KR100701592B1 - 원통형 저장탱크의 표면 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원통형 저장탱크의 표면 연마장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 저장탱크의 내,외부 표면을 기계적인 장치를 이용하여 자동으로 연마토록 구성함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키면서도 안전사고의 방지와 더불어 품질향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

이는 원통형으로 밴딩가공된 금속관 소재가 안착되는 턴테이블과 이 턴테이블을 가로질러 형성되는 안내레일을 가지는 안착수단(100)과; 상기 안착수단의 안내레일에 설치되어 금속관의 내,외부 가공에 따라 관련장치를 진퇴작동시키도록 하는 이송수단(200)과; 상기 이송수단의 일측에 고정설치되면서 모터의 회전동력에 의해 고속으로 회전되는 연마롤러로서 금속관의 내,외 표면을 자동으로 연마토록 하는 연마수단(300)과; 상기 이송수단의 타측에 설치되어 연마수단으로 부터 금속관을 진퇴작동시킴과 동시에 회전구동시키도록 하는 금속관 회전수단(400);을 갖추어 구성된 것이다.

연마기, 연마가공기, 금속관 연마기, 저장탱크 연마기. 저장용기 연마기, 연마장치, 표면연마.

Description

원통형 저장탱크의 표면 연마장치{Surface grinding dexice of cylindrical storage tank}

도 1은 본 발명의 전체구성을 보인 정면구성도

도 2는 본 발명 도1의 평면구성도

도 3은 도1에서 이송수단, 연마수단, 회전수단을 보인 구성도

도 4는 도3의 평면구성도

도 5는 본 발명의 이송수단만을 보인 구성도

도 6은 도5의 평면구성도

도 7은 도5의 일부 상세도

도 8은 도7의 측면구성도

도 9는 본 발명 회전수단의 내부구성도

도 10은 도9의 정면구성도

도 11은 본 발명 회전수단의 구동로울러를 보인 일부사시도

도 12는 도11의 조립구성도

도 13은 본 발명 지지로울러의 작동구성도

도 14는 본 발명 연마수단만을 보인 정면구성도

도 15는 도14의 평면구성도

도 16은 도15의 일부단면구성도

도 17은 본 발명 다른 작동상태를 보인 평면도

도 18은 도17의 작동설명도

도 19는 본 발명 롤러의 구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100:안착수단 110:안내레일

111:지지앵글 120:턴테이블

121:롤러 122:체결공

123:브라켓트 124:체결돌기

200:이송수단 210:몸체

211:레일 220:구름롤러

230:스톱퍼 231:손잡이

232:고정판 300:연마수단

310:지지축 311:슬라이드관

312:지지판 320:볼스크류

330:모터 340:연마롤러

341:회전축 342:풀리

343:모터 344:벨트

400:금속관 회전수단 410:실린더

420:프레임 421:구름롤러

430,431:구동로울러 440:지지대

450:모터 451:스프로켓

452:체인 460,461:밀착로울러

462:실린더 463:지지로울러

본 발명은 원통형 저장탱크의 표면 연마장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 금속재질의 저장탱크 내,외부 표면을 기계적인 장치를 이용하여 자동으로 연마토록 구성함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키면서도 안전사고의 방지와 더불어 품질향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 우유 등과 같은 식품육가공이나 각종 화학제 및 약제 등의 여러 제품들을 효과적으로 저장하기 위하여서 비교적 큰 용량의 저장탱크가 필요하게 되고 이러한 저장탱크는 지금까지도 널리 사용되고 있다.

상기 저장탱크는 주로 대형의 원통형으로 형성되면서도 많은 양의 저장물을 저장하고, 또한 장기간동안 부식을 방지하면서도 저장물을 보다 위생적이고 아무런 화학적인 변화없이 안전한 상태로 저장토록 하기 위하여서는 스테인레스, 동, 알루미늄, 합금 등의 금속재질로 형성하는 것이 필연적으로 요구되고 있다.

따라서, 상기 저장탱크는 일정폭을 가지는 금속판을 원형으로 밴딩하여 용접함과 아울러, 이를 다수 개로 연결 용접하는 방식으로 크다란 원통형의 저장탱크로 제조하는 것이며, 이 경우 용접부위의 부식방지와 더불어 저장물의 위생적인 문제, 그리고 저장탱크의 외형에 따른 외관 등을 감안하여서 내,외부 표면을 연마가공하는 일명 표면처리가 시행되고 있다.

지금까지 널리 사용하고 있는 종래의 표면처리방법으로는 밴딩되기 전인 평면상태의 금속판을 평면 자동연마기를 이용하여 연마하고, 이어서 밴딩가공된 저장용기의 연결부위 즉, 용접부위를 숙련공의 수작업으로 연마하는 방법을 병행하여 사용하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 방법은 판체형 금속판의 내,외부 표면을 자동연마가공기로 연마한 후 연마된 표면을 보호하기 위하여 보호필름을 접착하고 있지만, 원통형의 저장용기로 밴딩가공시 가공로울러 등과의 표면마찰로 인하여 흠집이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 밴딩가공이 완료된 후에는 연결부위 즉, 용접부위를 필연적으로 연마가공하여야만 하는데 이 경우 종래에는 숙련된 작업자가 수작업에 의해 일일히 연마하였기 때문에 여러 가지 문제점이 야기되었다.

먼저, 밴딩가공된 저장용기는 스테인레스, 동, 알루미늄 등의 금속재질로 형성되면서 그 크기와 부피가 매우 큰 원통형의 외형을 유지하고 있기 때문에 작업하기도 어려울 뿐만 아니라 순전히 작업자의 수작업에만 의존함으로써 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
즉, 상기 저장탱크는 상기와 같은 구조적인 특성 때문에 금속재질로 이루어지는 저장탱크의 내,외 표면을 자동으로 연마토록 하는 전용기기가 제안된 바 없었다.

따라서 상기와 같이 작업성이 좋지 못할 뿐만 아니라 수작업에 의해서 연마가공되는 것이기 때문에 고도의 숙련공이 아니면 고른 연마가공을 기대하기도 어렵고, 생산성도 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점과 더불어 작업시에는 많은 분진이나 금속가루 등이 발생되어 작업자의 호흡기 질환을 유발하게 될 뿐만 아니라 심한 소음 등으로 산업재해를 발생시키게 되는 문제점이 있고, 특히 작업자의 땀이나 여름철 습기 등으로 인하여 감전사고도 빈번히 발생되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 저장탱크용 금속관의 표면처리방식을 전용의 연마장치를 이용하여 자동으로 연마할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성의 향상은 물론 제품성을 향상시키도록 하는 원통형 저장탱크의 표면 연마장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원형으로 밴딩되어 용접된 저장탱크의 각 용접부위를 자동으로 연마가공할 수 있도록 하는 전용의 자동연마가공기를 제공함으로써 달성되는 것으로, 상기 자동연마가공기는 원통형으로 밴딩가공된 금속관 소재를 올려놓고 이를 회전구동시킴과 동시에 고속으로 회전되는 연마롤러로서 내,외표면을 자동으로 고르게 연마가공토록 하는 것을 특징으로 하고 있는 것이다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면의 도1 및 도2 에서는 본 발명의 전체적인 구성을 상세히 나타낸 도면으로서, 본 발명 자동연마가공기는 도면에서 보듯이 원통형으로 밴딩가공된 금속관(W)이 안착되는 안착수단(100)과;

상기 안착수단에 설치되어 금속관(W)의 내,외부 가공에 따라 진퇴작동되는 이송수단(200)과;

상기 이송수단의 일측에 고정설치되면서 모터의 회전동력에 의해 금속관(W)의 내,외 표면을 연마토록 하는 연마수단(300)과;

상기 이송수단의 타측에 설치되어 연마수단으로 부터 금속관을 진퇴작동시킴과 동시에 회전구동시키도록 하는 금속관 회전수단(400);으로 구성된다.

상기 안착수단(100)은 일측에서 타측으로 길게 형성되는 안내레일(110)과, 이 안내레일(110)의 중심부에 설치되어 원통형 금속관(W)이 올려지는 턴테이블(120)로 구성된다.

안내레일(110)은 연마가공기의 전체적인 본체가 지면에 안착되는 기능을 제공하면서 후술할 연마수단(300)이 좌,우 길이 방향을 따라 이송되는 이송기능도 제공하게 된다.

이는 첨부된 도면의 도1 및 도2 에서 더욱 상세히 나타낸 바와 같이 턴테이블(120)을 가로질러 양측으로 길게 형성되면서도 양측에서 내측을 향해 개구되는 형태를 가짐과 동시에 횡방향을 따라 다수 개의 지지앵글(111)이 고정설치되어 전체적인 안정감을 유지하게 된다.

또, 상기 안내레일(110)에 설치되는 턴테이블(120)은 가공하고자 하는 원통형 금속관(W)이 수직으로 올려져 회전가능토록 구성되는 것으로, 안내레일(110)의 중심부에서 일정 높이를 가지면서 고정설치된다.

턴테이블(120)은 연마가공하고자 하는 금속관(W)의 크기보다는 적어도 크게 형성되어야 하는 것으로, 금속관(W)은 여러 크기를 가지는 것이기 때문에 이들을 모두 수용 가능토록 하기 위하여 비교적 크게 형성하는 것이 요구된다.

또한 턴테이블(120)의 상면에는 금속관(W)의 회전을 용이하게 하도록 다수 개의 이동용 롤러(121)가 원주방향을 따라 설치된다.

롤러(121)는 턴테이블(120)상에 안착되는 금속관(W)의 크기에 따라 그 설치되는 위치를 달리 할수 있도록 구성되는 것으로, 상기 턴테이블(120)상에는 원주방향을 따라 그 원주를 달리하는 다수 개의 체결공(122)들이 형성된다.

즉, 4개를 한조로 하는 체결공(122)이 서로 다른 원주를 갖도록 방사상으로 형성되므로 이들에는 각각 롤러(121)가 착탈 가능토록 설치된다.

상기 롤러(121)는 고정식으로 설치될 수 있지만, 도면의 도19 에서 보듯이 판체형 브라켓트(123)의 상면에 설치되어 공회전 가능토록 형성되면서도 저면에는 4개의 체결돌기(124)가 형성되어 턴테이블(120)의 체결공(122)에 삽입체결되도록 구성된다.

또한, 이송수단(200)은 상기 안착수단(100)의 안내레일(110)에 설치되어 이를 따라 진퇴작동되면서 그 상부에는 각각 연마수단(300) 및 금속관 회전수단(400)이 설치된다.

상기 이송수단(200)은 첨부된 도면의 도5 내지 도8 에서 더욱 상세히 나타내고 있다.

이는 판체형으로 이루어지는 몸체(210)의 양측면에 각각 다수 개의 구름롤러(220)가 외향 돌출되게 형성되고, 전,후면에는 고정을 위한 스톱퍼(230)가 각각 설치된다.

상기 구름롤러(220)는 안착수단(100)의 안내레일(110)에 체결되어 슬라이드 작동되는 아이들롤러로서 작업자의 수작업에 의해 전체를 이송할 수 있도록 구성되 고, 또 스톱퍼(230)는 전,후단에 적어도 하나 이상씩 각각 설치되며, 손잡이(231)의 회전에 의해 승강작동되는 고정판(232)을 갖추어 구성된다.

따라서, 몸체(210)의 양측면에 설치되는 구름롤러(220)는 안내레일(110)에 체결되어 이를 따라 구름작동되므로써 그 상면에 안착되는 연마수단(300)과 회전수단(400)을 좌,우로 이송시키는 기능을 제공하게 된다.

이와 같이 이송수단(200)을 통하여 연마수단(300)과 회전수단(400)을 이송시키기 위한 것은 후술하겠지만 원통형 금속관(W)의 내,외표면을 각각 연마가공하기 위한 것으로서 도면에서 좌측으로 이송시킨 경우는 금속관(W)의 내표면을 우측으로 이송시킨 경우에는 외표면을 연마하기 위한 것이다.

상기 연마수단(300)은 전술한 바와 같이 이송수단(200)의 몸체(210)에 고정설치되어 금속관(W)의 내,외 표면을 연마가공토록 하는 것으로, 이는 첨부된 도면의 도13 내지 도15 에서 더욱 상세히 나타내고 있다.

연마수단(300)은 이송수단(200)의 몸체(210)에 수직으로 한 쌍의 지지축(310)이 고정설치되고, 이의 지지축(310)과 근접되는 위치에는 볼스크류(320)가 한쌍으로 나란히 설치된다.

또, 상기 지지축(310)에는 이에 지지된채로 상,하 슬라이드 작동되는 슬라이드관(311)이 체결됨과 동시에, 슬라이드관(311)의 상면에는 지지판(312)이 고정되어 볼스크류(320)와 나사결합된다.

볼스크류(320)는 하단부에 모터(330)가 설치되어 이의 회전력에 의해 정,역회전됨으로써 이와 나사결합된 지지판(312)을 상,하 승강작동시키게 되고, 이에 따 라 슬라이드판(311)을 승강작동시키게 된다.

이때, 상기 볼스크류(320)와 지지판(312)은 베어링플랜지에 의해 나사결합되므로 볼스크류(320)의 정,역 회전에 따라 상,하 승강작동되는 것이다.

또, 상기 슬라이드판(311)의 일측에는 회전축(341)이 브라켓트에 의해 설치됨과 동시에 회전축(341)의 상,하단에는 연마롤러(340)와 풀리(342)가 각각 설치되고, 상기 슬라이드판(311)의 타측에는 모터(343)가 설치되어 벨트(344)와 풀리(342)를 통해 회전축(341)으로 회전동력을 그대로 전달하게 된다.

상기 연마롤러(340)는 통상에서와 같은 연마부재로서 연마하고자 하는 피가공물의 종류에 따라 교체사용이 가능하다.

따라서, 모터(343)의 회전동력에 의해 연마롤러(340)가 고속으로 회전함으로써 원통형 금속관(W)의 내,외표면을 연마가공하게 되고, 이와 아울러 연마롤러(340)는 볼스크류(320)의 정,역 회전작동에 의해 상,하 승강작동되면서 연마기능을 제공하게 된다.

이때, 상기 지지축(310)과 볼스크류(320)가 나란히 한 쌍으로 형성되는 것은 승강작동되는 관련부품의 안정된 작동을 위한 것이며, 볼스크류(320)를 회전구동시키는 모터(330)는 각각 형성할 수도 있고 별도의 동력전달수단을 구비하여 하나만을 설치할 수도 있을 것이다.

상기 금속관 회전수단(400)은 첨부된 도면의 도7 내지 도13 에서 더욱 상세히 나타내고 있다.

이는 이송수단(200)의 몸체(210)상에 설치되어 실린더(410)의 작동에 의해 일정 간격만큼 진퇴작동되는 프레임(420)을 갖추어 구성되고, 이 프레임(420)의 상부의 양측에는 한 쌍의 구동로울러(430)(431)가 지지대(440)에 의해 수직방향으로 설치된다.

실린더(410)는 한 쌍으로 설치될 수 있으며, 그 후단이 이송수단(200)의 몸체(210) 상단에 축결합됨과 동시에 피스톤의 전단이 별도의 브라켓트로서 프레임(420)의 저면과 연결되므로써 이의 진퇴작동에 의해 몸체(210)의 전체를 진퇴작동시키게 되는 것이다.

상기 프레임(420)은 도7 및 도8 에서 보듯이 사각 함체형상으로 형성되면서 하부의 양측에는 각각 구름롤러(421)가 설치되고, 이 구름롤러(421)는 이송수단(200)의 몸체(210) 상단에 고정된 레일(211)에 설치되어 이를 따라 슬라이드 작동된다.

또한 프레임(420)의 내부에는 도9 및 도10 에서 보듯이 모터(450)가 설치되고, 이 모터(450)의 회전축에는 스프로켓(451)이 설치되어 그 상단에 설치된 구동로울러(430)(431)의 회전축에 설치된 스프로켓(451)과 체인(452)으로 연결된다.

즉, 모터(450)의 회전동력이 스프로켓(451)과 체인(452)을 통하여 구동로울러(430)(431)에 전달됨으로써 상기 구동로울러(430)(431)는 지지대(440)에 지지된채로 회전구동되고, 이에 따라 턴테이블(120)에 안착되는 금속관을 회전구동시키게 된다.

또한, 상기 구동로울러(430)(431)의 반대측에는 도4에서 보듯이 회전되는 금속관을 구동로울러(430)(431)에 밀착시켜 회전을 용이하게 하도록 하는 밀착로울러(460)(461)가 실린더(462)에 의해 진퇴작동이 가능토록 설치된다.

이 밀착로울러(460)(461)는 아이들 로울러로서 프레임(420) 상단에 설치되는 실린더(462)에 의해 진퇴작동되어 금속관(W)을 안정되게 잡아주면서 회전을 원활히 도와주는 기능을 제공하게 된다.

또, 양측 구동로울러(430)(431)의 중간위치에는 도13에서 보는 바와 같이 연마작업시 금속관(W)이 외측으로 밀려나는 것을 방지하도록 하는 지지로울러(463)가 공회전 가능토록 적어도 하나 이상 설치된다.

이의 지지로울러(463)는 지지대(440)의 내부에 설치되는 또다른 내측지지대(464)에 체결되어 공회전작동되는 것이며, 상기 내측지지대(464)는 후단에 작동축(465)이 지지대(440)와 나사결합됨과 동시에 그 끝단이 지지대(440)의 외측으로 노출되게 설치된다.

따라서 노출되는 부분을 통해 별도의 공구로서 정,역회전 작동시킴에 따라 내측지지대(464)가 진퇴작동되므로 지지로울러(463)를 금속관(W)의 표면으로 부터 밀착 또는 분리시킬 수가 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 통상에서와 같은 제조공정에 의해 원형으로 밴딩가공된 금속관의 내,외 표면을 연마가공하는 것으로, 그 작동상태를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 하나의 자동기계로서 금속관(W)의 내,외 표면을 각각 연마가공토록 하는 것으로, 먼저 안착수단(100) 위에 설치된 관련장치들을 이송수단(200)을 통하여 일측으로 이송시켜서 고정한다.

즉, 첨부된 도면의 도1 및 도2 등에서 보듯이 금속관(W)의 내측면을 연마가공시 이송수단(200)을 이용하여 도면에서 좌측으로 이송시킨 후, 각 스톱퍼(230)를 작동시켜 움직이지 않도록 고정한다.

이때, 이송수단(200)은 몸체(210) 양측의 구름롤러(220)가 안내레일(110)에 체결되어 이를 따라 슬라이드 작동되므로 이송이 용이하고, 또 스톱퍼(230)는 손잡이(231)의 회전작동에 의해 고정판(232)이 승강되므로 안착수단(100)의 바닥면에 유동없이 고정될 수 있다.

이러한 상태에서 안착수단(100)의 턴테이블(120)상에 연마하고자 하는 금속관(W)을 올려놓고, 금속관 회전수단(400)의 실린더(410)를 전진시켜 그 전단의 구동로울러(430)(431)를 금속관(W)의 외표면에 밀착시킴과 동시에 또다른 실린더(462)를 전진시켜 밀착로울러(460)(461) 및 지지로울러(463)를 금속관(W)에 긴밀히 밀착시킨다.

이때, 상기 실린더(410)에 의한 구동로울러(430)(431)의 전진작동은 금속관(W)의 내측면이 연마수단(300)의 연마롤러(340)에 긴밀히 밀착될 수 있도록 하는 것이 요구된다.

이와 같이 셋팅이 완료되면, 프레임(420)내에 설치된 모터(450)를 작동시키고, 이의 회전력은 스프로켓(451)과 체인(452)을 거쳐 구동로울러(430)(431)로 전달되어져 이들을 회전작동시키게 된다.

따라서 상기 구동로울러(430)(431)가 회전됨에 따라 금속관(W)은 일측방향으로 회전되며, 이때 금속관(W)은 그 하단이 턴테이블(120)의 롤러(121)에 안착됨과 동시에 그 양측면이 밀착로울러(460)(461)와 중심부의 지지로울러(463)에 의해 지지되어 유동없이 회전작동되는 것이다.

이와 더불어 연마수단(300)이 작동되어 금속관(W)의 내표면을 연마하게 되는데, 모터(343)가 고속으로 회전되면 이의 동력은 풀리(342)와 벨트(344)를 통해 연마롤러(340)의 회전축(341)으로 전달되어져 연마롤러(340)를 고속으로 회전시키게 된다.

상기 연마롤러(340)는 금속관(W)에 밀착되어 고속으로 회전되므로써 금속관(W)의 내표면을 연마가공하게 되는 것이다.

이때 일련의 작동으로 연마되는 금속관(W)은 연마롤러(340)의 두께가 가지는 폭만큼만 연마가 되는 것임에 따라 연마롤러(340)를 상,하 이동시킴으로써 금속관(W)의 내표면 전체를 고르게 연마가공하게 된다.

즉, 하부에 설치된 모터(330)의 구동에 따라 볼스크류(320)가 정,역회전되고, 이에 따라 볼스크류(320)에 지지판(312)으로서 나사결합된 슬라이드관(311)이 지지축(310)에 지지된채로 상,하 승강작동됨으로써 이에 설치된 연마롤러(340)를 상,하 이동시키게 된다.

따라서, 상기와 같이 연마하는 연마롤러(340)가 상,하 이동되므로 금속관(W)의 내표면 전체를 고르게 연마하게 되는 것이고, 내표면의 연마가공이 완료되면 이어서 외표면의 연마를 시행하게 된다.

이 경우는 전술한 역순으로 작동시켜 금속관(W)의 셋팅을 해제한 후 금속관(W)을 안착수단(100)의 턴테이블(120)로 부터 분리하고, 이어서 이송수단(200)의 셋팅을 해제한 다음 이를 우측으로 이송시킨다.

즉, 도면의 도16 및 도17 에서 보는 바와 같이 이송수단(200)를 반대측으로 이송시킨 후 스톱퍼(230)를 작동시켜 다시 셋팅을 하고, 금속관(W)을 턴테이블(120)상에 안착시킨다.

이때는 금속관(W)의 외측면이 연마롤러(340) 측에 위치되도록 안착시키게 되는 것이며, 이같은 상태에서 이미 전술한 방법과 같이 금속관 회전수단(400)으로 하여금 금속관(W)을 회전시킴과 동시에, 연마수단(300)의 연마롤러(340)로 금속관(W)의 외표면을 연마가공함으로써 금속관(W)의 내,외 표면을 모두 연마하게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 특징 중에 하나는 저장탱크의 높이와 크기에 따라 호환성있게 사용할 수 있도록 한 것이다.

즉, 상기와 같이 하나의 단위 금속관(W)을 모두 연마가공하고 나면, 이를 연마기로 부터 분리한 후 연마되지 않은 새로운 원통형 금속관(W)을 통상에서와 같은 용접의 방법으로 연결한다.

이같이 용접된 금속관(W)을 전술한 방법과 같이 안착수단(100)의 턴테이블(120)에 올려놓고, 이미 전술한 방법으로 연마가공함으로써 여러 개로 연결되는 저장탱크의 내,외 표면도 편리하게 연마할 수가 있는 것이다.

이때, 상,하 금속관의 연결부위 즉, 두 개가 서로 연결되는 용접부위도 효과적으로 연마가공하기 위하여서는 이미 연마된 금속관(W)의 위치가 위에 위치하도록안착시켜야 함은 물론이고, 연마롤러(340)의 상,하 승강에 따른 작동거리도 금속관(W)의 높이 보다는 적어도 높게 구성하여야 함은 당연하다 할 것이다.

그리고, 금속관(W)의 둘레에 따른 크기가 다른 것을 연마가공하고자 하는 경우에는 첨부된 도면의 도2 에서 보는 바와 같이 턴테이블(120)상에 체결된 롤러(121)들을 해당되는 원주의 크기에 맞는 위치에 체결함으로써 그 크기가 다른 금속관(W)들도 효과적으로 연마가공할 수가 있다.

이때, 상기 롤러(121)는 브라켓트(123)의 하부에 체결돌기(124)가 형성되어 있음에 따라 이를 이용하여 턴테이블(120)의 체결공(122)에 체결 및 분리할 수가 있는 것이다.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 각종 식품이나 화학제, 약제 등을 저장토록 하는 저장탱크를 제작함에 있어서, 저장탱크의 내,외 표면을 기계적인 장치를 이용하여 자동으로 연마가공할 수 있도록 함으로써 여러 가지 장점을 지니게 된다.

즉, 기계적인 장치를 이용하여 자동으로 연마가공함에 따라 작업시간의 단축과 더불어 항상 일정하고도 고른 연마가공을 기대할 수가 있게 되므로 품질향상과 작업성 및 생산성이 향상되는 효과를 가지게 된다.

또한, 먼지나 소음의 발생이 줄어들 뿐만 아니라 수작업에 의존하지 않음으로써 작업환경의 개선과 함께 감전사고 등에 따른 산업재해의 위험이 배제되는 효 과를 가지게 되는 것이다.

Claims (6)

1. 일측에서 타측으로 길게 형성되는 안내레일(110)과, 이의 중심부에 설치되어 밴딩가공된 원통형 금속관(W)이 수직상태로 안착되는 턴테이블(120)과, 상기 턴테이블(120)의 상면에 원주방향으로 설치되는 다수의 이동용 롤러(121)를 가지는 안착수단(100);

   상기 안내레일(110)에 설치되고 상면에는 관련부품이 설치되어 이송되는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)의 양측면에 설치되면서 안내레일(110)을 따라 슬라이드작동되는 구름롤러(220)와, 상기 몸체(210)의 양측단에 각각 설치되어 이를 고정토록 하는 스톱퍼(230)를 가지는 이송수단(200);

   상기 이송수단의 일측에 고정설치되고 모터(330)의 회전동력에 의해 고속으로 회전되면서 상,하 승강작동되는 연마롤러(340)를 갖추어 금속관(W)의 내,외 표면을 자동으로 연마토록 하는 연마수단(300);

   상기 이송수단의 타측에 설치되고 실린더(410)에 의해 연마수단으로 부터 금속관(W)을 진퇴작동시킴과 동시에, 모터(450)의 동력으로 금속관(W)을 회전구동시키도록 하는 금속관 회전수단(400);으로 구성됨을 특징으로 하는 원통형 저장탱크의 표면 연마장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 턴테이블(120)은 연마하고자 하는 금속관(W)의 크기보다는 크게 형성되고, 상면에는 이동용 롤러(121)가 착탈되는 다수 개의 체결공(122)들이 서로 다른 원주를 갖도록 다열로 형성됨을 특징으로 하는 원통형 저장탱크의 표면 연마장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 연마수단(300)은 몸체(210)에 수직으로 설치되는 한 쌍의 지지축(310)과, 이와 근접되는 위치에 수직으로 설치되어 모터(330)에 의해 정,역회전 작동되는 볼스크류(320)와,

   상기 지지축(310)에 설치되고 상,하 슬라이드 작동되면서 지지판(312)에 의해 볼스크류(320)와 나사결합되는 슬라이드관(311)과,

   상기 슬라이드판(311)의 일측에 체결되는 회전축(341)의 상단에 설치되어 회전구동되는 연마롤러(340)와,

   상기 슬라이드판(311)의 타측에 체결되고 회전동력을 풀리(342)와 벨트(344)를 통해 회전축(341)에 전달토록 하는 모터(343)를 갖추어 구성됨을 특징으로 하는 원통형 저장탱크의 표면 연마장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 회전수단(400)은 몸체(210) 상에 설치되고 실린더(410)의 작동에 의해 레일(211)을 따라 진퇴작동되는 사각 함체형의 프레임(420)과,

   상기 프레임(420)의 상부에서 지지대(440)에 의해 회전가능토록 수직으로 설치되어 금속관(W)을 회전구동시키는 한 쌍의 구동로울러(430)(431)와,

   상기 프레임(420)의 내부에 설치되고 회전동력을 스프로켓과 체인(451)을 통하여 구동로울러(430)(431)에 전달토록 하는 모터(450)와,

   상기 구동로울러(430)(431)의 전단에 대향되게 설치되고 실린더(462)에 의해 진퇴되면서 금속관의 회전구동을 원활하게 안내토록 하는 밀착로울러(460)(461)와,

   상기 구동로울러(430)(431)의 중간위치에 설치되고 연마작업시 금속관이 외측으로 밀려나는 것을 방지하도록 하는 지지로울러(463)를 갖추어 구성됨을 특징으로 하는 원통형 저장탱크의 표면 연마장치.

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