JP2003277751A

JP2003277751A - 水底地盤改良用注入材

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Publication number: JP2003277751A
Application number: JP2002080919A
Authority: JP
Inventors: Hodaka Yamamuro; 穂高山室; Koji Koyanagi; 幸司小柳
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-22
Also published as: JP4097965B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】コンクリートより大きな水／水硬性粉体比であ
って、硬化遅延がなく、湧出するスライムが水中に分
散、懸濁しない水底地盤改良用注入材を提供する。【解決手段】固化材、分散剤、水、第１の水溶性低分
子化合物（化合物Ａ）、及び化合物Ａとは異なる第２の
水溶性低分子（化合物Ｂ）を含有する水底地盤改良用注
入材であって、化合物Ａ及びＢの組合せが、（１）両性
界面活性剤から選ばれる化合物Ａ及びアニオン性界面活
性剤から選ばれる化合物Ｂの組合せ、（２）カチオン性
界面活性剤から選ばれる化合物Ａ及びアニオン性芳香族
化合物から選ばれる化合物Ｂの組合せ、（３）カチオン
性界面活性剤から選ばれる化合物Ａ及び臭化化合物から
選ばれる化合物Ｂの組合せ、から選択される水底地盤改
良用注入材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】水底地盤改良用注入材および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】河川や海洋の水底にある地盤改良工事の
ために、セメント、スラグ等の水硬性粉体（以下、「固
化材」という。）等を、水に分散させてスラリー状とし
た注入材（以下、「注入材」という。）を調合し、これ
を注入管を用いて地盤中に圧入し固化させる地盤改良工
法が実用化されている。この工法は各種の態様で実施さ
れているが、代表的な手法として、ジェットグラウト工
法がある。

【０００３】これらの工法は、注入材の注入にともなっ
て水底地盤上に土砂、固化材、水の混ざった排出物（以
下、「スライム」という。）が、注入量の１〜１．６倍
量も湧出してくるという問題がある。さらに、船舶のス
クリューの回転等の影響でスライムが水中に懸濁し水質
汚濁の原因にもなる。

【０００４】そこで、スライムの水中への分散による水
質汚濁を低減するために、水溶性高分子を配合する方法
が検討されている(特開平１１−５０４４４号)。しかし
ながら、セルロース系増粘剤に代表される水溶性高分子
を固化材を含むスラリーに添加すると、固化材の水和反
応を阻害し、凝結遅延を引き起こすため、施工後の注入
材の硬化が遅れる場合がある。その場合、隣接した箇所
に同様な施工すると先に施工した箇所の硬化遅延を起こ
した注入材部分への新規の注入材の流入や、先に施工し
た箇所から再びスライムの排出が起こる。これを避ける
為に、水溶性高分子を配合した注入材を用いる場合は硬
化までの時間を確保が必要になり、施工に時間がかか
り、工期に支障を来たしてしまう問題がある。

【０００５】ジェットグラウト工法に用いられる注入材
は、一般に直径が１．２ｍｍ〜３．２ｍｍのノズルによ
り噴射されるため（図解グラウト便覧）、コンクリート
に使用されるような直径５ｍｍ以上の骨材を含有せず、
また、「ジェットグラウト工法用混和剤（流動化促進
剤）の認定について」（日本ジェットグラウト協会）の
配合基準に示されるように、水／水硬性粉体比が約１
（コンクリートでは水／水硬性粉体比が約０．６）で用
いられる。従って、コンクリートより大きな水／水硬性
粉体比であって、硬化遅延がなく、湧出するスライムが
水中に分散・懸濁しない注入材が望まれる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、固化材、分散
剤、水、第１の水溶性低分子化合物（以下、化合物
（Ａ）という）、及び化合物Ａとは異なる第２の水溶性
低分子化合物（以下、化合物（Ｂ）という）を含有する
水底地盤改良用注入材であって、化合物（Ａ）及び
（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれ
る化合物（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる
化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤
から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物
から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）カチオン
性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物
から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、から選択される
水底地盤改良用注入材に関する。

【０００７】また、本発明は、上記化合物（Ａ）又は
（Ｂ）の一方の化合物、固化材、分散剤および水を含む
スラリーを調製し、次いで該スラリーに前記化合物
（Ａ）又は（Ｂ）の他方の化合物を添加する水底地盤改
良用注入材の製造方法に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる化合物（Ａ）
と化合物（Ｂ）は、上記（１）〜（３）の組み合わせか
ら選ばれるが、化合物（Ａ）の水溶液（２０℃での粘度
が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）と化合物（Ｂ）の水溶
液（２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のもの）と
を５０／５０の重量比で混合した水溶液の２０℃におけ
る粘度が、混合前のいずれの水溶液の粘度よりも高くな
り、好ましくは２倍、より好ましくは少なくとも５倍、
更に好ましくは少なくとも１０倍、より更に好ましくは
少なくとも１００倍、特に好ましくは少なくとも５００
倍高くすることができる化合物の組合せを選定すること
が好ましい。ここで、粘度は、２０℃の条件でＢ型粘度
計（ローターＮｏ．３、６ｒ．ｐ．ｍから１２ｒ．
ｐ．ｍ）で測定されたものをいう。この場合、前記の粘
度挙動は６ｒ．ｐ．ｍから１２ｒ．ｐ．ｍの回転数の何
れかで発現すれがよい。以下、特記しない限り、粘度は
この条件で測定されたものをいう。また、混合はそれぞ
れの水溶液を５０／５０の重量比で混合する。

【０００９】本発明の化合物（Ａ）及び（Ｂ）の水溶液
の２０℃における粘度と両者を混合したときの粘度が上
記要件を満たしている範囲で、化合物（Ａ）及び（Ｂ）
の濃度を決めることが好ましく、化合物（Ａ）及び
（Ｂ）を特定した場合に好ましい範囲を決めることがで
きるが、注入材に添加する場合の濃度範囲を広く選択で
きることを考慮して、それぞれが、０．０１〜５０重量
％、更に０．１〜３０重量％の範囲で濃度を決めること
ができる化合物（Ａ）及び（Ｂ）を選ぶことが好まし
い。

【００１０】化合物（Ａ）及び（Ｂ）は、（１）〜
（３）の何れの場合も、作業性及びスラリー系の分散性
の安定性の観点から、それぞれ分子量が好ましくは１０
００以下、より好ましくは７００以下、更に好ましくは
５００以下であり、また重合体の場合は重量平均分子量
が好ましくは５００未満、より好ましくは４００以下、
更に好ましくは３００以下であり、下限としては４０以
上、特に６０以上が好ましい。また、化合物（Ａ）の水
溶液と化合物（Ｂ）の水溶液との混合液も室温におい
て、水中に、単分子又は会合体・ミセル・液晶等の構造
体を形成した状態及びそれらの混在した状態で、水と相
分離しないことが好ましい。

【００１１】本発明では、化合物（Ａ）及び（Ｂ）の組
合わせが、（１）両性界面活性剤から選ばれる化合物
（Ａ）及びアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物
（Ｂ）の組合わせ、（２）カチオン性界面活性剤から選
ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性芳香族化合物から選
ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（３）カチオン性界面
活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及び臭化化合物から選
ばれる。

【００１２】両性界面活性剤から選ばれるものとして、
ベタイン型両性界面活性剤が好ましく、ドデカン酸アミ
ドプロピルベタイン・オクタデカン酸アミドプロピルベ
タイン・ドデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げ
られ、粘度発現の観点からドデカン酸アミドプロピルベ
タインが好ましい。

【００１３】アニオン性界面活性剤から選ばれるものと
して、エチレンオキサイド付加型アルキル硫酸エステル
塩型界面活性剤が好ましく、ＰＯＥ（３）ドデシルエー
テル硫酸エステル塩、ＰＯＥ（２）ドデシルエーテル硫
酸エステル塩、ＰＯＥ（４）ドデシルエーテル硫酸エス
テル塩等が挙げられ、塩はナトリウム塩等の金属塩、ト
リエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩等が挙
げられる。なお、ＰＯＥはポリオキシエチレンの略であ
り、（）内はエチレンオキサイド平均付加モル数であ
る（以下同様）。

【００１４】これらの中でも、スラリーの水相中の固形
分濃度が２０重量％以下でも効果を発現するドデカン酸
アミドプロピルベタインとＰＯＥ（３）ドデシルエーテ
ル硫酸エステルトリエタノールアミンもしくはＰＯＥ
（３）ドデシルエーテル硫酸エステルナトリウムの組合
わせが好ましい。

【００１５】カチオン性界面活性剤から選ばれるものと
して、４級塩型カチオン性界面活性剤が好ましく、４級
塩型のカチオン性界面活性剤としては、構造中に、１０
から２６個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の直鎖又は
分岐鎖アルキル基を、少なくとも１つ有しているものが
好ましい。例えば、アルキル（炭素数１０〜２６）トリ
メチルアンモニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）
ピリジニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）イミダ
ゾリニウム塩、アルキル（炭素数１０〜２６）ジメチル
ベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、具体的には、ヘ
キサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサ
デシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシ
ルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オクタデ
シルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシル
トリメチルアンモニウムブロマイド、タロートリメチル
アンモニウムクロライド、タロートリメチルアンモニウ
ムブロマイド、水素化タロートリメチルアンモニウムク
ロライド、水素化タロートリメチルアンモニウムブロマ
イド、ヘキサデシルエチルジメチルアンモニウムクロラ
イド、オクタデシルエチルジメチルアンモニウムクロラ
イド、ヘキサデシルプロピルジメチルアンモニウムクロ
ライド、ヘキサデシルピリジニウムクロライド、１，１
−ジメチル−２−ヘキサデシルイミダゾリニウムクロラ
イド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド等が挙げられ、これらを２種以上併用してもよ
い。水溶性と増粘効果の観点から、具体的には、ヘキサ
デシルトリメチルアンモニウムクロライド（例えば花王
（株）製コータミン６０Ｗ）、オクタデシルトリメチル
アンモニウムクロライド、ヘキサデシルピリジニウムク
ロライド等が好ましい。また、増粘性能の温度安定性の
観点から上記のアルキル鎖長の異なるカチオン界面活性
剤を２種以上併用して用いてもよい。

【００１６】アニオン性芳香族化合物から選ばれるもの
として、芳香環を有するカルボン酸及びその塩、ホスホ
ン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩が挙げられ、具
体的には、サリチル酸、ｐ−トルエンスルホン酸、スル
ホサリチル酸、安息香酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−ス
ルホ安息香酸、４−スルホフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４
−スルホン酸、クメンスルホン酸、メチルサリチル酸、
スチレンスルホン酸、クロロ安息香酸等であり、これら
は塩を形成していていも良く、これらを２種以上併用し
てもよい。ただし、重合体である場合は、重量平均分子
量５００未満であることが好ましい。

【００１７】臭化化合物から選ばれるものとして、無機
塩が好ましく、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＨＢｒ等が挙げられ
る。

【００１８】本発明においては、化合物（Ａ）と化合物
（Ｂ）とが会合体を形成し易いという観点から、化合物
（Ａ）が４級塩型カチオン性界面活性剤から選ばれるも
のであり、化合物（Ｂ）がアニオン性芳香族化合物から
選ばれるものである組合わせが特に好ましい。この組合
わせでは、それぞれが濃厚な水溶液でも粘性が低く、ま
た、注入材中の増粘剤有効分濃度が１０重量％以下でも
優れた粘性を発現し、また、それぞれが濃厚な水溶液で
も粘性が低く、添加時の作業性からも好ましい。この組
み合わせでは、低い添加量で固化材を含むスラリーの材
料分離抵抗性を達成することができる。

【００１９】また、化合物（Ａ）がアルキル（炭素数１
０〜２６）トリメチルアンモニウム塩であり、化合物
（Ｂ）が芳香環を有するスルホン酸塩である組み合わせ
が特に好ましく、注入材の水相中の有効分濃度が５重量
％以下でも効果を発現する。特に、これらの中でも硬化
遅延を起こさない観点から、化合物（Ｂ）としてはトル
エンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン
酸、スチレンスルホン酸又はこれらの塩が好ましく、特
に、ｐ−トルエンスルホン酸又はその塩が好ましい。

【００２０】スライムによる水質汚濁を抑制し、かつ良
好な施工性を得るための化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の
合計の有効分添加量は、固化材に対して０．０５〜１０
重量％が好ましい範囲であり、さらに０．１〜５．０重
量％、特に０．４〜２．５重量％で用いるのが好まし
い。

【００２１】また、本発明の化合物（Ａ）と化合物
（Ｂ）の重量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０
／９０、更に６０／４０〜４０／６０(有効分比)である
ことが増粘性の面から好ましい。

【００２２】本発明に係る化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）
とを併用することで、優れたスライム水質汚濁抑制効果
が得られると同時に凝結遅延性が小さいのは、以下の理
由によると考えられる。

【００２３】すなわち、本発明の化合物（Ａ）と化合物
（Ｂ）との組み合わせでは、両者を混合した時に、水相
中に短時間で巨大なミセル会合体を均一に形成し、この
ミセル会合体の形成により、高い粘弾性が注入材に付与
されるため、優れた水質汚濁抑制効果を発揮するものと
考えられる。さらに、注入材表面はミセル会合体により
保護(コーティング)されるため水との直接的な接触でも
固化材や土粒子が水中で飛散するのを防止する効果を有
するものと考えられる。また、一般のセルロース誘導体
は極性の高い水酸基を多数有しているため固化材の水和
に必要なカルシウムイオンと結合し、固化材粒子の水和
反応を抑制する。これに対し、本発明の化合物（Ａ）と
化合物（Ｂ）との組み合わせによって形成されるミセル
会合体は、電荷的にはほぼ中和されているため極性の高
い官能基を分子中に含まない。そのため、カルシウムイ
オンを捕捉することなく固化材粒子の水和反応を抑制せ
ず、また固化材表面に吸着しないことにより凝結遅延性
が殆ど無いと考えられる。

【００２４】本発明で使用する固化材は、特に制限され
ないが、例えば普通ポルトランド、早強ポルトランドセ
メント、超早強ポルトランド、中庸熱ポルトランドセメ
ント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高ビーライトセ
メント、またはセメント・石灰複合系、セメント・石膏
複合系等の水硬性粉体が挙げられる。また、これら固化
材に、炭酸カルシウム、フライアッシュ、高炉スラグ、
シリカフューム、ベントナイト、クレー（含水珪酸アル
ミニウムを主成分とする天然鉱物：海成粘土、カオリナ
イト、ハロサイト等）、等が混合されたものでもよく、
一種または２種以上組み合わせて用いることができる。
これらの粉体は単独でも用いることができる。

【００２５】該固化材の配合量は、特別の制約を受ける
ものではないが、固化材の分散性や硬化速度、或いは得
られる注入材の施工時における流動性やブリーディング
を勘案すると、好ましくは調合に用いられる水１００重
量部に対して、３０ないし４００重量部であり、６０な
いし２００重量部がより好ましい。すなわち、本発明で
は水／水硬性粉体比を通常のコンクリートよりも高い
０．６〜２とすることができる。

【００２６】本発明に用いられる分散剤は、減水剤とし
てリグニンスルホン酸塩及びその誘導体、オキシカルボ
ン酸塩、ポリオール誘導体、高性能減水剤及び高性能Ａ
Ｅ減水剤として、ナフタレン系（花王（株）製：マイテ
イ１５０）、メラミン系（花王（株）製：マイテイ１５
０Ｖ−２）、ポリカルボン酸系（花王（株）製：マイテ
イ３０００、ＮＭＢ製：レオビルドＳＰ、（株）日本触
媒製：アクアロックＦＣ６００、アクアロックＦＣ９０
０）、アニオン活性剤として、ポリカルボン酸型界面活
性剤（花王（株）製：ポイズシリーズ）等が挙げられ
る。その中でも、ポリカルボン酸系高性能減水剤及びポ
リカルボン酸型界面活性剤が好適である。

【００２７】分散剤の使用量としては、一般に固化材に
対して０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量
％使用される。

【００２８】本発明で使用する水は、いわゆる調合水で
あり、例えば真水、水道水、海水、工業用水、等、本注
入材の性能を妨げないものであれば特に制限は無い。

【００２９】本発明に係る水底地盤改良用注入材には、
本増粘剤の性能に支障がなければ他の成分、例えば、Ａ
Ｅ剤、遅延剤、早強剤、促進剤、気泡剤、発泡剤、消泡
剤、ひび割れ低減剤、膨張剤等を含有していてよい。

【００３０】本発明では、セルロース誘導体、ポリアク
リル系ポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリビニール
アルコール、ガム系多糖類、微生物発酵多糖類等の他の
既存の増粘剤を併用することもできる。

【００３１】化合物（Ａ）と（Ｂ）とを添加すればスラ
イムによる水質汚濁を抑制でき、かつ硬化物性の優れた
水底地盤改良用注入材が得られるので、本発明に係る化
合物の添加形態は特に限定されないが、以下に、本発明
に使用される化合物の好ましい使用方法を説明すると、
化合物（Ａ）又は（Ｂ）はスラリー中に任意の順番で混
合できるので、一方の化合物をスラリー中に適当な段階
で添加し、粘性が必要となる段階で該スラリーに他方を
添加するのが短時間で均一な攪拌が可能となるため、作
業性の観点から好ましく、さらには粘性が必要な時点で
その混合のタイミングを任意に設定できるため好まし
い。また、添加するときの化合物（Ａ）又は（Ｂ）の状
態は、液状でも粉末状でもよい。特に、カチオン性界面
活性剤から選ばれるものとアニオン性芳香族化合物又は
臭化化合物から選ばれる物の組み合せの場合には、同時
又は別々のいずれでも可能だが、固化材粒子の水和反応
を制御でき、攪拌時の巻き込み気泡を抑制する観点か
ら、アニオン性芳香族化合物又は臭化化合物を先に添加
し、後からカチオン性界面活性剤を添加するのが好適で
ある。

【００３２】分散剤の配合順序は、特に制限されない
が、他の成分を混合する前に予め調合水に配合する方
法、固化材と同時に配合する方法が好ましい。

【００３３】本発明の水底地盤改良用注入材を用いた地
盤改良工法は、従来の各種の態様の地盤改良方法が使用
できるが、特にジェットグラウト工法に好適である。

【００３４】本発明の注入材を用いた地盤改良工法で
は、従来の一般に使用する注入材の代わりに本発明の注
入材を使用できる。

【００３５】

【実施例】実施例１〜１３及び比較例１〜６表１に示す配合に表２の化合物（Ａ）、（Ｂ）、表３の
分散剤を添加して、水底地盤改良用注入材を製造した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】（注入材の調製方法）表１に示す配合条件
で、モルタルミキサーを用いて、セメント、分散剤及び
化合物（Ｂ）を含む練り水を加え、低速（６３ｒｐｍ）
で３０秒間攪拌した後、化合物（Ａ）を添加し１分間混
練りした。この注入材について、以下に示す試験法にし
たがって、懸濁物質量（ＳＳ）および水和反応速度を測
定した。尚、化合物（Ａ）、（Ｂ）の添加量は表４の通
りである。また、分散剤の添加量は固化材であるセメン
トに対して１重量％とした。

【００４０】＜懸濁物質量（ＳＳ）の測定方法＞５Ｌガ
ラスビーカーに水道水３．５Ｌを入れ、メカニカルミキ
サー（新東科学株式会社製ＨＥＩＤＯＮＢＬ６００、羽
根タイプ：アンカー型）を用いて攪拌（攪拌速度１５０
ｒｐｍ）する。ここへ調製した注入材１ｋｇを攪拌羽根
に直接接触しないように静かに投入する。投入後、３分
間そのまま攪拌した後、「土木学会、水中不分離性コン
クリート設計施行指針（案）、水中不分離性コンクリー
トの水中分離度試験方法(案)」に準じて懸濁物質量（Ｓ
Ｓ）を測定した。評価基準を下記に示した。 ◎ １５ｍｇ／Ｌ以下 ○ １５ｍｇ／Ｌ超３０ｍｇ／Ｌ以下 △ ３０ｍｇ／Ｌ超６０ｍｇ／Ｌ以下 × ６０ｍｇ／Ｌ超

【００４１】＜水和反応速度の測定方法＞調製した注入
材２０ｇをカロリーメーター（TOKYO RIKO Co-LTD
製、TWIN CONDUCTION MICRO CALORIMETER MODELTCC
-2-6）にセットし、第二水和発熱ピーク時間を測定し
た。評価基準を下記に示した。 ◎ ５時間超１５時間以下 ○ １５時間超２５時間以下 △ ２５時間超３５時間以下 × ３５時間超

【００４２】

【表４】

【００４３】比較例４〜６は、表１に示す配合条件で、
セメントにＨＥＣを予めドライブレンドした後、実施例
と同様の条件で注入材を製造した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｆターム(参考） 2D040 AB03 BB05 CA01 CA04 CA05 CA10 CB03 4H026 CA01 CB08 CC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固化材、分散剤、水、第１の水溶性低分
子化合物（以下、化合物（Ａ）という）、及び化合物Ａ
とは異なる第２の水溶性低分子化合物（以下、化合物
（Ｂ）という）を含有する水底地盤改良用注入材であっ
て、化合物（Ａ）及び（Ｂ）の組合わせが、（１）両性界面
活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオン性界面活
性剤から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わせ、（２）カチ
オン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）及びアニオ
ン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合わ
せ、（３）カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物
（Ａ）及び臭化化合物から選ばれる化合物（Ｂ）の組合
わせ、から選択される水底地盤改良用注入材。
【請求項２】化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の重量比
が、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０の範囲で
ある請求項１記載の水底地盤改良用注入材。
【請求項３】請求項１記載の化合物（Ａ）又は（Ｂ）
の一方の化合物、固化材、分散剤および水を含むスラリ
ーを調製し、次いで該スラリーに前記化合物（Ａ）又は
（Ｂ）の他方の化合物を添加する水底地盤改良用注入材
の製造方法。
【請求項４】化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の合計の添
加量が固化材に対して０．０５〜１０重量％の範囲であ
る請求項３記載の水底地盤改良用注入材の製造方法。