JP2003265093A - ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 - Google Patents
ベーカリー製品用湯種生地の製造方法Info
- Publication number
- JP2003265093A JP2003265093A JP2002069112A JP2002069112A JP2003265093A JP 2003265093 A JP2003265093 A JP 2003265093A JP 2002069112 A JP2002069112 A JP 2002069112A JP 2002069112 A JP2002069112 A JP 2002069112A JP 2003265093 A JP2003265093 A JP 2003265093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- hot water
- weight
- parts
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来に比べて飛躍的に長期間保存することが
できる耐老化性を有する湯種生地の製造方法と、該湯種
生地を用いることにより産業上効率的な生産をすること
のできるベーカリー製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 小麦粉１００重量部及び油脂３〜２５０
重量部を含有する種生地材料を、８０〜１００℃の水の
存在下に混捏することを特徴とするベーカリー製品用湯
種生地の製造方法、及び、該製造方法により製造された
湯種生地を用いて得たベーカリー生地を焼成することを
特徴とするベーカリー製品の製造方法。
できる耐老化性を有する湯種生地の製造方法と、該湯種
生地を用いることにより産業上効率的な生産をすること
のできるベーカリー製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 小麦粉１００重量部及び油脂３〜２５０
重量部を含有する種生地材料を、８０〜１００℃の水の
存在下に混捏することを特徴とするベーカリー製品用湯
種生地の製造方法、及び、該製造方法により製造された
湯種生地を用いて得たベーカリー生地を焼成することを
特徴とするベーカリー製品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湯種法によってベ
ーカリー製品を製造するための湯種生地の製造方法及び
該湯種生地を用いたベーカリー製品の製造方法に関し、
詳しくは、長時間保存に対して耐老化性を有する湯種生
地の製造方法及び該湯種生地を用いたベーカリー製品の
製造方法に関する。
ーカリー製品を製造するための湯種生地の製造方法及び
該湯種生地を用いたベーカリー製品の製造方法に関し、
詳しくは、長時間保存に対して耐老化性を有する湯種生
地の製造方法及び該湯種生地を用いたベーカリー製品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湯種法によってベーカリー製品を製造す
る方法は公知であり、例えば、特許第３０８０３６８号
公報、特開２０００-２６２２０５号公報に記載されて
おり、ベーカリー製品の製造にあたりイーストを含まな
い穀粉材料を高温の水の存在下で混捏して湯種生地と
し、これに更にイーストを含む穀粉、常温の水、その他
の副原料を加えて混捏してベーカリー生地とし、或い
は、湯種生地とは別にイーストを含む穀粉、常温の水、
その他の副原料を加えて混捏して中種生地を製造し、湯
種生地と中種生地とを混捏してベーカリー生地とし、常
法によりベーカリー製品を得る方法がある。このような
湯種生地を用いることにより、もっちりとした独特の食
感のベーカリー製品を得ることができ、今日広く用いら
れている。
る方法は公知であり、例えば、特許第３０８０３６８号
公報、特開２０００-２６２２０５号公報に記載されて
おり、ベーカリー製品の製造にあたりイーストを含まな
い穀粉材料を高温の水の存在下で混捏して湯種生地と
し、これに更にイーストを含む穀粉、常温の水、その他
の副原料を加えて混捏してベーカリー生地とし、或い
は、湯種生地とは別にイーストを含む穀粉、常温の水、
その他の副原料を加えて混捏して中種生地を製造し、湯
種生地と中種生地とを混捏してベーカリー生地とし、常
法によりベーカリー製品を得る方法がある。このような
湯種生地を用いることにより、もっちりとした独特の食
感のベーカリー製品を得ることができ、今日広く用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな湯種生地は、高温の水の存在下で混捏されることに
より、穀粉原料に含まれる澱粉質の多くがα化されてい
るため、湯種生地を長期間保存しておくと生地の老化が
著しく、特に、冷蔵温度に保存すると急激に老化が進む
ものである。このため、湯種法によってベーカリー製品
を製造する場合、製造した湯種生地は製造後直ちに、若
しくは、必要最小限の保存期間の後に直ちに使用する必
要があり、産業上効率的な生産をする上で大きな問題と
なっていた。
うな湯種生地は、高温の水の存在下で混捏されることに
より、穀粉原料に含まれる澱粉質の多くがα化されてい
るため、湯種生地を長期間保存しておくと生地の老化が
著しく、特に、冷蔵温度に保存すると急激に老化が進む
ものである。このため、湯種法によってベーカリー製品
を製造する場合、製造した湯種生地は製造後直ちに、若
しくは、必要最小限の保存期間の後に直ちに使用する必
要があり、産業上効率的な生産をする上で大きな問題と
なっていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、従来に比べて飛
躍的に長期間保存することができる耐老化性を有する湯
種生地の製造方法と、該湯種生地を用いることにより産
業上効率的な生産をすることのできるベーカリー製品の
製造方法を提供することにある。
躍的に長期間保存することができる耐老化性を有する湯
種生地の製造方法と、該湯種生地を用いることにより産
業上効率的な生産をすることのできるベーカリー製品の
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、小麦粉１００
重量部及び油脂３〜２５０重量部を含有する種生地材料
を、８０〜１００℃の水の存在下に混捏することを特徴
とするベーカリー製品用湯種生地の製造方法、及び、該
製造方法により製造された湯種生地を用いて得たベーカ
リー生地を焼成することを特徴とするベーカリー製品の
製造方法を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。
重量部及び油脂３〜２５０重量部を含有する種生地材料
を、８０〜１００℃の水の存在下に混捏することを特徴
とするベーカリー製品用湯種生地の製造方法、及び、該
製造方法により製造された湯種生地を用いて得たベーカ
リー生地を焼成することを特徴とするベーカリー製品の
製造方法を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を以下
に詳述する。本発明の湯種生地の製造方法において使用
される小麦粉としては、特に限定されるものではなく、
従来よりベーカリー製品の製造に用いられている小麦粉
を用いることができるが、好ましくは強力粉を用いる。
に詳述する。本発明の湯種生地の製造方法において使用
される小麦粉としては、特に限定されるものではなく、
従来よりベーカリー製品の製造に用いられている小麦粉
を用いることができるが、好ましくは強力粉を用いる。
【０００７】本発明の湯種生地の製造方法において使用
される油脂としては、特に限定されるものではなく、食
用油脂であればどのような油脂であっても用いることが
でき、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン
油、綿実油、大豆油、菜種油、米油、ヒマワリ油、サフ
ラワー油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油、
バターオイル等の各種植物油脂、動物油脂並びにこれら
を水素添加、分別及びエステル交換から選択される１又
は２以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。さらに
これらの油脂の乳化物、バター、マーガリン、クリー
ム、ショートニング、牛乳、濃縮乳等を用いることもで
きる。
される油脂としては、特に限定されるものではなく、食
用油脂であればどのような油脂であっても用いることが
でき、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン
油、綿実油、大豆油、菜種油、米油、ヒマワリ油、サフ
ラワー油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油、
バターオイル等の各種植物油脂、動物油脂並びにこれら
を水素添加、分別及びエステル交換から選択される１又
は２以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。さらに
これらの油脂の乳化物、バター、マーガリン、クリー
ム、ショートニング、牛乳、濃縮乳等を用いることもで
きる。
【０００８】本発明の湯種生地の製造方法において使用
される油脂の量は、小麦粉１００重量部に対して３〜２
５０重量部である。油脂の量が３重量部未満であると耐
老化性を得る効果が十分でなく、好ましくは５重量部以
上である。一方、油脂の量が多いほど耐老化性は向上す
るが、２５０重量部を超えると湯種生地として製造する
ことが困難となる。また、作業性及び出来上がるベーカ
リー製品の食味の点から、油脂の量は、好ましくは１５
０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。
従って、上記油脂の量は、小麦粉１００重量部に対して
５〜１５０重量部が好ましく、５〜５０重量部がより好
ましい。
される油脂の量は、小麦粉１００重量部に対して３〜２
５０重量部である。油脂の量が３重量部未満であると耐
老化性を得る効果が十分でなく、好ましくは５重量部以
上である。一方、油脂の量が多いほど耐老化性は向上す
るが、２５０重量部を超えると湯種生地として製造する
ことが困難となる。また、作業性及び出来上がるベーカ
リー製品の食味の点から、油脂の量は、好ましくは１５
０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。
従って、上記油脂の量は、小麦粉１００重量部に対して
５〜１５０重量部が好ましく、５〜５０重量部がより好
ましい。
【０００９】本発明の湯種生地の製造方法は、上記小麦
粉及び上記油脂を含有する種生地材料を８０〜１００
℃、好ましくは９０〜１００℃の水の存在下に混捏する
ものである。混捏方法は、従来湯種法に用いられている
方法であれば良く、特に限定されるものではないが、例
えば、種生地材料に熱湯を加えて混捏する方法、あるい
は種生地材料に常温の水又は温湯を加え、加熱しながら
混捏する方法等が挙げられ、混捏後の生地温度（捏上温
度）が５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃となるよ
うにすれば良い。水の量及び混捏時間は何ら限定される
ものではなく、従来の湯種法において通常用いられてい
る範囲であればよく、例えば、水の量は、小麦粉１００
重量部に対して５０〜１５０重量部、混捏時間は、２〜
２０分である。
粉及び上記油脂を含有する種生地材料を８０〜１００
℃、好ましくは９０〜１００℃の水の存在下に混捏する
ものである。混捏方法は、従来湯種法に用いられている
方法であれば良く、特に限定されるものではないが、例
えば、種生地材料に熱湯を加えて混捏する方法、あるい
は種生地材料に常温の水又は温湯を加え、加熱しながら
混捏する方法等が挙げられ、混捏後の生地温度（捏上温
度）が５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃となるよ
うにすれば良い。水の量及び混捏時間は何ら限定される
ものではなく、従来の湯種法において通常用いられてい
る範囲であればよく、例えば、水の量は、小麦粉１００
重量部に対して５０〜１５０重量部、混捏時間は、２〜
２０分である。
【００１０】また、本発明に使用する上記油脂として乳
化物を使用する場合、該乳化物を８０〜１００℃に加熱
して、該乳化物に含まれる水分を混捏の際に用いる８０
〜１００℃の水として用いることができる。
化物を使用する場合、該乳化物を８０〜１００℃に加熱
して、該乳化物に含まれる水分を混捏の際に用いる８０
〜１００℃の水として用いることができる。
【００１１】本発明の湯種生地の製造方法においては、
上記種生地材料中に更に乳蛋白質０．０２〜５重量部
（小麦粉１００重量部当たり。以下同じ）、好ましくは
０．０２〜２重量部、より好ましくは０．０２〜１重量
部を含有させ、且つ上記種生地材料中の乳糖の含有量が
１重量部以下（小麦粉１００重量部当たり）であると、
より風味の良好なベーカリー製品をとすることができ好
ましい。
上記種生地材料中に更に乳蛋白質０．０２〜５重量部
（小麦粉１００重量部当たり。以下同じ）、好ましくは
０．０２〜２重量部、より好ましくは０．０２〜１重量
部を含有させ、且つ上記種生地材料中の乳糖の含有量が
１重量部以下（小麦粉１００重量部当たり）であると、
より風味の良好なベーカリー製品をとすることができ好
ましい。
【００１２】乳蛋白質が少なすぎると風味の向上が十分
でなく、逆に多すぎると乳蛋白質の熱凝固により食感が
悪化するおそれがある。また、乳糖が１重量部を超える
と熱による変色や食感が悪化することがある。
でなく、逆に多すぎると乳蛋白質の熱凝固により食感が
悪化するおそれがある。また、乳糖が１重量部を超える
と熱による変色や食感が悪化することがある。
【００１３】本発明に使用することができる乳蛋白質と
しては、例えば、α−ラクトアルブミンやβ−ラクトグ
ロブリン等のホエイタンパク質、カゼイン等を例示する
ことができ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上
を用いることができる。
しては、例えば、α−ラクトアルブミンやβ−ラクトグ
ロブリン等のホエイタンパク質、カゼイン等を例示する
ことができ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上
を用いることができる。
【００１４】また、本発明に使用することができる乳蛋
白質として、上記の乳蛋白質を含有する食品を用いても
良い。具体的には、生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、
殺菌山羊乳、生めん羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳、加工
乳、クリーム、チーズ、濃縮ホエイ、アイスクリーム
類、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖れん乳、無糖脱脂れん
乳、加糖れん乳、加糖脱脂れん乳、全粉乳、脱脂粉乳、
クリームパウダー、ホエイパウダー、蛋白質濃縮ホエイ
パウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調製粉
乳、はっ酵乳、乳酸菌飲料、乳飲料、カゼインカルシウ
ム、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼイン
マグネシウム、ホエープロテインコンセートレート、ト
ータルミルクプロテイン等が挙げられ、さらに、上記乳
蛋白質を含有する乳化油脂を挙げることもできる。この
ような乳化油脂としては特に限定されるものではなく、
上記したような食用油脂を公知手段で乳化したものが挙
げられ、その乳化形態も特に限定されるものではなく、
水中油型でも、油中水型でも、水中油中水型或いは油中
水中油型等の二重乳化型であってもよい。
白質として、上記の乳蛋白質を含有する食品を用いても
良い。具体的には、生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、
殺菌山羊乳、生めん羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳、加工
乳、クリーム、チーズ、濃縮ホエイ、アイスクリーム
類、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖れん乳、無糖脱脂れん
乳、加糖れん乳、加糖脱脂れん乳、全粉乳、脱脂粉乳、
クリームパウダー、ホエイパウダー、蛋白質濃縮ホエイ
パウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調製粉
乳、はっ酵乳、乳酸菌飲料、乳飲料、カゼインカルシウ
ム、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼイン
マグネシウム、ホエープロテインコンセートレート、ト
ータルミルクプロテイン等が挙げられ、さらに、上記乳
蛋白質を含有する乳化油脂を挙げることもできる。この
ような乳化油脂としては特に限定されるものではなく、
上記したような食用油脂を公知手段で乳化したものが挙
げられ、その乳化形態も特に限定されるものではなく、
水中油型でも、油中水型でも、水中油中水型或いは油中
水中油型等の二重乳化型であってもよい。
【００１５】尚、好ましい本発明の湯種生地の製造方法
において、このような乳蛋白質を含有する食品を用いる
場合、種生地材料中の乳糖の含有量が上述した範囲とな
るように注意が必要である。また、乳蛋白質を含有する
食品が油脂を含有する場合は、種生地材料に含まれる総
油脂量が上述した範囲内となるように選択する必要があ
る。また、乳蛋白質を含有する食品が水分を含有する場
合、該食品を８０〜１００℃に加熱して、該食品に含ま
れる水分を混捏の際に用いる８０〜１００℃の水として
用いることができる。
において、このような乳蛋白質を含有する食品を用いる
場合、種生地材料中の乳糖の含有量が上述した範囲とな
るように注意が必要である。また、乳蛋白質を含有する
食品が油脂を含有する場合は、種生地材料に含まれる総
油脂量が上述した範囲内となるように選択する必要があ
る。また、乳蛋白質を含有する食品が水分を含有する場
合、該食品を８０〜１００℃に加熱して、該食品に含ま
れる水分を混捏の際に用いる８０〜１００℃の水として
用いることができる。
【００１６】また、本発明の湯種生地の製造方法におい
て、上記種生地材料は、更に必要に応じて、従来湯種生
地に用いられている、砂糖、食塩、澱粉類、乳化剤等の
その他副原料を含有することができる。
て、上記種生地材料は、更に必要に応じて、従来湯種生
地に用いられている、砂糖、食塩、澱粉類、乳化剤等の
その他副原料を含有することができる。
【００１７】本発明のベーカリー製品の製造方法は、こ
のようにして得られた湯種生地を用いて得たベーカリー
生地を焼成することを特徴とする。本発明のベーカリー
製品の製造方法においては、まず上述のようにして得ら
れた湯種生地を用いてベーカリー生地を得る。その方法
は特に限定されるものではなく、従来公知の湯種法によ
るベーカリー製品の製造方法において用いられている方
法は全て用いることができる。例えば、湯種生地に、小
麦粉、イースト、その他副原料、常温の水を加えて常法
により混捏する方法、湯種生地とは別に、小麦粉、イー
スト、その他副原料、常温の水を加えて常法により混捏
した中種生地を得、湯種生地と中種生地とを（必要に応
じて、更に小麦粉、その他副原料とともに）混合して常
法により混捏する方法等を挙げることができる。本発明
のベーカリー製品の製造方法は、このようにして得たベ
ーカリー生地を常法により焼成するものである。
のようにして得られた湯種生地を用いて得たベーカリー
生地を焼成することを特徴とする。本発明のベーカリー
製品の製造方法においては、まず上述のようにして得ら
れた湯種生地を用いてベーカリー生地を得る。その方法
は特に限定されるものではなく、従来公知の湯種法によ
るベーカリー製品の製造方法において用いられている方
法は全て用いることができる。例えば、湯種生地に、小
麦粉、イースト、その他副原料、常温の水を加えて常法
により混捏する方法、湯種生地とは別に、小麦粉、イー
スト、その他副原料、常温の水を加えて常法により混捏
した中種生地を得、湯種生地と中種生地とを（必要に応
じて、更に小麦粉、その他副原料とともに）混合して常
法により混捏する方法等を挙げることができる。本発明
のベーカリー製品の製造方法は、このようにして得たベ
ーカリー生地を常法により焼成するものである。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。 〔実施例１〕小麦粉１００重量部に、大豆油２０重量
部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び熱水（９５
℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１
８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ａ）を得た。捏上温度
は６５℃であった。この湯種生地（Ａ）を５℃下に２週
間保存したが、湯種生地（Ａ）に老化の兆候は見られ
ず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週
間保存したが、湯種生地（Ａ）に老化の兆候は見られな
かった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ａ）に小麦
粉４００重量部、砂糖２５重量部、イースト１５重量
部、イーストフード０．５重量部、食塩５重量部、及び
水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×４
分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガリン２５重
量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１８０ｒｐ
ｍ×５分）してベーカリー生地（Ａ）を得た。得られた
ベーカリー生地（Ａ）を、フロアタイム６０分、ベンチ
タイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２００℃
で４５分焼成してベーカリー製品（Ａ）を得た。ベーカ
リー製品（Ａ）は、湯種生地を長期間保存したにもかか
わらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のもっち
りとした食感を有する食パンであった。
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。 〔実施例１〕小麦粉１００重量部に、大豆油２０重量
部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び熱水（９５
℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１
８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ａ）を得た。捏上温度
は６５℃であった。この湯種生地（Ａ）を５℃下に２週
間保存したが、湯種生地（Ａ）に老化の兆候は見られ
ず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週
間保存したが、湯種生地（Ａ）に老化の兆候は見られな
かった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ａ）に小麦
粉４００重量部、砂糖２５重量部、イースト１５重量
部、イーストフード０．５重量部、食塩５重量部、及び
水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×４
分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガリン２５重
量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１８０ｒｐ
ｍ×５分）してベーカリー生地（Ａ）を得た。得られた
ベーカリー生地（Ａ）を、フロアタイム６０分、ベンチ
タイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２００℃
で４５分焼成してベーカリー製品（Ａ）を得た。ベーカ
リー製品（Ａ）は、湯種生地を長期間保存したにもかか
わらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のもっち
りとした食感を有する食パンであった。
【００１９】〔実施例２〕小麦粉１００重量部に、大豆
油２０重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び
トータルミルクプロテイン（乳蛋白質含有量１００重量
％、乳糖含有量０％）０．２重量部、及び熱水（９５
℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１
８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｂ）を得た。捏上温度
は６５℃であった。この湯種生地（Ｂ）を５℃下に２週
間保存したが、湯種生地（Ｂ）に老化の兆候は見られ
ず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週
間保存したが、湯種生地（Ｂ）に老化の兆候は見られな
かった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｂ）を用い
て、実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｂ）を得、
実施例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品（Ｂ）
を得た。ベーカリー製品（Ｂ）は湯種生地を長期間保存
したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、
独特のもっちりとした食感を有するとともに、乳風味の
良好な食パンであった。
油２０重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び
トータルミルクプロテイン（乳蛋白質含有量１００重量
％、乳糖含有量０％）０．２重量部、及び熱水（９５
℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×３分＋１
８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｂ）を得た。捏上温度
は６５℃であった。この湯種生地（Ｂ）を５℃下に２週
間保存したが、湯種生地（Ｂ）に老化の兆候は見られ
ず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週
間保存したが、湯種生地（Ｂ）に老化の兆候は見られな
かった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｂ）を用い
て、実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｂ）を得、
実施例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品（Ｂ）
を得た。ベーカリー製品（Ｂ）は湯種生地を長期間保存
したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、
独特のもっちりとした食感を有するとともに、乳風味の
良好な食パンであった。
【００２０】〔実施例３〕トータルミルクプロテインと
熱水に代えて、熱した（９５℃）脱乳糖濃縮乳（油脂分
１２重量％、乳蛋白質含有量２重量％、乳糖含有量０．
１重量％）を１００重量部用いた他は実施例２と同様に
して湯種生地（Ｃ）を得た。この湯種生地（Ｃ）を５℃
下に２週間保存したが、湯種生地（Ｃ）に老化の兆候は
見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下
に１週間保存したが、湯種生地（Ｃ）に老化の兆候は見
られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｃ）
を用いて、実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｃ）
を得、実施例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品
（Ｃ）を得た。ベーカリー製品（Ｃ）は湯種生地を長期
間保存したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く
無く、独特のもっちりとした食感を有するとともに、特
に乳風味の良好な食パンであった。
熱水に代えて、熱した（９５℃）脱乳糖濃縮乳（油脂分
１２重量％、乳蛋白質含有量２重量％、乳糖含有量０．
１重量％）を１００重量部用いた他は実施例２と同様に
して湯種生地（Ｃ）を得た。この湯種生地（Ｃ）を５℃
下に２週間保存したが、湯種生地（Ｃ）に老化の兆候は
見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下
に１週間保存したが、湯種生地（Ｃ）に老化の兆候は見
られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｃ）
を用いて、実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｃ）
を得、実施例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品
（Ｃ）を得た。ベーカリー製品（Ｃ）は湯種生地を長期
間保存したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く
無く、独特のもっちりとした食感を有するとともに、特
に乳風味の良好な食パンであった。
【００２１】〔実施例４〕大豆油、トータルミルクプロ
テイン及び熱水に代えて、熱した（９５℃）脱乳糖濃縮
乳（油脂分１５重量％、乳蛋白質含有量２重量％、乳糖
含有量０．１重量％）を１２０重量部用いた他は実施例
２と同様にして湯種生地（Ｄ）を得た。この湯種生地
（Ｄ）を５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｄ）に
老化の兆候は見られず、実用性の高いものであった。
尚、更に５℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｄ）に
老化の兆候は見られなかった。５℃下に３週間保存後の
湯種生地（Ｄ）を用いて、実施例１と同様にしてベーカ
リー生地（Ｄ）を得、実施例１と同様に発酵、焼成して
ベーカリー製品（Ｄ）を得た。ベーカリー製品（Ｄ）は
湯種生地を長期間保存したにもかかわらず老化による食
感の悪化が全く無く、独特のもっちりとした食感を有す
るとともに、特に乳風味の良好な食パンであった。
テイン及び熱水に代えて、熱した（９５℃）脱乳糖濃縮
乳（油脂分１５重量％、乳蛋白質含有量２重量％、乳糖
含有量０．１重量％）を１２０重量部用いた他は実施例
２と同様にして湯種生地（Ｄ）を得た。この湯種生地
（Ｄ）を５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｄ）に
老化の兆候は見られず、実用性の高いものであった。
尚、更に５℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｄ）に
老化の兆候は見られなかった。５℃下に３週間保存後の
湯種生地（Ｄ）を用いて、実施例１と同様にしてベーカ
リー生地（Ｄ）を得、実施例１と同様に発酵、焼成して
ベーカリー製品（Ｄ）を得た。ベーカリー製品（Ｄ）は
湯種生地を長期間保存したにもかかわらず老化による食
感の悪化が全く無く、独特のもっちりとした食感を有す
るとともに、特に乳風味の良好な食パンであった。
【００２２】〔実施例５〕水７５．５重量％を６０℃に
昇温し攪拌しながら、カゼインカリウム０．５重量％、
食塩０．５重量％、リン酸１カリウム０．５重量％、及
び還元水飴（固形分７０重量％含有）８重量％を溶解さ
せ、水性相を調製した。この水性相に、ナタネ硬化油
（融点３４℃）１５重量％を加え、混合攪拌して、予備
乳化物を調製した。該予備乳化物を１４３℃で５秒間殺
菌し、１０ＭＰａの圧力で均質化後、５℃まで冷却し、
水中油型乳化脂を得た。得られた水中油型乳化脂の乳蛋
白質の含有量は０．４５重量％、乳糖の含有量は０．０
０１重量％であった。トータルミルクプロテインと熱水
に代えて、加熱（９５℃）したこの水中油型乳化脂を１
００重量部用いた他は実施例２と同様にして湯種生地
（Ｅ）を得た。この湯種生地（Ｅ）を５℃下に２週間保
存したが、湯種生地（Ｅ）に老化の兆候は見られず、実
用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週間保存
したが、湯種生地（Ｅ）に老化の兆候は見られなかっ
た。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｅ）を用いて、
実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｅ）を得、実施
例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品（Ｅ）を得
た。ベーカリー製品（Ｅ）は湯種生地を長期間保存した
にもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特
のもっちりとした食感を有するとともに、乳風味の良好
な食パンであった。
昇温し攪拌しながら、カゼインカリウム０．５重量％、
食塩０．５重量％、リン酸１カリウム０．５重量％、及
び還元水飴（固形分７０重量％含有）８重量％を溶解さ
せ、水性相を調製した。この水性相に、ナタネ硬化油
（融点３４℃）１５重量％を加え、混合攪拌して、予備
乳化物を調製した。該予備乳化物を１４３℃で５秒間殺
菌し、１０ＭＰａの圧力で均質化後、５℃まで冷却し、
水中油型乳化脂を得た。得られた水中油型乳化脂の乳蛋
白質の含有量は０．４５重量％、乳糖の含有量は０．０
０１重量％であった。トータルミルクプロテインと熱水
に代えて、加熱（９５℃）したこの水中油型乳化脂を１
００重量部用いた他は実施例２と同様にして湯種生地
（Ｅ）を得た。この湯種生地（Ｅ）を５℃下に２週間保
存したが、湯種生地（Ｅ）に老化の兆候は見られず、実
用性の高いものであった。尚、更に５℃下に１週間保存
したが、湯種生地（Ｅ）に老化の兆候は見られなかっ
た。５℃下に３週間保存後の湯種生地（Ｅ）を用いて、
実施例１と同様にしてベーカリー生地（Ｅ）を得、実施
例１と同様に発酵、焼成してベーカリー製品（Ｅ）を得
た。ベーカリー製品（Ｅ）は湯種生地を長期間保存した
にもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特
のもっちりとした食感を有するとともに、乳風味の良好
な食パンであった。
【００２３】〔実施例６〕小麦粉３５０重量部に、イー
スト１５重量部、イーストフード０．５重量部、及び水
（常温）２００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×２分
＋１８０ｒｐｍ×２分）し、２４℃で４時間発酵させて
中種生地（Ｆ）を得た。また、実施例１と同様にして湯
種生地（Ｆ）を得た。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｆ）及び上記中種生地（Ｆ）に、小麦粉５０重量部、
砂糖３０重量部、食塩５重量部、及び水（常温）８５重
量部を加え混捏（９０ｒｐｍ×２分＋１８０ｒｐｍ×４
分）し、ここでマーガリン２５重量部を加え、更に混捏
（９０ｒｐｍ×２分＋１８０ｒｐｍ×５分）してベーカ
リー生地（Ｆ）を得た。ベーカリー生地（Ｆ）を、フロ
アタイム２０分、ベンチタイム１５分、ホイロ６０分と
して発酵させ、２００℃で３５分焼成してベーカリー製
品（Ｆ）を得た。ベーカリー製品（Ｆ）は、湯種生地を
長期間保存したにもかかわらず老化による食感の悪化が
全く無く、独特のもっちりとした食感を有する食パンで
あった。
スト１５重量部、イーストフード０．５重量部、及び水
（常温）２００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×２分
＋１８０ｒｐｍ×２分）し、２４℃で４時間発酵させて
中種生地（Ｆ）を得た。また、実施例１と同様にして湯
種生地（Ｆ）を得た。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｆ）及び上記中種生地（Ｆ）に、小麦粉５０重量部、
砂糖３０重量部、食塩５重量部、及び水（常温）８５重
量部を加え混捏（９０ｒｐｍ×２分＋１８０ｒｐｍ×４
分）し、ここでマーガリン２５重量部を加え、更に混捏
（９０ｒｐｍ×２分＋１８０ｒｐｍ×５分）してベーカ
リー生地（Ｆ）を得た。ベーカリー生地（Ｆ）を、フロ
アタイム２０分、ベンチタイム１５分、ホイロ６０分と
して発酵させ、２００℃で３５分焼成してベーカリー製
品（Ｆ）を得た。ベーカリー製品（Ｆ）は、湯種生地を
長期間保存したにもかかわらず老化による食感の悪化が
全く無く、独特のもっちりとした食感を有する食パンで
あった。
【００２４】〔実施例７〕小麦粉１００重量部に、大豆
油４重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び熱
水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×
３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｇ）を得た。
捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｇ）を５℃
下に２週間保存したが、湯種生地（Ｇ）に老化の兆候は
見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下
に１週間保存すると、湯種生地（Ａ）と比較して、やや
老化の兆候が見られた。５℃下に２週間保存後の湯種生
地（Ｇ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イー
スト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩１
０重量部、及び水（常温）２５０重量部を加えて混捏
（９０ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここで
マーガリン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×
３分＋１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｇ）
を得た。ベーカリー生地（Ｇ）を、フロアタイム６０
分、ベンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵さ
せ、２００℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｇ）を
得た。ベーカリー製品（Ｇ）は、湯種生地を長期間保存
したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、
独特のもっちりとした食感を有する食パンであった。
油４重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及び熱
水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐｍ×
３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｇ）を得た。
捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｇ）を５℃
下に２週間保存したが、湯種生地（Ｇ）に老化の兆候は
見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５℃下
に１週間保存すると、湯種生地（Ａ）と比較して、やや
老化の兆候が見られた。５℃下に２週間保存後の湯種生
地（Ｇ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イー
スト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩１
０重量部、及び水（常温）２５０重量部を加えて混捏
（９０ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここで
マーガリン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×
３分＋１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｇ）
を得た。ベーカリー生地（Ｇ）を、フロアタイム６０
分、ベンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵さ
せ、２００℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｇ）を
得た。ベーカリー製品（Ｇ）は、湯種生地を長期間保存
したにもかかわらず老化による食感の悪化が全く無く、
独特のもっちりとした食感を有する食パンであった。
【００２５】〔実施例８〕小麦粉１００重量部に、大豆
油１００重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及
び熱水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐ
ｍ×３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｈ）を得
た。捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｈ）を
５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｈ）に老化の兆
候は見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５
℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｈ）に老化の兆候
は見られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｈ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イース
ト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩５重
量部、及び水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０
ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガ
リン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋
１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｈ）を得
た。ベーカリー生地（Ｈ）を、フロアタイム６０分、ベ
ンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２０
０℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｈ）を得た。ベ
ーカリー製品（Ｈ）は、湯種生地を長期間保存したにも
かかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のも
っちりとした食感を有する食パンであった。ただし、ベ
ーカリー生地（Ａ）と比較すると、やや作業性に注意が
必要であった。
油１００重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及
び熱水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐ
ｍ×３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｈ）を得
た。捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｈ）を
５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｈ）に老化の兆
候は見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５
℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｈ）に老化の兆候
は見られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｈ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イース
ト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩５重
量部、及び水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０
ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガ
リン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋
１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｈ）を得
た。ベーカリー生地（Ｈ）を、フロアタイム６０分、ベ
ンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２０
０℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｈ）を得た。ベ
ーカリー製品（Ｈ）は、湯種生地を長期間保存したにも
かかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のも
っちりとした食感を有する食パンであった。ただし、ベ
ーカリー生地（Ａ）と比較すると、やや作業性に注意が
必要であった。
【００２６】〔実施例９〕小麦粉１００重量部に、大豆
油２００重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及
び熱水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐ
ｍ×３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｉ）を得
た。捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｉ）を
５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｉ）に老化の兆
候は見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５
℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｉ）に老化の兆候
は見られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｉ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イース
ト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩６重
量部、及び水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０
ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガ
リン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋
１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｉ）を得
た。ベーカリー生地（Ｉ）を、フロアタイム６０分、ベ
ンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２０
０℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｉ）を得た。ベ
ーカリー製品（Ｉ）は、湯種生地を長期間保存したにも
かかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のも
っちりとした食感を有する食パンであった。ただし、ベ
ーカリー生地（Ａ）と比較すると、作業性に注意が必要
であり、ベーカリー製品（Ａ）と比較するとやや油性感
のある食感となった。
油２００重量部、食塩１０重量部、砂糖１０重量部、及
び熱水（９５℃）１００重量部を加えて混捏（９０ｒｐ
ｍ×３分＋１８０ｒｐｍ×２分）し湯種生地（Ｉ）を得
た。捏上温度は６５℃であった。この湯種生地（Ｉ）を
５℃下に２週間保存したが、湯種生地（Ｉ）に老化の兆
候は見られず、実用性の高いものであった。尚、更に５
℃下に１週間保存したが、湯種生地（Ｉ）に老化の兆候
は見られなかった。５℃下に３週間保存後の湯種生地
（Ｉ）に小麦粉４００重量部、砂糖２５重量部、イース
ト１５重量部、イーストフード０．５重量部、食塩６重
量部、及び水（常温）２８０重量部を加えて混捏（９０
ｒｐｍ×４分＋１８０ｒｐｍ×８分）し、ここでマーガ
リン２５重量部を加え、更に混捏（９０ｒｐｍ×３分＋
１８０ｒｐｍ×５分）してベーカリー生地（Ｉ）を得
た。ベーカリー生地（Ｉ）を、フロアタイム６０分、ベ
ンチタイム１５分、ホイロ６０分として発酵させ、２０
０℃で４５分焼成してベーカリー製品（Ｉ）を得た。ベ
ーカリー製品（Ｉ）は、湯種生地を長期間保存したにも
かかわらず老化による食感の悪化が全く無く、独特のも
っちりとした食感を有する食パンであった。ただし、ベ
ーカリー生地（Ａ）と比較すると、作業性に注意が必要
であり、ベーカリー製品（Ａ）と比較するとやや油性感
のある食感となった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来に比べて飛躍的に
長期間保存することができる耐老化性を有する湯種生地
の製造方法、及び該湯種生地を用いることにより産業上
効率的な生産をすることのできるベーカリー製品の製造
方法を提供することができる。
長期間保存することができる耐老化性を有する湯種生地
の製造方法、及び該湯種生地を用いることにより産業上
効率的な生産をすることのできるベーカリー製品の製造
方法を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宗像 良治
東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電
化工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4B032 DB01 DK18 DK21 DL08 DP13
Claims (3)
- 【請求項１】 小麦粉１００重量部及び油脂３〜２５０
重量部を含有する種生地材料を、８０〜１００℃の水の
存在下に混捏することを特徴とするベーカリー製品用湯
種生地の製造方法。 - 【請求項２】 上記種生地材料が更に乳蛋白質０．０２
〜５重量部を含有し、且つ該種生地材料の乳糖の含有量
が１重量部以下である、請求項１に記載のベーカリー製
品用湯種生地の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の製造方法により
製造された湯種生地を用いて得たベーカリー生地を焼成
することを特徴とするベーカリー製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069112A JP3794969B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069112A JP3794969B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003265093A true JP2003265093A (ja) | 2003-09-24 |
| JP3794969B2 JP3794969B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=29200053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002069112A Expired - Lifetime JP3794969B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794969B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158194A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Okumoto Seifun Kk | 米粉中麺の製造方法 |
| JP2010183876A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Shikishima Baking Co Ltd | パンの製造方法 |
| FR2944187A1 (fr) * | 2009-04-10 | 2010-10-15 | Paris Croissant Co Ltd | Procede de panification |
| JP2011103854A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tablemark Co Ltd | パン類の製造方法、パン類 |
| JP2012187070A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Okumoto Seifun Kk | 湯種およびその製造方法 |
| JP2015165779A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 日清製粉株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2015198610A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 株式会社Adeka | 湯種用油脂組成物 |
| JP2018007618A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 湯種生地の製造方法およびベーカリー製品の製造方法 |
| JP2018029539A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 株式会社武蔵野フーズ | 湯種生地と中種生地を含むパン生地の製造方法 |
| JP2018078844A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 株式会社Adeka | ベーカリー製品用湯種生地 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002069112A patent/JP3794969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158194A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Okumoto Seifun Kk | 米粉中麺の製造方法 |
| JP2010183876A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Shikishima Baking Co Ltd | パンの製造方法 |
| FR2944187A1 (fr) * | 2009-04-10 | 2010-10-15 | Paris Croissant Co Ltd | Procede de panification |
| JP2011103854A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tablemark Co Ltd | パン類の製造方法、パン類 |
| JP2012187070A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Okumoto Seifun Kk | 湯種およびその製造方法 |
| JP2015165779A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 日清製粉株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2015198610A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 株式会社Adeka | 湯種用油脂組成物 |
| JP2018007618A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | ミヨシ油脂株式会社 | 湯種生地の製造方法およびベーカリー製品の製造方法 |
| JP2018029539A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 株式会社武蔵野フーズ | 湯種生地と中種生地を含むパン生地の製造方法 |
| JP2018078844A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 株式会社Adeka | ベーカリー製品用湯種生地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794969B2 (ja) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH089882A (ja) | クリームチーズ様食品の製造法 | |
| JP4007410B2 (ja) | 発酵風味材 | |
| JPWO2016084788A1 (ja) | 塩味増強油脂の製造方法 | |
| JP5267266B2 (ja) | プロセスチーズ様食品の製造法 | |
| Flack | Butter, margarine, spreads, and baking fats | |
| JP2003265093A (ja) | ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 | |
| US20210045400A1 (en) | Functionalized non-dairy base and method for producing non-dairy analogs | |
| JP5298706B2 (ja) | 水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP2006081515A (ja) | パン類生地及びその製造方法 | |
| JP2018164444A (ja) | 可塑性油中水型乳化油脂組成物 | |
| JP4357126B2 (ja) | 水中油型乳化脂 | |
| JP2017189132A (ja) | 可塑性油中水型乳化油脂組成物 | |
| JP2012187086A (ja) | チーズスプレッド食品及びその製造方法 | |
| JP2003265094A (ja) | ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 | |
| JP4657970B2 (ja) | チーズ様呈味食品 | |
| JP6563227B2 (ja) | 湯種生地用ベーカリー製品改良材、ベーカリー製品用湯種生地、ベーカリー製品、及び、ベーカリー製品用湯種生地の製造方法 | |
| JP3603743B2 (ja) | 白焼きパンの製造法 | |
| JP4175557B2 (ja) | 流動状二重乳化油脂組成物 | |
| JP2010263914A (ja) | 乳酸発酵物を含む食品 | |
| JPH0713B2 (ja) | チ−ズ類 | |
| JP2003102366A (ja) | 白色パン用生地 | |
| JP3506102B2 (ja) | パン類の改質材及びパン類の製造法 | |
| JP2015181391A (ja) | 牛乳含有液及び牛乳含有食品の製造方法 | |
| JP7197294B2 (ja) | 可塑性油脂組成物 | |
| JPH0530890A (ja) | スポンジケーキ用水中油型乳化油脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050113 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060224 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060301 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060411 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060411 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3794969 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130421 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |