JP2003243233A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JP2003243233A JP2003243233A JP2002036162A JP2002036162A JP2003243233A JP 2003243233 A JP2003243233 A JP 2003243233A JP 2002036162 A JP2002036162 A JP 2002036162A JP 2002036162 A JP2002036162 A JP 2002036162A JP 2003243233 A JP2003243233 A JP 2003243233A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアおよびコイルをボビンに容易に固定する
ことが可能なインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】 筒状ボビンと、筒状ボビン内に挿入した
棒状コアと、筒状ボビンの外周に装着した筒状コイル体
とからなるインダクタンス素子において、筒状ボビン
は、二個のボビン素体１ａを凹凸嵌合して構成する。筒
状ボビンの開口端に設けた当接片５を棒状コアの端面に
当接して、棒状コアを筒状ボビン内に装着する。筒状ボ
ビンの外周に装着した固定リング１０と筒状ボビン外周
に設けた鍔片４の間に筒状コイル体３を装着する。ま
た、鍔片４や固定リング１０に、筒状コイル体３の巻き
始め引出し線７ａ又は前記巻き終わり引き出し線７ｂを
固定する係止片８、９を設けた。従って、棒状コアおよ
び筒状コイル体３を筒状ボビンに容易に固定することが
できる。
ことが可能なインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】 筒状ボビンと、筒状ボビン内に挿入した
棒状コアと、筒状ボビンの外周に装着した筒状コイル体
とからなるインダクタンス素子において、筒状ボビン
は、二個のボビン素体１ａを凹凸嵌合して構成する。筒
状ボビンの開口端に設けた当接片５を棒状コアの端面に
当接して、棒状コアを筒状ボビン内に装着する。筒状ボ
ビンの外周に装着した固定リング１０と筒状ボビン外周
に設けた鍔片４の間に筒状コイル体３を装着する。ま
た、鍔片４や固定リング１０に、筒状コイル体３の巻き
始め引出し線７ａ又は前記巻き終わり引き出し線７ｂを
固定する係止片８、９を設けた。従って、棒状コアおよ
び筒状コイル体３を筒状ボビンに容易に固定することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電源装置、特に電源
装置のインバータ回路等に用いられるインダクタンス素
子に関するものである。
装置のインバータ回路等に用いられるインダクタンス素
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インバータ回路等に用いられるインダク
タンス素子は、合成樹脂等で構成される鼓状ボビンと、
この鼓状ボビンに巻回したコイルと、鼓状ボビンの軸方
向に形成された貫通孔に挿入したフェライト等の磁性材
料で構成されるコアと、を組み合わせると共に、あらか
じめ鼓状ボビンの基台部分にインサート成形された端子
棒に、コイルの巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出
し線を巻き付け、且つこの両引き出し線を半田付けする
ことによりコイルの巻き始め引き出し線と巻き終わり引
き出し線を端子棒に電気的接続して構成されている。こ
れらは一般的に、自動巻線装置により鼓状ボビンにコイ
ルを巻回し、またコイルの巻き始め引き出し線と巻き終
わり引き出し線を端子棒に巻き付け、さらにコアを鼓状
ボビン内に挿入して構成される。この従来技術として、
例えば特開平８−１４８３６１号公報に記載のものが知
られている。
タンス素子は、合成樹脂等で構成される鼓状ボビンと、
この鼓状ボビンに巻回したコイルと、鼓状ボビンの軸方
向に形成された貫通孔に挿入したフェライト等の磁性材
料で構成されるコアと、を組み合わせると共に、あらか
じめ鼓状ボビンの基台部分にインサート成形された端子
棒に、コイルの巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出
し線を巻き付け、且つこの両引き出し線を半田付けする
ことによりコイルの巻き始め引き出し線と巻き終わり引
き出し線を端子棒に電気的接続して構成されている。こ
れらは一般的に、自動巻線装置により鼓状ボビンにコイ
ルを巻回し、またコイルの巻き始め引き出し線と巻き終
わり引き出し線を端子棒に巻き付け、さらにコアを鼓状
ボビン内に挿入して構成される。この従来技術として、
例えば特開平８−１４８３６１号公報に記載のものが知
られている。
【０００３】一方、自動巻線装置を利用して、いくつも
の工程を経てインダクタンス素子を製造していく前述の
方法以外に、コアやコイル体等インダクタンス素子を構
成する部品を単体であらかじめ別々に製造しておき、そ
れらを組み立てることによりインダクタンス素子を完成
する方法がある。この従来技術として、例えば特開平９
−２３２１５５号公報に記載のものが知られている。
の工程を経てインダクタンス素子を製造していく前述の
方法以外に、コアやコイル体等インダクタンス素子を構
成する部品を単体であらかじめ別々に製造しておき、そ
れらを組み立てることによりインダクタンス素子を完成
する方法がある。この従来技術として、例えば特開平９
−２３２１５５号公報に記載のものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平８−１４８３６１号公報に記載のインダクタンス素
子では、二個のＵ字型コアの、各一方の脚部をそれぞれ
鼓状ボビン内に挿入し、各突き合わせ面を互いに衝合す
ることにより、ロ字型コアを形成しているが、二個のＵ
字型コアを一体に固着し、鼓状ボビンに固定する際に、
Ｕ字型の弾性金属板からなる押さえ具を別途用意し、こ
れをロ字型コアの外周に嵌挿しなければならない。ま
た、一般的に用いられている方法では、コアを鼓状ボビ
ンに固定する際に、絶縁テープ等をコアの外周に巻着し
なければならない。
開平８−１４８３６１号公報に記載のインダクタンス素
子では、二個のＵ字型コアの、各一方の脚部をそれぞれ
鼓状ボビン内に挿入し、各突き合わせ面を互いに衝合す
ることにより、ロ字型コアを形成しているが、二個のＵ
字型コアを一体に固着し、鼓状ボビンに固定する際に、
Ｕ字型の弾性金属板からなる押さえ具を別途用意し、こ
れをロ字型コアの外周に嵌挿しなければならない。ま
た、一般的に用いられている方法では、コアを鼓状ボビ
ンに固定する際に、絶縁テープ等をコアの外周に巻着し
なければならない。
【０００５】さらに、特に断面が丸形のコイルでは、コ
イルを鼓状ボビンに巻回した後、巻回したコイルが弛緩
してしまうため、鼓状ボビンに巻回された形状を保持
し、且つ鼓状ボビンに固定するのに、巻回したコイルの
外囲に絶縁テープ等を巻着しなければならない。さら
に、コイルの巻き始め引き出し線及び巻き終わり引き出
し線を、鼓状ボビンの基台部分に設けられた端子棒に巻
き付け、半田付けすることで電気的に接続しなければな
らない。その結果、インダクタンス素子の製造工数が増
加してしまう。
イルを鼓状ボビンに巻回した後、巻回したコイルが弛緩
してしまうため、鼓状ボビンに巻回された形状を保持
し、且つ鼓状ボビンに固定するのに、巻回したコイルの
外囲に絶縁テープ等を巻着しなければならない。さら
に、コイルの巻き始め引き出し線及び巻き終わり引き出
し線を、鼓状ボビンの基台部分に設けられた端子棒に巻
き付け、半田付けすることで電気的に接続しなければな
らない。その結果、インダクタンス素子の製造工数が増
加してしまう。
【０００６】また、上記特開平９−２３２１５５号公報
に記載のインダクタンス素子では、コイルの形状をボビ
ンがなくても保持できるボビンレスのコイルが用いられ
ているが、中脚が円柱状になったＥ型コアを使用してお
り、コアの加工が容易ではなく、また製造コストも高
い。
に記載のインダクタンス素子では、コイルの形状をボビ
ンがなくても保持できるボビンレスのコイルが用いられ
ているが、中脚が円柱状になったＥ型コアを使用してお
り、コアの加工が容易ではなく、また製造コストも高
い。
【０００７】本発明は、このような従来の技術が有して
いた問題を解決しようとするものであり、インダクタン
ス素子において、コイルを予め巻回された形状を有する
筒状コイル体に構成し、また、固定リングと、筒状ボビ
ンに設けた鍔片および係止片とを備えることにより、筒
状ボビンへのコアとコイルの固定が容易に行える。
いた問題を解決しようとするものであり、インダクタン
ス素子において、コイルを予め巻回された形状を有する
筒状コイル体に構成し、また、固定リングと、筒状ボビ
ンに設けた鍔片および係止片とを備えることにより、筒
状ボビンへのコアとコイルの固定が容易に行える。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、筒状ボビンと、該筒状ボビン内に挿入し
た棒状コアと、前記筒状ボビンの外周に装着した筒状コ
イル体と、からなるインダクタンス素子において、前記
筒状ボビンは、一方の開口端に凹凸嵌合部および鍔片
を、また他の開口端には当接片をそれぞれ設けた二個の
ボビン素体の、それぞれの前記凹凸嵌合部を相互に嵌合
して構成し、前記当接片を前記棒状コアの端面に当接し
て前記筒状ボビン内に前記棒状コアを装着するととも
に、前記筒状ボビンの外周に装着した固定リングと前記
鍔片の間の前記筒状ボビンの外周に前記筒状コイル体を
装着したことを特徴とする。
成するために、筒状ボビンと、該筒状ボビン内に挿入し
た棒状コアと、前記筒状ボビンの外周に装着した筒状コ
イル体と、からなるインダクタンス素子において、前記
筒状ボビンは、一方の開口端に凹凸嵌合部および鍔片
を、また他の開口端には当接片をそれぞれ設けた二個の
ボビン素体の、それぞれの前記凹凸嵌合部を相互に嵌合
して構成し、前記当接片を前記棒状コアの端面に当接し
て前記筒状ボビン内に前記棒状コアを装着するととも
に、前記筒状ボビンの外周に装着した固定リングと前記
鍔片の間の前記筒状ボビンの外周に前記筒状コイル体を
装着したことを特徴とする。
【０００９】この構成によれば、コアを棒状とすること
により、コアの加工が容易となり、また汎用コアの利用
も可能となる。また、筒状ボビン内に棒状コアを装着す
ると、両者が一体に固定されるため、棒状コアを筒状ボ
ビンに固定するのが容易になり、インダクタンス素子の
製造工数が減少される。
により、コアの加工が容易となり、また汎用コアの利用
も可能となる。また、筒状ボビン内に棒状コアを装着す
ると、両者が一体に固定されるため、棒状コアを筒状ボ
ビンに固定するのが容易になり、インダクタンス素子の
製造工数が減少される。
【００１０】また、筒状ボビンに装着した筒状コイル体
は弛緩することがなく、巻回された形状を容易に保持で
きる。さらに、絶縁テープを巻着するなどの煩わしい作
業を行なわなくとも、筒状コイル体を筒状ボビンに容易
に固定することができる。
は弛緩することがなく、巻回された形状を容易に保持で
きる。さらに、絶縁テープを巻着するなどの煩わしい作
業を行なわなくとも、筒状コイル体を筒状ボビンに容易
に固定することができる。
【００１１】また本発明は、前記筒状ボビンの前記鍔片
に、前記筒状コイル体の巻き始め引き出し線又は巻き終
わり引き出し線を係止する第１係止片を設け、さらに、
前記固定リングに、前記巻き始め引き出し線又は前記巻
き終わり引き出し線を固定する第２係止片を設けたこと
を特徴とする。
に、前記筒状コイル体の巻き始め引き出し線又は巻き終
わり引き出し線を係止する第１係止片を設け、さらに、
前記固定リングに、前記巻き始め引き出し線又は前記巻
き終わり引き出し線を固定する第２係止片を設けたこと
を特徴とする。
【００１２】この構成によれば、筒状コイル体の巻き始
め引き出し線又は巻き終わり引き出し線が所定位置に固
定されるため、インダクタンス素子の端子棒として両引
き出し線をそのまま用いることができる。また、従来の
ように両引き出し線をインダクタンス素子の端子棒に巻
き付けて半田付けする作業を行う必要が無くなり、イン
ダクタンス素子の製造工数が減少される。
め引き出し線又は巻き終わり引き出し線が所定位置に固
定されるため、インダクタンス素子の端子棒として両引
き出し線をそのまま用いることができる。また、従来の
ように両引き出し線をインダクタンス素子の端子棒に巻
き付けて半田付けする作業を行う必要が無くなり、イン
ダクタンス素子の製造工数が減少される。
【００１３】さらに本発明は、前記筒状コイル体は、前
記巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線の両
方を前記筒状コイル体の一つの端面側に位置させ、かつ
前記巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線を
前記第１係止片又は前記第２係止片のいずれかに係止す
ることを特徴とする。さらに、前記筒状コイル体の前記
巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線を外方
に向かって拡開状態に構成すると共に前記巻き始め引き
出し線と前記巻き終わり引き出し線とを前記第１係止片
又は前記第２係止片に係止するに際しては、拡開方向に
抗して係止することを特徴とする。
記巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線の両
方を前記筒状コイル体の一つの端面側に位置させ、かつ
前記巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線を
前記第１係止片又は前記第２係止片のいずれかに係止す
ることを特徴とする。さらに、前記筒状コイル体の前記
巻き始め引き出し線と前記巻き終わり引き出し線を外方
に向かって拡開状態に構成すると共に前記巻き始め引き
出し線と前記巻き終わり引き出し線とを前記第１係止片
又は前記第２係止片に係止するに際しては、拡開方向に
抗して係止することを特徴とする。
【００１４】この構成によれば、筒状コイル体を筒状ボ
ビンへ装着する方向により、インダクタンス素子の端子
棒の配置を可変することが可能となる。その結果、プリ
ント基板等にインダクタンス素子を実装する際、プリン
ト基板のパターンに自由度を持たせることが可能とな
る。また、両引き出し線の有する拡開方向へ作用する復
元力のみで、両引き出し線を第１係止片又は第２係止片
に係止し固定することができるため、両引き出し線を定
位置に固定するのが容易になる。
ビンへ装着する方向により、インダクタンス素子の端子
棒の配置を可変することが可能となる。その結果、プリ
ント基板等にインダクタンス素子を実装する際、プリン
ト基板のパターンに自由度を持たせることが可能とな
る。また、両引き出し線の有する拡開方向へ作用する復
元力のみで、両引き出し線を第１係止片又は第２係止片
に係止し固定することができるため、両引き出し線を定
位置に固定するのが容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図４に基づいて説明する。図１は本発明によるインダ
クタンス素子の正面図、図２は本発明によるインダクタ
ンス素子の側面図、図３は本発明によるインダクタンス
素子の分解斜視図、図４は本発明によるインダクタンス
素子の横断面図である。
至図４に基づいて説明する。図１は本発明によるインダ
クタンス素子の正面図、図２は本発明によるインダクタ
ンス素子の側面図、図３は本発明によるインダクタンス
素子の分解斜視図、図４は本発明によるインダクタンス
素子の横断面図である。
【００１６】本発明のインダクタンス素子Ｅは、筒状ボ
ビン１と、筒状ボビン１の内部に挿入される棒状コア２
と、筒状ボビン１の外周に装着される筒状コイル体３
と、から構成される。これら筒状ボビン１、棒状コア
２、および筒状コイル体３はそれぞれ単体で別々に製造
され、それらを一箇所に集めてインダクタンス素子Ｅが
組み立てられるようになっている。
ビン１と、筒状ボビン１の内部に挿入される棒状コア２
と、筒状ボビン１の外周に装着される筒状コイル体３
と、から構成される。これら筒状ボビン１、棒状コア
２、および筒状コイル体３はそれぞれ単体で別々に製造
され、それらを一箇所に集めてインダクタンス素子Ｅが
組み立てられるようになっている。
【００１７】筒状ボビン１は、周知の絶縁性合成樹脂か
らなる筒状のボビン素体１ａを二個組み合わせて構成さ
れる。各ボビン素体１ａは、筒部１ｂと、一方の開口端
の外周に設けられた鍔片４と、他方の開口端に設けられ
た当接片５と、から構成されている。鍔片４の外周に
は、凸部６ａおよび凹部６ｂが相対向して設けられてい
る。そして図４に示すように、一方のボビン素体１ａの
凸部６ａを他方のボビン素体１ａの凹部６ｂに、また一
方のボビン素体１ａの凹部６ｂを他方のボビン素体１ａ
の凸部６ａにそれぞれ相互に嵌合することにより、筒状
ボビン１が構成される。その際、それぞれの鍔片４の表
面側が衝合される。なお、凸部６ａと凹部６ｂの二つを
まとめて凹凸嵌合部６と呼ぶ。
らなる筒状のボビン素体１ａを二個組み合わせて構成さ
れる。各ボビン素体１ａは、筒部１ｂと、一方の開口端
の外周に設けられた鍔片４と、他方の開口端に設けられ
た当接片５と、から構成されている。鍔片４の外周に
は、凸部６ａおよび凹部６ｂが相対向して設けられてい
る。そして図４に示すように、一方のボビン素体１ａの
凸部６ａを他方のボビン素体１ａの凹部６ｂに、また一
方のボビン素体１ａの凹部６ｂを他方のボビン素体１ａ
の凸部６ａにそれぞれ相互に嵌合することにより、筒状
ボビン１が構成される。その際、それぞれの鍔片４の表
面側が衝合される。なお、凸部６ａと凹部６ｂの二つを
まとめて凹凸嵌合部６と呼ぶ。
【００１８】また、各鍔片４の裏面側には筒部１ｂの外
周と所定間隔を有するように第１係止片８が左右一対設
けられており、この第１係止片８は後述する筒状コイル
体３のコイル３ａの巻き始め引き出し線７ａまたは巻き
終わり引き出し線７ｂを係止するようになっている。
周と所定間隔を有するように第１係止片８が左右一対設
けられており、この第１係止片８は後述する筒状コイル
体３のコイル３ａの巻き始め引き出し線７ａまたは巻き
終わり引き出し線７ｂを係止するようになっている。
【００１９】棒状コア２は、磁性材料であるフェライト
を円柱型に構成したコア素子２ａを二個使用して構成さ
れる。コア素子２ａは、ボビン素体１ａの内径よりも僅
かに小さい径を有し、且つその筒部１ｂの長さと同じ長
さを有する。かかるコア素子２ａをそれぞれのボビン素
体１ａの筒部１ｂ内に挿入し、その後ボビン素体１ａ同
志を接合することにより、筒状ボビン１内でコア素子２
ａの端面同志が接合されて、棒状コア２が構成される。
を円柱型に構成したコア素子２ａを二個使用して構成さ
れる。コア素子２ａは、ボビン素体１ａの内径よりも僅
かに小さい径を有し、且つその筒部１ｂの長さと同じ長
さを有する。かかるコア素子２ａをそれぞれのボビン素
体１ａの筒部１ｂ内に挿入し、その後ボビン素体１ａ同
志を接合することにより、筒状ボビン１内でコア素子２
ａの端面同志が接合されて、棒状コア２が構成される。
【００２０】筒状コイル体３は、絶縁被覆を施された約
１．３ｍｍの径を有するコイル３ａを、コイル体製造機
や発條製造機等を用いることにより、ボビン素体１ａの
筒部１ｂの外径よりも僅かに大きい内径を有し、且つ鍔
片４と固定リング１０（後述する）との離間距離とほぼ
同じ所定幅を有する筒状体に作られる。
１．３ｍｍの径を有するコイル３ａを、コイル体製造機
や発條製造機等を用いることにより、ボビン素体１ａの
筒部１ｂの外径よりも僅かに大きい内径を有し、且つ鍔
片４と固定リング１０（後述する）との離間距離とほぼ
同じ所定幅を有する筒状体に作られる。
【００２１】また、筒状コイル体３は、コイル３ａを隣
接するコイル３ａ間が密接するように巻回して行き、所
定幅巻回した後折り返してその外側部分を巻き始め点ま
で巻回する二重巻きをしてある。その結果、コイル３ａ
の巻き始め引き出し線７ａと巻き終わり引き出し線７ｂ
は筒状コイル体３の同一の端面に位置される。
接するコイル３ａ間が密接するように巻回して行き、所
定幅巻回した後折り返してその外側部分を巻き始め点ま
で巻回する二重巻きをしてある。その結果、コイル３ａ
の巻き始め引き出し線７ａと巻き終わり引き出し線７ｂ
は筒状コイル体３の同一の端面に位置される。
【００２２】巻き始め引き出し線７ａと巻き終わり引き
出し線７ｂは外方に拡開状態になるように、両引き出し
線７ａ、７ｂのなす角度を略９０度とし、両引き出し線
７ａ、７ｂを互いに引き寄せようとすると、バネと同様
の復元力が拡開方向へ作用するようにしてある。本発明
では、かかる筒状コイル体３を二個のボビン素体１ａに
それぞれ一個ずつ装着する。
出し線７ｂは外方に拡開状態になるように、両引き出し
線７ａ、７ｂのなす角度を略９０度とし、両引き出し線
７ａ、７ｂを互いに引き寄せようとすると、バネと同様
の復元力が拡開方向へ作用するようにしてある。本発明
では、かかる筒状コイル体３を二個のボビン素体１ａに
それぞれ一個ずつ装着する。
【００２３】固定リング１０は筒状ボビン１と同様の合
成樹脂材からなり、筒状コイル体３を固定する鍔部１０
ａと、この鍔部１０ａに設けた第２係止片９（第１係止
片８と同様な機能を有する）と、左右一対の係止爪１０
ｂと、から構成されている。固定リング１０を筒状ボビ
ン１に係着したとき、第２係止片９は第１係止片８と相
互に向き合う。
成樹脂材からなり、筒状コイル体３を固定する鍔部１０
ａと、この鍔部１０ａに設けた第２係止片９（第１係止
片８と同様な機能を有する）と、左右一対の係止爪１０
ｂと、から構成されている。固定リング１０を筒状ボビ
ン１に係着したとき、第２係止片９は第１係止片８と相
互に向き合う。
【００２４】次に、インダクタンス素子Ｅの組立方法
を、図３に基づいて説明する。まず、コア素子２ａをボ
ビン素体１ａの筒部１ｂ内部に挿入する。その際、コア
素子２ａの一方の端面は当接片５に当接され、他方の端
面は鍔片４の表面側と同一面上に位置される。次に、ボ
ビン素体１ａの筒部１ｂ上に筒状コイル体３を、当接片
５の設けられた開口端側より装着する。この実施例で
は、筒状コイル体３の巻き始め引き出し線７ａおよび巻
き終わり引き出し線７ｂが、ともに当接片５の設けられ
た開口端側に位置するよう筒状コイル体３を装着する。
を、図３に基づいて説明する。まず、コア素子２ａをボ
ビン素体１ａの筒部１ｂ内部に挿入する。その際、コア
素子２ａの一方の端面は当接片５に当接され、他方の端
面は鍔片４の表面側と同一面上に位置される。次に、ボ
ビン素体１ａの筒部１ｂ上に筒状コイル体３を、当接片
５の設けられた開口端側より装着する。この実施例で
は、筒状コイル体３の巻き始め引き出し線７ａおよび巻
き終わり引き出し線７ｂが、ともに当接片５の設けられ
た開口端側に位置するよう筒状コイル体３を装着する。
【００２５】さらに、固定リング１０を、当接片５が設
けられた筒部１ｂの開口端側の外周に装着する。その装
着方法は、左右一対の係止爪１０ｂをボビン素体１ａの
筒部１ｂに設けた左右一対の係止孔１ｃに係着して、固
定リング１０をボビン素体１ａに固定する。固定リング
１０をボビン素体１ａに固定（係着）することにより、
筒状コイル体３はその両端面を、鍔片４および鍔部１０
ａにより挟み付けられる。その結果、筒状コイル体３
は、筒部１ｂ上をその巻き軸方向にスライド移動するこ
となく、筒部１ｂ上に固定される。（図４参照）
けられた筒部１ｂの開口端側の外周に装着する。その装
着方法は、左右一対の係止爪１０ｂをボビン素体１ａの
筒部１ｂに設けた左右一対の係止孔１ｃに係着して、固
定リング１０をボビン素体１ａに固定する。固定リング
１０をボビン素体１ａに固定（係着）することにより、
筒状コイル体３はその両端面を、鍔片４および鍔部１０
ａにより挟み付けられる。その結果、筒状コイル体３
は、筒部１ｂ上をその巻き軸方向にスライド移動するこ
となく、筒部１ｂ上に固定される。（図４参照）
【００２６】また、巻き始め引き出し線７ａと巻き終わ
り引き出し線７ｂを、拡開方向への復元力を利用して第
２係止片９の内側に係止し固定する。（図１参照）そし
て、両引き出し線７ａ、７ｂの絶縁被覆を剥離し、その
剥離部分に予備半田付けを施してインダクタンス素子Ｅ
の端子棒として用いる。
り引き出し線７ｂを、拡開方向への復元力を利用して第
２係止片９の内側に係止し固定する。（図１参照）そし
て、両引き出し線７ａ、７ｂの絶縁被覆を剥離し、その
剥離部分に予備半田付けを施してインダクタンス素子Ｅ
の端子棒として用いる。
【００２７】上記のようにして構成されたものをユニッ
ト１１と呼ぶ。このユニット１１と同様の方法により、
ユニット１２を構成する。ユニット１１およびユニット
１２の、それぞれのボビン素体１ａの凸部６ａと凹部６
ｂとをそれぞれ相互に嵌合することにより、それぞれの
鍔片４が衝合され、二個のボビン素体１ａは一体に固着
されて筒状ボビン１が形成される。また、筒状ボビン１
の内部で、二個のコア素子２ａの、互いの突き合わせ面
が衝合されて棒状コア２が形成される。その結果、ユニ
ット１１とユニット１２とが合体され、インダクタンス
素子Ｅが完成される。（図４参照）
ト１１と呼ぶ。このユニット１１と同様の方法により、
ユニット１２を構成する。ユニット１１およびユニット
１２の、それぞれのボビン素体１ａの凸部６ａと凹部６
ｂとをそれぞれ相互に嵌合することにより、それぞれの
鍔片４が衝合され、二個のボビン素体１ａは一体に固着
されて筒状ボビン１が形成される。また、筒状ボビン１
の内部で、二個のコア素子２ａの、互いの突き合わせ面
が衝合されて棒状コア２が形成される。その結果、ユニ
ット１１とユニット１２とが合体され、インダクタンス
素子Ｅが完成される。（図４参照）
【００２８】本実施例では、筒状ボビン１に装着され
た、二個の筒状コイル体３の、それぞれの巻き始め引き
出し線７ａと巻き終わり引き出し線７ｂが、ともに第２
係止片９に係止されている。他の実施例を示す図５で
は、二個の筒状コイル体３のうち一方が、筒状ボビン１
に逆方向に装着されており、この両引き出し線７ａ、７
ｂは、ともに第１係止片８に係止されている。したがっ
て、筒状コイル体３の筒状ボビン１への装着方向によ
り、インダクタンス素子Ｅの端子棒の配置を可変するこ
とができるため、インダクタンス素子Ｅを実装するプリ
ント基板のパターンに合致した端子棒の配置とすること
が可能となる。
た、二個の筒状コイル体３の、それぞれの巻き始め引き
出し線７ａと巻き終わり引き出し線７ｂが、ともに第２
係止片９に係止されている。他の実施例を示す図５で
は、二個の筒状コイル体３のうち一方が、筒状ボビン１
に逆方向に装着されており、この両引き出し線７ａ、７
ｂは、ともに第１係止片８に係止されている。したがっ
て、筒状コイル体３の筒状ボビン１への装着方向によ
り、インダクタンス素子Ｅの端子棒の配置を可変するこ
とができるため、インダクタンス素子Ｅを実装するプリ
ント基板のパターンに合致した端子棒の配置とすること
が可能となる。
【００２９】以上、本発明の実施例について説明した
が、その他の態様でも実施し得るものである。例えば、
図６に示すように、当接片５を、ボビン素体１ａの開口
端の上下左右４ヶ所に設けてもよい。以上、本発明を種
々説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当
業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた
態様で実施できるものである。
が、その他の態様でも実施し得るものである。例えば、
図６に示すように、当接片５を、ボビン素体１ａの開口
端の上下左右４ヶ所に設けてもよい。以上、本発明を種
々説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当
業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた
態様で実施できるものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１のインダクタンス素子
によれば、棒状コアおよび筒状コイル体の筒状ボビンへ
の固定が、筒状ボビンおよび固定リングにより行われる
ので、インダクタンス素子を組み立てていく過程で、棒
状コアおよび筒状コイル体が筒状ボビンに固定される。
その結果、棒状コアおよび筒状コイル体の筒状ボビンへ
の固定が容易に行える。また、棒状コア、筒状コイル
体、筒状ボビン、および固定リングは、それぞれ単体で
別々に製造され、それらを一箇所に集めてインダクタン
ス素子が組み立てることができるので、インダクタンス
素子の製造が簡便となり、インダクタンス素子の製造工
数が減少される。
によれば、棒状コアおよび筒状コイル体の筒状ボビンへ
の固定が、筒状ボビンおよび固定リングにより行われる
ので、インダクタンス素子を組み立てていく過程で、棒
状コアおよび筒状コイル体が筒状ボビンに固定される。
その結果、棒状コアおよび筒状コイル体の筒状ボビンへ
の固定が容易に行える。また、棒状コア、筒状コイル
体、筒状ボビン、および固定リングは、それぞれ単体で
別々に製造され、それらを一箇所に集めてインダクタン
ス素子が組み立てることができるので、インダクタンス
素子の製造が簡便となり、インダクタンス素子の製造工
数が減少される。
【００３１】また、本発明のインダクタンス素子は、イ
ンダクタンス素子の端子棒として両引き出し線をそのま
ま用いることができる。また、従来のように、両引き出
し線をインダクタンス素子の端子棒に巻き付けて半田付
けする作業を行う必要が無くなる。その結果、インダク
タンス素子の製造工数が減少される。
ンダクタンス素子の端子棒として両引き出し線をそのま
ま用いることができる。また、従来のように、両引き出
し線をインダクタンス素子の端子棒に巻き付けて半田付
けする作業を行う必要が無くなる。その結果、インダク
タンス素子の製造工数が減少される。
【００３２】また、本発明のインダクタンス素子は、筒
状コイル体の巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出し
線の両方を筒状コイル体の一つの端面側に位置させてい
るので、筒状コイル体の筒状ボビンへの装着方向によ
り、インダクタンス素子の端子棒の配置を可変すること
が可能となる。その結果、プリント基板等にインダクタ
ンス素子を実装する際、プリント基板のパターンに自由
度を持たせることが可能となる。
状コイル体の巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出し
線の両方を筒状コイル体の一つの端面側に位置させてい
るので、筒状コイル体の筒状ボビンへの装着方向によ
り、インダクタンス素子の端子棒の配置を可変すること
が可能となる。その結果、プリント基板等にインダクタ
ンス素子を実装する際、プリント基板のパターンに自由
度を持たせることが可能となる。
【００３３】さらに、本発明のインダクタンス素子は、
巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出し線とを第１係
止片又は第２係止片に係止する際、拡開方向へ作用する
復元力に抗して係止するようにしたので、両引き出し線
を定位置に固定するのが容易になる。
巻き始め引き出し線と巻き終わり引き出し線とを第１係
止片又は第２係止片に係止する際、拡開方向へ作用する
復元力に抗して係止するようにしたので、両引き出し線
を定位置に固定するのが容易になる。
【図１】 本発明の一実施例を示すインダクタンス素子
の正面図。
の正面図。
【図２】 図１の側面図。
【図３】 図１の分解斜視図。
【図４】 図１の横断面図。
【図５】 本発明の他の実施例を示すインダクタンス素
子の正面図。
子の正面図。
【図６】 本発明によるインダクタンス素子の当接片の
変形例を示すボビン素体の要部斜視図。
変形例を示すボビン素体の要部斜視図。
Ｅ インダクタンス素子
１ 筒状ボビン
１ａ ボビン素体
１ｂ 筒部
１ｃ 係止孔
２ 棒状コア
２ａ コア素子
３ 筒状コイル体
３ａ コイル
４ 鍔片
５ 当接片
６ 凹凸嵌合部
６ａ 凸部
６ｂ 凹部
７ａ 巻き始め引き出し線
７ｂ 巻き終わり引き出し線
８ 第１係止片
９ 第２係止片
１０ 固定リング
１０ａ 鍔部
１０ｂ 係止爪
１１、１２ ユニット
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状ボビンと、該筒状ボビン内に挿入し
た棒状コアと、前記筒状ボビンの外周に装着した筒状コ
イル体と、からなるインダクタンス素子において、前記
筒状ボビンは、一方の開口端に凹凸嵌合部および鍔片
を、また他の開口端に当接片をそれぞれ設けた二個のボ
ビン素体の、それぞれの前記凹凸嵌合部を相互に嵌合し
て構成し、前記当接片を前記棒状コアの端面に当接して
前記筒状ボビン内に前記棒状コアを装着するとともに、
前記筒状ボビンの外周に装着した固定リングと前記鍔片
の間の前記筒状ボビンの外周に前記筒状コイル体を装着
したことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記筒状ボビンの前記鍔片に、前記筒状
コイル体の巻き始め引き出し線又は巻き終わり引き出し
線を係止する第１係止片を設けたことを特徴とする請求
項１に記載のインダクタンス素子。 - 【請求項３】 前記固定リングに、前記巻き始め引き出
し線又は前記巻き終わり引き出し線を係止する第２係止
片を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の
インダクタンス素子。 - 【請求項４】 前記筒状コイル体は、前記巻き始め引き
出し線と前記巻き終わり引き出し線の両方を前記筒状コ
イル体の一つの端面側に位置させ、かつ前記巻き始め引
き出し線と前記巻き終わり引き出し線を前記第１係止片
又は前記第２係止片のいずれかに係止したことを特徴と
する請求項２または３に記載のインダクタンス素子。 - 【請求項５】 前記筒状コイル体の前記巻き始め引き出
し線と前記巻き終わり引き出し線を外方に向かって拡開
状態に構成すると共に前記巻き始め引き出し線と前記巻
き終わり引き出し線とを前記第１係止片又は前記第２係
止片に係止するに際しては、拡開方向に抗して係止する
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のイ
ンダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036162A JP3926642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036162A JP3926642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | インダクタンス素子 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243233A true JP2003243233A (ja) | 2003-08-29 |
| JP2003243233A5 JP2003243233A5 (ja) | 2005-05-19 |
| JP3926642B2 JP3926642B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=27778120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036162A Expired - Fee Related JP3926642B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | インダクタンス素子 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3926642B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281372A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Kijima:Kk | 小型昇圧トランス |
| JP2009272439A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Funai Electric Co Ltd | インバータトランス |
| JP2012235052A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Nec Tokin Corp | 線輪部品およびその製造方法 |
| JP2012253289A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コイル装置用ボビン及びコイル装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5849827B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-02-03 | 株式会社富士通ゼネラル | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036162A patent/JP3926642B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3926642B2 (ja) | 2007-06-06 |
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