JP2003294160A - 緊急遮断機能付ガス栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 火災発生時に確実に作動してガスを遮断
でき、実用化が容易な熱膨張材利用の緊急遮断機能付ガ
ス栓を提供する。 【解決手段】 ガス栓本体１内において、閉子１０の下
部に駆動部材１２を組み込むと共にこの駆動部材１２を
熱膨張したときに駆動（回転）するための熱膨張材Ａを
組み込む。火災発生時に熱膨張材Ａが熱膨張すると、こ
の膨張力により駆動部材１２が回転し、この回転により
閉子１０が開位置から閉位置に回転してガスを止める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災発生時に自動
的にガス栓を閉じて二次災害が発生するのを防止するよ
うに工夫した緊急遮断機能付ガス栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】火災発生時にガスの流出を防ぐ目的で、
ゴム管接続部のガス流路内に熱膨張材（熱膨張性成分）
を組み込んだガス栓（ガスコック）が公知である（実開
昭５７−３８９６９号）。しかし、このガス栓の場合
は、火災発生時に熱膨張材が熱膨張してガス流路を閉塞
する構成となっていることから、熱膨張材が熱膨張した
時に、この熱膨張材は膨張した量がガス流路内に逃げて
しまい、完全にガス流路を閉塞、つまりガスを遮断する
ことはできない。また、この欠点を補うために、熱膨張
材の量を多くすると、ガス流路を狭めてしまい、ガスの
流動抵抗が大きくなる。このようなことから、本公知例
は実用的でない。

【０００３】また、特開２００１−２５２３６６号公報
には、ガスの供給管路内に円筒状の熱膨張部材を装入
し、この熱膨張部材が火災発生時に熱膨張してガスの供
給管路内を遮断するように構成した流路遮断構造が掲載
されている。しかし、この公知例も、上記した実開昭５
７−３８９６９号公報に掲載されたガス栓と同じ欠点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は斯る点に鑑み
て提案されるものであって、その目的は、熱膨張材を利
用した緊急遮断機能付ガス栓において、火災発生時に確
実に作動してガスを遮断することができると共に、ガス
の流動には干渉せず、実用化が容易な緊急遮断機能付ガ
ス栓を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、緊急遮断機能付
ガス栓において、ガス栓本体内に熱膨張材を組み込み、
火災発生時にこの熱膨張材の膨張力を利用して閉子を開
位置から閉位置に駆動するように構成したこと特徴とす
るものである。

【０００６】更に、請求項２に記載の発明においては、
緊急遮断機能付ガス栓において、閉子の下部に回転自在
に駆動部材を組み込み、この駆動部材の上面に形成した
係合部に前記閉子の下部に形成した係合部を係合させる
ことにより、前記駆動部材と閉子は一緒に回転するよう
に構成したこと、前記駆動部材が組み込まれたガス栓本
体側に熱膨張材充填空間を形成してこの空間内に熱膨張
材を組み込むと共に、この熱膨張材の膨張方向の正面に
位置させて前記駆動部材側から熱膨張材受けを突出させ
たこと、前記熱膨張材受けは、前記閉子が開の時に前記
熱膨張材の正面に位置し、前記熱膨張材が火災で熱膨張
すると、この熱膨張力により押されて駆動部材を回転
し、併せて閉子を閉方向に回転して最終的に閉子を閉
じ、ガスを緊急遮断するように位置関係が設定されてい
ること、を特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明に係るガス栓は、ガス配管中に取り付け
られるもの、あるいはガス配管の末端、あるいはガス機
器に取り付けられるものを含み、ガスを止める構造とし
ては、テーパー状の組み面に組み込まれた閉子をハンド
ルで回転させることにより開閉を行う方式のものに適用
される。このガス栓は、火災が発生すると、その熱で熱
膨張材が約１０〜２０倍（但し、この倍率は充填量で調
製）に熱膨張し、この時の膨張力で閉子を開→閉方向に
強制的に回転し、閉子、つまりガス栓を閉じてガスを遮
断する。

【０００８】

【実施例】図１及び図２は請求項１及び２に記載した本
発明に係るガス栓，図３は要部の断面図である。先ず、
符号の１はガス栓本体、２は左右の配管接続口２ａ、２
ｂ間においてガス栓本体１を水平方向に貫通しているガ
ス流路、３はこのガス流路２に対して縦方向から横断す
るように形成された閉子組込テーパー部であって、この
テーパー部３の上部は開口４している。この開口４の内
側にはハンドル６側の下面に形成した係合鍔７が係合す
る円周溝５が形成されている。８は上記テーパー部３の
底部に形成された駆動部材（後述）組込空間、９は組込
空間８に形成した回動円周溝である。

【０００９】１０は上記テーパー部３内に回転自在に組
み込まれた閉子であって、この閉子１０にはガス栓本体
１側のガス流路２を開閉するための直線的な開閉流路１
１が形成されている。１２は上記駆動部材組込空間８内
に回転自在に組み込まれた閉子駆動部材であって、この
駆動部材１２の上面には係合溝１３が形成してあり、上
記閉子１０の底面から突出させた係合突起１４がこの係
合溝１３に上方から係合し、閉子１０と駆動部材１２は
一緒に回転する。

【００１０】１５はハンドル６の下面に形成した回動胴
部１６の下面に形成された係合溝であって、この係合溝
１５には、閉子１０側から突出させたドライブ突起１０
ａが係合していて、ハンドル６を回転すると閉子１０
（駆動部材１２）が一緒に回転し、ガス流路２を開閉す
ることができる。

【００１１】更に詳細に図１及び図２に示したガス栓の
各部及び各部品の構造を次に説明する。図４（Ａ）
（Ｂ）は閉子１０の構造であって、閉子１０の上面には
２股状のドライブ突起１０ａが突出し、下面中央には係
合突起１４が突出形成されている。

【００１２】図５（Ａ）（Ｂ）は駆動部材１２の構造を
示し、この駆動部材１２の中央には有底穴１８が形成さ
れ、この穴１８の縁に上記した係合溝１３が形成されて
いる。そして、上記有底穴１８内には、上記係合溝１３
から更に下方に向けて熱膨張材受け組込溝１９が形成さ
れていると共に有底穴１８の中途には止めリング溝２０
が形成されている。

【００１３】図６（Ａ）（Ｂ）は、上記組込溝１９内に
おいて、水平方向にスライド自在に組み込まれた熱膨張
材受け２１を示すものであって、この熱膨張材受け２１
の上面には偏心した位置に凹部２２が形成されている。
図７（Ａ）（Ｂ）は駆動部材１２の組込溝１９内に熱膨
張材受け２１を組み込み、止めリング溝２０の上に止め
リング２３を組み（Ａ）、次にこの熱膨張材受け２１を
スライドさせて凹部２２を止めリング２３に合わせ、止
めリング２３を下方に押しこんで凹部２２内に止めリン
グ２３を嵌合させることにより、熱膨張材受け２１の受
け部２１ａを駆動部材１２から回動円周溝９内に突出さ
せて止めた状態（Ｂ）を示すものである。

【００１４】図８は上記組み立てを終えた駆動部材１２
を組込空間８内に組み込んだ状態と熱膨張材Ａを組込空
間８内に挿入した状態であって、この組み込みは、先ず
組込空間８内の回動円周溝９内に熱膨張材Ａを組み込
み、熱膨張材受け２１を駆動部材１２内に引っ込めて駆
動部材１２を上方から組込空間８内に落し込む。次に、
熱膨張材受け２１をスライドさせて受け部２１ａを回動
円周溝９内に突出させ、駆動部材１２の上方にズラして
ある止めリング２３を凹部２２内に落し込んで熱膨張材
受け２１が外れるのを防ぐ。

【００１５】次に、テーパー部３内に閉子１０を上方か
ら組み込み、この閉子１０の係合突起１４を駆動部材１
２の係合溝１３内に係合させる。この状態を示したのが
図１〜３である。次に、閉子１０の上面に圧縮コイルば
ね２４を置き、ハンドル６の扇形の係合鍔７をガス栓本
体１の開口４内に形成した円周溝５の扇形切り欠き部５
ａに合わせ、圧縮コイルばね２４に抗して押し込む。こ
の状態を示したのが図９である。また、図１０はこの図
９の状態における駆動部材１２と熱膨張材Ａ及び熱膨張
材受け２１の位置関係を示したものである。

【００１６】次に、図１１に示すように、ハンドル６を
回転して熱膨張材受け２１により熱膨張材Ａの位置をス
トッパー穴２５を通過した位置まで押して移動させたの
ち、再びハンドル６を逆回転させて図１２の位置まで戻
す。この時、係合鍔７は円周溝５内に収まっていて、外
れない。ストッパーピン２６をハンドル６側から円周溝
５内に突出させる。この状態は図１に示されており、ハ
ンドル６、閉子１０は全開の位置（図１２、１３）にあ
る。また、この時の熱膨張材受け２１は図１３の状態に
あり、ストッパー穴２５内には図１３に示すようにスト
ッパーピン２７が挿入される。なお、実施例の熱膨張材
Ａには金属板で出来たカバーＢが装着されている。

【００１７】図１４、図１５はハンドル６を時計方向に
９０°回転し、ストッパーピン２６が円周溝５の縁に突
き当って止った状態であって、閉子１０は全閉である。
図１６は火災時に熱膨張材Ａが回動円周溝９内で熱膨張
し、図１３の状態（閉子全開）から膨張力で熱膨張材受
け２１の受け部２１ａを押し、駆動部材１２を時計方向
に９０°回転させることにより、閉子１０を全閉に自動
制御した状態である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上のように、熱膨張材を閉子
回転用の駆動原として利用することにより、ガスの流動
抵抗には全く影響を与えることがない。また、ガス栓の
閉子でガスを遮断するため、確実にガスを止めることが
できる。よって、熱膨張材利用でありながら、実用化が
容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス栓の縦断正面図。

【図２】本発明に係るガス栓の一部切欠側面図。

【図３】要部の断面図。

【図４】閉子の説明図。

【図５】駆動部材の説明図。

【図６】熱膨張材受けの説明図。

【図７】駆動部材に熱膨張材受けを組み込んだ状態の説
明図。

【図８】駆動部材組込空間内に駆動部材を組み込んだ状
態の要部の横断平面図。

【図９】ハンドルをガス栓本体に組みつける状態の説明
図。

【図１０】熱膨張材を組み込んだ状態の説明図。

【図１１】熱膨張材を所定の位置まで移動させた状態の
説明図。

【図１２】ハンドルの組みつけ終了状態の説明図。

【図１３】閉子全開時の熱膨張材と熱膨張材受けの説明
図。

【図１４】ハンドル（閉子）全閉状態の説明図。

【図１５】ハンドル（閉子）全閉状態における熱膨張材
と熱膨張材受けの説明図。

【図１６】熱膨張材が熱膨張して閉子を全閉にした状態
の時の説明図。

【符号の説明】 １ ガス栓本体 ２ ガス流路 ６ ハンドル １０ 閉子 １２ 駆動部材 ２１ 熱膨張材受け Ａ 熱膨張材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅英 東京都町田市本町田2048番地187号 Ｆターム(参考） 3H054 AA01 BB03 BB16 BB24 CC03 GG01 3H061 AA07 BB10 CC12 DD03 EA35 EC12 GG05 GG12 GG19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス栓本体内に熱膨張材を組み込み、火
   災発生時にこの熱膨張材の膨張力を利用して閉子を開位
   置から閉位置に駆動するように構成して成る緊急遮断機
   能付ガス栓。
2. 【請求項２】 閉子の下部に回転自在に駆動部材を組み
   込み、この駆動部材の上面に形成した係合部に前記閉子
   の下部に形成した係合部を係合させることにより、前記
   駆動部材と閉子は一緒に回転するように構成したこと、 前記駆動部材が組み込まれたガス栓本体側に熱膨張材充
   填空間を形成してこの空間内に熱膨張材を組み込むと共
   に、この熱膨張材の膨張方向の正面に位置させて前記駆
   動部材側から熱膨張材受けを突出させたこと、 前記熱膨張材受けは、前記閉子が開の時に前記熱膨張材
   の正面に位置し、前記熱膨張材が火災で熱膨張すると、
   この熱膨張力により押されて駆動部材を回転し、併せて
   閉子を閉方向に回転して最終的に閉子を閉じ、ガスを緊
   急遮断するように位置関係が設定されていること、を特
   徴とする緊急遮断機能付ガス栓。