JP2003290790A - 脱窒装置の立ち上げ方法 - Google Patents
脱窒装置の立ち上げ方法Info
- Publication number
- JP2003290790A JP2003290790A JP2002100847A JP2002100847A JP2003290790A JP 2003290790 A JP2003290790 A JP 2003290790A JP 2002100847 A JP2002100847 A JP 2002100847A JP 2002100847 A JP2002100847 A JP 2002100847A JP 2003290790 A JP2003290790 A JP 2003290790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denitrification
- methane
- granules
- denitrification tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガスの発
生を抑制する。 【解決手段】メタン発酵菌のグラニュールを脱窒槽１内
に充填し、窒素酸化物を含む水を脱窒槽１に対して通水
することにより、脱窒槽１内のメタン発酵菌のグラニュ
ールの表面に脱窒細菌を付着増殖させて脱窒装置を立ち
上げる場合に、窒素酸化物を含む水を通水することによ
り脱窒槽１内のメタン発酵菌のグラニュールの表面に脱
窒細菌を付着増殖させる前に、脱窒槽１内のメタン発酵
菌の活性を低下させる。詳細には、脱窒槽１内のメタン
発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させることによ
り、脱窒槽１内のメタン発酵菌の活性を低下させる。
生を抑制する。 【解決手段】メタン発酵菌のグラニュールを脱窒槽１内
に充填し、窒素酸化物を含む水を脱窒槽１に対して通水
することにより、脱窒槽１内のメタン発酵菌のグラニュ
ールの表面に脱窒細菌を付着増殖させて脱窒装置を立ち
上げる場合に、窒素酸化物を含む水を通水することによ
り脱窒槽１内のメタン発酵菌のグラニュールの表面に脱
窒細菌を付着増殖させる前に、脱窒槽１内のメタン発酵
菌の活性を低下させる。詳細には、脱窒槽１内のメタン
発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させることによ
り、脱窒槽１内のメタン発酵菌の活性を低下させる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、脱窒装置の立ち上
げ方法に関し、特には、硝酸態あるいは亜硝酸態窒素を
除去する脱窒装置の立ち上げ方法に関する。詳細には、
脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制
することができる脱窒装置の立ち上げ方法に関する。
げ方法に関し、特には、硝酸態あるいは亜硝酸態窒素を
除去する脱窒装置の立ち上げ方法に関する。詳細には、
脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制
することができる脱窒装置の立ち上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、脱窒槽内に脱窒細菌を高濃度で保
持することができ、これにより処理効率の向上、装置の
小型化が可能な生物学的脱窒装置として、グラニュール
を利用した上向流汚泥床（ＵＳＢ：Ｕｐｆｌｏｗ Ｓｌ
ｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）方式の生物学的脱窒装置が
知られている。この種の生物学的脱窒装置の例として
は、例えば特開平７−２９００８８号公報に記載された
ものがある。
持することができ、これにより処理効率の向上、装置の
小型化が可能な生物学的脱窒装置として、グラニュール
を利用した上向流汚泥床（ＵＳＢ：Ｕｐｆｌｏｗ Ｓｌ
ｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）方式の生物学的脱窒装置が
知られている。この種の生物学的脱窒装置の例として
は、例えば特開平７−２９００８８号公報に記載された
ものがある。
【０００３】ＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置は、脱窒細
菌の付着担体を用いることなく選択的に造粒させて、脱
窒槽内に脱窒細菌を高濃度の粒状に凝集させたグラニュ
ール（粒状化汚泥）の流動床を形成し、原水（硝酸性窒
素及び／又は亜硝酸性窒素あるいは有機性物質を含む排
水）を脱窒槽下部から導入して有機物の存在下でこのグ
ラニュールと接触させ、原水中の硝酸性窒素、亜硝酸性
窒素を分解し、脱窒処理水を脱窒槽上部の固気液分離部
から取り出すものである。
菌の付着担体を用いることなく選択的に造粒させて、脱
窒槽内に脱窒細菌を高濃度の粒状に凝集させたグラニュ
ール（粒状化汚泥）の流動床を形成し、原水（硝酸性窒
素及び／又は亜硝酸性窒素あるいは有機性物質を含む排
水）を脱窒槽下部から導入して有機物の存在下でこのグ
ラニュールと接触させ、原水中の硝酸性窒素、亜硝酸性
窒素を分解し、脱窒処理水を脱窒槽上部の固気液分離部
から取り出すものである。
【０００４】このようなＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置
は、脱窒細菌を高い密度で保持でき、高容積負荷での運
転が可能となるため、高濃度の硝酸性窒素及び／又は亜
硝酸性窒素を含む排水を効率的に処理することができる
と共に、装置設置面積の縮小を図ることができる。
は、脱窒細菌を高い密度で保持でき、高容積負荷での運
転が可能となるため、高濃度の硝酸性窒素及び／又は亜
硝酸性窒素を含む排水を効率的に処理することができる
と共に、装置設置面積の縮小を図ることができる。
【０００５】また従来、メタン発酵菌のグラニュールを
脱窒槽内に充填し、窒素酸化物を含む水をその脱窒槽に
対して通水することにより、脱窒槽内のメタン発酵菌の
グラニュールの表面に脱窒細菌を付着増殖させる脱窒装
置の立ち上げ方法が知られている。この種の脱窒装置の
立ち上げ方法の例としては、例えば特開平７−２９００
８８号公報に記載されたものがある。特開平７−２９０
０８８号公報に記載された脱窒装置の立ち上げ方法で
は、嫌気グラニュールを用いることにより、脱膣装置の
立ち上げに要する時間が短縮せしめられている。
脱窒槽内に充填し、窒素酸化物を含む水をその脱窒槽に
対して通水することにより、脱窒槽内のメタン発酵菌の
グラニュールの表面に脱窒細菌を付着増殖させる脱窒装
置の立ち上げ方法が知られている。この種の脱窒装置の
立ち上げ方法の例としては、例えば特開平７−２９００
８８号公報に記載されたものがある。特開平７−２９０
０８８号公報に記載された脱窒装置の立ち上げ方法で
は、嫌気グラニュールを用いることにより、脱膣装置の
立ち上げに要する時間が短縮せしめられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、脱窒装置の
立ち上げ時に嫌気グラニュール中のメタン発酵菌が活性
状態にある場合には、脱窒槽内に有機物と硝酸性窒素と
が導入されたときにメタンガスが発生する。メタンガス
が発生してしまうと、引火爆発のおそれが生じてしま
う。一方、メタンガスの発生は脱窒装置の立ち上げ時に
特有のものであり、脱窒装置の通常運転時には、メタン
ガスは殆ど発生しない。従って、脱窒装置の立ち上げ時
に発生するメタンガスが引火爆発するのを阻止する安全
設計を行うと、脱窒装置の通常運転時においては、その
安全設計が過剰なものとなってしまう。
立ち上げ時に嫌気グラニュール中のメタン発酵菌が活性
状態にある場合には、脱窒槽内に有機物と硝酸性窒素と
が導入されたときにメタンガスが発生する。メタンガス
が発生してしまうと、引火爆発のおそれが生じてしま
う。一方、メタンガスの発生は脱窒装置の立ち上げ時に
特有のものであり、脱窒装置の通常運転時には、メタン
ガスは殆ど発生しない。従って、脱窒装置の立ち上げ時
に発生するメタンガスが引火爆発するのを阻止する安全
設計を行うと、脱窒装置の通常運転時においては、その
安全設計が過剰なものとなってしまう。
【０００７】更に、メタンガスが発生してしまうと、硝
酸性窒素の脱窒に必要とする以上の有機物が消費されて
しまう。その結果、脱窒に必要な有機物が不足し、脱窒
反応速度が低下してしまう。脱窒反応速度が低下する
と、脱窒装置の立ち上げに要する時間が増大してしま
う。一方、脱窒反応速度が低下しないようにするには、
脱窒に必要とする以上の有機物が消費されてしまう。
酸性窒素の脱窒に必要とする以上の有機物が消費されて
しまう。その結果、脱窒に必要な有機物が不足し、脱窒
反応速度が低下してしまう。脱窒反応速度が低下する
と、脱窒装置の立ち上げに要する時間が増大してしま
う。一方、脱窒反応速度が低下しないようにするには、
脱窒に必要とする以上の有機物が消費されてしまう。
【０００８】つまり、メタンガスが引火爆発するのを阻
止する安全設計が過剰になってしまうのを回避し、か
つ、生物学的脱窒装置の立ち上げを安定して効率良く行
うためには、脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガス
の発生を抑制する必要がある。
止する安全設計が過剰になってしまうのを回避し、か
つ、生物学的脱窒装置の立ち上げを安定して効率良く行
うためには、脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガス
の発生を抑制する必要がある。
【０００９】前記問題点に鑑み、本発明は脱窒装置の立
ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制することがで
きる脱窒装置の立ち上げ方法を提供することを目的とす
る
ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制することがで
きる脱窒装置の立ち上げ方法を提供することを目的とす
る
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、メタン発酵菌のグラニュールを脱窒槽内に充填
し、窒素酸化物を含む水を前記脱窒槽に対して通水する
ことにより、前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュー
ルの表面に脱窒細菌を付着増殖させる脱窒装置の立ち上
げ方法において、窒素酸化物を含む水を通水することに
より前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの表面
に脱窒細菌を付着増殖させる前に、前記脱窒槽内のメタ
ン発酵菌の活性を低下させることを特徴とする脱窒装置
の立ち上げ方法が提供される。
よれば、メタン発酵菌のグラニュールを脱窒槽内に充填
し、窒素酸化物を含む水を前記脱窒槽に対して通水する
ことにより、前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュー
ルの表面に脱窒細菌を付着増殖させる脱窒装置の立ち上
げ方法において、窒素酸化物を含む水を通水することに
より前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの表面
に脱窒細菌を付着増殖させる前に、前記脱窒槽内のメタ
ン発酵菌の活性を低下させることを特徴とする脱窒装置
の立ち上げ方法が提供される。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、前記脱窒
槽内のメタン発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させ
ることにより、前記脱窒槽内のメタン発酵菌の活性を低
下させることを特徴とする請求項１に記載の脱窒装置の
立ち上げ方法が提供される。
槽内のメタン発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させ
ることにより、前記脱窒槽内のメタン発酵菌の活性を低
下させることを特徴とする請求項１に記載の脱窒装置の
立ち上げ方法が提供される。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、有機物の
存在下において前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュ
ールを酸化剤と接触させることを特徴とする請求項２に
記載の脱窒装置の立ち上げ方法が提供される。
存在下において前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュ
ールを酸化剤と接触させることを特徴とする請求項２に
記載の脱窒装置の立ち上げ方法が提供される。
【００１３】請求項４に記載の発明によれば、前記酸化
剤として過酸化水素を用いることを特徴とする請求項２
又は３に記載の脱窒装置の立ち上げ方法が提供される。
剤として過酸化水素を用いることを特徴とする請求項２
又は３に記載の脱窒装置の立ち上げ方法が提供される。
【００１４】有機物と酸化物とが接触すると過酸化物ラ
ジカル（パーオキシドラジカル）が発生する。メタン発
酵菌はパーオキシドラジカルを分解することができない
ため、パーオキシドラジカルが発生すると、メタン発酵
菌はダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低下するこ
とになる。一方、脱窒細菌はパーオキシドラジカルを分
解する酵素を保持しているため、パーオキシドラジカル
が発生しても、脱窒細菌は、接触したパーオキシドラジ
カルを容易に分解し、ダメージを受けない。
ジカル（パーオキシドラジカル）が発生する。メタン発
酵菌はパーオキシドラジカルを分解することができない
ため、パーオキシドラジカルが発生すると、メタン発酵
菌はダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低下するこ
とになる。一方、脱窒細菌はパーオキシドラジカルを分
解する酵素を保持しているため、パーオキシドラジカル
が発生しても、脱窒細菌は、接触したパーオキシドラジ
カルを容易に分解し、ダメージを受けない。
【００１５】上述した原理を利用し、請求項１及び２に
記載の脱窒装置の立ち上げ方法では、脱窒装置の立ち上
げ時、詳細には、メタン発酵菌のグラニュールが充填さ
れた脱窒槽に対して窒素酸化物を含む水を通水すること
により、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの表面
に脱窒細菌を付着増殖させる前に、脱窒槽内のメタン発
酵菌の活性が低下せしめられる。詳細には、脱窒槽内の
メタン発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させること
により、脱窒槽内のメタン発酵菌の活性が低下せしめら
れる。その結果、脱窒装置の立ち上げ時におけるメタン
ガスの発生を抑制することができる。
記載の脱窒装置の立ち上げ方法では、脱窒装置の立ち上
げ時、詳細には、メタン発酵菌のグラニュールが充填さ
れた脱窒槽に対して窒素酸化物を含む水を通水すること
により、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの表面
に脱窒細菌を付着増殖させる前に、脱窒槽内のメタン発
酵菌の活性が低下せしめられる。詳細には、脱窒槽内の
メタン発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させること
により、脱窒槽内のメタン発酵菌の活性が低下せしめら
れる。その結果、脱窒装置の立ち上げ時におけるメタン
ガスの発生を抑制することができる。
【００１６】詳細には、嫌気グラニュール溶液中に溶解
性有機物成分が存在しない場合には、脱窒槽内のメタン
発酵菌のグラニュールが酸化剤と接触せしめられると、
嫌気グラニュールの有機物成分の一部がパーオキシドラ
ジカル化し、それにより、メタン発酵菌がダメージを受
け、メタン発酵菌の活性が低下せしめられる。
性有機物成分が存在しない場合には、脱窒槽内のメタン
発酵菌のグラニュールが酸化剤と接触せしめられると、
嫌気グラニュールの有機物成分の一部がパーオキシドラ
ジカル化し、それにより、メタン発酵菌がダメージを受
け、メタン発酵菌の活性が低下せしめられる。
【００１７】一方、嫌気グラニュール溶液中に溶解性有
機物成分が存在する場合には、脱窒槽内のメタン発酵菌
のグラニュールが酸化剤と接触せしめられると、嫌気グ
ラニュール溶液中の溶解性有機物成分が酸化剤と接触
し、パーオキシドラジカルが発生する。それにより、メ
タン発酵菌がダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低
下せしめられる。
機物成分が存在する場合には、脱窒槽内のメタン発酵菌
のグラニュールが酸化剤と接触せしめられると、嫌気グ
ラニュール溶液中の溶解性有機物成分が酸化剤と接触
し、パーオキシドラジカルが発生する。それにより、メ
タン発酵菌がダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低
下せしめられる。
【００１８】パーオキシドラジカルの発生効率は、嫌気
グラニュール溶液中に溶解性有機物成分が存在しない場
合よりも、嫌気グラニュール溶液中に溶解性有機物成分
が存在する場合の方が高くなる。
グラニュール溶液中に溶解性有機物成分が存在しない場
合よりも、嫌気グラニュール溶液中に溶解性有機物成分
が存在する場合の方が高くなる。
【００１９】上述した点に鑑み、請求項３に記載の脱窒
装置の立ち上げ方法では、有機物の存在下において脱窒
槽内のメタン発酵菌のグラニュールが酸化剤と接触せし
められる。そのため、嫌気グラニュール溶液中に溶解性
有機物成分が存在しない場合よりも、パーオキシドラジ
カルの発生効率を高くし、メタン発酵菌の活性を効果的
に低下させることができる。
装置の立ち上げ方法では、有機物の存在下において脱窒
槽内のメタン発酵菌のグラニュールが酸化剤と接触せし
められる。そのため、嫌気グラニュール溶液中に溶解性
有機物成分が存在しない場合よりも、パーオキシドラジ
カルの発生効率を高くし、メタン発酵菌の活性を効果的
に低下させることができる。
【００２０】また、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュ
ールを酸化剤と接触させるとき、酸化剤として過酸化水
素を用いる場合には、酸化剤として過酸化水素以外のも
のを用いる場合よりもパーオキシドラジカルの発生効率
が高くなる点に鑑み、請求項４に記載の脱窒装置の立ち
上げ方法では、酸化剤として過酸化水素が用いられる。
そのため、酸化剤として過酸化水素以外のものが用いら
れる場合よりも、パーオキシドラジカルの発生効率を高
くし、メタン発酵菌の活性を効果的に低下させることが
できる。
ールを酸化剤と接触させるとき、酸化剤として過酸化水
素を用いる場合には、酸化剤として過酸化水素以外のも
のを用いる場合よりもパーオキシドラジカルの発生効率
が高くなる点に鑑み、請求項４に記載の脱窒装置の立ち
上げ方法では、酸化剤として過酸化水素が用いられる。
そのため、酸化剤として過酸化水素以外のものが用いら
れる場合よりも、パーオキシドラジカルの発生効率を高
くし、メタン発酵菌の活性を効果的に低下させることが
できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の脱窒装置の立ち上
げ方法の第一の実施形態について説明する。第一の実施
形態では、まず、脱窒槽内にメタン発酵菌の嫌気グラニ
ュールが充填される。次いで、脱窒槽内のメタン発酵菌
の嫌気グラニュールが酸化剤と接触せしめられる。第一
の実施形態では、酸化剤として過酸化水素が用いられる
が、第一の実施形態の変形例では、過酸化水素の代わり
に、酸素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオン等を酸化剤
として用いることができる。脱窒槽内のメタン発酵菌の
嫌気グラニュールが酸化剤と接触せしめられると、酸化
剤と接触した嫌気グラニュールの有機物成分の一部がパ
ーオキシドラジカル化する。それにより、メタン発酵菌
がダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低下する。一
方、脱窒細菌はダメージを受けない。次いで、例えば硝
酸塩、亜硝酸塩のような窒素酸化物を含む水が脱窒槽に
対して通水せしめられ、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラ
ニュールの表面に脱窒細菌が付着増殖せしめられる。
げ方法の第一の実施形態について説明する。第一の実施
形態では、まず、脱窒槽内にメタン発酵菌の嫌気グラニ
ュールが充填される。次いで、脱窒槽内のメタン発酵菌
の嫌気グラニュールが酸化剤と接触せしめられる。第一
の実施形態では、酸化剤として過酸化水素が用いられる
が、第一の実施形態の変形例では、過酸化水素の代わり
に、酸素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオン等を酸化剤
として用いることができる。脱窒槽内のメタン発酵菌の
嫌気グラニュールが酸化剤と接触せしめられると、酸化
剤と接触した嫌気グラニュールの有機物成分の一部がパ
ーオキシドラジカル化する。それにより、メタン発酵菌
がダメージを受け、メタン発酵菌の活性が低下する。一
方、脱窒細菌はダメージを受けない。次いで、例えば硝
酸塩、亜硝酸塩のような窒素酸化物を含む水が脱窒槽に
対して通水せしめられ、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラ
ニュールの表面に脱窒細菌が付着増殖せしめられる。
【００２２】脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気グラニュー
ルと接触せしめられる酸化剤としては、過酸化水素、酸
素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオンなどを用いること
ができるが、過酸化水素が特に好ましく、酸化剤濃度は
０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、脱窒
槽内のメタン発酵菌の嫌気グラニュールと酸化剤との接
触時間は、１分間〜１日程度が好ましい。
ルと接触せしめられる酸化剤としては、過酸化水素、酸
素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオンなどを用いること
ができるが、過酸化水素が特に好ましく、酸化剤濃度は
０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、脱窒
槽内のメタン発酵菌の嫌気グラニュールと酸化剤との接
触時間は、１分間〜１日程度が好ましい。
【００２３】以下、本発明の脱窒装置の立ち上げ方法の
第二の実施形態について説明する。第二の実施形態で
は、まず、脱窒槽内にメタン発酵菌の嫌気グラニュール
が充填される。次いで、脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気
グラニュールが、溶解性有機物成分および酸化剤と接触
せしめられる。第二の実施形態では、酸化剤として過酸
化水素が用いられるが、第二の実施形態の変形例では、
過酸化水素の代わりに、酸素、次亜塩素酸イオン、塩素
酸イオン等を酸化剤として用いることができる。脱窒槽
内のメタン発酵菌の嫌気グラニュールが溶解性有機物成
分および酸化剤と接触せしめられると、溶解性有機物成
分と酸化剤とが接触することにより、パーオキシドラジ
カルが発生する。それにより、メタン発酵菌がダメージ
を受け、メタン発酵菌の活性が低下する。一方、脱窒細
菌はダメージを受けない。次いで、例えば硝酸塩、亜硝
酸塩のような窒素酸化物を含む水が脱窒槽に対して通水
せしめられ、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの
表面に脱窒細菌が付着増殖せしめられる。
第二の実施形態について説明する。第二の実施形態で
は、まず、脱窒槽内にメタン発酵菌の嫌気グラニュール
が充填される。次いで、脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気
グラニュールが、溶解性有機物成分および酸化剤と接触
せしめられる。第二の実施形態では、酸化剤として過酸
化水素が用いられるが、第二の実施形態の変形例では、
過酸化水素の代わりに、酸素、次亜塩素酸イオン、塩素
酸イオン等を酸化剤として用いることができる。脱窒槽
内のメタン発酵菌の嫌気グラニュールが溶解性有機物成
分および酸化剤と接触せしめられると、溶解性有機物成
分と酸化剤とが接触することにより、パーオキシドラジ
カルが発生する。それにより、メタン発酵菌がダメージ
を受け、メタン発酵菌の活性が低下する。一方、脱窒細
菌はダメージを受けない。次いで、例えば硝酸塩、亜硝
酸塩のような窒素酸化物を含む水が脱窒槽に対して通水
せしめられ、脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールの
表面に脱窒細菌が付着増殖せしめられる。
【００２４】脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気グラニュー
ルと接触せしめられる酸化剤としては、過酸化水素、酸
素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオンなどを用いること
ができるが、過酸化水素が特に好ましく、酸化剤濃度は
０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、溶解
性有機物成分の溶解ＣＯＤ濃度は０．１ｐｐｍ〜１００
０ｐｐｍが好ましく、脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気グ
ラニュールと溶解性有機物成分および酸化剤との接触時
間は、１分間〜１日程度が好ましい。
ルと接触せしめられる酸化剤としては、過酸化水素、酸
素、次亜塩素酸イオン、塩素酸イオンなどを用いること
ができるが、過酸化水素が特に好ましく、酸化剤濃度は
０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、溶解
性有機物成分の溶解ＣＯＤ濃度は０．１ｐｐｍ〜１００
０ｐｐｍが好ましく、脱窒槽内のメタン発酵菌の嫌気グ
ラニュールと溶解性有機物成分および酸化剤との接触時
間は、１分間〜１日程度が好ましい。
【００２５】脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュールと
接触せしめられる酸化剤の濃度が一定のとき、パーオキ
シドラジカルの発生効率は以下のような順になる。 １．溶解性有機物＋過酸化水素溶液 ２．溶解性有機物＋過酸化水素以外の酸化剤 ３．嫌気グラニュール＋過酸化水素溶液 ４．嫌気グラニュール＋過酸化水素以外の酸化剤
接触せしめられる酸化剤の濃度が一定のとき、パーオキ
シドラジカルの発生効率は以下のような順になる。 １．溶解性有機物＋過酸化水素溶液 ２．溶解性有機物＋過酸化水素以外の酸化剤 ３．嫌気グラニュール＋過酸化水素溶液 ４．嫌気グラニュール＋過酸化水素以外の酸化剤
【００２６】（実施例）図１は本発明の脱窒装置の立ち
上げ方法に用いられる脱窒装置の概略構成図である。図
１において、１は脱窒槽、２は調整槽である。図１に示
す装置を用いて、水道水にＮａＮＯ３を５００ｍｇ・Ｎ
／Ｌ、メタノールを１．５ｇ／Ｌ、Ｈ３ＰＯ４を１０ｍ
ｇ・Ｐ／Ｌとなるように添加して調整した合成排水（３
０℃、ｐＨ６．５）を原水として装置の立ち上げ運転を
行った。透明塩化ビニル製円筒反応塔よりなる脱窒槽１
は直径５０ｃｍ、直塔部の長さは５ｍであり、上部に角
形固気液分離装置（ＧＳＳ）を有する。槽容積は約１．
０ｍ３である。
上げ方法に用いられる脱窒装置の概略構成図である。図
１において、１は脱窒槽、２は調整槽である。図１に示
す装置を用いて、水道水にＮａＮＯ３を５００ｍｇ・Ｎ
／Ｌ、メタノールを１．５ｇ／Ｌ、Ｈ３ＰＯ４を１０ｍ
ｇ・Ｐ／Ｌとなるように添加して調整した合成排水（３
０℃、ｐＨ６．５）を原水として装置の立ち上げ運転を
行った。透明塩化ビニル製円筒反応塔よりなる脱窒槽１
は直径５０ｃｍ、直塔部の長さは５ｍであり、上部に角
形固気液分離装置（ＧＳＳ）を有する。槽容積は約１．
０ｍ３である。
【００２７】脱窒槽１には有機排水のＵＡＳＢ装置（図
示せず）から得られた嫌気性グラニュールを表１の通り
前処理して、槽体積比５０％となるように充填し、窒素
負荷１ｋｇＮ／ｍ３・ｄとなるよう原水を供給した。こ
の間、脱窒槽１からの処理水の循環量を調節してＬＶ＝
２ｍ／ｈｒとした。通液開始１日後にＧＳＳ上部のガス
サンプリング部からガスをサンプリングし、メタン濃度
を測定した。通水開始後１日後までのガス発生量を湿式
ガスメータにより測定した。
示せず）から得られた嫌気性グラニュールを表１の通り
前処理して、槽体積比５０％となるように充填し、窒素
負荷１ｋｇＮ／ｍ３・ｄとなるよう原水を供給した。こ
の間、脱窒槽１からの処理水の循環量を調節してＬＶ＝
２ｍ／ｈｒとした。通液開始１日後にＧＳＳ上部のガス
サンプリング部からガスをサンプリングし、メタン濃度
を測定した。通水開始後１日後までのガス発生量を湿式
ガスメータにより測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】試験結果を表２に示す。処理を行わない場
合にはメタンガスの発生があったが、前処理を行った系
ではメタンガスの発生が認められなかった。
合にはメタンガスの発生があったが、前処理を行った系
ではメタンガスの発生が認められなかった。
【００３０】
【表２】
【００３１】上記試験とは別に以下の条件におけるパー
オキシドラジカルの発生をＥＳＲにより測定した。溶解
性有機物としてはメタノール１０（ｍｇ／Ｌ）を添加し
た。過酸化水素は１（ｍｇ／Ｌ）添加した。嫌気グラニ
ュールは１００（ｍｇ・ＶＳＳ／Ｌ）添加した。このと
きのパーオキシドラジカル発生量の相対値を表３に示
す。なお、空気は、流量２００Ｌ／ｈｒで１０分間曝気
した。
オキシドラジカルの発生をＥＳＲにより測定した。溶解
性有機物としてはメタノール１０（ｍｇ／Ｌ）を添加し
た。過酸化水素は１（ｍｇ／Ｌ）添加した。嫌気グラニ
ュールは１００（ｍｇ・ＶＳＳ／Ｌ）添加した。このと
きのパーオキシドラジカル発生量の相対値を表３に示
す。なお、空気は、流量２００Ｌ／ｈｒで１０分間曝気
した。
【００３２】
【表３】
【００３３】パーオキシドラジカルの発生量は以下のよ
うな順であった。 １．溶解性有機物＋過酸化水素溶液 ２．溶解性有機物＋過酸化水素溶液＋嫌気グラニュール ３．溶解性有機物＋空気＋嫌気グラニュール ４．嫌気グラニュール＋過酸化水素溶液 ５．嫌気グラニュール＋空気
うな順であった。 １．溶解性有機物＋過酸化水素溶液 ２．溶解性有機物＋過酸化水素溶液＋嫌気グラニュール ３．溶解性有機物＋空気＋嫌気グラニュール ４．嫌気グラニュール＋過酸化水素溶液 ５．嫌気グラニュール＋空気
【００３４】以上の結果から、過酸化水素と溶解性有機
物の反応によりパーオキシドラジカルが発生し、嫌気グ
ラニュールによりこのとき発生したパーオキシドラジカ
ルが消費されることが確認された。
物の反応によりパーオキシドラジカルが発生し、嫌気グ
ラニュールによりこのとき発生したパーオキシドラジカ
ルが消費されることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制
することができる。
脱窒装置の立ち上げ時におけるメタンガスの発生を抑制
することができる。
【００３６】請求項３に記載の発明によれば、嫌気グラ
ニュール溶液中に溶解性有機物成分が存在しない場合よ
りも、パーオキシドラジカルの発生効率を高くし、メタ
ン発酵菌の活性を効果的に低下させることができる。
ニュール溶液中に溶解性有機物成分が存在しない場合よ
りも、パーオキシドラジカルの発生効率を高くし、メタ
ン発酵菌の活性を効果的に低下させることができる。
【００３７】請求項４に記載の発明によれば、酸化剤と
して過酸化水素以外のものが用いられる場合よりも、パ
ーオキシドラジカルの発生効率を高くし、メタン発酵菌
の活性を効果的に低下させることができる。
して過酸化水素以外のものが用いられる場合よりも、パ
ーオキシドラジカルの発生効率を高くし、メタン発酵菌
の活性を効果的に低下させることができる。
【図１】本発明の脱窒装置の立ち上げ方法に用いられる
脱窒装置の概略構成図である。
脱窒装置の概略構成図である。
１ 脱窒槽
２ 調整槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D003 AA01 AA14 DA01 EA01 EA30
FA10
4D040 AA04 BB02 BB52
Claims (4)
- 【請求項１】 メタン発酵菌のグラニュールを脱窒槽内
に充填し、窒素酸化物を含む水を前記脱窒槽に対して通
水することにより、前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラ
ニュールの表面に脱窒細菌を付着増殖させる脱窒装置の
立ち上げ方法において、窒素酸化物を含む水を通水する
ことにより前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュール
の表面に脱窒細菌を付着増殖させる前に、前記脱窒槽内
のメタン発酵菌の活性を低下させることを特徴とする脱
窒装置の立ち上げ方法。 - 【請求項２】 前記脱窒槽内のメタン発酵菌のグラニュ
ールを酸化剤と接触させることにより、前記脱窒槽内の
メタン発酵菌の活性を低下させることを特徴とする請求
項１に記載の脱窒装置の立ち上げ方法。 - 【請求項３】 有機物の存在下において前記脱窒槽内の
メタン発酵菌のグラニュールを酸化剤と接触させること
を特徴とする請求項２に記載の脱窒装置の立ち上げ方
法。 - 【請求項４】 前記酸化剤として過酸化水素を用いるこ
とを特徴とする請求項２又は３に記載の脱窒装置の立ち
上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100847A JP3944774B2 (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 脱窒装置の立ち上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100847A JP3944774B2 (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 脱窒装置の立ち上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290790A true JP2003290790A (ja) | 2003-10-14 |
| JP3944774B2 JP3944774B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=29241525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100847A Expired - Fee Related JP3944774B2 (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 脱窒装置の立ち上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3944774B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007609A1 (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 微生物担体、微生物担体の製造方法、廃水処理方法、及び廃水処理システム |
| WO2010122898A1 (ja) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | 栗田工業株式会社 | 脱窒方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225296A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | Japan Organo Co Ltd | 生物学的硝化脱窒装置 |
| JPH01194995A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-04 | Japan Organo Co Ltd | 生物学的窒素除去方法 |
| JPH06246288A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 高温上向流式嫌気性汚泥床装置の運転方法 |
| JPH07290088A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 有機性廃水の生物学的脱窒方法 |
| JPH1066994A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-10 | Shinko Pantec Co Ltd | 生物学的脱窒方法 |
| JPH10137787A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Shinko Pantec Co Ltd | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002100847A patent/JP3944774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225296A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | Japan Organo Co Ltd | 生物学的硝化脱窒装置 |
| JPH01194995A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-04 | Japan Organo Co Ltd | 生物学的窒素除去方法 |
| JPH06246288A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 高温上向流式嫌気性汚泥床装置の運転方法 |
| JPH07290088A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 有機性廃水の生物学的脱窒方法 |
| JPH1066994A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-10 | Shinko Pantec Co Ltd | 生物学的脱窒方法 |
| JPH10137787A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Shinko Pantec Co Ltd | 脱窒処理方法及び脱窒処理装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007609A1 (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 微生物担体、微生物担体の製造方法、廃水処理方法、及び廃水処理システム |
| JPWO2007007609A1 (ja) * | 2005-07-07 | 2009-01-29 | 住友重機械工業株式会社 | 微生物担体、微生物担体の製造方法、廃水処理方法、及び廃水処理システム |
| WO2010122898A1 (ja) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | 栗田工業株式会社 | 脱窒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3944774B2 (ja) | 2007-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3531481B2 (ja) | 廃水の処理方法及び装置 | |
| JP2005238166A (ja) | 嫌気的アンモニア酸化処理方法 | |
| JP5566147B2 (ja) | 米加工廃水の処理方法及び装置 | |
| EP2630092A1 (fr) | Procede de traitement d'eau au sein d'un reacteur biologique sequentiel comprenant une mesure en ligne de la concentration en nitrites | |
| JP2005074253A (ja) | Ｂｏｄ及び窒素含有排水の生物的処理方法 | |
| JP4872171B2 (ja) | 生物脱窒装置 | |
| JPWO2004074191A1 (ja) | アンモニア性窒素含有水の処理方法 | |
| JP5006845B2 (ja) | 一酸化二窒素の発生抑制方法 | |
| JP2011056383A (ja) | 窒素含有水の処理方法及び窒素含有水の処理装置 | |
| JP4734996B2 (ja) | 窒素含有水の生物的処理方法および装置 | |
| JP2005246135A (ja) | 生物学的窒素除去方法 | |
| JP2007125484A (ja) | 窒素含有排水の処理方法 | |
| JP2006082053A (ja) | 窒素含有排水の処理方法及び装置 | |
| JP4957229B2 (ja) | 廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| Garrido et al. | Nitrous oxide production by nitrifying biofilms in a biofilm airlift suspension reactor | |
| JP5858763B2 (ja) | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 | |
| JP5055667B2 (ja) | 生物脱窒方法及び生物脱窒装置 | |
| JP5391010B2 (ja) | 脱窒リアクタの運転方法 | |
| JP4576845B2 (ja) | 窒素含有廃液処理方法 | |
| JP4622958B2 (ja) | 窒素含有廃液の処理方法 | |
| JP5391011B2 (ja) | 窒素含有排水処理方法 | |
| JP5027000B2 (ja) | 硝化処理方法および硝化処理装置 | |
| CN104271516A (zh) | 含有悬浮性有机物的废水的处理系统及处理方法 | |
| JP2003290790A (ja) | 脱窒装置の立ち上げ方法 | |
| JP2006346536A (ja) | 排水処理方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070328 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |