JP2000175397A - スピンドルモータおよびその製造方法 - Google Patents
スピンドルモータおよびその製造方法Info
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/02—Casings or enclosures characterised by the material thereof
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータの薄型化を図ることができるととも
に、信頼性の向上をも図ることができるスピンドルモー
タおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 スピンドルモータ１において、モータフ
レーム２１は樹脂成形されている。従って、このモータ
１が搭載されるモータ機器に衝撃が加わっても、その衝
撃はモータフレーム２１によって吸収、緩和され、モー
タフレーム２１が保持したボールベアリングが衝撃によ
り変形することを防止できる。また、モータフレーム２
１の底部２１３には、電機子に対する給電用のリード端
子４がインサート成形されているので、モータの小型化
を妨げるコネクタ、あるいは配線パターンに断線が発生
するおそれのあるＦＰＣ基板を使用する必要がない。
に、信頼性の向上をも図ることができるスピンドルモー
タおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 スピンドルモータ１において、モータフ
レーム２１は樹脂成形されている。従って、このモータ
１が搭載されるモータ機器に衝撃が加わっても、その衝
撃はモータフレーム２１によって吸収、緩和され、モー
タフレーム２１が保持したボールベアリングが衝撃によ
り変形することを防止できる。また、モータフレーム２
１の底部２１３には、電機子に対する給電用のリード端
子４がインサート成形されているので、モータの小型化
を妨げるコネクタ、あるいは配線パターンに断線が発生
するおそれのあるＦＰＣ基板を使用する必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク等
の回転駆動装置として用いられるスピンドルモータおよ
びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、
スピンドルモータのコイルに対する給電技術に関するも
のである。
の回転駆動装置として用いられるスピンドルモータおよ
びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、
スピンドルモータのコイルに対する給電技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ハードディスク等の記録ディスクの回転
駆動装置（モータ機器）として用いられるスピンドルモ
ータは、モータフレームと、このモータフレームに対し
てボールベアリングなどを介して回転自在に支持された
ロータと、このロータの駆動マグネットに対向するよう
にモータフレームに保持されたステータコアと、このス
テータコアに巻回されたコイルとから概ね構成され、ロ
ータはその上面側に記録ディスクが載置されるハブとし
て用いられる。
駆動装置（モータ機器）として用いられるスピンドルモ
ータは、モータフレームと、このモータフレームに対し
てボールベアリングなどを介して回転自在に支持された
ロータと、このロータの駆動マグネットに対向するよう
にモータフレームに保持されたステータコアと、このス
テータコアに巻回されたコイルとから概ね構成され、ロ
ータはその上面側に記録ディスクが載置されるハブとし
て用いられる。
【０００３】このようなスピンドルモータにおいて、モ
ータフレームは、従来、アルミニウム等の金属で形成さ
れ、このモータフレームがモータ機器のシャーシに対し
て固定される。ここで、モータフレームには、コイルが
配置されている側とは反対側（裏面側）にフレキシブル
プリント基板（以下、ＦＰＣ基板という。）またはコネ
クタが取り付けられているとともに、コイルの端部を裏
面側にまで引き出すための貫通孔が形成されている。従
って、コイルの端部をモータフレームの貫通孔を通して
裏面側にまで引き出してＦＰＣ基板のランド、あるいは
コネクタに電気的に接続すれば、このＦＰＣ基板あるい
はコネクタを介してモータ機器の側からコイルに対して
給電することができる。
ータフレームは、従来、アルミニウム等の金属で形成さ
れ、このモータフレームがモータ機器のシャーシに対し
て固定される。ここで、モータフレームには、コイルが
配置されている側とは反対側（裏面側）にフレキシブル
プリント基板（以下、ＦＰＣ基板という。）またはコネ
クタが取り付けられているとともに、コイルの端部を裏
面側にまで引き出すための貫通孔が形成されている。従
って、コイルの端部をモータフレームの貫通孔を通して
裏面側にまで引き出してＦＰＣ基板のランド、あるいは
コネクタに電気的に接続すれば、このＦＰＣ基板あるい
はコネクタを介してモータ機器の側からコイルに対して
給電することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スピンドルモータでは、ＦＰＣ基板やコネクタなどとい
った部品を用いてコイルに対する給電を行う構成である
ため、以下の問題点がある。すなわち、コネクタのよう
にモータの高さ方向において比較的厚い部品をモータフ
レームの底面部に固定した場合には、モータの薄型化を
妨げるという問題点がある。また、ＦＰＣ基板のように
モータ外部にまで張り出した部品は、モータの製造過程
で折れ曲がるなど、変形する可能性が高い。従って、Ｆ
ＰＣ基板を用いると、ＦＰＣ基板に形成した配線パター
ンが断線するおそれがあるとともに、端子が変形するお
それもある。
スピンドルモータでは、ＦＰＣ基板やコネクタなどとい
った部品を用いてコイルに対する給電を行う構成である
ため、以下の問題点がある。すなわち、コネクタのよう
にモータの高さ方向において比較的厚い部品をモータフ
レームの底面部に固定した場合には、モータの薄型化を
妨げるという問題点がある。また、ＦＰＣ基板のように
モータ外部にまで張り出した部品は、モータの製造過程
で折れ曲がるなど、変形する可能性が高い。従って、Ｆ
ＰＣ基板を用いると、ＦＰＣ基板に形成した配線パター
ンが断線するおそれがあるとともに、端子が変形するお
それもある。
【０００５】また、ノートパソコンは、頻繁に持ち運び
される分、落としてしまうことも考えられるので、高い
耐衝撃性が要求される。しかしながら、従来のスピンド
ルモータをディスク駆動用にノートパソコンに搭載する
と、ノートパソコンにおいて要求される耐衝撃性にスピ
ンドルモータが対応できないという問題点もある。すな
わち、従来のスピンドルモータのように、アルミニウム
製のモータフレームを用いると、ノートパソコンを落と
したときにその衝撃がアルミニウム製のモータフレーム
を介してボールベアリングにそのまま伝わってボールベ
アリングが変形し、ディスクが回転したときのノイズの
発生や回転振れの発生、さらにはディスクが回転不能と
いう事態が発生するからである。
される分、落としてしまうことも考えられるので、高い
耐衝撃性が要求される。しかしながら、従来のスピンド
ルモータをディスク駆動用にノートパソコンに搭載する
と、ノートパソコンにおいて要求される耐衝撃性にスピ
ンドルモータが対応できないという問題点もある。すな
わち、従来のスピンドルモータのように、アルミニウム
製のモータフレームを用いると、ノートパソコンを落と
したときにその衝撃がアルミニウム製のモータフレーム
を介してボールベアリングにそのまま伝わってボールベ
アリングが変形し、ディスクが回転したときのノイズの
発生や回転振れの発生、さらにはディスクが回転不能と
いう事態が発生するからである。
【０００６】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
モータの薄型化を図ることができるとともに、信頼性の
向上をも図ることができるスピンドルモータおよびその
製造方法を提供することにある。
モータの薄型化を図ることができるとともに、信頼性の
向上をも図ることができるスピンドルモータおよびその
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、モータ機器に取り付けられるモータフレ
ームと、該モータフレームに対して回転自在に支持され
たロータと、該ロータの駆動マグネットに対向するよう
に前記モータフレームに保持されたステータコアと、該
ステータコアに巻回されたコイルとを有するスピンドル
モータにおいて、前記モータフレームは、前記コイルが
配置されている側とは反対側で部分的に露出するように
複数のリード端子が埋設された樹脂成形品により形成さ
れているとともに、当該モータフレームには、前記コイ
ルの端部を当該コイルが配置されている側とは反対側に
まで引き出して前記リード端子に接続するための貫通孔
が形成されていることを特徴とする。
に、本発明は、モータ機器に取り付けられるモータフレ
ームと、該モータフレームに対して回転自在に支持され
たロータと、該ロータの駆動マグネットに対向するよう
に前記モータフレームに保持されたステータコアと、該
ステータコアに巻回されたコイルとを有するスピンドル
モータにおいて、前記モータフレームは、前記コイルが
配置されている側とは反対側で部分的に露出するように
複数のリード端子が埋設された樹脂成形品により形成さ
れているとともに、当該モータフレームには、前記コイ
ルの端部を当該コイルが配置されている側とは反対側に
まで引き出して前記リード端子に接続するための貫通孔
が形成されていることを特徴とする。
【０００８】本発明において、モータフレームにはリー
ド端子がインサート成形などの方法によって埋設され、
一体化されているので、コネクタのようにモータの高さ
方向において比較的厚い部品をモータフレームの底面部
に固定する必要がない。従って、モータを薄型化でき
る。また、変形しやすいＦＰＣ基板を用いた構成と違っ
て、配線パターンの断線や端子の変形が発生するおそれ
がないので、信頼性が向上する。さらに、本発明を適用
したスピンドルモータをディスク駆動用にノートパソコ
ンに搭載したとき、ノートパソコンを落としても、その
衝撃は樹脂成形品からなるモータフレームによって吸
収、緩和され、ボールベアリングにそのまま伝わるとい
うことがない。従って、落下したときの衝撃によってボ
ールベアリングが変形することがないので、落下時の衝
撃に起因して、ディスクが回転したときのノイズの発生
や回転振れの発生、さらにはディスクが回転不能という
事態が発生しない。しかも、モータ駆動時に発生するボ
ールベアリングの振動や電機子の振動もモータフレーム
に吸収されるので、ノイズの低減を図ることもできる。
さらにまた、モータフレームの裏面側の所定位置でリー
ド端子が露出しているので、モータフレームをモータ機
器の給電部と重ねるだけで、リード端子とモータ機器の
給電部との電気的な接続を行うことができる。それ故、
モータ機器の組み立て工数も削減できる。
ド端子がインサート成形などの方法によって埋設され、
一体化されているので、コネクタのようにモータの高さ
方向において比較的厚い部品をモータフレームの底面部
に固定する必要がない。従って、モータを薄型化でき
る。また、変形しやすいＦＰＣ基板を用いた構成と違っ
て、配線パターンの断線や端子の変形が発生するおそれ
がないので、信頼性が向上する。さらに、本発明を適用
したスピンドルモータをディスク駆動用にノートパソコ
ンに搭載したとき、ノートパソコンを落としても、その
衝撃は樹脂成形品からなるモータフレームによって吸
収、緩和され、ボールベアリングにそのまま伝わるとい
うことがない。従って、落下したときの衝撃によってボ
ールベアリングが変形することがないので、落下時の衝
撃に起因して、ディスクが回転したときのノイズの発生
や回転振れの発生、さらにはディスクが回転不能という
事態が発生しない。しかも、モータ駆動時に発生するボ
ールベアリングの振動や電機子の振動もモータフレーム
に吸収されるので、ノイズの低減を図ることもできる。
さらにまた、モータフレームの裏面側の所定位置でリー
ド端子が露出しているので、モータフレームをモータ機
器の給電部と重ねるだけで、リード端子とモータ機器の
給電部との電気的な接続を行うことができる。それ故、
モータ機器の組み立て工数も削減できる。
【０００９】本発明において、前記リード端子は、たと
えば、長手方向の中央部分が前記モータフレームに埋設
されていることにより、当該リード端子の両端部のうち
の一方の端部によって前記コイルの端部との接続部が形
成されているとともに、他方の端部によって前記モータ
機器側の給電部に接する接点部が形成されていることが
好ましい。このように、リード端子の中央部分がモータ
フレームに埋設されている構成であれば、その両端部を
コイルとの接続部分、および接点部分としてそれぞれ利
用するときでも接続部分および接点部分を正確な位置に
配置できる。また、リード端子の中央部分がモータフレ
ームに埋設されている構成であれば、接点部分がモータ
フレームの裏面側で突出するように構成することができ
る。従って、モータフレームの裏面側において、接点部
分がモータ機器の給電部に弾性をもって接続する接続構
造、あるいは接点部分がモータ機器のコネクタ（給電
部）に差し込まれている接続構造などを実現できる。そ
れ故、モータ機器の給電部とリード端子との接続作業を
簡略化することができる。
えば、長手方向の中央部分が前記モータフレームに埋設
されていることにより、当該リード端子の両端部のうち
の一方の端部によって前記コイルの端部との接続部が形
成されているとともに、他方の端部によって前記モータ
機器側の給電部に接する接点部が形成されていることが
好ましい。このように、リード端子の中央部分がモータ
フレームに埋設されている構成であれば、その両端部を
コイルとの接続部分、および接点部分としてそれぞれ利
用するときでも接続部分および接点部分を正確な位置に
配置できる。また、リード端子の中央部分がモータフレ
ームに埋設されている構成であれば、接点部分がモータ
フレームの裏面側で突出するように構成することができ
る。従って、モータフレームの裏面側において、接点部
分がモータ機器の給電部に弾性をもって接続する接続構
造、あるいは接点部分がモータ機器のコネクタ（給電
部）に差し込まれている接続構造などを実現できる。そ
れ故、モータ機器の給電部とリード端子との接続作業を
簡略化することができる。
【００１０】本発明において、前記モータフレームは、
エンジニアリングプラスチックから形成されていること
が好ましい。このように構成すると、耐衝撃性および耐
熱性等に優れたモータフレームを製造することができ
る。
エンジニアリングプラスチックから形成されていること
が好ましい。このように構成すると、耐衝撃性および耐
熱性等に優れたモータフレームを製造することができ
る。
【００１１】本発明において、モータフレームには、導
電性を有するフィラーが配合されていることが好まし
い。このように構成すると、ロータ上に記録ディスクを
搭載して高速回転させたときに静電気が発生しても、こ
の静電気をロータおよび軸受を介してモータフレームに
逃がすことができる。
電性を有するフィラーが配合されていることが好まし
い。このように構成すると、ロータ上に記録ディスクを
搭載して高速回転させたときに静電気が発生しても、こ
の静電気をロータおよび軸受を介してモータフレームに
逃がすことができる。
【００１２】本発明に係るスピンドルモータは、たとえ
ば、前記モータフレームを樹脂で成形する際に、前記複
数のリード端子をインサート成形することにより製造で
きる。
ば、前記モータフレームを樹脂で成形する際に、前記複
数のリード端子をインサート成形することにより製造で
きる。
【００１３】また、本発明に係るスピンドルモータは、
前記モータフレームを樹脂で成形する際に前記複数のリ
ード端子を受け入れる端子挿入部を形成し、しかる後
に、該端子挿入部に前記リード端子を挿入して固定する
ことによっても製造できる。
前記モータフレームを樹脂で成形する際に前記複数のリ
ード端子を受け入れる端子挿入部を形成し、しかる後
に、該端子挿入部に前記リード端子を挿入して固定する
ことによっても製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１５】図１は本発明のディスク駆動用のスピンド
ルモータを示す断面図である。図１において、スピンド
ルモータ１は３．５インチのハードディスクを駆動する
ための回転駆動装置であり、ハードディスク（図示せ
ず。）を保持するハブ７（ロータ）と、ハブ７の中央か
ら下方に向けて延びた回転軸７１と、第１および第２の
ボールベアリング５、６を介して回転軸７１を回転自在
に支持したベアリング保持孔２１１を備えるモータフレ
ーム２１とを有している。
ルモータを示す断面図である。図１において、スピンド
ルモータ１は３．５インチのハードディスクを駆動する
ための回転駆動装置であり、ハードディスク（図示せ
ず。）を保持するハブ７（ロータ）と、ハブ７の中央か
ら下方に向けて延びた回転軸７１と、第１および第２の
ボールベアリング５、６を介して回転軸７１を回転自在
に支持したベアリング保持孔２１１を備えるモータフレ
ーム２１とを有している。
【００１６】モータフレーム２１は、ベアリング保持孔
２１１を構成する円筒部２１２と、円筒部２１２の軸線
方向の中央部から外側に向けて張り出した環状の底部２
１３と、底部２１３の外周縁から起立した外側に向けて
張り出した環状のモータ取り付け部２１４とから構成さ
れている。モータ取り付け部２１４には取り付け孔２１
５が形成されており、この取り付け孔２１５を介して、
モータフレーム２１はノートパソコン等の情報の記録・
再生装置本体との取り付け部とされるシャーシ３にねじ
３１で固定される。また、モータフレーム２１の底部２
１３の上面には絶縁シート１５が貼り付けられている。
２１１を構成する円筒部２１２と、円筒部２１２の軸線
方向の中央部から外側に向けて張り出した環状の底部２
１３と、底部２１３の外周縁から起立した外側に向けて
張り出した環状のモータ取り付け部２１４とから構成さ
れている。モータ取り付け部２１４には取り付け孔２１
５が形成されており、この取り付け孔２１５を介して、
モータフレーム２１はノートパソコン等の情報の記録・
再生装置本体との取り付け部とされるシャーシ３にねじ
３１で固定される。また、モータフレーム２１の底部２
１３の上面には絶縁シート１５が貼り付けられている。
【００１７】モータフレーム２１において円筒部２１２
の上側の外周面はコア保持部２１０になっており、この
コア保持部２１０の外周面に形成されている段差などを
利用してステータコア１０が取り付けられている。この
ステータコア１０にはコイル９が巻き回されて電機子１
２が構成されている。
の上側の外周面はコア保持部２１０になっており、この
コア保持部２１０の外周面に形成されている段差などを
利用してステータコア１０が取り付けられている。この
ステータコア１０にはコイル９が巻き回されて電機子１
２が構成されている。
【００１８】ハブ７は開口を下に向けたカップ状を呈し
ており、天板７８の中央部から下に向けて回転軸７１が
延びている。ハブ７には、３．５インチのハードディス
クが嵌められる円筒状のディスクガイド部７６が形成さ
れ、このディスクガイド部７６の下端部から広がった部
分がディスク載置面７７とされる。
ており、天板７８の中央部から下に向けて回転軸７１が
延びている。ハブ７には、３．５インチのハードディス
クが嵌められる円筒状のディスクガイド部７６が形成さ
れ、このディスクガイド部７６の下端部から広がった部
分がディスク載置面７７とされる。
【００１９】ハブ７において、ディスク載置面７７の外
周側からは円筒状の側面部が下方に延びており、この側
面部７７の内周面には環状のヨーク１３を介して環状の
駆動マグネット１４が接着固定されている。この状態で
駆動マグネット１４とステータコア１０とは対向する状
態にある。従って、コイル９に電流を供給することによ
り、ハブ７を回転させ、ハブ７に取り付けたハードディ
スクを回転させることができる。
周側からは円筒状の側面部が下方に延びており、この側
面部７７の内周面には環状のヨーク１３を介して環状の
駆動マグネット１４が接着固定されている。この状態で
駆動マグネット１４とステータコア１０とは対向する状
態にある。従って、コイル９に電流を供給することによ
り、ハブ７を回転させ、ハブ７に取り付けたハードディ
スクを回転させることができる。
【００２０】図２は、スピンドルモータ１のモータフレ
ームを斜め下方からみた様子を示す斜視図である。
ームを斜め下方からみた様子を示す斜視図である。
【００２１】本形態のスピンドルモータ１において、モ
ータフレーム２１は樹脂成形品から形成されている。こ
こに用いる樹脂として、本形態では、ポリカーボネイ
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール、ポ
リアミドまたはポリブチレンテレフタレート等のエンジ
ニアリングプラスチックが用いられている。
ータフレーム２１は樹脂成形品から形成されている。こ
こに用いる樹脂として、本形態では、ポリカーボネイ
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール、ポ
リアミドまたはポリブチレンテレフタレート等のエンジ
ニアリングプラスチックが用いられている。
【００２２】また、本形態において、モータフレーム２
１は、底部２１３には、リン青銅に銀メッキが施された
３本のリード端子４がインサート成形されている。この
リード端子４は、電機子１２のコイル９に対する給電用
であり、その一部がモータフレーム２１の底部２１３
（コイル９が配置されている側とは反対側の面）から露
出した状態にある。
１は、底部２１３には、リン青銅に銀メッキが施された
３本のリード端子４がインサート成形されている。この
リード端子４は、電機子１２のコイル９に対する給電用
であり、その一部がモータフレーム２１の底部２１３
（コイル９が配置されている側とは反対側の面）から露
出した状態にある。
【００２３】すなわち、図２および図３（Ａ）に示すよ
うに、モータフレーム２１の底部２１３においてその裏
面側２１６には矩形の第１の凹部２２１と第２の凹部２
２２が形成されており、リード端子４の長手方向の中央
部４１は第１および第２の凹部２２１、２２２の間に相
当する部分２２３に埋設されている。この状態で、リー
ド端子４は、一方の端部４２が第１の凹部２２１の内側
で露出している状態にあり、他方の端部４３は第２の凹
部２２２の内側で露出している状態にある。ここで、リ
ード端子４の一方の端部４２は、第１の凹部２２１の底
部に密着した状態にあり、他方の端部４３は、第２の凹
部２２２の内側で斜め上向きに起きている。このため、
リード端子４の端部４３は、凹部２２２の底部から浮い
ている状態にある。
うに、モータフレーム２１の底部２１３においてその裏
面側２１６には矩形の第１の凹部２２１と第２の凹部２
２２が形成されており、リード端子４の長手方向の中央
部４１は第１および第２の凹部２２１、２２２の間に相
当する部分２２３に埋設されている。この状態で、リー
ド端子４は、一方の端部４２が第１の凹部２２１の内側
で露出している状態にあり、他方の端部４３は第２の凹
部２２２の内側で露出している状態にある。ここで、リ
ード端子４の一方の端部４２は、第１の凹部２２１の底
部に密着した状態にあり、他方の端部４３は、第２の凹
部２２２の内側で斜め上向きに起きている。このため、
リード端子４の端部４３は、凹部２２２の底部から浮い
ている状態にある。
【００２４】また、モータフレーム２１の底部２１３の
裏面２１６において、第１の凹部２２１に繋がるように
第１の凹部２２１よりも浅い第３の凹部２２５が形成さ
れている。この第３の凹部２２５では、モータフレーム
２２１の底部２１３を上下に貫通した貫通孔２１８が開
口している。貫通孔２１８には、電機子１２のコイル９
から引き出された３本の引き出し線９１（コイル９の端
部）が通されており、これらの引き出し線９１の先端部
はそれぞれ、リード端子４の一方の端部４２に半田付け
されている。すなわち、リード端子４の一方の端部４２
は、コイル９の端部を接続する接続部分になっている。
裏面２１６において、第１の凹部２２１に繋がるように
第１の凹部２２１よりも浅い第３の凹部２２５が形成さ
れている。この第３の凹部２２５では、モータフレーム
２２１の底部２１３を上下に貫通した貫通孔２１８が開
口している。貫通孔２１８には、電機子１２のコイル９
から引き出された３本の引き出し線９１（コイル９の端
部）が通されており、これらの引き出し線９１の先端部
はそれぞれ、リード端子４の一方の端部４２に半田付け
されている。すなわち、リード端子４の一方の端部４２
は、コイル９の端部を接続する接続部分になっている。
【００２５】このようにしてリード端子４の一方の端部
４２にコイル９の端部を接続した後のスピンドルモータ
１は、この状態のまま、図３（Ｂ）に示すモータ機器の
モータ載置面３２に搭載される。ここで、モータ載置面
３２は、モータフレーム２１の底部２１３の裏面側２１
６と重なる位置が給電部になっており、この給電部には
給電用端子３３が形成されている。ここで、給電用端子
３３の先端部３４は、上方に向けて丸みを帯びて突出し
ている。従って、モータフレーム２１の底部２１３をモ
ータ搭載面３２に載せると、給電用端子３３の先端部３
４にリード端子４の他方の端部４３が接する。しかも、
リード端子４の他方の端部４３は、第２の凹部２２２の
内側で斜めに浮き上がっているので、給電用端子３３の
先端部３４とリード端子４の他方の端部４３とが接した
とき、リード端子４の他方の端部４３は弾性変形し、給
電用端子３３の先端部３４とリード端子４の他方の端部
４３とは、弾性をもって接続する。従って、給電用端子
３３とリード端子４とは確実に接続し、給電用端子３３
およびリード端子４を介してコイル９にモータ機器の方
から給電することができる。なお、リード端子４の一方
の端部４２は凹部２１６の底面に沿って延びているの
で、モータフレーム２１の底部２１３をモータ搭載面３
２に載せても、モータ搭載面３２には当たらない。
４２にコイル９の端部を接続した後のスピンドルモータ
１は、この状態のまま、図３（Ｂ）に示すモータ機器の
モータ載置面３２に搭載される。ここで、モータ載置面
３２は、モータフレーム２１の底部２１３の裏面側２１
６と重なる位置が給電部になっており、この給電部には
給電用端子３３が形成されている。ここで、給電用端子
３３の先端部３４は、上方に向けて丸みを帯びて突出し
ている。従って、モータフレーム２１の底部２１３をモ
ータ搭載面３２に載せると、給電用端子３３の先端部３
４にリード端子４の他方の端部４３が接する。しかも、
リード端子４の他方の端部４３は、第２の凹部２２２の
内側で斜めに浮き上がっているので、給電用端子３３の
先端部３４とリード端子４の他方の端部４３とが接した
とき、リード端子４の他方の端部４３は弾性変形し、給
電用端子３３の先端部３４とリード端子４の他方の端部
４３とは、弾性をもって接続する。従って、給電用端子
３３とリード端子４とは確実に接続し、給電用端子３３
およびリード端子４を介してコイル９にモータ機器の方
から給電することができる。なお、リード端子４の一方
の端部４２は凹部２１６の底面に沿って延びているの
で、モータフレーム２１の底部２１３をモータ搭載面３
２に載せても、モータ搭載面３２には当たらない。
【００２６】このように、本形態のスピンドルモータ１
では、モータフレーム２１にはリード端子４がインサー
ト成形され、一体化されているので、モータの小型化を
妨げるコネクタ、あるいは配線パターンに断線が発生す
るおそれのあるＦＰＣ基板を使用する必要がない。それ
故、スピンドルモータ１において、小型化および信頼性
の向上を図ることができる。
では、モータフレーム２１にはリード端子４がインサー
ト成形され、一体化されているので、モータの小型化を
妨げるコネクタ、あるいは配線パターンに断線が発生す
るおそれのあるＦＰＣ基板を使用する必要がない。それ
故、スピンドルモータ１において、小型化および信頼性
の向上を図ることができる。
【００２７】また、本形態に係るスピンドルモータ１を
ディスク駆動用にノートパソコンに搭載したとき、ノー
トパソコンを落としても、その衝撃は樹脂成形品からな
るモータフレーム２１によって吸収、緩和される。この
ため、アルミニウム等の金属で形成された従来のモータ
フレームとは違い、衝撃がボールベアリング５、６にそ
のまま伝わるということがない。従って、落下したとき
の衝撃によってボールベアリング５、６が変形すること
がないので、落下時の衝撃に起因して、ディスクが回転
したときのノイズの発生や回転振れの発生、さらにはデ
ィスクが回転不能という事態が発生しない。さらに、モ
ータ駆動時に発生するボールベアリング５、６の振動な
どもモータフレーム２１に吸収されるので、ノイズの低
減を図ることもできる。さらにまた、モータフレーム２
１の裏面側の所定位置でリード端子４が露出しているの
で、モータフレーム２１をモータ機器の給電用端子３３
（給電部）と重ねるだけで、リード端子４とモータ機器
の給電用端子３３との電気的な接続を行うことができ
る。それ故、モータ機器の組み立て工数も削減できる。
ディスク駆動用にノートパソコンに搭載したとき、ノー
トパソコンを落としても、その衝撃は樹脂成形品からな
るモータフレーム２１によって吸収、緩和される。この
ため、アルミニウム等の金属で形成された従来のモータ
フレームとは違い、衝撃がボールベアリング５、６にそ
のまま伝わるということがない。従って、落下したとき
の衝撃によってボールベアリング５、６が変形すること
がないので、落下時の衝撃に起因して、ディスクが回転
したときのノイズの発生や回転振れの発生、さらにはデ
ィスクが回転不能という事態が発生しない。さらに、モ
ータ駆動時に発生するボールベアリング５、６の振動な
どもモータフレーム２１に吸収されるので、ノイズの低
減を図ることもできる。さらにまた、モータフレーム２
１の裏面側の所定位置でリード端子４が露出しているの
で、モータフレーム２１をモータ機器の給電用端子３３
（給電部）と重ねるだけで、リード端子４とモータ機器
の給電用端子３３との電気的な接続を行うことができ
る。それ故、モータ機器の組み立て工数も削減できる。
【００２８】また、リード端子４は、長手方向の中央部
分４１がモータフレーム２１に埋設されていることによ
り、リード端子４の両端部のうちの一方の端部４２によ
ってコイル９の端部９１との接続部が形成されていると
ともに、他方の端部４３によってモータ機器側の給電用
端子３３に接する接点部が形成されている。このよう
に、リード端子４の中央部分４１がモータフレーム２１
に埋設されている構成であれば、その両端部４２、４３
をコイル９との接続部分、およびモータ機器の給電用端
子３３との接点部分としてそれぞれ利用するときでも、
接続部分および接点部分を正確な位置に配置できる。ま
た、リード端子４の中央部分４１がモータフレーム２１
に埋設されている構成であれば、接点部分がモータフレ
ーム２１の裏面側で突出するように構成することができ
る。従って、モータフレーム２１の裏面側において、接
点部分がモータ機器の給電用端子３３に弾性をもって接
続する接続構造を実現できる。それ故、モータ機器の給
電用端子３３とリード端子４との接続作業を簡略化する
ことができる。
分４１がモータフレーム２１に埋設されていることによ
り、リード端子４の両端部のうちの一方の端部４２によ
ってコイル９の端部９１との接続部が形成されていると
ともに、他方の端部４３によってモータ機器側の給電用
端子３３に接する接点部が形成されている。このよう
に、リード端子４の中央部分４１がモータフレーム２１
に埋設されている構成であれば、その両端部４２、４３
をコイル９との接続部分、およびモータ機器の給電用端
子３３との接点部分としてそれぞれ利用するときでも、
接続部分および接点部分を正確な位置に配置できる。ま
た、リード端子４の中央部分４１がモータフレーム２１
に埋設されている構成であれば、接点部分がモータフレ
ーム２１の裏面側で突出するように構成することができ
る。従って、モータフレーム２１の裏面側において、接
点部分がモータ機器の給電用端子３３に弾性をもって接
続する接続構造を実現できる。それ故、モータ機器の給
電用端子３３とリード端子４との接続作業を簡略化する
ことができる。
【００２９】さらに、モータフレーム２１はエンジニア
リングプラスチックから形成されているので、耐衝撃性
および耐熱性等に優れたモータフレーム２１を製造する
ことができる。
リングプラスチックから形成されているので、耐衝撃性
および耐熱性等に優れたモータフレーム２１を製造する
ことができる。
【００３０】（その他の実施の形態）なお、上記の実施
の形態では、モータフレーム２１を樹脂成形する際に、
リード端子４をインサート成形することにより、モータ
フレーム２１にリード端子４の一部を埋設する構成であ
ったが、モータフレーム２１を樹脂成形する際に、リー
ド端子４を受け入れる溝状の端子挿入部を形成すること
により、モータフレーム２１を樹脂成形した後に、端子
挿入部にリード端子４を挿入、固定してもよい。ここで
用いる固定方法としては、端子挿入部を狭めに形成して
おき、そこにリード端子４を圧入固定する方法、あるい
は端子挿入部内でリード端子４を接着固定する方法など
を用いることができる。このような製造方法を採用した
場合には、リード端子４を樹脂にインサート成形する方
法と違って、リード端子４は成形時の熱を受けない。従
って、リード端子４として、表面に金や銀のめっき層が
形成されているものを用いても、このめっき層が劣化、
溶解するおそれがないという利点がある。ここで、リー
ド端子４については、複数の端子部分が一方端で連結し
ているものを用い、その個々独立している他方端を端子
挿入部に挿入、固定した後、連結部分を切断して、各リ
ード端子４を分割してもよい。この方法であれば、モー
タフレーム２１にリード端子４の一部を埋設させる際の
作業効率を向上させることができる。
の形態では、モータフレーム２１を樹脂成形する際に、
リード端子４をインサート成形することにより、モータ
フレーム２１にリード端子４の一部を埋設する構成であ
ったが、モータフレーム２１を樹脂成形する際に、リー
ド端子４を受け入れる溝状の端子挿入部を形成すること
により、モータフレーム２１を樹脂成形した後に、端子
挿入部にリード端子４を挿入、固定してもよい。ここで
用いる固定方法としては、端子挿入部を狭めに形成して
おき、そこにリード端子４を圧入固定する方法、あるい
は端子挿入部内でリード端子４を接着固定する方法など
を用いることができる。このような製造方法を採用した
場合には、リード端子４を樹脂にインサート成形する方
法と違って、リード端子４は成形時の熱を受けない。従
って、リード端子４として、表面に金や銀のめっき層が
形成されているものを用いても、このめっき層が劣化、
溶解するおそれがないという利点がある。ここで、リー
ド端子４については、複数の端子部分が一方端で連結し
ているものを用い、その個々独立している他方端を端子
挿入部に挿入、固定した後、連結部分を切断して、各リ
ード端子４を分割してもよい。この方法であれば、モー
タフレーム２１にリード端子４の一部を埋設させる際の
作業効率を向上させることができる。
【００３１】また、モータフレーム２１に導電性を有す
るフィラーを配合すれば、ハブ７に記録ディスクを搭載
して高速回転させたときに静電気が発生しても、この静
電気をハブ７および軸受を介してモータフレーム２１に
逃がすことができる。
るフィラーを配合すれば、ハブ７に記録ディスクを搭載
して高速回転させたときに静電気が発生しても、この静
電気をハブ７および軸受を介してモータフレーム２１に
逃がすことができる。
【００３２】さらに、リード端子４は上記の形態に限ら
ず、例えば、図４に示すリード端子４Ａのように、その
端部４３を下方に向けて垂直に突出させてもよい。この
場合には、装置側のモータ載置面３２に対して、リード
端子４の端部４３を上方から抜き差し可能なコネクタ３
５を取り付ければよい。
ず、例えば、図４に示すリード端子４Ａのように、その
端部４３を下方に向けて垂直に突出させてもよい。この
場合には、装置側のモータ載置面３２に対して、リード
端子４の端部４３を上方から抜き差し可能なコネクタ３
５を取り付ければよい。
【００３３】さらにまた、上記の形態では軸回転型のス
ピンドルモータについて説明したが、本発明は軸固定型
のスピンドルモータに適用することもできる。
ピンドルモータについて説明したが、本発明は軸固定型
のスピンドルモータに適用することもできる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピンド
ルモータでは、モータフレームにはリード端子がインサ
ート成形などの方法によって埋設され、一体化されてい
るので、コネクタのようにモータの高さ方向において比
較的厚い部品をモータフレームの底面部に固定する必要
がない。従って、モータを薄型化できる。また、変形し
やすいＦＰＣ基板を用いた構成と違って、配線パターン
の断線や端子の変形が発生するおそれがないので、信頼
性が向上する。さらに、本発明を適用したスピンドルモ
ータをディスク駆動用にノートパソコンに搭載したと
き、ノートパソコンを落としても、その衝撃は樹脂成形
品からなるモータフレームによって吸収、緩和されるの
で、落下時の衝撃に起因して、ディスクが回転したとき
のノイズの発生や回転振れの発生、さらにはディスクが
回転不能という事態が発生しない。しかも、モータ駆動
時に発生するボールベアリングの振動や電機子の振動も
モータフレームに吸収されるので、ノイズの低減を図る
こともできる。さらにまた、モータフレームの裏面側の
所定位置でリード端子が露出しているので、モータフレ
ームをモータ機器の給電部と重ねるだけで、リード端子
とモータ機器の給電部との電気的な接続を行うことがで
きる。それ故、モータ機器の組み立て工数も削減でき
る。
ルモータでは、モータフレームにはリード端子がインサ
ート成形などの方法によって埋設され、一体化されてい
るので、コネクタのようにモータの高さ方向において比
較的厚い部品をモータフレームの底面部に固定する必要
がない。従って、モータを薄型化できる。また、変形し
やすいＦＰＣ基板を用いた構成と違って、配線パターン
の断線や端子の変形が発生するおそれがないので、信頼
性が向上する。さらに、本発明を適用したスピンドルモ
ータをディスク駆動用にノートパソコンに搭載したと
き、ノートパソコンを落としても、その衝撃は樹脂成形
品からなるモータフレームによって吸収、緩和されるの
で、落下時の衝撃に起因して、ディスクが回転したとき
のノイズの発生や回転振れの発生、さらにはディスクが
回転不能という事態が発生しない。しかも、モータ駆動
時に発生するボールベアリングの振動や電機子の振動も
モータフレームに吸収されるので、ノイズの低減を図る
こともできる。さらにまた、モータフレームの裏面側の
所定位置でリード端子が露出しているので、モータフレ
ームをモータ機器の給電部と重ねるだけで、リード端子
とモータ機器の給電部との電気的な接続を行うことがで
きる。それ故、モータ機器の組み立て工数も削減でき
る。
【図１】本発明を適用したスピンドルモータを示す断面
図である。
図である。
【図２】図１に示すモータのモータフレームを斜め下方
からみた様子を示す斜視図である。
からみた様子を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は、図１に示すモータのリード端子の取
り付け構造を示す説明図、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリー
ド端子と接続される給電用端子を示す説明図である。
り付け構造を示す説明図、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリー
ド端子と接続される給電用端子を示す説明図である。
【図４】本発明を適用したスピンドルモータに使用され
るリード端子の変形例を示す説明図である。
るリード端子の変形例を示す説明図である。
１ スピンドルモータ ３ モータ機器のシャーシ ４ リード端子 ５、６ ボールベアリング ７ ハブ ９ コイル １０ ステータコア １２ 電機子 ２１ モータフレーム ３２ 給電用端子（給電部） ４１ リード端子の中央部 ４２ リード端子の一方の端部 ４３ リード端子の他方の端部 ９１ 引き出し線（コイルの端部） ２１３ モータフレームの底部 ２２５ 貫通孔
フロントページの続き (72)発明者 斎藤 正義 長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社 三協精機製作所内 Ｆターム(参考） 5H605 AA04 AA05 BB05 BB19 CC01 CC06 EB04 EC01 EC08 FF06 FF13 GG18 5H615 AA01 BB01 BB14 BB17 PP01 PP15 PP28 SS44 TT01 TT26 TT39
Claims (6)
- 【請求項１】 モータ機器に取り付けられるモータフレ
ームと、該モータフレームに対して回転自在に支持され
たロータと、該ロータの駆動マグネットに対向するよう
に前記モータフレームに保持されたステータコアと、該
ステータコアに巻回されたコイルとを有するスピンドル
モータにおいて、 前記モータフレームは、前記コイルが配置されている側
とは反対側で部分的に露出するように複数のリード端子
が埋設された樹脂成形品により形成されているととも
に、 当該モータフレームには、前記コイルの端部を当該コイ
ルが配置されている側とは反対側にまで引き出して前記
リード端子に接続するための貫通孔が形成されているこ
とを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記リード端子は、
長手方向の中央部分が前記モータフレームに埋設されて
いることにより、当該リード端子の両端部のうちの一方
の端部によって前記コイルの端部との接続部が形成され
ているとともに、他方の端部によって前記モータ機器側
の給電部に接する接点部が形成されていることを特徴と
するスピンドルモータ。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記モータ
フレームは、エンジニアリングプラスチックから形成さ
れていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記モータフレームには、導電性を有するフィラーが配
合されていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに規定する
スピンドルモータの製造方法であって、前記モータフレ
ームを樹脂で成形する際に、前記複数のリード端子をイ
ンサート成形することを特徴とするスピンドルモータの
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに規定する
スピンドルモータの製造方法であって、前記モータフレ
ームを樹脂で成形する際に、前記複数のリード端子を受
け入れる端子挿入部を形成し、しかる後に、該端子挿入
部に前記リード端子を挿入して固定することを特徴とす
るスピンドルモータの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346305A JP2000175397A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | スピンドルモータおよびその製造方法 |
| US09/455,330 US6188155B1 (en) | 1998-12-07 | 1999-12-06 | Spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346305A JP2000175397A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | スピンドルモータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000175397A true JP2000175397A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18382509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10346305A Pending JP2000175397A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | スピンドルモータおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6188155B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000175397A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3804854B2 (ja) * | 2000-01-07 | 2006-08-02 | 日本ビクター株式会社 | 回転記録媒体駆動装置及びその製造方法 |
| JP2001245451A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Pioneer Electronic Corp | モータ装置 |
| CN1215630C (zh) * | 2001-01-25 | 2005-08-17 | 株式会社三协精机制作所 | 电动机 |
| US20030006658A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Gunhee Jang | Ultra-slim structure of disk-spindle motor |
| US6936940B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-08-30 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Motor with resin base plate |
| KR100528335B1 (ko) * | 2003-07-24 | 2005-11-15 | 삼성전자주식회사 | 스핀들 모터용 가요성 인쇄 회로 및 이를 구비한 디스크드라이브 |
| US7650697B2 (en) * | 2004-06-01 | 2010-01-26 | Nidec Corporation | Methods of manufacturing fluid-dynamic-pressure bearing and spindle motor incorporating the bearing, and spindle motor and recording-disk drive incorporating the bearing |
| US20090140585A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Albert Keith Pant | Interface connector for a motor and a motor incorporating the interface connector |
| KR100986686B1 (ko) * | 2007-12-04 | 2010-10-11 | 엘지이노텍 주식회사 | 스핀들 모터 |
| JP2012005255A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Alphana Technology Co Ltd | 回転機器および回転機器の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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