JP2003273630A - アンテナ素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来用いられているシアネート樹脂などの基
板材料よりも優れた電気特性を有するポリテトラフルオ
ロエチレン系樹脂を使用した、高周波数領域においても
誘電損失の少ないアンテナ素子を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン系樹脂から
なり、特定の条件で作製、測定した１２ＧＨｚにおける
誘電正接が２．０×１０^-4以下であるシートの少なくと
も片面に金属箔を有するアンテナ素子である。前記誘電
正接が、１．５０×１０^-4以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンテナ素子に関
する。詳細には、携帯電話基地局などに使用されるアン
テナのアンテナ素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話基地局アンテナは、都市部では
マンションなど高層建築物の屋上に設置されており、低
誘電損失樹脂基板の両面に銅箔を貼り付けてエッチング
されたアンテナ素子部により形成されている。

【０００３】現在、この携帯電話は第２世代から第３世
代へと移行中である。第２世代携帯電話では１〜２ＧＨ
ｚ、第３世代では２〜４ＧＨｚ、さらに第４世代では５
〜８ＧＨｚの周波数領域が使用されており、高周波ほど
絶縁体の誘電正接（以下、ｔａｎδと称す）による誘電
損失（電力ロス）が大きくなる。さらに、アンテナ素子
の樹脂基板には数百ワットの電力がかかるため、ｔａｎ
δがおおむね１．５×１０^-4以下のレベルの低誘電損失
材料を使用する必要がある。そして、この誘電損失を低
下させるためにインピーダンスを入出力にあわせる必要
があり、低誘電率であることも求められる。

【０００４】前記樹脂基板材料として、従来、成形性、
接着性および価格の点でシアネート樹脂が使用されてい
る。この樹脂の電気特性は、ｔａｎδが約１０^-3であ
り、耐用年数は１５年であるといわれている。

【０００５】しかしながら、前記シアネート樹脂では、
ｔａｎδが大きく、誘電損失が大きいため伝送損失が大
きいという問題がある。

【０００６】また、シアネート樹脂基板の両面に銅箔を
接着する方法として、基板を表面処理する、非フッ素樹
脂接着剤を使用する、あるいは、これらを併用する方法
があげられるが、これらの方法は、工程が複雑で生産効
率が悪い、初期接着強度は得られるが、温度変化や高温
下での接着強度低下が大きく、最高８０℃から最低零下
数℃までと温度変化の大きい屋外でのアンテナ素子に用
いられた場合には剥離が生じる、非フッ素樹脂接着剤を
用いた場合、風雨、直射日光にさらされるため剥離が生
じたり、誘電損失が発生するなどの問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記課題を
解決し、従来用いられている基板材料よりも優れた電気
特性を有するポリテトラフルオロエチレン系樹脂を使用
した、高周波数領域においても誘電損失の少ないアンテ
ナ素子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リテトラフルオロエチレン系樹脂からなり、下記条件
（１）で作製、測定した１２ＧＨｚにおける誘電正接が
２．０×１０^-4以下であるシートの少なくとも片面に金
属箔を接着されてなるアンテナ素子に関する。

【０００９】条件（１） （サンプルシートの作製条件）ポリテトラフルオロエチ
レンファインパウダーを円柱状に圧縮成形する。この円
柱から切出した厚さ０．５ｍｍのシートを熱風循環式電
気炉で３８０℃にて５分間加熱焼成する。ついで６０℃
／時間の冷却速度で常温にまで放冷してサンプルシート
を作製する。

【００１０】（誘電正接測定方法）ネットワークアナラ
イザーを使用し、空洞共振器により前記作製されたフィ
ルムの共振周波数およびＱ値の変化を測定し、１２ＧＨ
ｚにおける誘電正接を次式にしたがって算出する。 ｔａｎδ＝（１／Ｑｕ）×｛１＋（Ｗ₂／Ｗ₁）｝−（Ｐ
ｃ／ωＷ₁）

【００１１】

【数２】

【００１２】式中の記号はつぎのものである。 Ｄ：空洞共振器直径（ｍｍ） Ｍ：空洞共振器片側長さ（ｍｍ） Ｌ：サンプル長さ（ｍｍ） ｃ：光速（ｍ／ｓ） Ｉｄ：減衰量（ｄＢ） Ｆ₀：共振周波数（Ｈｚ） Ｆ₁：共振点からの減衰量が３ｄＢである上側周波数
（Ｈｚ） Ｆ₂：共振点からの減衰量が３ｄＢである下側周波数
（Ｈｚ） ε₀：真空の誘電率（Ｈ／ｍ） ε_r：サンプルの比誘電率 μ₀：真空の透磁率（Ｈ／ｍ） Ｒｓ：導体空洞の表面粗さも考慮した実効表面抵抗
（Ω） Ｊ₀：−０．４０２７５９ Ｊ₁：３．８３１７１

【００１３】前記誘電正接が、１．５０×１０^-4以下で
あることが好ましい。

【００１４】前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂
が、標準比重２．１９２以上であることが好ましい。

【００１５】前記シートが、標準比重２．１９２以上で
あることが好ましい。

【００１６】前記シートが、未焼成または結晶転化率が
９０％以下であることが好ましい。

【００１７】前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の
末端基がフッ素化されていることが好ましい。

【００１８】前記金属箔が銅箔であることが好ましい。

【００１９】前記シートと金属箔とが、シートを表面処
理したのち、熱融着により接着されてなることが好まし
い。

【００２０】前記シートと金属箔とが、シートを表面処
理したのち、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシア
ネート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹
脂接着剤を介して接着されてなることが好ましい。

【００２１】前記表面処理が、（イ）官能基を有する有
機化合物を含む不活性ガス雰囲気中での放電処理、
（ロ）エキシマレーザ照射、（ハ）プラズマ処理、また
は（ニ）金属ナトリウムを用いた化学的エッチング処理
であることが好ましい。

【００２２】前記シートと金属箔とが、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂およびシアネート樹脂からなる群より選
ばれた少なくとも１種の樹脂接着剤を介して接着されて
なることが好ましい。

【００２３】前記シートと金属箔とが、ヒドロキシル
基、カルボキシル基、カルボン酸塩、カルボキシルエス
テル基およびエポキシ基からなる群より選ばれた少なく
とも１種の官能基を有する官能基含有フッ素エチレン性
重合体を介して接着されてなることが好ましい。

【００２４】前記官能基含有フッ素エチレン性重合体
が、（ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン
酸塩、カルボキシルエステル基およびエポキシ基からな
る群より選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官能
基含有フッ素エチレン性単量体０．０５〜３０モル％と
（ｂ）該官能基を有さない含フッ素エチレン性単量体の
うちの少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５モル％
とを共重合して得られる官能基含有含フッ素エチレン性
重合体であることが好ましい。

【００２５】前記官能基を有する官能基含有フッ素エチ
レン性単量体（ａ）が、 ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、ＸおよびＸ¹は同じかまたは異なりいずれも水
素原子またはフッ素原子、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、カルボン酸塩、カルボキシエステル基またはエポキ
シ基、Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレ
ン基、炭素数１〜４０の２価の含フッ素オキシアルキレ
ン基、炭素数１〜４０のエーテル基を含む含フッ素アル
キレン基、または炭素数１〜４０のエーテル基を含む含
フッ素オキシアルキレン基を表わす）で示される少なく
とも１種の単量体であることが好ましい。

【００２６】前記官能基を有さない含フッ素エチレン性
単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレンであることが
好ましい。

【００２７】前記官能基を有さない含フッ素エチレン性
単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレン８５〜９９．
７モル％と ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （２） （式中、Ｒ_f ¹はＣＦ３またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜
５のパーフルオロアルキル基））で示される単量体０．
３〜１５モル％との混合単量体であることが好ましい。

【００２８】また、本発明は、（Ａ）前記条件（１）で
作製、測定した１２ＧＨｚにおける誘電正接が１．５×
１０^-4以下であり、標準比重が２．１９２以上であるポ
リテトラフルオロエチレン系樹脂粉末、または（Ｂ）３
８０℃における溶融粘度が１０⁶ポイズ以下であるポリ
テトラフルオロエチレン系樹脂粉末を、１０重量％以上
含む組成物からなるシートの少なくとも片面に金属箔を
接着されてなるアンテナ素子に関する。

【００２９】前記組成物がシアネート樹脂を含むことが
好ましい。

【００３０】前記組成物がフッ素系樹脂を含むことが好
ましい。

【００３１】前記組成物がポリテトラフルオロエチレン
系樹脂を含むことが好ましい。

【００３２】前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の
末端基がフッ素化されていることが好ましい。

【００３３】前記金属箔が銅箔であることが好ましい。

【００３４】前記シートと金属箔とが、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂およびシアネート樹脂からなる群より選
ばれた少なくとも１種の樹脂接着剤を介して接着されて
なることが好ましい。

【００３５】前記シートを成形したのち、金属箔を接着
して得られることが好ましい。

【００３６】前記シートと金属箔とを接着したのち、熱
処理により成形して得られることが好ましい。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリテトラフ
ルオロエチレン系樹脂（以下、ＰＴＦＥ系樹脂と称す）
は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の単独重合体、
またはテトラフルオロエチレン９９．９〜９９．９９９
９モル％と、式（Ｉ）： ＣＸ₂＝ＣＹ（ＣＦ₂）_nＺ （Ｉ） （式中、Ｘ、ＹおよびＺは同じかまたは異なりいずれも
水素原子またはフッ素原子、ｎは１〜５の整数）で示さ
れるフルオロオレフィンおよび式（II）： ＣＦ₂＝ＣＦ−ＯＲ^f （II） （式中、Ｒ^fは炭素数１〜３のパーフルオロアルキル
基）で示されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）よりなる群から選ばれた少なくとも１種のモノマー
０．０００１〜０．１モル％との共重合体である変性量
０．１重量％以下の変性ポリテトラフルオロエチレンの
ファインパウダーであることが好ましい。

【００３８】前記式（Ｉ）で示されるフルオロオレフィ
ンとしては、たとえばヘキサフルオロプロピレン（以
下、ＨＦＰと略す）などのパーフルオロオレフィン；パ
ーフルオロブチルエチレンなどのフルオロオレフィンな
どがあげられる。これらのうちでは電気特性に優れる点
から、ＨＦＰが好ましい。

【００３９】また、前記式（II）で示されるパーフルオ
ロ（アルキルビニルエーテル）としては、パーフルオロ
（メチルビニルエーテル）（以下、ＰＭＶＥと略す）、
パーフルオロ（エチルビニルエーテル）（以下、ＰＥＶ
Ｅと略す）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）
（以下、ＰＰＶＥと略す）があげられる。これらのうち
では電気特性に優れる点から、ＰＭＶＥが好ましい。

【００４０】本発明で使用するＰＴＦＥ系樹脂は乳化
剤、特に含フッ素系の乳化剤の存在下に重合開始剤を用
いて乳化分散重合することにより得られる。得られる重
合体の分子量を低分子量化するには、重合開始剤の量を
増やす、連鎖移動剤を添加する、変性モノマーの添加な
どの方法が採用される。重合開始剤としては、たとえば
過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、ジコハク酸パーオキサ
イド（ＤＳＰ）などが、連鎖移動剤としてはたとえば水
素、メタン、エタンなどの炭化水素などがあげられる。

【００４１】さらに乳化重合法で得られるコロイド一次
粒子を芯−殻構造とすることにより、成形性、とりわけ
ペースト押出成形性を向上させることもできる。芯−殻
構造としては、たとえば芯をＴＦＥの単独重合体で構成
し、殻を変性ＰＴＦＥで構成したものが、ペースト押出
成形性が良好な点から好ましい。

【００４２】本発明で使用されるシートは、以下の条件
でサンプルを作製し、以下の方法でｔａｎδ値を測定す
ると、１２ＧＨｚでの誘電正接（ｔａｎδ）が２．０×
１０ ^-4以下を示す。１．５×１０^-4以下であることが好
ましい。ｔａｎδが２．０×１０^-4をこえると、誘電損
失が大きくなる。

【００４３】（サンプルシートの作製条件）ポリテトラ
フルオロエチレンファインパウダーを円柱状に圧縮成形
する。この円柱から切出した厚さ０．５ｍｍのシートを
熱風循環式電気炉で３８０℃にて５分間加熱焼成する。
ついで６０℃／時間の冷却速度で常温にまで放冷してサ
ンプルシートを作製する。

【００４４】（ｔａｎδ測定方法）ネットワークアナラ
イザー（ヒューレットパッカード社製、ＨＰ８５１０
Ｃ）を使用し、空洞共振器により前記作製されたフィル
ムの共振周波数およびＱ値の変化を測定し、１２ＧＨｚ
におけるｔａｎδを次式にしたがって算出する。次式
は、埼玉大学工学部の小林禧夫氏および佐藤純也氏が開
発された計算式（小林禧夫、佐藤純也「誘電体平板材料
のマイクロ波複素誘電率測定」信学技報、ＭＷ８７−
７、１９８７年５月号）にしたがっている。ただし、１
２ＧＨｚの空洞共振器にサンプルを挿入すると、サンプ
ルにより共振周波数が変化し、１２ＧＨｚよりも低くな
る。その共振周波数の値は、ＰＴＦＥ５００μｍ厚のサ
ンプルでおよそ１１．７４ＧＨｚである。この場合、無
サンプル状態での共振周波数をもってｔａｎδを表記す
る。 ｔａｎδ＝（１／Ｑｕ）×｛１＋（Ｗ₂／Ｗ₁）｝−（Ｐ
ｃ／ωＷ₁）

【００４５】

【数３】

【００４６】ただし、式中の記号はつぎのものである。 Ｄ：空洞共振器直径（ｍｍ） Ｍ：空洞共振器片側長さ（ｍｍ） Ｌ：サンプル長さ（ｍｍ） ｃ：光速（ｍ／ｓ） Ｉｄ：減衰量（ｄＢ） Ｆ₀：共振周波数（Ｈｚ） Ｆ₁：共振点からの減衰量が３ｄＢである上側周波数
（Ｈｚ） Ｆ₂：共振点からの減衰量が３ｄＢである下側周波数
（Ｈｚ） ε₀：真空の誘電率（Ｈ／ｍ） ε_r：サンプルの比誘電率 μ₀：真空の透磁率（Ｈ／ｍ） Ｒｓ：導体空洞の表面粗さも考慮した実効表面抵抗
（Ω） Ｊ₀：−０．４０２７５９ Ｊ₁：３．８３１７１

【００４７】前記ＰＴＦＥ系樹脂の標準比重は、２．１
９２以上であることが好ましい。より好ましくは２．２
００以上である。また、その上限は、２．３、好ましく
は２．２８０である。標準比重が２．３のＰＴＦＥ系樹
脂は、完全に結晶化されており、現実には存在しない。
すなわち本発明で用いるＰＴＦＥ系樹脂は、高結晶化度
のものであることが好ましい。標準比重が２．１９２よ
り小さいと、結晶化度が低くなり、誘電正接（以下、ｔ
ａｎδと称す）が高くなったり、成形加工性に劣る傾向
にある。一方、標準比重が高いと機械的強度が低下する
点で問題がある。

【００４８】前記標準比重を満たすＰＴＦＥ系樹脂の分
子量は、５００万以下であると考えられ、本発明では、
このような低分子量のＰＴＦＥ系樹脂が好ましく使用さ
れる。

【００４９】また、前記ＰＴＦＥ系樹脂をフッ素ラジカ
ル源と接触させることによりフッ素化処理して、末端不
安定基を安定化することが好ましい。前記末端不安定基
をフッ素化すると、熱安定性だけでなく、加工特性、ｔ
ａｎδなどの高周波特性も改善される。さらに、それか
ら得られるシートの高周波特性および機械的特性も改善
される。

【００５０】フッ素化処理の反応温度は、１００〜２５
０℃であることが好ましい。より好ましくは、１１０〜
２００℃である。反応温度が１００℃より低いと、反応
速度が遅くなる傾向にある。反応温度が２５０℃をこえ
ると、ＰＴＦＥ系樹脂同士が融着したり分解揮散する傾
向にある。

【００５１】フッ素ラジカル源としては、フッ素ガスの
ほか、ＣｌＦ、ＣｌＦ₃、ＢｒＦ₃、ＩＦ₃などのハロゲ
ン化フッ化物；ＸｅＦ₂、ＸｅＦ₄、ＫｒＦ₂などの希ガ
スのフッ化物；ＮＦ₃、ＮＦ₂などの含窒素フッ素化合物
など前記反応温度でガス状の化合物があげられる。なか
でも、取扱い性、価格の点からフッ素ガスが最も好まし
い。フッ素ガスを用いてフッ素化処理をする場合、ＰＴ
ＦＥ系樹脂を１１０〜２５０℃にて、フッ素ガスと１〜
１０時間接触させる。好ましくは、反応温度１８０〜２
３０℃である。また反応時間は、２〜５時間であること
が好ましい。反応圧力は０．１〜１ＭＰａ程度でよく、
好ましくは大気圧である。フッ素ガスは純粋なフッ素ガ
スでもよく、また窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガ
スなどの不活性ガスで５〜２５容量％、好ましくは７〜
２０容量％に希釈して使用してもよい。

【００５２】フッ素ラジカル源の添加量は、反応温度や
反応時間、フッ素ラジカル源の種類などによって異なる
が、フッ素原子に換算して、ＰＴＦＥ系樹脂１００重量
部（以下、「部」という）に対し、０．０１〜１部が好
ましい。より好ましくは０．１〜０．５部である。フッ
素ラジカル源の添加量が０．０１部より少ないと、原料
ＰＴＦＥのフッ素化が不充分となる傾向にある。またフ
ッ素ラジカル源の添加量が１部をこえても、フッ素化の
効果は向上せず、不経済となる傾向にある。

【００５３】フッ素化処理に使用する反応装置として
は、固―気接触を充分に行なうことができる装置であれ
ば問題なく使用できる。具体的には流動床型、棚段型の
固―気接触反応装置があげられる。

【００５４】本発明で使用されるシートは、前記ＰＴＦ
Ｅ系樹脂からなり、標準比重が２．１９２以上であるこ
とが好ましい。より好ましくは２．２００以上である。
また、その上限は、２．３、好ましくは２．２８０であ
る。標準比重が２．１９２より小さいと、結晶化度が低
くなり、誘電正接（以下、ｔａｎδと称す）が高くなっ
たり、成形加工性に劣る。一方、標準比重が高いと機械
的強度が低下する点で問題がある。なお、前記標準比重
は、温度２５℃の条件下、空気中のサンプル重量
（Ｗ₁）と水中でのサンプル重量（Ｗ₂）の差から、サン
プルの密度（ρ_s）を求める方法で、下記の式で表され
る。

【００５５】

【数４】

【００５６】標準比重が２．１９２以上のシートを得る
には、標準比重が２．１９２以上である前記ＰＴＦＥ系
樹脂を２０重量％以上、さらには７０重量％以上含んで
いることが好ましい。

【００５７】また、本発明のアンテナ素子は、（Ａ）前
記条件（１）で作製、測定した１２ＧＨｚにおける誘電
正接が１．５×１０^-4以下であり、標準比重が２．１９
２以上であるポリテトラフルオロエチレン系樹脂粉末、
または（Ｂ）３８０℃における溶融粘度が１０⁶ポイズ
以下であるポリテトラフルオロエチレン系樹脂粉末を、
１０重量％以上含む組成物からなるシートの少なくとも
片面に金属箔が接着されている。

【００５８】前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂粉
末の、条件（１）で作製、測定した１２ＧＨｚにおける
誘電正接が１．５×１０^-4より大きく、標準比重が２．
１９２より小さいと、誘電損失が大きくなる傾向にあ
り、また、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂粉末の３
８０℃における溶融粘度が１０⁶ポイズをこえると、誘
電損失が大きくなる傾向にある。前記溶融粘度は、より
好ましくは、１０⁵ポイズ以下である。また、前記ポリ
テトラフルオロエチレン系樹脂粉末は、シートの１０重
量％以上含み、３０重量％以上含むことが好ましい。前
記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂粉末が１０重量％
より少ないと、誘電損失が小さくなる効果が得られにく
い傾向にある。

【００５９】前記組成物は、シアネート樹脂、フッ素系
樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、末端基がフ
ッ素化されているポリテトラフルオロエチレン系樹脂な
どを含んでいてもよい。

【００６０】前記ＰＴＦＥ系樹脂は溶融加工できないた
め、プレス成形法、シートまたはチューブ（パイプ）押
出などの押出成形法、圧縮成形法などの成形法によって
成形加工する。

【００６１】得られた成形物は、通常、続いて焼成され
る。焼成温度は３６０〜４００℃が適当である。

【００６２】また、前記焼成を行なわなくてもよく、ま
た結晶転化率９０％以下に半焼成化してもよい。

【００６３】そののち、プレス処理、ペースト押出し、
あるいはスカイブなどにより、ＰＴＦＥ系樹脂を含むシ
ートが得られる。

【００６４】前記シートの厚さは、特に限定されない
が、１〜５ｍｍであることが好ましい。１ｍｍより小さ
いと、機械的強度が不足する傾向にある。５ｍｍをこえ
ると、電磁波の透過減衰が大きくなる傾向にある。

【００６５】かくして得られる本発明で使用されるシー
トは、マイクロ波領域（３〜３０ＧＨｚ）、特に高周波
領域における電気特性に優れたものであり、ｔａｎδは
１２ＧＨｚで２．０×１０^-4以下、好ましくは１．５×
１０^-4以下である。

【００６６】本発明において、ｔａｎδの測定方法とし
ては空洞共振法を用いる。空洞共振器を用いてサンプル
を測定した場合共振周波数は低下するが、そこで測定し
たｔａｎδは一般的には無負荷の周波数での値として表
記している。

【００６７】アンテナ素子およびその周辺機器には、伝
送損失を小さく抑えることが求められている。そして、
その伝送損失は、以下の式により求められる。 伝送損失＝導体損＋誘電体損（αｄ）

【００６８】ここで誘電体損（αｄ）は、 誘電体損（αｄ）＝２７．３×（周波数）／（光速）×
√（誘電率）×ｔａｎδ で表わされる。誘電体損はｔａｎδに比例しており、ア
ンテナの伝送損失低減のためには、ｔａｎδの低減によ
る効果が大きいことがわかる。

【００６９】したがって、本発明で使用されるシートの
ｔａｎδが１．５０×１０^-4以下に低減されているの
で、アンテナ素子として使用した場合の伝送損失を大き
く低減することができる。

【００７０】本発明のアンテナ素子は、前記シートの少
なくとも片面に金属箔を有している。前記金属箔として
は、銅や無酸素銅などが好ましく使用される。金属箔の
厚さは、特に限定されないが、０．０５〜１．０ｍｍで
あることが好ましい。

【００７１】前記金属箔は、前記シートを表面処理した
のち、シート表面に熱融着により接着されてなることが
好ましい。

【００７２】また、前記金属箔は、前記シートを表面処
理したのち、あるいは表面処理せずに、シート表面にエ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシアネート樹脂から
なる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂接着剤、また
はヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン酸塩、カ
ルボキシルエステル基およびエポキシ基からなる群より
選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官能基含有フ
ッ素エチレン性重合体を介して接着されることが好まし
い。なかでも、シートと金属箔との間にはさむ、あるい
は、粉体、溶液または分散液をシートに塗布し、金属箔
をのせたのち、熱融着させるだけで、容易に接着できる
点、金属との接着強度について、初期接着力だけでな
く、激しい温度変化や高温下においても接着強度が低下
しないため、熱処理を伴う後加工が可能である点、フッ
素樹脂が主鎖であるため耐候性に優れ、屋外での寿命が
長い点、および誘電損失が発生しにくい点で、官能基含
有含フッ素エチレン性重合体（以下、官能基含有ＰＦＡ
と称す）が好ましい。

【００７３】前記表面処理は、（イ）官能基を有する有
機化合物を含む不活性ガス雰囲気中での放電処理、
（ロ）エキシマレーザ照射、（ハ）プラズマ処理、また
は（ニ）金属ナトリウムを用いた化学的エッチング処理
であることが好ましい。

【００７４】前記官能基含有フッ素エチレン性重合体
は、（ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン
酸塩、カルボキシルエステル基およびエポキシ基からな
る群より選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官能
基含有含フッ素エチレン性単量体０．０５〜３０モル％
と（ｂ）該官能基を有さない含フッ素エチレン性単量体
のうちの少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５モル
％との共重合体であることが好ましい。

【００７５】前記官能基含有含フッ素エチレン性重合体
（ａ）としては、 ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、ＸおよびＸ¹は同じかまたは異なりいずれも水
素原子またはフッ素原子、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、カルボン酸塩、カルボキシエステル基またはエポキ
シ基、Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレ
ン基、炭素数１〜４０の２価の含フッ素オキシアルキレ
ン基、炭素数１〜４０のエーテル基を含む含フッ素アル
キレン基、または炭素数１〜４０のエーテル基を含む含
フッ素オキシアルキレン基を表わす）で示される少なく
とも１種の単量体があげられる。より具体的には、 ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ⁵−ＣＨ₂ＯＨ （２） ［式中、Ｒ_f ⁵は炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキ
レン基または−ＯＲ_f ⁶（Ｒ_f ⁶は炭素数１〜４０の２価の
含フッ素アルキレン基または炭素数１〜４０のエーテル
結合を含む２価の含フッ素アルキレン基）を表わす］、 ＣＦ₂＝ＣＦＣＦ₂−ＯＲ_f ⁷−ＣＨ₂ＯＨ （３） ［式中、−Ｒ_f ⁷は炭素数１〜３９の２価の含フッ素アル
キレン基または炭素数１〜３９のエーテル結合を含む２
価の含フッ素アルキレン基を表わす］、 ＣＨ₂＝ＣＦＣＦ₂−Ｒ_f ¹−ＣＨ₂ＯＨ （４） ［式中、−Ｒ_f ¹は炭素数１〜３９の２価の含フッ素アル
キレン基、または−ＯＲ _f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜３９の２
価の含フッ素アルキレン基または炭素数１〜３９のエー
テル結合を含む２価のアルキレン基）を表わす］、また
は ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｒ_f ⁸−ＣＨ₂ＯＨ （５) ［式中、Ｒ_f ⁸は炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキ
レン基を表わす］、 ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−ＣＯＯＹ （６） （Ｘ、Ｘ¹は同じかまたは異なりいずれも水素原子また
はフッ素原子、Ｙは水素原子、ＮＨ₄もしくはＩ、II、I
II、IVａ、VIII類元素から選ばれる金属原子、Ｒ _fは炭
素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基、炭素数１
〜４０の２価の含フッ素オキシアルキレン基または炭素
数１〜４０のエーテル結合を有する２価の含フッ素アル
キレン基を表わす）で示される少なくとも１種の単量体
があげられる。前記−ＣＯＯＹは、より具体的には、−
ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＮＨ₄、−ＣＯＯＮａ、−ＣＯＯ
Ｋ、−ＣＯＯＬｉ、−ＣＯＯＺｎ、−ＣＯＯＡｌ、−Ｃ
ＯＯＭｇ、−ＣＯＯＣａなどが好ましくあげられる。

【００７６】前記（ａ）成分の含有率は、０．０５〜３
０モル％が好ましく、接着される基材の種類、形状、接
着の目的、用途、必要とされる接着力、接着剤の形態と
接着方法などの違いにより適宜選択されるが、より好ま
しくは０．０５〜２０モル％、とくに好ましくは０．１
〜１０モル％である。前記含有率が０．０５モル％未満
であると他の基材との接着性が充分えられにくく、薬品
の浸透や温度変化などによる剥離などをおこしやすい。
また、３０モル％を超えると耐熱性を低下させ、高温で
の加工時の接着不良や着色や発泡、高温での使用時の分
解による、剥離や着色・発泡、溶出などを起こしやす
い。

【００７７】前記官能基を有さない含フッ素エチレン性
単量体（ｂ）としては、テトラフルオロエチレン、また
は、テトラフルオロエチレン８５〜９９．７モル％と ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （７） （式中、Ｒ_f ¹はＣＦ３またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜
５のパーフルオロアルキル基））で示される単量体０．
３〜１５モル％との混合単量体などがあげられる。

【００７８】また、エポキシ樹脂を使用する場合は、前
記シートをナトリウムエッチング、プラズマ処理、エキ
シマレーザ処理、放電処理などの表面処理したのち、エ
ポキシ樹脂を付与することが好ましい。

【００７９】前記接着剤の塗布量は特に限定されない
が、０．００４〜０．０４ｇ／ｃｍ²であることが好ま
しい。０．００４ｇ／ｃｍ²よりすくないと、接着強度
不足となる傾向にある。０．０４ｇ／ｃｍ²をこえる
と、伝送損失が増える傾向にある。また、あらかじめフ
ィルム状にした接着剤を前記シートに付与してもよい。
このとき、前記フィルムの厚さは、０．０２〜０．２ｍ
ｍであることが好ましい。０．０２ｍｍより小さいと、
接着強度不足となる傾向にある。０．２ｍｍをこえる
と、伝送損失が増える傾向にある。

【００８０】本発明のアンテナ素子の一例を図１に示
す。アンテナ素子１は、前記シート２に、前記接着剤３
を介して金属箔４を接着してなる。このとき、前記シー
トを成形したのち、金属箔を接着もよいし、前記シート
と金属箔とを接着したのち、熱処理により成形してもよ
い。前記金属箔４は、シート２の少なくとも片面に接着
されるが、シート両面に接着されることが好ましい。本
発明のアンテナ素子１の厚さは、インピーダンスの計算
から求められ、材料の誘電率に比例する。

【００８１】また、図２に示すように、ＰＴＦＥ系樹脂
をパイプ押出し成形したのち、２つ割りするなどして、
シート２を半円筒形とすることにより、自立性を向上さ
せることができる。

【００８２】本発明のアンテナ素子１は、図３に示すよ
うに、前記半円筒形のアンテナ素子１を４または８個連
結したものを１本として、数本組合わせて、アンテナ５
を形成して使用される。さらに、アンテナカバー６で保
護することができる。

【００８３】

【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されな
い。

【００８４】なお、本発明の実施例で測定した各物性値
はつぎの方法で測定したものである。

【００８５】（標準比重）ＡＳＴＭ Ｄ４８９５−８９
にしたがって作製されたサンプルを用い、水置換法によ
って測定する。

【００８６】

【数５】

【００８７】（誘電率および誘電正接） （サンプルシートの作製条件）ポリテトラフルオロエチ
レンファインパウダーを含む原料を円柱状に圧縮成形す
る。この円柱から切出した厚さ０．５ｍｍのシートを熱
風循環式電気炉で３８０℃にて５分間加熱焼成する。つ
いで６０℃／時間の冷却速度で常温にまで放冷してサン
プルシートを作製する。

【００８８】（ｔａｎδ測定方法）ネットワークアナラ
イザー（ヒューレットパッカード社製、ＨＰ８５１０
Ｃ）を使用し、空洞共振器により前記作製されたフィル
ムの共振周波数およびＱ値の変化を測定し、１２ＧＨｚ
におけるｔａｎδを次式にしたがって算出する。

【００８９】ｔａｎδ＝（１／Ｑｕ）×｛１＋（Ｗ₂／
Ｗ₁）｝−（Ｐｃ／ωＷ₁）

【００９０】

【数６】

【００９１】ただし、式中の記号はつぎのものである。 Ｄ：空洞共振器直径（ｍｍ） Ｍ：空洞共振器片側長さ（ｍｍ） Ｌ：サンプル長さ（ｍｍ） ｃ：光速（ｍ／ｓ） Ｉｄ：減衰量（ｄＢ） Ｆ₀：共振周波数（Ｈｚ） Ｆ₁：共振点からの減衰量が３ｄＢである上側周波数
（Ｈｚ） Ｆ₂：共振点からの減衰量が３ｄＢである下側周波数
（Ｈｚ） ε₀：真空の誘電率（Ｈ／ｍ） ε_r：サンプルの比誘電率 μ₀：真空の透磁率（Ｈ／ｍ） Ｒｓ：導体空洞の表面粗さも考慮した実効表面抵抗
（Ω） Ｊ₀：−０．４０２７５９ Ｊ₁：３．８３１７１

【００９２】接着剤（ヒドロキシル基含有ＰＦＡ）のフ
ィルムの作成 撹拌機、バルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた６リット
ルのガラスライニング製オートクレーブに純水１５００
ｍｌを入れ、窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、
１，２−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエ
タン（Ｒ−１１４）１５００ｇを仕込んだ。

【００９３】ついで、パーフルオロ−（１，１，９，９
−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−
３，６−ジオキサ−８−ノネノール）（式１）

【００９４】

【化１】

【００９５】の５．０ｇ、パーフルオロ（プロピルビニ
ルエーテル）（ＰＰＶＥ）１３０ｇ、メタノール１８０
ｇを窒素ガスを用いて圧入し、系内の温度を３５℃に保
った。

【００９６】撹拌を行ないながらテトラフルオロエチレ
ンガス（ＴＦＥ）を内圧が８．０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇとな
るように圧入した。ついで、ジ−ｎ−プロピルパーオキ
シジカーボネートの５０％メタノール溶液０．５ｇを窒
素を用いて圧入して反応を開始した。

【００９７】重合反応の進行に伴って圧力が低下するの
で、７．５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで低下した時点でテトラ
フルオロエチレンガスで８．０ｋｇｆ／ｃｍ²まで再加
圧し、降圧、昇圧を繰り返した。

【００９８】テトラフルオロエチレンの供給を続けなが
ら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約６０
ｇ消費されるごとに、前記のヒドロキシ基を有する含フ
ッ素エチレン性単量体（前記式（１）で示される化合
物）の２．５ｇを計９回（計２２．５ｇ）圧入して重合
を継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約６
００ｇ消費された時点で供給を止めオートクレーブを冷
却し、未反応モノマーおよびＲ−１１４を放出した。

【００９９】えられた共重合体を水洗、メタノール洗浄
を行なったのち、真空乾燥することにより７１０ｇの白
色固体をえた。えられた共重合体の組成は19Ｆ−ＮＭＲ
分析、ＩＲ分析によりＴＦＥ／ＰＰＶＥ／（式（１）で
示されるヒドロキシ基を有する含フッ素エチレン性単量
体）＝９７．０／２．０／１．０モル％であった。ま
た、赤外スペクトルは３６２０〜３４００ｃｍ-1に−Ｏ
Ｈの特性吸収が観測された。ＤＳＣ分析によりＴｍ＝３
０５℃、ＤＴＧＡ分析により１％熱分解温度Ｔｄ＝３７
５℃であった。高化式フローテスターを用いて直径２ｍ
ｍ、長さ８ｍｍのノズルを用い、３７２℃で予熱５分
間、荷重７ｋｇｆ／ｃｍ²でメルトフローレートを測定
したところ３２ｇ／１０分であった。

【０１００】えられた白色粉末を２軸押出機（東洋精機
（株）ラボプラストミル）にて３５０〜３７０℃で押出
しを行ないペレットを作製した。

【０１０１】８．０ｇの前記ペレットを１００ｍｍφの
金型に入れ３５０℃に設定したプレス機にセットし予熱
を３０分行なったのち、７０ｋｇ／ｃｍ²で１分間圧縮
成形を行ない、厚さ０．１ｍｍのフィルムをえた。

【０１０２】実施例１ 標準比重が２．２１６、１２ＧＨｚでの誘電率が２．１
２、ｔａｎδが１．４２×１０^-4のＰＴＦＥファインパ
ウダー（ＴＦＥ／ＨＦＰ＝９９．９９７０／０．００３
０（モル比）、連鎖移動剤：エタン）を圧縮成型機によ
り円柱状に圧縮成形し、熱風循環式電気炉で３８０℃に
て６０分間加熱焼成した。この円柱から厚さ１．０ｍｍ
のシート（フィルム）を切り出した。得られたフィルム
の両面に、接着剤として前記作成したフィルム（１００
μｍ）をのせ、さらに両面に銅箔（１００μｍ）を置い
た。これら５層の積層体を、３６０℃の熱板プレスで５
０ｋｇ／ｃｍ³の圧力にて、１０分間加圧した。３８０
℃で５分間保持したのち、冷却速度１℃／時間にて２７
０℃にまで徐冷した。そののち、常温にまで放冷してア
ンテナ素子（厚さ１．０ｍｍ）を得た。

【０１０３】前記接着剤フィルムと銅箔をはがし、ｔａ
ｎδを測定したところ、１．１×１０^-4であった。

【０１０４】実施例２ 実施例１同様のＰＴＦＥファインパウダーに、押出し助
剤としてアイソパーＧ（エッソ化学株式会社製）を１７
重量％の割合で混合した。これを、押出し成形機によ
り、外径φ１２０ｍｍ、内径φ１１６ｍｍのパイプを成
形した。前記パイプを、常温の平面プレスにて平面化
し、１００℃で１０分間の乾燥した。ついで、乾燥機に
て２５０℃で１０分間加熱して、押出し助剤を除去し、
厚さ１．０ｍｍのフィルムを得た。得られたフィルムか
ら実施例１同様にして、５層の積層体を得た。得られた
積層体を３６０℃の熱板プレスで５０ｋｇ／ｃｍ³の圧
力にて、１分間加圧した。ついで、冷却速度１℃／時間
にて２７０℃にまで徐冷、常温にまで放冷し、アンテナ
素子（厚さ１．０ｍｍ）を得た。

【０１０５】接着剤フィルムと銅箔をはがし、ｔａｎδ
を測定したところ、１．０×１０^-5であった。

【０１０６】実施例３ 標準比重が２．１７であるＰＴＦＥファインパウダー
（ダイキン工業株式会社製、ＴＦＥ単独重合体、商品
名：ポリフロンＦ１０４）と、溶融粘度（３８０℃、７
ｋｇ荷重、ノズル径１０ｍｍφ）が３５万ポイズＰＴＦ
Ｅファインパウダー（ダイキン工業株式会社製、ＴＦＥ
系重合体、商品名：ルブロンＬ−２）とを、８：２の重
量比で、常温空気中で混合し、圧縮成型機により円柱状
に圧縮成形した。前記成形物を熱風循環式電気炉で３８
０℃にて６０分間加熱焼成し、冷却速度１℃／時間にて
２７０℃にまで徐冷、常温にまで放冷した。この円柱か
ら厚さ１．０ｍｍのシート（フィルム）を切り出した。
得られたフィルムから、実施例１同様にしてアンテナ素
子（厚さ１．１ｍｍ）を得た。

【０１０７】接着剤フィルムと銅箔をはがし、ｔａｎδ
を測定したところ、１．４×１０^-4であった。

【０１０８】実施例４ ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業株式会社製、
ＴＦＥ系重合体、商品名：ルブロン）を電気炉内に入
れ、２００℃にてフッ素ラジカル源（フッ素ガス）に大
気圧、５時間の条件下で接触させ、フッ素化ＰＴＦＥフ
ァインパウダーを得た。標準比重が２．１７であるＰＴ
ＦＥファインパウダー（ダイキン工業株式会社製、ＴＦ
Ｅ単独重合体、商品名：ポリフロンＦ１０４）と、前記
フッ素化ＰＴＦＥファインパウダーとを、９：１の重量
比で、常温空気中で混合し、圧縮成型機により円柱状に
圧縮成形した。前記成形物を熱風循環式電気炉で３８０
℃にて６０分間加熱焼成し、冷却速度１℃／時間にて２
７０℃にまで徐冷、常温にまで放冷した。この円柱から
厚さ１．０ｍｍのシート（フィルム）を切り出し、実施
例１同様にしてアンテナ素子（厚さ１．１ｍｍ）を得
た。

【０１０９】接着剤フィルムと銅箔をはがし、ｔａｎδ
を測定したところ、１．３×１０^-4であった。

【０１１０】実施例５ 標準比重が２．１７であるＰＴＦＥファインパウダー
（ダイキン工業株式会社製、ＴＦＥ単独重合体、商品
名：ポリフロンＦ１０４）を使用したこと以外は実施例
１同様にしてアンテナ素子（厚さ１．１ｍｍ）を得た。

【０１１１】前記接着剤フィルムと銅箔をはがし、ｔａ
ｎδを測定したところ、１．６×１０^-4であった。

【０１１２】比較例１ シアネート樹脂（三菱化学株式会社製、ＳＫＹＬＥＸ２
１０Ｊ）を用いたこと以外は、実施例１同様にしてアン
テナ素子（厚さ１．７ｍｍ）を得た。

【０１１３】銅箔をはがし、ｔａｎδを測定したとこ
ろ、１．０×１０^-5であった。

【０１１４】

【発明の効果】本発明によれば、前記条件（１）で作
製、測定した１２ＧＨｚにおける誘電正接が２．０×１
０^-4以下であるＰＴＦＥ系樹脂シートを使用することに
より、優れた低誘電損失のアンテナ素子を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンテナ素子の一例を示す図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線による断面図であ
る。

【図２】本発明のアンテナ素子の他の一例を示す図であ
る。

【図３】本発明のアンテナ素子を使用したアンテナの一
例を示す図である。

【符号の説明】

１ アンテナ素子 ２ シート ３ 接着剤 ４ 金属箔 ５ アンテナ ６ アンテナカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 27:18 Ｃ０８Ｌ 27:18 (72)発明者 吉本 洋之 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 笠井 俊二 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 矢野 真一 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 匂坂 重仁 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA27B AA41A AA42A AA69A AB07B AF40 AF57 AH12 BC07 CA01 CB01 CC06 CD03 4F100 AB01B AB01C AB17B AB17C AB33B AB33C AK18A AK33G AK51G AK53G BA02 BA03 BA10B BA10C CC00 EC032 EC182 EJ611 EJ641 EJ681 GB41 JA13 JA13A JG05A YY00 YY00A 5J021 AA04 AA10 AA12 AB03 CA03 GA07 HA05 JA00 5J046 AA03 AB02 AB07 AB13 PA07 PA08

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン系樹脂から
   なり、下記条件（１）で作製、測定した１２ＧＨｚにお
   ける誘電正接が２．０×１０^-4以下であるシートの少な
   くとも片面に金属箔を接着されてなるアンテナ素子。 条件（１） （サンプルシートの作製条件）ポリテトラフルオロエチ
   レンファインパウダーを円柱状に圧縮成形する。この円
   柱から切出した厚さ０．５ｍｍのシートを熱風循環式電
   気炉で３８０℃にて５分間加熱焼成する。ついで６０℃
   ／時間の冷却速度で常温にまで放冷してサンプルシート
   を作製する。 （誘電正接測定方法）ネットワークアナライザーを使用
   し、空洞共振器により前記作製されたフィルムの共振周
   波数およびＱ値の変化を測定し、１２ＧＨｚにおける誘
   電正接を次式にしたがって算出する。 ｔａｎδ＝（１／Ｑｕ）×｛１＋（Ｗ₂／Ｗ₁）｝−（Ｐ
   ｃ／ωＷ₁） 【数１】 式中の記号はつぎのものである。 Ｄ：空洞共振器直径（ｍｍ） Ｍ：空洞共振器片側長さ（ｍｍ） Ｌ：サンプル長さ（ｍｍ） ｃ：光速（ｍ／ｓ） Ｉｄ：減衰量（ｄＢ） Ｆ₀：共振周波数（Ｈｚ） Ｆ₁：共振点からの減衰量が３ｄＢである上側周波数
   （Ｈｚ） Ｆ₂：共振点からの減衰量が３ｄＢである下側周波数
   （Ｈｚ） ε₀：真空の誘電率（Ｈ／ｍ） ε_r：サンプルの比誘電率 μ₀：真空の透磁率（Ｈ／ｍ） Ｒｓ：導体空洞の表面粗さも考慮した実効表面抵抗
   （Ω） Ｊ₀：−０．４０２７５９ Ｊ₁：３．８３１７１
2. 【請求項２】 前記誘電正接が、１．５０×１０^-4以下
   である請求項１記載のアンテナ素子。
3. 【請求項３】 前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂
   が、標準比重２．１９２以上である請求項１または２記
   載のアンテナ素子。
4. 【請求項４】 前記シートが、標準比重２．１９２以上
   である請求項１、２または３記載のアンテナ素子。
5. 【請求項５】 前記シートが、未焼成または結晶転化率
   が９０％以下である請求項１、２、３または４記載のア
   ンテナ素子。
6. 【請求項６】 前記ポリテトラフルオロエチレン系樹脂
   の末端基がフッ素化されている請求項１、２、３、４ま
   たは５記載のアンテナ素子。
7. 【請求項７】 前記金属箔が銅箔である請求項１、２、
   ３、４、５または６記載のアンテナ素子。
8. 【請求項８】 前記シートと金属箔とが、シートを表面
   処理したのち、熱融着により接着されてなる請求項１、
   ２、３、４、５、６または７記載のアンテナ素子。
9. 【請求項９】 前記シートと金属箔とが、シートを表面
   処理したのち、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシ
   アネート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の
   樹脂接着剤を介して接着されてなる請求項１、２、３、
   ４、５、６または７記載のアンテナ素子。
10. 【請求項１０】 前記表面処理が、（イ）官能基を有す
    る有機化合物を含む不活性ガス雰囲気中での放電処理、
    （ロ）エキシマレーザ照射、（ハ）プラズマ処理、また
    は（ニ）金属ナトリウムを用いた化学的エッチング処理
    である請求項８または９記載のアンテナ素子。
11. 【請求項１１】 前記シートと金属箔とが、エポキシ樹
    脂、フェノール樹脂およびシアネート樹脂からなる群よ
    り選ばれた少なくとも１種の樹脂接着剤を介して接着さ
    れてなる請求項１、２、３、４、５、６または７記載の
    アンテナ素子。
12. 【請求項１２】 前記シートと金属箔とが、ヒドロキシ
    ル基、カルボキシル基、カルボン酸塩、カルボキシルエ
    ステル基およびエポキシ基からなる群より選ばれた少な
    くとも１種の官能基を有する官能基含有フッ素エチレン
    性重合体を介して接着されてなる請求項１、２、３、
    ４、５、６または７記載のアンテナ素子。
13. 【請求項１３】 前記官能基含有フッ素エチレン性重合
    体が、（ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボ
    ン酸塩、カルボキシルエステル基およびエポキシ基から
    なる群より選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官
    能基含有フッ素エチレン性単量体０．０５〜３０モル％
    と（ｂ）該官能基を有さない含フッ素エチレン性単量体
    のうちの少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５モル
    ％とを共重合して得られる官能基含有含フッ素エチレン
    性重合体である請求項１２記載のアンテナ素子。
14. 【請求項１４】 前記官能基を有する官能基含有フッ素
    エチレン性単量体（ａ）が、 ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、ＸおよびＸ¹は同じかまたは異なりいずれも水
    素原子またはフッ素原子、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯ
    Ｈ、カルボン酸塩、カルボキシエステル基またはエポキ
    シ基、Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレ
    ン基、炭素数１〜４０の２価の含フッ素オキシアルキレ
    ン基、炭素数１〜４０のエーテル基を含む含フッ素アル
    キレン基、または炭素数１〜４０のエーテル基を含む含
    フッ素オキシアルキレン基を表わす）で示される少なく
    とも１種の単量体である請求項１３記載のアンテナ素
    子。
15. 【請求項１５】 前記官能基を有さない含フッ素エチレ
    ン性単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレンである請
    求項１３または１４記載のアンテナ素子。
16. 【請求項１６】 前記官能基を有さない含フッ素エチレ
    ン性単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレン８５〜９
    ９．７モル％と ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （２） （式中、Ｒ_f ¹はＣＦ３またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜
    ５のパーフルオロアルキル基））で示される単量体０．
    ３〜１５モル％との混合単量体である請求項１３または
    １４記載のアンテナ素子。
17. 【請求項１７】 （Ａ）前記条件（１）で作製、測定し
    た１２ＧＨｚにおける誘電正接が１．５×１０^-4以下で
    あり、標準比重が２．１９２以上であるポリテトラフル
    オロエチレン系樹脂粉末、または（Ｂ）３８０℃におけ
    る溶融粘度が１０⁶ポイズ以下であるポリテトラフルオ
    ロエチレン系樹脂粉末を、１０重量％以上含む組成物か
    らなるシートの少なくとも片面に金属箔を接着されてな
    るアンテナ素子。
18. 【請求項１８】 前記組成物がシアネート樹脂を含む請
    求項１７記載のアンテナ素子。
19. 【請求項１９】 前記組成物がフッ素系樹脂を含む請求
    項１７記載のアンテナ素子。
20. 【請求項２０】 前記組成物がポリテトラフルオロエチ
    レン系樹脂を含む請求項１７記載のアンテナ素子。
21. 【請求項２１】 前記ポリテトラフルオロエチレン系樹
    脂の末端基がフッ素化されている請求項２０記載のアン
    テナ素子。
22. 【請求項２２】 前記金属箔が銅箔である請求項１７、
    １８、１９、２０または２１記載のアンテナ素子。
23. 【請求項２３】 前記シートと金属箔とが、エポキシ樹
    脂、フェノール樹脂およびシアネート樹脂からなる群よ
    り選ばれた少なくとも１種の樹脂接着剤を介して接着さ
    れてなる請求項１７、１８、１９、２０、２１または２
    ２記載のアンテナ素子。
24. 【請求項２４】 前記シートを成形したのち、金属箔を
    接着して得られる請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
    １７、１８、１９、２０、２１、２２または２３記載の
    アンテナ素子。
25. 【請求項２５】 前記シートと金属箔とを接着したの
    ち、熱処理により成形して得られる請求項１、２、３、
    ４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１
    ４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２
    または２３記載のアンテナ素子。