の表面上に転移し、「吐出」が行われる。

【０１１２】ところで、タイミングチャートには図示し
ないが、この「吐出」が行われている間、現像ローラ３
１には電圧が印加されず、現像ローラ３１の電位は約０
Ｖとなる。すなわち、感光体ドラム２７よりも電位が低
く、感光体ドラム２７の回転に伴って現像ローラ３１の
配置位置に回動された感光体ドラム２７の表面部分に
は、クリーニングローラ５１から「吐出」されたトナー
が吸着している。そして、現像ローラ３１との電位差に
基づいて、これらトナーは現像ローラ３１に転移する。
すなわち、現像ローラ３１を有するプロセスカートリッ
ジ１７内に回収されるのである。このクリーニング機構
では、一度使用したトナーをプロセスカートリッジ１７
に戻し、再利用することが可能となっている。

【０１１３】そして、Ｔ１２タイミング以降、印刷動作
に合わせてクリーニング電位を約−１００Ｖと約８００
Ｖとに切り換え、印刷が行っているとき、すなわち転写
電位が−８０００Ｖの時はクリーニング電位を約８００
Ｖに切り換えて「吸引」を行い、印刷を行っていないと
き、すなわちアイドリング中にはクリーニング電位を−
１００Ｖに切り換えて「吐出」を行う。「吐出」はアイ
ドリング中、常に行っているわけではなく、所定時間経
過後に終了される（Ｔ１４タイミング）。

【０１１４】尚、「吸引」、「吐出」の間、クリーニン
グローラ５１の電位は、前述したように常に２次ローラ
５２より約１００Ｖ低い電位となる。これは、正帯電性
のトナーに対し、紙粉等の異物は負帯電性を有するから
である。すなわち、クリーニングローラ５１は、感光体
ドラム２７に触接し、感光体ドラム２７の表面上に付着
した残存トナーや異物等を機械的に掻き取るのと同時に
電気的に吸引する。そして、正帯電性のトナーは、クリ
ーニングローラ５１より電位の高い２次ローラ５２に対
して転移せずにクリーニングローラ５１上に残るのに対
し、負帯電性の紙粉等は、２次ローラ５２上に転移す
る。そして、前述したように掻き取り部材５３によって
２次ローラ５２上から機械的にからめ取られることによ
って、２次ローラ５２がクリーニングされ、紙粉等が感
光体ドラム２７に戻ることがない。

【０１１５】以上説明したように、本実施の形態のレー
ザプリンタ１では、スコロトロン型帯電器２９のチャー
ジ電極２９ａよりクリーニングローラ５１と２次ローラ
５２とのそれぞれに供給される電圧に対し、電圧発生回
路３００によってクリーニングローラ５１と２次ローラ
５２との間に常に約１００Ｖの電位差を設けている。ま
た、電圧降下回路４００によって感光体ドラム２７は常
に約１００Ｖの電位が与えられている。さらに、スイッ
チング回路５００によって２次ローラ５２の電位を切り
換えることでクリーニングローラ５１の電位を切り換
え、印刷時には感光体ドラム２７上のトナーや異物のク
リーニングを行い、アイドリング時や印刷準備時（図７
におけるＴ０〜Ｔ１１タイミング）に、プロセスカート
リッジ１７へのトナーの回収を行うことができる。

【０１１６】尚、本発明は各種の変形が可能なことはい
うまでもない。例えば、図８に示すように、クリーニン
グローラ５１および２次ローラ５２に印加する電圧を、
スコロトロン型帯電器２９のチャージ電極２９ａではな
くグリッド電極２９ｂから供給されるようにしてもよ
い。この場合、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電
極２９ｂがバリスタＺ１を介して接地され、約１０００
Ｖに維持されたグリッド電極２９ｂが、抵抗器Ｒ０を介
して２次ローラ５２と電圧発生回路３００とスイッチン
グ回路５００とに接続される。そして、クリーニング機
構の動作に関しては、図３の場合と同様となる。

【０１１７】また、チャージ電極２９ａまたはグリッド
電極２９ｂから供給される電圧をクリーニングローラ５
１に印加し、２次ローラ５２がクリーニングローラ５１
に対して常に約１００Ｖ高い電位となるように電圧発生
回路３００が電圧を発生してもよい。また、電圧発生回
路３００が発生する電圧は約−１００Ｖでなくともよ
く、例えば、約−５０Ｖであっても、約−２００Ｖであ
ってもよい。また、感光体ドラム２７に常に印加する電
圧は約１００Ｖでなくともよく、例えば、約５０Ｖであ
っても、約２００Ｖであってもよい。また、感光体ドラ
ム２７に印加する電圧はグリッド電極２９ｂから供給さ
れているが、チャージ電極２９ａから供給されてもよ
い。また、本実施の形態において、現像剤として正帯電
性のトナーを利用したが、負帯電性のトナーを利用でき
るようにしたクリーニング機構を構成してもよい。この
場合、各構成部材に印加される電圧は、各部材間の電圧
の高低が本実施の形態とは相対的に逆となる。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明のクリーニング機構では、帯電器が感光体を帯電さ
せ、電気的に接続された帯電器から電圧を印加された第
１のクリーニング部材が、感光体との電位差を利用して
感光体上に付着した異物の除去を行い、電気的に接続さ
れた帯電器から電圧を印加された第２のクリーニング部
材が、第１のクリーニング部材との電位差を利用して第
１のクリーニング部材上に付着した異物の除去を行い、
電圧発生手段が、第１のクリーニング部材と第２のクリ
ーニング部材とが異なる電位となるように、それぞれ電
気的に接続された第１のクリーニング部材と第２のクリ
ーニング部材との間に印加する電圧を発生することがで
きる。従って、第１のクリーニング部材と第２のクリー
ニング部材とはともに帯電器よりクリーニングを行うた
めの電位を得られ、かつ、第１のクリーニング部材と第
２のクリーニング部材との間に電位差を設けることがで
きる。

【０１１９】また、請求項２に係る発明のクリーニング
機構では、請求項１に係る発明の効果に加え、第１のク
リーニング部材と第２のクリーニング部材とは、スコロ
トロン方式の帯電器のグリッド電極にそれぞれ電気的に
接続されているので、それぞれクリーニングを行うため
の電位を得ることができる。従って、第１のクリーニン
グ部材と第２のクリーニング部材とは、それぞれに電圧
を印加する手段を設けなくとも、それぞれクリーニング
を行うための電位を得ることができる。

【０１２０】また、請求項３に係る発明のクリーニング
機構では、請求項１に係る発明の効果に加え、第１のク
リーニング部材と第２のクリーニング部材とは、スコロ
トロン方式の帯電器のチャージ電極にそれぞれ電気的に
接続されているので、それぞれクリーニングを行うため
の電位を得ることができる。従って、第１のクリーニン
グ部材と第２のクリーニング部材とは、それぞれに電圧
を印加する手段を設けなくとも、それぞれクリーニング
を行うための電位を得ることができる。

【０１２１】また、請求項４に係る発明のクリーニング
機構では、第１のクリーニング部材が、電位差を利用し
て、感光体上に付着した異物の除去を行い、第２のクリ
ーニング部材が、電位差を利用して、第１のクリーニン
グ部材上に付着した異物の除去を行い、電圧発生手段
が、第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材
とが異なる電位となるように、それぞれ電気的に接続さ
れた第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材
との間に印加する電圧を発生することができる。従っ
て、第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材
との間に電位差を設けることができる。

【０１２２】また、請求項５に係る発明のクリーニング
機構では、請求項４に係る発明の効果に加え、帯電器と
電気的に接続された電圧発生手段の電圧降圧手段が、電
圧を降圧することができる。従って、帯電器から得られ
る電位をクリーニングに利用する電位に下げることがで
きる。

【０１２３】また、請求項６に係る発明のクリーニング
機構では、帯電器と電気的に接続された感光体との間
に、帯電器から感光体に印加される電圧を降下させる電
圧降下手段が、感光体に印加される電圧の電位を接地電
位とは異なる電位に変化させることで、感光体と第１の
クリーニング部材との間に相対的な電位差を生じさせる
ことができる。従って、第１のクリーニング部材は、電
位差を利用して感光体のクリーニングを行うことができ
る。

【０１２４】また、請求項７に係る発明のクリーニング
機構では、請求項６に係る発明の効果に加え、感光体と
第１のクリーニング部材とは、スコロトロン方式の帯電
器のグリッド電極にそれぞれ電気的に接続されているの
で、それぞれクリーニングを行うための電位を得ること
ができる。従って、感光体と第１のクリーニング部材と
は、それぞれに電圧を印加する手段を設けなくとも、そ
れぞれクリーニングを行うための電位を得ることができ
る。

【０１２５】また、請求項８に係る発明のクリーニング
機構では、請求項６に係る発明の効果に加え、感光体
は、スコロトロン方式の帯電器のグリッド電極に、第１
のクリーニング部材は、チャージ電極にそれぞれ電気的
に接続されているので、それぞれクリーニングを行うた
めの電位を得ることができる。従って、感光体と第１の
クリーニング部材とは、それぞれに電圧を印加する手段
を設けなくとも、それぞれクリーニングを行うための電
位を得ることができる。

【０１２６】また、請求項９に係る発明のクリーニング
機構では、所定の電圧が印加された第１のクリーニング
部材が、電位差を利用して、感光体上に吸着した異物の
除去を行い、所定の電圧が印加された第２のクリーニン
グ部材が、電位差を利用して、第１のクリーニング部材
上に吸着した異物の除去を行い、電圧印加手段が、感光
体に、第１のクリーニング部材の電位と第２のクリーニ
ング部材の電位と接地電位とのそれぞれとは異なる電位
の電圧を印加することができる。従って、感光体と第１
のクリーニング部材と第２のクリーニング部材との間に
電位差を設けることができる。

【０１２７】また、請求項１０に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１乃至５及び９の何れかに係る発明
の効果に加え、第１のクリーニング部材と第２のクリー
ニング部材とはローラであるので、クリーニング機構の
構成を簡易にすることができる。従って、生産コストの
削減や生産工程の簡易化を図ることができる。

【０１２８】また、請求項１１に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１，２，３，５，１０の何れかに係
る発明の効果に加え、帯電器が感光体と第１のクリーニ
ング部材と第２のクリーニング部材とのそれぞれに印加
する電圧を、スイッチング手段がスイッチ動作によって
切り換えることで、感光体と第１のクリーニング部材と
第２のクリーニング部材とのそれぞれが異なる電位とな
るように変更することができる。従って、クリーニング
の目的に合わせて、感光体と第１のクリーニング部材と
第２のクリーニング部材とのそれぞれが異なる電位とな
るように切り換えることができる。

【０１２９】また、請求項１２に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１１に係る発明の効果に加え、スイ
ッチング手段の有するスイッチはトランジスタスイッチ
であるので、感光体と第１のクリーニング部材と第２の
クリーニング部材との電位の切り換えを、電気的に行う
ことができる。従って、切り換え速度の高速化、生産コ
ストの削減および生産工程の簡易化を図ることができ
る。

【０１３０】また、請求項１３に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１乃至１２の何れかに係る発明の効
果に加え、現像剤が正帯電性である場合、第１のクリー
ニング部材の電位が感光体の電位及び現像剤の電位より
も低くなり、現像剤が負帯電性である場合、第１のクリ
ーニング部材の電位が感光体の電位及び現像剤の電位よ
りも高くなるような電圧を第１のクリーニング部材に印
加することができる。従って、第１のクリーニング部材
は、感光体上に付着あるいは電気的に吸着した現像剤及
び異物を、機械的な掻き取りと、現像剤及び異物が感光
体に電気的に吸引された電位よりも大きな電位差による
電気的な吸引とを行うことができる。

【０１３１】また、請求項１４に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１３に係る発明の効果に加え、現像
剤が正帯電性である場合、第２のクリーニング部材の電
位が第１のクリーニング部材の電位よりも高くなり、現
像剤が負帯電性である場合、第２のクリーニング部材の
電位が第１のクリーニング部材の電位よりも低くなるよ
うな電圧を第２のクリーニング部材に印加することがで
きる。従って、第１のクリーニング部材に電気的に吸引
された現像剤が第２のクリーニング部材に電気的に吸引
されることを防止することができる。

【０１３２】また、請求項１５に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１乃至５、９乃至１２及び１４の何
れかに係る発明の効果に加え、掻き取り部材が、第２の
クリーニング部材上に付着した異物を掻き取ることがで
きる。従って、第２のクリーニング部材による第１のク
リーニング部材のクリーニング効果を高めることができ
る。

【０１３３】また、請求項１６に係る発明のクリーニン
グ機構では、請求項１３又は１４に係る発明の効果に加
え、第１のクリーニング部材上に電気的に吸引された現
像剤を感光体上に電気的に吸引させる場合において、現
像剤が正帯電性である場合、感光体の電位が第１のクリ
ーニング部材の電位及び現像剤の電位よりも低くなり、
現像剤が負帯電性である場合、感光体の電位が第１のク
リーニング部材の電位及び現像剤の電位よりも高くなる
ような電圧を第１のクリーニング部材に印加し、かつ、
第１のクリーニング部材の電位と第２のクリーニング部
材の電位との電位差が常に所定の値に維持されるような
電圧を第２のクリーニング部材に印加することができ
る。従って、第１のクリーニング部材に電気的あるいは
機械的に付着した現像剤及び異物のうち、現像剤は感光
体に電気的に吸引させ、異物は第２のクリーニング部材
に電気的に吸引させることができる。

【０１３４】また、請求項１７に係る発明の画像形成装
置では、請求項１乃至１６の何れかに記載のクリーニン
グ機構を備えているので、感光体のクリーニングを行う
ことができる。従って、画像形成不良を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本実施の形態のレーザプリンタ１の中
央断面図である。

【図２】図２は、画像形成部５を側方より見た断面図で
ある。

【図３】図３は、クリーニング機構まわりの電気的構成
を示すブロック図である。

【図４】図４は、電圧発生回路３００の回路図である。

【図５】図５は、電圧降下回路４００の回路図である。

【図６】図６は、スイッチング回路５００の回路図であ
る。

【図７】図７は、クリーニングローラ５１が残存トナー
の吸引または吐出を行うタイミングを示すタイミングチ
ャートである。

【図８】図８は、クリーニング機構まわりの電気的構成
の変形例を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ １７ プロセスカートリッジ ２７ 感光体ドラム ２９ スコロトロン型帯電器 ２９ａ チャージ電極 ２９ｂ グリッド電極 ３０ 転写ローラ ５１ クリーニングローラ ５２ ２次ローラ ２００ 高圧発生回路 ３００ 電圧発生回路 ４００ 電圧降下回路 ５００ スイッチング回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA37 AC16 AD31 2H134 GA01 GB02 GB05 HA13 HF13 JA11 KG01 KG03 MA16 2H200 FA13 GA13 GA16 GA23 GA34 GA44 GA56 GB22 GB25 GB37 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 HB22 HB28 HB48 JA02 NA02

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持する感光体のクリーニン
   グを行うクリーニング機構であって、 前記感光体を帯電させるための帯電器と、 電気的に接続された当該帯電器から電圧を印加され、前
   記感光体との電位差を利用して前記感光体上に付着した
   異物の除去を行う第１のクリーニング部材と、 電気的に接続された前記帯電器から電圧を印加され、前
   記第１のクリーニング部材との電位差を利用して前記第
   １のクリーニング部材上に付着した異物の除去を行う第
   ２のクリーニング部材と、 前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリーニング
   部材とが異なる電位となるように、それぞれ電気的に接
   続された前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリ
   ーニング部材との間に印加する電圧を発生する電圧発生
   手段とを備えたことを特徴とするクリーニング機構。
2. 【請求項２】 前記帯電器は、前記感光体の帯電電位を
   制御するためのグリッド電極を有するスコロトロン方式
   の帯電器であり、前記第１のクリーニング部材と前記第
   ２のクリーニング部材とは、前記グリッド電極にそれぞ
   れ電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に
   記載のクリーニング機構。
3. 【請求項３】 前記帯電器は、電圧が印加されることに
   より放電するチャージ電極を有するスコロトロン方式の
   帯電器であり、前記第１のクリーニング部材と前記第２
   のクリーニング部材とは、前記チャージ電極にそれぞれ
   電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記
   載のクリーニング機構。
4. 【請求項４】 静電潜像を担持する感光体のクリーニン
   グを行うクリーニング機構であって、 電位差を利用して、前記感光体上に付着した異物の除去
   を行う第１のクリーニング部材と、 電位差を利用して、前記第１のクリーニング部材上に付
   着した異物の除去を行う第２のクリーニング部材と、 前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリーニング
   部材とが異なる電位となるように、それぞれ電気的に接
   続された前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリ
   ーニング部材との間に印加する電圧を発生する電圧発生
   手段とを備えたことを特徴とするクリーニング機構。
5. 【請求項５】 前記感光体を帯電させるための帯電器を
   備え、 前記電圧発生手段は、当該帯電器と電気的に接続され、
   電圧を降圧する電圧降圧手段を備えたことを特徴とする
   請求項４に記載のクリーニング機構。
6. 【請求項６】 静電潜像を担持する感光体のクリーニン
   グを行うクリーニング機構であって、 前記感光体を帯電させるための帯電器と、 電気的に接続された当該帯電器から電圧を印加され、前
   記感光体との電位差を利用して前記感光体上に付着した
   異物の除去を行う第１のクリーニング部材と、 前記帯電器と電気的に接続された前記感光体との間に、
   前記帯電器から前記感光体に印加される電圧を降下させ
   る電圧降下手段とを備え、 当該電圧降下手段は、前記感光体に印加される電圧の電
   位を接地電位とは異なる電位に変化させることで、前記
   感光体と前記第１のクリーニング部材との間に相対的な
   電位差が生じることを特徴とするクリーニング機構。
7. 【請求項７】 前記帯電器はスコロトロン方式の帯電器
   であり、前記感光体と前記第１のクリーニング部材と
   は、前記感光体を帯電する場合の電位を制御するための
   前記帯電器のグリッド電極にそれぞれ電気的に接続され
   ていることを特徴とする請求項６に記載のクリーニング
   機構。
8. 【請求項８】 前記帯電器はスコロトロン方式の帯電器
   であり、前記感光体は、前記感光体を帯電する場合の電
   位を制御するための前記帯電器のグリッド電極に、前記
   第１のクリーニング部材は、前記感光体を帯電するため
   の電圧が印加される前記帯電器のチャージ電極にそれぞ
   れ電気的に接続されていることを特徴とする請求項６に
   記載のクリーニング機構。
9. 【請求項９】 静電潜像を担持する感光体のクリーニン
   グを行うクリーニング機構であって、 当該感光体に所定の電位の電圧を印加する電圧印加手段
   と、 電位差を利用して、当該感光体上に吸着した異物の除去
   を行うための所定の電圧が印加された第１のクリーニン
   グ部材と、 電位差を利用して、前記第１のクリーニング部材上に吸
   着した異物の除去を行うための所定の電圧が印加された
   第２のクリーニング部材とを備え、 前記電圧印加手段は、前記感光体に、前記第１のクリー
   ニング部材の電位と前記第２のクリーニング部材の電位
   と接地電位とのそれぞれとは異なる電位の電圧を印加す
   ることを特徴とするクリーニング機構。
10. 【請求項１０】 前記第１のクリーニング部材と前記第
    ２のクリーニング部材とはローラであることを特徴とす
    る請求項１乃至５及び９の何れかに記載のクリーニング
    機構。
11. 【請求項１１】 前記感光体と前記第１のクリーニング
    部材と前記第２のクリーニング部材とのそれぞれに前記
    帯電器が印加する電圧をスイッチ動作によって切り換え
    ることで、前記感光体と前記第１のクリーニング部材と
    前記第２のクリーニング部材とのそれぞれが異なる電位
    となるように変更するためのスイッチング手段を設けた
    ことを特徴とする請求項１，２，３，５，１０の何れか
    に記載のクリーニング機構。
12. 【請求項１２】 前記スイッチング手段の有するスイッ
    チはトランジスタスイッチであることを特徴とする請求
    項１１に記載のクリーニング機構。
13. 【請求項１３】 前記第１のクリーニング部材は前記感
    光体に接触し、前記感光体に電気的に吸引されて前記感
    光体上の静電潜像を現像するための現像剤と前記感光体
    上に付着した異物とを電気的な吸引と機械的な掻き取り
    とによって除去するための部材であり、前記感光体上の
    現像剤及び異物の除去を行う場合において、 前記現像剤が正帯電性である場合、前記第１のクリーニ
    ング部材の電位が前記感光体の電位及び前記現像剤の電
    位よりも低くなり、前記現像剤が負帯電性である場合、
    前記第１のクリーニング部材の電位が前記感光体の電位
    及び前記現像剤の電位よりも高くなるように、前記第１
    のクリーニング部材に電圧が印加されることを特徴とす
    る請求項１乃至１２の何れかに記載のクリーニング機
    構。
14. 【請求項１４】 前記現像剤が正帯電性である場合、前
    記第２のクリーニング部材の電位が前記第１のクリーニ
    ング部材の電位よりも高くなり、前記現像剤が負帯電性
    である場合、前記第２のクリーニング部材の電位が前記
    第１のクリーニング部材の電位よりも低くなるように、
    前記第２のクリーニング部材に電圧が印加されることを
    特徴とする請求項１３に記載のクリーニング機構。
15. 【請求項１５】 前記第２のクリーニング部材の表面に
    接触し、前記第２のクリーニング部材上に付着した異物
    を掻き取るための掻き取り部材を備えたことを特徴とす
    る請求項１乃至５、９乃至１２及び１４の何れかに記載
    のクリーニング機構。
16. 【請求項１６】 前記第１のクリーニング部材上に電気
    的に吸引された前記現像剤を前記感光体上に電気的に吸
    引させる場合において、前記現像剤が正帯電性である場
    合、前記感光体の電位が前記第１のクリーニング部材の
    電位及び前記現像剤の電位よりも低くなり、前記現像剤
    が負帯電性である場合、前記感光体の電位が前記第１の
    クリーニング部材の電位及び前記現像剤の電位よりも高
    くなるように、前記第１のクリーニング部材に電圧が印
    加され、かつ、前記第１のクリーニング部材の電位と前
    記第２のクリーニング部材の電位との電位差が常に所定
    の値に維持されるように、前記第２のクリーニング部材
    に電圧が印加されることを特徴とする請求項１３又は１
    ４に記載のクリーニング機構。
17. 【請求項１７】 請求項１乃至１６の何れかに記載のク
    リーニング機構を備えた画像形成装置。