JP2003279295A - ファウリングが低減された改良熱交換器 - Google Patents

ファウリングが低減された改良熱交換器

Info

Publication number
JP2003279295A
JP2003279295A JP2003063563A JP2003063563A JP2003279295A JP 2003279295 A JP2003279295 A JP 2003279295A JP 2003063563 A JP2003063563 A JP 2003063563A JP 2003063563 A JP2003063563 A JP 2003063563A JP 2003279295 A JP2003279295 A JP 2003279295A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchanger
shell
tube
tubesheet
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003063563A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4350396B2 (ja
Inventor
Marciano M Calanog
エム． キャラノグ、マルシアノ
Amar S Wanni
エス． ワニ、アマール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
ExxonMobil Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ExxonMobil Research and Engineering Co filed Critical ExxonMobil Research and Engineering Co
Publication of JP2003279295A publication Critical patent/JP2003279295A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4350396B2 publication Critical patent/JP4350396B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0137—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by wires, e.g. helically coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/02—Removable elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顕著なファウリングの問題をもたらすデッド
ゾーンおよび低流速の領域を実質的に低減する改良熱交
換器を提供する。 【解決手段】 デッドゾーンおよび滞留域が実質的に最
少化されるかまたは排除され、チューブの侵蝕部分の修
理および交換が、実質的により安価に、より容易に、且
つプロセスの中断を最少にしてなされるよう、チューブ
長さの犠牲部分を提供することによって、入口領域のチ
ューブの侵蝕に対処する熱交換器の形態。交換器は、好
ましくは、シェル側の流体に軸方向の流れを用いてチュ
ーブを縮める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は概して、熱交換器に
関する。より詳しくは、熱交換器の構成部分の設計に関
する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器は何十年も前に開発され、熱移
動を必要とする多くの用途において極めて有用であり続
けている。その基本的な設計に関し、二十世紀を通じて
多くの改良が為されたにも拘らず、依然として、熱交換
器を商業規模のプロセスに含めることに付随するトレー
ドオフおよび設計上の問題が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器を用いること
に伴う問題の一つは、ファウリング性向である。ファウ
リングとは、プロセス流体の流れおよび熱移動の結果と
して、熱交換器の表面に生じる種々の析出物および被膜
をいう。種々のタイプのファウリングがあり、これには
腐食、無機物の析出、重合、結晶化、コーキング、沈殿
および生物学的要因によるものが含まれる。腐食につい
ては、プロセス流体と、熱交換器の構成に用いられる素
材の相互作用の結果として、熱交換器の表面が腐食され
ることがある。種々のファウリングタイプが相互に影響
しあって、更により多くのファウリングがもたらされる
ことがあるという事実により、事態は更により悪化され
る。ファウリングにより、熱移動に対する一層の抵抗が
もたらされることが有り得るし、また実際もたらされ、
これにより、熱移動の性能が低下される。ファウリング
はまた、交換器内の流体の流れに関し、圧力低下を増大
する原因となる。
【０００４】商業規模の装置で通常用いられる熱交換器
のタイプの一つは、シェル−チューブ型熱交換器であ
る。このタイプにおいては、一方の流体が多数のチュー
ブの内側を流れ、他の流体がシェル内の、チューブ外側
の部分に押し込まれる。典型的には、バッフルが、チュ
ーブを支持し、流体が曲がりくねったチューブ束を横切
って押し込まれるように配置されている。
【０００５】ファウリングは、より高い流速を用いるこ
とにより低減することができる。実際、ある研究におい
ては、流速を二倍にすることにより、５０％を超えるフ
ァウリング低減が達成されることが示された。より高い
流速を用いることにより、ファウリング問題が実質的に
減少し、または消滅することさえもありうることが知ら
れている。残念ながら、バッフルによって系内に生じる
過大な圧力低下のため、一般には、通常のシェル−チュ
ーブ型熱交換器のシェル側では、実質的にファウリング
を低減するのに必要とされる十分に高い流速は達成され
ない。また、シェル側流体の流れの方向が軸方向以外で
ある場合、また特に流れが高速である場合、種々の程度
のチューブ損傷が振動に起因していることがあるという
点で、流れに起因するチューブの振動が実質的な問題と
なることがある。
【０００６】チューブ側の流れについてのより高い流速
はまた、問題を生じることがある。例えば、伝統的なシ
ェル−チューブ型配置では、チューブ側の流れについて
流速がより高いと、特にチューブ入口において、チュー
ブ内側表面の侵蝕を生じる傾向がある。例えば、流速が
２．４ｍ／秒（８フィート／秒）の場合、真鍮製チュー
ブの内側表面の侵蝕が、入口から始まって、チューブ中
に１５ｃｍ（６インチ）以上に亘って生じることがあ
る。流速が上昇するにつれて、侵蝕を受けるチューブの
長さ、および侵蝕が生じる速度の両方に関して問題が悪
化する。
【０００７】チューブの侵蝕により、最終的にはチュー
ブ−チューブシート結合が不完全になる。極端な場合に
は、侵蝕によってチューブに穴が空き、これによって、
最終的には、熱交換器のシェル側とチューブ側の間で流
体の混合が起こることもありうる。
【０００８】一度相当の侵蝕が起こると、チューブを交
換または修理する必要があることから、チューブ内側表
面の侵蝕は、特にシェル−チューブ型配置において問題
がある。通常のシェル−チューブ型熱交換器では、侵蝕
を受けるチューブ長の大部分はチューブシートの内側に
埋め込まれているので、チューブの修理および交換には
費用がかかり、また時間もかかる。例えば、チューブの
両チューブシートの内側表面に隣接する部分を切断し、
チューブシートの内側に残存するチューブ断片を抜出
し、（二つのチューブシート間にある）チューブの中間
部分を取出し、次いで表面を清浄にして、新しいチュー
ブを取付けることが必要であるかもしれない。当分野で
知られるように、これは、一般に相当なプロセスの中断
時間をもたらす困難な方法である。
【０００９】上記のチューブ侵蝕の問題に加えて、既存
のシェル−チューブ型交換器は、交換器のシェル側に
「デッドゾーン」と流体滞留域が存在するという事実を
黙認している。一般に、これらのデッドゾーンおよび滞
留域は、熱移動の性能の低下のみならず、過大なファウ
リングをもたらす。通常のシェル−チューブ型熱交換器
に存在する、特に流体の滞留が起こりやすい領域の一つ
は、シェル側の流体が熱交換器を出る出口ノズルの近傍
の、チューブシートに近い領域である。既知の流体動力
学的挙動から、各チューブシートおよび各ノズルの間の
領域に位置するデッドゾーンや滞留域が存在する傾向が
ある。この領域では流れが全く存在しないか、または流
速が非常に低いため、流体の流れが制限されるシェル側
のこの領域では、チューブシートの領域において相当な
ファウリングの問題が生じ得る。当分野において知られ
るように、上記と同じ問題はまた、入口ノズルに隣接す
る領域にも存在する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、好ましくはシ
ェル側の流体に対して軸方向の流れを用いる、熱交換器
の形態を提供する。この熱交換器においては、デッドゾ
ーンおよび滞留域は実質的に最少化されるか排除され、
入口領域におけるチューブの侵蝕に対しては、チューブ
の侵蝕部分の修理および交換が、実質的により安価に、
より容易に、またプロセスの中断を最少にして行えるよ
う、チューブ長に犠牲部分を提供することによって対処
される。本発明の好ましい実施形態によれば、シェル側
の流体に対して軸方向の流れが用いられるため、一般
に、チューブの振動の問題は排除される。
【００１１】本発明の第１の発明は、 （ａ）熱交換器への流体の導入を可能にするための入口
ノズルを有する導管； （ｂ）複数の開口部を有するチューブシート；および （ｃ）流体を移動させるための複数のチューブからな
り、該チューブは各々、該チューブシートの該開口部の
一つを完全に通過し、軸方向に、該チューブシートから
離れて該導管内部の空間に向かって伸びる犠牲部分を含
むチューブ束を含むことを特徴とする熱交換器である。
【００１２】本発明の第２の発明は、前記熱交換器は、
第二の導管、および複数の開口部を有する第二のチュー
ブシートを含み、チューブは各々、該第二のチューブシ
ートの該開口部の一つを完全に通過し、また該チューブ
は各々、軸方向に、該第二のチューブシートから離れて
該第二の導管内部の空間に向かって伸びる第二の犠牲部
分を含むことを特徴とする第１の発明に記載の熱交換器
である。
【００１３】本発明の第３の発明は、前記熱交換器は、
シングルチューブパス熱交換器であることを特徴とする
第１の発明に記載の熱交換器である。
【００１４】本発明の第４の発明は、前記入口ノズル
は、前記チューブ内の流体の流れと同じ軸方向の流体の
流れをもたらすように配列されることを特徴とする第１
の発明に記載の熱交換器である。
【００１５】本発明の第５の発明は、前記入口ノズル
は、前記チューブ内の流体の流れと直交する流体の流れ
をもたらすように配列されることを特徴とする第１の発
明に記載の熱交換器である。
【００１６】本発明の第６の発明は、 （ｄ）チューブ束を囲包するシェル； （ｅ）該チューブのための開口部を有する少なくとも二
つのチューブシート；および （ｆ）該シェルを該チューブシートに結合させ、該シェ
ルの外側表面から該チューブシートの一つまで伸びる少
なくとも一つのコーンを含むことを特徴とする第１の発
明に記載の熱交換器である。
【００１７】本発明の第７の発明は、二つのコーンを含
み、第一のコーンは、前記シェルを第一のチューブシー
トに結合させ、第二のコーンは、該シェルを第二のチュ
ーブシートに結合させることを特徴とする第６の発明に
記載の熱交換器である。
【００１８】本発明の第８の発明は、前記コーンは、シ
ェル側の流体が前記熱交換器を出ることを可能にするた
めの、少なくとも一つの出口ノズルを有することを特徴
とする第６の発明に記載の熱交換器である。
【００１９】本発明の第９の発明は、前記チューブシー
トの少なくとも一つは、円錐形のチューブシート伸張部
を含み、該伸張部は、前記入口ノズルから離れて、前記
シェルの内部に向かう方向に突き出し、チューブ側の流
体を前記熱交換器中に導入することを特徴とする第６の
発明に記載の熱交換器である。
【００２０】本発明の第１０の発明は、前記円錐形のチ
ューブシート伸張部は、前記チューブシート表面の中心
に位置していることを特徴とする第９の発明に記載の熱
交換器である。
【００２１】本発明の第１１の発明は、前記円錐形のチ
ューブシート伸張部の直径は、前記チューブ束の直径と
同じであることを特徴とする第１０の発明に記載の熱交
換器である。
【００２２】本発明の第１２の発明は、前記円錐形のチ
ューブシート伸張部の直径は、前記チューブ束の直径よ
り小さいことを特徴とする第１０の発明に記載の熱交換
器である。
【００２３】本発明の第１３の発明は、二つのコーンを
含み、該コーンはそれぞれ、チューブシートを前記シェ
ルに結合させ、該シェルは、第一のコーンが該シェルに
接する点を超えて、第一のチューブシートの方向に伸び
ることを特徴とする第６の発明に記載の熱交換器であ
る。
【００２４】本発明の第１４の発明は、前記シェルは、
第二のコーンが該シェルに接する点を超えて、第二のチ
ューブシートの方向に伸びることを特徴とする第１３の
発明に記載の熱交換器である。
【００２５】本発明の第１５の発明は、各チューブは、
前記第一のチューブシートを完全に通過し、また該第一
のチューブシートから離れ、前記シェルからも離れて、
軸方向に伸びる犠牲部分を含むことを特徴とする第１３
の発明に記載の熱交換器である。
【００２６】本発明の第１６の発明は、前記第一のチュ
ーブシートは、前記シェルの内部に向かって突き出した
第一の円錐形のチューブシート伸張部を、更に含むこと
を特徴とする第１３の発明に記載の熱交換器である。
【００２７】本発明の第１７の発明は、前記第二のチュ
ーブシートは、前記シェルの内部に向かって突き出した
第二の円錐形のチューブシート伸張部を含むことを特徴
とする第１３の発明に記載の熱交換器である。
【００２８】本発明の第１８の発明は、前記シェルは、
前記第一のコーンが該シェルに接する点を超えて、前記
チューブシートに向かって伸び、前記チューブ束は、Ｕ
字型を形成するチューブからなることを特徴とする第１
の発明に記載の熱交換器である。
【００２９】本発明の第１９の発明は、前記第一のコー
ンの側とは反対側の前記シェルの末端で、該シェルと結
合する第二のコーンを含み、該シェルは、該第二のコー
ンが該シェルに接する点を超えて、前記チューブシート
から離れる方向で更に伸びることを特徴とする第１８の
発明に記載の熱交換器である。
【００３０】本発明の第２０の発明は、前記第一のコー
ンは、入口ノズルを有し、前記第二のコーンは、出口ノ
ズルを有することを特徴とする第１９の発明に記載の熱
交換器である。
【００３１】一実施形態においては、熱交換器は、その
内部に包含された複数のチューブを有し、チューブは各
々、所定の距離だけ、チューブシートの外側表面を越え
て延びている。このようにチューブを延長することによ
り、チューブの入口部分の近くに配置されたチューブの
長さを、内側表面の侵蝕が問題になるレベルに達する時
点より前に、容易に交換することができる犠牲部分とし
て用いることが可能となる。更に、犠牲部分においてチ
ューブの侵蝕が生じても、それは運転上の見地からみ
て、懸念の根拠としてさほど重大なものではない。
【００３２】本発明の他の実施形態においては、シェル
をチューブシート組立部に接続するコーン部分を提供
し、チューブシートの方向に移動するシェル側の流体
が、低流速域を最少にしつつ、均一に、かつ周囲を取り
巻くようにチューブ束の部分から出るようにする。
【００３３】熱交換器は、熱交換器のコーンがシェルと
出会う場所を超えて、シェル側の流体の出口近くに配置
されたチューブシートの、シェル側の面の方向に更に伸
びる、シェル伸張部を用いて構成されていてもよい。こ
のシェル伸張部は、シェル側の流体の流れをチューブシ
ートの方向に押しやって、デッドゾーンや、流体の流速
が低い、または流れがない領域（これらは、シェル側の
流体出口やシェル側の流体入口近くの領域に位置するチ
ューブシートの、中心に面した表面またはその周囲に生
じる）を更に最少化するのに用いられる。シェル伸張部
はまた、シェル側の流体がチューブ束に対して直接流れ
る形態の代わりに、シェル側の流体の流れに対して３６
０゜の流入路や流出路を提供するので、シェル側の侵蝕
の問題を制限および／または排除する。
【００３４】熱交換器のチューブシートは、円錐形の伸
張部によって形成されていてもよい。好ましくは、この
伸張部の中心は、チューブシートのシェル側の面の中心
にある。この円錐形の部分は、それがなければ本発明の
熱交換器内に存在するはずの滞留の小さな領域を、本発
明の前述のコーン部分およびシェル伸張部によって生じ
る方向の流れの結果として、更に減少および／または排
除するのに役立つ。
【００３５】ファウリングの減少を最大にし、また設計
時間の極めて顕著な低減を可能にするため、標準的なサ
イズの「規格品」の熱交換器モジュールを用いてもよ
い。必要な熱移動の要件を満足するため、標準的なサイ
ズの熱交換器のより小型のものを多数、平行、直列また
は平行および直列の両方で用いてもよい。
【００３６】以下に更に詳細に説明するように、本発明
を用いなければ顕著なファウリングの問題をもたらすデ
ッドゾーンおよび低流速の領域が、本発明により実質的
に低減することをはじめとする利点が提供される。
【００３７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の教示に従って構
成される熱交換器１００を示す。図において、チューブ
束の構成をより明確に示すため、シェル部分は切り開か
れている。図１は、ワンパス形式の実施形態のシェル−
チューブ型熱交換器を示しているが、本発明は、他の多
くの形式のシェル−チューブ型熱交換器（例えば、マル
チパスおよびＵ型装置）に等しく適用可能である。本発
明の熱交換器１００はシェル１５０を含み、またシェル
内にチューブ束１６０を含む。
【００３８】チューブ束１６０には、チューブ束１６０
の各末端に配置される、一対のチューブシート１８０お
よび１９０が含まれる。チューブ束１６０に包含される
チューブは、従来の手段（溶接、チューブをチューブシ
ート１８０および１９０中に伸張することなど）によ
り、チューブシート１８０および１９０に含まれる開口
部に固定される。チューブ側入口１４０および対応する
チューブ側出口１３０は、第一の流体をチューブ束１６
０のチューブに導入する手段と、第一の流体を熱交換器
１００から排出する手段を、それぞれ提供する。シェル
側入口１１０およびシェル側出口１２０は、第二の流体
が熱交換器１００のシェル側に入り、出る手段をそれぞ
れ提供する。従ってこれらは、チューブ束１６０を構成
するチューブの外側を通る。
【００３９】好ましくは、チューブ束１６０のチューブ
は、新規なコイル構造体により支持される（米国特許出
願第１０／２０９，１２６号および第６０／３６６，９
１４号を参照）。これによりバッフルの必要がなくな
り、高い流速で流体を流すことが可能となる。または、
チューブ束１６０のチューブは、「ロッドバッフル」、
「捩れチューブ」、または「卵かご」型チューブ支持体
などの通常の手段により支持されていてもよい。セグメ
ントバッフルは一般に、高い流速で流体を流すことが可
能とならず、またデッドゾーンを生じることから、好ま
しくない。
【００４０】本発明の好ましい実施形態においては、シ
ェル側の流体に対して軸方向の流れを用いる。また、二
つの異なる流体間において、非向流（即ち並流）配置を
用いてもよいが、向流配置を用いることが好ましい。
【００４１】図１においては、チューブ束１６０のチュ
ーブは、チューブシート１８０の表面を超えて、チュー
ブ側入口１４０の方向に、ある長さだけ伸びている。好
ましくは、伸張部は、チューブシート１８０の表面を超
えて少なくとも１５ｃｍ（６インチ）であり、恐らく
は、目的の流速およびチューブの冶金学的特性によって
は更に長い。伸長されたチューブ長さは犠牲の長さとし
て用いられる。これは、より速い流速において最もよく
起こる、入口チューブの侵蝕の影響を防止するために必
要な、または望まれるときに、容易に交換することがで
きる長さである。目的の流速が高いほど、チューブ長さ
の伸長部を長くすべきである。チューブ長さの伸長部に
関する唯一の実質的な制限は、チューブ長さは、導管１
２５内に望ましくない速度プロファイルを生じるほどの
長さにまで伸長しないという要件である。
【００４２】チューブ長さの伸長部は、典型的にはチュ
ーブシート１８０の表面を超えて１５ｃｍ（６インチ）
である。この伸長部の長さは、穿孔の問題を生じうるレ
ベルで侵蝕を受けるチューブ素材、例えば炭素鋼、銅、
ニッケルおよび他の金属、並びに他の物質に対して十分
なものである。真鍮その他特に侵蝕されやすいチューブ
素材の場合には、好ましくはチューブ長さを更に伸ば
す。異なる伸張部の長さを用いてもよく、またチューブ
素材の侵蝕の受けやすさが増大するにつれて、伸張部の
長さを増すべきである。
【００４３】図１には示されていないが、チューブ束１
６０のチューブはまた、チューブシート１９０を通って
出口ノズル１３０の方向にも伸びていてよい。チューブ
を伸張し、チューブシート１８０およびチューブシート
１９０の両方を越えて伸びる犠牲部分を提供することに
よって、流れ方向を逆転し、出口ノズル１３０を入口ノ
ズルとして用いる場合でも、犠牲部分が有効となる。
【００４４】伸長されたチューブ長さを用いることによ
り、侵蝕が生じたとき、または選択された時間間隔で、
犠牲チューブ部分を定期的に交換することが可能とな
る。犠牲部分は切り離されて、新規の犠牲部分が、溶接
されるか、または、チューブシートから外側に伸びてい
るチューブ長さの残存部分の内部に、新規部分を伸張す
ることによって固定される。必要とされる犠牲チューブ
長さの交換には、この他の溶接および他の技術を用いて
もよい。
【００４５】図１に示される構成によって、デッドゾー
ンや低流の速域は排除され、本発明の熱交換器１００全
体を通じて一貫した高速の流体流が可能になる。シェル
伸張部１１５は、シェル１５０がコーン１３５（チュー
ブシート１８０および１９０の外側周縁部からシェル１
５０の方向に伸び、ノズル１２０および１１０をそれぞ
れ包含している）に出会う点を過ぎて、シェル１５０が
横方向に伸びるように含まれる。図１に示すように、シ
ェル伸張部１１５を用いてシェル１５０を伸長すること
により、シェル側の流体流が、流体が直ちに入口ノズル
（１１０）に直接的に隣接する領域に入ったり、出口ノ
ズル（１７０）に直接的に隣接する領域から出たりする
機会なしに（上記のようにしないと、これらの領域で流
速が相当に遅くなる）チューブシート１８０および１９
０の方向に向けられる。更に、シェル側の流体が熱交換
器１００に入ったり、そこから出る際に、それが直接チ
ューブ束１６０に向かって流れることが、シェル伸張部
１１５により防止されるという事実によって、シェル側
の侵蝕の問題が最小にされる。
【００４６】シェル１５０のいずれかまたは両方の末端
にコーン１３５が含まれることもまた示される。コーン
１３５は、好ましくはシェル１５０の外部表面からチュ
ーブシート１８０および／またはチューブシート１９０
まで伸びる。コーン１３５のサイズおよび形状は、流体
モデル研究に基づいて選択されるが、殆どの場合、容易
に入手可能である標準的な部品が、コーン１３５として
用いるために選択される。コーン１３５は、シェル伸張
部１１５と共に、現在適用されているように、流体が出
口ノズル１７０から直ちに出たり、入口ノズル１１０か
らチューブ束１６０の内部に直ちに入るようにするより
も、むしろ流体流をチューブシート１８０および１９０
の方向に向けるのに用いられる。そうしなければチュー
ブシート１８０および１９０の近傍に存在する低速度の
流体域が、そうすることにより排除される。
【００４７】図１はまた、円錐形のチューブシート伸張
部を有する形態を示す。チューブシート１８０および１
９０には、熱交換器の空洞内部に向かい、入口ノズル１
４０および出口ノズル１３０からそれぞれ離れる方向に
突き出した円錐形の伸張部が含まれる。好ましくは、チ
ューブシート１８０および１９０の直径全体が、チュー
ブシート１８０および１９０の表面から伸びる円錐形の
突出部の基部を構成する。または、チューブシート１８
０および１９０の直径の一部のみが、円錐形の突出部の
基部を構成する。例えば、この実施形態によれば、円錐
形の突出部が１０〜１６ｃｍ（４〜６インチ）の基部直
径を有するように構成され、一方チューブシート１８０
または１９０の直径をおよそ３０〜６０ｃｍ（１２〜２
４インチ）とすることができる。円錐形の突出部の中心
点は、チューブシート自身の中心点と同じであることが
好ましい。換言すれば、円錐形の突出部は、好ましく
は、チューブシート１８０および１９０の円形表面上に
中心がある。
【００４８】上記の円錐形の突出部が含まれることによ
り、小さなデッドゾーンおよび低流速域（上記のように
しないと、本熱交換器内の、熱交換器の空洞に面した、
チューブシート内側表面の中心に隣接してこれらが存在
する傾向がある）の低減および／または排除がもたらさ
れる。上記のようにしないと本発明の熱交換器内に存在
する特定の低流速域は、本発明のシェル伸張部１１５お
よびコーン１３５要素を含むことにより生じる。チュー
ブシートの突出部が本発明の熱交換器１００に含まれる
ことによって、突出部により占められる熱交換器１００
内の空間（上記のようにしないと「デッドゾーン」また
は低流速域となる）が固体物質で満たされ、その結果、
熱交換能力を殆どまたは全く損失することなく、低流速
域および「デッドゾーン」が排除される。
【００４９】円錐形の突出部のサイズおよび詳細な形状
は、上記に提供される例（これらもやはり本発明の範囲
内にあるが）とは異なっていてもよい。特定の設計に対
して望ましい基準を満たす特定のサイズおよび形状を決
定するのには、既知の流体モデル方法論が用いられる。
特定の一つの熱交換器において、一方のチューブシート
における円錐形の突出部が、サイズまたは形状に関し
て、他のチューブシートにおける他の円錐形の突出部と
同一である必要はない。チューブシート表面における突
出部の間のサイズおよび形状は、予期される特定の流体
の流速および性向により異なる。
【００５０】図１に示されるように、好ましい実施形態
には、チューブ支持体１７０が含まれる。チューブ支持
帯１７０は、好ましくは金属コイル構造体である（米国
特許出願第１０／２０９，１２６号および第６０／３６
６，９１４号を参照）。これら新規の金属コイル構造体
をチューブ支持体１７０として用いることにより、従来
のバッフルを排除し、より高い流速を用いることができ
る。
【００５１】図２に、他の形式の熱交換器の形態を示
す。図２に示す熱交換器２００は、Ｕ型チューブを有す
るツーチューブパス形態である。加えて、図１の熱交換
器１００の形態（チューブシート１８０、円錐形の部分
１３５およびシェル１５０が、例えば溶接により一体と
なっている）とは対照的に、熱交換器２００の形態は、
ボルト２３０を用いることにより、導管２２５、チュー
ブシート２８０およびチューブ束２６０が、熱交換器の
シェル躯体から容易に取り外せるようになっている。
【００５２】好ましい実施形態においては、チューブ束
２６０には、導管２２５に隣接するチューブ束２６０の
末端に配置されるチューブシート２８０が含まれる。チ
ューブ側入口２４０および対応するチューブ側出口２１
０は、第一の流体をチューブ束２６０のチューブ中に導
入し、また第一の流体を交換器２００から排出する手段
をそれぞれ提供する。図２に見られるように、パス仕切
り板２４５は、チューブ束２６０のチューブを通過する
ことなく、流体が入口２４０を通って熱交換器２００に
入り、出口２１０を通って熱交換器２００を出ることを
防止する。シェル側入口２１０およびシェル側出口２２
０は、第二の流体が熱交換器２００のシェル側に入り、
そこを出る（従って、チューブ束２６０を構成するチュ
ーブの外側を通過する）手段をそれぞれ提供する。
【００５３】図１の形態でもそうであるが、チューブ束
２６０のチューブは、バッフルが排除され、また高流速
の流体流が達成されるよう、上記の米国特許出願第１０
／２０９，１２６号および第６０／３６６，９１４号に
開示された新規なコイル構造体により支持されることが
好ましい。または、チューブ束２６０のチューブは、ロ
ッドバッフル、捩れチューブまたは卵かご形チューブ支
持体などの通常の手段により支持されていてもよい。こ
れも図１のものと同様に、この実施形態において、セグ
メントバッフルは、一般に高流速の流体流が可能でな
く、またデッドゾーンを生じることから、好ましくな
い。
【００５４】図２の実施形態は、「Ｕ字型チューブ」
（従ってツーチューブパス）を含むことから、２つのパ
スのうち一つはシェル側の流れと並流である。好ましく
は、図２の実施形態のシェル側の流体に対して軸方向の
流れが用いられる。
【００５５】図１の形態でもそうであるが、図２の実施
形態におけるチューブ束２６０のチューブは、チューブ
シート２８０の表面を超えて、チューブ側入口２４０の
方向に、ある長さだけ伸びている。本発明の図２の実施
形態において、伸張部は、チューブシート２８０の表面
を超えて少なくとも１５ｃｍ（６インチ）であり、恐ら
くは、目的の流速およびチューブの冶金学的特性によっ
ては更に長い。
【００５６】図２の実施形態においては、チューブ長さ
の伸長部は、例えばチューブシート２８０の表面を超え
て１５ｃｍ（６インチ）であるが、異なる伸張部長さを
用いてもよい。即ち、チューブ素材の侵蝕の受けやすさ
が増大するにつれて、伸張部の長さを増すべきである。
【００５７】図２はまた、デッドゾーンおよび低流速域
を排除するのに資する、熱交換器２００全体を通じて一
貫した高速の流体流を可能にする他の態様を示す。第一
のシェル伸張部２１５（図２の左側にある）は、シェル
２５０を、シェル２５０がコーン２３５（チューブシー
ト２８０の外側周縁部からシェル２５０の方向に伸び
る）に出会う点を過ぎて、横方向に伸ばしている。コー
ン２３５にはまた、チューブシート２８０に沿ったフラ
ンジまたはリング部が含まれる。第二のシェル伸張部２
１５（図２の右側にある）は、シェル２５０を、シェル
２５０がコーン２３５に出会う点を過ぎて、シェルカバ
ー２９５の方向に横方向に伸ばしている。シェルカバー
２９５は、図２に示されるようにシェル２５０に溶接さ
れていてもよく、ボルトまたは他の既知の固定技術を用
いてシェル２５０に取付けられていてもよい。図２に示
されるように、シェル２５０をシェル伸張部２１５を用
いて伸張することにより、シェル側の流体流が、流体が
直ちに入口ノズル（２１０）に直接的に隣接する領域に
入ったり、出口ノズル（２２０）に直接的に隣接する領
域から出たりする機会なしに（上記のようにしないと、
これらの領域で流速が相当に遅くなる）それぞれチュー
ブシート１８０およびシェルカバー２９５の方向に向け
られる。図１の実施形態でもそうであるが、この配置は
また、シェル側の侵蝕の問題を最少化するのに用いられ
る。
【００５８】コーン２３５は、シェル２５０のいずれか
または両方の末端に含まれていてよい。コーン２３５
は、好ましくはシェル２５０の外側表面からチューブシ
ート２８０および／またはシェルカバー２９５まで伸び
る。コーン２３５のサイズおよび形状は、流体モデル研
究に基づいて選択されるが、殆どの場合、容易に入手可
能である標準的な部品が、コーン２３５として用いるた
めに選択される。コーン２３５は、現在適用されている
ように、流体を入口ノズル２１０または出口ノズル２２
０の方向に流すより、むしろ流体流をチューブシート２
８０およびシェルカバー２９５の方向に向けるのに用い
られる。そうしなければチューブシート２８０およびシ
ェルカバー２９５の近傍に存在する低速度の流体域が、
そうすることにより排除される。
【００５９】図２はまた、円錐形のチューブシート伸張
部を示す。チューブシート２８０には、熱交換器の空洞
内部に向かい、導管２２５から離れる方向に突き出した
円錐形の伸張部が含まれる。好ましくは、チューブシー
ト２８０の直径全体が、チューブシート２８０の表面か
ら伸びる円錐形の突出部の基部を構成する。他の実施形
態においては、チューブシート２８０の直径の一部のみ
が、円錐形の突出部の基部を構成する。例えば、この実
施形態によれば、円錐形の突出部が１０〜１５ｃｍ（４
〜６インチ）の基部直径を有するように構成され、一方
チューブシート２８０の直径をおよそ３０〜６０ｃｍ
（１２〜２４インチ）とすることができる。この実施形
態において、円錐形の突出部の中心点は、チューブシー
ト２８０自身の中心点と同じであることが好ましい。換
言すれば、円錐形の突出部は、好ましくは、チューブシ
ート２８０の円形表面上に中心がある。しかし、この二
つの実施形態に対する円錐形の突出部のサイズおよび詳
細な形状は、運転上の要件により異なる。
【００６０】図２は、チューブ支持体２７０を含む好ま
しい形態を示す。チューブ支持体２７０は、好ましくは
上記に引用される文献（米国特許出願第１０／２０９，
１２６号および第６０／３６６，９１４号）においてよ
り十分に開示される金属コイル構造体である。これらの
新規な金属コイル構造をチューブ支持体２７０として用
いることにより、従来のバッフルを排除し、より高い流
速を用いることができる。
【００６１】熱交換器を用いることに関連して、任意の
形態のストレーナーが、熱交換器に達する前の、プロセ
スラインの任意の点で用いられることが好ましい。これ
は、本発明の熱交換器内で、熱交換器のチューブまたは
シェル側のいずれかにおいて捕捉されるような破片を除
去するのに重要である。十分に大きなサイズ、または十
分に多量の破片が本発明の熱交換器に入ると（また実
際、現行の既存の熱交換器でもそうであるが）、熱交換
器が無効となるまでに流速が低下することがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】取り外し出来ないチューブ束を有するシングル
チューブパス型熱交換器の横立面（破断）図である。こ
れは、本発明の第一の実施形態を表す。
【図２】取り外し可能なチューブ束を有するツーチュー
ブパス型熱交換器の横立面（破断）図である。これは、
本発明の第二の実施形態を表す。
【符号の説明】
１００、２００ 熱交換器 １１０、２１０ シェル側入口 １１５、２１５ シェル伸張部 １２０、２２０ シェル側出口 １２５、２２５ 導管 １３０、２１０ チューブ側出口 １３５、２３５ コーン １４０、２４０ チューブ側入口 １５０、２５０ シェル １６０、２６０ チューブ束 １７０、２７０ チューブ支持体 １８０、１９０、２８０ チューブシート ２３０ ボルト ２４５ パス仕切り板 ２９５ シェルカバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワニ、アマール エス. アメリカ合衆国、ヴァージニア州 22042、 フォールズ チャーチ、シャドウェル パ ーク レーン 8131 Ｆターム(参考） 3L103 AA27 AA31 AA36 BB01 DD06 DD08

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）熱交換器への流体の導入を可能に
    するための入口ノズルを有する導管； （ｂ）複数の開口部を有するチューブシート；および （ｃ）流体を移動させるための複数のチューブからな
    り、該チューブは各々、該チューブシートの該開口部の
    一つを完全に通過し、軸方向に、該チューブシートから
    離れて該導管内部の空間に向かって伸びる犠牲部分を含
    むチューブ束を含むことを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記熱交換器は、第二の導管、および複
    数の開口部を有する第二のチューブシートを含み、チュ
    ーブは各々、該第二のチューブシートの該開口部の一つ
    を完全に通過し、また該チューブは各々、軸方向に、該
    第二のチューブシートから離れて該第二の導管内部の空
    間に向かって伸びる第二の犠牲部分を含むことを特徴と
    する請求項１に記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記熱交換器は、シングルチューブパス
    熱交換器であることを特徴とする請求項１に記載の熱交
    換器。
  4. 【請求項４】 前記入口ノズルは、前記チューブ内の流
    体の流れと同じ軸方向の流体の流れをもたらすように配
    列されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記入口ノズルは、前記チューブ内の流
    体の流れと直交する流体の流れをもたらすように配列さ
    れることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 （ｄ）チューブ束を囲包するシェル； （ｅ）該チューブのための開口部を有する少なくとも二
    つのチューブシート；および （ｆ）該シェルを該チューブシートに結合させ、該シェ
    ルの外側表面から該チューブシートの一つまで伸びる少
    なくとも一つのコーンを含むことを特徴とする請求項１
    に記載の熱交換器。
  7. 【請求項７】 二つのコーンを含み、第一のコーンは、
    前記シェルを第一のチューブシートに結合させ、第二の
    コーンは、該シェルを第二のチューブシートに結合させ
    ることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
  8. 【請求項８】 前記コーンは、シェル側の流体が前記熱
    交換器を出ることを可能にするための、少なくとも一つ
    の出口ノズルを有することを特徴とする請求項６に記載
    の熱交換器。
  9. 【請求項９】 前記チューブシートの少なくとも一つ
    は、円錐形のチューブシート伸張部を含み、該伸張部
    は、前記入口ノズルから離れて、前記シェルの内部に向
    かう方向に突き出し、チューブ側の流体を前記熱交換器
    中に導入することを特徴とする請求項６に記載の熱交換
    器。
  10. 【請求項１０】 前記円錐形のチューブシート伸張部
    は、前記チューブシート表面の中心に位置していること
    を特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 前記円錐形のチューブシート伸張部の
    直径は、前記チューブ束の直径と同じであることを特徴
    とする請求項１０に記載の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 前記円錐形のチューブシート伸張部の
    直径は、前記チューブ束の直径より小さいことを特徴と
    する請求項１０に記載の熱交換器。
  13. 【請求項１３】 二つのコーンを含み、該コーンはそれ
    ぞれ、チューブシートを前記シェルに結合させ、該シェ
    ルは、第一のコーンが該シェルに接する点を超えて、第
    一のチューブシートの方向に伸びることを特徴とする請
    求項６に記載の熱交換器。
  14. 【請求項１４】 前記シェルは、第二のコーンが該シェ
    ルに接する点を超えて、第二のチューブシートの方向に
    伸びることを特徴とする請求項１３に記載の熱交換器。
  15. 【請求項１５】 各チューブは、前記第一のチューブシ
    ートを完全に通過し、また該第一のチューブシートから
    離れ、前記シェルからも離れて、軸方向に伸びる犠牲部
    分を含むことを特徴とする請求項１３に記載の熱交換
    器。
  16. 【請求項１６】 前記第一のチューブシートは、前記シ
    ェルの内部に向かって突き出した第一の円錐形のチュー
    ブシート伸張部を、更に含むことを特徴とする請求項１
    ３に記載の熱交換器。
  17. 【請求項１７】 前記第二のチューブシートは、前記シ
    ェルの内部に向かって突き出した第二の円錐形のチュー
    ブシート伸張部を含むことを特徴とする請求項１３に記
    載の熱交換器。
  18. 【請求項１８】 前記シェルは、前記第一のコーンが該
    シェルに接する点を超えて、前記チューブシートに向か
    って伸び、前記チューブ束は、Ｕ字型を形成するチュー
    ブからなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換
    器。
  19. 【請求項１９】 前記第一のコーンの側とは反対側の前
    記シェルの末端で、該シェルと結合する第二のコーンを
    含み、該シェルは、該第二のコーンが該シェルに接する
    点を超えて、前記チューブシートから離れる方向で更に
    伸びることを特徴とする請求項１８に記載の熱交換器。
  20. 【請求項２０】 前記第一のコーンは、入口ノズルを有
    し、前記第二のコーンは、出口ノズルを有することを特
    徴とする請求項１９に記載の熱交換器。
JP2003063563A 2002-03-22 2003-03-10 ファウリングが低減された改良熱交換器 Expired - Fee Related JP4350396B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36677602P 2002-03-22 2002-03-22
US60/366,776 2002-03-22
US10/209,082 2002-07-31
US10/209,082 US6779596B2 (en) 2002-03-22 2002-07-31 Heat exchanger with reduced fouling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003279295A true JP2003279295A (ja) 2003-10-02
JP4350396B2 JP4350396B2 (ja) 2009-10-21

Family

ID=27791369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003063563A Expired - Fee Related JP4350396B2 (ja) 2002-03-22 2003-03-10 ファウリングが低減された改良熱交換器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6779596B2 (ja)
EP (1) EP1347261B1 (ja)
JP (1) JP4350396B2 (ja)
CA (1) CA2419009C (ja)
DE (1) DE60328063D1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007508519A (ja) * 2003-10-17 2007-04-05 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 自動車用の熱伝達体
WO2019224978A1 (ja) * 2018-05-24 2019-11-28 三菱電機株式会社 シェルアンドチューブ式熱交換器

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20043150D0 (no) 2004-07-23 2004-07-23 Ntnu Technology Transfer As "Fremgangsmate og utstyr for varmegjenvining"
US7117935B2 (en) 2004-10-12 2006-10-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Support system for tube bundle devices
US8602089B2 (en) * 2007-05-25 2013-12-10 Holtec International, Inc. Heat exchanger apparatus for accommodating thermal and/or pressure transients
ES2435550T3 (es) * 2009-11-17 2013-12-20 Balcke-Dürr GmbH Intercambiador de calor para la generación de vapor para centrales de energía solar.
CN102645113B (zh) * 2011-02-16 2013-07-31 俞天翔 一种振动螺旋流态化卧式列管换热器
US20140188283A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-03 Prosenjit Ghosh Adjusting performance range of computing device
DE102014220403A1 (de) * 2014-10-08 2016-04-14 Mahle International Gmbh Verfahren zur Montage einer Wärmetauschereinrichtung und Wärmetauschereinrichtung
DK3376150T3 (da) 2017-03-14 2019-10-21 Alfa Laval Olmi S P A Beskyttelsesanordning til et udstyr med rørformet kappe
CN108592690B (zh) * 2018-07-30 2024-02-09 张会珍 一种在线自动除垢管壳式换热器
CN113804022B (zh) * 2021-09-16 2023-08-22 南通曙光机电工程有限公司 一种无流动死区的折流板管壳式换热器

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1184199A (en) * 1915-05-13 1916-05-23 Donald Barns Morison Condensing and cooling apparatus of the tubular surface type.
US1777356A (en) 1927-05-17 1930-10-07 Empire Gas And Fuel Company Heat-interchange apparatus
US1946234A (en) 1931-05-19 1934-02-06 Griscom Russell Co Heat exchanger
US1978166A (en) * 1934-05-03 1934-10-23 Bengt E Meurk Protective device for surface condensers and the like
GB607717A (en) 1945-12-13 1948-09-03 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements relating to heat exchangers
GB620292A (en) 1947-01-15 1949-03-22 Dewandre Co Ltd C Improvements in or relating to air heating devices
US2610832A (en) 1947-08-02 1952-09-16 Gen Motors Corp Condenser
GB644651A (en) 1948-03-19 1950-10-18 Parsons C A & Co Ltd Improvements in or relating to tubular heat exchangers
DE928716C (de) 1949-09-19 1955-06-10 Svenska Maskinverken Ab Waermeaustauscher
DE890349C (de) 1951-09-08 1953-09-17 Basf Ag Roehrenwaermeaustauscher
US2774575A (en) 1952-03-07 1956-12-18 Worthington Corp Regenerator
GB796923A (en) 1954-02-18 1958-06-25 Rosenblads Patenter Ab Improvements in the manufacture of tubular heat exchangers
DE1109724B (de) * 1958-08-19 1961-06-29 Metallgesellschaft Ag Von staubhaltigen Gasen durchstroemter Roehrenwaermetauscher
GB1081498A (en) 1965-02-08 1967-08-31 Rosenblads Patenter Ab Tubular heat exchangers
DE1261136B (de) 1965-03-31 1968-02-15 Gutehoffnungshuette Sterkrade Verfahren zum Aufbringen von als Abstandhalter dienenden Wendeln auf Waermetauscherrohre
DE1551050A1 (de) 1967-03-25 1970-02-05 Siemens Ag Dampferzeuger,insbesondere fuer Druckwasserkernreaktoren
FR2059139A5 (en) 1969-08-25 1971-05-28 North American Rockwell Spacer for parallel fuel rods
AT316605B (de) * 1972-03-13 1974-07-25 Waagner Biro Ag Rohrbündelwärmetauscher
US3984302A (en) * 1974-11-18 1976-10-05 General Dynamics Corporation Apparatus for controlling marine fouling of salt water coolant heat exchangers, piping systems, and the like
DE2642800C2 (de) * 1976-09-23 1982-12-09 Deggendorfer Werft Und Eisenbau Gmbh, 8360 Deggendorf Rohrbodenanschluß für Rohrbündel-Reaktoren oder Rohrbündel-Wärmeaustauscher
FR2380700A7 (fr) 1977-02-11 1978-09-08 Cliref Perfectionnements a la realisation des faisceaux de tubes pour echangeurs de temperature et autres appareils assurant la mise en contact de deux fluides
US4386456A (en) 1978-03-31 1983-06-07 Phillips Petroleum Company Method of assembling a unitary heat exchanger tube bundle assembly
US4450904A (en) 1978-03-31 1984-05-29 Phillips Petroleum Company Heat exchanger having means for supporting the tubes in spaced mutually parallel relation and suppressing vibration
US4421160A (en) * 1980-10-16 1983-12-20 Chicago Bridge & Iron Company Shell and tube heat exchanger with removable tubes and tube sheets
FR2508156A1 (fr) * 1981-06-18 1982-12-24 Stein Industrie Dispositif de protection contre l'erosion de l'extremite d'entree de tubes d'echangeurs de chaleur
JPS58184498A (ja) 1982-04-21 1983-10-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
US4579171A (en) * 1983-03-04 1986-04-01 Chicago Bridge & Iron Company Shell and tube heat exchanger with welds joining the tubes to tube sheet
US4871014A (en) * 1983-03-28 1989-10-03 Tui Industries Shell and tube heat exchanger
US4643248A (en) * 1986-02-14 1987-02-17 Water Services Of America, Inc. Protection of heat exchanger tube ends
DE3625408A1 (de) * 1986-07-26 1988-02-04 Krupp Gmbh Verfahren zur vermeidung von ablagerungen in senkrecht stehenden verdampferheizrohren und vorrichtung
US4857144A (en) * 1988-09-02 1989-08-15 Hanover Research Corporation Apparatus for improved top feed distribution for falling film evaporator
US4941512A (en) * 1988-11-14 1990-07-17 Cti Industries, Inc. Method of repairing heat exchanger tube ends
US5141049A (en) * 1990-08-09 1992-08-25 The Badger Company, Inc. Treatment of heat exchangers to reduce corrosion and by-product reactions
WO2000065286A1 (en) 1999-04-22 2000-11-02 Allan James Yeomans Radiant energy absorbers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007508519A (ja) * 2003-10-17 2007-04-05 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 自動車用の熱伝達体
WO2019224978A1 (ja) * 2018-05-24 2019-11-28 三菱電機株式会社 シェルアンドチューブ式熱交換器
JPWO2019224978A1 (ja) * 2018-05-24 2021-04-01 三菱電機株式会社 シェルアンドチューブ式熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
US20030178185A1 (en) 2003-09-25
JP4350396B2 (ja) 2009-10-21
EP1347261A2 (en) 2003-09-24
DE60328063D1 (de) 2009-08-06
EP1347261A3 (en) 2007-04-25
CA2419009C (en) 2010-06-29
US6779596B2 (en) 2004-08-24
CA2419009A1 (en) 2003-09-22
EP1347261B1 (en) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2424767C (en) Improved heat exchanger with floating head
CN100520269C (zh) 双管式热交换器及其制造方法
JP4268818B2 (ja) 熱交換器の流通チューブ支持体
JP2003279295A (ja) ファウリングが低減された改良熱交換器
JP2003106795A (ja) 転流器
KR20150126677A (ko) 외피-및-관 열교환기용 관 번들 및 이용 방법
JP4625846B2 (ja) 管巣装置の支持体系
JPH04227483A (ja) Ｈｆアルキレーション法に用いられる熱交換器
JP2000297991A (ja) 熱交換器管
JP2005532900A (ja) 交差エレメントアセンブリとその製造方法
US20110290460A1 (en) Multipass tubular heat exchanger and associated pass partition plate, channel cover, and methods
US20120193072A1 (en) Heat exchanger
JPS614523A (ja) フロ−ミキサ
KR101967273B1 (ko) 쉘 앤드 튜브 타입 열교환기
JPH06185891A (ja) 管形熱交換器の棒バッフル
JPH0436595A (ja) 多管式熱交換器
CN106288879B (zh) 一种螺旋折流板换热器
JP2024105500A (ja) 熱交換器
JPS60226695A (ja) 熱交換器
JPH11337295A (ja) 熱交換器
JP2000180084A (ja) 空調用の熱交換器
CS209126B1 (cs) Přepážky pro svazky trubek trubkových aparátů
JPS63315893A (ja) 多管式熱交換器
CS269165B1 (cs) Výměník tepla

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080617

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080818

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080821

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081215

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090630

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090722

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees