CN206496056U - 一种高温自关闭球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温自关闭球阀，包括球阀本体和控制器，球阀本体包括阀体和阀杆，阀杆沿中轴线开设有螺纹孔，阀体上且处于阀杆的周围设有定位凸起块；控制器包括壳体、转轴、截锥涡卷弹簧、热敏材料、阀杆连接器和连接螺钉，壳体的周壁和底壁与转轴的转盘和短圆柱围成环形空间，截锥涡卷弹簧设置于环形空间中并处于预紧状态，截锥涡卷弹簧的里端与转轴的短圆柱连接，截锥涡卷弹簧的外端与壳体的周壁或底壁连接，热敏材料填充于环形空间中；装配时，阀杆连接器的下端与阀杆的上端同轴对接，并使连接螺钉穿过阀杆连接器的螺钉通孔旋装在阀杆上。本实用新型具结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高、实用性强的优点。

Description

一种高温自关闭球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种在遇到高温时可自行切断球阀连通状态的装置。

背景技术

在燃气管网的运行和管理过程中，球阀是一种常用的部件。目前本领域主要通过在燃气低压管线和用户之间的引入口立管安装铸钢球阀、铜球阀或闸阀以便进行控制，但现有的这些阀门只能通过人工操作才能开启或关闭，在燃气用户发生火灾的情况下，不能及时有效阻隔入户管与楼前管之间的燃气通路，往往会造成火势扩大蔓延，甚至会因燃气泄漏引发次生灾害，造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温自关闭球阀，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高、实用性强的优点，采用本实用新型在遇到火灾带来的高温时可自动关闭球阀，切断了燃气通路，避免了火势扩大和次生灾害的发生。

为解决现有技术中的球阀在遇到火灾高温时无法自行关闭，容易造成火火势扩大，引发次生灾害的问题，本实用新型提供的一种高温自关闭球阀，包括球阀本体和控制器，所述球阀本体包括阀体和阀杆，阀杆沿中轴线开设有螺纹孔，阀体上且处于阀杆的周围设有定位凸起块；所述控制器包括壳体、转轴、截锥涡卷弹簧、热敏材料、阀杆连接器和连接螺钉，所述壳体包括周壁和底壁，底壁沿中轴线开设有圆形通孔，底壁的下侧面且处于圆形通孔的外侧位置开设有与定位凸起块配合的定位卡槽，圆形通孔的周壁上设有两个呈对称分布的第一定位挡片；所述转轴包括转盘和短圆柱并沿中轴线开设有轴孔，转盘的上侧面上设有旋转装置，短圆柱的下侧面设有两个成对称分布的第二定位挡片；所述转轴设置于壳体中，且使两个第一定位挡片的连线与两个第二定位挡片的连线相互垂直，壳体的周壁和底壁与转轴的转盘和短圆柱围成环形空间，所述截锥涡卷弹簧设置于环形空间中并处于预紧状态，截锥涡卷弹簧的里端与转轴的短圆柱连接，截锥涡卷弹簧的外端与壳体的周壁或底壁连接，所述热敏材料填充于环形空间中；所述阀杆连接器固定于转轴的轴孔中，阀杆连接器沿中轴线开设有螺钉通孔；装配时，所述阀杆连接器的下端与阀杆的上端同轴对接，并使连接螺钉穿过阀杆连接器的螺钉通孔旋装在阀杆上，使壳体的底壁下侧面高于定位凸起块的上侧面，并使定位凸起块与定位卡槽对应。

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述壳体的周壁内周面和转轴的短圆柱外周面均开设有多个凹槽。

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述定位卡槽为矩形、三角形、梯形、椭圆形或水滴形。

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述阀杆连接器的下端和阀杆的上端设有相互配合的豁口。

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述旋转装置为设置于转盘上侧面的两个呈对称分布的旋钮把手

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述旋转装置为设置于转盘上侧面且处于轴孔外围的凸起。

进一步的，本实用新型一种高温自关闭球阀，其中，所述凸起为水滴形、矩形、三角形、梯形或椭圆形。

本实用新型一种高温自关闭球阀与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置球阀本体和控制器，让球阀本体包括阀体和阀杆，让阀杆沿中轴线开设螺纹孔，在阀体上且处于阀杆的周围设置定位凸起块。让控制器包括壳体、转轴、截锥涡卷弹簧、热敏材料、阀杆连接器和连接螺钉，使壳体包括周壁和底壁，让底壁沿中轴线开设圆形通孔，在底壁的下侧面且处于圆形通孔的外侧位置开设与定位凸起块配合的定位卡槽，并在圆形通孔的周壁上设置两个呈对称分布的第一定位挡片。让转轴包括转盘和短圆柱并沿中轴线开设轴孔，在转盘的上侧面上设置旋转装置，在短圆柱的下侧面设置两个成对称分布的第二定位挡片。让转轴设置于壳体中，且使两个第一定位挡片的连线与两个第二定位挡片的连线相互垂直，让壳体的周壁和底壁与转轴的转盘和短圆柱围成环形空间，把截锥涡卷弹簧设置于环形空间中并处于预紧状态，让截锥涡卷弹簧的里端与转轴的短圆柱连接，让截锥涡卷弹簧的外端与壳体的周壁或底壁连接，让热敏材料填充于环形空间中。把阀杆连接器固定于转轴的轴孔中，并让阀杆连接器沿中轴线开设螺钉通孔。在装配时，让阀杆连接器的下端与阀杆的上端同轴对接，并使连接螺钉穿过阀杆连接器的螺钉通孔旋装在阀杆上，让壳体的底壁下侧面高于定位凸起块的上侧面，并使定位凸起块与定位卡槽对应。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高、实用性强的球阀高温自切断装置。在正常工况下，通过转盘上侧面的旋转装置即可进行球阀的开关操作，此时控制器作为整体同步旋转；在球阀处于开启状态且遇到火灾时，控制器中的热敏材料逐渐融化，由于截锥涡卷弹簧的上下弹性力的行程远小于扭矩弹性力的行程，截锥涡卷弹簧首先下压壳体，使底壁上的定位卡槽卡扣在了阀体上的定位凸起块上而不能旋转，当热敏材料进一步融化时，截锥涡卷弹簧通过扭矩弹性力使转轴带着阀杆旋转，当旋转90度使球阀处于关闭状态时，在第一定位挡片和第二定位挡片的配合作用下，使转轴不能进一步旋转，从而实现了自动关闭球阀的技术目的。将本实用新型使用在燃气低压管线和用户之间的引入口立管上，在发火灾时可及时有效地切断燃气通路，避免了火势扩大或因燃气泄漏引发的次生灾害现象。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种高温自关闭球阀及其控制方法作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种高温自关闭球阀的立体图；

图2为本实用新型一种高温自关闭球阀的平视图；

图3为图2中的A-A向视图；

图4为图3中B区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种高温自关闭球阀的俯视图；

图6为图5中的C-C向视图；

图7为图6中D区域的局部放大示意图；

图8为本实用新型一种高温自关闭球阀中球阀本体的立体图；

图9为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的立体图；

图10为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的壳体的一种视角立体图；

图11为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的壳体的另一视角立体图；

图12为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的转轴的一种视角立体图；

图13为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的转轴的另一视角立体图；

图14为本实用新型一种高温自关闭球阀中另一种形式的控制器的立体图；

图15为本实用新型一种高温自关闭球阀中控制器的分解示意图。

具体实施方式

如图1至图13所示本实用新型一种高温自关闭球阀的具体实施方式的示意图，包括球阀本体1和控制器2。球阀本体1包括阀体11和阀杆12，让阀杆12沿中轴线开设螺纹孔，在阀体11上且处于阀杆12的周围设置定位凸起块13。让控制器2包括壳体21、转轴22、截锥涡卷弹簧23、热敏材料24、阀杆连接器25和连接螺钉26，壳体21具体包括周壁211和底壁212，让底壁212沿中轴线开设圆形通孔213，在底壁212的下侧面且处于圆形通孔213 的外侧位置开设与定位凸起块13配合的定位卡槽214，并在圆形通孔213的周壁上设置两个呈对称分布的第一定位挡片215。让转轴22具体包括转盘221和短圆柱222并沿中轴线开设轴孔223，在转盘221的上侧面上设置旋转装置224，在短圆柱222的下侧面设置两个成对称分布的第二定位挡片225。把转轴22设置于壳体21中，且使两个第一定位挡片215的连线与两个第二定位挡片225的连线相互垂直，让壳体21的周壁211和底壁212与转轴22的转盘221和短圆柱222围成环形空间，把截锥涡卷弹簧23设置于环形空间中并处于预紧状态，让截锥涡卷弹簧23的里端与转轴22的短圆柱222连接，让截锥涡卷弹簧23的外端与壳体 21的周壁211或底壁212连接，让热敏材料24填充于环形空间中。把阀杆连接器25固定于转轴22的轴孔223中，并使阀杆连接器25沿中轴线开设螺钉通孔。装配时，让阀杆连接器 25的下端与阀杆12的上端同轴对接，并使连接螺钉26穿过阀杆连接器25的螺钉通孔旋装在阀杆12上，使壳体21的底壁212下侧面稍高于定位凸起块13的上侧面，并使定位凸起块 13与定位卡槽214对应。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高、实用性强的球阀高温自切断装置。在正常工况下，通过转盘221上侧面的旋转装置224即可进行球阀的开关操作，此时在热敏材料24的作用下控制器2作为整体同步旋转。在球阀处于开启状态且遇到火灾时，控制器2中的热敏材料24逐渐融化，由于截锥涡卷弹簧23的上下弹性力的行程远小于扭矩弹性力的行程，截锥涡卷弹簧23首先下压壳体21，使底壁21上的定位卡槽 214卡扣在了阀体11上的定位凸起块13上而不能旋转，当热敏材料24进一步融化时，截锥涡卷弹簧23通过扭矩弹性力使转轴22带着阀杆12旋转，当旋转90度使球阀处于关闭状态时，在第一定位挡片215和第二定位挡片225的配合作用下，使转轴22不能进一步旋转，从而实现了自动关闭球阀的技术目的。将本实用新型使用在燃气低压管线和用户之间的引入口立管上，在发火灾时可及时有效切断燃气通路，避免了火势扩大或因燃气泄漏引发的次生灾害现象，具有较高的安全性和实用性。需要说明的是，在具体应用中，定位卡槽214和定位凸起块13的设置方式应与球阀的开启状态对应，即在球阀处于关闭状态时，即使遇到火灾高温时，让定位卡槽214卡不上定位凸起块13，以防误开启。

作为优化方案，本具体实施方式让控制器2在壳体21的周壁211内周面和转轴22的短圆柱222外周面均开设有多个凹槽。这一结构设置在正常工况下，可使热敏材料24延伸至凹槽，从而增强了壳体21、热敏材料24和短圆柱222的连接稳固性，进一步增强了实用性。需要说明的是，作为具体实施方式，本实用新型可以将定位卡槽214设置为矩形、三角形、梯形、椭圆形或水滴形等非圆形的多种类型，只要能起到限位作用即可实现本实用新型的技术目的。同时，为方便连接提高连接的稳固性。本具体实施方式在阀杆连接器25的下端和阀杆72的上端设了相互配合的豁口，即可实现快速定位。

如图14和图15所示本实用新型提供的第二种结构形式的控制器2，与第一种结构不同的是，本实施方式让旋转装置224采用设置于转盘221上侧面且处于轴孔223外围的凸起。在实际应用中，凸起可采用水滴形、矩形、三角形、梯形或椭圆形等多种形状。这一结构设置必配备对应结构的扳手才能进行球阀的开关操作，可有效避免他人私自操作，实用性更强。

以上实施例仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高温自关闭球阀，包括球阀本体(1)和控制器(2)，其特征在于，所述球阀本体(1)包括阀体(11)和阀杆(12)，阀杆(12)沿中轴线开设有螺纹孔，阀体(11)上且处于阀杆(12)的周围设有定位凸起块(13)；所述控制器(2)包括壳体(21)、转轴(22)、截锥涡卷弹簧(23)、热敏材料(24)、阀杆连接器(25)和连接螺钉(26)，所述壳体(21)包括周壁(211)和底壁(212)，底壁(212)沿中轴线开设有圆形通孔(213)，底壁(212)的下侧面且处于圆形通孔(213)的外侧位置开设有与定位凸起块(13)配合的定位卡槽(214)，圆形通孔(213)的周壁上设有两个呈对称分布的第一定位挡片(215)；所述转轴(22)包括转盘(221)和短圆柱(222)并沿中轴线开设有轴孔(223)，转盘(221)的上侧面上设有旋转装置(224)，短圆柱(222)的下侧面设有两个成对称分布的第二定位挡片(225)；所述转轴(22)设置于壳体(21)中，且使两个第一定位挡片(215)的连线与两个第二定位挡片(225)的连线相互垂直，壳体(21)的周壁(211)和底壁(212)与转轴(22)的转盘(221)和短圆柱(222)围成环形空间，所述截锥涡卷弹簧(23)设置于环形空间中并处于预紧状态，截锥涡卷弹簧(23)的里端与转轴(22)的短圆柱(222)连接，截锥涡卷弹簧(23)的外端与壳体(21)的周壁(211)或底壁(212)连接，所述热敏材料(24)填充于环形空间中；所述阀杆连接器(25)固定于转轴(22)的轴孔(223)中，阀杆连接器(25)沿中轴线开设有螺钉通孔；装配时，所述阀杆连接器(25)的下端与阀杆(12)的上端同轴对接，并使连接螺钉(26)穿过阀杆连接器(25)的螺钉通孔旋装在阀杆(12)上，使壳体(21)的底壁(212)下侧面高于定位凸起块(13)的上侧面，并使定位凸起块(13)与定位卡槽(214)对应。

2.按照权利要求1所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述壳体(21)的周壁(211)内周面和转轴(22)的短圆柱(222)外周面均开设有多个凹槽。

3.按照权利要求1所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述定位卡槽(214)为矩形、三角形、梯形、椭圆形。

4.按照权利要求1所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述阀杆连接器(25)的下端和阀杆(12)的上端设有相互配合的豁口。

5.按照权利要求1所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述旋转装置(224)为设置于转盘(221)上侧面的两个呈对称分布的旋钮把手。

6.按照权利要求1所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述旋转装置(224)为设置于转盘(221)上侧面且处于轴孔(223)外围的凸起。

7.按照权利要求6所述的一种高温自关闭球阀，其特征在于，所述凸起为矩形、三角形、梯形或椭圆形。