JP2003285064A - 冷却水系の水処理方法 - Google Patents
冷却水系の水処理方法Info
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却水を電解処理することにより生成させた
塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給するこ
とにより系内のスライムの発生を防止する冷却水系の水
処理方法において、塩素系酸化剤の発生量を適正範囲に
制御して、系内の腐食を防止した上で良好なスライム防
止効果を得る。 【解決手段】 冷却水中に浸漬した電極４Ａ，４Ｂに通
電して、該水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化
剤を発生させた電解処理水を冷却水系に含有させる冷却
水系の水処理方法において、冷却水中の塩素濃度を目標
濃度とするように電極４Ａ，４Ｂに電流を通電する。目
標電流値とするための印加電圧と理論電圧との比が所定
値以上となったときには、洗浄ユニット２７により電解
槽４を洗浄する。
塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給するこ
とにより系内のスライムの発生を防止する冷却水系の水
処理方法において、塩素系酸化剤の発生量を適正範囲に
制御して、系内の腐食を防止した上で良好なスライム防
止効果を得る。 【解決手段】 冷却水中に浸漬した電極４Ａ，４Ｂに通
電して、該水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化
剤を発生させた電解処理水を冷却水系に含有させる冷却
水系の水処理方法において、冷却水中の塩素濃度を目標
濃度とするように電極４Ａ，４Ｂに電流を通電する。目
標電流値とするための印加電圧と理論電圧との比が所定
値以上となったときには、洗浄ユニット２７により電解
槽４を洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却水系の水処理方
法に係り、詳しくは、冷却水を電解処理することにより
冷却水中の塩化物イオンから次亜塩素酸等の塩素系酸化
剤を生成させ、この塩素系酸化剤により冷却水系のスラ
イム障害を防止する冷却水系の水処理方法に関する。
法に係り、詳しくは、冷却水を電解処理することにより
冷却水中の塩化物イオンから次亜塩素酸等の塩素系酸化
剤を生成させ、この塩素系酸化剤により冷却水系のスラ
イム障害を防止する冷却水系の水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷却水系では、微生物によりスライムが
発生し易い。特に、循環冷却水系の高濃縮運転では、冷
却水の水質が悪化し、細菌、黴、藻類などの微生物群に
土砂、塵埃などが混ざり合って形成されるスライムが発
生し易くなり、熱交換器における熱効率の低下や通水の
悪化を引き起こす。また、スライム付着部において、機
器や配管の局部腐食を誘発する。
発生し易い。特に、循環冷却水系の高濃縮運転では、冷
却水の水質が悪化し、細菌、黴、藻類などの微生物群に
土砂、塵埃などが混ざり合って形成されるスライムが発
生し易くなり、熱交換器における熱効率の低下や通水の
悪化を引き起こす。また、スライム付着部において、機
器や配管の局部腐食を誘発する。
【０００３】このようなスライムによる障害を防止する
ために、スライムコントロール剤として塩素系薬剤や非
塩素系の微生物忌避剤を循環冷却水中に添加することが
行われている。また、このような薬剤添加を行うことな
くスライムを防止するための方法として、冷却水中に含
まれる塩化物イオンを電解酸化により次亜塩素酸などの
塩素系酸化剤に変換し、この塩素系酸化剤を冷却水中に
存在させる方法も行われている。
ために、スライムコントロール剤として塩素系薬剤や非
塩素系の微生物忌避剤を循環冷却水中に添加することが
行われている。また、このような薬剤添加を行うことな
くスライムを防止するための方法として、冷却水中に含
まれる塩化物イオンを電解酸化により次亜塩素酸などの
塩素系酸化剤に変換し、この塩素系酸化剤を冷却水中に
存在させる方法も行われている。
【０００４】即ち、冷却水系の補給水として用いられる
水道水や工業用水には、通常数ｍｇ−Ｃｌ−／Ｌ〜１０
ｍｇ−Ｃｌ−／Ｌ程度の塩化物イオンが含まれているこ
とから、循環冷却水系の冷却水には、６〜８倍の高濃縮
運転で、この補給水中の塩化物イオンが濃縮されてい
る。このため、この冷却水を電解処理することにより、
冷却水中の塩化物イオンからスライム防止効果のある残
留塩素（遊離塩素）を発生させることができる。この残
留塩素を含む電解処理水を冷却水系に戻すことにより、
スライム障害を防止することができる。
水道水や工業用水には、通常数ｍｇ−Ｃｌ−／Ｌ〜１０
ｍｇ−Ｃｌ−／Ｌ程度の塩化物イオンが含まれているこ
とから、循環冷却水系の冷却水には、６〜８倍の高濃縮
運転で、この補給水中の塩化物イオンが濃縮されてい
る。このため、この冷却水を電解処理することにより、
冷却水中の塩化物イオンからスライム防止効果のある残
留塩素（遊離塩素）を発生させることができる。この残
留塩素を含む電解処理水を冷却水系に戻すことにより、
スライム障害を防止することができる。
【０００５】この塩素系酸化剤を発生させるための電解
処理装置では、陽極と陰極との間に外部電源を用いて直
流電圧を印加すると共に、両極間に冷却水を通水する。
これにより、陽極の表面において冷却水中の塩化物イオ
ンが酸化され、次亜塩素酸などの強い酸化力を有する残
留塩素が生成する。生成した残留塩素は、スライムの原
因となる微生物を殺菌し、あるいは増殖を抑制するの
で、循環冷却水系のスライム発生を効果的に防止するこ
とができる。
処理装置では、陽極と陰極との間に外部電源を用いて直
流電圧を印加すると共に、両極間に冷却水を通水する。
これにより、陽極の表面において冷却水中の塩化物イオ
ンが酸化され、次亜塩素酸などの強い酸化力を有する残
留塩素が生成する。生成した残留塩素は、スライムの原
因となる微生物を殺菌し、あるいは増殖を抑制するの
で、循環冷却水系のスライム発生を効果的に防止するこ
とができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】冷却水系内のスライム
を確実に防止するためには、系内の残留塩素濃度をある
程度高くする必要があるが、系内の金属材の腐食の防止
のためには、系内の残留塩素濃度を過度に高くすること
は避けるべきである。
を確実に防止するためには、系内の残留塩素濃度をある
程度高くする必要があるが、系内の金属材の腐食の防止
のためには、系内の残留塩素濃度を過度に高くすること
は避けるべきである。
【０００７】このようなことから、電解処理により残留
塩素を発生させて冷却水系に添加する場合、残留塩素生
成量を適正範囲にコントロールする必要があり、このた
めには電極間に所定範囲の電流を通電する必要がある。
塩素を発生させて冷却水系に添加する場合、残留塩素生
成量を適正範囲にコントロールする必要があり、このた
めには電極間に所定範囲の電流を通電する必要がある。
【０００８】一般に、この電解方式による酸化剤発生装
置にあっては、運転の継続に伴って電極にスケールが付
着してくる。そして、スケールが付着すると、目標電流
値を通電させるために電極間に印加する電圧が上昇す
る。
置にあっては、運転の継続に伴って電極にスケールが付
着してくる。そして、スケールが付着すると、目標電流
値を通電させるために電極間に印加する電圧が上昇す
る。
【０００９】従来は、電極へのスケール付着状況を目視
観察し、スケール付着の程度がひどくなったと判断され
るときには電極の洗浄を行うようにしているが、これで
はメンテナンスに人手がかかり人件費コスト高であると
共に、判断も人によって異なるという不具合がある。
観察し、スケール付着の程度がひどくなったと判断され
るときには電極の洗浄を行うようにしているが、これで
はメンテナンスに人手がかかり人件費コスト高であると
共に、判断も人によって異なるという不具合がある。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、冷却
水を電解処理することにより生成させた塩素系酸化剤を
含む電解処理水を冷却水系に供給することにより系内の
スライムの発生を防止する冷却水系の水処理方法におい
て、電極へのスケール付着状況を的確に判定し、必要な
ときに確実に洗浄を行い、これにより塩素系酸化剤の発
生量を適正範囲に制御することを目的とする。
水を電解処理することにより生成させた塩素系酸化剤を
含む電解処理水を冷却水系に供給することにより系内の
スライムの発生を防止する冷却水系の水処理方法におい
て、電極へのスケール付着状況を的確に判定し、必要な
ときに確実に洗浄を行い、これにより塩素系酸化剤の発
生量を適正範囲に制御することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の冷却水系の水処
理方法は、冷却水中に浸漬した電極に通電して、該水中
に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成させた
電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水系の
水処理方法において、該冷却水の電気伝導率、電極間の
印加電圧及び電極間の通電電流から電極へのスケール付
着状況を検知し、この検知結果に基づいて電極の洗浄を
行うことを特徴とする。
理方法は、冷却水中に浸漬した電極に通電して、該水中
に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成させた
電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水系の
水処理方法において、該冷却水の電気伝導率、電極間の
印加電圧及び電極間の通電電流から電極へのスケール付
着状況を検知し、この検知結果に基づいて電極の洗浄を
行うことを特徴とする。
【００１２】電極間に電圧を印加して電極間に電流を通
電し、これによって水中の塩化物イオンを酸化して塩素
を生成させる場合、電極間に印加すべき電圧は、目標電
流値及び電極間距離にそれぞれ比例し、電極が接する冷
却水の電気伝導率に反比例する。又、この目標電流値
は、電流密度と電極面積との積であるが、電極面積は一
定である。
電し、これによって水中の塩化物イオンを酸化して塩素
を生成させる場合、電極間に印加すべき電圧は、目標電
流値及び電極間距離にそれぞれ比例し、電極が接する冷
却水の電気伝導率に反比例する。又、この目標電流値
は、電流密度と電極面積との積であるが、電極面積は一
定である。
【００１３】そのため、電極にスケールが全く付着して
いない場合に目標電流値を通電して目標塩素発生量を得
るために印加する電圧（以下、これを理論電圧とい
う。）は理論電圧＝電流密度×電極間距離／電気伝導率
＋塩素発生電圧として算出することができる。
いない場合に目標電流値を通電して目標塩素発生量を得
るために印加する電圧（以下、これを理論電圧とい
う。）は理論電圧＝電流密度×電極間距離／電気伝導率
＋塩素発生電圧として算出することができる。
【００１４】一方、電極にスケールが付着してくると、
目標電流値を通電するために電極間に印加する電圧が次
第に上昇する。そこで、目標電流値を通電すべく電極に
実際に印加している電圧を検知することにより、電極へ
のスケール付着状況を検知することができ、これに基づ
いて電極の洗浄の要否を判断することができる。
目標電流値を通電するために電極間に印加する電圧が次
第に上昇する。そこで、目標電流値を通電すべく電極に
実際に印加している電圧を検知することにより、電極へ
のスケール付着状況を検知することができ、これに基づ
いて電極の洗浄の要否を判断することができる。
【００１５】本発明では、上記の実際の印加電圧と理論
電圧との比を算出し、この比が所定比以上となったとき
に電極を制御するのが好適である。
電圧との比を算出し、この比が所定比以上となったとき
に電極を制御するのが好適である。
【００１６】なお、本発明方法は理論電圧と実際の電圧
との比に基づく判定に限定されるものではなく、理論電
流や理論電気伝導率で判断してもよい。
との比に基づく判定に限定されるものではなく、理論電
流や理論電気伝導率で判断してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の冷
却水系の水処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
却水系の水処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の冷却水系の水処理方法の実
施の形態を示す系統図である。
施の形態を示す系統図である。
【００１９】冷却塔１のピット内の冷却水は、ポンプＰ
１により、配管１１を経て熱交換器２に送給され、戻り
水は配管１２を経て冷却塔１に戻され、散水板１Ａから
散水される。この冷却水に塩素系酸化剤を添加するため
に電解処理装置３に冷却水が循環される。この電解処理
装置３は、電解槽４と、この電解槽４内に設けられた電
極４Ａ，４Ｂと、電極４Ａ，４Ｂに電圧を印加する電源
制御回路５とを備える。
１により、配管１１を経て熱交換器２に送給され、戻り
水は配管１２を経て冷却塔１に戻され、散水板１Ａから
散水される。この冷却水に塩素系酸化剤を添加するため
に電解処理装置３に冷却水が循環される。この電解処理
装置３は、電解槽４と、この電解槽４内に設けられた電
極４Ａ，４Ｂと、電極４Ａ，４Ｂに電圧を印加する電源
制御回路５とを備える。
【００２０】この冷却塔１のピットにはＯＲＰ計６と電
気伝導率計７とが設けられている。電気伝導率計７の検
出信号は、濃縮管理装置８に入力される。この濃縮管理
装置８は、電気伝導率を演算し、この電気伝導率が目標
範囲に納まるように、補給水配管９の給水バルブ９ａ及
びブロー配管１０のブローバルブ１０ａの開閉を制御す
る。
気伝導率計７とが設けられている。電気伝導率計７の検
出信号は、濃縮管理装置８に入力される。この濃縮管理
装置８は、電気伝導率を演算し、この電気伝導率が目標
範囲に納まるように、補給水配管９の給水バルブ９ａ及
びブロー配管１０のブローバルブ１０ａの開閉を制御す
る。
【００２１】なお、濃縮管理装置８で演算された電気伝
導率は塩素発生用電解処理装置３の電源制御回路５にも
入力される。
導率は塩素発生用電解処理装置３の電源制御回路５にも
入力される。
【００２２】前記電解処理装置３の電解槽４には、冷却
塔１のピット内の冷却水が、ポンプＰ２により配管１３
を経て導入され、電解槽４内で電解処理され、電解処理
水は配管１４より冷却塔１のピットに戻される。
塔１のピット内の冷却水が、ポンプＰ２により配管１３
を経て導入され、電解槽４内で電解処理され、電解処理
水は配管１４より冷却塔１のピットに戻される。
【００２３】この電解処理装置３の電源制御回路５は、
前記ＯＲＰ計６の測定結果に基いて制御を行うように構
成されている。即ち、ＯＲＰ計６のＯＲＰ測定値が所定
値を超えた場合には、電極４Ａ，４Ｂへの通電を停止し
て電解処理を中断し、ＯＲＰ測定値が所定値を下回った
場合には、電極４Ａ，４Ｂに通電して電解処理を再開す
ることにより、冷却水中の残留塩素濃度を所定の範囲内
に保つ。
前記ＯＲＰ計６の測定結果に基いて制御を行うように構
成されている。即ち、ＯＲＰ計６のＯＲＰ測定値が所定
値を超えた場合には、電極４Ａ，４Ｂへの通電を停止し
て電解処理を中断し、ＯＲＰ測定値が所定値を下回った
場合には、電極４Ａ，４Ｂに通電して電解処理を再開す
ることにより、冷却水中の残留塩素濃度を所定の範囲内
に保つ。
【００２４】なお、このような電源のＯＮ、ＯＦＦ操作
の代りに電極４Ａ，４Ｂへの通電量の増減を行っても良
く、例えばＯＲＰが所定値を超えた場合には通電量を低
下させて電解処理で生成する残留塩素量を低減し、ＯＲ
Ｐが所定値を下回った場合には通電量を増やし、電解処
理で生成する残留塩素量を増加させるようにしても良
い。
の代りに電極４Ａ，４Ｂへの通電量の増減を行っても良
く、例えばＯＲＰが所定値を超えた場合には通電量を低
下させて電解処理で生成する残留塩素量を低減し、ＯＲ
Ｐが所定値を下回った場合には通電量を増やし、電解処
理で生成する残留塩素量を増加させるようにしても良
い。
【００２５】この実施の形態では、ポンプＰ２と電解槽
４の入口との間、及び電解槽４の出口と冷却塔１のピッ
トとの間にそれぞれ三方弁２１，２２が設けられてい
る。これらの三方弁２１，２２間には電解槽４を迂回す
るバイパス配管２３が架設されている。また、三方弁２
１と電解槽４との間及び三方弁２２と電解槽４との間か
らはそれぞれ分岐配管２５，２６が分岐しており、該分
岐配管２５，２６は電解槽４の電極洗浄用の洗浄ユニッ
ト２７に接続されている。この洗浄ユニット２７は、洗
浄液を貯留するためのタンクと該タンク間の洗浄液を電
解槽４に循環供給するためのポンプとを備えている。こ
の洗浄液としては希塩酸、ＥＤＴＡ等のキレート剤溶液
などが用いられる。
４の入口との間、及び電解槽４の出口と冷却塔１のピッ
トとの間にそれぞれ三方弁２１，２２が設けられてい
る。これらの三方弁２１，２２間には電解槽４を迂回す
るバイパス配管２３が架設されている。また、三方弁２
１と電解槽４との間及び三方弁２２と電解槽４との間か
らはそれぞれ分岐配管２５，２６が分岐しており、該分
岐配管２５，２６は電解槽４の電極洗浄用の洗浄ユニッ
ト２７に接続されている。この洗浄ユニット２７は、洗
浄液を貯留するためのタンクと該タンク間の洗浄液を電
解槽４に循環供給するためのポンプとを備えている。こ
の洗浄液としては希塩酸、ＥＤＴＡ等のキレート剤溶液
などが用いられる。
【００２６】定常の冷却塔稼動時には、三方弁２１，２
２はポンプＰ２と電解槽４の入口とを連通し、電解槽４
の出口と冷却塔１とを連通する流路選択となっている。
２はポンプＰ２と電解槽４の入口とを連通し、電解槽４
の出口と冷却塔１とを連通する流路選択となっている。
【００２７】電極４Ａ，４Ｂ間には、目標とする電流が
両電極間に流れるように電圧が電源制御回路５から印加
されている。この印加電圧と理論電圧との比が所定比
（好ましくは１．１〜１．８特に好ましくは１．１〜
１．５の間から選択された比）以上となったときには電
解槽４が洗浄ユニット２７によって洗浄される。この洗
浄時には、三方弁２１，２２はポンプＰ２からの水がバ
イパス配管２３を通って冷却塔１へ戻るように切り換わ
る。この状態において洗浄ユニット２７が作動し、電解
槽４に洗浄液が循環流通される。
両電極間に流れるように電圧が電源制御回路５から印加
されている。この印加電圧と理論電圧との比が所定比
（好ましくは１．１〜１．８特に好ましくは１．１〜
１．５の間から選択された比）以上となったときには電
解槽４が洗浄ユニット２７によって洗浄される。この洗
浄時には、三方弁２１，２２はポンプＰ２からの水がバ
イパス配管２３を通って冷却塔１へ戻るように切り換わ
る。この状態において洗浄ユニット２７が作動し、電解
槽４に洗浄液が循環流通される。
【００２８】なお、三方弁２１，２２の代りに開閉弁を
設け、バイパス配管２３を省略し、洗浄ユニット２７の
動作時にはポンプＰ２を停止すると共に該開閉弁を閉と
するよう構成してもよい。
設け、バイパス配管２３を省略し、洗浄ユニット２７の
動作時にはポンプＰ２を停止すると共に該開閉弁を閉と
するよう構成してもよい。
【００２９】この冷却水系においては、このように電解
槽４への実際の印加電圧と、理論電圧との比に基づいて
電解槽４は自動的に洗浄が行われるので、長期にわたり
サービスマンによるメンテナンスなしに運転が継続され
る。
槽４への実際の印加電圧と、理論電圧との比に基づいて
電解槽４は自動的に洗浄が行われるので、長期にわたり
サービスマンによるメンテナンスなしに運転が継続され
る。
【００３０】この間、濃縮管理装置８及び電源制御回路
５の運転データと、電気伝導度計７及びＯＲＰ計６の検
知データは、それぞれ通信機器３０を介して集中管理セ
ンターに送信され、集中管理センターのホストコンピュ
ータに蓄積される。
５の運転データと、電気伝導度計７及びＯＲＰ計６の検
知データは、それぞれ通信機器３０を介して集中管理セ
ンターに送信され、集中管理センターのホストコンピュ
ータに蓄積される。
【００３１】上記の洗浄ユニット２７が作動しても電解
槽４の動作が定常状態に復帰しないようになったときに
は、アラーム信号が通信機器３０から集中管理センター
に通報される。集中管理センターは、このアラーム信号
に基づいてサービスマン派遣センターにサービスマン派
遣を要求する信号を送信する。
槽４の動作が定常状態に復帰しないようになったときに
は、アラーム信号が通信機器３０から集中管理センター
に通報される。集中管理センターは、このアラーム信号
に基づいてサービスマン派遣センターにサービスマン派
遣を要求する信号を送信する。
【００３２】
【実施例】実施例１
図１の冷却水系を、空気伝導率計７の検出電気伝導率が
１．０×１０−３Ｓ／ｃｍになるように維持管理した。
電解槽４には、電極面積１００ｃｍ２の電極が極間距離
０．３ｃｍで設置されており、４．５Ａの定電流で電解
し、塩素を発生させた。理論電圧は以下の式で算出し
た。 理論電圧＝電流密度×極間距離／電気伝導率＋塩素発生電圧 ＝０．０４５Ａ／ｃｍ２×０．３ｃｍ／（１．０×１０−３Ｓ／ｃｍ ）＋３Ｖ＝１８Ｖ
１．０×１０−３Ｓ／ｃｍになるように維持管理した。
電解槽４には、電極面積１００ｃｍ２の電極が極間距離
０．３ｃｍで設置されており、４．５Ａの定電流で電解
し、塩素を発生させた。理論電圧は以下の式で算出し
た。 理論電圧＝電流密度×極間距離／電気伝導率＋塩素発生電圧 ＝０．０４５Ａ／ｃｍ２×０．３ｃｍ／（１．０×１０−３Ｓ／ｃｍ ）＋３Ｖ＝１８Ｖ
【００３３】洗浄時期を示す警報は、実際の電圧／理論
電圧＝１．３で出力し、警報後すぐに酸洗を実施した。
なお、６日目で電圧比（実際の印加電圧／理論電圧）が
１．３に達したので、６日目に電解槽４を洗浄ユニット
２７により３ｈにわたり希塩酸洗浄した。希塩酸濃度は
１Ｎ，総流通量は３０Ｌであった。
電圧＝１．３で出力し、警報後すぐに酸洗を実施した。
なお、６日目で電圧比（実際の印加電圧／理論電圧）が
１．３に達したので、６日目に電解槽４を洗浄ユニット
２７により３ｈにわたり希塩酸洗浄した。希塩酸濃度は
１Ｎ，総流通量は３０Ｌであった。
【００３４】試験結果と理論電圧、実際の電圧、電解槽
での塩素発生速度を表１に示す。
での塩素発生速度を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例１
６日目になっても酸洗浄を全く行わなかったこと以外は
上記実施例１と同条件で、図１の装置を運転した。その
結果を表２に示すが、６日目以降塩素発生量は著しく低
下した。
上記実施例１と同条件で、図１の装置を運転した。その
結果を表２に示すが、６日目以降塩素発生量は著しく低
下した。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の冷却水系の
水処理方法によれば、冷却水を電解処理することによ
り、冷却水中の塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成さ
せ、塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給す
ることにより系内のスライムの発生を防止するに当た
り、冷却水中の塩素系酸化剤濃度が所定の範囲となるよ
うに塩素系酸化剤の生成量を適正範囲に制御することが
でき、これにより、系内の腐食を防止した上で良好なス
ライム防止効果を得ることができる。
水処理方法によれば、冷却水を電解処理することによ
り、冷却水中の塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成さ
せ、塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給す
ることにより系内のスライムの発生を防止するに当た
り、冷却水中の塩素系酸化剤濃度が所定の範囲となるよ
うに塩素系酸化剤の生成量を適正範囲に制御することが
でき、これにより、系内の腐食を防止した上で良好なス
ライム防止効果を得ることができる。
【図１】本発明の冷却水系の水処理方法の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【符号の説明】
１ 冷却塔
１Ａ 散水板
２ 熱交換器
３ 電解処理装置
４ 電解槽
４Ａ，４Ｂ 電極
５ 電源
６ ＯＲＰ計
７ 電気伝導率計
８ 濃縮管理装置
２１，２２ 三方弁
２７ 洗浄ユニット
３０ 通信機器
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０Ｆ
Ｆ２８Ｆ 19/01 Ｆ２８Ｇ 13/00 Ｚ
Ｆ２８Ｇ 13/00 Ｆ２８Ｆ 19/00 ５０１Ｂ
(72)発明者 角田 和彦
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
(72)発明者 大石 正典
千葉県千葉市美浜区中瀬二丁目６番地 Ｗ
ＢＧマリブウエスト19階 旭硝子エンジニ
アリング株式会社内
Ｆターム(参考） 4D061 DA05 DB02 DB10 EA02 EB01
EB04 EB37 EB39 ED20 GA06
GA12 GA14 GA23 GA30 GC11
GC15
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却水中に浸漬した電極に通電して、該
水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成さ
せた電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水
系の水処理方法において、 該冷却水の電気伝導率、電極間の印加電圧及び電極間の
通電電流から電極へのスケール付着状況を検知し、この
検知結果に基づいて電極の洗浄を行うことを特徴とする
冷却水系の水処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、電気伝導率、電極間
に通電すべき目標電流値、および塩素発生電圧に基づい
て理論電圧を設定し、 この目標電流値が電極間に流れるように印加された実際
の電圧を測定し、この実際の印加電圧と理論電圧との比
が所定比以上となったときに電極の洗浄を行うことを特
徴とする冷却水系の水処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002088847A JP3925269B2 (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 冷却水系の水処理方法 |
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| JP2002088847A JP3925269B2 (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 冷却水系の水処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285064A true JP2003285064A (ja) | 2003-10-07 |
| JP3925269B2 JP3925269B2 (ja) | 2007-06-06 |
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| JP (1) | JP3925269B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289298A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Ase:Kk | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2007216140A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥の処理方法 |
| JP5700736B1 (ja) * | 2014-08-28 | 2015-04-15 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 水処理装置及び水処理装置の制御方法 |
| JP2016109392A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 株式会社デンソー | 熱輸送システム |
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|---|---|---|---|---|
| EP3643684A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-29 | Geodesic Innovations, S.L. | System and procedure for the disinfection and preservation of water in circuits with water accumulation by means of applying combined electroporation and oxidation |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088847A patent/JP3925269B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006289298A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Ase:Kk | 水処理方法および水処理装置 |
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