JP2003290416A

JP2003290416A - 遊技機の配線構造及び遊技機の組立方法

Info

Publication number: JP2003290416A
Application number: JP2002096730A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwai; 利男岩井
Original assignee: Kita Denshi Corp
Current assignee: Kita Denshi Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】筐体内部の外観を向上させ、組立や修理，点検
を行う際の作業性を改善し、組立の自動化と軽量化を図
ることができる遊技機の配線構造を提供する。【解決手段】遊技機の筐体の内部に設けられた部品に
電源を供給し又は部品間を電気的に接続する配線構造に
おいて、前記筐体の内部に設けられた非導電性部材１１
０と、この非導電性部材１１０に形成され、前記部品の
配置位置に応じて予め配線パターンが決定された導電性
樹脂の配線１５０と、前記部品と配線１５０とを非導電
性部材１１０上の前記配置位置で接続する接続手段とを
有する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、パチンコ機やスロ
ットマシン，ゲーム機等の遊技機にかかり、内部の部品
に電源を供給したり、前記部品に信号を送信したりする
ための配線構造及び前記遊技機の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、遊技機の一種であるパチンコ機
においては、筐体の内部に機構板が設置されており、そ
の機構板に、賞品球タンク、賞品球払出装置、制御装
置、図柄表示装置等の各種の部品を取り付けている。こ
のパチンコ機においては、電源から前記各種の部品に電
源を供給するための電源配線や、前記部品どうしを電気
的に接続して信号の送信を可能にする信号配線等の多く
の電気配線（リード線）が、筐体の内部に配設されてい
る。

【０００３】ところが、近年の急速なＩＣ技術の発達及
び通信技術の発達に伴い、筐体内部に組み込まれる部
品、特に電子部品の数や種類が急速に増大していて、こ
れら電子部品を電気的に接続する多数の電気配線が、筐
体内部の大きな容積を占めるに至っている。そのため、
むき出しの電気配線が筐体内部の外観を悪化させるばか
りでなく、遊技機の組立や点検，修理を行う際の作業性
を悪化させ、さらには、遊技機の重量を大きくしている
という問題がある。

【０００４】また、筐体内部の外観を向上させ、作業性
を改善させるために、複数の電気配線を一つに束ねて配
線樋に収容する試みもなされているが、筐体内部に配線
樋を設けるためのスペースを確保する必要があるうえ、
今度はこの配線樋が邪魔になって、組立や修理，点検を
行う際の作業性を悪化させるという新たな問題が生じて
いる。さらに、電源配線と信号配線とを一緒に束ねる
と、電源配線から放出される電磁気によって信号配線内
を通る電気信号にノイズが入るおそれがあるという問題
もある。

【０００５】また、近年のさらなるコストダウンの要求
に応えるために、パチンコ機等の遊技機においても組立
の自動化をさらに推進する必要があるが、上記した従来
の遊技機では、筐体内の配線構造がネックとなって、筐
体内部への部品の組み込みや配線の自動化がきわめて困
難であるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の問題点を一挙に解消し、筐体内部の外観を向
上させ、組立や修理，点検を行う際の作業性を飛躍的に
改善するとともに、筐体内部への部品の組み込みや配線
を完全に自動化することが可能で、遊技機の軽量化を図
ることのできる遊技機の配線構造及び遊技機の組立方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、遊技機の筐体の内部に設
けられた部品に電源を供給し又は部品間を電気的に接続
する配線構造において、前記筐体の内部に設けられた非
導電性部材と、この非導電性部材に形成され、前記部品
の配置位置に応じて予め配線パターンが決定された導電
性樹脂の配線と、前記部品と前記配線とを前記非導電性
部材上の前記配置位置で接続する接続手段とを有する配
線構造としてある。このようにすると、筐体内部の外観
に優れ、組立，点検，修理を行う際に作業性の良い配線
構造を得ることができる。また、予め配線パターンを決
定して配線を形成しているので、電気配線を束ねたり、
配線樋に電気配線を収納したりする手間が省け、遊技機
の組立も容易になる。さらに、金属線を用いた電気配線
に比べて導電性樹脂の配線は軽量であるので、遊技機の
重量を軽くすることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記非導電性部
材が、前記筐体とは別体に形成された基板である配線構
造としてある。この配線構造によれば、予め決定された
配線パターンに従って配線が形成された基板に部品を取
り付けた後、この基板を筐体の内部に収容して取り付け
ることが可能になる。基板への配線の形成及び部品の取
り付けは自動で行うことが可能であるので、遊技機の自
動組立も可能になる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記接続手段
が、前記部品及び前記非導電性部材に設けられたコネク
タである配線構造としてある。この配線構造によれば、
コネクタを介して部品を前記非導電性部材に着脱自在に
取り付けることで、遊技機の組立が容易になるほか、部
品が故障等したときに、ワンタッチで部品の交換を行う
ことができる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記遊技機には
スロットマシンが含まれ、前記部品には前記スロットマ
シンの回胴が含まれる配線構造としてある。本発明はパ
チンコ機やゲーム機等の遊技機に限らず、スロットマシ
ンのような比較的内部構造の複雑な遊技機に適用するこ
とで、大幅なコストダウンを図ることができる。また、
回胴の軽量化を図ることもできる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記スロットマ
シンの回転自在な回胴が、非導電性の円板体又は環状体
を複数積層した基板を有し、この基板の中心から径方向
に前記配線を設けた配線構造としてある。このように、
本発明によれば、スロットマシンの回胴のような回転部
分を有する部品にも適用が可能である。請求項６に記載
の発明は、前記基板の外周部分に前記配線に接続された
複数の端子を設けるとともに、隣り合う端子が短絡しな
いように各端子をそれぞれ離間して設け、この端子と前
記回胴上の部品とを電気的に接続した配線構造としてあ
る。この場合、請求項７に記載するように、前記端子
を、前記基板を貫通して突出させるようにしてもよい。
このようにすると、端子が互い違いに基板から外部に露
出又は突出する。そのため、この端子の先端に部品を接
続することが容易になり、短絡の危険性も無くなる。

【００１２】請求項８に記載の発明は、前記非導電性部
材の上に非導電性膜を一層又は複数積層し、前記非導電
性部材と前記非導電性膜との間及び／又は前記非導電性
膜と前記非導電性膜との間に、前記配線を形成した配線
構造としてある。導電性樹脂による配線は、数μｍ〜数
百μｍ程度まで細くすることができる。そのため、この
配線構造のように非導電性膜を積層し、その間に配線を
形成することで、多数の配線をコンパクトにまとめるこ
とができる。

【００１３】請求項９に記載の発明は。前記筐体が、筐
体本体と、この筐体本体に対して開閉自在な扉体とを有
し、前記筐体本体及び前記扉体に前記部品が設けられる
場合において、前記扉体の内部の部品と前記筐体本体の
内部の部品とをそれぞれ個別の非導電性部材上に配置し
て前記配線と接続し、前記扉体側の前記非導電性部材の
前記配線と前記筐体本体側の前記非導電性部材の前記配
線とをフレキシブル配線基板で接続した配線構造として
ある。このように、筐体が筐体本体と扉体とに分かれて
いて、筐体本体及び扉体の両方に部品が設けられるよう
な場合は、筐体本体及び扉体のそれぞれについて本発明
の配線構造を適用し、筐体本体の非導電性部材と扉体の
非導電性部材とをフレキシブル配線基板で接続するよう
にするとよい。このようにすると、扉体や筐体本体の内
部の外観をすっきりとさせ、作業性を向上させることが
できるほか、部品が組み込まれた筐体本体及び扉体の軽
量化を図ることができる。

【００１４】請求項１０に記載の発明は、前記配線が透
明な導電性樹脂から形成されている配線構造としてあ
る。このようにすると、配線自体を見えなくすることが
でき、筐体内部の外観をさらに向上させることが可能で
ある。

【００１５】請求項１１に記載の発明は、前記基板の表
裏両面に前記配線を形成した配線構造としてある。この
ようにすれば、基板の表裏両面を有効に利用することが
可能で、多数の部品が集積された遊技機にも本発明を適
用することが可能になる。請求項１２に記載の発明は、
前記配線が信号線と電源線とを有し、前記基板の一面側
に前記信号線を形成し、前記基板の裏面に前記電源線を
形成した配線構造としてある。このようにすると、電源
配線から信号線へのノイズ等の悪影響を抑制することが
できる。請求項１３に記載の発明は、前記基板に防磁部
材を設け、この防磁部材を介在して前記信号線又は前記
電源線を配置した配線構造としてある。このように防磁
部材を設けることによって、電源回線と信号線及び信号
線と信号線との間のノイズの影響を有効に抑制すること
ができる。

【００１６】請求項１４に記載の発明は、前記非導電性
部材に、前記部品の一部又は全部を制御するための回路
を形成した配線構造としてある。このようにすると、制
御回路の機能を分散させて、制御対象である部品のすぐ
近くに当該部品専用の制御回路を設けることができ、ノ
イズによる信号の悪影響を抑制することができるほか、
制御回路の分散化と専用化とによって当該部品間の全体
のパフォーマンスの高速化を図ることができる。

【００１７】請求項１５に記載の発明は、筐体の内部に
部品を配置し、前記部品間を電気的に接続して前記遊技
機を組み立てる遊技機の組立方法において、前記筐体と
別体に非導電性の基板を準備し、前記基板上に、導電性
樹脂の配線を予め決定された配線パターンで形成し、前
記部品の配置位置に応じて前記基板上にコネクタを配置
するとともにこのコネクタと前記配線とを接続し、前記
部品に前記基板上の前記コネクタと接続可能なコネクタ
を設け、前記コネクタを介して前記基板に前記部品を取
り付け、前記部品を取り付けた前記基板を前記筐体に取
り付ける組立方法である。この組立方法によれば、筐体
内部への部品の組み込み及び配線を自動化することがで
き、遊技機の組立のコストダウンを図ることができる。
また、すっきりとした外観の配線構造を得ることができ
るほか、修理や点検の際に作業の邪魔にならない配線構
造を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態を、図面
を参照しながら詳細に説明する。［第一の実施形態］この第一の実施形態では、パチンコ
機やスロットマシン，ゲーム機等の遊技機の筐体が、筐
体本体とこの筐体本体に開閉自在に取り付けられる扉体
とを有していて、前記筐体本体と扉体の双方に、各種の
部品が組み込まれるものとして説明する。

【００１９】図１は、本発明の第一の実施形態にかかる
配線構造の説明図で、筐体を構成する筐体本体と扉体の
うち、扉体とこの扉体に組み込まれる部品の分解斜視図
である。図１に示すように、扉体１０１には、投入され
たコインの選別及び回収を行うコインセレクタ１１１、
左右一対のスピーカ１１２、回路基板１１３、積層基板
１１４、共通の基板上に設けられた各種のスイッチ類１
１５及び照明器具１１６等（これらを総称するときは、
「部品」と記載する）が所定位置に配置されて収容され
る。これら各種部品は、扉体１０１と別体に形成された
非導電性の基板１１０に予め取り付けられた後、この基
板１１０とともに扉体１０１の内部に収容され、ボルト
１１０ａ等によって扉体１０１に固定される。

【００２０】基板１１０には、各種部品の配置位置に合
わせてコネクタが配置されているとともに、このコネク
タと接続が可能なコネクタが前記各種部品側にも設けら
れている。そして、各コネクタが、基板１１０上に形成
された配線１５０によって電気的に接続されている。す
なわち、コインセレクタ１１１の配置位置に合わせてコ
ネクタ１３１が、左右のスピーカ１１２の配置位置に合
わせてコネクタ１３２ａ，１３２ｂが、回路基板１１３
の配置位置に合わせてコネクタ１３３ａ，１３３ｂが、
積層基板１１４の配置位置に合わせてコネクタ１３４
ａ，１３４ｂが、スイッチ類１１５の配置位置に合わせ
てコネクタ１３５が、照明器具１１６の配置位置に合わ
せてコネクタ１３６ａ，１３６ｂ（これらを総称すると
きは、「基板側コネクタ」と記載する）が配置されてい
る。そして、この基板側コネクタに接続される電源及び
信号線の配線パターンが、導電性樹脂の配線１５０によ
って基板１１０上に形成されている。

【００２１】各部品には、基板１１０に設けられた基板
側コネクタと接続が可能なコネクタが取り付けられてい
る。すなわち、コインセレクタ１１１にはコネクタ１３
１と接続可能なコネクタが、左右のスピーカ１１２には
コネクタ１３２ａ，１３２ｂに接続可能な接続可能なコ
ネクタ１２２ａ，１２２ｂが、回路基板１１３にはコネ
クタ１３３ａ，１３３ｂと接続可能なコネクタ１２３
ａ，１２３ｂが、積層基板１１４にはコネクタ１３４
ａ，１３４ｂに接続可能なコネクタが、スイッチ類１１
５を設けた基板にはコネクタ１３５に接続可能なコネク
タ１２５ａが、照明器具１１６にはコネクタ１３６ａ，
１３６ｂに接続可能なコネクタ１２６ａ，１２６ｂ（こ
れらを総称するときは、「部品側コネクタ」と記載す
る）が設けられている。

【００２２】したがって、上記の各部品をコネクタ（基
板側コネクタ及び部品側コネクタ）を介して基板１１０
に取り付け、部品を取り付けた基板１１０をボルト１１
０ａで扉体１０１に取り付けることで、扉体１０１側へ
の部品の取り付けと配線が完了する。図２に、各部品を
基板１１０に取り付け、この基板１１０を扉体１０１に
取り付けた状態の斜視図を示す。本発明では、基板１１
０の上に部品をコネクタ（基板側コネクタ及び部品側コ
ネクタ）によって取り付け、この基板１１０を扉体１０
１に取り付けるようにしているので、遊技機の組立が容
易に行える。また、上記したような各種部品の基板１１
０への取り付けは、ロボットハンド等を用いて自動によ
って行うことが可能であり、さらに、基板１１０の扉体
１０１への取り付けも自動によって行うことが可能であ
るので、遊技機の組立工程の自動化を促進することがで
き、大幅なコストダウンを期待することができる。ま
た、各種部品間を接続するリード線等の電気配線が存在
しないので、筐体の内部をすっきりさせることができる
ほか、電気配線を束ねたり配線樋に収容したりする必要
がないので、遊技機の組立をさらに容易に行えるように
なる。

【００２３】なお、各種部品を収容した扉体１０１は、
別体に形成された筐体本体にヒンジ１０２を介して取り
付けられる。筐体本体には、予め各種部品が収容されて
いて、扉体１０１に収容された各種部品と電気的に接続
する必要がある。そこで、この実施形態の扉体１０１で
は、基板１１０に外部接続用コネクタ１３８を設け、筐
体本体側から基板１１０に電源の供給や信号の授受を行
うためのフレキシブル基板１４０と接続できるようにし
ている。

【００２４】図３は、基板１１０上に形成された配線１
５０の詳細を説明する模式的な図で、（ａ）は基板側コ
ネクタと配線１５０との接続部分を説明するための部分
平面図、（ｂ）は（ａ）のI-I方向の拡大断面図、
（ｃ）は（ａ）のII-II方向の拡大断面図、（ｄ）は
（ａ）のIII-III方向の拡大断面図である。この実施形
態の基板１１０は、非導電性の樹脂等で形成されてい
る。そして、配線１５０を構成する複数の信号線１５１
と電源線１５２のうち、第一層目の信号線１５１及び電
源線１５２が基板１１０の表面に直接形成されている。
勿論、基板１１０としてはアルミやステンレスといった
導電性の金属板を用いてもよく、この場合は、短絡を防
止するために、前記金属板の表面に非導電性の樹脂層を
予め形成しておくとよい。

【００２５】図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、基板１
１０上には、非導電性の薄膜の樹脂層１４１が複数層
（図３に示す例では７層）形成されている。信号線１５
１は、非導電性の基板１１０と樹脂層１４１との間及び
樹脂層１４１と樹脂層１４１との間に形成されている。
このように、隣接する信号線１５１と信号線１５１との
間には樹脂層１４１が介在しているので、信号線１５１
間の絶縁状態を良好に保つことができる。また、電源線
１５２についても、樹脂層１４１を介在させることで、
信号線１５１及び他の電源線１５２との絶縁状態を良好
に保つことができる。また、複数層の樹脂層１４１を積
層し、この間に信号線１５１及び電源線１５２を層状に
形成すると、多数の信号線１５１及び電源線１５２を限
られた領域内に集積することができる。

【００２６】また、信号線１５１を流れる電流は、通常
は極めて小さいものであるため、図３（ｃ）に示すよう
に、信号線１５１の線幅を数μｍ〜数百μｍ程度に小さ
くして、小さな領域内に多数集約させることができる。
一方、電源線１５２には、各種部品の駆動源となる比較
的大きな電流が流れるため、その線幅（断面積）は流れ
る電流に応じて適宜に選択する必要がある。また、１．
５Ｖや３Ｖといった数Ｖオーダーの比較的低圧の電源用
と、数十Ｖオーダーの中圧の電源用と、１００Ｖ〜２０
０Ｖオーダーの高圧の電源用とで線幅を異ならせるのが
好ましい。そして、電源線１５２からのノイズの影響を
可能な限り小さくするために、図３（ｃ）及び図３
（ｄ）に示すように、信号線１５１と電源線１５２とは
できるだけ離間させて配置するのが好ましい。

【００２７】本発明の配線を形成する導電性樹脂として
は、公知の種々のものを用いることができる。例えば、
導電性樹脂の配線の素材としては、導電性高分子を用い
ることができる。導電性高分子は、高分子にカーボンブ
ラック、金属粉末、金属繊維等が配合された複合材料
で、金属材料に比較して軽量であり、加工性にもすぐれ
ていて、薄膜や繊維状に容易に形成できるという利点が
ある。具体例としては、高分子としてシリコーンゴムを
用い、それにカーボンブラックを配合した導電性ゴムを
用いることができる。他の導電性ゴムとしては、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）やウレタン等
のゴムにカーボンブラックや金属粉末（ニッケル粉等）
を配合したもの等がある。

【００２８】導電性樹脂を用いた配線パターンの形成方
法としては、スパッタリング法やフォトエッチング法な
ど、例えば半導体製造の分野で公知の種々のものを用い
ることができる。また、例えば、特許第３０６９９４２
号等で開示されている方法を利用してもよい。信号線及
び電源線は可能な限り低抵抗であるのが好ましいが、こ
の特許第３０６９９４２号には、低抵抗の導電性樹脂が
開示されている。さらに、近年では、ドープされたポリ
アセチレンのように、銀や銅にかなり近い導電性を有す
る導電性樹脂高分子も開発されており、このような導電
性樹脂高分子を用いて配線を形成してもよく、ＢＥＤＴ
−ＴＴＦ（ビスエチレンジチオロ・テトラチアフルバレ
ン）のような有機超伝導体を用いて配線１５０を形成し
てもよい。

【００２９】また、本明細書において「導電性樹脂」に
は、高分子樹脂中に導電性フィラーを分散して導電性を
付与させた公知の導電性塗料が含まれるものとする。導
電性塗料は、樹脂やフィラーの選択によって極めて広範
な種類の配線を形成することができるという利点があ
る。このような導電性塗料は、半導体の回路製造で利用
されているマスクパターン法や描線法等で基板１１０上
に配線を形成することができる。

【００３０】図４は、基板１１０に信号線１５１や電源
線１５２を形成する他の実施形態を模式的に示したもの
で、基板１１０の部分拡大断面図である。図４（ａ）の
例では、基板１１０の表裏両面に複数層の樹脂層１４
１，１４１を形成し、それぞれの樹脂層１４１に信号線
１５１を形成している。このようにすると、基板１１０
の表裏両面を有効に利用して、より多くの部品に対する
配線を行うことが可能になる。

【００３１】また、図４（ｂ）の例では、二枚の基板１
１０，１１０間に、防磁板１５５を設けている。そし
て、防磁板１５５の一方の樹脂層１４１に信号線１５１
を形成し、他方の樹脂層１４１に電源線１５２を形成し
ている。このように、信号線１５１と電源線１５２との
間に防磁板１５５を設けると、電源線１５２から信号線
１５１へのノイズの影響を有効に防止することができ
る。もちろん、電源線１５２の代わりに、防磁板１５５
の他方の樹脂層１４１に信号線１５１を形成し、異なる
種類の信号線１５１，１５１間を防磁板１５５で隔てる
ようにしてもよい。

【００３２】図５は、上記構成の扉体１０１を筐体本体
１０５に取り付けて、遊技機の筐体１００を組み立てた
状態を示す斜視図である。扉体１０１と同様に、筐体本
体１０５においても、非導電性の基板１６０上に導電性
樹脂からなる配線１７０が形成され、コネクタ等の接続
手段を介して、各種の部品１６１，１６２，１６３が基
板１６０上に取り付けられている。符号１６４は、筐体
１００の内部に取り付けられた各種の部品１６１，１６
２，１６３の駆動や制御を行う制御装置で、この制御装
置１６４も他の部品１６１，１６２，１６３と同様に、
基板１６０にコネクタ等の接続手段を介して取り付けら
れる。

【００３３】基板１６０には、外部接続用コネクタ１６
８が設けられ、扉体１０１の基板１１０に設けられた外
部接続用コネクタ１３８とフレキシブル配線基板１４０
によって接続されるようになっている。そして、これに
よって、筐体本体１０５の各種の部品と扉体１０１の各
種の部品との間で信号の授受を行うことができるほか、
筐体本体１０５側から扉体１０１の各種の部品に対して
電源を供給することが可能になる。

【００３４】本発明によれば、扉体１０１内の配線構造
及び筐体本体１０５内の配線構造のいずれか一方を導電
性樹脂の配線（配線１５０又は配線１７０）で形成する
ことで、扉体１０１又は筐体本体１０５内部の外観をす
っきりさせるとともに点検や修理，組立を行う際の作業
性を向上させ、かつ、扉体１０１又は筐体本体１０５の
軽量化を図ることができるものであるが、扉体１０１の
配線構造及び筐体本体１０５の配線構造の双方を導電性
樹脂の配線１５０，１７０で形成することで、遊技機全
体として内部の外観及び作業性の向上と軽量化を図るこ
とができるものである。また、扉体１０１の内部及び筐
体本体１０５の内部に組み込まれる各種の部品にも本発
明の導電性樹脂の配線構造を適用することによって、各
種部品についても、外観及び作業性の向上と軽量化を図
ることができる。

【００３５】［第二の実施形態］本発明は、上記したよ
うなコインセレクタ１１１、スピーカ１１２、回路基板
１１３、積層基板１１４、スイッチ類１１５及び照明器
具１１６のように、筐体本体や扉体に固定的に取り付け
られる部品だけでなく、回転又は進退移動する部品にも
適用が可能である。そして、このような部品に本発明を
適用することで、部品の軽量化を図り、回転や進退移動
の動作の高速化と安定化を図ることができるものであ
る。

【００３６】本発明を、回転する部品の一例であるスロ
ットマシンの回胴ユニットに適用した例を、第二の実施
形態として図６〜図１２を参照しながら説明する。図６
は、スロットマシンの回胴ユニットの斜視図である。ス
ロットマシン１は、筐体の内部に、図６に示すような回
胴ユニット２００を有している。この回胴ユニット２０
０は、図柄２１１が描かれた複数（通常は三つ）の回胴
２００ａ，２００ｂ，２００ｃを有している。そして、
この回胴２００ａ，２００ｂ，２００ｃの各々は、回胴
支持部材２３０に回転自在に支持されている。

【００３７】図７は、回胴２００ａの分解斜視図であ
る。なお、他の回胴２００ｂ，２００ｃについても同一
の構成であるので、一つの回胴２００ａについてのみ図
示及び説明をし、他の回胴２００ｂ，２００ｃについて
は、図示及び詳しい説明は省略する。回胴２００ａは、
図７に示すように、図柄２１１が形成されたリール部２
７０と、このリール部２７０の回転中心に取り付けら
れ、リール部２７０と一体に回転するリール軸２５０
と、このリール軸２５０及びリール部２７０を回転させ
るステッピングモータ２１３とを有している。リール軸
２５０の軸端はステッピングモータ２１３の回転軸２１
５に連結され、ステッピングモータ２１３は、回胴支持
部材２３０（図６参照）に取り付けられたモータ支持部
材２１４に固定されている。

【００３８】この実施形態の回胴２００ａの図柄２１１
は、エレクトロルミネセンス素子等の自己発光形素子を
用いてリール部２７０に形成されている。そして、回胴
２００ａが所定の回転角度位置で停止したときに、この
スロットマシンの筐体に形成された窓側に位置する図柄
２１１に通電されて、当該図柄２１１が発光するように
なっている。図柄２１１に通電を行う通電手段は、図柄
２１１の各々に対応してリール軸２５０及びリール部２
７０に形成された複数の導電性樹脂の配線と、この配線
の各々に対して通電を行う通電用の配線とを有してい
る。

【００３９】この実施形態の通電手段の詳細を、図７，
図８，図９及び図１０を参照しながら詳細に説明する。
図８は、リール軸２５０の拡大斜視図、図９は、公知の
通電ベアリングの斜視図、図１０は、リール部２７０の
分解斜視図である。リール軸２５０は、図８に示すよう
に、リール部２７０を取り付ける円板状のリール部取付
部材２５２と、このリール部取付部材２５２の回転中心
に取り付けられ、ステッピングモータ２１３の回転軸２
１５に連結される有底筒状の軸体２５１とを有してい
る。軸体２５１及びリール部取付部材２５２は、ともに
非導電性の樹脂で一体に形成されている。リール部取付
部材２５２には、常に一定の角度関係でリール部２７０
を取り付けることができるように、複数の位置決め孔２
５４が形成されていて、後述するリール部２７０の位置
決め孔２７７とこの位置決孔２５４にボルトが挿通され
てリール軸２５０にリール部２７０が取り付けられる。

【００４０】リール部取付部材２５２の表面及び軸体２
５１の内周面には、リール部２７０における図柄２１１
の各々に電源を供給するための配線２５７が形成されて
いる。この配線２５７は、軸体２５１の軸線方向に延び
るとともに、均等な角度間隔でリール部取付部材２５２
の中心から径方向に延びている。配線２５７は、その一
部が、軸体２５１の外周面に露出するように形成されて
いる。軸体２５１の外周面に露出する配線２５７の露出
部２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，２５９ｄ・・・は、
複数の露出部２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，２５９ｄ
・・・が同一の円周上に位置しないように軸体２５１の
軸線方向に位置をずらして配置されている。

【００４１】軸体２５１の外周面には、安定した導電性
を有する複数の通電ベアリング２１０と、隣り合う通電
ベアリング２１０が短絡しないように防止する樹脂製又
はゴム製の複数の非導電性シールド２０９とが交互に嵌
合される。そして、通電ベアリング２１０の各々は、配
線２５７の露出部２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，２５
９ｄ・・・のそれぞれに電気的に接続するように配置さ
れる。また、モータ支持部材２１４には、配線支持部材
２２２が取り付けられている。

【００４２】通電ベアリング２１０は、図９に示すよう
に、内輪２１０ａと外輪２１０ｂとを有しており、さら
に、これら内輪２１０ａと外輪２１０ｂとに挟まれた内
部に転動体２１０ｃを有している。このような構造によ
り、内輪２１０ａ及び外輪２１０ｂは、それぞれ個別に
回転運動を行うことができる。また、内輪２１０ａの外
周面と外輪２１０ｂの内周面との間には、導電性を有す
るＣ形の金属ワイヤ２１０ｄが嵌合されている。この金
属ワイヤ２１０ｄの両端は、それぞれ金属ワイヤ２１０
ｄの径方向内側に折り曲げられ、内輪２１０ａの外周面
に摺接させられていて、内輪２１０ａと外輪２１０ｂと
が電気的に通じた構成となっている。

【００４３】もちろん、通電ベアリング２１０としては
公知の種々のものを用いることができ、上記の構成のも
のには限られない。通電ベアリング２１０は、内輪２１
０ａを軸体２５１に嵌め込み、その内周面と軸体２５１
の外周面とを、露出部２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，
２５９ｄ・・・の部分を避けて非導電性の接着材，非導
電性のねじ又は非導電性のピン等で固着するか、導電性
の接着材，導電性のねじ又は導電性のピン等で固着し
て、軸体２５１に取り付けられる。

【００４４】通電ベアリング２１０は、リール部２７０
に設けられる図柄２１１の各々に対応して軸体２５１に
取り付けられる。例えば、リール部２７０に２１個の図
柄２１１が設けられる場合は、通電ベアリング２１０
は、この２１個の図柄２１１の各々に電源を供給するこ
とが可能な数、すなわち、少なくとも２１個の通電ベア
リング２１０が軸体２５１に取り付けられることにな
る。

【００４５】この配線支持部材２２２の内部には、複数
の図柄２１１の各々に通電を行うための複数のＥＬ制御
配線２２１が導電性樹脂で形成されている。このＥＬ制
御配線２２１の一端は、配線支持部材２２２に支持され
た弾性を有する配線端子２２３に、配線支持部材２２２
の内部で接続されている。また、ＥＬ制御配線２２１の
他端は、配線支持部材２２２の端面から外部に突出して
いる。そして、配線支持部材２２２がモータ支持部材２
１４に取り付けられたときに、ＥＬ制御配線２２１の各
々に対応してモータ支持部材２１４に形成された端子２
２１ａとＥＬ制御配線２２１の他端とが電気的に接続さ
れるようになっている。

【００４６】なお、複数のＥＬ制御配線２２１の配置に
ついては、例えば図３を参照しながら説明したように、
複数の非導電性の樹脂層を配線支持部材２２２の内部に
形成してこの樹脂層の間にＥＬ制御配線２２１を設ける
ようにするとよい。また、ＥＬ制御配線２２１と配線端
子２２３との接続構造についても、図３を参照しながら
説明したように、ピンとピン孔とによって行うようにす
るとよい。配線端子２２３は、配線支持部材２２２側か
ら通電ベアリング２１０の外輪２１０ｂ（図９参照）の
外周面まで延び、その先端が導電性の半田，導電性の接
着材，導電性のねじ又は導電性のピン等で通電ベアリン
グ２１０の外輪２１０ｂの外周面に固着されている。

【００４７】図１０に示すように、リール部２７０は、
図柄２１１が取り付けられた環状のリールテープ２７１
と、このリールテープ２７１を前後から支持する環状の
リールテープ保持主枠２７２及びリールテープ保持従枠
２７３とを有している。リールテープ保持主枠２７２及
びリールテープ保持従枠２７３は非導電性の樹脂等で形
成されている。また、図柄２１１のそれぞれには、ＥＬ
に電源を供給するためのリード線２１８が接続されてい
る。このリード線２１８は、リール部２７０の組立時
に、リールテープ保持主枠２７２に形成された配線に接
続される。

【００４８】リールテープ保持主枠２７２は、回転中心
に配置された中心支持部材２７４と、この中心部材２７
４から径方向に放射状に延びる複数のアーム部２７５と
このアーム部２７５によって支持された外輪部２７６と
を有している。中心支持部材２７４には、リール軸２５
０に形成された複数の位置決め孔２５４に合わせて、複
数の位置決めピン２５２が突出形成されている。リール
軸２５０は、この中心支持部材２７４にボルトや接着材
等で取り付けられる。

【００４９】なお、後述するが、この実施形態のリール
テープ保持主枠２７２においては、中心支持部材２７４
からアーム部２７５を経て外輪部２７６まで導電性樹脂
の配線が形成され、この配線の外輪部２７６側の先端に
図柄２１１のリード線２１８が接続されるようになって
いるとともに、前記配線の中心支持部材２７４側の先端
に、リール軸２５０の配線２５７（図８参照）が接続さ
れるようになっている。

【００５０】上記の態様により、ＥＬ制御配線２２１を
介して所定の図柄２１１のＥＬを点灯させるための電源
は、当該図柄２１１に対応して設けられた配線端子２２
３、通電ベアリング２１０，配線２５７及びリールテー
プ保持主枠２７２の前記配線を経て、所定の図柄２１１
のＥＬに供給される。点灯させる図柄２１１の数が多く
なると、リールテープ保持主枠２７２やリール軸２５０
に形成しなければならない配線の数も多くなり重量も大
きくなる。そこで、リールテープ保持主枠２７２及びリ
ール軸２５０に形成する配線についても本発明を適用
し、導電性樹脂とすることで、多数の配線をコンパクト
かつ簡単に設けることができる。また、金属線を用いた
電気配線に比べて導電性樹脂の配線は軽量であるので、
リールテープ保持主枠２７２及びリール軸２５０の軽量
化を図ることができる。

【００５１】次に、図１１及び図１２を参照しながら、
リールテープ保持主枠２７２及びリール軸２５０に本発
明の導電性樹脂の配線を適用した例について説明する。
図１１は、リールテープ保持主枠の分解斜視図、図１２
は、リールテープ保持主枠の配線とリール軸の配線との
接合部分を模式的に示した図で、前記接合部分を図１０
の矢印IV方向に断面した拡大図である。リールテープ保
持主枠２７２は、非導電性の樹脂で形成された薄板状の
基板２７２ａ，２７２ｂ・・・を複数枚（図１１に示す
例では５枚）積層してなっている。

【００５２】基板２７２ａ，２７２ｂ・・・は、同一形
状，同一大きさに形成され、リール軸２５０に取り付け
られる中心支持部材２７４を形成する中心部２７４ａ，
２７４ｂ・・・と、アーム部２７５を形成するアーム部
２７５ａ，２７５ｂ・・・と、外輪部２７６を形成する
外輪部２７６ａ，２７６ｂ・・・とを有している。中心
部２７４ａ，２７４ｂ・・・には、リール軸２５０の配
線２５７に接続されたピンが挿入されるピン孔２７８
ａ，２７８ｂが形成されている。ピン孔２７８ａ，２７
８ｂは、一方（例えばピン孔２７８ａ）が正極用で他方
（例えばピン孔２７８ｂ）が負極用で、それぞれ、同一
の円周上に均等間隔で複数形成されている。なお、この
均等間隔で形成された複数のピン孔の全てを、便宜上、
ピン孔２７８ａ，２７８ｂと総称する。

【００５３】一枚目の基板２７２ａに積層される二枚目
の基板２７２ｂには、ピン孔２７８ａ，２７８ｂからア
ーム２７５ｂに沿って形成された導電性樹脂の配線２８
０ａ，２８０ｂが外輪部２７６ｂまで延びている。そし
て、配線２８０ａ，２８０ｂの外輪部２７６ｂ側の端部
に、二枚目の基板２７２ｂから一枚目の基板２７２ａに
向けて突出する二つの端子２８０ｃ，２８０ｃが設けら
れている。また、一枚目の基板２７２ａの外輪部２７６
ａには、端子２８０ｃ，２８０ｃに対応する部位に、端
子２８０ｃ，２８０ｃが挿通できる二つの端子挿通孔２
７９ａ，２７９ａが形成されている。

【００５４】二枚目の基板２７２ｂに積層される三枚目
の基板２７２ｃには、ピン孔２７８ａ，２７８ｂからア
ーム２７５ｃに沿って形成された導電性樹脂の配線２８
１ａ，２８１ｂが外輪部２７６ｃまで延び、外輪部２７
６ｃに達したところで、向きを変えて周縁に沿って延び
ている。そして、配線２８１ａ，２８１ｂの外輪部２７
６ｃ上の端部に、三枚目の基板２７２ｃから二枚目の基
板２７２ｂに向けて突出する二つの端子２８１ｃ，２８
１ｃが設けられている。また、一枚目の基板２７２ａの
外輪部２７６ａ及び二枚目の外輪部２７６ｂには、端子
２８１ｃ，２８１ｃに対応する部位に、端子２８１ｃ，
２８１ｃが挿通できる二つの端子挿通孔２７９ｂ，２７
９ｂが形成されている。

【００５５】三枚目の基板２７２ｃに積層される四枚目
の基板２７２ｄには、ピン孔２７８ａ，２７８ｂからア
ーム２７５ｄに沿って形成された導電性樹脂の配線２８
２ａ，２８２ｂが外輪部２７６ｃの周縁に沿ってその中
間位置まで延びている。そして、配線２８２ａ，２８２
ｂの外輪部２７６ｄ上の端部に、四枚目の基板２７２ｄ
から三枚目の基板２７２ｃに向けて突出する二つの端子
２８２ｃ，２８２ｃが設けられている。また、一枚目の
基板２７２ａの外輪部２７６ａ，二枚目の外輪部２７６
ｂ及び三枚目の基板２７２ｃの外輪部２７６ｃには、端
子２８２ｃ，２８２ｃに対応する部位に、端子２８２
ｃ，２８２ｃが挿通できる二つの端子挿通孔２７９ｃ，
２７９ｃが形成されている。

【００５６】上記構成の各基板２７２ａ，２７２ｂ・・
・を積層し、非導電性の接着材等でこれら基板２７２
ａ，２７２ｂ・・・を接着してリールテープ保持主枠２
７２を形成すると、二枚目の基板２７２ｂの端子２８０
ｃ，２８０ｃ，三枚目の基板２７２ｃの端子２８１ｃ，
２８１ｃ及び四枚目の基板２７２ｄの端子２８４ｃ，２
７４ｃが一枚目の基板２７２ａから突出する。図柄２１
１のリード線は、この端子２８０ａ，２８０ｂ，２８１
ａ，２８１ｂ，２８２ａ，２８２ｂに接続される。

【００５７】リール軸２５０にも、リール部取付部材２
５２の表面及び軸体２５１の孔内周面に非導電性の樹脂
を複数層積層し、これらの間に導電性樹脂の配線２５７
ａ，２５７ｂ・・・を形成する。また、リール部取付部
材２５２の表面には、リールテープ保持主枠２７２の中
心支持部材２７４に形成したピン孔２７８ａ，２７８ｂ
に対応する位置に、ピン２５８ａ，２５８ｂを立設して
配線２５７ａ，２５７ｂ・・・と接続する。上記構成の
リール軸２５０をリールテープ保持主枠２７２に取り付
けることで、リール軸２５０の軸体２５１の外周面に露
出する露出部２５９ａ，２５９ｂ・・・から図柄２１１
のＥＬまで電源の供給が可能になる。

【００５８】［第三の実施形態］図１３は、上記の第二
の実施形態のさらに他の実施形態である第三の実施形態
にかかり、リールテープ保持主枠の分解斜視図である。
この実施形態のリールテープ保持主枠３７２は、非導電
性の樹脂で形成された薄板状の基板３７２ａ，３７２ｂ
・・・を複数枚（図１３で示す例では３枚）積層してな
っている。

【００５９】基板３７２ａ，３７２ｂ，３７２ｃは、同
一形状，同一大きさに形成され、リール軸２５０に取り
付けられる中心部３７４ａ，３７４ｂ，３７４ｃと、ア
ーム部３７５ａ，３７５ｂ，３７５ｃと、外輪部３７６
ａ，３７６ｂ，３７６ｃとを有している。中心部３７４
ａ，３７４ｂ，３７４ｃには、先の実施形態と同様に、
リール軸２５０の配線２５７に接続されたピンが挿入さ
れるピン孔３７８ａ，３７８ｂが形成されている。な
お、この均等間隔で形成された複数のピン孔の全てを、
便宜上、ピン孔３７８ａ，３７８ｂと総称する。

【００６０】一枚目の基板３７２ａの裏面には、ピン孔
３７８ａ，３７８ｂからアーム３７５ａに沿って形成さ
れた導電性樹脂の配線３８０ａ，３８０ｂが外輪部３７
６ａまで延びている。そして、配線３８０ａ，３８０ｂ
の外輪部３７６ａ側の端部に、二つの端子３８０ｃ，３
８０ｃが基板３７２ａの表面側に突出して設けられてい
る。また、一枚目の基板３７２ａの外輪部３７６ａに
は、端子３８１ｃ，３８１ｃに対応する部位に、端子３
８１ｃ，３８１ｃが挿通できる二つの端子挿通孔３７９
ｂ，３７９ｂが形成されているとともに、端子３８２
ｃ，３８２ｃに対応する部位に、端子３８２ｃ，３８２
ｃが挿通できる二つの端子挿通孔３７９ｃ，３７９ｃが
形成されている。

【００６１】一枚目の基板３７２ａに積層される二枚目
の基板３７２ｂの表面には、ピン孔３７８ａ，３７８ｂ
からアーム３７５ｂに沿って形成された導電性樹脂の配
線３８１ａ，３８１ｂが外輪部３７６ｂまで延び、外輪
部３７６ｂに達したところで、向きを変えて周縁に沿っ
て延びている。そして、配線３８１ａ，３８１ｂの外輪
部３７６ｂ上の端部に、二枚目の基板３７２ｂから一枚
目の基板３７２ａに向けて突出する二つの端子３８１
ｃ，３８１ｃが設けられている。

【００６２】二枚目の基板３７２ｂの裏面には、ピン孔
３７８ａ，３７８ｂからアーム３７５ｂに沿って形成さ
れた導電性樹脂の配線３８２ａ，３８２ｂが外輪部３７
６ｂの周縁に沿ってその中間位置まで延びている。そし
て、配線３８２ａ，３８２ｂの外輪部３７６ｂ上の端部
に、基板３７２ｂの表面に突出する二つの端子３８２
ｃ，３８２ｃが設けられている。

【００６３】各基板３７２ａ，３７２ｂ，３７２ｃは、
非導電性の接着材によって接着されて、リールテープ保
持主枠３７２が形成される。この実施形態によれば、各
基板３７２ａ，３７２ｂ，３７２ｃの表裏両面を有効に
利用することができ、材料の削減と組立のコストを削減
することができるという利点がある。

【００６４】［第四の実施形態］図１４は、上記の第三
の実施形態のさらに他の実施形態である第四の実施形態
にかかり、リールテープ保持主枠を構成する一つの基板
の斜視図である。この実施形態のリールテープ保持主枠
は、三枚の基板を積層して形成されるが、図１４では、
そのうちの二枚目の基板４７２ｂのみを図示し、他の基
板については図示及び詳しい説明は省略する。

【００６５】この実施形態においては、二枚目の基板４
７２ｂの中央部４７４ｂに、リール部２７０（図７，図
１０参照）に設けられた複数の図柄２１１のうちの一つ
に、選択的に通電させる制御回路４９０が設けられてい
る。この制御回路４９０は、リール部２７０の回転角度
や、図示しないスロットマシンの制御装置からの指令等
に応じてどの図柄２１１に通電させるのかを判断するマ
イクロプロセッサ４９１と、図柄２１１に通電させるた
めの各種条件が記憶されたメモリ４９２と、このメモリ
４９２のバックアップ用電源４９３と所定の図柄２１１
に通電するようにスイッチを切り換えるスイッチ回路４
９４とを主体として構成されている。

【００６６】そして、前記回転角度や指令等の条件がマ
イクロプロセッサ４９１に入力されたときに、マイクロ
プロセッサ４９１がこの条件に応じた情報をメモリ４９
２内から読み出して、所定の図柄２１１に通電を行うよ
うにスイッチ回路４９４に指令を出力する。このように
すれば、図柄２１１への通電を制御するための専用の制
御回路４９０を、図柄２１１の極めて近くに配置するこ
とができ、ノイズによる信号への悪影響を抑制すること
ができる。また、図柄２１１への通電を制御するための
専用の制御回路４９０をスロットマシンの制御装置とは
別に独立して設けることで、図柄２１１への通電処理の
高速化を図ることができる。

【００６７】また、図柄２１１の数に対応した数の露出
部２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，２５９ｄ・・・や配
線２５７をリール軸２５０に形成する必要がなくなり、
リール軸２５０及びこのリール軸２５０に形成する電源
線や信号線の数を大幅に減らすことができる。さらに、
制御回路４９０とスロットマシンの制御装置との間で無
線通信を行うようにすることで、リール軸２５０に形成
する信号線を省略することも可能になる。

【００６８】なお、制御回路４９０は、基板４７２ｂの
中央部４７４ｂの上に直接回路パターンを形成して設け
てもよいし、基板４７２ｂとは別体の回路基板上に回路
パターンを形成し、この回路基板を基板４７２ｂの中央
部４７４ｂに取り付けることによって設けるものとして
もよい。また、制御回路４９０を構成する回路パターン
は、導電性部材によって形成してもよいし、一般的な回
路基板の回路パターンと同様に、金属によって形成して
もよい。

【００６９】さらに、上記したように、導電性樹脂で形
成された配線は、線径を数μｍ〜数百μｍ程度にきわめ
て細くすることが可能で、狭小な範囲内に多数の配線を
集約させることが可能であることから、この実施形態に
おいては、リール部２７０に設けられた複数の図柄２１
１に電源を供給するため配線４８１ａ，４８１ｂの全て
を、二枚目の基板４７２ｂに形成している。そして、複
数の図柄２１１に対応して設けられた制御回路４９０の
図示しない出入力端子と配線４８１ａ，４８１ｂとが接
続されている。配線４８１ａ，４８１ｂは、互いに短絡
しないように一定の間隔を保ちながらアーム部４７５ｂ
に沿って外輪部４７６ｂまで延び、円周方向にほぼ均等
間隔で配置された端子４８１ｃに接続されている。図柄
２１１の各々はこの端子４８１ｃに接続される。

【００７０】本発明の好適な実施形態について説明した
が、本発明は上記の実施形態により何ら限定されるもの
ではない。例えば、上記の説明で使用される基板１１０
は、ベークライト等の樹脂基板やアルミニウム，ステン
レス等の金属基板のような硬質のものであるが、非導線
性樹脂フィルムのような軟質の材料で形成された基板を
用いてもよい。

【００７１】また、導電性樹脂の配線１５０等は、着色
されたものであってもよいし、透明なものであってもよ
い。さらに、基板と部品とを、それぞれに設けた基板側
コネクタ及び部品側コネクタによって接続するものとし
て説明したが、例えば、部品側にピンを形成し、基板側
にピン孔を形成して、このピン孔に前記ピンを差し込む
ことによって、基板上に部品を装着するようにしてもよ
い。

【００７２】また、基板１１０上に配線を形成した後、
この基板を筐体本体や扉体の内部に収容するものとして
説明したが、筐体本体や扉体に導電性樹脂の配線を直接
形成するようにしてもよい。筐体本体や扉体が金属で形
成されている場合には、配線が短絡しないように、筐体
本体や扉体の配線を形成する部分に、予め非導電性の樹
脂や塗料でコーティングを施しておくとよい。

【００７３】さらに、上記の第四の実施形態では、基板
４７２ｂの中央部４７４ｂに制御回路４９０を設けるも
のとして説明したが、この制御回路４９０はアーム部４
７５ｂに設けるものとしてもよい。この場合は、リール
部の回転が偏心しないように、各アーム４７５ｂに均等
に回路部品を配置して、制御回路４９０をアーム４７５
ｂに形成するようにするとよい。

【００７４】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、筐体
内部の外観が向上し、組立や修理，点検を行う際の作業
性が飛躍的に改善される。また、筐体内部への部品の組
み込みや配線を自動化することが可能になるので、遊技
機の自動組立も容易になる。さらに、扉体や筐体本体の
ほか、これらに組み込まれるスロットマシンの回胴等の
各種部品を軽量にして、遊技機の軽量化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる配線構造の説
明図で、遊技機の筐体を構成する筐体本体と扉体のう
ち、扉体とこの扉体に組み込まれる部品の分解斜視図で
ある。

【図２】各部品を基板に取り付け、この基板を扉体に取
り付けた状態を示す図１の扉体の組立斜視図である。

【図３】基板上に形成された配線の一例を説明する模式
的な図で、（ｂ）は（ａ）のI-I方向断面拡大図、
（ｃ）は（ａ）のII-II方向断面拡大図、（ｄ）は
（ａ）のIII-III方向断面拡大図である。

【図４】基板上に形成する配線の他の形態を示す模式的
な図で、（ａ）は信号線を基板の表裏両面に形成した例
を示す断面図、（ｂ）は防磁板を介して、基板の一面に
信号線を、他面に電源線を配置した例を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第一の実施形態にかかる配線構造を有
する筐体の一部を破断した全体斜視図である。

【図６】本発明の第二の実施形態にかかり、遊技機であ
るスロットマシンの回胴ユニットの斜視図である。

【図７】図６の回胴ユニットを構成する回胴の分解斜視
図である。

【図８】リール軸の拡大斜視図である。

【図９】通電ベアリングの構成を説明するための斜視図
である。

【図１０】リール部の分解斜視図である。

【図１１】リールテープ保持主枠の分解斜視図である。

【図１２】リールテープ保持主枠の配線とリール軸の配
線との接合部分を模式的に示した図で、前記接合部分を
図１０の矢印IV方向に断面した拡大図である。

【図１３】第二の実施形態のさらに他の実施形態である
第三の実施形態にかかり、リールテープ保持主枠の分解
斜視図である。

【図１４】第三の実施形態のさらに他の実施形態である
第四の実施形態にかかり、リールテープ保持主枠を構成
する三つの基板のうちの一つの斜視図である。

【符号の説明】

１００筐体１０１扉体１０５筐体本体１０２ヒンジ１１０基板１１０ａ（基板取付用の）ボルト１１１コインセレクタ（部品）１１２スピーカ１１３回路基板１１４積層基板１１５スイッチ類１１６照明器具１２２ａコネクタ（部品側コネクタ）１２２ｂコネクタ（部品側コネクタ）１２３ａコネクタ（部品側コネクタ）１２３ｂコネクタ（部品側コネクタ）１２５ａコネクタ（部品側コネクタ）１２６ａコネクタ（部品側コネクタ）１２６ｂコネクタ（部品側コネクタ）１３１コネクタ（基板側コネクタ）１３２ａコネクタ（基板側コネクタ）１３２ｂコネクタ（基板側コネクタ）１３３ａコネクタ（基板側コネクタ）１３３ｂコネクタ（基板側コネクタ）１３４ａコネクタ（基板側コネクタ）１３４ｂコネクタ（基板側コネクタ）１３５コネクタ（基板側コネクタ）１３６ａコネクタ（基板側コネクタ）１３６ｂコネクタ（基板側コネクタ）１３８外部接続用コネクタ１４０フレキシブル配線基板１４１非導電性の樹脂層１５０配線１５１信号線１５２電源線１５３ピン孔１５５防磁板１６０基板（筐体本体側）１６１，１６１，１６３部品１６４制御装置１６８外部接続用コネクタ１７０配線（筐体本体側）２００回胴ユニット２００ａ，２００ｂ，２００ｃ回胴２０９非導電性シールド２１０通電ベアリング２１０ａ内輪２１０ｂ外輪２１０ｃ転動体２１０ｄ金属ワイヤ２１１図柄２１３ステッピングモータ２１４モータ支持部材２１５回転軸２２１ＥＬ制御配線２２２配線支持部材２２３配線端子２３０回胴支持部材２５０リール軸２５１軸体２５２リール取付部材２５４位置決め孔２５７配線２５８ａ，２５８ｂピン２５９ａ，２５９ｂ，２５９ｃ，２５９ｄ・・・露出
部２７０リール部２７１リールテープ２７２リールテープ保持主枠２７３リールテープ保持従枠２７４中心支持部材２７２ａ〜２７２ｅ基板２７４ａ〜２７４ｅ中心部２７５アーム部２７５ａ〜２７５ｅアーム部２７６外輪部２７６ａ〜２７６ｅ外輪部２７７位置決め孔２７８ａ，２７８ｂピン孔２７９ａ，２７９ｂ，２７９ｃ端子挿通孔２８０ａ〜２８２ｃ端子３７２リールテープ保持主枠３７２ａ〜３７２ｃ基板３７４ａ〜３７４ｃ中心部３７５ａ〜３７５ｃアーム部３７６ａ〜３７６ｃ外輪部３７９ａ，３７９ｂ，３７９ｃ端子挿通孔３８０ａ〜３８２ｃ端子４７２ｂ基板４７４ｂ中央部４７５ｂアーム部４８１ａ，４８１ｂ配線４８１ｃ端子４９０制御回路４９１マイクロプロセッサ４９２メモリ４９３バックアップ電源４９４スイッチ回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遊技機の筐体の内部に設けられた部品に
電源を供給し又は部品間を電気的に接続する配線構造に
おいて、前記筐体の内部に設けられた非導電性部材と、この非導電性部材に形成され、前記部品の配置位置に応
じて予め配線パターンが決定された導電性樹脂の配線
と、前記部品と前記配線とを前記非導電性部材上の前記配置
位置で接続する接続手段と、を有することを特徴とする遊技機の配線構造。
【請求項２】前記非導電性部材が、前記筐体とは別体
に形成された基板であることを特徴とする請求項１に記
載の遊技機の配線構造。
【請求項３】前記接続手段が、前記部品及び前記非導
電性部材に設けられたコネクタであることを特徴とする
請求項１又は２に記載の遊技機の配線構造。
【請求項４】前記遊技機にはスロットマシンが含ま
れ、前記部品には前記スロットマシンの回胴が含まれる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遊技
機の配線構造。
【請求項５】前記スロットマシンの回転自在な回胴
が、非導電性の円板体又は環状体を複数積層した基板を
有し、この基板の中心から径方向に前記配線を設けたこ
とを特徴とする請求項４に記載の遊技機の配線構造。
【請求項６】前記基板の外周部分に前記配線に接続さ
れた複数の端子を設けるとともに、隣り合う端子が短絡
しないように各端子をそれぞれ離間して設け、この端子
と前記回胴上の部品とを電気的に接続したことを特徴と
する請求項５に記載の遊技機の配線構造。
【請求項７】前記端子を、前記基板を貫通して突出さ
せたことを特徴とする請求項６に記載の遊技機の配線構
造。
【請求項８】前記非導電性部材の上に非導電性膜を一
層又は複数積層し、前記非導電性部材と前記非導電性膜
との間及び／又は前記非導電性膜と前記非導電性膜との
間に、前記配線を形成したことを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載の遊技機の配線構造。
【請求項９】前記筐体が、筐体本体と、この筐体本体
に対して開閉自在な扉体とを有し、前記筐体本体及び前
記扉体に前記部品が設けられる場合において、前記扉体
の内部の部品と前記筐体本体の内部の部品とをそれぞれ
個別の前記非導電性部材上に配置して前記配線と接続
し、前記扉体側の前記非導電性部材の前記配線と前記筐
体本体側の前記非導電性部材の前記配線とをフレキシブ
ル配線基板で接続したことを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の遊技機の配線構造。
【請求項１０】前記配線が透明な導電性樹脂から形成
されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
記載の遊技機の配線構造。
【請求項１１】前記基板の表裏両面に前記配線を形成
したことを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載
の遊技機の配線構造。
【請求項１２】前記配線が信号線と電源線とを有し、
前記基板の一面側に前記信号線を形成し、前記基板の裏
面に前記電源線を形成したことを特徴とする請求項１１
に記載の遊技機の配線構造。
【請求項１３】前記基板に防磁部材を設け、この防磁
部材を介在させて前記信号線又は前記電源線を配置した
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の遊技機の
配線構造。
【請求項１４】前記非導電性部材に、前記部品の一部
又は全部を制御するための回路を形成したことを特徴と
する請求項１〜１３のいずれかに記載の遊技機の配線構
造。
【請求項１５】筐体の内部に部品を配置し、前記部品
間を電気的に接続して前記遊技機を組み立てる遊技機の
組立方法において、前記筐体と別体に非導電性の基板を準備し、前記基板上に、導電性樹脂の配線を予め決定された配線
パターンで形成し、前記部品の配置位置に応じて前記基板上にコネクタを配
置するとともにこのコネクタと前記配線とを接続し、前記部品に前記基板上の前記コネクタと接続可能なコネ
クタを設け、前記コネクタを介して前記基板に前記部品を取り付け、前記部品を取り付けた前記基板を、前記筐体に取り付け
ること、を特徴とする遊技機の組立方法。