JP2003252564A - 板状重量物体の吊上搬送・反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １人作業で板状重量物体を加工場所及び反転
場所まで搬出入が容易に、かつ安全に行うことができる
吊上搬送・反転装置を提供すること。 【解決手段】 水平方向に相接近相離間する１対の支持
部３を有し、該支持部にディスク又はリングなど板状重
量物体Ａの外周部下面に係止する内向きの係止部２４が
設けられている吊上搬送部材１と、この吊上搬送部材で
吊上げられ搬送されてくる前記物体の上下面を反転させ
る反転部材３６とを具え、この反転部材は基台３７と、
該基台に縦向きに回転可能に設けられたディスク状の回
転部３８を有し、この回転部にはその外周縁から径方向
に所定長さにわたり前記物体を受け入れて載置可能な切
欠部４５が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製ディスク又
はリングなど板状重量物体の吊上搬送・反転装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】前記のような板状重量物体としてのディ
スクやリングなどを機械加工のため例えば旋盤まで運ん
で作業を行うには、前記物体の旋盤のある加工場所へ
の搬出入、旋盤で前記物体の上面への加工を行った後
にさらに下面へも加工を行うために前記物体の上面と下
面を反転させる反転装置のある反転場所への搬出入、の
２つの作業が必要になるが、この２作業を１人で安全に
行うことができる冶具（装置）は無かった。

【０００３】作業者１人で加工場所へ搬出入する治具
（吊具）があるにはあるが、この吊具の場合は反転装置
との干渉が発生するという難点がある。そのため反転作
業はクレーン等を使用するため難しく、しかも危険作業
が伴うため、通常は１人作業は行わず、必ず２〜３人作
業となり、作業能率が悪いという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、１人作業で板状重量
物体を加工場所及び反転場所まで搬出入が容易に、かつ
安全に行うことができる吊上搬送・反転装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、水平方向に相接近相離間する１
対の支持部を有し、該支持部にディスク又はリングなど
板状重量物体の外周部下面に係止する内向きの係止部が
設けられている吊上搬送部材と、この吊上搬送部材で吊
上げられ搬送されてくる前記物体の上下面を反転させる
反転部材とを具え、この反転部材は基台と、該基台に縦
向きに回転可能に設けられたディスク状の回転部を有
し、この回転部にはその外周縁から径方向に所定長さに
わたり前記物体を受け入れて載置可能な切欠部が形成さ
れていることを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、切
欠部における物体が載置される側と反対側に載置される
物体の載置された面と反対側の面を押さえる押圧機構が
設けられていることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を、添付
図面を参照して説明する。図１は板状重量物体が吊上搬
送部材によって加工場所に搬入されている状態の正面
図、図２は同平面図、図３は同右側面図である。図１〜
３において１は吊上搬送部材であり、１対の支持部２，
３を有している。支持部２の水平上部４と支持部３の水
平上部５は互いに上下に重なり合うように配置されてい
る。図４に示すように水平上部４の下面には歯部６が形
成され、水平上部５の上面には歯部７が形成され、かつ
これら歯部６，７は両上部４，５間に配置された歯車８
と噛合されている。

【０００８】歯車８の回転軸１０が支持部２，３の水平
上部４，５を覆うように上方から被着されたカバー部１
１に軸支され、該カバー部から突出した軸端部にはプー
リ１２が装着されている。またカバー部１１の上部には
モータ１３が設置され、該モータの軸端部にはプーリ１
４が装着されている。そしてこれら両プーリ１２，１４
間には無端ベルト１５が掛け渡されている。この構成に
よりモータ１３を駆動すると、その駆動が歯車８に回転
力として伝達され、支持部２，３が互いに水平方向に相
接近相離間される。モータ１３の両側となるカバー部１
１上には図示しないクレーンのフックに引っ掛ける吊り
下げ用チェーン１６の一端が固定され、該チェーンの他
端はモータ１３の上方で前記フックに引っ掛け易いよう
にまとめられている。

【０００９】支持部２，３の水平上部４，５と一体に形
成されている側部１８，１９には支持片２１，２２が固
定され、該支持片の下端には板状重量物体の一例として
の鋼製ディスクＡの外周部下面に係止する内向きの係止
爪２３，２４が設けられている。係止爪２３，２４で係
止可能なディスクＡの最大サイズはφ2000程度、最小サ
イズはφ1000程度である。係止爪２３，２４はこの実施
の形態では前後に１対設けられているが、個数は１個で
あってもよいし、あるいは３個以上でもよい。２６は面
盤で、その上に設置されるレベル調整用ブロック２７に
吊上搬送部材１で吊上げられ搬送されてくるディスクＡ
が載置される。

【００１０】３１は立旋盤で、刃物台３２とクロスレー
ル３３を有し、加工場所に設置されている。立旋盤３１
に対する吊上搬送部材１の干渉状態は図１，２に示すよ
うに、吊上搬送部材１と刃物台３２との隙間がａに形成
され、吊上搬送部材１とクロスレール３３との隙間がｂ
に形成され、いずれも余裕代が十分で、干渉がないよう
になっている。

【００１１】図５は板状重量物体が吊上搬送部材によっ
て加工場所から反転部材のある反転場所に搬入されてい
る状態の正面図、図６は同右側面図である。図５，６に
おいて３６は反転部材であり、吊上搬送部材１で吊上げ
られ搬送されてくるディスクＡの上下面を反転させる。
反転部材３６は基台３７と、該基台に縦向きに回転可能
に設けられたディスク状の回転部３８を有している。基
台３７には回転部３８を縦向きに受け入れ可能な円弧状
の凹所３９が形成され、該凹所には回転部３８の外周面
を載置して支承する回転ロール４０が複数個設置されて
いる。また凹所３９の回転ロール付近には回転部３８の
外周面に配設されたチェーンラック４２と噛合するピニ
オン４３が配設され、該ピニオンには図示しないモータ
の軸が伝達機構を介して連結されている。この構成によ
り前記モータを駆動すると、その駆動がピニオン４３に
回転力として伝達され、回転部３８が回転される。

【００１２】回転部３８にはその外周縁からこれと反対
側の外周縁近くまで径方向に所定長さにわたり切欠部４
５が形成され、ディスクＡを受け入れて載置可能になっ
ている。切欠部４５の幅ＷはディスクＡの厚さより大き
く形成されている。切欠部４５の奥側には図７に示すよ
うに平面からみて略く字状の調心部片４７が設けられ、
切欠部４５に受け入れたディスクＡの奥側外周縁を当接
させて調心が図れるようになっている。

【００１３】切欠部４５の一側（図６で上側）にはディ
スク押圧機構４８が設けられている。押圧機構４８は回
転部３８に固定された油圧シリンダ５０及びガイドレー
ル５１と、該シリンダの作動ロッド先端に取り付けら
れ、かつガイドレール５１にガイドされる図示しない被
ガイド部を有する押圧部５２とからなり、油圧シリンダ
５０の作動により押圧部５２を点線で示すように切欠部
４５より凹んだ待機位置から切欠部４５内の作動位置へ
伸張させ、該作動位置で切欠部４５に載置されたディス
クＡの載置された面と反対側の面を押さえ、該載置面と
の間でディスクＡをクランプすることができるようにな
っている。

【００１４】次に作用を説明する。ディスクＡを立旋盤
３１のある加工場所まで吊下搬送するには、吊上搬送部
材１の支持部２，３にある係止爪２３，２４をディスク
Ａの外周部下面に係止し、そのままクレーン等で持ち上
げて吊り上げ水平搬送する。加工場所に到着したら立旋
盤３１の面盤２６上で吊上搬送部材１の後側係止爪がク
ロスレール３３に沿うようにして徐々に降ろし、ディス
クＡの下面を面盤上のレベル調整用ブロック２７に載せ
る。この状態が図１に示すものであり、図からも明らか
のようにディスクＡは中心が面盤２６の中心とほぼ一致
した所定位置に載置される。また吊上搬送部材１はこの
際に立旋盤３１とは前記のように隙間ａ，ｂをおいた位
置を保持し、干渉することがない。

【００１５】立旋盤３１によるディスクＡの上面に対す
る加工が終了したら今度は下面に対する加工のために前
記と同様にしてディスクＡを反転部材３６まで吊上搬送
部材１で吊下搬送する。反転部材３６のある場所に到着
したら反転部材３６の回転部３８に形成した切欠部４５
に入れてやる。そしてディスクＡの奥側外周縁が調心部
片４７に当接すると、ディスクＡは切欠部４５から左右
に突出する量がほぼ等しくなって全体の調心が図られる
こととなる。しかる後、ディスク押圧機構４８の油圧シ
リンダ５０が作動されて押圧部５２が作動位置へ伸張
し、これによりディスクＡはクランプされた状態とな
る。

【００１６】クランプ後、モータが駆動され、回転部３
８が図６で矢印方向へ回転される。そして、回転部３８
の回転がほぼ反転すると、ディスクＡはそれまでの下面
が上面となって反転された状態となる。反転後、再び吊
上搬送部材１でディスクＡを係止爪２３，２４で係止し
て立旋盤３１のある加工場所まで吊り上げ搬送し、上面
と同様な加工を行う。そして加工終了したディスクＡを
別途保管場所へ搬送すれば、１サイクルの作業が終わ
り、新しいディスクＡに対する同様な作業が繰り返され
ることになる。

【００１７】前記のような作業を従来はディスクＡの運
搬や反転以外の搬出入は２〜３人の作業者が必要であっ
たが、これら全ての作業を１人の作業者によるクレーン
ペンダント（ボタン）操作による作業で行うことが可能
であり、作業人員の削減が可能である。また全体を通し
ての作業時間も短縮が可能であり、作業の大幅な改善が
図れる。

【００１８】尚、この実施の形態では板状重量物体とし
て鋼製ディスクＡを示したが、これは一例であってほか
にリングなどでもよいことは勿論である。また吊上搬送
部材１や反転部材３６もあくまでも好ましい一例を示し
たにすぎず、実施に際しては種々に変更、修正を加えて
実施することができる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の発明は前記のようであって、
１人作業で板状重量物体を加工場所及び反転場所まで搬
出入が容易に、かつ安全に行うことができる。請求項２
の発明は前記のようであって、反転部材での板状重量物
体の押圧機構による押圧（クランプ）が確実であり、反
転時に脱落する等の事故を未然に確実に防止することが
でき、きわめて安全性の高いものとなるという優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態を示す、板状重量物体
が吊上搬送部材によって加工場所に搬入されている状態
の正面図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】同上の右側面図である。

【図４】同上の要部拡大図である。

【図５】板状重量物体が吊上搬送部材によって加工場所
から反転部材のある反転場所に搬入されている状態の正
面図である。

【図６】同上の右側面図である。

【図７】同上の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 吊上搬送部材 ２，３ 支持部 １３ モータ ２３，２４ 係止爪 ３１ 立旋盤 ３６ 反転部材 ３７ 基台 ３８ 回転部 ４５ 切欠部 ４７ 調心部片 ４８ ディスク押圧機構 Ａ ディスク（板状重量物体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に相接近相離間する１対の支持
   部を有し、該支持部にディスク又はリングなど板状重量
   物体の外周部下面に係止する内向きの係止部が設けられ
   ている吊上搬送部材と、この吊上搬送部材で吊上げられ
   搬送されてくる前記物体の上下面を反転させる反転部材
   とを具え、この反転部材は基台と、該基台に縦向きに回
   転可能に設けられたディスク状の回転部を有し、この回
   転部にはその外周縁から径方向に所定長さにわたり前記
   物体を受け入れて載置可能な切欠部が形成されているこ
   とを特徴とする板状重量物体の吊上搬送・反転装置。
2. 【請求項２】 切欠部における物体が載置される側と反
   対側に載置される物体の載置された面と反対側の面を押
   さえる押圧機構が設けられている請求項１記載の板状重
   量物体の吊上搬送・反転装置。