JP2003253219A - シール材の固定方法およびその固定方法において使用する塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール材（粘着テープ）から剥離紙の使用を
止めて、使用後に多量に発生する剥離紙のゴミ処理問題
を解決すると共に安価とするシール材の固定方法および
その実施に使用する塗工装置を提供する。 【解決手段】 シール部位にシール材を固定する施工時
に、シール材にホットメルト接着剤を塗布し、シール部
位にシール材を固定する。シール材を固定する施工時
に、シール材にホットメルト接着剤を塗布する塗工装置
は、シール材の原反を収納する収納手段と、該収納され
た原反からシール材を引き出す送出手段と、該原反から
引き出されたシール材にホットメルト接着剤を塗布する
塗布手段と、該塗布手段にホットメルト接着剤を供給す
る供給手段と、ホットメルト接着剤を加熱する加熱手段
とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、クリーンルー
ム、食品工場および病院等の建築関係、自動車、ハード
ディスクドライブ等のＯＡ機器、携帯電話等の通信機器
等のシール部位に、シール材を固定する方法およびシー
ル材へのホットメルト接着剤の塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クリーンルーム、食品工場および病院等
の建築関係、自動車、ハードディスクドライブ等のＯＡ
機器、携帯電話等の通信機器等のシール部位に使用する
シール材は、通常は粘着剤で接着することが多い。例え
ば、図７はハードディスクドライブケース２３の筺体２
４と蓋体２５との間において蓋体２５のシール部位に、
シール材２１が粘着剤２２で接着されている場合を示し
ている。

【０００３】この粘着剤で接着して取り付ける場合で
も、シール材の一面に粘着剤をテープ状にした、いわゆ
る両面テープを貼り付けた後、両面テープの剥離紙（剥
離ライナー）を剥がし、シール部位に接着する方法が一
般に行われている。従来の両面テープ１２は、図４に示
すように粘着剤（接着剤）１４と剥離紙（剥離ライナ
ー）１５とで構成され、この粘着剤１４でシール材１１
に接着し、シール部位には、剥離紙１５を剥がし接着し
て取り付けるタイプのものと、図５に示すように基材１
６の両面に粘着剤１４、１４が設けられ、一方の粘着剤
１４が剥離紙１５で保護され、他方の粘着剤１４でシー
ル材１１に接着し、シール部位には、剥離紙１５を剥が
し接着して取り付けるタイプのものとがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなシール材の一面に両面テープを貼り付けた後、両
面テープの剥離紙を剥がし、シール部位に接着する方法
にあっては、剥離紙を剥がす手間が発生するし、使い終
った剥離紙が多量に発生するため産業廃棄物としてゴミ
処理問題が生ずる。板状のシール材から打ち抜いた場合
は、打ち抜きロスが発生するし、そのロス部分はシール
材と両面テープの混在物となるので、その後のリサイク
ルのための分別もままならず、ゴミ処理問題が大変難し
い問題となる、等の課題がある。

【０００５】また、両面テープ１２の剥離紙（剥離ライ
ナー）１５は、粘着剤（接着剤）１４が付着せずに容易
に剥離できるようにするため離型剤としてシリコンがコ
ーティングされている。ところが、両面テープ１２は、
通常、長尺な製品であるため、図６に示すようにうず巻
状に巻き回されて商品となっており、使用に際して必要
量を引き出して切断して使用するようになっている。従
って、両面テープ１２が、図４及び図５に示すような直
線状の場合には、剥離紙（剥離ライナー）１５は一面し
か粘着剤１４に接しないが、図６に示すようにうず巻状
に巻き回すと他面も粘着剤１４に接することとなる。こ
のためにシリコンのコーティングは剥離紙（剥離ライナ
ー）１５の両面に施されているのが通常である。

【０００６】しかしながら、シリコンがコーティングさ
れた剥離紙（剥離ライナー）１５が粘着剤（接着剤）１
４に接していると、シリコンが微少だが粘着剤１４に転
移（転写）する。このシリコンは半導体分野では悪影響
を与えるため、もっともきらわれているものである。

【０００７】このような粘着（接着）テープによるシリ
コン等の汚染を防ぐには、粘着テープの剥離紙（剥離ラ
イナー）を、フッ素処理等にすることが考えられるが、
もともと剥離紙の存在により高価となっているのに、剥
離紙（剥離ライナー）の表裏両面にフッ素処理を施すこ
とになるため、さらに非常に高価なものとなる。

【０００８】この発明は、このような従来の課題に鑑み
提案されたものであり、その目的は、剥離紙の使用を止
めて、前記剥離紙の有する課題を解決したシール材の固
定方法を提供することにある。

【０００９】また、この発明は、前記シール材の固定方
法の実施を容易とするため、シール材へのホットメルト
接着剤の塗工装置の提供を第２の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明のシール材の固定方法は、シール部位にシ
ール材を固定する施工時に、シール材またはシール部位
にホットメルト接着剤を塗布し、シール部位にシール材
を固定するようにした。これにより従来のシール材のよ
うに粘着剤を保護する剥離紙が不要となり、使用後に剥
離紙が産業廃棄物として発生しないのでゴミ処理の問題
も発生しないし、剥離紙を使用しないので安価となる。
また、剥離紙に使用されているシリコンの悪影響も解消
される。

【００１１】前記シール材の固定方法は、シール材を固
定する施工時に塗工装置によりシール材にホットメルト
接着剤を塗布する。従って、シール材を固定する施工時
に塗工装置でホットメルト接着剤が塗布されたシール材
を引き出し所定長に切断しシール部位に固定することが
できる。この固定方法によれば、シール材を固定する施
工時に、塗工装置によりシール材にホットメルト接着剤
を塗布し、シール部位へのシール材の固定を容易に実施
することができる。

【００１２】また、前記シール材にホットメルト接着剤
を塗布する時に、そのシール材の塗布面に補強材を同時
に添設すれば、シール材は補強材を備えることになり、
シール材の伸びを防止したり、剛性が付与され、シール
材にテンションが発生しても正確なシール材の固定が可
能となるし、作業性が向上しシール材の固定も容易とな
る。特にロボット化の対応にも好ましいものとなる。ま
た、シール材は、最初から補強材が設けられていてもよ
い。この場合でも前記と同様な効果が得られる。

【００１３】上記シール材の固定方法は、塗工装置によ
りシール材にホットメルト接着剤を塗布すると共に、そ
のシール材の塗布面に補強材を添設する。従って、シー
ル材を固定する施工時に塗工装置でホットメルト接着剤
が塗布されると共に、その塗布面に補強材が添設された
シール材を引き出し所定長に切断しシール部位に固定す
ることができる。このシール材の固定方法によれば、シ
ール材を固定する施工時に、シール材にホットメルト接
着剤と補強材を同時に設けて、シール部位への補強材を
備えたシール材の固定を容易に実施することができる。

【００１４】シール材が発泡体の場合には、２５％圧縮
応力０．００５ＭＰａ〜３ＭＰａ、密度０．０３〜１．
０ｇ／ｃｍ^３であって、厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範
囲が好ましい。即ち、密度が０．０３ｇ／ｃｍ^３未満で
は、柔軟になりすぎてシール材のシール性、気密・防水
または防湿性、防塵性およびクッション性、等が低下
し、逆に１．０ｇ／ｃｍ^３を越えると変形し難くなりシ
ール面への追従性に欠け、それによりやはりシール性、
気密・防水または防湿性、防塵性及びクッション性が低
下するから、密度は前記範囲が好ましい。また、圧縮応
力も同様な理由により前記範囲が好ましい。また、この
シール材の厚さは、使用するシール部位によって適宜選
択されるが、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で選択するの
が好ましい。シール部位によってシール材が薄いのが良
い場合であっても、０．１ｍｍ未満では、シール性、気
密・防水または防湿性、耐衝撃性等に問題を生じ、ま
た、逆にシール材が厚いものが良い場合でも、２０ｍｍ
を超えても向上は少ないし、シール材の介在部分の厚み
が増加する不利が生ずるからである。

【００１５】また、ホットメルト接着剤は、熱可塑タイ
プ、反応タイプまたは粘着タイプのいずれでも使用可能
であり、それぞれの長所、短所を考慮し、シール部位に
対応して好ましいものを選択して使用すればよい。

【００１６】また、この発明のシール材の固定方法にお
いて使用する塗工装置は、シール材の原反を収納する収
納手段と、該収納されたシール材の原反からシール材を
引き出す送出手段と、該原反から引き出されたシール材
にホットメルト接着剤を塗布する塗布手段と、該塗布手
段にホットメルト接着剤を供給する供給手段と、ホット
メルト接着剤を加熱する加熱手段とを具備する。これに
より収納手段に収納されたシール材の原反は、送出手段
で引き出し、この引き出したシール材に塗布手段でホッ
トメルト接着剤を塗布することができる。従って、シー
ル材を固定する施工時に、シール材にホットメルト接着
剤を容易に塗布することができ、作業性が向上する。

【００１７】さらに、この発明のシール材の固定方法に
おいて使用する塗工装置は、前記手段の外に補強材の収
納手段と、該収納された補強材をシール材の塗布面に引
き出し添設させる送出手段とを具備する。これによりシ
ール材を固定する施工時に、シール材にホットメルト接
着剤と補強材を同時に容易に設けることができ、シール
材の固定に際し作業性が大巾に向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照にして詳細に説明する。図１はこの発明
の実施の形態を示す塗工装置の斜面説明図、図２はシー
ル材の拡大部分斜視図である。

【００１９】同図において、塗工装置１０１は、シール
材１の原反１０を収納する収納手段１０２と、該収納さ
れた原反１０からシール材１を引き出す送出手段１０３
と、該原反１０から引き出されたシール材１にホットメ
ルト接着剤２を塗布する塗布手段１０４と、該塗布手段
１０４にホットメルト接着剤２を供給する供給手段１０
５と、ホットメルト接着剤を加熱する加熱手段１０６
と、補強材３の収納手段１０７と、該収納された補強材
３をシール材１のホットメルト接着剤２の塗布面に引き
出し添設させる送出手段１０８（送出手段１０３で兼
用）とを具備する。

【００２０】前記シール材１の原反１０を収納する収納
手段１０２は、本例ではロール状に巻かれた原反１０を
挿着する軸１０２ａで構成され、原反１０はこの軸１０
２ａに挿着されて回転自在となっている。前記収納され
た原反１０からシール材１を引き出す送出手段１０３
は、引き出しロール１０３ａと塗布手段１０４を構成す
る塗工ロール１０４ａで構成され、シール材１はこの引
き出しロール１０３ａと塗工ロール１０４ａの回転で引
き出されて送出される。

【００２１】また、前記原反１０から引き出されたシー
ル材１にホットメルト接着剤２を塗布する塗布手段１０
４は、塗工ロール１０４ａ、１０４ｂで構成され、この
塗工ロール１０４ａ、１０４ｂは、ホットメルト接着剤
を加熱する加熱手段１０６として、ヒータを内蔵する。
塗工ロール１０４ｂより塗工ロール１０４ａの外径が大
きく形成され、この大きい塗工ロール１０４ａがシール
材１と接面する。また、前記塗布手段１０４にホットメ
ルト接着剤を供給する供給手段１０５は、本例ではホッ
パー１０５ａで構成している。このホッパー１０５ａに
ホットメルト接着剤の加熱手段が必要の場合には、加熱
手段を備えてもよい。

【００２２】また、前記補強材３の収納手段１０７は、
本例では補強材３が巻き付けられたボビン３ａを挿着す
る軸１０７ａで構成され、補強材３が巻き付けられたボ
ビン３ａは、この軸１０７ａに挿着される。この収納さ
れた補強材３をシール材１のホットメルト接着剤の塗布
面に引き出し添設させる送出手段１０８は、前記シール
材１の送出手段１０３が兼用する。なお、符号１０９は
補強材３のガイドローラである。

【００２３】前記送出手段１０３としての引き出しロー
ル１０３ａおよび塗布手段１０４としての塗工ロール１
０４ａ、１０４ｂには、図示しないモータが連結され伝
動機構（図示省略）を介して矢印のように回転する。従
って、原反１０から引き出されたシール材１は、引き出
しロール１０３ａと塗工ロール１０４ａとの間を通過さ
せると、この回転する引き出しロール１０３ａと塗工ロ
ール１０４ａにより矢印方向に引き出されて送り出され
る。ボビン３ａから引き出された補強材３は、ガイドロ
ーラ１０９を介してシール材１の塗布面に添えて引き出
しロール１０３ａと塗工ロール１０４ａとの間を通過さ
せると、この回転する引き出しロール１０３ａと塗工ロ
ール１０４ａにより、シール材１の塗布面に添設されシ
ール材１と一緒に引き出され送り出される。

【００２４】一方、ホットメルト接着剤の供給手段１０
５としてのホッパー１０５ａからは、塗布手段１０４と
しての塗工ロール１０４ａと１０４ｂとの間にホットメ
ルト接着剤２が供給される。この供給されたホットメル
ト接着剤２は、塗工ロール１０４ａ、１０４ｂが内蔵す
るヒータ（加熱手段６）で加熱され粘着性を発現して、
塗工ロール１０４ａ、１０４ｂの外面に付着する。従っ
て、塗工ロール１０４ａと送り出しロール１０３ａとの
間を通過するシール材１には、通過する際、塗工ロール
１０４ａと接面し、その外面に付着したホットメルト接
着剤２が転写されて、送り出される。この時、シール材
１の塗布面には補強材３が添えられているので、この補
強材３も転写されたホットメルト接着剤２でシール材１
に添設されて固定される。このようにして図２に拡大し
て示すようなシール材が完成して送り出される。

【００２５】シール材１に補強材３が設けられている
と、補強材３でシール材１の伸びを防止したり、剛性が
付与され、シール材１にテンションがかかっても正確な
シール材の固定が可能となるし、作業性が向上しシール
材の固定も容易となる。特に、ロボットを使用するよう
なシール材にテンションが発生する場合も、シール材を
伸ばさず塗工でき、ロボット化の対応にも好ましいもの
である。

【００２６】前記実施の形態は、補強材３を接着剤の塗
布と一緒に添設する場合であるが、補強材３が不要の場
合には、補強材３の収納手段１０７、補強材３の送出手
段１０８およびガイドローラ１０９等は不要となる。ま
た、シール材１として最初から補強材が存在するものを
使用する場合も同様である。

【００２７】前記実施の形態では、補強材３として線条
体（糸）で示しているが、これに限定されるものではな
く、シート状物、網状物であってもよい。特に、前記塗
工装置１０１のようにシール材１にホットメルト接着剤
２と補強材３を同時に設けるような場合には、補強材３
は網状物および線条体が、塗布したホットメルト接着剤
でシール材１に固定できるので好ましい。

【００２８】また、使用するシール材１としては、特に
制限されるものではないが、弾性体で形成するのがシー
ル部位への追従性がよくシール効果が高いので好まし
い。弾性体としては、ポリウレタン系、フッ素系または
ＥＰＤＭ系の発泡体または非発泡体を挙げることができ
る。中でも弾性を有する発泡体が特に好ましい。

【００２９】発泡体の場合には、２５％圧縮応力０．０
０５ＭＰａ〜３ＭＰａ、密度０．０３〜１．０ｇ／ｃｍ
^３であって、厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が好まし
い。即ち、密度が０．０３ｇ／ｃｍ^３未満では、柔軟に
なりすぎてシール材のシール性、気密・防水または防湿
性、防塵性およびクッション性、等が低下し、逆に１．
０ｇ／ｃｍ^３を越えると変形し難くなりシール面への追
従性に欠け、それによりやはりシール性、気密・防水ま
たは防湿性、防塵性及びクッション性が低下するから、
密度は前記範囲が好ましい。また、圧縮応力も同様な理
由により前記範囲が好ましい。また、このシール材の厚
さは、使用するシール部位によって適宜選択されるが、
０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で選択するのが好ましい。
シール部位によってシール材が薄いのが良い場合であっ
ても、０．１ｍｍ未満では、シール性、気密・防水また
は防湿性、耐衝撃性等に問題を生じ、また、逆にシール
材が厚いものが良い場合でも、２０ｍｍを超えても向上
は少ないし、シール材の介在部分の厚みが増加する不利
が生ずるからである。

【００３０】また、前記シール材は、接触角９０度以上
の合成樹脂またはゴムが、撥水性が高く、防水、防湿の
機能が向上するので好ましい。

【００３１】また、ホットメルト接着剤は、熱可塑タイ
プ、反応タイプまたは粘着タイプのいずれでも使用可能
であり、それぞれの長所、短所を考慮し、シール部位に
対応して好ましいものを選択して使用すればよい。特
に、粘着性ホットメルト接着剤は、加熱して粘着性が発
現した後、長時間粘着性を維持するために、接着剤２を
シール材１に塗布後、施工時間を長く取れるので好まし
いものである。

【００３２】しかして、前記塗工装置１０１によれば、
シール材１にホットメルト接着剤２が塗布されたシール
材、またはシール材１にホットメルト接着剤２と補強材
３とが設けられたシール材を容易に製造することができ
る。従って、この塗工装置１０１により、シール部位に
シール材を固定する施工時に、シール材にホットメルト
接着剤を塗布してシール材を製造し、このシール材を使
用してシール部位に固定することができる。従って、シ
ール部位にシール材を固定する施工時に、シール材にホ
ットメルト接着剤またはこれに補強材を設け、シール部
位にシール材を固定することが容易に実施することがで
きる。ここで、シール材を固定する施工時とは、シール
材のシール部位への固定を実施する直前だけでなく、シ
ール材に接着剤を塗布後、使用できる時間も含むもので
ある。

【００３３】このようにシール部位にシール材を固定す
る施工時に、シール材にホットメルト接着剤を塗布して
シール部位に固定するようにすると、従来のように粘着
剤（接着剤）を保護する剥離紙（剥離ライナー）が不要
となり、使い終った剥離紙が産業廃棄物として発生する
ことがないので、ゴミ処理問題も発生しない。また、従
来のように剥離紙を有する両面テープが存在すると、板
状のシール材から打ち抜いた場合は、打ち抜きロスが発
生するし、そのロス部分はシール材と両面テープ（剥離
紙も含む）の混在物となるので、その後のリサイクルの
ための分別もままならず、ゴミ処理問題が大変難しい
が、この発明では、このような問題も生じない。また、
従来は剥離紙を要するためシート材がその分高価となっ
ていたが、この発明では剥離紙が不要なので安価とな
る。また、剥離紙が不要なので、剥離紙にコーティング
されているシリコンが与える悪影響の問題も発生しな
い。従って、粘着（接着）テープによるシリコン等の汚
染を防ぐため、剥離紙をシリコン等に替えてフッ素処理
してさらに高価とする、等の不具合も生じない。

【００３４】なお、前記実施の形態は、この発明を制限
するものではない。例えば、シール部位にシール材を固
定する施工時に、シール材にホットメルト接着剤を塗布
する方法でも、種々の方法が存在し、前記実施の形態に
制限されるものではなく、一例として図３に示すような
塗布ロール１１４でシール材１にホットメルト接着剤２
を転圧する方法を挙げることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、この発明のシ
ール材の固定方法及びその実施に使用する塗工装置によ
れば、次のような効果を奏する。 （１）シール部位にシール材を固定する施工時に、シー
ル材にホットメルト接着剤を塗布してシール部位に固定
するようにしたので、従来のように粘着剤（接着剤）を
保護する剥離紙（剥離ライナー）が不要となり、使い終
った剥離紙が産業廃棄物として発生することがないの
で、ゴミ処理問題も発生しない。また、従来のように剥
離紙を有する両面テープが存在すると、板状のシール材
から打ち抜いた場合は、打ち抜きロスが発生するし、そ
のロス部分はシール材と両面テープ（剥離紙も含む）の
混在物となるので、その後のリサイクルのための分別も
ままならず、ゴミ処理問題が大変難しいが、この発明で
は、このような問題も生じない。 （２）従来は剥離紙を要するためシート材がその分高価
となっていたが、この発明では剥離紙が不要なので安価
となる。また、剥離紙が不要なので、剥離紙にコーティ
ングされているシリコンが与える悪影響の問題も発生し
ない。従って、粘着（接着）テープによるシリコン等の
汚染を防ぐため、剥離紙をシリコン等に替えてフッ素処
理してさらに高価とする、等の不具合も生じない。 （３）ホットメルト接着剤として、粘着性ホットメルト
接着剤を使用することで、長時間粘着性を保持するの
で、従来の粘着テープと同様な充分な作業時間を確保で
きる。 （４）シール材にホットメルト接着剤を塗布する時に、
そのシール材の塗布面に補強材を同時に添設するので、
前記効果に加えて補強材でシール材の伸びを防止した
り、剛性が付与され、シール材にテンションがかかって
も正確なシール材の固定が可能となるし、作業性が向上
しシール材の固定も容易となる。特に、ロボットを使用
するようなシール材にテンションが発生する場合も、シ
ール材を伸ばさずに塗工できる。 （５）また、シール材を固定する施工時に、塗工装置に
よりシール材にホットメルト接着剤を塗布したり、また
はホットメルト接着剤と補強材を設けるようにすると、
塗工装置でホットメルト接着剤が塗布されたシール材、
または塗工装置でホットメルト接着剤と補強材が設けら
れたシール材を、所定長に切断しシール部位に容易に固
定することができ、シール材の固定を容易に実施するこ
とができる。 （６）また、シール材が弾性体の発泡体であり、該発泡
体は、２５％圧縮応力０．００５ＭＰａ〜３ＭＰａ、密
度０．０３〜１．０ｇ／ｃｍ^３であって、厚さ０．１ｍ
ｍ〜２０ｍｍであるので、前記効果に加えてシール性、
気密・防水または防湿性、防塵性及びクッション性、等
が高いものである。 （７）さらに、この発明の塗工装置は、シール材の原反
を収納する収納手段と、該収納された原反からシール材
を引き出す送出手段と、該原反から引き出されたシール
材にホットメルト接着剤を塗布する塗布手段と、該塗布
手段にホットメルト接着剤を供給する供給手段と、ホッ
トメルト接着剤を加熱する加熱手段とを具備するので、
収納手段に収納されたシール材の原反は、送出手段で引
き出し、この原反から引き出したシール材に塗布手段で
ホットメルト接着剤を塗布することができ、シール部位
にシール材を固定する施工時に、シール材にホットメル
ト接着剤を塗布したシール材を容易に製造できる。従っ
て、この塗工装置を使用すれば、シール部位にシール材
を固定する施工時に、シール材にホットメルト接着剤を
塗布し、シール部位にシール材を固定する作業が容易に
行え、作業性がよい。 （８）また、塗工装置は、前記手段の外に補強材の収納
手段と、該収納された補強材をシール材の塗布面に引き
出し添設させる送出手段とを具備するので、シール材を
固定する施工時に、シール材にホットメルト接着剤と補
強材を同時に設けたシール材を容易に製造することがで
きる。従って、この塗工装置を使用すれば、シール部位
にシール材を固定する施工時に、シール材にホットメル
ト接着剤と補強材を同時に設けて、シール部位にシール
材を固定する作業が容易に行え、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す塗工装置の斜面説
明図である。

【図２】塗工装置で製造されたシール材の拡大部分斜視
図である。

【図３】シール材にホットメルト接着剤を塗布する方法
の一例を示す説明図である。

【図４】従来の粘着テープを示す側面説明図である。

【図５】従来の他の粘着テープを示す側面説明図であ
る。

【図６】従来の粘着テープが製品化された状態を示す説
明図である。

【図７】従来のシール材の使用状態の一例を示す断面説
明図である。

【符号の説明】

１ シール材 ２ ホットメルト接着剤 ３ 補強材（系） ３ａ ボビン １０１ 塗工装置 １０２ シール材の原反の収納手段 １０２ａ 軸 １０３（１０８） 送出手段 １０４ 塗布手段 １０４ａ、１０４ｂ 塗工ロール １０５ 供給手段 １０５ａ ホッパー １０６ 加熱手段 １０７ 補強材の収納手段 １０７ａ 軸 １１４ 塗布ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 染 矢 勝 義 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の１ 日本発 条株式会社内 Ｆターム(参考） 4J040 JB01 JB09 MA10 MA11 MA12 MB01 MB02 MB03 NA12 NA16 NA19 NA21 PA30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール材をシール部位に固定するに際
   し、シール材を固定する施工時に、シール材またはシー
   ル部位にホットメルト接着剤を塗布し、シール部位にシ
   ール材を固定することを特徴とするシール材の固定方
   法。
2. 【請求項２】 シール材をシール部位に固定するに際
   し、シール材を固定する施工時に、塗工装置によりシー
   ル材にホットメルト接着剤を塗布し、シール部位にシー
   ル材を固定することを特徴とする請求項１記載のシール
   材の固定方法。
3. 【請求項３】 前記シール材にホットメルト接着剤を塗
   布する時に、そのシール材の塗布面に補強材を同時に添
   設することを特徴とする請求項１記載のシール材の固定
   方法。
4. 【請求項４】 シール材をシール部位に固定するに際
   し、シール材を固定する施工時に、塗工装置によりシー
   ル材にホットメルト接着剤を塗布すると共に、そのシー
   ル材の塗布面に補強材を添設して、シール部位にシール
   材を固定することを特徴とする請求項３記載のシール材
   の固定方法。
5. 【請求項５】 前記シール材は発泡体で形成され、該発
   泡体は、２５％圧縮応力０．００５ＭＰａ〜３ＭＰａ、
   密度０．０３〜１．０ｇ／ｃｍ^３であって、厚さ０．１
   ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載のシール材の固定方法。
6. 【請求項６】 前記ホットメルト接着剤は、熱可塑性ホ
   ットメルト接着剤、反応性ホットメルト接着剤または粘
   着性ホットメルト接着剤である請求項１乃至５のいずれ
   かに記載のシール材の固定方法。
7. 【請求項７】 シール材をシール部位に固定するに際
   し、シール材を固定する施工時にシール材にホットメル
   ト接着剤を塗布する塗工装置であって、 シール材の原反を収納する収納手段と、該収納されたシ
   ール材の原反からシール材を引き出す送出手段と、該原
   反から引き出されたシール材にホットメルト接着剤を塗
   布する塗布手段と、該塗布手段にホットメルト接着剤を
   供給する供給手段と、ホットメルト接着剤を加熱する加
   熱手段とを具備することを特徴とする塗工装置。
8. 【請求項８】 シール材をシール部位に固定するに際
   し、シール材を固定する施工時にシール材にホットメル
   ト接着剤を塗布すると共に、そのシール材の塗布面に補
   強材を同時に添設する塗工装置であって、 シール材の原反を収納する収納手段と、該収納されたシ
   ール材の原反からシール材を引き出す送出手段と、該原
   反から引き出されたシール材にホットメルト接着剤を塗
   布する塗布手段と、該塗布手段にホットメルト接着剤を
   供給する供給手段と、ホットメルト接着剤を加熱する加
   熱手段と、補強材の収納手段と、該収納された補強材を
   シール材の塗布面に引き出し添設させる送出手段とを具
   備することを特徴とする塗工装置。