JP2007207303A - 光ピックアップ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光束分離手段を取付ける際の物理的な変形や、光束分離手段を取付け後の大幅な温度変化などに対して、光束分離手段を安定した状態で、しかも高い位置決め精度で維持できる光ピックアップ装置を提供する。
【解決手段】ハーフプレート２３の下面が、オプトベース２の床面２Ａに設けた突出部２Ｄの第１接着領域Ｓ１に、第２接着剤４２よりも硬化後の硬度が高い第１接着剤４１で固着されるとともに、第１接着剤４１で固着されたハーフプレート２３の上面と、オプトベース２の略柱状の支持突起２Ｃの壁面２Ｈと、支持突起２Ｃの上面と、にわたる第２接着領域Ｓ２が、第１接着剤４１よりも硬化後の硬度が低い第２接着剤４２で固着される。次いで、ハーフプレート２３の上面と支持突起２Ｃの上面とをまたぐ第３接着領域Ｓ３が、第２接着剤４２よりも硬化後の硬度が高い第３接着剤４３で固着される。
【選択図】図２

Description

本発明は、光ディスクでの光学的な情報の記録及び／又は再生（以下、記録再生という）を行う光ピックアップ装置に関する。

従来、ＣＤやＤＶＤなどのような光ディスクでの光学的な記録再生を行うため、光ピックアップ装置が各種開発されている。この光ピックアップ装置は、対物レンズを用いて、光源からの光を光ディスクに投光するとともに、この光ディスクからの反射光を受光素子に導き、光ディスクに記録された各種情報を読取っているが、光源と受光素子との間に光束分離手段（例えば、ビームスプリッタやハーフプレートミラー）を設け、投光光学系と受光光学系の光路を分離するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

即ち、この光ピックアップ装置は、図９に示すように、光源１０１から光ディスクＤに至るまでの光路の途中に、ハーフプレートミラー（以下、「ハーフプレート」と略す）１０２などの光束分離手段を設けてある。なお、同図中、符号１０３はコリメートレンズ、１０４は立ち上げミラー、１０５は対物レンズ、１０６は平行平板、１０７は受光素子を示すものである。
特開２００２−１２３９６９号公報

ところで、従来の光ピックアップ装置にあっては、光束分離手段を筐体（例えばオプトベースなど）の床面に適宜の接着剤などで固着する場合、接着剤が硬化するときの収縮や接着力などにより、歪みやねじれなどの物理的な変形を発生する場合があり、この変形に伴い、コマ収差や非点収差或いは球面収差などの各種の収差を発生し、記録再生特性が大幅に劣化するおそれがある。また、例えば車載用などの機器に用いられた場合には、周囲の環境温度が大きく変化する。この場合、光束分離手段が、硬化後の接着剤の熱的な変性や劣化などにより安定した取付け状態を維持できず、光束分離手段の位置がずれて、受光光学系での集光位置などに変動をもたらすため、記録再生特性が大幅に劣化することもある。このため、大きな温度変化に対して常時安定した位置確保と変形防止とを図ることが要請されている。特に、車載用光ディスク記録再生装置に搭載する光ピックアップ装置の光束分離手段に対しては、長期間にわたり、より精度の高い取付け状態の維持が要求されている。

このように、光束分離手段は、取付けの際の変形や取付け後の位置の変動などが、記録再生特性などに大きな影響を及ぼす要因となっている。このため、光束分離手段を所定の位置に物理的な変形のない正しい姿勢で固着させて取付けるとともに、長期間にわたり大きな温度変化に対して安定した状態でその位置を正確に保持できるようにすることが重要な課題となっている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、光束分離手段を取付ける際の物理的な変形や、光束分離手段を取付け後の大幅な温度変化などに対して、光束分離手段を安定した状態で、しかも高い位置決め精度で維持しておくことができる、換言すれば、取付けの際の形状信頼性及び取付け後の位置信頼性を大幅に高めることができる光束分離手段を備えた光ピックアップ装置を提供することを目的とする。

本発明の光ピックアップ装置は、光源から出射された光束を情報の記録又は再生を行う光ディスクへ投光させる投光光学系と、前記光ディスクで反射した前記光束を受光素子へ集光して結像させる受光光学系と、前記受光光学系を進行する光束と投光光学系を進行する光束とを分離する平行平板形状の光束分離手段とを筐体に備えた光ピックアップ装置において、前記光束分離手段は、互いに対向する２端面のうち前記筐体の床面側と対向する下面の少なくとも２箇所が、前記筐体の床面に設けた第１の取付部に、それぞれ所定の硬度を有する第１接着剤で固着されているとともに、前記下面とは反対の上面の少なくとも２箇所が、前記筐体の床面から立設した第２の取付部の上端面に対して、前記第１接着剤よりも硬度が低い第２接着剤で固着され、かつ、前記第２接着剤の少なくとも一部を覆うように、前記第２接着剤よりも硬度が高い第３接着剤で固着されているものである。

また、前記第３の接着剤の熱膨張率は、前記第２の接着剤の熱膨張率より小さいものである。

また、前記第１接着剤は、熱硬化性樹脂を用いたものであり、前記第２接着剤及び前記第３接着剤は、紫外線硬化樹脂を用いたものである。

また、前記第１の取付部は、前記筐体の床面に設けた突出部であり、前記第２の取付部は、前記筐体の床面から起立する壁面の、前記受光光学系の光束が通過する開口部の両側に設けた略柱状の支持突起である。

また、前記支持突起は、前記光束分離手段の前記受光光学系の光束が入射する面と対向する支持面の下部に、前記光束分離手段の前記下面を支持する段部を有するとともに、前記支持面の前記光束分離手段の背面下端と対向する部分に切欠き溝を有するものである。

本発明によれば、光束分離手段を取付けるときに変形が発生するのを防止できるとともに、光束分離手段を取付けた後、設置する場所や環境の温度変化などによらず、光束分離手段を長期間にわたり常時安定した状態で定位置に維持することができ、換言すれば取付けの際の形状信頼性及び取付け後の位置信頼性を高めることができる光束分離手段を備えた光ピックアップ装置を提供できる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる光ディスク装置の光ピックアップ装置１を示すものであり、この光ピックアップ装置１は、その筐体部分を構成するオプトベース２と、このオプトベース２に対して電磁力で変位可能に連結された対物レンズアクチュエータ３とを備える。なお、図１は、内部の光学素子の配置について正確な記載が難しいので、複数の方向から見たときの様子を便宜上同一平面上に記載してある。

オプトベース２は、後述する対物レンズ３１及び絞り部を除く主要な光学系を備えるものであり、半導体レーザを用いた光源２１と、回折格子２２と、往路と復路とで光路を分離させるための光束分離手段である平行平板形状のハーフプレート２３と、平行光を形成するコリメータ２４と、光源２１からのレーザ光を光ディスクＤへ投光させる投光光学系用の光路及び光ディスクＤで反射して戻る受光光学系用の光路を方向転換させるための立ち上げミラー２５と、光ディスクＤで反射して戻る反射光の受光光学系での（ハーフプレート２３を透過後の）光路上に配置する反射ミラー２６及び非点収差（Astigmatism）を補正する補正板２７（これを「ＡＳ補正板」とよぶ）と、受光素子２８などを配置している。

光源２１には、光ディスクＤでの読取又は書き込みのために所定波長のレーザ光を出射する半導体レーザを用いている。回折格子２２は、読取用及びサーボ用となる０次光及び±１次光の回折光を生成するようになっている。ハーフプレート２３は、光源２１側から入射するレーザ光を反射させて光路を９０度折り曲げるとともに、光ディスクＤで反射するレーザ光を透過させ受光光学系の光路Ｑを投光光学系の光路Ｐから分離させるようになっている。ＡＳ補正板２７は、トラッキング方向及びフォーカス方向での良好なサーボ制御を行うために、ハーフプレート２３で発生する非点収差の角度を補正するものであり、本実施形態では、非点収差の方向が受光素子２８の受光面に設けた分割線に対して４５度ずれた角度となるように、光軸に対して６０度回転させている。なお、このＡＳ補正番２７は、この厚さ及びこれに入射するレーザ光の入射角と、発生する非点収差（ＡＳ）の角度とについて一定の関係があり、この関係を利用して光路に対して６０度回転させてあるが、この関係については説明を省略する。受光素子２８には、光電変換素子として、例えばＰＩＮフォトダイオードなどを用いている。

対物レンズアクチュエータ３は、情報の記録読取を行う光ディスクＤのトラック（ピット）へレーザ光を集光するための対物レンズ３１および図示外の絞り部などを設けている。また、本実施形態の対物レンズアクチュエータ３は、図示しないが、トラッキングサーボをかけるために光ディスクＤのラジアル（Ｒ）方向に変位可能であるとともにフォーカシングサーボをかけるために光ディスクＤの厚さ方向に変位可能な可動部と、この可動部を支持するヨーク部とを備えている。
以上のような構成を有することで、トラッキング制御の際には、光源（半導体レーザ）２１からの光束を光ディスクＤのトラックに追従させるため対物レンズアクチュエータ３（対物レンズ３１）の微動を図示外のサーボ機構で行い、サーボ機構で追従しきれない所定距離以上の移動動作が必要な場合は、図示外のトラバース機構を利用してオプトベース２を移動させる。

なお、本実施形態では、投光光学系は、光源２１と、回折格子２２と、コリメータ２４と、立ち上げミラー２５と、対物レンズ３１および絞り部などで構成している（但し、ハーフプレート２３は、投光光学系から除く）。一方、受光光学系は、対物レンズ３１および絞り部と、立ち上げミラー２５と、コリメータ２４と、反射ミラー２６及びＡＳ補正板２７と、受光素子２８などで構成している（但し、ハーフプレート２３は、受光光学系から除く）。また、本実施形態では、光ディスクＤの読取光又は書込光としてコヒーレント光を用いているので、ハーフプレート２３の替わりに、偏光板と偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）などを組み合わせて使用し、偏光によって投光光学系の光路Ｐと受光光学系の光路Ｑを分離させるように構成してもよい。

次に、図２から図４を用いて、ハーフプレート２３のオプトベース２への取り付けについて説明する。
オプトベース２には、図２、図４に示すように、受光光学系の光路Ｑを確保するために（開口部２Ｅを確保するために）所要の幅Ｗのスペースだけ離間して床面２Ａから起立状態で設けた左右一対の起立壁面２Ｂと、この起立壁面２Ｂの互いに対向する端部に並設した略柱状を有する１対の支持突起（第２の取付部）２Ｃと、床面２Ａの各支持突起２Ｃと対応する部位に設けた１対の突出部（第１の取付部）２Ｄとを備えている。

このうち、支持突起２Ｃは、図３に示すように、その高さがハーフプレート２３の高さ（対抗する２端面である上面と下面と間の距離）と同じかそれより若干高めに形成されており、先端に向けてすぼんだ壁面部分がハーフプレート２３の入射面Ｉ（出射面Ｅとは反対側の面）を支持する支持面２Ｈを構成している。また、支持突起２Ｃには、ハーフプレート２３の下面の縁部側を支持する段部２Ｆが支持突起２Ｃの基部に突設されているとともに、ハーフプレート２３の入射面Ｉの下方の側縁部２３Ａ（図３参照）と対向する部位に切欠き溝２Ｇを設けている。

この切欠き溝２Ｇは、床面２Ｆと支持面２Ｈとの境界をなす角部が垂直に形成することができず、微視的に見てアールがついてしまう（カーブ面が形成される）ことがあるので、これを考慮したものである。即ち、床面２Ｆと支持面２Ｈとの角部にアールがついていても、この切欠き溝２Ｇを設けることにより、ハーフプレート２３をオプトベース２の床面２Ａに対して精度の高い取付け状態が確保できるようになっている。

突出部２Ｄは、オプトベース２の床面２Ａから段部２Ｆまでの高さと同一量だけ床面２Ａから突出しており、ハーフプレート２３の下面を固着させるようになっている。突出部２Ｄは、本実施形態では断面真円形状を有しているが、特にこの断面形状には限定されない。

次に、ハーフプレート２３について説明する。このハーフプレート２３は、本実施形態の場合、薄板形状を有するガラスなどにより平行平板状に形成されており、投光光学系の光路Ｐ上でレーザ光を反射させるとともに、受光光学系の光路Ｑ上でレーザ光を屈折、透過させるために、表面部分に誘電体多層膜などをコーティングしている。

次に、ハーフプレート２３のオプトベース２への固着方法について、図１から図５を参照しながら説明する。
（１）初めに、図４に示すように、オプトベース２の床面２Ａ側に設けた１対の突出部２Ｄの上面の斜線で示す領域（これを「第１接着領域Ｓ１」とよぶ）に、第１接着剤４１を塗布する。ここで使用する第１接着剤４１は、下記の表１に示すように、硬化後に所定の高い硬度を有する熱硬化性エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂を用いている。

（２）次に、図４において、図示外の定置治具などを用いて、突出部２Ｄと段部２Ｆとにハーフプレート２３の下面を支承させるような状態で、かつ、ハーフプレート２３の背面（入射面Ｉ）が支持突起２Ｃの壁面（支持面２Ｈ）に当接するような状態で、ハーフプレート２３をオプトベース２側に固定させることにより、ハーフプレート２３をオプトベース２の床面側にしっかりと固着させる。
（３）その後、定置治具ごと図示外の熱硬化炉に投入し、所要の温度まで加熱して第１接着剤４１を硬化させる。

（４）次に、図２に示すように、ハーフプレート２３がオプトベース２の床面２Ａ側に第１接着剤４１で固着された状態において、ハーフプレート２３の上面と、支持突起２Ｃの上端面（この上端面と垂直に交わる支持面２Ｈの一部も含む）とにわたるような略円形状の領域（これを「第２接着領域Ｓ２」とよぶ）２箇所(図４、図５(Ａ)参照)に、第２接着剤４２を塗布する。ここで使用する第２接着剤４２は、下記の表１に示すように、第１接着剤４１よりも硬度の低い、所定の硬度を有する紫外線硬化性エポキシ樹脂を用いている。
（５）次に、第２接着剤４２を塗布した第２接着領域Ｓ２に対して紫外線を照射して、第２接着剤４２を硬化させる。

（６）その後、図２において、硬化後の第２接着剤４２を覆う一部領域（これを、「積層領域」とよぶ）と、この積層領域の縁部からハーフプレート２３の上面とオプトベース２側の支持突起２Ｃの上面とをまたぐ方向（これを、「横断方向」とよぶ）に延びる第２接着領域Ｓ２の外縁領域（楕円又は長円内の長軸方向の両先端側領域）とで構成する領域（これを「第３接着領域Ｓ３」とよぶ）に、第３接着剤４３を塗布する。つまり、第３接着剤４３は、第２接着剤領域Ｓ２よりも広く、しかも一部が第２接着剤４２の上に積層されるような２層構造を有するように塗布されており、ハーフプレート２３の上面の２箇所において、支持突起２Ｃの上端面とハーフプレート２３の上面とが、第１接着剤４１よりも硬度が低い第２接着剤４２で固着され、かつ、第２接着剤４２よりも硬度の高い第３接着剤４３で第２接着剤４２の一部が覆われて固着されている。
ここで使用する第３接着剤４３は、下記の表１に示すように、第２接着剤４２よりも硬度の高い、所定の硬度を有する紫外線硬化性エポキシ樹脂を用いている。このような硬度が高い接着剤は、一般に第２接着剤４２よりも線膨張率αまたは体膨張率βが小さい。
従って、ハーフプレート２３は、長期間にわたりオプトベース２に対して高い精度でその位置を維持することができる。
（７）最後に、第３接着剤４３を塗布した第３接着領域Ｓ３に対して紫外線を照射して、第３接着剤４３を硬化させると、図２及び図５に示すように、オプトベース２へハーフプレート２３が正確に位置決めされた状態で固着される。

ここで、ハーフプレート２３をオプトベース２へ固着させるために使用する第１接着剤４１から第３接着剤４３については、下記の表１に示すものが好ましい。

第１接着剤４１、第２接着剤、及び第３接着剤は、表１に示すものだけでなく、所定の硬度を有し、第１の接着剤の硬度が第２の接着剤の硬度より高く、第３の接着剤の硬度が第２の接着剤の硬度より高いものを利用することができる。

図６（Ａ）に、接着剤の硬度とハーフプレートの変動角度の相関性を示す。図６（Ａ）は、第１接着剤、及び第２接着剤として、各種硬度のものを使用し、ハーフプレート２３をオプトベース２へ固着させたときに発生する変動角度を示すグラフである。図６（Ａ）において、実線はＲａｄ変動、破線はＴａｎ変動を示す。Ｒａｄ変動とは、図５に示したＲａｄ方向の角度変化成分で定義される変動であり、Ｔａｎ変動とは、図３に示したＴａｎ方向の角度変化成分で定義される変動である。

図６（Ａ）に示すように、接着剤の硬度が増大するにつれて、Ｒａｄ方向及びＴａｎ方向のいずれの方向の変動も変動角度が低くなり、変動角度は接着剤硬度に依存する。この変動角度としては、１分以下に変動を抑えることが好ましいことが知られているので、硬度（ショアＤ）７０以上であればこれを十分に満たすことができる。ここで、ショアＤとは、デュロメータ タイプＤでの硬度を指すものであり、例えば硬度が５０度の場合、一般にＤ５０と表記する。

しかしながら、この第１接着剤４１、第２接着剤４２の硬化後硬度をともに高めると、このハーフプレート２３によってもたらされる収差（つまり、コマ収差、球面収差、非点収差などの各種収差）がかえって増大し、記録再生装置に使用したときに、記録再生特性が大幅に低下するおそれがあるので、好ましくない。なお、これらの収差については、２５（ｒｍｓ）以下、好ましくは５（ｒｍｓ）以下であることが好ましいことが知られている。ここで、ｒｍｓ（Root Mean Square）は、次式で定義される。

これらの収差は、ハーフプレート２３の下面の固着に使用する接着剤（第１接着剤４１）として、前述した硬度（ショアＤ）７０以上のものを使用する一方で、上面の固着に使用する接着剤（第２接着剤４２）として、硬度の低いものを使用することにより、収差を小さくすることができる。図６（Ｂ）に、上面の固着に使用する接着剤の硬度（第２接着剤４２）とハーフプレートの変動角度の相関性を示す。図６（Ｂ）は、第１接着剤４１に、硬度（ショアＤ）７０のものを使用し、第２接着剤４２のみ硬度が異なる各種のものを用いて、ハーフプレート２３をオプトベース２へ接着させた場合の収差を示すグラフである。

図６（Ｂ）に示すように、第２接着剤４２の硬度が高くなるほど、収差の発生量が増大していることがわかる。これにより、ハーフプレート２３上面を第２接着剤４２の硬化後硬度が高いもので接着すると、ショアＤが４０を越えるところから収差が大幅に増大して好ましくない。ハーフプレート２３上面を第２接着剤４２で固着する際に、硬度（ショアＤ）が４０以下の硬度のものを使用することにより、収差を抑えることができる。

このように、第１接着剤４１として所定の硬度のものを使用し、第２接着剤４２としてそれより低い硬度のものを使用することにより、ハーフプレート取付時の変動を減少させ、各種収差を低減することができる。

しかし、接着剤は、一般に、硬度が低いものほど熱膨張率が大きくなるので硬度の低い接着剤でハーフプレート２３を固着すると、大きな温度変化でハーフプレート２３の位置が変動するおそれがある。ハーフプレート２３の位置が変動すると、ハーフプレート２３で反射および屈折した光が入射する受光素子２８（図１参照）の入射位置も変動（これを「ＰＤ変動」とよぶ）する。そのため、第２接着剤４２より硬度の高い第３接着剤４３により、この変動を低減している。

第３接着剤４３は、硬度が低い第２接着剤４２で固着したハーフプレート２３の上面と支持突起２Ｃの上端面との間の接着強度を補強し、その位置を高い精度で安定的に維持させるものである。第３接着剤４３は、第２接着剤でハーフプレート２３の上面と支持突起２Ｃの上端面固着後に使用するので、ショアＤが４０を越えるものでも収差は変わらない。図６（Ａ）の結果を参考にすると、第１接着剤と同様硬度（ショアＤ）７０以上のものが好ましい。

次に、本発明に係る接着方法でオプトベース２へ接着させた本実施形態に係るハーフプレート２３の温度変動に伴うＰＤ変動の測定結果について説明する。測定は、図１の光ピックアップ装置１を用いて、光源２１であるＬＤから出射した光が、ハーフプレート２３で反射後に受光素子２８であるＰＤに入射するときの光束中心の入射位置を調べることで行った。ここで、ΔＰＤＸ（％）及びΔＰＤＹ（％）は、次式で定義されるものである。

ΔＰＤＸ＝［（Ａ＋Ｂ）−（Ｃ＋Ｄ）］／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）×１００・・・（１）
ΔＰＤＹ＝［（Ａ＋Ｄ）−（Ｂ＋Ｃ）］／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）×１００・・・（２）

なお、ここで、Ａ〜Ｄは、図７に示す受光素子２８の受光面における４分割領域のそれぞれの名称と、その領域内に設けた端子から発生する起電流（光電流）の値との双方を示すものとする。但し、本実施例では、上記試験を行う試験機において、この受光素子（ＰＤ）２８で発生させた電流（光電流）を、内蔵する増幅器で電圧に変換しており、そのときの電圧値を示すようになっているので、単位はｍＶとする。
また、上述のものは、ＰＤに光束が照射されることで信号を再生させる構成であるが、ハーフプレートは、環境の温度変化によって接着剤が熱膨張（あるいは収縮）をおこすと、この熱膨張によってハーフプレートの入射面の角度がわずかでも変化する。従って、例えば入射角度がθだけ変化すると、光てこの原理でその角度変化が倍増されるので、ＰＤでの光束の入射位置が比較的大きな変化となる。

図８（Ａ）、（Ｂ）に実験結果を示す。ここで、図８（Ａ）の各プロットは、ハーフプレート２３上部を、２層構造を有する２種類の接着剤（第２接着剤と第３接着剤）でオプトベース２へ固着した（本実施形態と同じ構成の）光ピックアップを用いて、設置場所の環境温度を変化（−３０℃から＋８５℃まで変化）させたときに、各温度でのＰＤへの光束中心の入射位置である。また、図８（Ｂ）の各プロットは、ハーフプレート２３上部を単一の接着剤（第２接着剤）でオプトベース２へ固着した（比較例である）光ピックアップを用いて、設置場所の環境温度を変化（−３０℃から＋８５℃まで変化）させたときに、各温度でのＰＤへの光束中心の入射位置を示すものである。

これによれば、図８（Ａ）では、ΔＰＤＸ≒９（％）、ΔＰＤＹ≒７（％）であるのに対して、図８（Ｂ）では、ΔＰＤＸ≒１５（％）、ΔＰＤＹ≒３８（％）であり、本実施形態のほうが、比較例に比べてＰＤ変動が大幅に小さいことが確認できる。

これにより、本実施形態のような第２接着剤と第３接着剤を用いて、ハーフプレート２３上部を２層構造の接着構造とすることにより、大きな温度変化の環境下であっても、ＰＤ変動を最小限に抑えることができるとの知見が得られた。その結果、設置する場所や環境の温度変化などによらず、ハーフプレート２３を長期間にわたり常時安定した状態で、しかも高い位置決め精度で定位置に固定・維持することができ、換言すれば取付けの際の形状信頼性及び取付け後の位置信頼性を大幅に高めることができるハーフプレート２３が実現可能になる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。

本発明の光ピックアップ装置は、設置する場所や環境などでの大幅な温度変化に対して、光束分離手段の変形及び位置的な変化を高い精度で抑えることができる、換言すれば位置信頼性を格段に高めることができる効果を有し、特に振動や温度変化の激しい車載用の電子機器に搭載する光ピックアップ装置、或いはＤＶＤより高密度情報記録が可能な次世代用の光ディスクの記録再生装置に搭載する光ピックアップ装置等に有用である。

本発明の実施形態の光ピックアップ装置を示す構成図 本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるオプトベースに固着するハーフプレートを示す斜視図 本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるハーフプレートのオプトベースへの取付け状態を示す断面図 本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるハーフプレートのオプトベースへの取付け状態を示す説明図 （Ａ）本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるハーフプレートのオプトベースへの取付け状態を示す平面図 （Ｂ）本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるハーフプレートのオプトベースへの取付け状態を示す底面図 （Ａ）接着剤の硬度とハーフプレートの変動角度の相関性を示すグラフ （Ｂ）上面の固着に使用する接着剤の硬度とハーフプレートの変動角度の相関性を示すグラフ 本発明の光ピックアップ装置と同様の構成を有する試験機に設けた受光素子の受光面における４分割領域を示す説明図 （Ａ）本発明の実施形態の光ピックアップ装置におけるハーフプレートの温度変動に伴うＰＤ変動の測定結果の一例を示す図 （Ｂ）ハーフプレート上面を第２接着剤のみ（単層接着）で固着したときのハーフプレートの温度変動に伴うＰＤ変動の測定結果の一例を示す図 従来の一般的な光ピックアップ装置を示す構成図

符号の説明

１ ピックアップ装置
２ オプトベース（筐体）
２Ａ 床面
２Ｂ 起立壁面
２Ｃ 支持突起（第２の取付部）
２Ｄ 突出部（第１の取付部）
２Ｅ 開口部
２Ｆ 段部
２Ｇ 切欠き溝
２Ｈ 支持面
２３Ａ 側縁部
３ 対物レンズアクチュエータ
２１ 半導体レーザを用いた光源
２２ 回折格子
２３ ハーフプレート（光束分離手段）
２４ コリメータ
２５ 立ち上げミラー
２６ 反射ミラー
２７ ＡＳ補正板
２８ 受光素子（ＰＤ）
３ 対物レンズアクチュエータ
３１ 対物レンズ
４１ 第１接着剤
４２ 第２接着剤
４３ 第３接着剤
Ｅ 出射面
Ｉ 入射面
Ｐ 投光光学系の光路
Ｑ 受光光学系の光路
Ｓ１ 第１接着領域
Ｓ２ 第２接着領域
Ｓ３ 第３接着領域

Claims (5)

1. 光源から出射された光束を情報の記録又は再生を行う光ディスクへ投光させる投光光学系と、前記光ディスクで反射した前記光束を受光素子へ集光して結像させる受光光学系と、前記受光光学系を進行する光束と投光光学系を進行する光束とを分離する平行平板形状の光束分離手段とを筐体に備えた光ピックアップ装置において、
   前記光束分離手段は、
   互いに対向する２端面のうち前記筐体の床面側と対向する下面の少なくとも２箇所が、前記筐体の床面に設けた第１の取付部に、それぞれ所定の硬度を有する第１接着剤で固着されているとともに、
   前記下面とは反対の上面の少なくとも２箇所が、前記筐体の床面から立設した第２の取付部の上端面に対して、前記第１接着剤よりも硬度が低い第２接着剤で固着され、かつ、前記第２接着剤の少なくとも一部を覆うように、前記第２接着剤よりも硬度が高い第３接着剤で固着されている光ピックアップ装置。
2. 前記第３の接着剤の熱膨張率は、前記第２の接着剤の熱膨張率より小さい請求項１に記載の光ピックアップ装置。
3. 前記第１接着剤は、熱硬化性樹脂を用いたものであり、
   前記第２接着剤及び前記第３接着剤は、紫外線硬化樹脂を用いたものである請求項１又は２に記載の光ピックアップ装置。
4. 前記第１の取付部は、前記筐体の床面に設けた突出部であり、
   前記第２の取付部は、前記筐体の床面から起立する壁面の、前記受光光学系の光束が通過する開口部の両側に設けた略柱状の支持突起である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光ピックアップ装置。
5. 前記支持突起は、前記光束分離手段の前記受光光学系の光束が入射する面と対向する支持面の下部に、前記光束分離手段の前記下面を支持する段部を有するとともに、前記支持面の前記光束分離手段の背面下端と対向する部分に切欠き溝を有する請求項４に記載の光ピックアップ装置。

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