JP2003272223A - 光ピックアップ装置の製造方法および光ピックアップ装置 - Google Patents
光ピックアップ装置の製造方法および光ピックアップ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学ユニットに対する光検知器の位置調整の
精度を向上させると共に、光検知器の位置の調整後にお
ける信頼性を向上させる。 【解決手段】 光ピックアップ装置の光検知器１をフレ
キシブル基板（ＦＰＣ）２に固定する前に、ＦＰＣ２お
よび補助板４をねじ１１により光学ユニット５に固定す
る。その後、プローブ１２により光検知器１をＦＰＣ２
に押さえつけてリード部１ａと導体部２ａとを接触させ
る。その状態でプローブ１２により光検知器１単体を動
かし、光検知器１の位置調整を行う。光検知器１単体と
ＦＰＣ１間の摩擦は小さいため、高精度な調整が可能で
ある。また、リード部１ａと導体部２ａとを接触させて
いるので、光検知器１が出力する電気信号をＦＰＣ２を
介して観察しながらの位置調整は可能である。そして光
検知器１の最適な位置が決定すると、リード部１ａと導
体部２ａとを半田固定する。
精度を向上させると共に、光検知器の位置の調整後にお
ける信頼性を向上させる。 【解決手段】 光ピックアップ装置の光検知器１をフレ
キシブル基板（ＦＰＣ）２に固定する前に、ＦＰＣ２お
よび補助板４をねじ１１により光学ユニット５に固定す
る。その後、プローブ１２により光検知器１をＦＰＣ２
に押さえつけてリード部１ａと導体部２ａとを接触させ
る。その状態でプローブ１２により光検知器１単体を動
かし、光検知器１の位置調整を行う。光検知器１単体と
ＦＰＣ１間の摩擦は小さいため、高精度な調整が可能で
ある。また、リード部１ａと導体部２ａとを接触させて
いるので、光検知器１が出力する電気信号をＦＰＣ２を
介して観察しながらの位置調整は可能である。そして光
検知器１の最適な位置が決定すると、リード部１ａと導
体部２ａとを半田固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光学式情報記録
再生装置に使用される光ピックアップ装置に関するもの
であり、特にその光検知器の取り付け方法に関するもの
である。
再生装置に使用される光ピックアップ装置に関するもの
であり、特にその光検知器の取り付け方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク上にディジタル信号のデータ
として記録された情報は、再生装置により読み取られる
が、その情報の読み取りは再生装置が有する光ピックア
ップ装置によって行われる。光ピックアップ装置はレー
ザー光源が発生する照射光を光ディスクに照射し、光デ
ィスクからの反射光を検知して電気信号に変換するもの
であり、極めて高精度に位置決めされた光学機器を有し
ている。
として記録された情報は、再生装置により読み取られる
が、その情報の読み取りは再生装置が有する光ピックア
ップ装置によって行われる。光ピックアップ装置はレー
ザー光源が発生する照射光を光ディスクに照射し、光デ
ィスクからの反射光を検知して電気信号に変換するもの
であり、極めて高精度に位置決めされた光学機器を有し
ている。
【０００３】図１０は、実公平８―７５３５号公報に開
示されている従来の光ピックアップ装置の上面図であ
る。この図において、１０１は光ディスクからの反射光
である光信号（本明細書においては説明の便宜上、光デ
ィスクからの反射光を単に「反射光」と称することもあ
る）を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１０１ａは光検知器１０１がその電気信号を出
力するためのリード部である。１０２はフレキシブル基
板（以下、ＦＰＣという）であり、光検知器１０１のリ
ード部１０１ａが出力する電気信号が入力される導体部
１０２ａを有しており、リード部１０１ａは半田部１０
３により導体部１０２ａに半田固定されている。１０４
は不図示の接着剤層を介してＦＰＣ１０２を貼付する例
えば鉄からなる調整板、１０５は不図示の光学部品等が
内設された光学ユニットである。１０６は速硬化させる
ことを目的として点状に塗布され硬化された紫外線硬化
形の第１の接着剤である。１０７は第１の接着剤部１０
６を覆うように、さらに調整板２０４の全周へビード状
に塗布され、硬化された２液性のエポキシからなる第２
の接着剤である。
示されている従来の光ピックアップ装置の上面図であ
る。この図において、１０１は光ディスクからの反射光
である光信号（本明細書においては説明の便宜上、光デ
ィスクからの反射光を単に「反射光」と称することもあ
る）を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１０１ａは光検知器１０１がその電気信号を出
力するためのリード部である。１０２はフレキシブル基
板（以下、ＦＰＣという）であり、光検知器１０１のリ
ード部１０１ａが出力する電気信号が入力される導体部
１０２ａを有しており、リード部１０１ａは半田部１０
３により導体部１０２ａに半田固定されている。１０４
は不図示の接着剤層を介してＦＰＣ１０２を貼付する例
えば鉄からなる調整板、１０５は不図示の光学部品等が
内設された光学ユニットである。１０６は速硬化させる
ことを目的として点状に塗布され硬化された紫外線硬化
形の第１の接着剤である。１０７は第１の接着剤部１０
６を覆うように、さらに調整板２０４の全周へビード状
に塗布され、硬化された２液性のエポキシからなる第２
の接着剤である。
【０００４】図１１は図１０に示した従来の光ピックア
ップ装置の側断面図である。この図において、図１０と
同一の要素には同一符号を付してある。また、１０４
ａ、１０５ａはそれぞれ調整板１０４および光学ユニッ
ト１０５に設けられた透孔であり、不図示の光ディスク
からの反射光１０８は透孔１０４ａおよび１０５ａを介
して光検知器１０１へ入射される。
ップ装置の側断面図である。この図において、図１０と
同一の要素には同一符号を付してある。また、１０４
ａ、１０５ａはそれぞれ調整板１０４および光学ユニッ
ト１０５に設けられた透孔であり、不図示の光ディスク
からの反射光１０８は透孔１０４ａおよび１０５ａを介
して光検知器１０１へ入射される。
【０００５】光検知器は、光ディスクからの反射光１０
８を受光し、ディスク上の情報を電気信号として出力す
る。さらに、ディスクに対する光スポットの焦点方向の
ずれやトラッキング方向のずれを検知してその情報も電
気信号として出力する。それらの光スポットのずれに関
する情報は、不図示の対物レンズアクチュエーターに入
力され、光スポットの位置の補正動作に用られる。
８を受光し、ディスク上の情報を電気信号として出力す
る。さらに、ディスクに対する光スポットの焦点方向の
ずれやトラッキング方向のずれを検知してその情報も電
気信号として出力する。それらの光スポットのずれに関
する情報は、不図示の対物レンズアクチュエーターに入
力され、光スポットの位置の補正動作に用られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】反射光１０８は光検知
器１０１の受光面で正しく焦点合わせされる必要があ
り、そのため、光検知器１０１は光学ユニット１０５に
対して高い精度で正確に調整された位置に固定されてい
なければならない。
器１０１の受光面で正しく焦点合わせされる必要があ
り、そのため、光検知器１０１は光学ユニット１０５に
対して高い精度で正確に調整された位置に固定されてい
なければならない。
【０００７】従来の光ピックアップ装置の製造工程にお
いては、光検知器１０１の位置調整の際すでに光検知器
１０１は調整板１０４に貼付されたＦＰＣ１０２に半田
固定されており、光検知器１０１の位置調整は、光検知
器１０１が固定された調整板１０４を光学ユニット１０
５に対して移動させることで行われる。通常、この位置
調整は、光検知器１０１から出力される電気信号をＦＰ
Ｃ１０２を介して観察しながら行われるものであり、そ
の電気信号に基づいて光検知器１０１の最適な位置が決
定される。
いては、光検知器１０１の位置調整の際すでに光検知器
１０１は調整板１０４に貼付されたＦＰＣ１０２に半田
固定されており、光検知器１０１の位置調整は、光検知
器１０１が固定された調整板１０４を光学ユニット１０
５に対して移動させることで行われる。通常、この位置
調整は、光検知器１０１から出力される電気信号をＦＰ
Ｃ１０２を介して観察しながら行われるものであり、そ
の電気信号に基づいて光検知器１０１の最適な位置が決
定される。
【０００８】光検知器１０１の位置が決まると、第１の
接着剤部１０６を調整板１０４と光学ユニット１０５と
の間に少量塗布し、短時間の紫外線照射により硬化させ
る。さらに、第２の接着剤部１０７である２液性のエポ
キシを塗布し、数分〜数時間のゆっくりとした硬化をさ
せて調整板１０４を光学ユニット１０５に固定する。
接着剤部１０６を調整板１０４と光学ユニット１０５と
の間に少量塗布し、短時間の紫外線照射により硬化させ
る。さらに、第２の接着剤部１０７である２液性のエポ
キシを塗布し、数分〜数時間のゆっくりとした硬化をさ
せて調整板１０４を光学ユニット１０５に固定する。
【０００９】しかし、そのようにして光検知器１０１の
位置調整を行う場合、調整板２０４と光学ユニット２０
５との摩擦が大きいために、その微調整が困難であり、
そのため調整精度を向上することが困難であった。
位置調整を行う場合、調整板２０４と光学ユニット２０
５との摩擦が大きいために、その微調整が困難であり、
そのため調整精度を向上することが困難であった。
【００１０】また、光検知器１０１上に複数個の受光部
列を有し、一つの光検知器１０１で複数の光束を受ける
ような光ピックアップ装置の場合、光検知器１０１の入
射光の光軸方向を軸とする回転方向の位置合わせも高精
度に行う必要が生じる。この場合も上記摩擦が大きいた
めに、調整精度を向上することが困難であった。
列を有し、一つの光検知器１０１で複数の光束を受ける
ような光ピックアップ装置の場合、光検知器１０１の入
射光の光軸方向を軸とする回転方向の位置合わせも高精
度に行う必要が生じる。この場合も上記摩擦が大きいた
めに、調整精度を向上することが困難であった。
【００１１】さらに上記したように、従来光検知器１０
１の位置調整完了後に調整板１０４と光学ユニット１０
５を接着剤で固定していた。しかし、接着剤の温度特性
や硬化の際の収縮のために、接着剤の硬化の際に光検知
器１０１の位置がばらつき、光検知器１０１の位置の調
整後における信頼性を低下させる原因となっていた。
１の位置調整完了後に調整板１０４と光学ユニット１０
５を接着剤で固定していた。しかし、接着剤の温度特性
や硬化の際の収縮のために、接着剤の硬化の際に光検知
器１０１の位置がばらつき、光検知器１０１の位置の調
整後における信頼性を低下させる原因となっていた。
【００１２】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、光学ユニットに対する光検知器
の位置調整の精度を向上させると共に、位置調整後の信
頼性を向上させることができる光ピックアップ装置を提
供することを目的とする。
になされたものであり、光学ユニットに対する光検知器
の位置調整の精度を向上させると共に、位置調整後の信
頼性を向上させることができる光ピックアップ装置を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の光ピッ
クアップ装置の製造方法は、光ディスクからの反射光を
受光する受光部列および前記受光部列が受光した前記反
射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有する光
検知器と、前記光検知器が固定され、前記リード部から
の前記電気信号が入力される導体部を有する基板と、前
記基板が固定され、前記受光部列に入射する前記反射光
の調整を行う光学ユニットとを備える光ピックアップ装
置の製造方法であって、（ａ）前記基板を前記光学ユニ
ットの所定の位置に固定する工程と、（ｂ）前記工程
（ａ）よりも後に行われ、前記導体部に前記リード部を
接触させながら前記光検知器の位置調整を行う工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）における前記位置調整が完了した
前記光検知器を前記基板に固定する工程とを備えること
を特徴とする。
クアップ装置の製造方法は、光ディスクからの反射光を
受光する受光部列および前記受光部列が受光した前記反
射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有する光
検知器と、前記光検知器が固定され、前記リード部から
の前記電気信号が入力される導体部を有する基板と、前
記基板が固定され、前記受光部列に入射する前記反射光
の調整を行う光学ユニットとを備える光ピックアップ装
置の製造方法であって、（ａ）前記基板を前記光学ユニ
ットの所定の位置に固定する工程と、（ｂ）前記工程
（ａ）よりも後に行われ、前記導体部に前記リード部を
接触させながら前記光検知器の位置調整を行う工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）における前記位置調整が完了した
前記光検知器を前記基板に固定する工程とを備えること
を特徴とする。
【００１４】請求項２に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項１に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記工程（ｂ）において、前記導体部へ
の前記リード部の接触は、前記光検知器を前記基板側に
押し当てることにより行われることを特徴とする。
造方法は、請求項１に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記工程（ｂ）において、前記導体部へ
の前記リード部の接触は、前記光検知器を前記基板側に
押し当てることにより行われることを特徴とする。
【００１５】請求項３に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項２に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器が、前記光検知器を前記基
板に押し当てるためのプローブを当てるための窪みある
いは突起を少なくとも１つ以上有することを特徴とす
る。
造方法は、請求項２に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器が、前記光検知器を前記基
板に押し当てるためのプローブを当てるための窪みある
いは突起を少なくとも１つ以上有することを特徴とす
る。
【００１６】請求項４に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項２または請求項３に記載の光ピックア
ップ装置の製造方法であって、前記光検知器の前記リー
ド部が前記反射光の光軸方向に弾性を有し、前記工程
（ｂ）が、（ｄ）前記光検知器を前記基板に押し当てる
力を調整することにより前記リード部の弾性を利用して
前記光検知器の前記反射光の光軸方向の位置調整を行う
工程を含むことを特徴とする。
造方法は、請求項２または請求項３に記載の光ピックア
ップ装置の製造方法であって、前記光検知器の前記リー
ド部が前記反射光の光軸方向に弾性を有し、前記工程
（ｂ）が、（ｄ）前記光検知器を前記基板に押し当てる
力を調整することにより前記リード部の弾性を利用して
前記光検知器の前記反射光の光軸方向の位置調整を行う
工程を含むことを特徴とする。
【００１７】請求項５に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項４に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器の前記リード部が前記反射
光の光軸方向に弾性を有するように屈曲部を備えること
を特徴とする。
造方法は、請求項４に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器の前記リード部が前記反射
光の光軸方向に弾性を有するように屈曲部を備えること
を特徴とする。
【００１８】請求項６に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項５に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器の前記リード部の先端が他
の部分よりも細い形状を有することを特徴とする。
造方法は、請求項５に記載の光ピックアップ装置の製造
方法であって、前記光検知器の前記リード部の先端が他
の部分よりも細い形状を有することを特徴とする。
【００１９】請求項７に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項３から請求項６のいずれかに記載の光
ピックアップ装置の製造方法であって、前記光検知器
が、前記受光部列を複数個有し、前記窪みあるいは突起
の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいず
れかの中心に位置し、前記工程（ｂ）が、（ｅ）前記窪
みあるいは突起を平面視で中心に有する前記受光部列の
位置調整を行う工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）において
位置調整された、平面視で前記受光部列の中心に位置す
る前記窪みあるいは突起を軸として前記光検知器を回転
移動させることで前記光検知器の位置調整を行う工程と
を含むことを特徴とする。
造方法は、請求項３から請求項６のいずれかに記載の光
ピックアップ装置の製造方法であって、前記光検知器
が、前記受光部列を複数個有し、前記窪みあるいは突起
の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいず
れかの中心に位置し、前記工程（ｂ）が、（ｅ）前記窪
みあるいは突起を平面視で中心に有する前記受光部列の
位置調整を行う工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）において
位置調整された、平面視で前記受光部列の中心に位置す
る前記窪みあるいは突起を軸として前記光検知器を回転
移動させることで前記光検知器の位置調整を行う工程と
を含むことを特徴とする。
【００２０】請求項８に記載の光ピックアップ装置の製
造方法は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の光
ピックアップ装置の製造方法であって、前記工程（ｃ）
が、前記光検知器の前記リード部を前記基板の前記導体
部に半田付けすることにより行われることを特徴とす
る。
造方法は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の光
ピックアップ装置の製造方法であって、前記工程（ｃ）
が、前記光検知器の前記リード部を前記基板の前記導体
部に半田付けすることにより行われることを特徴とす
る。
【００２１】請求項９に記載の光ピックアップ装置は、
光ディスクからの反射光を受光する受光部列および前記
受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力
するリード部とを有し、基板の所定の位置に固定される
光検知器を備える光ピックアップ装置であって、前記光
検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てるプロー
ブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以
上有することを特徴とする。
光ディスクからの反射光を受光する受光部列および前記
受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力
するリード部とを有し、基板の所定の位置に固定される
光検知器を備える光ピックアップ装置であって、前記光
検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てるプロー
ブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以
上有することを特徴とする。
【００２２】請求項１０に記載の光ピックアップ装置
は、請求項９に記載の光ピックアップ装置であって、前
記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に弾
性を有することを特徴とする。
は、請求項９に記載の光ピックアップ装置であって、前
記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に弾
性を有することを特徴とする。
【００２３】請求項１１に記載の光ピックアップ装置
は、請求項１０に記載の光ピックアップ装置であって、
前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有するように屈曲部を備えることを特徴とする。
は、請求項１０に記載の光ピックアップ装置であって、
前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有するように屈曲部を備えることを特徴とする。
【００２４】請求項１２に記載の光ピックアップ装置
は、請求項１１に記載の光ピックアップ装置であって、
前記光検知器の前記リード部の先端が他の部分よりも細
い形状を有することを特徴とする。
は、請求項１１に記載の光ピックアップ装置であって、
前記光検知器の前記リード部の先端が他の部分よりも細
い形状を有することを特徴とする。
【００２５】請求項１３に記載の光ピックアップ装置
は、請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光ピッ
クアップ装置であって、前記光検知器は前記受光部列を
複数個有し、前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で
複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置す
ることを特徴とする。
は、請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光ピッ
クアップ装置であって、前記光検知器は前記受光部列を
複数個有し、前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で
複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置す
ることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞図１は、本発明
の実施の形態１に係る光ピックアップ装置の製造工程に
おける光検知器の調整時の状態を示す側断面図である。
この図において、１は光ディスクからの反射光である光
信号を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１ａはその電気信号を光検知器１が出力するた
めのリード部である。また、１０は光検知器１が反射光
を受光する受光面に有する１つ以上の受光部から構成さ
れる受光部列であり、反射光はこの受光部列１０によっ
て受光される。
の実施の形態１に係る光ピックアップ装置の製造工程に
おける光検知器の調整時の状態を示す側断面図である。
この図において、１は光ディスクからの反射光である光
信号を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１ａはその電気信号を光検知器１が出力するた
めのリード部である。また、１０は光検知器１が反射光
を受光する受光面に有する１つ以上の受光部から構成さ
れる受光部列であり、反射光はこの受光部列１０によっ
て受光される。
【００２７】２はフレキシブル基板（ＦＰＣ）であり、
光検知器１のリード部１ａからの電気信号が入力される
導体部２ａを有している。４は、不図示の接着剤を介し
てＦＰＣ２が貼付され、ＦＰＣ２の形状および強度を保
つための例えば鉄からなる補助板である。５は不図示の
光学部品等が内設され、光検知器１に入射する反射光を
調整する光学ユニット、４ａおよび５ａはそれぞれ補助
板４および光学ユニット５に設けられた透孔であり、光
ディスクからの反射光８は透孔４ａおよび５ａを介して
光検知器１へ入射される。１１はＦＰＣ２および調整板
４を光学ユニット５に固定するためのねじである。
光検知器１のリード部１ａからの電気信号が入力される
導体部２ａを有している。４は、不図示の接着剤を介し
てＦＰＣ２が貼付され、ＦＰＣ２の形状および強度を保
つための例えば鉄からなる補助板である。５は不図示の
光学部品等が内設され、光検知器１に入射する反射光を
調整する光学ユニット、４ａおよび５ａはそれぞれ補助
板４および光学ユニット５に設けられた透孔であり、光
ディスクからの反射光８は透孔４ａおよび５ａを介して
光検知器１へ入射される。１１はＦＰＣ２および調整板
４を光学ユニット５に固定するためのねじである。
【００２８】また、１２は光検知器１をＦＰＣ２側に押
さえつけながら光検知器１の位置を調整するためのプロ
ーブであり、１３に示した矢印はプローブ１２が光検知
器１を押さえつける際の力を示している。
さえつけながら光検知器１の位置を調整するためのプロ
ーブであり、１３に示した矢印はプローブ１２が光検知
器１を押さえつける際の力を示している。
【００２９】図２は図１に示した光検知器１の受光部列
１０を有する面（受光面）を示す図である。この図にお
いて、１０ａ〜１０ｆのそれぞれは受光部であり、受光
部列１０は、これらの受光部１０ａ〜１０ｆにより形成
される。光検知器１の位置調整においては、受光部１ａ
〜１ｄの中心部に光ディスクからの反射光８の中心光束
を受けるように調整を行うこととなる。
１０を有する面（受光面）を示す図である。この図にお
いて、１０ａ〜１０ｆのそれぞれは受光部であり、受光
部列１０は、これらの受光部１０ａ〜１０ｆにより形成
される。光検知器１の位置調整においては、受光部１ａ
〜１ｄの中心部に光ディスクからの反射光８の中心光束
を受けるように調整を行うこととなる。
【００３０】また、図３は図１に示した光検知器１およ
びＦＰＣ２の要部拡大上面図である。この図において、
１ｂはプローブ１２を当てるための窪み部である。な
お、図１からも分かるように、窪み部１ｂは、光検知器
１の受光面の反対側の面（即ち、ＦＰＣ２側とは反対側
の面、以下、「上面」と称する）に設けられている。図
３に示すように、窪み部１ｂは受光面の反対側の面にお
ける一対の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置され
ている。この窪み部１ｂにプローブ１２を当て、プロー
ブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移動
させることにより位置調整が可能となる。窪み１ｂにプ
ローブ１２を当てることによって、より正確に光検知器
１の位置調整を行うことができる。なお、その位置調整
は、プローブ１２で光検知器１を所定の力１３で押さえ
つけることにより光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２
の導体部２ａに接触させながら行われる。
びＦＰＣ２の要部拡大上面図である。この図において、
１ｂはプローブ１２を当てるための窪み部である。な
お、図１からも分かるように、窪み部１ｂは、光検知器
１の受光面の反対側の面（即ち、ＦＰＣ２側とは反対側
の面、以下、「上面」と称する）に設けられている。図
３に示すように、窪み部１ｂは受光面の反対側の面にお
ける一対の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置され
ている。この窪み部１ｂにプローブ１２を当て、プロー
ブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移動
させることにより位置調整が可能となる。窪み１ｂにプ
ローブ１２を当てることによって、より正確に光検知器
１の位置調整を行うことができる。なお、その位置調整
は、プローブ１２で光検知器１を所定の力１３で押さえ
つけることにより光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２
の導体部２ａに接触させながら行われる。
【００３１】以下、本実施の形態に係る光ピックアップ
装置の製造工程を説明する。本実施の形態においては従
来の製造工程とは異なり、光検知器１をＦＰＣ２に固定
する前に、ＦＰＣ２および該ＦＰＣ２が貼付された補助
板４をねじ１１により光学ユニット５に固定する。
装置の製造工程を説明する。本実施の形態においては従
来の製造工程とは異なり、光検知器１をＦＰＣ２に固定
する前に、ＦＰＣ２および該ＦＰＣ２が貼付された補助
板４をねじ１１により光学ユニット５に固定する。
【００３２】その後、プローブ１２を光検知器１上面の
窪み部１ｂに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ
２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２
ａを接触させる。このとき、窪み部１ｂの位置は、光検
知器１の初期位置が精度良く決定されるように一定の位
置に配置されていることが望ましい。そして、その状態
でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方
向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。
光検知器１単体とＦＰＣ１間の摩擦は小さいため、この
ときの光検知器１の位置調整は高精度に行うことができ
る。
窪み部１ｂに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ
２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２
ａを接触させる。このとき、窪み部１ｂの位置は、光検
知器１の初期位置が精度良く決定されるように一定の位
置に配置されていることが望ましい。そして、その状態
でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方
向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。
光検知器１単体とＦＰＣ１間の摩擦は小さいため、この
ときの光検知器１の位置調整は高精度に行うことができ
る。
【００３３】通常、光検知器１の位置調整は、光検知器
１から出力される電気信号をＦＰＣ２を介して観察しな
がら行われ、その電気信号に基づいて最適な位置が決定
される。本実施の形態においては光検知器１の位置調整
時には、光検知器１のリード部１ａはＦＰＣ２の導体部
２ａに半田付けされていない。しかし、光検知器１をプ
ローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリー
ド部１ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器
１から出力される電気信号に基づく位置調整は問題無く
可能である。
１から出力される電気信号をＦＰＣ２を介して観察しな
がら行われ、その電気信号に基づいて最適な位置が決定
される。本実施の形態においては光検知器１の位置調整
時には、光検知器１のリード部１ａはＦＰＣ２の導体部
２ａに半田付けされていない。しかし、光検知器１をプ
ローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリー
ド部１ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器
１から出力される電気信号に基づく位置調整は問題無く
可能である。
【００３４】そして、光検知器１の最適な位置が決定す
ると、リード部１ａと導体部２ａとを半田固定する。半
田は、接着剤に比べ温度特性に優れているため、調整後
の信頼性も向上される。
ると、リード部１ａと導体部２ａとを半田固定する。半
田は、接着剤に比べ温度特性に優れているため、調整後
の信頼性も向上される。
【００３５】以上の説明したように、本実施の形態によ
れば、光検知器１の位置調整前にＦＰＣ２および補助板
４を光学ユニット５に予め固定し、光検知器１単体のみ
の位置を調整するので、光検知器１の位置調整時におけ
る摩擦を小さくでき、位置調整の精度を向上させること
ができる。また、位置調整時に、光検知器１をプローブ
１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１
ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器１から
出力される電気信号に基づく位置調整は従来どおり可能
である。さらに、位置調整後の光検知器１の固定は半田
によって行われるので、従来のように位置調整後の固定
を接着剤で行う場合と比較して、光検知器１の位置の位
置調整後の信頼性は向上される。
れば、光検知器１の位置調整前にＦＰＣ２および補助板
４を光学ユニット５に予め固定し、光検知器１単体のみ
の位置を調整するので、光検知器１の位置調整時におけ
る摩擦を小さくでき、位置調整の精度を向上させること
ができる。また、位置調整時に、光検知器１をプローブ
１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１
ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器１から
出力される電気信号に基づく位置調整は従来どおり可能
である。さらに、位置調整後の光検知器１の固定は半田
によって行われるので、従来のように位置調整後の固定
を接着剤で行う場合と比較して、光検知器１の位置の位
置調整後の信頼性は向上される。
【００３６】なお、図３において、プローブ１２を当て
るための窪み部１ｂは光検知器１上面の一対の対向する
角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示したが、窪
み部１ｂの位置及び個数をこれに限定するものではな
く、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえつけなが
ら位置調整が可能な位置及び個数であればよい。
るための窪み部１ｂは光検知器１上面の一対の対向する
角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示したが、窪
み部１ｂの位置及び個数をこれに限定するものではな
く、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえつけなが
ら位置調整が可能な位置及び個数であればよい。
【００３７】また、図１において、光検知器１の位置調
整前に予め光学ユニット５にＦＰＣ２および補助板４を
固定しておく手段として、ねじ１１を示したが、強固に
固定可能なものであれば他の固定手段、例えば接着剤に
よる固定であってもよい。図１０および図１１に示した
従来の光ピックアップ装置の製造方法では、光学ユニッ
ト１０５と調整板１０４との位置関係を微調整するの
で、その間の固定は接着剤によらざるを得なかった。そ
れに対し、本実施の形態においては補助板４を光学ユニ
ット５に予め固定しておくため、ねじ１１等を使用で
き、補助板４を光学ユニット５間の固定手段の選択肢が
広がるという利点もある。
整前に予め光学ユニット５にＦＰＣ２および補助板４を
固定しておく手段として、ねじ１１を示したが、強固に
固定可能なものであれば他の固定手段、例えば接着剤に
よる固定であってもよい。図１０および図１１に示した
従来の光ピックアップ装置の製造方法では、光学ユニッ
ト１０５と調整板１０４との位置関係を微調整するの
で、その間の固定は接着剤によらざるを得なかった。そ
れに対し、本実施の形態においては補助板４を光学ユニ
ット５に予め固定しておくため、ねじ１１等を使用で
き、補助板４を光学ユニット５間の固定手段の選択肢が
広がるという利点もある。
【００３８】＜実施の形態２＞実施の形態１において
は、光検知器１が、ＦＰＣ２側とは反対側の面に、プロ
ーブ１２を当てるための窪み部１ｂを有する構造を示し
た。しかし、プローブ１２の形状によっては窪み部１ｂ
に代えて”突起部”を有する構造としてもよい。
は、光検知器１が、ＦＰＣ２側とは反対側の面に、プロ
ーブ１２を当てるための窪み部１ｂを有する構造を示し
た。しかし、プローブ１２の形状によっては窪み部１ｂ
に代えて”突起部”を有する構造としてもよい。
【００３９】図４は実施の形態２に係る光検知器１およ
びＦＰＣ２の要部拡大側断面図である。１２は光検知器
１をＦＰＣ２側に押さえつけながら位置を調整するため
のプローブ、１ｃはプローブ１２を引っ掛ける、あるい
はプローブ１２が掴むための突起部である。プローブ１
２で突起部１ｃを介して光検知器１を押さえつけること
により光検知器１のリード部１ａとＦＰＣ２の導体部２
ａを接触させ、さらにプローブ１２を移動させることに
より光検知器１の位置調整を行うことができる。突起部
１ｃにプローブ１２を当てることによって、より正確に
光検知器１の位置調整を行うことができる。
びＦＰＣ２の要部拡大側断面図である。１２は光検知器
１をＦＰＣ２側に押さえつけながら位置を調整するため
のプローブ、１ｃはプローブ１２を引っ掛ける、あるい
はプローブ１２が掴むための突起部である。プローブ１
２で突起部１ｃを介して光検知器１を押さえつけること
により光検知器１のリード部１ａとＦＰＣ２の導体部２
ａを接触させ、さらにプローブ１２を移動させることに
より光検知器１の位置調整を行うことができる。突起部
１ｃにプローブ１２を当てることによって、より正確に
光検知器１の位置調整を行うことができる。
【００４０】また、光検知器１のプローブ１２を当てる
部分が窪み部でなく突起部であることにより、その配置
の選択肢は広がる。例えば、図５に突起部１ｃを光検知
器１の側面に配置した構造を示す。実施の形態１のよう
にプローブ１２を当てる部分が窪み部である場合、それ
を光検知器１の側面に配置すると、それにプローブ１２
を当てて光検知器１の位置調整を行うことは困難であ
る。しかし、プローブ１２を当てる部分が突起部である
場合、図５のように突起部１ｃを光検知器１の側面に配
置しても、突起部１ｃをプローブ１２に引っ掛ける、あ
るいはプローブ１２が掴むことで容易に光検知器１の位
置調整を行うことができる。
部分が窪み部でなく突起部であることにより、その配置
の選択肢は広がる。例えば、図５に突起部１ｃを光検知
器１の側面に配置した構造を示す。実施の形態１のよう
にプローブ１２を当てる部分が窪み部である場合、それ
を光検知器１の側面に配置すると、それにプローブ１２
を当てて光検知器１の位置調整を行うことは困難であ
る。しかし、プローブ１２を当てる部分が突起部である
場合、図５のように突起部１ｃを光検知器１の側面に配
置しても、突起部１ｃをプローブ１２に引っ掛ける、あ
るいはプローブ１２が掴むことで容易に光検知器１の位
置調整を行うことができる。
【００４１】なお、図４および図３において、プローブ
１２を当てるための突起部１ｃは光検知器１上面の一対
の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示
したが、突起部１ｃの位置及び個数をこれに限定するも
のではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえ
つけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよ
い。
１２を当てるための突起部１ｃは光検知器１上面の一対
の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示
したが、突起部１ｃの位置及び個数をこれに限定するも
のではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえ
つけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよ
い。
【００４２】＜実施の形態３＞図６は実施の形態３に係
る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整後
の固定状態を示す側断面図である。この図において、１
４は光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２の導体部２ａ
に固定することで光検知器１をＦＰＣ２に固定する半田
である。
る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整後
の固定状態を示す側断面図である。この図において、１
４は光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２の導体部２ａ
に固定することで光検知器１をＦＰＣ２に固定する半田
である。
【００４３】また、本実施の形態に係る光ピックアップ
装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示し
たものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示し
たものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００４４】図６に示すように、本実施の形態において
リード部１ａは、光検知器１からリード部１ａの先端と
導体部２ａの接点までの距離が長くなるようにした屈曲
部を有しており、そのために不図示の光ディスクからの
反射光の光軸方向（反射光軸方向）に弾性を有してい
る。言い換えれば、リード部１ａが、反射光軸方向に弾
性を有するばね形状になっている。よって、光検知器１
の位置調整時にプローブ１２で押さえつける力１３の大
きさを変更することで、光検知器１の反射光軸方向の位
置を変化させることができる。
リード部１ａは、光検知器１からリード部１ａの先端と
導体部２ａの接点までの距離が長くなるようにした屈曲
部を有しており、そのために不図示の光ディスクからの
反射光の光軸方向（反射光軸方向）に弾性を有してい
る。言い換えれば、リード部１ａが、反射光軸方向に弾
性を有するばね形状になっている。よって、光検知器１
の位置調整時にプローブ１２で押さえつける力１３の大
きさを変更することで、光検知器１の反射光軸方向の位
置を変化させることができる。
【００４５】つまり、本実施の形態における光検知器１
の位置調整は、反射光軸方向に対して垂直方向の位置調
整に加え、光検知器１をプローブ１２で押さえつける力
を調整することで、光検知器１の光軸方向の位置調整を
行う。そして、プローブ１２で光検知器１を光軸方向の
位置調整後の状態で押さえつけたまま、図６のようにリ
ード部１ａの屈曲部を半田１４で固定する。それによ
り、その後プローブ１２を光検知器１から放しても、光
検知器１の光軸方向の位置は、プローブ１２による調整
位置に保たれる。
の位置調整は、反射光軸方向に対して垂直方向の位置調
整に加え、光検知器１をプローブ１２で押さえつける力
を調整することで、光検知器１の光軸方向の位置調整を
行う。そして、プローブ１２で光検知器１を光軸方向の
位置調整後の状態で押さえつけたまま、図６のようにリ
ード部１ａの屈曲部を半田１４で固定する。それによ
り、その後プローブ１２を光検知器１から放しても、光
検知器１の光軸方向の位置は、プローブ１２による調整
位置に保たれる。
【００４６】本実施の形態によれば、光検出器１のリー
ド部１ａに反射光軸方向に弾性を有するように屈曲部を
設けたので、プローブ１２で光検知器１を押さえる力を
変えることにより、光軸方向の位置調整を行うことがで
きる。つまり、３次元的な調整を可能としたので、光学
ユニット５におけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調
整が不要となる。それにより、製造効率の向上および光
軸方向の調整機構の部品点数の削減による、光ピックア
ップ装置のコストダウンを図ることができる。
ド部１ａに反射光軸方向に弾性を有するように屈曲部を
設けたので、プローブ１２で光検知器１を押さえる力を
変えることにより、光軸方向の位置調整を行うことがで
きる。つまり、３次元的な調整を可能としたので、光学
ユニット５におけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調
整が不要となる。それにより、製造効率の向上および光
軸方向の調整機構の部品点数の削減による、光ピックア
ップ装置のコストダウンを図ることができる。
【００４７】なお、本実施の形態においては、光検知器
１のリード部１ａが反射光軸方向に弾性を有する構造で
あればよく、リード部１ａの形状を図６に示したものに
限定するものではないことは言うまでもない。
１のリード部１ａが反射光軸方向に弾性を有する構造で
あればよく、リード部１ａの形状を図６に示したものに
限定するものではないことは言うまでもない。
【００４８】＜実施の形態４＞図７は、実施の形態４に
係る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整
後の固定状態を示す側断面図である。実施の形態３と同
様にリード部１ａを斜めに屈曲させ、さらに、その先端
を細くすることにより光軸方向へ弾性をもたせている。
係る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整
後の固定状態を示す側断面図である。実施の形態３と同
様にリード部１ａを斜めに屈曲させ、さらに、その先端
を細くすることにより光軸方向へ弾性をもたせている。
【００４９】本実施の形態によれば、上述した実施の形
態３と同様に、プローブ１２により加える力を調整する
ことにより、光検知器１の反射光軸方向の位置調整を行
うことができ、実施の形態３における効果を得ることが
できることは明らかである。
態３と同様に、プローブ１２により加える力を調整する
ことにより、光検知器１の反射光軸方向の位置調整を行
うことができ、実施の形態３における効果を得ることが
できることは明らかである。
【００５０】さらに、リード部１ａの先端が細いため
に、図６に示した光検知器１に比較して、光検知器１か
らリード部１ａの先端と導体部２ａの接点までの距離を
短くしても、充分な弾性が得られる。つまり、装置の小
型化に寄与できる。
に、図６に示した光検知器１に比較して、光検知器１か
らリード部１ａの先端と導体部２ａの接点までの距離を
短くしても、充分な弾性が得られる。つまり、装置の小
型化に寄与できる。
【００５１】＜実施の形態５＞図８は、実施の形態５に
係る光検知器１の受光面を示す図である。この図におい
て、２０は受光部２０ａ〜２０ｆから成る第１の受光部
列、２１は受光部２１ａ〜２１ｆから成る第２の受光部
列である。つまり、本実施の形態において光検知器１は
受光部列を２つ有している。また上述したように、光検
知器１が複数個の受光部列を有する場合、光検知器１の
位置調整においては、反射光軸方向を軸とする回転方向
の位置合わせも高精度に行う必要がある。
係る光検知器１の受光面を示す図である。この図におい
て、２０は受光部２０ａ〜２０ｆから成る第１の受光部
列、２１は受光部２１ａ〜２１ｆから成る第２の受光部
列である。つまり、本実施の形態において光検知器１は
受光部列を２つ有している。また上述したように、光検
知器１が複数個の受光部列を有する場合、光検知器１の
位置調整においては、反射光軸方向を軸とする回転方向
の位置合わせも高精度に行う必要がある。
【００５２】図９は実施の形態５に係る光検知器１とＦ
ＰＣ２の要部拡大上面図である。この図は、光検知器１
の上面、即ち図８に示した受光面の反対側の面を示して
いる。また、１ｄおよび１ｅは、それぞれ光検知器１の
位置調整を行うプローブ１２を当てるための窪み部であ
る。同図に示すように、窪み部１ｄは光検知器１の上面
における受光部列２０の中心上に相当する位置に配置さ
れ（即ち、窪み部１ｄは平面視で受光部列２０の中心に
配置される）、窪み部１ｅは光検知器１の上面の角付近
に配置されている。この窪み部１ｄおよび１ｅをプロー
ブ１２で押さえつけることにより、光検知器１のリード
部１ａとＦＰＣ２の導体部２ａを接触させ、さらにプロ
ーブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移
動させることにより位置調整が可能となる。
ＰＣ２の要部拡大上面図である。この図は、光検知器１
の上面、即ち図８に示した受光面の反対側の面を示して
いる。また、１ｄおよび１ｅは、それぞれ光検知器１の
位置調整を行うプローブ１２を当てるための窪み部であ
る。同図に示すように、窪み部１ｄは光検知器１の上面
における受光部列２０の中心上に相当する位置に配置さ
れ（即ち、窪み部１ｄは平面視で受光部列２０の中心に
配置される）、窪み部１ｅは光検知器１の上面の角付近
に配置されている。この窪み部１ｄおよび１ｅをプロー
ブ１２で押さえつけることにより、光検知器１のリード
部１ａとＦＰＣ２の導体部２ａを接触させ、さらにプロ
ーブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移
動させることにより位置調整が可能となる。
【００５３】また、本実施の形態に係る光ピックアップ
装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示し
たものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示し
たものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５４】以下、本実施の形態に係る光ピックアップ
装置の製造工程を説明する。まず、実施の形態１と同様
に、プローブ１２を光検知器１上面の窪み部１ｄおよび
１ｅに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押
さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接
触させる。そして、その状態でプローブ１２を動かして
光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方向に移動させることで、光
検知器１の位置調整を行う。
装置の製造工程を説明する。まず、実施の形態１と同様
に、プローブ１２を光検知器１上面の窪み部１ｄおよび
１ｅに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押
さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接
触させる。そして、その状態でプローブ１２を動かして
光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方向に移動させることで、光
検知器１の位置調整を行う。
【００５５】まず、受光部列２０の位置を決定する。受
光部列２０の位置が決定すると、次は窪み部１ｄに当て
たプローブの位置は動かさずに、窪み部１ｅに当てたプ
ローブのみをＦ方向あるいはＥ方向動かすことで、窪み
部１ｄを軸とした回転方向の位置調整を行い、受光部列
２１の位置を決定する。つまり、受光部列２０の中心を
移動させることなく受光部列２１の位置決めを精度良く
行うことが可能となる。また、光検知器１単体のみの位
置を調整するので、光検知器１の位置調整時における摩
擦は小さく、高精度な位置調整が可能である。つまり、
回転方向の位置調整を伴う受光部列２０および２１の位
置決め、即ち光検知器１の位置調整を精度良く行うこと
ができる。
光部列２０の位置が決定すると、次は窪み部１ｄに当て
たプローブの位置は動かさずに、窪み部１ｅに当てたプ
ローブのみをＦ方向あるいはＥ方向動かすことで、窪み
部１ｄを軸とした回転方向の位置調整を行い、受光部列
２１の位置を決定する。つまり、受光部列２０の中心を
移動させることなく受光部列２１の位置決めを精度良く
行うことが可能となる。また、光検知器１単体のみの位
置を調整するので、光検知器１の位置調整時における摩
擦は小さく、高精度な位置調整が可能である。つまり、
回転方向の位置調整を伴う受光部列２０および２１の位
置決め、即ち光検知器１の位置調整を精度良く行うこと
ができる。
【００５６】なお、ここでの説明においては、光検知器
１の上面のプローブ１２を当てる部分を”窪み部”とし
たが、プローブ１２の形状によっては実施の形態２に示
したような”突起部”であってもよい。その場合も、突
起部の一つを、平面視で受光部列２０の中心に配置すれ
ば、上記説明と同様の効果を得ることができる。
１の上面のプローブ１２を当てる部分を”窪み部”とし
たが、プローブ１２の形状によっては実施の形態２に示
したような”突起部”であってもよい。その場合も、突
起部の一つを、平面視で受光部列２０の中心に配置すれ
ば、上記説明と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】請求項１に記載の光ピックアップ装置の
製造方法によれば、工程（ｂ）において光検知器単体を
移動させることとなるので、位置調整時における摩擦を
小さくでき、位置調整の精度を向上することができる。
また、リード部を導体部に接触させながら位置調整が行
われるので、光検知器から出力される電気信号に基づく
位置調整は従来どおり可能である。
製造方法によれば、工程（ｂ）において光検知器単体を
移動させることとなるので、位置調整時における摩擦を
小さくでき、位置調整の精度を向上することができる。
また、リード部を導体部に接触させながら位置調整が行
われるので、光検知器から出力される電気信号に基づく
位置調整は従来どおり可能である。
【００５８】請求項２に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項１に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、工程（ｂ）における導体部へのリ
ード部の接触は、光検知器を基板側に押し当てることに
より行われるので、リード部を導体部に接触させながら
の位置調整を容易に行うことができる。
造方法によれば、請求項１に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、工程（ｂ）における導体部へのリ
ード部の接触は、光検知器を基板側に押し当てることに
より行われるので、リード部を導体部に接触させながら
の位置調整を容易に行うことができる。
【００５９】請求項３に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項２に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、光検知器が、光検知器を基板に押
し当てるためのプローブを当てるための窪みあるいは突
起を少なくとも１つ以上有するので、工程（ｂ）におけ
るリード部を導体部に接触させながらの位置調整を容易
に行うことができる。さらに、窪みあるいは突起にプロ
ーブを当てて位置調整を行うことによって、より正確に
光検知器の位置調整を行うことができる。
造方法によれば、請求項２に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、光検知器が、光検知器を基板に押
し当てるためのプローブを当てるための窪みあるいは突
起を少なくとも１つ以上有するので、工程（ｂ）におけ
るリード部を導体部に接触させながらの位置調整を容易
に行うことができる。さらに、窪みあるいは突起にプロ
ーブを当てて位置調整を行うことによって、より正確に
光検知器の位置調整を行うことができる。
【００６０】請求項４に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項２または請求項３に記載の光ピ
ックアップ装置の製造方法において、光検知器の位置の
３次元的な調整を可能となり、光学ユニットにおけるレ
ンズ等の光学部品の光軸方向の調整が不要となる。それ
により、光ピックアップ装置の製造効率の向上、および
反射光の光軸方向の調整機構の部品点数の削減によるコ
ストダウンを図ることができる。
造方法によれば、請求項２または請求項３に記載の光ピ
ックアップ装置の製造方法において、光検知器の位置の
３次元的な調整を可能となり、光学ユニットにおけるレ
ンズ等の光学部品の光軸方向の調整が不要となる。それ
により、光ピックアップ装置の製造効率の向上、および
反射光の光軸方向の調整機構の部品点数の削減によるコ
ストダウンを図ることができる。
【００６１】請求項５に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項４に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、３次元的な調整を可能となり、光
学ユニットにおけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調
整が不要となる。それにより、光ピックアップ装置の製
造効率の向上、および反射光の光軸方向の調整機構の部
品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
造方法によれば、請求項４に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、３次元的な調整を可能となり、光
学ユニットにおけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調
整が不要となる。それにより、光ピックアップ装置の製
造効率の向上、および反射光の光軸方向の調整機構の部
品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【００６２】請求項６に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項５に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、光検知器のリード部の先端が他の
部分よりも細い形状を有するので、リード部の長さを短
くしても充分な弾性が得られ、装置の小型化に寄与でき
る。
造方法によれば、請求項５に記載の光ピックアップ装置
の製造方法において、光検知器のリード部の先端が他の
部分よりも細い形状を有するので、リード部の長さを短
くしても充分な弾性が得られ、装置の小型化に寄与でき
る。
【００６３】請求項７に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項３から請求項６のいずれかに記
載の光ピックアップ装置の製造方法において、工程
（ｅ）で位置調整された受光部列の中心を移動させるこ
となく、その他の受光部列の位置決めを精度良く行うこ
とが可能となり、即ち複数個の受光部列を有する光検知
器の位置調整の精度が向上される。
造方法によれば、請求項３から請求項６のいずれかに記
載の光ピックアップ装置の製造方法において、工程
（ｅ）で位置調整された受光部列の中心を移動させるこ
となく、その他の受光部列の位置決めを精度良く行うこ
とが可能となり、即ち複数個の受光部列を有する光検知
器の位置調整の精度が向上される。
【００６４】請求項８に記載の光ピックアップ装置の製
造方法によれば、請求項１から請求項７のいずれかに記
載の光ピックアップ装置の製造方法において、工程
（ｃ）が、光検知器のリード部を基板の導体部に半田付
けすることにより行われるので、従来のように位置調整
後の固定を接着剤で行う場合と比較して、光検知器の位
置の位置調整後の信頼性は向上される。
造方法によれば、請求項１から請求項７のいずれかに記
載の光ピックアップ装置の製造方法において、工程
（ｃ）が、光検知器のリード部を基板の導体部に半田付
けすることにより行われるので、従来のように位置調整
後の固定を接着剤で行う場合と比較して、光検知器の位
置の位置調整後の信頼性は向上される。
【００６５】請求項９に記載の光ピックアップ装置によ
れば、光検知器が、光検知器を基板に押し当てるプロー
ブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以
上有するので、光ピックアップ装置の製造工程の光検知
器の位置調整工程において、光検知器を移動させるプロ
ーブを窪みあるいは突起に当てることで、より正確に光
検知器の位置調整を行うことができる。
れば、光検知器が、光検知器を基板に押し当てるプロー
ブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以
上有するので、光ピックアップ装置の製造工程の光検知
器の位置調整工程において、光検知器を移動させるプロ
ーブを窪みあるいは突起に当てることで、より正確に光
検知器の位置調整を行うことができる。
【００６６】請求項１０に記載の光ピックアップ装置に
よれば、請求項９に記載の光検知器において、光検知器
のリード部が反射光の光軸方向に弾性を有するので、光
ピックアップ装置の製造工程の光検知器の位置調整工程
において、プローブが光検知器を押さえる力を調整する
ことにより、光検知器の反射光の光軸方向の位置調整を
行うことができる。よって、３次元的な調整を可能とな
り、光検知器が設置される光学ユニットにおけるレンズ
等の光学部品の光軸方向の調整が不要となる。それによ
り、光ピックアップ装置の製造効率の向上、および反射
光の光軸方向の調整機構の部品点数の削減によるコスト
ダウンを図ることができる。
よれば、請求項９に記載の光検知器において、光検知器
のリード部が反射光の光軸方向に弾性を有するので、光
ピックアップ装置の製造工程の光検知器の位置調整工程
において、プローブが光検知器を押さえる力を調整する
ことにより、光検知器の反射光の光軸方向の位置調整を
行うことができる。よって、３次元的な調整を可能とな
り、光検知器が設置される光学ユニットにおけるレンズ
等の光学部品の光軸方向の調整が不要となる。それによ
り、光ピックアップ装置の製造効率の向上、および反射
光の光軸方向の調整機構の部品点数の削減によるコスト
ダウンを図ることができる。
【００６７】請求項１１に記載の光ピックアップ装置に
よれば、請求項１０に記載の光検知器において、光検知
器のリード部が反射光の光軸方向に弾性を有するように
屈曲部を備えるので、光ピックアップ装置の製造工程の
光検知器の位置調整工程において、プローブが光検知器
を押さえる力を調整することにより、光検知器の反射光
の光軸方向の位置調整を行うことができる。よって、３
次元的な調整を可能となり、光検知器が設置される光学
ユニットにおけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調整
が不要となる。それにより、光ピックアップ装置の製造
効率の向上、および反射光の光軸方向の調整機構の部品
点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
よれば、請求項１０に記載の光検知器において、光検知
器のリード部が反射光の光軸方向に弾性を有するように
屈曲部を備えるので、光ピックアップ装置の製造工程の
光検知器の位置調整工程において、プローブが光検知器
を押さえる力を調整することにより、光検知器の反射光
の光軸方向の位置調整を行うことができる。よって、３
次元的な調整を可能となり、光検知器が設置される光学
ユニットにおけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調整
が不要となる。それにより、光ピックアップ装置の製造
効率の向上、および反射光の光軸方向の調整機構の部品
点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【００６８】請求項１２に記載の光ピックアップ装置に
よれば、請求項１１に記載の光検知器において、光検知
器のリード部の先端が他の部分よりも細い形状を有する
ので、リード部の長さを短くしても、充分な弾性が得ら
れ、装置の小型化に寄与できる。
よれば、請求項１１に記載の光検知器において、光検知
器のリード部の先端が他の部分よりも細い形状を有する
ので、リード部の長さを短くしても、充分な弾性が得ら
れ、装置の小型化に寄与できる。
【００６９】請求項１３に記載の光ピックアップ装置に
よれば、請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光
検知器において、光検知器は受光部列を複数個有し、窪
みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の受光部列の
うちのいずれかの中心に位置するので、光ピックアップ
装置の製造工程の光検知器の位置調整工程において、ま
ず窪みあるいは突起を平面視で中心に有する受光部列の
位置調整を行い、その後、平面視で受光部列の中心に位
置する前記窪みあるいは突起を軸して光検知器を回転移
動させて光検知器の位置調整を行うことで、先に位置調
整された受光部列の中心を移動させることなく、その他
の受光部列の位置決めを精度良く行うことが可能とな
る。即ち、複数個の受光部列を有する光検知器の位置調
整の精度が向上される。
よれば、請求項９から請求項１２のいずれかに記載の光
検知器において、光検知器は受光部列を複数個有し、窪
みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の受光部列の
うちのいずれかの中心に位置するので、光ピックアップ
装置の製造工程の光検知器の位置調整工程において、ま
ず窪みあるいは突起を平面視で中心に有する受光部列の
位置調整を行い、その後、平面視で受光部列の中心に位
置する前記窪みあるいは突起を軸して光検知器を回転移
動させて光検知器の位置調整を行うことで、先に位置調
整された受光部列の中心を移動させることなく、その他
の受光部列の位置決めを精度良く行うことが可能とな
る。即ち、複数個の受光部列を有する光検知器の位置調
整の精度が向上される。
【図１】 実施の形態１に係る光ピックアップ装置の製
造工程における光検知器の位置調整時の状態を示す側断
面図である。
造工程における光検知器の位置調整時の状態を示す側断
面図である。
【図２】 実施の形態１に係る光ピックアップ装置の光
検知器の受光面を示す図である。
検知器の受光面を示す図である。
【図３】 実施の形態１に係る光ピックアップ装置の光
検知器およびＦＰＣの要部拡大上面図である。
検知器およびＦＰＣの要部拡大上面図である。
【図４】 実施の形態２に係る光ピックアップ装置の光
検知器およびＦＰＣの要部拡大側断面図である。
検知器およびＦＰＣの要部拡大側断面図である。
【図５】 実施の形態２において光検知器の突起部を、
光検知器の側面に配置した構造を示す図である。
光検知器の側面に配置した構造を示す図である。
【図６】 実施の形態３に係る光ピックアップ装置にお
ける光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図で
ある。
ける光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図で
ある。
【図７】 実施の形態４に係る光ピックアップ装置にお
ける光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図で
ある。
ける光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図で
ある。
【図８】 実施の形態５に係る光ピックアップ装置の光
検知器の受光面を示す図である。
検知器の受光面を示す図である。
【図９】 実施の形態５に係る光ピックアップ装置の光
検知器とＦＰＣの要部拡大上面図である。
検知器とＦＰＣの要部拡大上面図である。
【図１０】 従来の光ピックアップ装置の上面図であ
る。
る。
【図１１】 従来の光ピックアップ装置の側断面図であ
る。
る。
１ 光検知器、１ａ リード部、１ｂ，１ｄ，１ｅ 窪
み部、１ｃ 突起部、２ フレキシブル基板、２ａ 導
体部、４ 補助板、５ 光学ユニット、４ａ，５ａ 透
孔、１０，２０，２１ 受光部列、１１ ねじ、１２
プローブ、１４半田。
み部、１ｃ 突起部、２ フレキシブル基板、２ａ 導
体部、４ 補助板、５ 光学ユニット、４ａ，５ａ 透
孔、１０，２０，２１ 受光部列、１１ ねじ、１２
プローブ、１４半田。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年５月１５日（２００３．５．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】図１０は、実公平８―７５３５号公報に開
示されている従来の光ピックアップ装置の上面図であ
る。この図において、１０１は光ディスクからの反射光
である光信号（本明細書においては説明の便宜上、光デ
ィスクからの反射光を単に「反射光」と称することもあ
る）を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１０１ａは光検知器１０１がその電気信号を出
力するためのリード部である。１０２はフレキシブル基
板（以下、ＦＰＣという）であり、光検知器１０１のリ
ード部１０１ａが出力する電気信号が入力される導体部
１０２ａを有しており、リード部１０１ａは半田部１０
３により導体部１０２ａに半田固定されている。１０４
は不図示の接着剤層を介してＦＰＣ１０２を貼付する例
えば鉄からなる調整板、１０５は不図示の光学部品等が
内設された光学ユニットである。１０６は速硬化させる
ことを目的として点状に塗布され硬化された紫外線硬化
形の第１の接着剤である。１０７は第１の接着剤部１０
６を覆うように、さらに調整板１０４の全周へビード状
に塗布され、硬化された２液性のエポキシからなる第２
の接着剤である。
示されている従来の光ピックアップ装置の上面図であ
る。この図において、１０１は光ディスクからの反射光
である光信号（本明細書においては説明の便宜上、光デ
ィスクからの反射光を単に「反射光」と称することもあ
る）を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器
であり、１０１ａは光検知器１０１がその電気信号を出
力するためのリード部である。１０２はフレキシブル基
板（以下、ＦＰＣという）であり、光検知器１０１のリ
ード部１０１ａが出力する電気信号が入力される導体部
１０２ａを有しており、リード部１０１ａは半田部１０
３により導体部１０２ａに半田固定されている。１０４
は不図示の接着剤層を介してＦＰＣ１０２を貼付する例
えば鉄からなる調整板、１０５は不図示の光学部品等が
内設された光学ユニットである。１０６は速硬化させる
ことを目的として点状に塗布され硬化された紫外線硬化
形の第１の接着剤である。１０７は第１の接着剤部１０
６を覆うように、さらに調整板１０４の全周へビード状
に塗布され、硬化された２液性のエポキシからなる第２
の接着剤である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】しかし、そのようにして光検知器１０１の
位置調整を行う場合、調整板１０４と光学ユニット１０
５との摩擦が大きいために、その微調整が困難であり、
そのため調整精度を向上することが困難であった。
位置調整を行う場合、調整板１０４と光学ユニット１０
５との摩擦が大きいために、その微調整が困難であり、
そのため調整精度を向上することが困難であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】図２は図１に示した光検知器１の受光部列
１０を有する面（受光面）を示す図である。この図にお
いて、１０ａ〜１０ｆのそれぞれは受光部であり、受光
部列１０は、これらの受光部１０ａ〜１０ｆにより形成
される。光検知器１の位置調整においては、受光部１０
ａ〜１０ｄの中心部に光ディスクからの反射光８の中心
光束を受けるように調整を行うこととなる。
１０を有する面（受光面）を示す図である。この図にお
いて、１０ａ〜１０ｆのそれぞれは受光部であり、受光
部列１０は、これらの受光部１０ａ〜１０ｆにより形成
される。光検知器１の位置調整においては、受光部１０
ａ〜１０ｄの中心部に光ディスクからの反射光８の中心
光束を受けるように調整を行うこととなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】その後、プローブ１２を光検知器１上面の
窪み部１ｂに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ
２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２
ａを接触させる。このとき、窪み部１ｂの位置は、光検
知器１の初期位置が精度良く決定されるように一定の位
置に配置されていることが望ましい。そして、その状態
でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方
向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。
光検知器１単体とＦＰＣ２間の摩擦は小さいため、この
ときの光検知器１の位置調整は高精度に行うことができ
る。
窪み部１ｂに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ
２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２
ａを接触させる。このとき、窪み部１ｂの位置は、光検
知器１の初期位置が精度良く決定されるように一定の位
置に配置されていることが望ましい。そして、その状態
でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方
向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。
光検知器１単体とＦＰＣ２間の摩擦は小さいため、この
ときの光検知器１の位置調整は高精度に行うことができ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】なお、図４および図５において、プローブ
１２を当てるための突起部１ｃは光検知器１上面の一対
の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示
したが、突起部１ｃの位置及び個数をこれに限定するも
のではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえ
つけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよ
い。
１２を当てるための突起部１ｃは光検知器１上面の一対
の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示
したが、突起部１ｃの位置及び個数をこれに限定するも
のではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえ
つけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよ
い。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5D117 AA02 CC07 HH10 KK01 KK22
5D119 AA38 BA01 KA42 NA06
5D789 AA38 BA01 KA42 NA06
Claims (13)
- 【請求項１】 光ディスクからの反射光を受光する受光
部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた
電気信号を出力するリード部とを有する光検知器と、 前記光検知器が固定され、前記リード部からの前記電気
信号が入力される導体部を有する基板と、 前記基板が固定され、前記受光部列に入射する前記反射
光の調整を行う光学ユニットとを備える光ピックアップ
装置の製造方法であって、 （ａ）前記基板を前記光学ユニットの所定の位置に固定
する工程と、 （ｂ）前記工程（ａ）よりも後に行われ、前記導体部に
前記リード部を接触させながら前記光検知器の位置調整
を行う工程と、 （ｃ）前記工程（ｂ）における前記位置調整が完了した
前記光検知器を前記基板に固定する工程とを備える、こ
とを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光ピックアップ装置の
製造方法であって、 前記工程（ｂ）において、前記導体部への前記リード部
の接触は、前記光検知器を前記基板側に押し当てること
により行われる、ことを特徴とする光ピックアップ装置
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の光ピックアップ装置の
製造方法であって、 前記光検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てる
ためのプローブを当てるための窪みあるいは突起を少な
くとも１つ以上有する、ことを特徴とする光ピックアッ
プ装置の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の光ピッ
クアップ装置の製造方法であって、 前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有し、 前記工程（ｂ）が、 （ｄ）前記光検知器を前記基板に押し当てる力を調整す
ることにより前記リード部の弾性を利用して前記光検知
器の前記反射光の光軸方向の位置調整を行う工程を含
む、ことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の光ピックアップ装置の
製造方法であって、 前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有するように屈曲部を備える、ことを特徴とする
光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の光ピックアップ装置の
製造方法であって、 前記光検知器の前記リード部の先端が他の部分よりも細
い形状を有する、ことを特徴とする光ピックアップ装置
の製造方法。 - 【請求項７】 請求項３から請求項６のいずれかに記載
の光ピックアップ装置の製造方法であって、 前記光検知器が、前記受光部列を複数個有し、 前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記
受光部列のうちのいずれかの中心に位置し、 前記工程（ｂ）が、 （ｅ）前記窪みあるいは突起を平面視で中心に有する前
記受光部列の位置調整を行う工程と、 （ｆ）前記工程（ｅ）において位置調整された、平面視
で前記受光部列の中心に位置する前記窪みあるいは突起
を軸として前記光検知器を回転移動させることで前記光
検知器の位置調整を行う工程とを含む、ことを特徴とす
る光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
の光ピックアップ装置の製造方法であって、 前記工程（ｃ）が、前記光検知器の前記リード部を前記
基板の前記導体部に半田付けすることにより行われる、
ことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。 - 【請求項９】 光ディスクからの反射光を受光する受光
部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた
電気信号を出力するリード部とを有し、基板の所定の位
置に固定される光検知器を備える光ピックアップ装置で
あって、 前記光検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てる
プローブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも
１つ以上有する、ことを特徴とする光ピックアップ装
置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の光ピックアップ装置
であって、 前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有する、ことを特徴とする光ピックアップ装置。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の光ピックアップ装
置であって、 前記光検知器の前記リード部が前記反射光の光軸方向に
弾性を有するように屈曲部を備える、ことを特徴とする
光ピックアップ装置。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の光ピックアップ装
置であって、 前記光検知器の前記リード部の先端が他の部分よりも細
い形状を有する、ことを特徴とする光ピックアップ装
置。 - 【請求項１３】 請求項９から請求項１２のいずれかに
記載の光ピックアップ装置であって、 前記光検知器は前記受光部列を複数個有し、 前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記
受光部列のうちのいずれかの中心に位置する、ことを特
徴とする光ピックアップ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074093A JP3831279B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 光ピックアップ装置の製造方法および光ピックアップ装置 |
| US10/259,530 US7190660B2 (en) | 2002-03-18 | 2002-09-30 | Method of manufacturing optical pickup device and optical pickup device |
| CNB031016650A CN1253870C (zh) | 2002-03-18 | 2003-01-14 | 光拾波装置的制造方法及光拾波装置 |
| HK03109057A HK1057283A1 (en) | 2002-03-18 | 2003-12-11 | Method of manufacturing optical pickup device and optical device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074093A JP3831279B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 光ピックアップ装置の製造方法および光ピックアップ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272223A true JP2003272223A (ja) | 2003-09-26 |
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ID=28035284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US7190660B2 (ja) |
| JP (1) | JP3831279B2 (ja) |
| CN (1) | CN1253870C (ja) |
| HK (1) | HK1057283A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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