JP2003292937A - 増粘剤組成物 - Google Patents
増粘剤組成物Info
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- JP2003292937A JP2003292937A JP2002097844A JP2002097844A JP2003292937A JP 2003292937 A JP2003292937 A JP 2003292937A JP 2002097844 A JP2002097844 A JP 2002097844A JP 2002097844 A JP2002097844 A JP 2002097844A JP 2003292937 A JP2003292937 A JP 2003292937A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】チクソ性および耐水性に優れた増粘剤組成物並
びに当該増粘剤組成物を配合してなる水系エマルション
および水系エマルション塗料を提供すること。 【解決手段】一般式（１）で示される化合物を含むこと
を特徴とする増粘剤組成物による。 ［式中、Ｘ、Ｚはコレステリル基、ラノステリル基、ア
グノステリル基およびラノリン基から選ばれる基であ
り、Ｙはジイソシアネ−ト化合物から導かれる２価の有
機残基であり、ＯＲ、ＯＲ’およびＯＲ”は炭素数２〜
４のオキシアルキレン基であり、ａ、ｄは１〜５０の整
数であり、ｂは１０〜５００の整数であり、ｃは１以上
の整数である。］
びに当該増粘剤組成物を配合してなる水系エマルション
および水系エマルション塗料を提供すること。 【解決手段】一般式（１）で示される化合物を含むこと
を特徴とする増粘剤組成物による。 ［式中、Ｘ、Ｚはコレステリル基、ラノステリル基、ア
グノステリル基およびラノリン基から選ばれる基であ
り、Ｙはジイソシアネ−ト化合物から導かれる２価の有
機残基であり、ＯＲ、ＯＲ’およびＯＲ”は炭素数２〜
４のオキシアルキレン基であり、ａ、ｄは１〜５０の整
数であり、ｂは１０〜５００の整数であり、ｃは１以上
の整数である。］
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は増粘剤に関する。さ
らに詳しくは水系エマルションおよび水系エマルション
塗料などに有用な増粘剤に関するものである。
らに詳しくは水系エマルションおよび水系エマルション
塗料などに有用な増粘剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来増粘剤としては天然物、半合成品
（ヒドロキシエチルセルロ−スなど）、合成品と多くの
物が知られている。合成品の中でもポリアクリル酸系や
ポリオキシアルキレングリコ−ル誘導体など多くが知ら
れている。例えば水系エマルション塗料用にこれらの増
粘剤を用いた場合、天然物、半合成品、ポリアクリル酸
系では、耐水性が悪く雨などにより経時での塗膜表面の
劣化等の問題があった。
（ヒドロキシエチルセルロ−スなど）、合成品と多くの
物が知られている。合成品の中でもポリアクリル酸系や
ポリオキシアルキレングリコ−ル誘導体など多くが知ら
れている。例えば水系エマルション塗料用にこれらの増
粘剤を用いた場合、天然物、半合成品、ポリアクリル酸
系では、耐水性が悪く雨などにより経時での塗膜表面の
劣化等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】また、従来のポリオキ
シアルキレングリコ−ル誘導体では、チクソ性が弱く垂
れ止めや顔料沈降防止には有用ではなかった。（特公昭
５２−２５８４０号、特公平１−５５２９２号、特開昭
５８−２１３０７４）
シアルキレングリコ−ル誘導体では、チクソ性が弱く垂
れ止めや顔料沈降防止には有用ではなかった。（特公昭
５２−２５８４０号、特公平１−５５２９２号、特開昭
５８−２１３０７４）
【０００４】
【発明が解決しようとする手段】本発明は、チクソ性お
よび耐水性に優れた増粘剤組成物並びに当該増粘剤を配
合してなる水系エマルションおよび水系エマルション塗
料を提供することを目的とする。
よび耐水性に優れた増粘剤組成物並びに当該増粘剤を配
合してなる水系エマルションおよび水系エマルション塗
料を提供することを目的とする。
【０００５】本発明者らは鋭意検討した結果、特定の要
件を備えた化合物が上記の目的に合致することを見出し
本発明に至った。すなわち、本発明の増粘剤組成物は一
般式（１）で示される化合物の１種以上を含むことを特
徴とするものである。 ［式中、Ｘ、Ｚはコレステリル基、ラノステリル基、ア
グノステリル基、ラノリン基から選ばれる基であり、Ｙ
はジイソシアネ−ト化合物から導かれる２価の有機残基
であり、ＯＲ、ＯＲ’、ＯＲ”は炭素数２〜４のオキシ
アルキレン基であり、ａ、ｄは１〜５０の整数であり、
ｂは１０〜５００の整数であり、ｃは１以上の整数であ
る。］
件を備えた化合物が上記の目的に合致することを見出し
本発明に至った。すなわち、本発明の増粘剤組成物は一
般式（１）で示される化合物の１種以上を含むことを特
徴とするものである。 ［式中、Ｘ、Ｚはコレステリル基、ラノステリル基、ア
グノステリル基、ラノリン基から選ばれる基であり、Ｙ
はジイソシアネ−ト化合物から導かれる２価の有機残基
であり、ＯＲ、ＯＲ’、ＯＲ”は炭素数２〜４のオキシ
アルキレン基であり、ａ、ｄは１〜５０の整数であり、
ｂは１０〜５００の整数であり、ｃは１以上の整数であ
る。］
【０００６】また、本発明は上記の増粘剤組成物を０．
０１〜１０質量％配合してなる水系エマルションであ
る。
０１〜１０質量％配合してなる水系エマルションであ
る。
【０００７】さらに、本発明は上記の増粘剤組成物を
０．０１〜１０質量％配合してなる水系エマルション塗
料である。
０．０１〜１０質量％配合してなる水系エマルション塗
料である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一般式（１）中のＸ、Ｚ
は、コレステリル基、ラノステリル基、アグノステリル
基およびラノリン基から選ばれる基である。これらのう
ち好ましくはコレステリル基、ラノステリル基およびア
グノステリル基である。Ｘ、Ｚは同種でもよく、異種の
組み合わせでもよい。
は、コレステリル基、ラノステリル基、アグノステリル
基およびラノリン基から選ばれる基である。これらのう
ち好ましくはコレステリル基、ラノステリル基およびア
グノステリル基である。Ｘ、Ｚは同種でもよく、異種の
組み合わせでもよい。
【０００９】本発明の一般式（１）中のＹはジイソシア
ネ−ト化合物から導かれる２価の有機残基であり、ジイ
ソシアネ−ト化合物としては特に限定されない。ジイソ
シアネ−ト化合物としては例えば、脂肪族系ジイソシア
ネ−ト化合物、芳香族系ジイソシアネ−ト化合物および
脂環族系ジイソシアネ−ト化合物などがあげられる。
ネ−ト化合物から導かれる２価の有機残基であり、ジイ
ソシアネ−ト化合物としては特に限定されない。ジイソ
シアネ−ト化合物としては例えば、脂肪族系ジイソシア
ネ−ト化合物、芳香族系ジイソシアネ−ト化合物および
脂環族系ジイソシアネ−ト化合物などがあげられる。
【００１０】脂肪族系ジイソシアネ−ト化合物としては
例えば、メチレンジイソシアネ−ト、ジメチレンジイソ
シアネ−ト、トリメチレンジイソシアネ−ト、テトラメ
チレンジイソシアネ−ト、ペンタメチレンジイソシアネ
−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、ヘプタメチレ
ンジイソシアネ−ト、オクタメチレンジイソシアネ−
ト、ノナメチレンジイソシアネ−ト、デカメチレンジイ
ソシアネ−ト、ジプロピルエ−テルジイソシアネ−ト、
２，２−ジメチルペンタンジイソシアネ−ト、３−メト
キシヘキサンジイソシアネ−ト、２，２，４−トリメチ
ルペンタンジイソシアネ−ト、３−ブトキシヘキサンジ
イソシアネ−ト、１，４−ブチレングリコ−ルジプロピ
ルエ−テルジイソシアネ−ト、メタキシリレンジイソシ
アネ−ト、パラキシリレンジイソシアネ−トおよびテト
ラメチルキシリレンジイソシアネ−トなどがあげられ
る。
例えば、メチレンジイソシアネ−ト、ジメチレンジイソ
シアネ−ト、トリメチレンジイソシアネ−ト、テトラメ
チレンジイソシアネ−ト、ペンタメチレンジイソシアネ
−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、ヘプタメチレ
ンジイソシアネ−ト、オクタメチレンジイソシアネ−
ト、ノナメチレンジイソシアネ−ト、デカメチレンジイ
ソシアネ−ト、ジプロピルエ−テルジイソシアネ−ト、
２，２−ジメチルペンタンジイソシアネ−ト、３−メト
キシヘキサンジイソシアネ−ト、２，２，４−トリメチ
ルペンタンジイソシアネ−ト、３−ブトキシヘキサンジ
イソシアネ−ト、１，４−ブチレングリコ−ルジプロピ
ルエ−テルジイソシアネ−ト、メタキシリレンジイソシ
アネ−ト、パラキシリレンジイソシアネ−トおよびテト
ラメチルキシリレンジイソシアネ−トなどがあげられ
る。
【００１１】芳香族系ジイソシアネ−ト化合物としては
例えば、メタフェニレンジイソシアネ−ト、パラフェニ
レンジイソシアネ−ト、２，４−トリレンジイソシアネ
−ト、２，６−トリレンジイソシアネ−ト、ジメチルベ
ンゼンジイソシアネ−ト、エチルベンゼンジイソシアネ
−ト、イソプロピルベンゼンジイソシアネ−ト、ビフェ
ニルジイソシアネ−ト、トリジンジイソシアネ−ト、
３，３’−ジメトキシビフェニルジイソシアネ−ト、ナ
フタレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネ−ト、２，２’−ジメチルジフェニルメ
タン−４，４’−ジイソシアネ−ト、３，３’−ジメト
キシジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネ−ト、
４，４’−ジメトキシジフェニルメタン−３，３’−ジ
イソシアネ−ト、４，４’−ジエトキシジフェニルメタ
ン−３，３’−ジイソシアネ−トおよび２，２’−ジメ
チル−５，５’−ジメトキシジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネ−トなどがあげられる。
例えば、メタフェニレンジイソシアネ−ト、パラフェニ
レンジイソシアネ−ト、２，４−トリレンジイソシアネ
−ト、２，６−トリレンジイソシアネ−ト、ジメチルベ
ンゼンジイソシアネ−ト、エチルベンゼンジイソシアネ
−ト、イソプロピルベンゼンジイソシアネ−ト、ビフェ
ニルジイソシアネ−ト、トリジンジイソシアネ−ト、
３，３’−ジメトキシビフェニルジイソシアネ−ト、ナ
フタレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネ−ト、２，２’−ジメチルジフェニルメ
タン−４，４’−ジイソシアネ−ト、３，３’−ジメト
キシジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネ−ト、
４，４’−ジメトキシジフェニルメタン−３，３’−ジ
イソシアネ−ト、４，４’−ジエトキシジフェニルメタ
ン−３，３’−ジイソシアネ−トおよび２，２’−ジメ
チル−５，５’−ジメトキシジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネ−トなどがあげられる。
【００１２】脂環族系ジイソシアネ−ト化合物としては
例えば、シクロヘキシルジイソシアネ−ト、水添キシリ
レンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トお
よびジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネ
−トなどがあげられる。
例えば、シクロヘキシルジイソシアネ−ト、水添キシリ
レンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トお
よびジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネ
−トなどがあげられる。
【００１３】本発明の一般式（１）中のＯＲ、ＯＲ’お
よびＯＲ”は炭素数２〜４のオキシアルキレン基であ
る。炭素数が２未満および４を越えると増粘性が低下す
る。炭素数２〜４のオキシアルキレン基としてはオキシ
エチレン基、オキシプロピレン基およびオキシブチレン
基などがあげられる。これらのうちオキシエチレン基は
必須である。オキシエチレン基の割合は、好ましくは全
オキシアルキレン基の６０質量％以上、さらに好ましく
は全オキシアルキレン基の８０質量％以上、特に好まし
くは全オキシアルキレン基の９０質量％以上である。オ
キシエチレン基が６０質量％未満では増粘性が低下す
る。（ＯＲ）ａ、（ＯＲ’）ｂおよび（ＯＲ”）ｄは２
種以上のオキシアルキレン基をブロックまたはランダム
に繋いだものでも良く、オキシアルキレン基は同種でも
よく、異種の組み合わせでもよい。
よびＯＲ”は炭素数２〜４のオキシアルキレン基であ
る。炭素数が２未満および４を越えると増粘性が低下す
る。炭素数２〜４のオキシアルキレン基としてはオキシ
エチレン基、オキシプロピレン基およびオキシブチレン
基などがあげられる。これらのうちオキシエチレン基は
必須である。オキシエチレン基の割合は、好ましくは全
オキシアルキレン基の６０質量％以上、さらに好ましく
は全オキシアルキレン基の８０質量％以上、特に好まし
くは全オキシアルキレン基の９０質量％以上である。オ
キシエチレン基が６０質量％未満では増粘性が低下す
る。（ＯＲ）ａ、（ＯＲ’）ｂおよび（ＯＲ”）ｄは２
種以上のオキシアルキレン基をブロックまたはランダム
に繋いだものでも良く、オキシアルキレン基は同種でも
よく、異種の組み合わせでもよい。
【００１４】本発明の一般式（１）中のａ、ｄは各々、
ＯＲ、ＯＲ”の繰り返し単位を表わし、１〜５０の整数
であり、好ましくは１〜３０であり、さらに好ましくは
１〜１０である。１未満では反応がうまく進行せず、５
００を越えると増粘性が低下する。
ＯＲ、ＯＲ”の繰り返し単位を表わし、１〜５０の整数
であり、好ましくは１〜３０であり、さらに好ましくは
１〜１０である。１未満では反応がうまく進行せず、５
００を越えると増粘性が低下する。
【００１５】本発明の一般式（１）中のｂはＯＲ’の繰
り返し単位を表わし、１０〜５００の整数であり、好ま
しくは２０〜４００であり、さらに好ましくは３０〜３
００である。１０未満および５００を越えると増粘性が
低下する。
り返し単位を表わし、１０〜５００の整数であり、好ま
しくは２０〜４００であり、さらに好ましくは３０〜３
００である。１０未満および５００を越えると増粘性が
低下する。
【００１６】
内の繰り返し単位を表わし、１以上の整数である。
【００１７】本発明の増粘剤組成物を合成する方法とし
ては、公知のウレタン化反応を用いて合成することがで
きる。例えばポリエ−テルモノオ−ル、ポリエ−テルジ
オ−ルおよびジイソシアネ−トを２〜１０時間反応して
合成できる。例えば、ポリエ−テルモノオ−ル、ポリエ
−テルジオ−ルおよびジイソシアネ−トから合成する場
合、一括仕込みによる合成方法でもよく、またポリエ−
テルジオ−ルとジイソシアネ−トを反応させた後ポリエ
−テルモノオ−ルと反応させ合成する方法、あるいはポ
リエ−テルモノオ−ルとジイソシアネ−トを反応させた
後ポリエ−テルジオ−ルと反応させ合成する方法でもよ
い。反応により副生成物ができる場合があるが副生成物
との混合物で使用できる。
ては、公知のウレタン化反応を用いて合成することがで
きる。例えばポリエ−テルモノオ−ル、ポリエ−テルジ
オ−ルおよびジイソシアネ−トを２〜１０時間反応して
合成できる。例えば、ポリエ−テルモノオ−ル、ポリエ
−テルジオ−ルおよびジイソシアネ−トから合成する場
合、一括仕込みによる合成方法でもよく、またポリエ−
テルジオ−ルとジイソシアネ−トを反応させた後ポリエ
−テルモノオ−ルと反応させ合成する方法、あるいはポ
リエ−テルモノオ−ルとジイソシアネ−トを反応させた
後ポリエ−テルジオ−ルと反応させ合成する方法でもよ
い。反応により副生成物ができる場合があるが副生成物
との混合物で使用できる。
【００１８】反応温度は４０〜１３０℃であり好ましく
は７０〜１００℃である。４０℃未満では反応が遅く反
応完結までに時間がかかりすぎる欠点があり、また、１
３０℃より高い温度では異常な副反応が起こり好ましく
ない。
は７０〜１００℃である。４０℃未満では反応が遅く反
応完結までに時間がかかりすぎる欠点があり、また、１
３０℃より高い温度では異常な副反応が起こり好ましく
ない。
【００１９】これらの反応において、必要に応じて使用
される溶剤は活性水素を含有しないことを要し、例えば
芳香族系溶剤としてトルエンおよびキシレンなど、脂肪
族系溶剤として石油エ−テルおよびｎ−ヘキサンなど、
脂環式系溶剤としてシクロヘキサン、シクロヘキサノン
およびデカリンなど、ハロゲン含有溶剤としてクロロホ
ルム、四塩化炭素、エチレンジクロライドおよびクロル
ベンゼンなど、エステル系溶剤として酢酸エチル、酢酸
ブチルおよび酢酸ペンチルなど、ケトン系溶剤としてメ
チルエチルケトン、ジエチルケトンおよびメチルイソブ
チルケトンなどがあげられる。
される溶剤は活性水素を含有しないことを要し、例えば
芳香族系溶剤としてトルエンおよびキシレンなど、脂肪
族系溶剤として石油エ−テルおよびｎ−ヘキサンなど、
脂環式系溶剤としてシクロヘキサン、シクロヘキサノン
およびデカリンなど、ハロゲン含有溶剤としてクロロホ
ルム、四塩化炭素、エチレンジクロライドおよびクロル
ベンゼンなど、エステル系溶剤として酢酸エチル、酢酸
ブチルおよび酢酸ペンチルなど、ケトン系溶剤としてメ
チルエチルケトン、ジエチルケトンおよびメチルイソブ
チルケトンなどがあげられる。
【００２０】また必要に応じてウレタン化反応に使用さ
れる触媒としては、例えばアミン系化合物としてトリエ
チルアミン、トリエチレンジアミン、ヘプタメチルジエ
チレントリアミン、Ｎ−メチルモルホリンおよびベンジ
ルトリエチルアンモニウムハイドロオキサイドなど、金
属含有化合物として塩化第１スズ、塩化第２スズ、オク
チル酸スズ、オクチル酸鉛、ジブチルチンジラウレ−
ト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸カ
リウムおよび三塩化アンチモンなどがあげられる。触媒
添加量は仕込み全質量に対し、０．００１〜１質量％で
ある。また添加方法は通常反応初期に加えるが反応中に
分割して添加してもよい。
れる触媒としては、例えばアミン系化合物としてトリエ
チルアミン、トリエチレンジアミン、ヘプタメチルジエ
チレントリアミン、Ｎ−メチルモルホリンおよびベンジ
ルトリエチルアンモニウムハイドロオキサイドなど、金
属含有化合物として塩化第１スズ、塩化第２スズ、オク
チル酸スズ、オクチル酸鉛、ジブチルチンジラウレ−
ト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸カ
リウムおよび三塩化アンチモンなどがあげられる。触媒
添加量は仕込み全質量に対し、０．００１〜１質量％で
ある。また添加方法は通常反応初期に加えるが反応中に
分割して添加してもよい。
【００２１】次に本発明の増粘剤組成物を配合してなる
水系エマルションおよび水系エマルション塗料について
説明する。
水系エマルションおよび水系エマルション塗料について
説明する。
【００２２】本発明の水系エマルションは、増粘剤組成
物を水系エマルションに対して０．０１〜１０質量％配
合したものであり、好ましくは０．０５〜５質量％配合
したものである。配合量が０．０１質量％未満では増粘
効果が乏しく、１０質量％を越えると増粘し過ぎる。
物を水系エマルションに対して０．０１〜１０質量％配
合したものであり、好ましくは０．０５〜５質量％配合
したものである。配合量が０．０１質量％未満では増粘
効果が乏しく、１０質量％を越えると増粘し過ぎる。
【００２３】本発明の水系エマルション塗料は、増粘剤
組成物を水系エマルション塗料に対して０．０１〜１０
質量％配合したものであり、好ましくは０．０５〜５質
量％配合したものである。配合量が０．０１質量％未満
では増粘効果が乏しく、１０質量％を越えると増粘し過
ぎる。
組成物を水系エマルション塗料に対して０．０１〜１０
質量％配合したものであり、好ましくは０．０５〜５質
量％配合したものである。配合量が０．０１質量％未満
では増粘効果が乏しく、１０質量％を越えると増粘し過
ぎる。
【００２４】本発明の増粘剤組成物の添加方法として
は、水系エマルション塗料および水系エマルションに直
接配合してもよく、また添加前に適当な粘度になるよう
に水あるいは溶剤で増粘剤を希釈してから配合してもよ
い。また例えばエマルション塗料に対してはグラインデ
ィングステ−ジ（混練工程）に添加してもよく、レット
ダウンステ−ジ（調整工程）に添加してもよい。
は、水系エマルション塗料および水系エマルションに直
接配合してもよく、また添加前に適当な粘度になるよう
に水あるいは溶剤で増粘剤を希釈してから配合してもよ
い。また例えばエマルション塗料に対してはグラインデ
ィングステ−ジ（混練工程）に添加してもよく、レット
ダウンステ−ジ（調整工程）に添加してもよい。
【００２５】本発明の増粘剤組成物を用いることができ
る水系エマルションとしてはアクリル系樹脂エマルショ
ン、酢酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂
エマルション、アクリルスチレン系樹脂エマルション、
シリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルショ
ン、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルショ
ン、ＳＢラテックス、ＳＢＲラテックス、ＡＢＳラテッ
クス、ＮＢＲラテックスおよびＣＲラテックスなどがあ
げられる。
る水系エマルションとしてはアクリル系樹脂エマルショ
ン、酢酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂
エマルション、アクリルスチレン系樹脂エマルション、
シリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルショ
ン、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルショ
ン、ＳＢラテックス、ＳＢＲラテックス、ＡＢＳラテッ
クス、ＮＢＲラテックスおよびＣＲラテックスなどがあ
げられる。
【００２６】本発明の増粘剤組成物を用いることができ
る水系エマルション塗料は通常水系エマルション、顔
料、水および添加剤からなる。水系エマルションとして
はアクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマ
ルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、アクリルス
チレン系樹脂エマルション、アクリルシリコン系樹脂エ
マルション、シリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂
エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂
エマルション、ＳＢラテックス、ＳＢＲラテックス、Ａ
ＢＳラテックス、ＮＢＲラテックスおよびＣＲラテック
スなどがあげられる。顔料としては炭酸カルシウム、二
酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、
酸化亜鉛、石膏、シリカおよびフェライトなどの無機顔
料、ポリスチレン系プラスチックピグメントなどの有機
顔料があげられる。水系エマルション塗料の製造方法と
しては、ボ−ルミル、サンドグラインドミルなどを用い
て顔料を分散し（グラインディングステ−ジ）、その後
水系エマルションを配合（レットダウンステ−ジ）し製
造する。
る水系エマルション塗料は通常水系エマルション、顔
料、水および添加剤からなる。水系エマルションとして
はアクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマ
ルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、アクリルス
チレン系樹脂エマルション、アクリルシリコン系樹脂エ
マルション、シリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂
エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂
エマルション、ＳＢラテックス、ＳＢＲラテックス、Ａ
ＢＳラテックス、ＮＢＲラテックスおよびＣＲラテック
スなどがあげられる。顔料としては炭酸カルシウム、二
酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、
酸化亜鉛、石膏、シリカおよびフェライトなどの無機顔
料、ポリスチレン系プラスチックピグメントなどの有機
顔料があげられる。水系エマルション塗料の製造方法と
しては、ボ−ルミル、サンドグラインドミルなどを用い
て顔料を分散し（グラインディングステ−ジ）、その後
水系エマルションを配合（レットダウンステ−ジ）し製
造する。
【００２７】本発明の増粘剤組成物が有用な用途として
は水系エマルションおよび水系エマルション塗料以外
に、紙、革および繊維工業に対する水系コ−ティング
剤、洗浄剤、接着剤、ワックス、磨き剤、化粧品、洗面
用化粧品、医薬品および農薬などがあげられる。
は水系エマルションおよび水系エマルション塗料以外
に、紙、革および繊維工業に対する水系コ−ティング
剤、洗浄剤、接着剤、ワックス、磨き剤、化粧品、洗面
用化粧品、医薬品および農薬などがあげられる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。文中に部
または％とあるのは質量部または質量％の意味である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。文中に部
または％とあるのは質量部または質量％の意味である。
【００２９】（実施例Ａ〜Ｊ）製造例Ａ〜Ｊにより本発
明の実施例Ａ〜Ｊの増粘剤組成物を得た。
明の実施例Ａ〜Ｊの増粘剤組成物を得た。
【００３０】（製造例Ａ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を４２０部、コレステリンにエチレンオキサイドを
２０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１７７部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを
２３．５部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ
−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色
粘稠液状の反応生成物（実施例Ａ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を４２０部、コレステリンにエチレンオキサイドを
２０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１７７部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを
２３．５部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ
−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色
粘稠液状の反応生成物（実施例Ａ）を得た。
【００３１】（製造例Ｂ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、ラノステリンにエチレンオキサイ
ドを２モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１７．２
部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃
で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次
いで、７０℃に冷却しトリレンジイソシアネ−トを１
１．６部加え、窒素気流下８０〜８５℃でイソシアネ−
ト含量が０％になるまで反応させ（２時間）、淡黄色粘
稠液状の反応生成物（実施例Ｂ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、ラノステリンにエチレンオキサイ
ドを２モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１７．２
部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃
で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次
いで、７０℃に冷却しトリレンジイソシアネ−トを１
１．６部加え、窒素気流下８０〜８５℃でイソシアネ−
ト含量が０％になるまで反応させ（２時間）、淡黄色粘
稠液状の反応生成物（実施例Ｂ）を得た。
【００３２】（製造例Ｃ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル４０００（分子量４００
０）を４００部、アグノステリンにエチレンオキサイド
を３０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを７０部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却し水添キシリレンジイソシアネ−トを
２３部加え、窒素気流下９０〜９５℃でイソシアネ−ト
含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠
液状の反応生成物（実施例Ｃ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル４０００（分子量４００
０）を４００部、アグノステリンにエチレンオキサイド
を３０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを７０部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却し水添キシリレンジイソシアネ−トを
２３部加え、窒素気流下９０〜９５℃でイソシアネ−ト
含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠
液状の反応生成物（実施例Ｃ）を得た。
【００３３】（製造例Ｄ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００００（分子量２０
０００）を５００部、ラノリンにエチレンオキサイドを
５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを３５．４部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しテトラメチレンジイソシアネ−トを
７部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含
量が０％になるまで反応させ（２時間）、淡黄色粘稠液
状の反応生成物（実施例Ｄ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００００（分子量２０
０００）を５００部、ラノリンにエチレンオキサイドを
５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを３５．４部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しテトラメチレンジイソシアネ−トを
７部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含
量が０％になるまで反応させ（２時間）、淡黄色粘稠液
状の反応生成物（実施例Ｄ）を得た。
【００３４】（製造例Ｅ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６００（分子量６００）
を３００部、コレステリンにエチレンオキサイドを５０
モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを２５９部入れ、
低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間
脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７
０℃に冷却し４，４ージフェニルメタンジイソシアネ−
トを１３７部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシア
ネ−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄
色粘稠液状の反応生成物（実施例Ｅ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６００（分子量６００）
を３００部、コレステリンにエチレンオキサイドを５０
モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを２５９部入れ、
低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間
脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７
０℃に冷却し４，４ージフェニルメタンジイソシアネ−
トを１３７部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシア
ネ−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄
色粘稠液状の反応生成物（実施例Ｅ）を得た。
【００３５】（製造例Ｆ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を３００部、ラノステリンにプロピレンオキサイド
を１０モル付加した後エチレンオキサイドを２０モル付
加したポリエ−テルモノオ−ルを１１６部入れ、低圧下
（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水
し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃
に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを１２．６部
加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が
０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の
反応生成物（実施例Ｆ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を３００部、ラノステリンにプロピレンオキサイド
を１０モル付加した後エチレンオキサイドを２０モル付
加したポリエ−テルモノオ−ルを１１６部入れ、低圧下
（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水
し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃
に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを１２．６部
加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が
０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の
反応生成物（実施例Ｆ）を得た。
【００３６】（製造例Ｇ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、ラノリンにエチレンオキサイドを
１５モル付加した後ブチレンオキサイドを２モル付加し
たポリエ−テルモノオ−ルを１２９部入れ、低圧下（５
〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系
の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却
しトリレンジイソシアネ−トを１７．４部加え、窒素気
流下８０〜８５℃でイソシアネ−ト含量が０％になるま
で反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物
（実施例Ｇ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、ラノリンにエチレンオキサイドを
１５モル付加した後ブチレンオキサイドを２モル付加し
たポリエ−テルモノオ−ルを１２９部入れ、低圧下（５
〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系
の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却
しトリレンジイソシアネ−トを１７．４部加え、窒素気
流下８０〜８５℃でイソシアネ−ト含量が０％になるま
で反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物
（実施例Ｇ）を得た。
【００３７】（製造例Ｈ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを質
量比８２：１８の割合でランダム共重合させた分子量６
４４０のポリエ−テルジオ−ルを４５０部、コレステリ
ンにエチレンオキサイドを７モル付加したポリエ−テル
モノオ−ルを４９部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）
にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．
０３％とした。次いで、７０℃に冷却しキシリレンジイ
ソシアネ−トを１９．７部加え、窒素気流下９０〜９５
℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反応させ（２
時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（実施例Ｈ）を得
た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを質
量比８２：１８の割合でランダム共重合させた分子量６
４４０のポリエ−テルジオ−ルを４５０部、コレステリ
ンにエチレンオキサイドを７モル付加したポリエ−テル
モノオ−ルを４９部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）
にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．
０３％とした。次いで、７０℃に冷却しキシリレンジイ
ソシアネ−トを１９．７部加え、窒素気流下９０〜９５
℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反応させ（２
時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（実施例Ｈ）を得
た。
【００３８】（製造例Ｉ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとブチレンオキサイドをエチ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド、エチレンオキサ
イドの順に質量比４５：１０：４５の割合でブロック共
重合させた分子量７２３０のポリエ−テルジオ−ルを３
６２部、アグノステリンにエチレンオキサイドを１０モ
ル付加したポリエ−テルモノオ−ルを８６．５部入れ、
低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間
脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７
０℃に冷却し水添キシリレンジイソシアネ−トを１９．
２部加え、窒素気流下９０〜９５℃でイソシアネ−ト含
量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液
状の反応生成物（実施例Ｉ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとブチレンオキサイドをエチ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド、エチレンオキサ
イドの順に質量比４５：１０：４５の割合でブロック共
重合させた分子量７２３０のポリエ−テルジオ−ルを３
６２部、アグノステリンにエチレンオキサイドを１０モ
ル付加したポリエ−テルモノオ−ルを８６．５部入れ、
低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間
脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次いで、７
０℃に冷却し水添キシリレンジイソシアネ−トを１９．
２部加え、窒素気流下９０〜９５℃でイソシアネ−ト含
量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液
状の反応生成物（実施例Ｉ）を得た。
【００３９】（製造例Ｊ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を４８０部、コレステリンにエチレンオキサイドを
５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１６．２部、
アグノステリンにエチレンオキサイドを５モル付加した
ポリエ−テルモノオ−ルを１７．２部入れ、低圧下（５
〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系
の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却
しヘキサメチレンジイソシアネ−トを１７．９部加え、
窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が０％に
なるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生
成物（実施例Ｊ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を４８０部、コレステリンにエチレンオキサイドを
５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを１６．２部、
アグノステリンにエチレンオキサイドを５モル付加した
ポリエ−テルモノオ−ルを１７．２部入れ、低圧下（５
〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系
の水分含量を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却
しヘキサメチレンジイソシアネ−トを１７．９部加え、
窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が０％に
なるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生
成物（実施例Ｊ）を得た。
【００４０】（比較品Ｋ〜Ｏ）製造例Ｋ〜Ｏにより本発
明の比較例Ｋ〜Ｏの増粘剤組成物を得た。
明の比較例Ｋ〜Ｏの増粘剤組成物を得た。
【００４１】（製造例Ｋ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、オクタデシルアルコールにエチレ
ンオキサイドを１０モル付加したポリエ−テルモノオ−
ルを３５．５部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて
８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３
％とした。次いで、７０℃に冷却し４，４ージフェニル
メタンジイソシアネ−トを１８．８部加え、窒素気流下
８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反
応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（比較
例Ｋ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル１００００（分子量１０
０００）を５００部、オクタデシルアルコールにエチレ
ンオキサイドを１０モル付加したポリエ−テルモノオ−
ルを３５．５部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて
８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３
％とした。次いで、７０℃に冷却し４，４ージフェニル
メタンジイソシアネ−トを１８．８部加え、窒素気流下
８５〜９０℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反
応させ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（比較
例Ｋ）を得た。
【００４２】（製造例Ｌ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を３６０部、ノニルフェノールにエチレンオキサイ
ドを５０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを２９０
部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃
で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次
いで、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−ト
を２０．２部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシア
ネ−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄
色粘稠液状の反応生成物（比較例Ｌ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル６０００（分子量６００
０）を３６０部、ノニルフェノールにエチレンオキサイ
ドを５０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを２９０
部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃
で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次
いで、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−ト
を２０．２部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシア
ネ−ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄
色粘稠液状の反応生成物（比較例Ｌ）を得た。
【００４３】（製造例Ｍ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００００（分子量２０
０００）を４００部、スチレン化フェノールにエチレン
オキサイドを５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを
４７部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９
０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とし
た。次いで、７０℃に冷却しトリレンジイソシアネ−ト
を７部加え、窒素気流下８０〜８５℃でイソシアネ−ト
含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠
液状の反応生成物（比較例Ｍ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００００（分子量２０
０００）を４００部、スチレン化フェノールにエチレン
オキサイドを５モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを
４７部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９
０℃で３時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とし
た。次いで、７０℃に冷却しトリレンジイソシアネ−ト
を７部加え、窒素気流下８０〜８５℃でイソシアネ−ト
含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘稠
液状の反応生成物（比較例Ｍ）を得た。
【００４４】（製造例Ｎ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとブチレンオキサイドを質量
比５０：５０の割合でランダム共重合させた分子量１０
０６０のポリエ−テルジオ−ルを５０３部、コレステリ
ンにエチレンオキサイドを３０モル付加したポリエ−テ
ルモノオ−ルを５６．９部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍ
Ｈｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量
を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却しキシリレ
ンジイソシアネ−トを１２．５部加え、窒素気流下９０
〜９５℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反応さ
せ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（比較例
Ｎ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、エチレンオキサイドとブチレンオキサイドを質量
比５０：５０の割合でランダム共重合させた分子量１０
０６０のポリエ−テルジオ−ルを５０３部、コレステリ
ンにエチレンオキサイドを３０モル付加したポリエ−テ
ルモノオ−ルを５６．９部入れ、低圧下（５〜１０ｍｍ
Ｈｇ）にて８０〜９０℃で３時間脱水し、系の水分含量
を０．０３％とした。次いで、７０℃に冷却しキシリレ
ンジイソシアネ−トを１２．５部加え、窒素気流下９０
〜９５℃でイソシアネ−ト含量が０％になるまで反応さ
せ（３時間）、淡黄色粘稠液状の反応生成物（比較例
Ｎ）を得た。
【００４５】（製造例Ｏ）温度計、窒素導入管および高
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００（分子量２００）
を２００部、アグノステリンにエチレンオキサイドを１
０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを３４６部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを
２０２部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−
ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘
稠液状の反応生成物（比較例Ｏ）を得た。
粘度用攪拌機を付した容量１０００ｍｌの４つ口フラス
コに、ポリエチレングリコ−ル２００（分子量２００）
を２００部、アグノステリンにエチレンオキサイドを１
０モル付加したポリエ−テルモノオ−ルを３４６部入
れ、低圧下（５〜１０ｍｍＨｇ）にて８０〜９０℃で３
時間脱水し、系の水分含量を０．０３％とした。次い
で、７０℃に冷却しヘキサメチレンジイソシアネ−トを
２０２部加え、窒素気流下８５〜９０℃でイソシアネ−
ト含量が０％になるまで反応させ（３時間）、淡黄色粘
稠液状の反応生成物（比較例Ｏ）を得た。
【００４６】実施例Ａ〜Ｊ、比較例Ｋ〜Ｏの増粘剤組成
物３０部、ブチルトリグリコールエーテル２０部と水５
０部を均一配合した増粘剤組成物溶液を作成した。表１
に各増粘剤組成物溶液の粘度（（株）トキメック製ＢＭ
型粘度計）を示す。
物３０部、ブチルトリグリコールエーテル２０部と水５
０部を均一配合した増粘剤組成物溶液を作成した。表１
に各増粘剤組成物溶液の粘度（（株）トキメック製ＢＭ
型粘度計）を示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】実施例Ａ〜Ｊ、比較例Ｋ〜Ｑの性能を以下
の方法により評価した。なお、比較例Ｐはアルカリ増粘
型エマルション系増粘剤としてＳＮシックナー６３４
（サンノプコ（株）製）を用いた。比較例Ｑはヒドロキ
シルエチルセルロースとしてＳＰー６００（ダイセル化
学工業（株）製）を用いた。
の方法により評価した。なお、比較例Ｐはアルカリ増粘
型エマルション系増粘剤としてＳＮシックナー６３４
（サンノプコ（株）製）を用いた。比較例Ｑはヒドロキ
シルエチルセルロースとしてＳＰー６００（ダイセル化
学工業（株）製）を用いた。
【００４９】本発明の実施例Ａ〜Ｊ、比較例Ｋ〜Ｏは上
記で作成した増粘剤組成物溶液を使用した。比較例Ｐは
製品をそのまま使用した。比較例Ｑは３％水溶液を作成
し使用した。
記で作成した増粘剤組成物溶液を使用した。比較例Ｐは
製品をそのまま使用した。比較例Ｑは３％水溶液を作成
し使用した。
【００５０】評価例１：水系エマルションでの増粘性、
チクソ性評価 単層弾性塗料用エマルション（アクリルスチレン系、市
販品：濃度５６％）１００質量部、消泡剤（サンノプコ
（株）製、ＳＮデフォーマー１０７０）０．１質量部、
および増粘剤組成物溶液を固形分で０．２５質量部なる
配合で固形分５２％の水系エマルションを作成した。上
記の配合で、卓上ホモジナイザーにて３０００ｒｐｍで
５分間攪拌した後、１２時間静置した。その後配合物を
２５℃に温調した後、２０ｒｐｍ、２ｒｐｍでの粘度
（（株）トキメック製ＢＨ型粘度計）を測定した。評価
結果を表２に示した。 増粘性：２５℃において増粘剤組成物無添加の場合に比
べ粘度（２０ｒｐｍ）が高くなる程増粘性は高い。 チクソ性：２５℃において増粘剤組成物無添加の場合に
比べＴＩ値（２ｒｐｍでの粘度／２０ｒｐｍでの粘度）
が高くなる程チクソ性は高い。
チクソ性評価 単層弾性塗料用エマルション（アクリルスチレン系、市
販品：濃度５６％）１００質量部、消泡剤（サンノプコ
（株）製、ＳＮデフォーマー１０７０）０．１質量部、
および増粘剤組成物溶液を固形分で０．２５質量部なる
配合で固形分５２％の水系エマルションを作成した。上
記の配合で、卓上ホモジナイザーにて３０００ｒｐｍで
５分間攪拌した後、１２時間静置した。その後配合物を
２５℃に温調した後、２０ｒｐｍ、２ｒｐｍでの粘度
（（株）トキメック製ＢＨ型粘度計）を測定した。評価
結果を表２に示した。 増粘性：２５℃において増粘剤組成物無添加の場合に比
べ粘度（２０ｒｐｍ）が高くなる程増粘性は高い。 チクソ性：２５℃において増粘剤組成物無添加の場合に
比べＴＩ値（２ｒｐｍでの粘度／２０ｒｐｍでの粘度）
が高くなる程チクソ性は高い。
【００５１】評価例２：水系エマルションでの耐水性評
価 上記の各試料をガラス板に１００μｍのアプリケーター
にて塗布し常温で４８時間乾燥させた。その後、各ガラ
ス板を４０℃の温水中に２４時間浸せきし白化、はが
れ、ブリスターを観察し、３段階で評価した。評価結果
を表２に示した。 ○：外観良好 △：やや白化、はがれ、ブリスター有り ×：白化、はがれ、ブリスター多い
価 上記の各試料をガラス板に１００μｍのアプリケーター
にて塗布し常温で４８時間乾燥させた。その後、各ガラ
ス板を４０℃の温水中に２４時間浸せきし白化、はが
れ、ブリスターを観察し、３段階で評価した。評価結果
を表２に示した。 ○：外観良好 △：やや白化、はがれ、ブリスター有り ×：白化、はがれ、ブリスター多い
【００５２】
【表２】
【００５３】評価例３：水系エマルション塗料での増粘
性、チクソ性評価 二酸化チタン（石原産業（株）製、Ｒ−６３０）２５０
質量部、分散剤（サンノプコ（株）製、ＳＮディスパ−
サント５０４０）１０質量部、消泡剤（サンノプコ
（株）製、ＳＮデフォーマー１０７０）０．５質量部、
消泡剤（サンノプコ（株）製、ＳＮデフォ−マ−３８
０）８質量部、防腐剤（サンノプコ（株）製、ノプコサ
イドＳＮ−２１５）１質量部、水１６０質量部、単層弾
性塗料用エマルション（アクリルスチレン系）５３０質
量部、エチレングリコ−ル１０質量部、造膜助剤（イ−
ストマンケミカルカンパニ−製、テキサノ−ル）２０質
量部、増粘剤組成物溶液３部（固形分）なる配合の水系
エマルション塗料を作成した。その後作成塗料を２５℃
に温調した後、２０ｒｐｍ、２ｒｐｍでの粘度（（株）
トキメック製ＢＨ型粘度計）を測定した。評価結果を表
３に示した。 増粘性：２５℃における２０ｒｐｍの粘度が高くなる程
増粘性は高い。 チクソ性：２５℃におけるＴＩ値（２ｒｐｍでの粘度／
２０ｒｐｍでの粘度）が高くなる程チクソ性は高い。
性、チクソ性評価 二酸化チタン（石原産業（株）製、Ｒ−６３０）２５０
質量部、分散剤（サンノプコ（株）製、ＳＮディスパ−
サント５０４０）１０質量部、消泡剤（サンノプコ
（株）製、ＳＮデフォーマー１０７０）０．５質量部、
消泡剤（サンノプコ（株）製、ＳＮデフォ−マ−３８
０）８質量部、防腐剤（サンノプコ（株）製、ノプコサ
イドＳＮ−２１５）１質量部、水１６０質量部、単層弾
性塗料用エマルション（アクリルスチレン系）５３０質
量部、エチレングリコ−ル１０質量部、造膜助剤（イ−
ストマンケミカルカンパニ−製、テキサノ−ル）２０質
量部、増粘剤組成物溶液３部（固形分）なる配合の水系
エマルション塗料を作成した。その後作成塗料を２５℃
に温調した後、２０ｒｐｍ、２ｒｐｍでの粘度（（株）
トキメック製ＢＨ型粘度計）を測定した。評価結果を表
３に示した。 増粘性：２５℃における２０ｒｐｍの粘度が高くなる程
増粘性は高い。 チクソ性：２５℃におけるＴＩ値（２ｒｐｍでの粘度／
２０ｒｐｍでの粘度）が高くなる程チクソ性は高い。
【００５４】評価例４：水系エマルション塗料での耐水
性評価 上記作成塗料をガラス板に３００μｍのアプリケーター
にて塗布し常温で４８時間乾燥させた。その後、各ガラ
ス板を４０℃の温水中に２４時間浸せきし白化、はが
れ、ブリスターを観察し、３段階で評価した。評価結果
を表３に示した。 ○：外観良好 △：やや白化、はがれ、ブリスター有り ×：白化、はがれ、ブリスター多い
性評価 上記作成塗料をガラス板に３００μｍのアプリケーター
にて塗布し常温で４８時間乾燥させた。その後、各ガラ
ス板を４０℃の温水中に２４時間浸せきし白化、はが
れ、ブリスターを観察し、３段階で評価した。評価結果
を表３に示した。 ○：外観良好 △：やや白化、はがれ、ブリスター有り ×：白化、はがれ、ブリスター多い
【００５５】
【表３】
【００５６】
【発明の効果】本発明の効果は、チクソ性および耐水性
に優れた新規な増粘剤組成物並びに当該増粘剤組成物を
配合してなる水系エマルションおよび水系エマルション
塗料を提供したことにある。本発明の増粘剤組成物を配
合してなる水系エマルション塗料は従来の塗料に比べて
耐水性に優れ、雨などによる経時での塗膜表面の劣化が
少ないという特徴を有する。
に優れた新規な増粘剤組成物並びに当該増粘剤組成物を
配合してなる水系エマルションおよび水系エマルション
塗料を提供したことにある。本発明の増粘剤組成物を配
合してなる水系エマルション塗料は従来の塗料に比べて
耐水性に優れ、雨などによる経時での塗膜表面の劣化が
少ないという特徴を有する。
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Ｆターム(参考） 4J034 BA07 DA01 DB01 DB04 DB07
DC07 DC12 DC39 DG02 DG08
HA01 HA07 HC03 HC08 HC12
HC13 HC17 HC22 HC46 HC52
HC61 HC64 HC67 HC71 HC73
KA01 KB02 KC02 KC17 KC18
KC23 KC35 KD12 KE02 QB10
RA17
4J038 CA041 CA071 CC021 CD021
CD091 CF001 CG001 CP081
DB001 DG001 DG002 DL031
MA13
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式（１）で示される化合物を含むこ
とを特徴とする増粘剤組成物。 ［式中、Ｘ、Ｚはコレステリル基、ラノステリル基、ア
グノステリル基、ラノリン基から選ばれる基であり、Ｙ
はジイソシアネ−ト化合物から導かれる２価の有機残基
であり、ＯＲ、ＯＲ’、ＯＲ”は炭素数２〜４のオキシ
アルキレン基であり、ａ、ｄは１〜５０の整数であり、
ｂは１０〜５００の整数であり、ｃは１以上の整数であ
る。］ - 【請求項２】 請求項１に記載の増粘剤組成物を０．０
１〜１０質量％配合してなる水系エマルション。 - 【請求項３】 請求項１に記載の増粘剤組成物を０．０
１〜１０質量％配合してなる水系エマルション塗料。
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|---|---|---|---|
| JP2002097844A JP4465423B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 増粘剤組成物 |
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| JP2002097844A JP4465423B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 増粘剤組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137965A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | San Nopco Ltd | 粘性改良剤 |
| WO2007126134A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Kansai Paint Co., Ltd. | 水性塗料組成物 |
| JP2009242768A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-22 | Admatechs Co Ltd | 光線反射塗料及びその製造方法 |
| JP2014533753A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-12-15 | コアテツクス | アルキルシクロヘキサノールアルコキシレートを含有する会合性非イオン性増粘剤、その使用および該増粘剤を含有する配合物 |
| JP2017016883A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電極形成用ペーストおよび非水電解質二次電池 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002097844A patent/JP4465423B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007137965A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | San Nopco Ltd | 粘性改良剤 |
| WO2007126134A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Kansai Paint Co., Ltd. | 水性塗料組成物 |
| JP2009242768A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-22 | Admatechs Co Ltd | 光線反射塗料及びその製造方法 |
| JP2014533753A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-12-15 | コアテツクス | アルキルシクロヘキサノールアルコキシレートを含有する会合性非イオン性増粘剤、その使用および該増粘剤を含有する配合物 |
| JP2017016883A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電極形成用ペーストおよび非水電解質二次電池 |
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