CN203892662U - 倾斜控制阀 - Google Patents

Abstract

一种倾斜控制阀，阀体内设有阀腔，阀腔内设有钢球和阀座，阀座上设有通孔，通孔的上部为倒锥形孔，通孔的下部为柱形孔，且倒锥形孔上端开口处的孔径与钢球直径的比为0.09～0.98∶1，阀盖内设有中心孔，中心孔与通孔连通，中心孔中设有控制通孔启闭的阀芯，阀芯近通孔的一端设有控制杆，且控制杆另一端端部与倒锥形孔上端开口处之间的垂直距离小于钢球位于倒锥形孔中时球冠部分的高；与现有技术相比，本实用新型具有一旦燃气具倾斜一定角度或倾倒就能切断气源，进而保证燃气具使用安全性，可有效地防止出现人身安全事故的特点。

Description

倾斜控制阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，特别是涉及一种用于燃气炉具安全控制的倾斜控制阀。

背景技术

随着国内外燃气用具的不断创新和发展，对炉具的使用要求也在不断的改进和创新，安全环保已成为很多使用者的首选。

目前，家用燃气炉具的气源阀(或者称为表后阀、灶前阀)，通常是采用燃气罐自带的燃气调压阀来控制燃气气源的开启或关闭，而在燃气炉具与燃气调压阀之间没有安装其他任何气源控制装置。人们在使用燃气具时，往往会因忙于其它家务而离开，而此时一旦由于某种原因导致燃气具倾斜或倾倒，特别是在野外使用的燃气烤炉更易于发生倾斜或倾倒的情况，则容易导致燃气泄漏，从而引发中毒、火灾或爆炸等安全事故。

现有技术其它领域中有类似的倾斜控制阀，如：公开号为CN201372866Y，名称为摩托车燃油箱通气管控制阀的中国专利，其包括壳体以及与壳体内阀腔连通的第一、二通气管接头，阀腔内设有阀塞、钢球和阀座，阀腔与第一通气管接头的连通处设有阀口，阀塞的一侧设有堵头与阀口配合，钢球位于阀塞的另一侧与倒锥形阀座之间，所述堵头与阀口之间配合时，在周向上是不间断的面接触；虽然也实现了倾斜后切断管路的功能，但是只是针对摩托车油箱，通常摩托车油箱几乎没有压力，而燃气具使用的气源具有较大的压力，该摩托车燃油箱通气管控制阀需要翻转180度时才有可能将燃气的管路切断，而往往燃气具倾斜超过30度就非常危险，极易造成燃气泄漏而引起的安全事故，故不适合在燃气具中使用。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种一旦燃气具倾斜一定角度或倾倒就能切断气源，进而保证燃气具使用安全性，可有效地防止出现人身安全事故的倾斜控制阀。

本实用新型为解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的倾斜控制阀，它包括阀体和阀盖，所述的阀体内设有阀腔，且阀体的上端设有与阀腔连通的出气口，所述的阀腔内设有钢球和阀座，所述的阀体的下端与阀盖固定连接，且阀座位于阀体与阀盖之间，所述的阀座上设有通孔，所述的通孔的上部为倒锥形孔，通孔的下部为柱形孔，且倒锥形孔上端开口处的孔径与钢球直径的比为0.09～0.98∶1，所述的阀座的上端面上设有至少一个通气槽，且通气槽与通孔连通，所述的阀盖内设有中心孔，中心孔与通孔连通，且中心孔的轴线与通孔的轴线在同一直线上，所述的中心孔中设有控制通孔启闭的阀芯，所述的阀芯近通孔的一端设有控制杆，控制杆一端与阀芯连接，控制杆另一端位于通孔的倒锥形孔中，且控制杆另一端端部与倒锥形孔上端开口处之间的垂直距离小于钢球位于倒锥形孔中时球冠部分的高。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于阀体竖直时，通过钢球的重力压在控制杆上使得阀门打开，而通过倒锥形孔开口处的孔径与钢球直径的比来控制阀体倾斜角度的大小，一旦阀体倾斜超过上述倾斜角度时，钢球不再对控制杆有下压的作用，阀芯复位封闭通孔，即阀门关闭；故在燃气具中使用时，一旦燃气具倾斜超过预设的角度时，阀门即关闭切断气源，则燃气就不易泄漏，也就不易出现燃气泄漏所引发中毒、火灾或爆炸等安全事故，可有效地防止出现人身安全事故。因此本实用新型具有一旦燃气具倾斜一定角度或倾倒就能切断气源，进而保证燃气具使用安全性，可有效地防止出现人身安全事故的特点。

作为改进，所述的阀芯包括活门和复位弹簧，所述的活门的上端面与阀座下端面贴合密封通孔，且活门的上端面与控制杆一端固定连接，所述的活门的下端面上设有沉孔，所述的中心孔为台阶孔，所述的复位弹簧的上端与沉孔的底面抵合，复位弹簧的下端与中心孔的台阶面抵合，所述的沉孔的内壁上设有通气孔；则这种结构的阀芯结构较简单，零部件较少，制备成本较低，为纯机械结构，密封和打开时的稳定性较好，故可使得本实用新型的使用可靠性和稳定性较好，成本较低。

作为进一步改进，所述的控制杆上套接有密封垫，所述的密封垫的下端面与活门的上端面贴合，密封垫的外径大于通孔下部柱形孔的孔径，所述的控制杆外周面上设有对密封垫上限位的环形的径向凸起；则密封垫设置后，使得活门在密封通孔时的密封性更好，同时可有效地降低活门及阀座下端的磨损，延长活门和阀座的使用寿命，故可使本实用新型关闭时的密封性更好，且使用寿命也进一步延长。

作为再进一步改进，所述的阀座外周面与阀腔内壁之间及阀盖与阀腔内壁之间均设有密封圈；则密封圈设置后，使得阀腔的密闭性更好，进一步提高本实用新型的使用可靠性和稳定性。

作为再进一步改进，所述的阀座的上端面设有环形的凹槽，所述的凹槽的内径大于通孔倒锥形孔上端开口处的孔径，且凹槽与通气槽连通；则凹槽设置后，一方面可以缩短通气槽的长度，进而增加阀座的强度，延长阀座的使用寿命；另一方面通气槽出来的燃气在第一凹槽的缓冲作用下，燃气的均匀性更好，可有效地防止燃气对钢球的影响，进而提高钢球的稳定性，使得使用时本实用新型的使用稳定性更好。

作为更进一步改进，所述的阀盖的上端面设有至少二个轴向的盲孔，且盲孔沿周向均布，所述的阀座的下端面上设有与盲孔一一对应的轴向的圆柱形凸起；则盲孔与圆柱形凸起设置后，一方面在装配时增加阀座与阀盖连接的准确性，提高装配效率；另一方面增加了阀座与阀盖的连接稳定性，使得阀座与阀盖相互周向限位，便于安装。

作为更进一步改进，所述的阀座的下端面上设有环形的轴向凸起，且轴向凸起的轴线与通孔的轴线在同一垂线上，所述的轴向凸起内径等于通孔下部柱形孔的孔径，所述的轴向凸起的外径小于密封垫的外径；则轴向凸起设置后，在活门闭合时，因密封垫的弹性变形，使得密封垫对轴向凸起有一个包覆的作用，进而使得本实用新型在闭合时的密封性更好，更不易出现泄漏的情况，使用安全性也就更好。

作为优选，所述的阀体与阀盖旋铆铆接，采用旋铆后阀体与阀盖的连接强度较高，且阀体与阀盖配合也更加紧密，不易出现连接处变形的情况，连接稳定性较好。

作为进一步优选，所述的控制杆上端端部为锥形结构，采用锥形结构后，控制杆上端端部对钢球活动的影响较小，在倾斜或倾倒时，钢球更易于偏离倒锥形孔，灵活性较好；且在倾斜或倾倒后钢球复位时，不会出现控制杆上端端部戳住钢球的情况，保证本实用新型使用的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型倾斜控制阀的结构示意图。

图2为本实用新型倾斜控制阀阀座的结构示意图。

图3为本实用新型倾斜控制阀活门横截面的结构示意图。

如图所示：1、阀体，2、阀盖，3、阀腔，4、出气口，5、钢球，6、阀座，7、通孔，8、通气槽，9、中心孔，10、阀芯，11、控制杆，12、活门，13、复位弹簧，14、沉孔，15、通气孔，16、密封垫，17、径向凸起，18、密封圈，19、凹槽，20、盲孔，21、圆柱形凸起，22、轴向凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，提供一种倾斜控制阀，它包括阀体1和阀盖2，所述的阀体1内设有阀腔3，且阀体1的上端设有与阀腔3连通的出气口4，所述的阀腔3内设有钢球5和阀座6，所述的阀体1的下端与阀盖2固定连接，且阀座6位于阀体1与阀盖2之间，所述的阀座6上设有通孔7，所述的通孔7的上部为倒锥形孔，通孔7的下部为柱形孔，且倒锥形孔上端开口处的孔径与钢球5直径的比为0.09～0.98∶1(本例为0.5∶1，使得阀体倾斜30°时，钢球偏离倒锥形孔，活门关闭通孔，当然也可为0.09∶1、0.1∶1、0.4∶1、0.6∶1、0.78∶1或0.98∶1等等)，所述的阀座6的上端面上设有至少一个通气槽8(本例为二个，且对称分布)，且通气槽8与通孔7连通，所述的阀盖2内设有中心孔9，中心孔9与通孔7连通，且中心孔9的轴线与通孔7的轴线在同一直线上，所述的中心孔9中设有控制通孔7启闭的阀芯10，所述的阀芯10近通孔7的一端设有控制杆11，一般控制杆11的轴线与通孔7的轴线在同一垂线上，控制杆11一端与阀芯10连接，控制杆11另一端位于通孔7的倒锥形孔中，且控制杆11另一端端部与倒锥形孔上端开口处之间的垂直距离小于钢球5位于倒锥形孔中时球冠部分的高，这样保证钢球5位于倒锥形孔中时，钢球5可以将控制杆11向下顶出一段距离，进而使得通孔7与中心孔9连通。

所述的阀芯10包括活门12和复位弹簧13，一般活门12的横截面为多边形(本例为四边形，当然也可为三角形、五边形或六边形等等)，这样可以保证活门12打开后中心孔9与通孔7连通，进而保证燃气能从中心孔9进入到通孔7中，所述的活门12的上端面与阀座6下端面贴合密封通孔7，且活门12的上端面与控制杆11一端固定连接，所述的活门12的下端面上设有沉孔14，所述的中心孔9为台阶孔，所述的复位弹簧13的上端与沉孔14的底面抵合，复位弹簧13的下端与中心孔9的台阶面抵合，一般复位弹簧13的轴线与控制杆11的轴线在同一垂线上，这样可以保证钢球5对控制杆11下压或不对控制杆11下压时，活门12活动的灵活性，所述的沉孔14的内壁上设有通气孔15。

所述的控制杆11上套接有密封垫16，所述的密封垫16的下端面与活门12的上端面贴合，密封垫16的外径大于通孔7下部柱形孔的孔径，所述的控制杆11外周面上设有对密封垫16上限位的环形的径向凸起17。

所述的阀座6外周面与阀腔3内壁之间及阀盖2与阀腔3内壁之间均设有密封圈18。

所述的阀座6的上端面设有环形的凹槽19，所述的凹槽19的内径大于通孔7倒锥形孔上端开口处的孔径，且凹槽19与通气槽8连通。

所述的阀盖2的上端面设有至少二个轴向的盲孔20，且盲孔20沿周向均布，所述的阀座6的下端面上设有与盲孔20一一对应的轴向的圆柱形凸起21；一般阀座6上端面的边缘处设有至少一个缺口(本例为二个，且对称分布，也可为一个、三个或四个等等)，而相对应的阀腔3的内壁设有与缺口配合定位的定位凸起，这样便于工人在组装时对阀座6的定位，可进一步提高工人的组装效率。

所述的阀座6的下端面上设有环形的轴向凸起22，且轴向凸起22的轴线与通孔7的轴线在同一垂线上，所述的轴向凸起22内径等于通孔7下部柱形孔的孔径，所述的轴向凸起22的外径小于密封垫16的外径，轴向凸起22远离阀座6的一端的横截面为弧面，这样使得密封垫16与轴向凸起22贴合时，密封垫16对轴向凸起22的包覆性更好，进而提高密封效果。

所述的阀体1与阀盖2旋铆铆接。

所述的控制杆11上端端部为锥形结构。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种倾斜控制阀，其特征在于：它包括阀体(1)和阀盖(2)，所述的阀体(1)内设有阀腔(3)，且阀体(1)的上端设有与阀腔(3)连通的出气口(4)，所述的阀腔(3)内设有钢球(5)和阀座(6)，所述的阀体(1)的下端与阀盖(2)固定连接，且阀座(6)位于阀体(1)与阀盖(2)之间，所述的阀座(6)上设有通孔(7)，所述的通孔(7)的上部为倒锥形孔，通孔(7)的下部为柱形孔，且倒锥形孔上端开口处的孔径与钢球(5)直径的比为0.09～0.98∶1，所述的阀座(6)的上端面上设有至少一个通气槽(8)，且通气槽(8)与通孔(7)连通，所述的阀盖(2)内设有中心孔(9)，中心孔(9)与通孔(7)连通，且中心孔(9)的轴线与通孔(7)的轴线在同一直线上，所述的中心孔(9)中设有控制通孔(7)启闭的阀芯(10)，所述的阀芯(10)近通孔(7)的一端设有控制杆(11)，控制杆(11)一端与阀芯(10)连接，控制杆(11)另一端位于通孔(7)的倒锥形孔中，且控制杆(11)另一端端部与倒锥形孔上端开口处之间的垂直距离小于钢球(5)位于倒锥形孔中时球冠部分的高。

2.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀芯(10)包括活门(12)和复位弹簧(13)，所述的活门(12)的上端面与阀座(6)下端面贴合密封通孔(7)，且活门(12)的上端面与控制杆(11)一端固定连接，所述的活门(12)的下端面上设有沉孔(14)，所述的中心孔(9)为台阶孔，所述的复位弹簧(13)的上端与沉孔(14)的底面抵合，复位弹簧(13)的下端与中心孔(9)的台阶面抵合，所述的沉孔(14)的内壁上设有通气孔(15)。

3.根据权利要求2所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的控制杆(11)上套接有密封垫(16)，所述的密封垫(16)的下端面与活门(12)的上端面贴合，密封垫(16)的外径大于通孔(7)下部柱形孔的孔径，所述的控制杆(11)外周面上设有对密封垫(16)上限位的环形的径向凸起(17)。

4.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀座(6)外周面与阀腔(3)内壁之间及阀盖(2)与阀腔(3)内壁之间均设有密封圈(18)。

5.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀座(6)的上端面设有环形的凹槽(19)，所述的凹槽(19)的内径大于通孔(7)倒锥形孔上端开口处的孔径，且凹槽(19)与通气槽(8)连通。

6.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀盖(2)的上端面设有至少二个轴向的盲孔(20)，且盲孔(20)沿周向均布，所述的阀座(6)的下端面上设有与盲孔(20)一一对应的轴向的圆柱形凸起(21)。

7.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀座(6)的下端面上设有环形的轴向凸起(22)，且轴向凸起(22)的轴线与通孔(7)的轴线在同一垂线上，所述的轴向凸起(22)内径等于通孔(7)下部柱形孔的孔径，所述的轴向凸起(22)的外径小于密封垫(16)的外径。

8.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的阀体(1)与阀盖(2)旋铆铆接。

9.根据权利要求1所述的倾斜控制阀，其特征在于：所述的控制杆(11)上端端部为锥形结构。