JP2003268918A - 壁パネルと壁パネルの製造方法 - Google Patents
壁パネルと壁パネルの製造方法Info
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- JP2003268918A JP2003268918A JP2002073933A JP2002073933A JP2003268918A JP 2003268918 A JP2003268918 A JP 2003268918A JP 2002073933 A JP2002073933 A JP 2002073933A JP 2002073933 A JP2002073933 A JP 2002073933A JP 2003268918 A JP2003268918 A JP 2003268918A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス抜き穴を加工しなくてもガス抜きができ
て容易に製造できる壁パネルを提供する。 【解決手段】 矩形状の面板１の背面の周囲に全周に亙
って堰２を設けると共に堰２に囲まれる断熱材充填凹所
３に樹脂発泡体の断熱材５を装填する。四周の堰２のう
ち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くする。高さの高
い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開口
を全面に亙って閉塞するようにバックシート４を張って
バックシート４にて断熱材５を覆う。高さの低い堰２の
先端とバックシート４との間を樹脂発泡体の断熱材５の
発泡成形時のガス抜き部６とする。
て容易に製造できる壁パネルを提供する。 【解決手段】 矩形状の面板１の背面の周囲に全周に亙
って堰２を設けると共に堰２に囲まれる断熱材充填凹所
３に樹脂発泡体の断熱材５を装填する。四周の堰２のう
ち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くする。高さの高
い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開口
を全面に亙って閉塞するようにバックシート４を張って
バックシート４にて断熱材５を覆う。高さの低い堰２の
先端とバックシート４との間を樹脂発泡体の断熱材５の
発泡成形時のガス抜き部６とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットルームの
壁を施工するのに用いる壁パネル及びその製造方法に関
するものである。
壁を施工するのに用いる壁パネル及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来、
この種の壁パネルＡは図８に示すようにＦＲＰのような
面板１の背面の周縁に全周に亙って堰２を設けることで
断熱材充填凹所３を形成してあり、断熱材充填凹所３の
全面に亙る開口をバックシート４で閉塞し、全体を上下
のプレス型間に挟み、断熱材充填凹所３内に発泡樹脂を
注入して発泡成形して樹脂発泡体の断熱材５を装填して
いた。
この種の壁パネルＡは図８に示すようにＦＲＰのような
面板１の背面の周縁に全周に亙って堰２を設けることで
断熱材充填凹所３を形成してあり、断熱材充填凹所３の
全面に亙る開口をバックシート４で閉塞し、全体を上下
のプレス型間に挟み、断熱材充填凹所３内に発泡樹脂を
注入して発泡成形して樹脂発泡体の断熱材５を装填して
いた。
【０００３】ところで、断熱材充填凹所３に発泡樹脂を
注入して発泡成形するときガスが発生し（ガスとは発泡
するときの反応ガス以外に膨張する空気も含む）ガスを
抜かないと断熱剤５の未充填が生じるが、従来このガス
を抜くために堰２に貫通するように設けたガス抜き穴
６′からガスを抜いていた。ところが、この堰２にガス
抜き穴６′を設ける場合、面板１を成形した後、図９の
矢印ａ方向からドリルにて穿孔しており、ドリルで穴を
あけるという工程を要するという問題があり、また堰２
の側方には壁パネルＡを連結するための連結片７がある
が、ドリルでガス抜き穴６′を明けるとき連結片７を傷
付けるという問題がある。
注入して発泡成形するときガスが発生し（ガスとは発泡
するときの反応ガス以外に膨張する空気も含む）ガスを
抜かないと断熱剤５の未充填が生じるが、従来このガス
を抜くために堰２に貫通するように設けたガス抜き穴
６′からガスを抜いていた。ところが、この堰２にガス
抜き穴６′を設ける場合、面板１を成形した後、図９の
矢印ａ方向からドリルにて穿孔しており、ドリルで穴を
あけるという工程を要するという問題があり、また堰２
の側方には壁パネルＡを連結するための連結片７がある
が、ドリルでガス抜き穴６′を明けるとき連結片７を傷
付けるという問題がある。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ガス抜き穴を加工しなくてもガス抜きができて容
易に製造できる壁パネル及び壁パネルの製造方法を提供
することを課題とするものである。
あり、ガス抜き穴を加工しなくてもガス抜きができて容
易に製造できる壁パネル及び壁パネルの製造方法を提供
することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の壁パネルは、矩形状の面板１の背面の周囲に
全周に亙って堰２を設けると共に堰２にて囲まれる断熱
材充填凹所３に樹脂発泡体の断熱材５を装填し、四周の
堰２のうち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くし、高
さの高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３
の開口を全面に亙って閉塞するようにバックシート４を
張ってバックシート４にて断熱材５を覆い、高さの低い
堰２の先端とバックシート４との間を樹脂発泡体の断熱
材５の発泡成形時のガス抜き部６としたことを特徴とす
る。
の本発明の壁パネルは、矩形状の面板１の背面の周囲に
全周に亙って堰２を設けると共に堰２にて囲まれる断熱
材充填凹所３に樹脂発泡体の断熱材５を装填し、四周の
堰２のうち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くし、高
さの高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３
の開口を全面に亙って閉塞するようにバックシート４を
張ってバックシート４にて断熱材５を覆い、高さの低い
堰２の先端とバックシート４との間を樹脂発泡体の断熱
材５の発泡成形時のガス抜き部６としたことを特徴とす
る。
【０００６】また本発明の壁パネルの製造方法は、矩形
状の面板１の背面の周囲に全周に亙って堰２を設けて堰
２にて囲まれる断熱材充填凹所３を形成し、四周の堰２
のうち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くし、高さの
高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開
口を閉塞するようにバックシート４を配置し、バックシ
ート４で閉塞された断熱材充填凹所３に発泡樹脂８を注
入して発泡成形することで樹脂発泡体の断熱材５を装填
すると共に発泡成形時に発生するガスを高さの低い堰２
の先端とバックシート４との間の隙間のガス抜き部６か
ら抜くことを特徴とする。
状の面板１の背面の周囲に全周に亙って堰２を設けて堰
２にて囲まれる断熱材充填凹所３を形成し、四周の堰２
のうち１辺の堰２を他の堰２より高さを低くし、高さの
高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開
口を閉塞するようにバックシート４を配置し、バックシ
ート４で閉塞された断熱材充填凹所３に発泡樹脂８を注
入して発泡成形することで樹脂発泡体の断熱材５を装填
すると共に発泡成形時に発生するガスを高さの低い堰２
の先端とバックシート４との間の隙間のガス抜き部６か
ら抜くことを特徴とする。
【０００７】上記のように構成したことにより、四周の
堰２のうち１辺の堰２の高さを低くするだけで発泡成形
するときのガスを抜くことができ、従来のようにように
ガス抜き穴を加工したりする必要がなくて余分な工程を
なくすことができると共に連結片が傷付いたりするとい
う弊害をなくすことができる。しかも１辺の全長に亙る
ガス抜き部６からガスをスムーズに抜くことができて断
熱材５の未充填を防止できる。
堰２のうち１辺の堰２の高さを低くするだけで発泡成形
するときのガスを抜くことができ、従来のようにように
ガス抜き穴を加工したりする必要がなくて余分な工程を
なくすことができると共に連結片が傷付いたりするとい
う弊害をなくすことができる。しかも１辺の全長に亙る
ガス抜き部６からガスをスムーズに抜くことができて断
熱材５の未充填を防止できる。
【０００８】また堰２の先端面を断面円弧状の円弧面９
とし、この円弧面９にバックシート４を接触させるよう
にバックシート４を配置して発泡樹脂８の発泡成形をす
ることを特徴とすることも好ましい。円弧面９によりバ
ックシート４が堰２に対してスムーズに摺動し得るよう
になり、発泡成形するときのバックシート４の動きをよ
くしてバックシート４の皺を防止することができる。
とし、この円弧面９にバックシート４を接触させるよう
にバックシート４を配置して発泡樹脂８の発泡成形をす
ることを特徴とすることも好ましい。円弧面９によりバ
ックシート４が堰２に対してスムーズに摺動し得るよう
になり、発泡成形するときのバックシート４の動きをよ
くしてバックシート４の皺を防止することができる。
【０００９】また断熱材充填凹所３内に部分的に束１０
を配置して束１０にてバックシート４を支持してバック
シート４の垂れ下がりを防止することを特徴とすること
も好ましい。このように束１０にてバックシート４の垂
れ下がりを防止することにより、発泡樹脂８の注入時軌
道を確保し、注入口側と反対の断熱材５の未充填を防止
することが可能となる。
を配置して束１０にてバックシート４を支持してバック
シート４の垂れ下がりを防止することを特徴とすること
も好ましい。このように束１０にてバックシート４の垂
れ下がりを防止することにより、発泡樹脂８の注入時軌
道を確保し、注入口側と反対の断熱材５の未充填を防止
することが可能となる。
【００１０】また通気性のある軟質材１１を高さの低い
堰２の内面側に貼り、高さの低い堰２の先端より突出す
る軟質材１１の先端でバックシート４を受けることを特
徴とする。高さの低い堰２とバックシート４との間が通
気性の軟質材１１にて覆われ、ガスを抜くことができな
がら断熱材５の漏れを防止でき、バックシート４の周縁
のトリミングが容易になる。
堰２の内面側に貼り、高さの低い堰２の先端より突出す
る軟質材１１の先端でバックシート４を受けることを特
徴とする。高さの低い堰２とバックシート４との間が通
気性の軟質材１１にて覆われ、ガスを抜くことができな
がら断熱材５の漏れを防止でき、バックシート４の周縁
のトリミングが容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】壁パネルＡの本体である面板１は
図２、図３に示すように矩形板状にＦＲＰ等で形成され
ている。この面板１はＳＭＣ（シートモールドコンパウ
ンド）をから一体に形成されるようになっている。面板
１の背面の両側の端縁には壁パネルＡを連結するための
連結片７が長手方向全長に亙るように一体に突設してあ
り、面板１の背面の下端側の端縁には壁パネルＡの下端
を載置するための載置片１２を全長に亙って一体に突設
してある。面板１の上端部は壁パネルＡの上端を固定す
るためのフランジ片１３となっている。また面板１の背
面には連結片８や載置片１２やフランジ片１３より内周
側の位置で堰２を全周に亙って一体に突設してあり、こ
の堰２で囲まれた部分が断熱材充填凹所３となってい
る。堰２は四周に亙って設けてあるが、ここで上部の１
辺の堰２を上堰２ａとし、両側の２辺の堰２を側堰２ｂ
とし、下部の１辺の堰を下堰２とすると、上堰２ａ及び
側堰２ｂは高さＢと高さが高いが、下堰２ｃは高さＡと
上堰２ａや側堰２ｂより低くなっている（Ｂ＞Ａ）。
図２、図３に示すように矩形板状にＦＲＰ等で形成され
ている。この面板１はＳＭＣ（シートモールドコンパウ
ンド）をから一体に形成されるようになっている。面板
１の背面の両側の端縁には壁パネルＡを連結するための
連結片７が長手方向全長に亙るように一体に突設してあ
り、面板１の背面の下端側の端縁には壁パネルＡの下端
を載置するための載置片１２を全長に亙って一体に突設
してある。面板１の上端部は壁パネルＡの上端を固定す
るためのフランジ片１３となっている。また面板１の背
面には連結片８や載置片１２やフランジ片１３より内周
側の位置で堰２を全周に亙って一体に突設してあり、こ
の堰２で囲まれた部分が断熱材充填凹所３となってい
る。堰２は四周に亙って設けてあるが、ここで上部の１
辺の堰２を上堰２ａとし、両側の２辺の堰２を側堰２ｂ
とし、下部の１辺の堰を下堰２とすると、上堰２ａ及び
側堰２ｂは高さＢと高さが高いが、下堰２ｃは高さＡと
上堰２ａや側堰２ｂより低くなっている（Ｂ＞Ａ）。
【００１２】また断熱材充填凹所３内には複数個の束１
０を適当な間隔で配置してあり、この束１０は面板１の
背面と一体につながっている。つまり、面板１を形成す
るとき束１０が一体に形成される。この束１０は図４に
示すように断面十字状であって、先端程細くなるように
テーパ状に形成されている。この束１０の先端と上堰２
ａや側堰２ｂの先端とは略面一にしてある。
０を適当な間隔で配置してあり、この束１０は面板１の
背面と一体につながっている。つまり、面板１を形成す
るとき束１０が一体に形成される。この束１０は図４に
示すように断面十字状であって、先端程細くなるように
テーパ状に形成されている。この束１０の先端と上堰２
ａや側堰２ｂの先端とは略面一にしてある。
【００１３】この面板１を用いて断熱材５を裏打ちした
壁パネルＡを形成する場合、図５に示すように断熱材充
填凹所３の全面を閉塞するようにバックシート４が張ら
れる。このとき上堰２ａや側堰２ｂの先端と略面一にな
るようにバックシート４が張られ、下堰２ｃの先端とバ
ックシート４との間にガス抜き部６となる隙間が形成さ
れる。このとき少なくとも上堰２ａにバックシート４を
粘着テープ等の固着用テープ１６にて貼ってある。この
状態で上プレス盤１４と下プレス盤１５との間に挟んで
プレスされ、ガス抜き部６と反対側の注入口から発泡ウ
レタン樹脂のような発泡樹脂８が注入され、発泡成形さ
れて断熱材充填凹所３全体に樹脂発泡体の断熱材５を装
填し、断熱材５にバックシート４を一体化した図１に示
すような壁パネルＡが形成される。
壁パネルＡを形成する場合、図５に示すように断熱材充
填凹所３の全面を閉塞するようにバックシート４が張ら
れる。このとき上堰２ａや側堰２ｂの先端と略面一にな
るようにバックシート４が張られ、下堰２ｃの先端とバ
ックシート４との間にガス抜き部６となる隙間が形成さ
れる。このとき少なくとも上堰２ａにバックシート４を
粘着テープ等の固着用テープ１６にて貼ってある。この
状態で上プレス盤１４と下プレス盤１５との間に挟んで
プレスされ、ガス抜き部６と反対側の注入口から発泡ウ
レタン樹脂のような発泡樹脂８が注入され、発泡成形さ
れて断熱材充填凹所３全体に樹脂発泡体の断熱材５を装
填し、断熱材５にバックシート４を一体化した図１に示
すような壁パネルＡが形成される。
【００１４】上記のように発泡樹脂８を発泡させる発泡
成形するとき、注入口と反対側であるガス抜き部６とし
ての隙間からガスが抜かれ（ガスとは発泡成形するとき
の反応ガス以外に膨張する空気も含む）、注入口と反対
側の断熱材５の未充填を防止できる。本例の場合、例え
ば、高さＡが１５ｍｍで高さＢが１６ｍｍであり、ガス
抜き部６の隙間αが１ｍｍであるが、実験ではＡ＝Ｂ−
αにおいて、０．５ｍｍ＜α＜２．５ｍｍの範囲であれ
ばよいことがわかった。またバックシート４を張ったと
きバックシート４が束１０の先端に載ってバックシート
４が支えられ、バックシート４の垂れ下がりを防止でき
る。これにより、発泡樹脂８を注入するとき発泡樹脂８
の注入時の軌道が確保されやすく、断熱材５の未充填を
防止できる。
成形するとき、注入口と反対側であるガス抜き部６とし
ての隙間からガスが抜かれ（ガスとは発泡成形するとき
の反応ガス以外に膨張する空気も含む）、注入口と反対
側の断熱材５の未充填を防止できる。本例の場合、例え
ば、高さＡが１５ｍｍで高さＢが１６ｍｍであり、ガス
抜き部６の隙間αが１ｍｍであるが、実験ではＡ＝Ｂ−
αにおいて、０．５ｍｍ＜α＜２．５ｍｍの範囲であれ
ばよいことがわかった。またバックシート４を張ったと
きバックシート４が束１０の先端に載ってバックシート
４が支えられ、バックシート４の垂れ下がりを防止でき
る。これにより、発泡樹脂８を注入するとき発泡樹脂８
の注入時の軌道が確保されやすく、断熱材５の未充填を
防止できる。
【００１５】また上堰２ａ、側堰２ｂや下堰２ｃ等の堰
２の先端を図６に示すように断面円弧状の円弧面９に
し、この円弧面９にバックシート４に接触させてあるこ
とが望ましい。このようにしてあると、発泡成形すると
きにバックシート４がスムーズに滑って動きやすく、弾
力性のあるバックシート４の皺の発生を抑えることがで
きる。このとき束１０の先端も円弧面９にしてあると、
バックシート４がスムースに滑ってより動きやすくな
り、バックシート４の皺を抑えることができる。
２の先端を図６に示すように断面円弧状の円弧面９に
し、この円弧面９にバックシート４に接触させてあるこ
とが望ましい。このようにしてあると、発泡成形すると
きにバックシート４がスムーズに滑って動きやすく、弾
力性のあるバックシート４の皺の発生を抑えることがで
きる。このとき束１０の先端も円弧面９にしてあると、
バックシート４がスムースに滑ってより動きやすくな
り、バックシート４の皺を抑えることができる。
【００１６】また図７に示す例のように下堰２ｃの内面
側に通気性のある軟質材１１を貼り、軟質材１１にてガ
ス抜き部６としての隙間を閉じ、軟質材１１の先端にバ
ックシート４を接触させてあってもよい。この軟質材１
１は連続気泡の発泡ウレタンのようなものである。この
ように軟質材１１を貼ってあると、発泡樹脂８を発泡成
形するときに軟質材１１を通ってガス抜き部６としての
隙間からガスが抜けるが、発泡した断熱材５が外に漏れ
るのを防止できる。このように断熱材５が漏れないこと
により壁パネルＡを成形した後のバックシート４のトリ
ミングが簡易になる。
側に通気性のある軟質材１１を貼り、軟質材１１にてガ
ス抜き部６としての隙間を閉じ、軟質材１１の先端にバ
ックシート４を接触させてあってもよい。この軟質材１
１は連続気泡の発泡ウレタンのようなものである。この
ように軟質材１１を貼ってあると、発泡樹脂８を発泡成
形するときに軟質材１１を通ってガス抜き部６としての
隙間からガスが抜けるが、発泡した断熱材５が外に漏れ
るのを防止できる。このように断熱材５が漏れないこと
により壁パネルＡを成形した後のバックシート４のトリ
ミングが簡易になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１や請求項２の発明は、
叙述の如く構成されているので、四周の堰のうち１辺の
堰の高さを低くするだけで発泡成形するときのガスを抜
くことができ、従来のようにようにガス抜き穴を加工し
たりする必要がなくて余分な工程をなくすことができる
と共に連結片が傷付いたりするという弊害をなくすこと
ができるものであり、しかも１辺の全長に亙るガス抜き
部からガスをスムーズに抜くことができて断熱材の未充
填を防止できるものである。
叙述の如く構成されているので、四周の堰のうち１辺の
堰の高さを低くするだけで発泡成形するときのガスを抜
くことができ、従来のようにようにガス抜き穴を加工し
たりする必要がなくて余分な工程をなくすことができる
と共に連結片が傷付いたりするという弊害をなくすこと
ができるものであり、しかも１辺の全長に亙るガス抜き
部からガスをスムーズに抜くことができて断熱材の未充
填を防止できるものである。
【００１８】また本発明の請求項３の発明は、請求項２
において、堰の先端面を断面円弧状の円弧面とし、この
円弧面にバックシートを接触させるようにバックシート
を配置して発泡樹脂の発泡成形をするので、円弧面によ
りバックシートが堰に対してスムーズに摺動し得るよう
になり、発泡成形するときのバックシートの動きをよく
してバックシートの皺を防止することができるものであ
る。
において、堰の先端面を断面円弧状の円弧面とし、この
円弧面にバックシートを接触させるようにバックシート
を配置して発泡樹脂の発泡成形をするので、円弧面によ
りバックシートが堰に対してスムーズに摺動し得るよう
になり、発泡成形するときのバックシートの動きをよく
してバックシートの皺を防止することができるものであ
る。
【００１９】また本発明の請求項４の発明は、請求項２
または請求項３において、断熱材充填凹所内に部分的に
束を配置して束にてバックシートを支持してバックシー
トの垂れ下がりを防止するので、束にてバックシートの
垂れ下がりを防止することにより、発泡樹脂の注入時の
軌道を確保し、注入口側と反対の断熱材の未充填を防止
することが可能となるものである。
または請求項３において、断熱材充填凹所内に部分的に
束を配置して束にてバックシートを支持してバックシー
トの垂れ下がりを防止するので、束にてバックシートの
垂れ下がりを防止することにより、発泡樹脂の注入時の
軌道を確保し、注入口側と反対の断熱材の未充填を防止
することが可能となるものである。
【００２０】また本発明の請求項５の発明は、請求項２
乃至請求項３のいずれかにおいて、通気性のある軟質材
を高さの低い堰の内面側に貼り、高さの低い堰の先端よ
り突出する軟質材の先端でバックシートを受けるので、
高さの低い堰とバックシートとの間が通気性の軟質材に
て覆われ、ガスを抜くことができながら断熱材の漏れを
防止でき、バックシートの周縁のトリミングが容易にな
るものである。
乃至請求項３のいずれかにおいて、通気性のある軟質材
を高さの低い堰の内面側に貼り、高さの低い堰の先端よ
り突出する軟質材の先端でバックシートを受けるので、
高さの低い堰とバックシートとの間が通気性の軟質材に
て覆われ、ガスを抜くことができながら断熱材の漏れを
防止でき、バックシートの周縁のトリミングが容易にな
るものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例の壁パネルを示し、
（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】同上の面板の背面図である。
【図３】同上の面板の要部を示す斜視図である。
【図４】同上の束を拡大した図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図５】同上の成形する状態を示し、（ａ）は横断面
図、（ｂ）は縦断面図である。
図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】同上の堰の先端部にバックシートを接触させた
部分を拡大した断面図である。
部分を拡大した断面図である。
【図７】同上の他の例の成形する状態の縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来例の壁パネルを説明する断面図である。
【図９】従来例のガス抜き穴を形成する状態を説明する
断面図である。
断面図である。
１ 面板
２ 堰
３ 断熱材充填凹所
４ バックシート
５ 断熱材
６ ガス抜き部
８ 発泡樹脂
９ 円弧面
１０ 束
１１ 軟質材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
(72)発明者 筒井 利尚
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 村井 大助
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 浅地 正博
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Ｆターム(参考） 2E162 CD05 DA09
4F100 AT00A AT00C BA03 BA10A
BA10C DH02 DJ01B GB08
JD02 JJ02B
4F204 AD05 AG20 AH48 EA01 EB01
EB11 EF01 EF05 EF27 EK20
Claims (5)
- 【請求項１】 矩形状の面板の背面の周囲に全周に亙っ
て堰を設けると共に堰にて囲まれる断熱材充填凹所に樹
脂発泡体の断熱材を装填し、四周の堰のうち１辺の堰を
他の堰より高さを低くし、高さの高い堰の先端と略面一
の位置で断熱材充填凹所の開口を全面に亙って閉塞する
ようにバックシートを張ってバックシートにて断熱材を
覆い、高さの低い堰の先端とバックシートとの間を樹脂
発泡体の断熱材の発泡成形時のガス抜き部としたことを
特徴とする壁パネル。 - 【請求項２】 矩形状の面板の背面の周囲に全周に亙っ
て堰を設けて堰にて囲まれる断熱材充填凹所を形成し、
四周の堰のうち１辺の堰を他の堰より高さを低くし、高
さの高い堰の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所の開
口を閉塞するようにバックシートを配置し、バックシー
トで閉塞された断熱材充填凹所に発泡樹脂を注入して発
泡成形することで樹脂発泡体の断熱材を装填すると共に
発泡成形時に発生するガスを高さの低い堰の先端とバッ
クシートとの間の隙間のガス抜き部から抜くことを特徴
とする壁パネルの製造方法。 - 【請求項３】 堰の先端面を断面円弧状の円弧面とし、
この円弧面にバックシートを接触させるようにバックシ
ートを配置して発泡樹脂の発泡成形をすることを特徴と
する請求項２記載の壁パネルの製造方法。 - 【請求項４】 断熱材充填凹所内に部分的に束を配置し
て束にてバックシートを支持してバックシートの垂れ下
がりを防止することを特徴とする請求項２または請求項
３記載の壁パネルの製造方法。 - 【請求項５】 通気性のある軟質材を高さの低い堰の内
面側に貼り、高さの低い堰の先端より突出する軟質材の
先端でバックシートを受けることを特徴とする請求項２
乃至請求項４のいずれかに記載の壁パネルの製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298132A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Bridgestone Corp | フローティングホース及びフローティングホースの製造方法 |
| JP2008073953A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 積層体およびこれを用いた自動車用ボンネット |
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2002
- 2002-03-18 JP JP2002073933A patent/JP3846338B2/ja not_active Expired - Fee Related
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