JP2003257397A - ボタン型電池用ターミナル - Google Patents
ボタン型電池用ターミナルInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/2492—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point multiple contact points
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボタン型電池用ターミナルの塑性変形の危険
性回避を図るとともに、半田付け部の剥離の抑制を図
る。 【解決手段】 プリント基板２０に実装される半田付け
部４１と、弾性変形することによりボタン型電池３０の
マイナス極側ターミナル３１に押し付けられて接触する
接点ばね部４２とを、板状の電導部材により一体に成形
したボタン型電池用ターミナル４０において、接点ばね
部４２を、半田付け部４１を囲う環状に形成し、半田付
け部４１および接点ばね部４２を連結する連結部４３を
設ける。これによれば、接点ばね部４２を環状に形成す
るので、連結部４３のねじり変形を生じさせることなく
接点ばね部４２を長大化できる。よって、半田付け部４
１の剥離の抑制を図りつつばね定数Ｋ１を小さくでき、
接点ばね部４２の塑性変形の危険性回避をも図ることが
できる。
性回避を図るとともに、半田付け部の剥離の抑制を図
る。 【解決手段】 プリント基板２０に実装される半田付け
部４１と、弾性変形することによりボタン型電池３０の
マイナス極側ターミナル３１に押し付けられて接触する
接点ばね部４２とを、板状の電導部材により一体に成形
したボタン型電池用ターミナル４０において、接点ばね
部４２を、半田付け部４１を囲う環状に形成し、半田付
け部４１および接点ばね部４２を連結する連結部４３を
設ける。これによれば、接点ばね部４２を環状に形成す
るので、連結部４３のねじり変形を生じさせることなく
接点ばね部４２を長大化できる。よって、半田付け部４
１の剥離の抑制を図りつつばね定数Ｋ１を小さくでき、
接点ばね部４２の塑性変形の危険性回避をも図ることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板に実装される
ボタン型電池用ターミナルに関するものである。
ボタン型電池用ターミナルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板に実装するボタン型電池用タ
ーミナルは、図６（ａ）、（ｂ）に示す構造となってい
る。すなわち、例えば、自動マウント可能な表面実装と
する場合、基板２０に表面実装される半田付け部４１０
と、ボタン型電池３０の平面ターミナル部３１に接触す
る２本の接点ばね部４２０とを、板状の電導部材により
一体に成形して構成している。
ーミナルは、図６（ａ）、（ｂ）に示す構造となってい
る。すなわち、例えば、自動マウント可能な表面実装と
する場合、基板２０に表面実装される半田付け部４１０
と、ボタン型電池３０の平面ターミナル部３１に接触す
る２本の接点ばね部４２０とを、板状の電導部材により
一体に成形して構成している。
【０００３】これらの接点ばね部４２０は、半田付け部
４１０からそれぞれ独立して直線的に延びており、半田
付け部４１０の板面に対して垂直の方向に弾性変形し
て、この変形に伴う弾性力により平面ターミナル部３１
に押し付けられて接触している。
４１０からそれぞれ独立して直線的に延びており、半田
付け部４１０の板面に対して垂直の方向に弾性変形し
て、この変形に伴う弾性力により平面ターミナル部３１
に押し付けられて接触している。
【０００４】そして、上記接触の圧力が小さいと、接触
電気抵抗が大きくなり、電力ロスが大きくなってしまう
ため、必要とされる最小限度の圧力（以下、必要最低接
触圧と呼ぶ）を確保できるように接点ばね部４２０の板
厚ｔおよび幅ｗを設定している。そして、このように設
定された板厚ｔ、幅ｗおよび接点ばね部４２０の長さＬ
２により、接点ばね部４２０のばね定数は決定される。
電気抵抗が大きくなり、電力ロスが大きくなってしまう
ため、必要とされる最小限度の圧力（以下、必要最低接
触圧と呼ぶ）を確保できるように接点ばね部４２０の板
厚ｔおよび幅ｗを設定している。そして、このように設
定された板厚ｔ、幅ｗおよび接点ばね部４２０の長さＬ
２により、接点ばね部４２０のばね定数は決定される。
【０００５】なお、接点ばね部４２０の寸法公差等によ
り、接点ばね部４２０の撓み量には少なからずバラツキ
が生じる。そこで、このバラツキにより撓み量が小さく
なってしまった場合でも必要最低接触圧を確保できるよ
うに板厚ｔおよび幅ｗを設定している。
り、接点ばね部４２０の撓み量には少なからずバラツキ
が生じる。そこで、このバラツキにより撓み量が小さく
なってしまった場合でも必要最低接触圧を確保できるよ
うに板厚ｔおよび幅ｗを設定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バラツ
キにより撓み量が大きくなってしまった場合には、弾性
力が大きくなり、接点ばね部４２０の内部応力が降伏応
力を超え、接点ばね部４２０が塑性変形してしまうこと
が懸念される。そして、ばね定数が大きいほど、撓み量
が大きくなってしまったときの曲げ応力が大きくなり、
上記塑性変形の危険性が高くなる。
キにより撓み量が大きくなってしまった場合には、弾性
力が大きくなり、接点ばね部４２０の内部応力が降伏応
力を超え、接点ばね部４２０が塑性変形してしまうこと
が懸念される。そして、ばね定数が大きいほど、撓み量
が大きくなってしまったときの曲げ応力が大きくなり、
上記塑性変形の危険性が高くなる。
【０００７】そこで、ばね定数を小さくして塑性変形の
危険性回避を図ることが望ましいが、上記ターミナル４
００の構造では、接点ばね部４２０が直線的に延びる形
状であるため、接点ばね部４２０の長さＬ２を平面ター
ミナル部３１範囲内にて十分に長くすることができず、
ばね定数を十分に小さくすることができない。
危険性回避を図ることが望ましいが、上記ターミナル４
００の構造では、接点ばね部４２０が直線的に延びる形
状であるため、接点ばね部４２０の長さＬ２を平面ター
ミナル部３１範囲内にて十分に長くすることができず、
ばね定数を十分に小さくすることができない。
【０００８】因みに、板厚ｔを薄くしたり幅ｗを小さく
してばね定数を小さくしつつ、大きな撓み量で必要最低
接触圧を確保しようとすると、接点ばね部４２０の断面
積が小さくなり、曲げ応力が大きくなってしまうため、
塑性変形の危険性回避を図ることはできない。
してばね定数を小さくしつつ、大きな撓み量で必要最低
接触圧を確保しようとすると、接点ばね部４２０の断面
積が小さくなり、曲げ応力が大きくなってしまうため、
塑性変形の危険性回避を図ることはできない。
【０００９】このような問題に対し、図７に示すように
接点ばね部４２１を曲線的に延びる形状にして、符号Ｌ
３に示すように接点ばね部４２１の長大化を図り、ばね
定数を小さくしたターミナル４０１が容易に発案され
る。
接点ばね部４２１を曲線的に延びる形状にして、符号Ｌ
３に示すように接点ばね部４２１の長大化を図り、ばね
定数を小さくしたターミナル４０１が容易に発案され
る。
【００１０】しかしながらこのような構造においては、
接点ばね部４２１の弾性変形がねじりをともなう変形と
なる。そして、このねじり力により、半田付け部４１１
のうち符号Ｘに示す部分には、符号Ｙに示す部分を支点
とした梃子の原理により、図７の紙面手前側に極めて大
きな作用力が生じてしまう。よって、長期間使用時に
は、半田にクラックが入り、ひいては、半田付け部４１
１が基板から剥離してしまう。
接点ばね部４２１の弾性変形がねじりをともなう変形と
なる。そして、このねじり力により、半田付け部４１１
のうち符号Ｘに示す部分には、符号Ｙに示す部分を支点
とした梃子の原理により、図７の紙面手前側に極めて大
きな作用力が生じてしまう。よって、長期間使用時に
は、半田にクラックが入り、ひいては、半田付け部４１
１が基板から剥離してしまう。
【００１１】本発明は、上記点に鑑み、ボタン型電池用
ターミナルの塑性変形の危険性回避を図るとともに、半
田付け部の剥離の抑制を図ることを目的とする。
ターミナルの塑性変形の危険性回避を図るとともに、半
田付け部の剥離の抑制を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、基板（２０）に実装さ
れる半田付け部（４１）と、弾性変形することによりボ
タン型電池（３０）の平面ターミナル部（３１）に押し
付けられて接触する接点ばね部（４２）とを、板状の電
導部材により一体に成形したボタン型電池用ターミナル
であって、接点ばね部（４２）を、半田付け部（４１）
を囲う環状に形成し、半田付け部（４１）および接点ば
ね部（４２）を連結する連結部（４３）を設けたことを
特徴としている。
め、請求項１に記載の発明では、基板（２０）に実装さ
れる半田付け部（４１）と、弾性変形することによりボ
タン型電池（３０）の平面ターミナル部（３１）に押し
付けられて接触する接点ばね部（４２）とを、板状の電
導部材により一体に成形したボタン型電池用ターミナル
であって、接点ばね部（４２）を、半田付け部（４１）
を囲う環状に形成し、半田付け部（４１）および接点ば
ね部（４２）を連結する連結部（４３）を設けたことを
特徴としている。
【００１３】これによれば、接点ばね部（４２）を環状
に形成するので、２つの接点ばね部４２０を半田付け部
４１０からそれぞれ独立して直線的に延びる形状にした
図６に示す従来構造に比べて、接点ばね部（４２）を長
大化でき、ばね定数を小さくできる。従って、撓み量の
バラツキにより撓み量が大きくなってしまった場合にお
ける弾性力を小さくでき、接点ばね部（４２）の塑性変
形の危険性回避を図ることができる。
に形成するので、２つの接点ばね部４２０を半田付け部
４１０からそれぞれ独立して直線的に延びる形状にした
図６に示す従来構造に比べて、接点ばね部（４２）を長
大化でき、ばね定数を小さくできる。従って、撓み量の
バラツキにより撓み量が大きくなってしまった場合にお
ける弾性力を小さくでき、接点ばね部（４２）の塑性変
形の危険性回避を図ることができる。
【００１４】また、本発明によれば、接点ばね部（４
２）を環状に形成するので、連結部（４３）にはねじり
をともなう変形が生じることがなく、よって、本発明の
半田付け部（４１）には、図７に示す従来のターミナル
４０１の半田付け部４１１に作用していた梃子の原理に
よる作用力は生じない。従って、図７の従来構造に比べ
て半田付け部（４１）の剥離の抑制を図ることができ
る。
２）を環状に形成するので、連結部（４３）にはねじり
をともなう変形が生じることがなく、よって、本発明の
半田付け部（４１）には、図７に示す従来のターミナル
４０１の半田付け部４１１に作用していた梃子の原理に
よる作用力は生じない。従って、図７の従来構造に比べ
て半田付け部（４１）の剥離の抑制を図ることができ
る。
【００１５】ここで、一般的に、ボタン型電池（３０）
の平面ターミナル部（３１）は円形であるため、平面タ
ーミナル部（３１）に接触する接点ばね部（４２）を、
請求項２に記載の如く接点ばね部（４２）を円形に形成
すれば、平面ターミナル部（３１）の面内で接点ばね部
（４２）の長さを最大限に長くすることができる。よっ
て、ばね定数をより一層小さく設定することができ、接
点ばね部（４２）の塑性変形の危険性をより確実に回避
することができる。
の平面ターミナル部（３１）は円形であるため、平面タ
ーミナル部（３１）に接触する接点ばね部（４２）を、
請求項２に記載の如く接点ばね部（４２）を円形に形成
すれば、平面ターミナル部（３１）の面内で接点ばね部
（４２）の長さを最大限に長くすることができる。よっ
て、ばね定数をより一層小さく設定することができ、接
点ばね部（４２）の塑性変形の危険性をより確実に回避
することができる。
【００１６】ところで、本発明のボタン型電池用ターミ
ナルは、板状の電導部材をプレス加工により成形し、一
枚の母材としての電導部材から複数個のボタン型電池用
ターミナルを成形して好適である。そして、このような
場合において、接点ばね部（４２）を上述のように円弧
形にすると、隣り合うターミナル間にて母材のロスが多
くなってしまう。これに対し、請求項３に記載の如く接
点ばね部（４２）を多角形に形成すれば、母材のロスを
少なくでき、好適である。
ナルは、板状の電導部材をプレス加工により成形し、一
枚の母材としての電導部材から複数個のボタン型電池用
ターミナルを成形して好適である。そして、このような
場合において、接点ばね部（４２）を上述のように円弧
形にすると、隣り合うターミナル間にて母材のロスが多
くなってしまう。これに対し、請求項３に記載の如く接
点ばね部（４２）を多角形に形成すれば、母材のロスを
少なくでき、好適である。
【００１７】ところで、半田付け部（４１）を基板（２
０）に表面実装する場合には、リフロー時の半田付け部
（４１）は、溶融した半田の上に表面張力により吸着し
た状態となる。従って、半田付け部（４１）を円弧形状
に形成すると、リフロー時には、半田付け部（４１）が
半田上を容易に回転してしまい、位置決めが困難となっ
てしまう。
０）に表面実装する場合には、リフロー時の半田付け部
（４１）は、溶融した半田の上に表面張力により吸着し
た状態となる。従って、半田付け部（４１）を円弧形状
に形成すると、リフロー時には、半田付け部（４１）が
半田上を容易に回転してしまい、位置決めが困難となっ
てしまう。
【００１８】これに対し、請求項４に記載の発明では、
半田付け部（４１）を多角形状に形成したことを特徴と
しているので、リフロー時における半田付け部（４１）
の回転を抑制でき、位置決めを確実にできる。
半田付け部（４１）を多角形状に形成したことを特徴と
しているので、リフロー時における半田付け部（４１）
の回転を抑制でき、位置決めを確実にできる。
【００１９】ところで、接点ばね部（４２）の１箇所の
みが平面ターミナル部（３１）と接触するようにする
と、接点ばね部（４２）と平面ターミナル部（３１）と
の接触の確実性が損なわれる。一方、接点ばね部（４
２）の接触箇所が多いほど上記確実性を高めることがで
きるが、その反面、１箇所あたりの必要最低接触圧は決
まった値であるため、半田付け部（４１）に作用する接
点ばね部（４２）の弾性力が大きくなり、半田付け部
（４１）が剥離し易くなってしまう。
みが平面ターミナル部（３１）と接触するようにする
と、接点ばね部（４２）と平面ターミナル部（３１）と
の接触の確実性が損なわれる。一方、接点ばね部（４
２）の接触箇所が多いほど上記確実性を高めることがで
きるが、その反面、１箇所あたりの必要最低接触圧は決
まった値であるため、半田付け部（４１）に作用する接
点ばね部（４２）の弾性力が大きくなり、半田付け部
（４１）が剥離し易くなってしまう。
【００２０】そこで、上記接触の確実性と半田付け部
（４１）の剥離困難性とを鑑みて、請求項５に記載の発
明のように、接点ばね部（４２）を、平面ターミナル部
（３１）と２箇所で接触するようにして好適である。ま
た、請求項６に記載の発明のように、接点ばね部（４
２）のうち２箇所の接触部分を、半田付け部（４１）に
対して対称に配置して好適である。
（４１）の剥離困難性とを鑑みて、請求項５に記載の発
明のように、接点ばね部（４２）を、平面ターミナル部
（３１）と２箇所で接触するようにして好適である。ま
た、請求項６に記載の発明のように、接点ばね部（４
２）のうち２箇所の接触部分を、半田付け部（４１）に
対して対称に配置して好適である。
【００２１】ところで、本発明のように接点ばね部（４
２）を環状に形成すると、ボタン型電池用ターミナルの
加工、組み付け時等において複数のボタン型電池用ター
ミナルを取り扱う際に、ボタン型電池用ターミナルのう
ち接点ばね部（４２）、半田付け部（４１）および連結
部（４３）に囲まれた空間に、他のボタン型電池用ター
ミナルが入り込んで絡み合ってしまう恐れがある。そし
て、このように絡み合うと、接点ばね部（４２）に過剰
な荷重がかかって塑性変形してしまう恐れがある。
２）を環状に形成すると、ボタン型電池用ターミナルの
加工、組み付け時等において複数のボタン型電池用ター
ミナルを取り扱う際に、ボタン型電池用ターミナルのう
ち接点ばね部（４２）、半田付け部（４１）および連結
部（４３）に囲まれた空間に、他のボタン型電池用ター
ミナルが入り込んで絡み合ってしまう恐れがある。そし
て、このように絡み合うと、接点ばね部（４２）に過剰
な荷重がかかって塑性変形してしまう恐れがある。
【００２２】従って、本発明において連結部（４３）を
１つだけ設けた場合には、上記空間が大きくなり、ボタ
ン型電池用ターミナルどうしが絡み合いやすくなってし
まう。一方、連結部の数が多いほど上記絡み合いは生じ
難くなるが、その反面、接点ばね部（４２）の長さが短
くなってしまう。
１つだけ設けた場合には、上記空間が大きくなり、ボタ
ン型電池用ターミナルどうしが絡み合いやすくなってし
まう。一方、連結部の数が多いほど上記絡み合いは生じ
難くなるが、その反面、接点ばね部（４２）の長さが短
くなってしまう。
【００２３】そこで、上記ターミナルどうしの絡み合い
の生じ難さと、接点ばね部（４２）の長大化とを鑑み
て、請求項７に記載の発明のように、連結部（４３）を
２つ設けるようにして好適である。また、請求項８に記
載の発明のように、２つの連結部（４３）を、半田付け
部（４１）に対して対称に配置して好適である。
の生じ難さと、接点ばね部（４２）の長大化とを鑑み
て、請求項７に記載の発明のように、連結部（４３）を
２つ設けるようにして好適である。また、請求項８に記
載の発明のように、２つの連結部（４３）を、半田付け
部（４１）に対して対称に配置して好適である。
【００２４】また、請求項９に記載の発明は、車両のド
アロック装置を作動させる信号を無線送信するキーレス
エントリー送信機であり、請求項１０に記載の発明は、
車両のエンジン始動装置を作動させる信号を無線送信す
るエンジンスタータ送信機である。そして、これらの送
信機に、請求項１ないし８のいずれか１つに記載のボタ
ン型電池用ターミナルを備えるようにして好適である。
アロック装置を作動させる信号を無線送信するキーレス
エントリー送信機であり、請求項１０に記載の発明は、
車両のエンジン始動装置を作動させる信号を無線送信す
るエンジンスタータ送信機である。そして、これらの送
信機に、請求項１ないし８のいずれか１つに記載のボタ
ン型電池用ターミナルを備えるようにして好適である。
【００２５】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２７】図１は、本実施形態に係るキーレスエント
リー送信機の断面図であり、上下に分割された樹脂製ケ
ース１０、１１内に、プリント基板２０およびボタン型
電池３０が内蔵されている。
リー送信機の断面図であり、上下に分割された樹脂製ケ
ース１０、１１内に、プリント基板２０およびボタン型
電池３０が内蔵されている。
【００２８】そして、プリント基板２０のうちボタン電
池３０側の面には、ボタン型電池３０のマイナス極側タ
ーミナル３１の上面に接触する円輪ターミナル４０と、
プラス極側ターミナル３２の側面に接触する側方ターミ
ナル５０とが表面実装されている。なお、マイナス極側
ターミナル３１は請求項に記載の平面ターミナル部に相
当し、円輪ターミナル４０は本発明のボタン型電池用タ
ーミナルに相当する。
池３０側の面には、ボタン型電池３０のマイナス極側タ
ーミナル３１の上面に接触する円輪ターミナル４０と、
プラス極側ターミナル３２の側面に接触する側方ターミ
ナル５０とが表面実装されている。なお、マイナス極側
ターミナル３１は請求項に記載の平面ターミナル部に相
当し、円輪ターミナル４０は本発明のボタン型電池用タ
ーミナルに相当する。
【００２９】一方、プリント基板２０のうちボタン電池
３０と反対側の面には、ＩＣ６０、水晶発振子６１、タ
クトスイッチ６２等の電子部品が表面実装されている。
３０と反対側の面には、ＩＣ６０、水晶発振子６１、タ
クトスイッチ６２等の電子部品が表面実装されている。
【００３０】また、ケース１０の内面には防水用パッキ
ン７０が備えられており、このパッキンにより、プリン
ト基板２０および電子部品３０〜６２のうちボタン電池
３０と反対側の面全体が覆われている。また、パッキン
７０の端面にはリップ７１が形成されており、このリッ
プ７１により、分割された２つのケース１０、１１の間
をシールしている。このような構造のパッキン７０を備
えることにより、プリント基板２０、電子部品３０〜６
２、ボタン型電池３０、円輪ターミナル４０および側方
ターミナル５０を防水している。
ン７０が備えられており、このパッキンにより、プリン
ト基板２０および電子部品３０〜６２のうちボタン電池
３０と反対側の面全体が覆われている。また、パッキン
７０の端面にはリップ７１が形成されており、このリッ
プ７１により、分割された２つのケース１０、１１の間
をシールしている。このような構造のパッキン７０を備
えることにより、プリント基板２０、電子部品３０〜６
２、ボタン型電池３０、円輪ターミナル４０および側方
ターミナル５０を防水している。
【００３１】また、パッキン７０外側面のうちタクトス
イッチ６２に対応する部分には、ロック／アンロックボ
タン８０が配置されている。そして、ボタン８０を操作
すると、電子部品６０〜６２には、円輪ターミナル４０
および側方ターミナル５０を介してボタン型電池３０か
ら給電される。そして、ボタン８０の操作内容に基づい
て、ＩＣ６０は発振子６１の作動を制御する。そして、
この作動制御により、車両のドアロック装置を作動させ
る信号を有する電波が発振子６１から発振されて無線送
信することとなる。
イッチ６２に対応する部分には、ロック／アンロックボ
タン８０が配置されている。そして、ボタン８０を操作
すると、電子部品６０〜６２には、円輪ターミナル４０
および側方ターミナル５０を介してボタン型電池３０か
ら給電される。そして、ボタン８０の操作内容に基づい
て、ＩＣ６０は発振子６１の作動を制御する。そして、
この作動制御により、車両のドアロック装置を作動させ
る信号を有する電波が発振子６１から発振されて無線送
信することとなる。
【００３２】次に、本発明の要部である円輪ターミナル
４０の構造を説明する。図２は図１のＡ矢視図であり、
キーレスエントリー送信機の円輪ターミナル４０のみを
示している。また、図３は図２のＢ矢視図であり、図４
は図３のＣ矢視図である。
４０の構造を説明する。図２は図１のＡ矢視図であり、
キーレスエントリー送信機の円輪ターミナル４０のみを
示している。また、図３は図２のＢ矢視図であり、図４
は図３のＣ矢視図である。
【００３３】そして、図２に示すように、円輪ターミナ
ル４０は、半田付け部４１、接点ばね部４２および連結
部４３とから構成されており、板状の電導部材により一
体にプレス成形されている。因みに、電導部材の材質と
しては、リン青銅やベリリウム銅等の銅合金にニッケル
下地を施して金メッキしたものや、ステンレスばね材に
銀メッキしたもの等が挙げられ、本実施形態では、ベリ
リウム銅合金にニッケル下地を施して金メッキしたもの
を採用している。また、電導部材の板厚は０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍが好ましく、本実施形態では板厚が０．１５
ｍｍの電導部材を採用している。
ル４０は、半田付け部４１、接点ばね部４２および連結
部４３とから構成されており、板状の電導部材により一
体にプレス成形されている。因みに、電導部材の材質と
しては、リン青銅やベリリウム銅等の銅合金にニッケル
下地を施して金メッキしたものや、ステンレスばね材に
銀メッキしたもの等が挙げられ、本実施形態では、ベリ
リウム銅合金にニッケル下地を施して金メッキしたもの
を採用している。また、電導部材の板厚は０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍが好ましく、本実施形態では板厚が０．１５
ｍｍの電導部材を採用している。
【００３４】半田付け部４１は、プリント基板２０に表
面実装される部分であり、多角形状に形成されている。
なお、本実施形態では半田付け部４１を矩形形状に形成
している。
面実装される部分であり、多角形状に形成されている。
なお、本実施形態では半田付け部４１を矩形形状に形成
している。
【００３５】接点ばね部４２は、半田付け部４１を囲う
環状に形成されている。なお、本実施形態では半田付け
部４１を、ボタン型電池３０のマイナス極側ターミナル
３１の円弧に沿った円弧形状に形成している。
環状に形成されている。なお、本実施形態では半田付け
部４１を、ボタン型電池３０のマイナス極側ターミナル
３１の円弧に沿った円弧形状に形成している。
【００３６】連結部４３は、半田付け部４１および接点
ばね部４２を連結する部分であり、本実施形態では２本
の連結部４３が半田付け部４１に対して対称に備えられ
ており、半田付け部４１と同一平面上にて、半田付け部
４１から接点ばね部４２の内側に向かって延びるように
形成されている。なお、２本の連結部４３は半田付け部
４１を介して対向するように配置されている。
ばね部４２を連結する部分であり、本実施形態では２本
の連結部４３が半田付け部４１に対して対称に備えられ
ており、半田付け部４１と同一平面上にて、半田付け部
４１から接点ばね部４２の内側に向かって延びるように
形成されている。なお、２本の連結部４３は半田付け部
４１を介して対向するように配置されている。
【００３７】また、接点ばね部４２のうち連結部４３と
連結する部分には、折り曲げ部４２ａが設けられてお
り、図３に示すように、接点ばね部４２は、折り曲げ部
４２ａにてボタン電池３０の側に折り曲げられている。
因みに、図３の符号αに示す折り曲げ角度を、本実施形
態では約３０°に設定している。そして、このように折
り曲げられた接点ばね部４２は、半田付け部４１の板面
に対して略垂直の方向に弾性変形する。
連結する部分には、折り曲げ部４２ａが設けられてお
り、図３に示すように、接点ばね部４２は、折り曲げ部
４２ａにてボタン電池３０の側に折り曲げられている。
因みに、図３の符号αに示す折り曲げ角度を、本実施形
態では約３０°に設定している。そして、このように折
り曲げられた接点ばね部４２は、半田付け部４１の板面
に対して略垂直の方向に弾性変形する。
【００３８】また、接点ばね部４２の中央部分、すなわ
ち、最もボタン電池３０に近い部分の２箇所には、ボタ
ン型電池３０のマイナス極側ターミナル３１と接触する
接触部４２ｂが設けられている。なお、図２に示すよう
に２箇所の接触部４２ｂは、半田付け部４１に対して対
称に配置されている。
ち、最もボタン電池３０に近い部分の２箇所には、ボタ
ン型電池３０のマイナス極側ターミナル３１と接触する
接触部４２ｂが設けられている。なお、図２に示すよう
に２箇所の接触部４２ｂは、半田付け部４１に対して対
称に配置されている。
【００３９】この接触部４２ｂは、マイナス極側ターミ
ナル３１に向かって突出する円弧形状に形成されてお
り、圧延加工により形成して好適である。なお、このよ
うな円弧形状に形成した場合には、接触部４２ｂはマイ
ナス極側ターミナル３１に線接触することとなる。そし
て、上記弾性変形に伴う弾性力により、２つの接触部４
２ｂはマイナス極側ターミナル３１に押し付けられて接
触する。
ナル３１に向かって突出する円弧形状に形成されてお
り、圧延加工により形成して好適である。なお、このよ
うな円弧形状に形成した場合には、接触部４２ｂはマイ
ナス極側ターミナル３１に線接触することとなる。そし
て、上記弾性変形に伴う弾性力により、２つの接触部４
２ｂはマイナス極側ターミナル３１に押し付けられて接
触する。
【００４０】ここで、上記接触の圧力が小さいと、接触
電気抵抗が大きくなり、電力ロスが大きくなってしまう
ため、必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保する必要がある。
なお、本実施形態における必要最低接触圧Ｆｍｉｎと
は、一箇所の接点に加えられる荷重（ｇｆ）の大きさで
ある。因みに、本実施形態のボタン型電池３０には、ニ
ッケル−金タイプの電池が採用されており、この種の電
池における必要最低接触圧Ｆｍｉｎは５０ｇｆである。
電気抵抗が大きくなり、電力ロスが大きくなってしまう
ため、必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保する必要がある。
なお、本実施形態における必要最低接触圧Ｆｍｉｎと
は、一箇所の接点に加えられる荷重（ｇｆ）の大きさで
ある。因みに、本実施形態のボタン型電池３０には、ニ
ッケル−金タイプの電池が採用されており、この種の電
池における必要最低接触圧Ｆｍｉｎは５０ｇｆである。
【００４１】図５は、ボタン型電池３０を円輪ターミナ
ル４０に押し付けたときの押し付け荷重Ｆ（ｇｆ）と接
点ばね部４２の撓み量Ｓ（ｍｍ）との関係を示す特性図
であり、この特性図に示される直線の傾きを接点ばね部
４２のばね定数Ｋ１とする。なお、図３の実線に示す接
点ばね部４２は弾性変形していない自然状態を示してお
り、二点鎖線に示す接点ばね部４２は、目標の量だけ撓
んで弾性変形した状態を示している。そして、図３の矢
印Ｓに示す方向の撓み量Ｓを図５の撓み量Ｓとして定義
している。
ル４０に押し付けたときの押し付け荷重Ｆ（ｇｆ）と接
点ばね部４２の撓み量Ｓ（ｍｍ）との関係を示す特性図
であり、この特性図に示される直線の傾きを接点ばね部
４２のばね定数Ｋ１とする。なお、図３の実線に示す接
点ばね部４２は弾性変形していない自然状態を示してお
り、二点鎖線に示す接点ばね部４２は、目標の量だけ撓
んで弾性変形した状態を示している。そして、図３の矢
印Ｓに示す方向の撓み量Ｓを図５の撓み量Ｓとして定義
している。
【００４２】ここで、接点ばね部４２の寸法公差等によ
り、ボタン型電池３０をキーレスエントリー送信機の所
定位置に填め込んだときの接点ばね部４２の撓み量Ｓに
は少なからずバラツキΔＳが生じる。よって、設計目標
としての撓み量をＳ２とすると、上記バラツキΔＳによ
り撓み量がＳ２より小さいＳ１となってしまった場合で
も必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保できるように、ばね定
数Ｋ１を設定する必要がある。
り、ボタン型電池３０をキーレスエントリー送信機の所
定位置に填め込んだときの接点ばね部４２の撓み量Ｓに
は少なからずバラツキΔＳが生じる。よって、設計目標
としての撓み量をＳ２とすると、上記バラツキΔＳによ
り撓み量がＳ２より小さいＳ１となってしまった場合で
も必要最低接触圧Ｆｍｉｎを確保できるように、ばね定
数Ｋ１を設定する必要がある。
【００４３】なお、本実施形態の接点ばね部４２には２
つの接触部４２ｂが設けられているため、必要最低接触
圧Ｆｍｉｎを確保するためにはＦｍｉｎの２倍の値の弾
性力を発揮するようにばね定数Ｋ１を設定する必要があ
る。そして、図５中の符号Ｆ１は上記２倍の値を示して
おり、撓み量がＳ１のときにＦ１の荷重に相当する弾性
力を確保できるように、ばね定数Ｋ１を設定している。
因みに、本実施形態では必要最低接触圧Ｆｍｉｎが５０
ｇｆであるため、弾性力Ｆ１は１００ｇｆとなる。
つの接触部４２ｂが設けられているため、必要最低接触
圧Ｆｍｉｎを確保するためにはＦｍｉｎの２倍の値の弾
性力を発揮するようにばね定数Ｋ１を設定する必要があ
る。そして、図５中の符号Ｆ１は上記２倍の値を示して
おり、撓み量がＳ１のときにＦ１の荷重に相当する弾性
力を確保できるように、ばね定数Ｋ１を設定している。
因みに、本実施形態では必要最低接触圧Ｆｍｉｎが５０
ｇｆであるため、弾性力Ｆ１は１００ｇｆとなる。
【００４４】このようにばね定数Ｋ１を設定すると、設
計目標撓み量Ｓ２だけ撓んだときには、図５中の符号Ｆ
２に示す大きさの弾性力を円輪ターミナル４０が発揮す
ることとなる。また、バラツキΔＳにより撓み量がＳ２
より大きいＳ３となってしまったときには、図５中の符
号Ｆ３に示す大きさの弾性力を円輪ターミナル４０が発
揮することとなる。
計目標撓み量Ｓ２だけ撓んだときには、図５中の符号Ｆ
２に示す大きさの弾性力を円輪ターミナル４０が発揮す
ることとなる。また、バラツキΔＳにより撓み量がＳ２
より大きいＳ３となってしまったときには、図５中の符
号Ｆ３に示す大きさの弾性力を円輪ターミナル４０が発
揮することとなる。
【００４５】ここで、本実施形態では、接点ばね部４２
を環状に形成しているので、図２の符号Ｌ１に示す接点
ばね部４２の長さは、図６に示す従来のターミナル４０
０における接点ばね部４２０の長さＬ２に比べて長い。
そして、図６に示すターミナル４００を本実施形態の円
輪ターミナル４０と同じ材質および板厚で成形すると、
接点ばね部４２０の長さＬ２が短い分だけターミナル４
００のばね定数Ｋ２は円輪ターミナル４０のばね定数Ｋ
１に比べて大きくなる。
を環状に形成しているので、図２の符号Ｌ１に示す接点
ばね部４２の長さは、図６に示す従来のターミナル４０
０における接点ばね部４２０の長さＬ２に比べて長い。
そして、図６に示すターミナル４００を本実施形態の円
輪ターミナル４０と同じ材質および板厚で成形すると、
接点ばね部４２０の長さＬ２が短い分だけターミナル４
００のばね定数Ｋ２は円輪ターミナル４０のばね定数Ｋ
１に比べて大きくなる。
【００４６】なお、図５中の符号Ｓ２０は、ばね定数Ｋ
２における設計目標としての撓み量を示し、符号Ｓ１０
およびＳ３０は、上記バラツキΔＳによる撓み量の変動
上下限値を示している。そして、撓み量がＳ１０のとき
に弾性力Ｆ１を確保できるように設定されている。
２における設計目標としての撓み量を示し、符号Ｓ１０
およびＳ３０は、上記バラツキΔＳによる撓み量の変動
上下限値を示している。そして、撓み量がＳ１０のとき
に弾性力Ｆ１を確保できるように設定されている。
【００４７】以上のように、本実施形態によれば、接点
ばね部４２を環状に形成することに起因して、ばね定数
Ｋ１を、図６に示す従来のターミナル４００のばね定数
Ｋ２に比べて小さくできる。
ばね部４２を環状に形成することに起因して、ばね定数
Ｋ１を、図６に示す従来のターミナル４００のばね定数
Ｋ２に比べて小さくできる。
【００４８】よって、図５に示すように、撓み量Ｓのバ
ラツキΔＳにともなう弾性力のバラツキΔＦ１を、ター
ミナル４００による弾性力のバラツキΔＦ２よりも小さ
くできる。従って、バラツキΔＳにより撓み量が大きく
なってしまった場合における弾性力Ｆ３を、ターミナル
４００による弾性力ｆ３０よりも小さくできる。これに
より、接点ばね部４２の塑性変形の危険性回避を図るこ
とができる。
ラツキΔＳにともなう弾性力のバラツキΔＦ１を、ター
ミナル４００による弾性力のバラツキΔＦ２よりも小さ
くできる。従って、バラツキΔＳにより撓み量が大きく
なってしまった場合における弾性力Ｆ３を、ターミナル
４００による弾性力ｆ３０よりも小さくできる。これに
より、接点ばね部４２の塑性変形の危険性回避を図るこ
とができる。
【００４９】また、本実施形態によれば、接点ばね部４
２を環状に形成するので、連結部４３にはねじりをとも
なう変形が生じることがなく、よって、半田付け部４１
には、図７に示す従来のターミナル４０１の半田付け部
４１１に作用していた梃子の原理による作用力は生じな
い。従って、図７の従来構造に比べて半田付け部４１の
剥離の抑制を図ることができる。
２を環状に形成するので、連結部４３にはねじりをとも
なう変形が生じることがなく、よって、半田付け部４１
には、図７に示す従来のターミナル４０１の半田付け部
４１１に作用していた梃子の原理による作用力は生じな
い。従って、図７の従来構造に比べて半田付け部４１の
剥離の抑制を図ることができる。
【００５０】また、本実施形態によれば、半田付け部４
１を設けて表面実装する構造にしているので、プリント
基板２０への円輪ターミナル４０の取り付けを自動化で
き、好適である。
１を設けて表面実装する構造にしているので、プリント
基板２０への円輪ターミナル４０の取り付けを自動化で
き、好適である。
【００５１】また、本実施形態によれば、半田付け部４
１の形状を多角形状に形成しているので、リフロー時の
回転を防止でき、好適である。
１の形状を多角形状に形成しているので、リフロー時の
回転を防止でき、好適である。
【００５２】（他の実施形態）上記実施形態では、接点
ばね部４２を円弧形の環状に形成しているが、本発明の
実施にあたり、接点ばね部４２を多角形の環状に形成し
てもよい。そして、円弧形に形成した場合には、マイナ
ス極側ターミナル３１の面内で接点ばね部４２の長さを
最大限に長くすることができるので、ばね定数Ｋ１をよ
り一層小さく設定することができ、接点ばね部４２の塑
性変形の危険性回避を確実にすることができる。一方、
多角形に形成した場合には、一枚の母材としての電導部
材から複数個のボタン型電池用ターミナル４０を成形す
るにあたり、母材のロスを少なくでき、好適である。
ばね部４２を円弧形の環状に形成しているが、本発明の
実施にあたり、接点ばね部４２を多角形の環状に形成し
てもよい。そして、円弧形に形成した場合には、マイナ
ス極側ターミナル３１の面内で接点ばね部４２の長さを
最大限に長くすることができるので、ばね定数Ｋ１をよ
り一層小さく設定することができ、接点ばね部４２の塑
性変形の危険性回避を確実にすることができる。一方、
多角形に形成した場合には、一枚の母材としての電導部
材から複数個のボタン型電池用ターミナル４０を成形す
るにあたり、母材のロスを少なくでき、好適である。
【００５３】また、上記実施形態では、連結部４３を２
つ設けているが、本発明の実施にあたり、連結部４３を
１つだけにしてもよく、また、３つ以上設けてもよい。
つ設けているが、本発明の実施にあたり、連結部４３を
１つだけにしてもよく、また、３つ以上設けてもよい。
【００５４】また、上記実施形態では、接触部４２ｂを
２箇所に設けているが、本発明の実施にあたり、接触部
４２ｂを１つだけにしてもよく、また、３つ以上設けて
もよい。
２箇所に設けているが、本発明の実施にあたり、接触部
４２ｂを１つだけにしてもよく、また、３つ以上設けて
もよい。
【００５５】また、上記実施形態では、接触部４２ｂ
を、図４に示す円弧形状に形成して、線接触するように
しているが、本発明の実施にあたり、接触部４２ｂを球
面形状に形成して、点接触するようにしてもよい。な
お、点接触によれば、接触電気抵抗を小さくでき、電力
ロスを少なくできるが、その反面、球面形状では、加工
する際に接触部４２ｂにて割れが生じやすいため、その
成形性が悪くなってしまう。
を、図４に示す円弧形状に形成して、線接触するように
しているが、本発明の実施にあたり、接触部４２ｂを球
面形状に形成して、点接触するようにしてもよい。な
お、点接触によれば、接触電気抵抗を小さくでき、電力
ロスを少なくできるが、その反面、球面形状では、加工
する際に接触部４２ｂにて割れが生じやすいため、その
成形性が悪くなってしまう。
【００５６】また、上記実施形態では、半田付け部４１
を多角形状に形成しているが、本発明の実施にあたり、
半田付け部４１の形状を円形にしてもよい。
を多角形状に形成しているが、本発明の実施にあたり、
半田付け部４１の形状を円形にしてもよい。
【００５７】また、上記実施形態のターミナル４０はプ
リント基板２０に表面実装する構造であるが、本発明
は、表面実装する構造のターミナルに限られることな
く、例えば、挿入実装する構造のターミナルであっても
本発明を適用できる。例えば、図１〜図３に示す半田付
け部４１に、プリント基板２０のスルーホールに挿入さ
れて実装される挿入端子を備えるようにすればよく、プ
リント基板２０への円輪ターミナル４０の取り付けを自
動化できる効果を除いては、上記実施形態と同様の効果
を得ることができる。
リント基板２０に表面実装する構造であるが、本発明
は、表面実装する構造のターミナルに限られることな
く、例えば、挿入実装する構造のターミナルであっても
本発明を適用できる。例えば、図１〜図３に示す半田付
け部４１に、プリント基板２０のスルーホールに挿入さ
れて実装される挿入端子を備えるようにすればよく、プ
リント基板２０への円輪ターミナル４０の取り付けを自
動化できる効果を除いては、上記実施形態と同様の効果
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る、キーレスエントリ
ー送信機の断面図である。
ー送信機の断面図である。
【図２】図１の円輪ターミナルを示すＡ矢視図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】図３のＣ矢視図である。
【図５】ボタン型電池を円輪ターミナルに押し付けたと
きの押し付け荷重Ｆと接点ばね部の撓み量Ｓとの関係を
示す特性図である。
きの押し付け荷重Ｆと接点ばね部の撓み量Ｓとの関係を
示す特性図である。
【図６】（ａ）は、従来のボタン型電池用ターミナルを
示す平面図であり、（ｂ）は、Ｄ矢視図である。
示す平面図であり、（ｂ）は、Ｄ矢視図である。
【図７】従来のボタン型電池用ターミナルを示す平面図
である。
である。
２０…プリント基板、３０…ボタン型電池、３１…マイ
ナス極側ターミナル（平面ターミナル部）、４１…半田
付け部、４２…接点ばね部、４３…連結部。
ナス極側ターミナル（平面ターミナル部）、４１…半田
付け部、４２…接点ばね部、４３…連結部。
Claims (10)
- 【請求項１】 基板（２０）に実装される半田付け部
（４１）と、弾性変形することによりボタン型電池（３
０）の平面ターミナル部（３１）に押し付けられて接触
する接点ばね部（４２）とを、板状の電導部材により一
体に成形したボタン型電池用ターミナルであって、 前記接点ばね部（４２）を、前記半田付け部（４１）を
囲う環状に形成し、 前記半田付け部（４１）および前記接点ばね部（４２）
を連結する連結部（４３）を設けたことを特徴とするボ
タン型電池用ターミナル。 - 【請求項２】 前記環状は円形であることを特徴とする
請求項１に記載のボタン型電池用ターミナル。 - 【請求項３】 前記環状は多角形であることを特徴とす
る請求項１に記載のボタン型電池用ターミナル。 - 【請求項４】 前記半田付け部（４１）を多角形状に形
成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
つに記載のボタン型電池用ターミナル。 - 【請求項５】 前記接点ばね部（４２）は、前記平面タ
ーミナル部（３１）と２箇所で接触するようになってい
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに
記載のボタン型電池用ターミナル。 - 【請求項６】 前記接点ばね部（４２）のうち２箇所の
接触部分は、前記半田付け部（４１）に対して対称に配
置されていることを特徴とする請求項５に記載のボタン
型電池用ターミナル。 - 【請求項７】 前記連結部（４３）を２つ設けることを
特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のボ
タン型電池用ターミナル。 - 【請求項８】 前記２つの連結部（４３）は、前記半田
付け部（４１）に対して対称に配置されていることを特
徴とする請求項７に記載のボタン型電池用ターミナル。 - 【請求項９】 車両のドアロック装置を作動させる信号
を無線送信するキーレスエントリー送信機であって、 請求項１ないし８のいずれか１つに記載のボタン型電池
用ターミナルを備えることを特徴とするキーレスエント
リー送信機。 - 【請求項１０】 車両のエンジン始動装置を作動させる
信号を無線送信するエンジンスタータ送信機であって、 請求項１ないし８のいずれか１つに記載のボタン型電池
用ターミナルを備えることを特徴とするエンジンスター
タ送信機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053540A JP3818174B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボタン型電池用ターミナル |
| US10/366,479 US6887097B2 (en) | 2002-02-28 | 2003-02-14 | Terminal for electrically connecting button battery |
| DE10307934A DE10307934B4 (de) | 2002-02-28 | 2003-02-25 | Anschluß zum elektrischen Anschließen einer Knopfbatterie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053540A JP3818174B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボタン型電池用ターミナル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003257397A true JP2003257397A (ja) | 2003-09-12 |
| JP3818174B2 JP3818174B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=27750922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002053540A Expired - Lifetime JP3818174B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボタン型電池用ターミナル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6887097B2 (ja) |
| JP (1) | JP3818174B2 (ja) |
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