JP2003285293A - スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 - Google Patents
スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法Info
- Publication number
- JP2003285293A JP2003285293A JP2002088775A JP2002088775A JP2003285293A JP 2003285293 A JP2003285293 A JP 2003285293A JP 2002088775 A JP2002088775 A JP 2002088775A JP 2002088775 A JP2002088775 A JP 2002088775A JP 2003285293 A JP2003285293 A JP 2003285293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- slit
- blade
- blades
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃の磨耗粉が被スリット物に付着する危険性
がなく、また、スリットした切断面にスリット髭の発生
のないスコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリ
ット方法を提供する。 【解決手段】 １）両端を軸受けに勘合し、中央部が円
柱形状の下ロール、２）両端を水平方向に摺動する軸受
けに勘合し、中央部に複数条の切刃を配置し、その複数
条の切刃の両外側に円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、
３）下ロールと刃付ロールは軸心を平行に設置され、水
平方向に押し当てた状態で回転させフィルムをスリット
するスリッタにおいて、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ
部の外周径より４〜４００μｍ小径にしたスコアカット
スリッタ装置。
がなく、また、スリットした切断面にスリット髭の発生
のないスコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリ
ット方法を提供する。 【解決手段】 １）両端を軸受けに勘合し、中央部が円
柱形状の下ロール、２）両端を水平方向に摺動する軸受
けに勘合し、中央部に複数条の切刃を配置し、その複数
条の切刃の両外側に円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、
３）下ロールと刃付ロールは軸心を平行に設置され、水
平方向に押し当てた状態で回転させフィルムをスリット
するスリッタにおいて、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ
部の外周径より４〜４００μｍ小径にしたスコアカット
スリッタ装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルム状基材を多
条にスリットする装置に関するもので、特に金属の上下
刃が直接接触することを避けたいスリッタ装置及びそれ
を用いたスリット方法に係るものであり、スコアカット
方式の改善に関する。
条にスリットする装置に関するもので、特に金属の上下
刃が直接接触することを避けたいスリッタ装置及びそれ
を用いたスリット方法に係るものであり、スコアカット
方式の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルム状基材を多条にスリット
する装置として、シヤーカット方式としてしられている
ゲーベル刃方式、ギャング刃方式等が使われている。シ
ヤーカット方式は２枚の丸刃の外周を僅かに交差させ、
その２枚の刃の間をフィルム状被スリット材を通してせ
ん断によりスリットする方式である。スコアカット方式
は外周に丸刃をもつ刃付ロールと円柱形の下ロールを平
行に配置し、この２つのロール刃の間に被スリット材を
挟んだ状態で押付け、両ロールを回転させることによ
り、被スリット材を押し切る方式である。
する装置として、シヤーカット方式としてしられている
ゲーベル刃方式、ギャング刃方式等が使われている。シ
ヤーカット方式は２枚の丸刃の外周を僅かに交差させ、
その２枚の刃の間をフィルム状被スリット材を通してせ
ん断によりスリットする方式である。スコアカット方式
は外周に丸刃をもつ刃付ロールと円柱形の下ロールを平
行に配置し、この２つのロール刃の間に被スリット材を
挟んだ状態で押付け、両ロールを回転させることによ
り、被スリット材を押し切る方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シヤーカット方式では
金属製の上刃と下刃を皿バネ等で押付けて、両刃の隙間
を極力狭くして切れ味を保っている。この為に、両刃は
金属同士の接触があり、微細な刃の磨耗粉が被スリット
物に付着する危険性が高い。例えば、異方導電性接着フ
ィルムではＩＣチップバンプ間の電気絶縁性を確保する
ために５μｍ以上の金属異物が付着することを避けなけ
ればならない。また、スリットした切断面にスリット髭
と言われる繊維状の切粉が発生しないようにしたいが、
これも完全には達成されてはいない。一方、従来のスコ
アカット方式では押し切りのため切断面が鋭利でなく、
例えば５０μｍ厚さのポリエステルフィルムをスリット
すると、きれいな切断面が得られなかった。鋭利な切断
面にするためには、刃付ロールの刃先幅を鋭くして、そ
の幅を２０μｍ以下にし、かつ、刃付ロール刃先と下ロ
ール外周の距離を５μｍ以下に保つことが必要である。
このように刃付ロール刃先と下ロール外周の距離を５μ
ｍ以下することは、ロールの偏芯、軸受けとのクリアラ
ンス、両ロールの真直度を総合した加工精度を５μｍ以
下とする高精度加工が必須となり、加工精度を維持して
の加工コストが膨大になり、実用上困難である。従っ
て、このような分野には特開２００１−３１５０９０号
公報で述べられている方式は適用できにくいものであっ
た。本発明は、刃の磨耗粉が被スリット物に付着する危
険性がなく、また、スリットした切断面にスリット髭の
発生のないスコアカットスリッタ装置及びそれを用いた
スリット方法を提供するものである。
金属製の上刃と下刃を皿バネ等で押付けて、両刃の隙間
を極力狭くして切れ味を保っている。この為に、両刃は
金属同士の接触があり、微細な刃の磨耗粉が被スリット
物に付着する危険性が高い。例えば、異方導電性接着フ
ィルムではＩＣチップバンプ間の電気絶縁性を確保する
ために５μｍ以上の金属異物が付着することを避けなけ
ればならない。また、スリットした切断面にスリット髭
と言われる繊維状の切粉が発生しないようにしたいが、
これも完全には達成されてはいない。一方、従来のスコ
アカット方式では押し切りのため切断面が鋭利でなく、
例えば５０μｍ厚さのポリエステルフィルムをスリット
すると、きれいな切断面が得られなかった。鋭利な切断
面にするためには、刃付ロールの刃先幅を鋭くして、そ
の幅を２０μｍ以下にし、かつ、刃付ロール刃先と下ロ
ール外周の距離を５μｍ以下に保つことが必要である。
このように刃付ロール刃先と下ロール外周の距離を５μ
ｍ以下することは、ロールの偏芯、軸受けとのクリアラ
ンス、両ロールの真直度を総合した加工精度を５μｍ以
下とする高精度加工が必須となり、加工精度を維持して
の加工コストが膨大になり、実用上困難である。従っ
て、このような分野には特開２００１−３１５０９０号
公報で述べられている方式は適用できにくいものであっ
た。本発明は、刃の磨耗粉が被スリット物に付着する危
険性がなく、また、スリットした切断面にスリット髭の
発生のないスコアカットスリッタ装置及びそれを用いた
スリット方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、［１］ １）
両端を軸受けに勘合し、中央部が円柱形状の下ロール、
２）両端を水平方向に摺動する軸受けに勘合し、中央部
に複数条の切刃を配置し、その複数条の切刃の両外側に
円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、３）下ロールと刃付
ロールは軸心を平行に設置され、水平方向に押し当てた
状態で回転させフィルムをスリットするスリッタにおい
て、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ部の外周径より４〜
４００μｍ小径にしたことを特徴とするスコアカットス
リッタ装置である。また、本発明は、［２］ 上記
［１］に記載のスコアカットスリッタ装置を使用してフ
ィルムをスリットする際、厚さ５〜２５０μｍのフィル
ムを下敷き材として使用することを特徴とするスリット
方法である。また、本発明は、［３］ 上記［２］に記
載のスリット方法において、下敷き材がポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステルであることを特徴とする
スリット方法である。ロール外周に複数条の輪状刃を設
けた刃ロールと被スリット材を支える下ロールを軸並行
に配置し、両ロールを押し付けた状態で回転させ、両ロ
ールの隙間に被スリット材を通すことにより、複数条に
被スリット材をスリットする方式であるスコアカット方
式とした。かつ、刃ロールの構造を刃外周径より僅かに
太径の円柱部を輪状刃の両外に設け、スリットする時に
下敷き材を下ロール側に入れてスリットする方法とし
た。これにより、刃の外周と下ロール間には刃外周径と
円柱部（円柱形状Ａ）の外径差の１／２の隙間が形成さ
れる。従って、下敷き材と被スリット材を重ねて本スリ
ッタを通すことにより、刃先が下ロールに接触すること
なく被スリット材は完全に切断される。また、刃により
被スリット材を完全に押し切る方法のためにスリット髭
の発生もない。
両端を軸受けに勘合し、中央部が円柱形状の下ロール、
２）両端を水平方向に摺動する軸受けに勘合し、中央部
に複数条の切刃を配置し、その複数条の切刃の両外側に
円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、３）下ロールと刃付
ロールは軸心を平行に設置され、水平方向に押し当てた
状態で回転させフィルムをスリットするスリッタにおい
て、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ部の外周径より４〜
４００μｍ小径にしたことを特徴とするスコアカットス
リッタ装置である。また、本発明は、［２］ 上記
［１］に記載のスコアカットスリッタ装置を使用してフ
ィルムをスリットする際、厚さ５〜２５０μｍのフィル
ムを下敷き材として使用することを特徴とするスリット
方法である。また、本発明は、［３］ 上記［２］に記
載のスリット方法において、下敷き材がポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステルであることを特徴とする
スリット方法である。ロール外周に複数条の輪状刃を設
けた刃ロールと被スリット材を支える下ロールを軸並行
に配置し、両ロールを押し付けた状態で回転させ、両ロ
ールの隙間に被スリット材を通すことにより、複数条に
被スリット材をスリットする方式であるスコアカット方
式とした。かつ、刃ロールの構造を刃外周径より僅かに
太径の円柱部を輪状刃の両外に設け、スリットする時に
下敷き材を下ロール側に入れてスリットする方法とし
た。これにより、刃の外周と下ロール間には刃外周径と
円柱部（円柱形状Ａ）の外径差の１／２の隙間が形成さ
れる。従って、下敷き材と被スリット材を重ねて本スリ
ッタを通すことにより、刃先が下ロールに接触すること
なく被スリット材は完全に切断される。また、刃により
被スリット材を完全に押し切る方法のためにスリット髭
の発生もない。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は金属刃同士の接触による
金属粉の発生がなく、また、スリット髭が発生しないス
コアカットスリッタ装置とスリット方法を具現化するも
のである。以下、本発明に係わるスリッタ装置およびス
リット方法を図面に基づき説明する。図１は、本発明に
係わるスリッタ装置の一実施形態の概略構成図である。
下ロール１は軸の一端から軸継手１５を介して回転力が
伝達され、歯車６１、６２を介して刃付ロール２にも回
転力が伝達される。被スリット材９は巻出装置（図示せ
ず）から巻き出され、下ロール１と刃付ロール２の刃で
押し切られ、複数条にスリットされる。刃付ロール２
は、図４に示すように中央部に複数条の輪状刃を設け、
その両外側に、刃外周径より僅かに太径の円柱形状Ａ部
を有する。刃外周径と円柱部の外径差は４〜４００μ
ｍ、望ましくは１０〜４０μｍとする。なお、刃付ロー
ルは最初に円柱部の外径で外周加工し、ついで刃外径を
連続加工することによって、両者の振れ偏差を極小化で
き、加工精度を経済的に得ることができる。刃先の角度
は１０〜１００°が適用できるが、加工物の特性や刃の
寿命に配慮して最適値が決定される。
金属粉の発生がなく、また、スリット髭が発生しないス
コアカットスリッタ装置とスリット方法を具現化するも
のである。以下、本発明に係わるスリッタ装置およびス
リット方法を図面に基づき説明する。図１は、本発明に
係わるスリッタ装置の一実施形態の概略構成図である。
下ロール１は軸の一端から軸継手１５を介して回転力が
伝達され、歯車６１、６２を介して刃付ロール２にも回
転力が伝達される。被スリット材９は巻出装置（図示せ
ず）から巻き出され、下ロール１と刃付ロール２の刃で
押し切られ、複数条にスリットされる。刃付ロール２
は、図４に示すように中央部に複数条の輪状刃を設け、
その両外側に、刃外周径より僅かに太径の円柱形状Ａ部
を有する。刃外周径と円柱部の外径差は４〜４００μ
ｍ、望ましくは１０〜４０μｍとする。なお、刃付ロー
ルは最初に円柱部の外径で外周加工し、ついで刃外径を
連続加工することによって、両者の振れ偏差を極小化で
き、加工精度を経済的に得ることができる。刃先の角度
は１０〜１００°が適用できるが、加工物の特性や刃の
寿命に配慮して最適値が決定される。
【０００６】下ロール１と刃付ロール２は、図２に示す
ように軸並行に配置する。両者は垂直配列、水平配列、
角度を付けた配列のどれでも適用できる。押切力は、下
ロール１と刃付ロール２に対し図３に示すように押しロ
ール８によって刃付ロール２の円柱状部Ａを左右均等な
押力で押すことで付与される。なお、図示した方法は一
実施例であり、円柱形状Ａ部を左右均等な押力で押せれ
ば他の方法でも適用できる。図５に下敷き材１０と被ス
リット材９を重ねて切断している状態を示す。この図５
に示すように被スリット材９は完全に刃が突き抜けた状
態になり、完全な切断ができる。一方、下敷き材１０は
途中まで刃が切込まれており、刃先が下ロール１に接触
することはない。従って下敷き材１０はハーフカット状
態であり細分化されないので適当な巻取り方法により巻
き取れば繰返し使用が可能であり、廃棄物の発生量を押
えることができる。図５においてＡは、円柱形状Ａ部で
あり、Ｂは切刃、ｄは刃付ロール外周径、Ｄは円柱形状
Ａ部の外周径であり、刃付ロール外周径を円柱形状A部の
外周径より４〜４００μｍ小径にする。Ｇは、円柱形状
A部の外周径Ｄと刃付ロール外周径ｄの差の１／２であ
り、下敷き材の厚みをＧより大きくすることが望まし
い。下敷き材は、プラスチックなどの柔らかい材質が好
ましく、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステルである。参考に図６にゲーベル刃方式のス
リット刃セットを示し、図７にはゲーベル刃方式の上下
刃の接触点Ｓを示す。図８にはこの方法によるスリット
状態を示す。ゲーベル下刃１１とゲーベル上刃１３は皿
ばね１４により互いに押付け合わせられており、図７に
示す刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃は擦れあう
状態にある。この、押付けは両刃の間隙を極小化し、必
要とされる切れ味を出すために必要な力であり、避ける
ことができない。この結果、ゲーベル刃方式では特に薄
くて鋭角なゲーベル上刃１３が磨耗しやすく、金属粉を
生ずる。また、刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃
は擦れあうゲーベル刃方式では切断点が２個所となり、
スリット髭発生の可能性が高い。
ように軸並行に配置する。両者は垂直配列、水平配列、
角度を付けた配列のどれでも適用できる。押切力は、下
ロール１と刃付ロール２に対し図３に示すように押しロ
ール８によって刃付ロール２の円柱状部Ａを左右均等な
押力で押すことで付与される。なお、図示した方法は一
実施例であり、円柱形状Ａ部を左右均等な押力で押せれ
ば他の方法でも適用できる。図５に下敷き材１０と被ス
リット材９を重ねて切断している状態を示す。この図５
に示すように被スリット材９は完全に刃が突き抜けた状
態になり、完全な切断ができる。一方、下敷き材１０は
途中まで刃が切込まれており、刃先が下ロール１に接触
することはない。従って下敷き材１０はハーフカット状
態であり細分化されないので適当な巻取り方法により巻
き取れば繰返し使用が可能であり、廃棄物の発生量を押
えることができる。図５においてＡは、円柱形状Ａ部で
あり、Ｂは切刃、ｄは刃付ロール外周径、Ｄは円柱形状
Ａ部の外周径であり、刃付ロール外周径を円柱形状A部の
外周径より４〜４００μｍ小径にする。Ｇは、円柱形状
A部の外周径Ｄと刃付ロール外周径ｄの差の１／２であ
り、下敷き材の厚みをＧより大きくすることが望まし
い。下敷き材は、プラスチックなどの柔らかい材質が好
ましく、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステルである。参考に図６にゲーベル刃方式のス
リット刃セットを示し、図７にはゲーベル刃方式の上下
刃の接触点Ｓを示す。図８にはこの方法によるスリット
状態を示す。ゲーベル下刃１１とゲーベル上刃１３は皿
ばね１４により互いに押付け合わせられており、図７に
示す刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃は擦れあう
状態にある。この、押付けは両刃の間隙を極小化し、必
要とされる切れ味を出すために必要な力であり、避ける
ことができない。この結果、ゲーベル刃方式では特に薄
くて鋭角なゲーベル上刃１３が磨耗しやすく、金属粉を
生ずる。また、刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃
は擦れあうゲーベル刃方式では切断点が２個所となり、
スリット髭発生の可能性が高い。
【０００７】
【実施例】下ロール１は外径１００ｍｍ、面長２００ｍ
ｍとし、高温高速度鋼を使用した。刃付ロール２は外径
９９．９９ｍｍ、円柱形状Ａ部の外径１００ｍｍ、円柱
形状Ａ部間面長２００ｍｍ、刃角度は７０°、刃ピッチ
２ｍｍ、３１条とし、材質は刃部は超微粒子超硬を他は
金型工具鋼を組合わせて使用した。被スリット材及び下
敷き材として厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを重
ねて押し力８００Ｎとして１００００ｍ連続して、当ス
リッタ装置を通した。その結果、スリット髭の無い良好
なスリットができた。また、下敷き材はハーフカット状
態でバラけることなく巻き取られた。刃先を顕微鏡で観
察したが何らの損傷も認められなかった。
ｍとし、高温高速度鋼を使用した。刃付ロール２は外径
９９．９９ｍｍ、円柱形状Ａ部の外径１００ｍｍ、円柱
形状Ａ部間面長２００ｍｍ、刃角度は７０°、刃ピッチ
２ｍｍ、３１条とし、材質は刃部は超微粒子超硬を他は
金型工具鋼を組合わせて使用した。被スリット材及び下
敷き材として厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを重
ねて押し力８００Ｎとして１００００ｍ連続して、当ス
リッタ装置を通した。その結果、スリット髭の無い良好
なスリットができた。また、下敷き材はハーフカット状
態でバラけることなく巻き取られた。刃先を顕微鏡で観
察したが何らの損傷も認められなかった。
【０００８】
【発明の効果】刃先の金属同士の接触のないスリットが
可能になり、刃先磨耗金属粉が発生しないスリット方式
とできる。また、ゲーベル刃方式では切断点が２個所と
なり、スリット髭発生の可能性が高いが、本方式では切
断点が連続した１線であるためにスリット髭の発生がな
く良好なスリットが可能になる。また、例えば５０μｍ
厚さのポリエステルフィルムをスリットする場合、４０
μｍ厚さの下敷き材を使えば、両ロールの真直度、刃付
ロール刃先径の総合加工誤差を３０μｍ以内としても良
好な切断面が得られ、刃付ロール、下ロールは経済的な
コストで製作することができる。
可能になり、刃先磨耗金属粉が発生しないスリット方式
とできる。また、ゲーベル刃方式では切断点が２個所と
なり、スリット髭発生の可能性が高いが、本方式では切
断点が連続した１線であるためにスリット髭の発生がな
く良好なスリットが可能になる。また、例えば５０μｍ
厚さのポリエステルフィルムをスリットする場合、４０
μｍ厚さの下敷き材を使えば、両ロールの真直度、刃付
ロール刃先径の総合加工誤差を３０μｍ以内としても良
好な切断面が得られ、刃付ロール、下ロールは経済的な
コストで製作することができる。
【図１】 図１は本発明に係わるスリッタ装置の一形態
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】 図２は下ロール、刃付ロールの相対位置を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】 図３は下ロール、刃付ロール、押ロールの相
対位置を示す説明図である。
対位置を示す説明図である。
【図４】 図４は刃付ロールを示す図である。
【図５】 図５はスリット状態を示す説明図である。
【図６】 図６はゲーベル刃方式スリット刃セットを示
す図である。
す図である。
【図７】 図７はゲーベル刃方式の上下刃の接触点を示
す図である。
す図である。
【図８】 図８はゲーベル刃方式によるスリット状態を
示す図である。
示す図である。
１．下ロール
２．刃付ロール
Ａ．円柱形状Ａ部
４１，４２，５１，５２．軸受け
６１，６２．歯車
７．軸継手
８．押ロール
９．被スリット材
１０．下敷材
１１．ゲーベル下刃セット
１３．ゲーベル上刃セット
１４．皿ばね
１５．軸継手
Claims (3)
- 【請求項１】 １）両端を軸受けに勘合し、中央部が円
柱形状の下ロール、 ２）両端を水平方向に摺動する軸受けに勘合し、中央部
に複数条の切刃を配置し、その複数条の切刃の両外側に
円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、 ３）下ロールと刃付ロールは軸心を平行に設置され、水
平方向に押し当てた状態で回転させフィルムをスリット
するスリッタにおいて、刃付ロール外周径を円柱形状A
部の外周径より４〜４００μｍ小径にしたことを特徴と
するスコアカットスリッタ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスコアカットスリッタ
装置を使用してフィルムをスリットする際、厚さ５〜２
５０μｍのフィルムを下敷き材として使用することを特
徴とするスリット方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のスリット方法におい
て、下敷き材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステルであることを特徴とするスリット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088775A JP4123804B2 (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088775A JP4123804B2 (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285293A true JP2003285293A (ja) | 2003-10-07 |
| JP4123804B2 JP4123804B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=29234543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088775A Expired - Fee Related JP4123804B2 (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4123804B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012114907A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| CN109590549A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-09 | 深圳市光脉电子有限公司 | 一种切胶机 |
| WO2020204049A1 (ja) * | 2019-03-31 | 2020-10-08 | デクセリアルズ株式会社 | スリット装置、スリット方法及び積層テープ |
| KR20210111285A (ko) | 2019-02-12 | 2021-09-10 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 날 및 날의 제조 방법 |
| KR20210132119A (ko) | 2019-03-31 | 2021-11-03 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 슬릿 장치, 슬릿 방법 및 적층 테이프 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601814A (zh) * | 2012-04-07 | 2012-07-25 | 淮安市万安实业有限公司 | 膨胀条切割机 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088775A patent/JP4123804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012114907A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| CN109590549A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-09 | 深圳市光脉电子有限公司 | 一种切胶机 |
| KR20210111285A (ko) | 2019-02-12 | 2021-09-10 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 날 및 날의 제조 방법 |
| WO2020204049A1 (ja) * | 2019-03-31 | 2020-10-08 | デクセリアルズ株式会社 | スリット装置、スリット方法及び積層テープ |
| KR20210132119A (ko) | 2019-03-31 | 2021-11-03 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 슬릿 장치, 슬릿 방법 및 적층 테이프 |
| KR20240017415A (ko) | 2019-03-31 | 2024-02-07 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 슬릿 장치, 슬릿 방법 및 적층 테이프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4123804B2 (ja) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101952091B (zh) | 使用旋转圆形刀片的纵切剪机装置以及片材的制造方法 | |
| JP6173073B2 (ja) | 回転刃、スリッター及び回転刃の製造方法 | |
| JP3166116B2 (ja) | 磁気記録媒体の裁断方法及び装置 | |
| JP2003285293A (ja) | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 | |
| JP5877257B2 (ja) | 光学フィルム積層体ストリップを形成する装置及び方法 | |
| JP5682412B2 (ja) | ロータリーダイカッターのダイカットロール | |
| KR930009108B1 (ko) | 포일로부터 자기테이프 등의 제품을 절단하는 방법 | |
| JP2009066676A (ja) | ロータリーダイカッター | |
| JP2000141279A (ja) | スリッタ刃 | |
| JP5159262B2 (ja) | シート切断装置 | |
| JP5173488B2 (ja) | 粘着シート切断装置 | |
| JP2003200379A (ja) | 金属箔スリット加工装置 | |
| JP4368009B2 (ja) | 丸刃切断装置及び丸刃切断装置用丸刃の刃先加工方法 | |
| JP2006021310A (ja) | 薄帯状材料のバリ取り方法及びバリ取り装置 | |
| KR20190103007A (ko) | 커터 휠 및 절단 방법 | |
| JP3196934B1 (ja) | スリッティング装置 | |
| JP2006021312A (ja) | 薄帯状材料のスリット加工方法及び装置 | |
| JP4988149B2 (ja) | フィルムロールのトリミング装置 | |
| JP2012206179A (ja) | ロータリーダイカッターのダイカットロール | |
| EP0500411A1 (en) | Cutting device, particularly for slitting plastic material webs | |
| JP2012045663A (ja) | 切削工具 | |
| JP5903847B2 (ja) | 積層フィルムの裁断方法及び積層フィルム | |
| JP2012066352A (ja) | 切削工具 | |
| JP3510919B2 (ja) | ストリップ材料の切削装置及び切削方法 | |
| JP6504196B2 (ja) | スクライビングホイール及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070828 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070906 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071030 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071030 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20080415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |