JP2003241404A

JP2003241404A - 電子写真感光体及びその製造方法並びに該感光体を用いた画像形成装置

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Publication number: JP2003241404A
Application number: JP2002304997A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakamori; 英雄中森; Toshiyuki Kahata; 利幸加幡; Akihiro Sugino; 顕洋杉野; Shinji Nosho; 伸二納所; Michio Kimura; 美知夫木村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: JP4024126B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スプレー塗工法で形成される塗膜の均一性を
向上させ、感光層、特に電荷輸送層の塗膜ムラを抑える
ことができる電子写真感光体の製造方法、該製造方法に
より作製された電子写真感光体、及び該電子写真感光体
を備えた画像形成装置、画像形成装置用プロセスカート
リッジを提供する。【解決手段】導電性支持体上に１層以上の感光層を有
する電子写真用感光体の製造方法において、前記感光層
の少なくとも１つの層を、スプレーガン先端より７５ｍ
ｍ離れた位置における感光層形成用塗工液の液微粒子粒
径分布が下記式を満たし、スプレーガン先端と前記導電
性支持体との距離が４０〜１３０ｍｍであるスプレー塗
工方法によって形成することを特徴とする電子写真感光
体の製造方法。１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以
下の粒子が全体の体積の９０％を占めることを表す。平
均Ｄ₉₀μｍは、前記感光層形成用塗工液を霧化し続けた
際に０．１秒間隔で連続１００回測定したＤ₉₀の平均値
である。σはＤ₉₀の標準偏差である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体に
関し、さらに詳しくは、スプレー塗工法により製造する
電子写真感光体の製造方法、及び該電子写真感光体を用
いた画像形成装置、プロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、円筒状又はベルト状基体の外
側面上に電子写真感光層用塗布液を塗布し、乾燥させて
感光層塗膜を形成することにより電子写真用感光体を製
造する方法としては、浸漬塗工法、リング塗工法、スプ
レー塗工法などが知られている。

【０００３】浸漬塗工法では表面平滑性に優れた感光層
塗膜が得られるが、大量の塗布液を必要とするという欠
点を有している。更に、塗膜の均一性が塗布液の物性と
塗工速度との二つの因子に大きく支配されるため、塗布
液物性の経時変化による影響を受けやすく、製造ライン
において膜厚の均一な塗膜を得るための塗布液物性の制
御が繁雑になるという欠点を有している。

【０００４】浸漬塗工法に対し、スプレー塗工法は少量
の塗布液により様々な基体に対して感光層塗膜を形成す
ることができ、また塗布液物性の制御や塗工装置の精度
の維持管理が比較的容易に行えるという利点を有してい
る。このようにスプレー塗布法には浸漬塗布に比べ有効
な点がいくつか挙げられる。電子写真感光体の製造方法
において、全面的に浸漬塗工法に取って代われなかった
理由はスプレー塗工で形成された塗膜の表面品質、均一
性が浸漬塗工のものと比べて劣ることに一因がある。

【０００５】近年、電子写真装置のカラー化が進み、高
画質化、低コスト化、高速化等が要求されるようになっ
ている。高画質化の手段として、より短波長、小ビーム
スポットのレーザー光露光を用いて静電潜像形成を高解
像度で行う方法が実用化されてきている。

【０００６】レーザー書き込み光学系を有する６００ｄ
ｐｉ以上の電子写真装置において、機能分離型の有機電
子写真感光体を用いて中間調画像を出力すると、濃淡ム
ラが生じる場合がある。中間調画像の濃淡ムラは、電荷
発生層と電荷輸送層の膜厚の厚い部分と薄い部分の僅か
な膜厚差によって小さな感度のムラが発生し、膜厚が厚
く感度が速くなった部分のドットが太り、逆に膜厚が薄
く感度が遅くなった部分のドットが細くなるため発生す
ると考えられる。感光層の形成方法について考えてみる
と、スプレー塗工法で作製した感光層は、実開平５−７
３６４号公報（特許文献１）にその膜厚分布の一例が開
示されているように、周期５〜３０ｍｍ程度のうねりの
ような膜厚差を感光体１本内に生じやすい。スプレー塗
工法ではこのような膜厚差を０にするのは非常に困難で
あり、大幅に低減しようとすれば、良品率の低下、塗工
時間の極端な増大等によりコストアップにつながってし
まう。スプレー塗工法を用いて形成された感光層を導電
性支持体上に設けた電子写真感光体は、上記の様な膜厚
不均一性のため、中間調画像に濃淡ムラが発生してしま
う。

【０００７】また、周期５〜３０ｍｍ程度のうねりとは
異なり、もっと周期の小さい領域での最大表面粗さが、
浸漬塗工法に比べスプレー塗工法では大きくなりやす
く、その微小な凹凸から１ドットの再現性が低下してし
まい、画像がざらつき、画質低下の原因となってしま
う。上述の中間調画像における濃淡ムラ、画像ざらつき
は、露光光学系の潜像形成の高画質化が進み、レーザー
光が短波長化し、ビーム径、ドット径が小さくなること
でより顕著に画像にあらわれる。

【０００８】

【特許文献１】実開平５−７３６４号公報

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果なされたものである。
すなわち、本発明は、スプレー塗工法で形成される感光
層、特に電荷輸送層の塗膜の均一性を向上させ、塗膜ム
ラを抑えた電子写真感光体、その製造方法、及び画像形
成装置を提供することを目的とする。さらに詳しくは、
本発明は、スプレーガンで霧化された感光層形成用塗工
液の液微粒子粒径分布が１０〜５０μｍの粒子が全体の
体積の９０％となるような粒度分布を示し、その分布の
時間的揺らぎ（σ／平均Ｄ₉₀）が１０％以下にすること
により、膜厚ムラ、最大表面粗さが少なく、画像におい
ても濃淡ムラ、ざらつきのない良好な画質の画像が得ら
れる電子写真感光体、その電子写真感光体の製造方法、
及び該電子写真感光体を用いた画像形成装置、プロセス
カートリッジを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記の手段により達成される。本発明は、第一に、導電性
支持体上に１層以上の感光層を有する電子写真用感光体
の製造方法において、前記感光層の少なくとも１つの層
を、スプレーガン先端より７５ｍｍ離れた位置における
感光層形成用塗工液の液微粒子粒径分布が下記式を満た
し、スプレーガン先端と前記導電性支持体との距離が４
０〜１３０ｍｍであるスプレー塗工方法によって形成す
ることを最も主要な特徴とする。１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）

【００１１】第二に、導電性支持体上に１層以上の感光
層を有する電子写真用感光体の製造方法において、少な
くとも1つの感光層は電荷輸送層と電荷発生層とを有
し、前記感光層の少なくとも１つの層の電荷輸送層を、
スプレーガン先端より７５ｍｍ離れた位置における感光
層形成用塗工液の液微粒子粒径分布が下記式を満たし、
スプレーガン先端と前記導電性支持体との距離が４０〜
１３０ｍｍであるスプレー塗工方法によって形成するこ
とを主要な特徴とする。１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）

【００１２】第三に、上記第一又は第二に記載の電子写
真感光体の製造方法において、スプレーガンと前記導電
性支持体との距離が４０〜１３０ｍｍであることを主要
な特徴とする。

【００１３】第四に、上記第一〜第三のいずれかに記載
の電子写真感光体の製造方法において、前記感光層形成
用塗工液が少なくとも結着樹脂を含有し、結着樹脂１０
０重量部に対して０．００２〜０．０２重量部のシリコ
ーン系レベリング剤を含有することを主要な特徴とす
る。

【００１４】第五に、上記第一〜第四のいずれかに記載
の電子写真感光体の導電性支持体がＮｉシームレスベル
トであることを主要な特徴とする。

【００１５】第六に、電子写真感光体が、上記第一〜第
五のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法によっ
て作製されたことを主要な特徴とする。

【００１６】第七に、電子写真感光体に少なくとも帯
電、可干渉光による露光、現像、転写を繰り返し行う画
像形成装置において、該電子写真感光体として上記第六
に記載の電子写真感光体を備えたことを主要な特徴とす
る。

【００１７】第八に、上記第七に記載の画像形成装置
が、可干渉光による露光解像度が６００ｄｐｉ以上であ
ることを主要な特徴とする。

【００１８】第九に、上記第八に記載の画像形成装置
が、複数色のトナー画像を順次重ね合わせてカラー画像
を形成するカラー画像形成装置であることを主要な特徴
とする。

【００１９】第十に、上記第七〜第九のいずれかに記載
の画像形成装置が、電子写真感光体上に現像されたトナ
ー画像を中間転写体上に一次転写した後、該中間転写体
上のトナー画像を記録材上に二次転写する中間転写手段
を有する画像形成装置であって、複数色のトナー画像を
中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成し、
該カラー画像を記録材上に一括で二次転写するものであ
ることを主要な特徴とする。

【００２０】第十一に、上記第十に記載の画像形成装置
の前記中間転写体がシームレスベルト状で、かつ、ベル
トの全層又はベルトの一部を弾性部材にした弾性ベルト
であることを主要な特徴とする。

【００２１】第十二に、上記第七〜第十一のいずれかに
記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジ
が上記第六に記載の電子写真感光体を備えたことを主要
な特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。まず、本発明による電子写真感光体の感光層の作
製方法について説明する。その作製方法としてはスプレ
ー塗布法が利用される。本発明に使用されるスプレーガ
ンは、エアースプレー、エアーレススプレー、静電スプ
レーのいずれのスプレーガンを用いてもよい。

【００２３】本発明の電子写真感光体の感光層を作製す
るための感光層形成用塗布液の塗布装置の例を図５に示
す。図５において導電性支持体１７は支持具１６に取り
付けられている。支持体１７は水平に装架され中心軸１
８のプーリ１９に巻き付けられたベルト２０を回動する
ことにより一定方向に定速で回転するようになってお
り、このような支持体１７にスプレーガン２１が近接設
置されている。スプレーガン２１は台２２を支持体１７
の長手方向に平行に設置したねじ等のスキャン装置２３
に装着され、先端の噴出ノズル２４の所にキャリアガス
を導くパイプ２５が配管されると共に塗布液タンク２６
からの塗布液パイプ２７が配管されて、噴出ノズル２４
からのキャリアガスの噴射で塗布液を吸引して一緒に噴
出するように構成されている。また、パイプ２５にはガ
ス圧調整弁２８が取り付けられている。塗布液タンクと
スプレーガンの間に塗布液を送液するためのポンプを取
り付けても良い。

【００２４】感光層の塗布は、支持体１７を取り付けた
状態で回転させ、スキャン装置２３でスプレーガン２１
をスキャンしながらガス圧調整弁２８で調整されたキャ
リアガスと共に塗布液タンク２６内の塗布液を噴出して
支持体１７に吹き付けることにより行われる。

【００２５】感光層膜厚、及びその均一性を制御するた
めの因子としては、霧化エアー圧力、霧化エアー流量、
吹き出し口のノズルの開度、スキャン速度、スキャン回
数、塗布液送液ポンプコントロール値などが挙げられ
る。

【００２６】スプレーガンを用いて霧化された感光層形
成用塗工液の粒径分布を、レーザー光散乱方式粒度分布
測定装置を用いて測定し、Ｄ₉₀の平均が１０〜５０μｍ
となるような粒度分布を示し、かつ、σ／平均Ｄ₉₀≦
０．１０を満たす霧化条件に調整することで膜厚ムラ及
び最大表面粗さを低減できる。σ／平均Ｄ₉₀は霧化微粒
子分布の時間的揺らぎを表している。霧化過程で変更可
能な因子としては、例えば、エアスプレーであれば、霧
化エア圧力、霧化エア流量、塗工液流量、エア吹き出し
口のノズル径、液吹き出し口のノズル径などが挙げられ
るが、粒度分布が請求の範囲に含まれる条件に設定する
ことで膜厚ムラ及び最大表面粗さの小さい感光層を得る
ことができる。これは、所望の塗膜を得る際に、粒径の
大きな液滴が少数付着する塗工条件と比較して、粒径及
び粒径分布の時間的バラツキが小さい液滴が数多く付着
するような条件の方が、より均一な厚みのウェット膜を
形成し、その結果、乾燥後の膜厚も均一になるためと考
えられる。

【００２７】平均Ｄ₉₀が１０〜５０μｍ、σ／平均Ｄ₉₀
が０．１０以下となる塗工液の霧化粒径分布を得るに
は、例えば、実施例に示すようなスプレーガンを用いた
場合には、霧化エアー圧、霧化エアー流量による粒径分
布への影響が大きいことから、霧化エアー圧１．５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ²以上、霧化エアー流量８Ｌ／ｍｉｎ以上にす
れば良い。霧化エアー圧、霧化エアー流量を大きくしす
ぎると、平均Ｄ₉₀及びσ／平均Ｄ₉₀は小さくなるもの
の、霧化エアーの影響により膜厚ムラが発生するため、
スプレーガン先端と導電性支持体との距離にもよるが、
霧化エアー圧、霧化エアー流量はそれぞれ４Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下、１５Ｌ／ｍｉｎ以下が望ましい。また噴出ノ
ズルの開度は１／８〜１６／８、スキャン速度は０．１
０〜２０．０ｍｍ／ｓｅｃが望ましい。

【００２８】平均Ｄ₉₀が１０μｍ未満になると、単位体
積当たりの表面積が増大するので液微粒子の溶媒蒸発量
が多くなり、形成されるウェット膜の粘度が高くなって
レベリングしにくくなり、最大表面粗さが増大する。平
均Ｄ₉₀が５０μｍを越えるとσ／平均Ｄ₉₀も大きくな
り、膜厚ムラ及び最大表面粗さは増大し、結果中間調画
像で濃淡ムラとなり画像欠陥が生じてしまう。平均Ｄ₉₀
は１２〜４８μｍが好ましい。また、σ／平均Ｄ₉₀は、
霧化状態の時間的な揺らぎを表しており、σ／平均Ｄ ₉₀
が０．１０より大きくなると塗膜の均一性が失われる
（周期５〜３０ｍｍのうねった膜厚ムラが発生）という
問題が生じる。その値が小さくなると霧化状態が安定
し、塗膜の均一性が向上するため、σ／平均Ｄ₉₀は０．
１０以下であり、下限はゼロであって、ゼロに近い程好
ましい。

【００２９】スプレーガン先端と導電性支持体の距離は
４０〜１３０ｍｍである。該距離が４０ｍｍ未満になる
と、液微粒子が塗着し形成されたウェット膜が霧化エア
ーの影響を受けてしまい、膜厚ムラが発生し、１３０ｍ
ｍを越えると支持体まで到達する間で液微粒子の溶媒の
蒸発量が増大し、形成されるウェット膜の粘度が高くな
ってレベリングしなかったり、ひどい場合には液微粒子
が固化し、磨りガラスのような膜になってしまう。

【００３０】また、特開平８−２９２５８４号公報に
は、電荷輸送層形成用塗工液が少なくとも結着樹脂を含
有し、結着樹脂１００重量部に対して０．００２〜０．
０２重量部のシリコーン系レベリング剤を含有させるこ
とによって、最大表面粗さを低減させた例が開示されて
いる。本請求項１に示す粒径分布を示すスプレー塗工法
と組み合わせると最大表面粗さが更に効果的に低減され
るとともに、加えて周期５ｍｍ以上の膜厚ムラも低減で
きる。シリコーン系レベリング剤の添加量が結着樹脂１
００重量部に対して０重量部の場合は、形成される塗膜
はユズ肌となり、シリコーン系レベリング剤の添加量が
多くなるに従い、周期５ｍｍ以上の膜厚ムラも増大し、
０．０３重量部以上で有効画像領域における膜厚偏差は
２．５μｍを越えてしまう。この場合、６００ｄｐｉ以
上の高画質画像形成装置において中間調画像を出力する
と濃淡ムラが発生する。したがって、シリコーン系レベ
リング剤の添加量は結着樹脂１００重量部に対して０．
００２〜０．０２重量部の範囲が望ましい。

【００３１】この作用は、シリコーン系レベリング剤が
液微粒子の表面近傍に分布しやすく、溶媒の蒸発速度に
影響を与えること、また、微粒子が塗着し均一なウェッ
ト膜が形成されるまでの間にシリコーン系レベリング剤
のウェット膜表面への移動が起こること、その移動に際
し、局所的な溶媒蒸発速度の差を生じさせ、ウェット膜
の均一性を乱してしまうこと等によるものと考えられ
る。したがって、本発明の請求項１に示す粒径分布を示
すスプレー塗工法と組み合わせる場合には、シリコーン
系レベリング剤の添加量は先述の範囲内でより微量のほ
うが好ましい。

【００３２】次に本発明で使用される感光層について説
明する。図１は本発明の電子写真用感光体の模式断面図
であり、導電性支持体１００上に感光層１０１を設けた
構成のものである。図２〜図４は各々本発明における電
子写真用感光体の他の構成例を示すものであり、図２は
感光層１０１が電荷発生層１０２（ＣＧＬ）と電荷輸送
層１０３（ＣＴＬ）より構成される機能分離型タイプの
もの、図３は導電性支持体１００と機能分離型タイプの
感光層１０１のＣＧＬ、ＣＴＬの間に下引き層１０４を
設けたもの、図４は図３のタイプの感光層の最表層に保
護層１０５を設けたものである。なお、導電性支持体上
に少なくとも感光層を有していれば、上記のその他の
層、及び感光層のタイプは任意に組み合わされていても
構わない。

【００３３】本発明において電子写真用感光体に使用さ
れる導電性支持体１００としては、導電体あるいは導電
処理をした絶縁体、例えばＡｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａ
ｕなどの金属、あるいはそれらの合金の他、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリイミド、ＰＥＴ、ガラス等
の絶縁性基体上にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属あるいはＩ
ｎ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂等の導電材料の薄膜を形成したもの、
導電処理をした紙等が使用できる。導電性支持体１００
の形状は特に制約はなく板状、ドラム状あるいはベルト
状のいずれのものも使用できる。なかでも表面処理によ
る粗面化工程を必要とせず、また画像形成装置内でのレ
イアウトの自由度の高さから、可撓性を有するシームレ
スニッケルベルトや、金属蒸着エンドレスベルト、接合
したアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを用いたエンドレスベル
トなどが好ましい。

【００３４】導電性支持体１００と感光層１０１との間
には、必要に応じて、下引き層１０４を設けてもよい。
設けられる下引き層１０４は、接着性を向上する、干渉
縞などを防止する、上層の塗工性を改良する、残留電位
を低減するなどの目的で設けられる。下引き層１０４は
一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に
感光層１０１を、溶剤を用いて塗布することを考える
と、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂である
ことが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニル
アルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の
水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロ
ン、等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミ
ン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、
三次元網目構造を形成する硬化型樹脂などが挙げられ
る。また、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコ
ニウム、酸化スズ、酸化インジウム等で例示できる金属
酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末
を分散し含有させてもよい。これらの下引き層１０４
は、適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができ
る。

【００３５】また、導電性高分子や、上記樹脂にイオン
性樹脂などを加えて下引き層１０４に導電性を持たせて
も構わない。又は、アクセプタ性の樹脂などを加えて、
基体からの電荷注入を制抑するなどの機能を持たせても
良い。更に本発明の下引き層１０４として、シランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリン
グ剤等を使用して、例えばゾル−ゲル法等により形成し
た金属酸化物層も有用である。この他に、本発明の下引
き層１０４にはＡｌ₂Ｏ₃を陽極酸化にて設けたもの
や、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物や、Ｓ
ｎＯ₂、ＴｉＯ₂、ＩＴＯ、ＣｅＯ₂等の無機物を真空薄
膜作製法にて設けたものも良好に使用できる。下引き層
１０４の膜厚は１〜２０μｍが適当であり、好ましくは
２〜１０μｍである。

【００３６】次に、この導電性支持体１００に下引き層
１０４を介して設けられる感光層１０１について以下に
簡単に説明する。はじめに、電荷発生層１０２について
説明する。電荷発生層１０２は、電荷発生物質を主成分
とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いること
もある。電荷発生物質としては、公知の材料を用いるこ
とができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタ
ロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム
塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾ−ル骨
格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有する
アゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジ
ベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン
骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有する
アゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジス
チリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチ
リルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔
料、アントラキノン系又は多環キノン系顔料、キノンイ
ミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン
系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニ
ン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベ
ンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電
荷発生物質は、単独で又は２種以上の混合物として用い
ることができる。

【００３７】電荷発生層１０２に必要に応じて用いられ
るバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シ
リコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、
ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミ
ドなどが用いられる。これらのバインダー樹脂は、単独
で又は２種以上の混合物として用いることができる。ま
た、必要に応じて電荷輸送物質を添加してもよい。ま
た、電荷発生層１０２のバインダー樹脂として上述のバ
インダー樹脂の他に、高分子電荷輸送物質が良好に用い
られる。

【００３８】これら有機系電荷発生物質を必要ならばバ
インダー樹脂とともにテトラヒドロフラン、シクロヘキ
サノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノン等の溶
媒を用いてボールミル、アトライター、サンドミル等に
より分散し、分散液を適度に希釈して電荷発生層形成用
塗工液を作製する。

【００３９】以上のようにして設けられる電荷発生層の
膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましく
は０．０５〜２μｍである。

【００４０】電荷輸送層１０３は帯電電荷を保持させ、
かつ露光により電荷発生層１０２で発生分離した電荷を
移動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目
的とする層である。帯電電荷を保持させる目的達成のた
めに電気抵抗が高いことが要求され、また保持していた
帯電電荷で高い表面電位を得る目的を達成するために
は、誘電率が小さくかつ電荷移動性が良いことが要求さ
れる。

【００４１】これらの要件を満足させるための電荷輸送
層１０３は、電荷輸送物質及び必要に応じて用いられる
バインダー樹脂より構成される。これらの電荷輸送物質
及びバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、
これを塗布、乾燥することにより形成できる。必要によ
り電荷輸送物質及びバインダー樹脂以外に、可塑剤、酸
化防止剤、レベリング剤等を適量添加することもでき
る。

【００４２】電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電
子輸送物質とがある。電子輸送物質としては、たとえば
クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、
テトラシアノキノジメタン、２、４、７−トリニトロ−
９−フルオレノン、２、４、５、７−テトラニトロ−９
−フルオレノン、２、４、５、７−テトラニトロキサン
トン、２、４、８−トリニトロチオキサントン、２、
６、８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１、２−ｂ〕チ
オフェン−４オン、１、３、７−トリニトロジベンゾチ
オフェン−５、５−ジオキサイドなどの電子受容性物質
が挙げられる。これらの電子輸送物質は、単独又は２種
以上の混合物として用いることができる。

【００４３】正孔輸送物質としては、以下に示される電
子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。たとえ
ば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イ
ミダゾ−ル誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−
（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１、１
−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、
スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニル
ヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ
ール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、
アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダ
ゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。こ
れらの正孔輸送物質は、単独で又は２種以上の混合物と
して用いることができる。

【００４４】また、高分子電荷輸送層物質は、以下のよ
うな構造を有する。（ａ）カルバゾ−ル環を有する重合体例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、特開昭５０−
８２０５６号公報、特開昭５４−９６３２号公報、特開
昭５４−１１７３７号公報、特開平４−１７５３３７号
公報、特開平４−１８３７１９号公報、特開平６−２３
４８４１号公報に記載の化合物等が例示される。（ｂ）ヒドラゾン構造を有する重合体例えば、特開昭５７−７８４０２号公報、特開昭６１−
２０９５３号公報、特開昭６１−２９６３５８号公報、
特開平１−１３４４５６号公報、特開平１−１７９１６
４号公報、特開平３−１８０８５１号公報、特開平３−
１８０８５２号公報、特開平３−５０５５５号公報、特
開平５−３１０９０４号公報、特開平６−２３４８４０
号公報に記載の化合物等が例示される。（ｃ）ポリシリレン重合体例えば、特開昭６３−２８５５５２号公報、特開平１−
８８４６１号公報、特開平４−２６４１３０号公報、特
開平４−２６４１３１号公報、特開平４−２６４１３２
号公報、特開平４−２６４１３３号公報、特開平４−２
８９８６７号公報に記載の化合物等が例示される。（ｄ）トリアリールアミン構造を有する重合体例えば、Ｎ、Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−４−ア
ミノポリスチレン、特開平１−１３４４５７号公報、特
開平２−２８２２６４号公報、特開平２−３０４４５６
号公報、特開平４−１３３０６５号公報、特開平４−１
３３０６６号公報、特開平５−４０３５０号公報、特開
平５−２０２１３５号公報に記載の化合物等が例示され
る。（ｅ）その他の重合体例えば、ニトロピレンのホルムアルデヒド縮重合体、特
開昭５１−７３８８８号公報、特開昭５６−１５０７４
９号公報、特開平６−２３４８３６号公報、特開平６−
２３４８３７号公報に記載の化合物等が例示される。

【００４５】本発明に使用される電子供与性基を有する
重合体は、上記重合体だけでなく、公知単量体の共重合
体や、ブロック重合体、グラフト重合体、スターポリマ
ーや、また、例えば特開平３−１０９４０６号公報に開
示されているような電子供与性基を有する架橋重合体等
を用いることも可能である。また、本発明に用いられる
高分子電荷輸送物質として更に有用なトリアリールアミ
ン構造を有するポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ
エステル、ポリエーテルとしては以下に記載の化合物が
例示される。

【００４６】例えば、特開昭６４−１７２８号公報、特
開昭６４−１３０６１号公報、特開昭６４−１９０４９
号公報、特開平４−１１６２７号公報、特開平４−２２
５０１４号公報、特開平４−２３０７６７号公報、特開
平４−３２０４２０号公報、特開平５−２３２７２７号
公報、特開平７−５６３７４号公報、特開平９−１２７
７１３号公報、特開平９−２２２７４０号公報、特開平
９−２６５１９７号公報、特開平９−２１１８７７号公
報、特開平９−３０４９５６号公報等がある。

【００４７】また、電荷輸送層１０３に併用できるバイ
ンダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
リデン、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニル
カルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホル
マール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、フェ
ノキシ樹脂などが用いられる。これらのバインダー樹脂
は、単独で又は２種以上の混合物として用いることがで
きる。

【００４８】本発明における電荷輸送層１０３中に、ゴ
ム、プラスチック、油脂類などに用いられる他の酸化防
止剤や可塑剤を添加していても構わない。電荷輸送層１
０３中にレベリング剤を添加してもかまわない。レベリ
ング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフ
ェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、測
鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいは
オリゴマーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂
１００重量部に対して、０．００２〜０．０１重量部が
適当である。この電荷輸送層は適当な溶媒を用いて形成
することができる。電荷輸送層１０３の膜厚は、５〜１
００μｍ程度が適当であり、好ましくは２０〜３０μｍ
である。

【００４９】図６は、本発明の画像形成装置を説明する
ための概略図であるが、これに限定されるものではな
い。図６において、感光体１は本発明にて作製されたエ
ンドレスベルト状電子写真感光体が設けられてなる。エ
ンドレスベルト状電子写真感光体を駆動、従動、テンシ
ョンローラ１１、１２、１３の３本で支持して駆動す
る。従動ローラとテンションローラを兼用し、駆動ロー
ラと２本で感光体を支持駆動しても良い。各ローラがエ
ンドレス状感光体の裏面と接触する長さは、画像形成領
域幅より長く、エンドレスベルト状感光体幅以下であ
る。

【００５０】帯電チャージャ２、転写チャージャ７に
は、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド
・ステート・チャージャ）、帯電ローラを始めとする公
知の手段が用いられる。その他の転写手段として、中間
転写ベルトを用い、感光体上のトナー像を中間転写ベル
トに転写し、紙に二次転写する方式を用いても良い。ま
た、中間転写ベルト上で色の異なるトナー像を重ね合わ
せてから紙に二次転写しても良い。

【００５１】また、画像露光部３、除電ランプ１０等の
光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンラン
プ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセ
ンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャ
ープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外
カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フ
ィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルター
を用いることもできる。

【００５２】かかる光源等は、図６に示される工程の他
に光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング
工程、あるいは前露光などの工程を設けることにより、
感光体に光が照射される。

【００５３】さて、現像部４により感光体ベルト１上に
現像されたトナーは、転写紙に転写されるが、全部が転
写されるわけではなく、感光体１上に残存するトナーも
生ずる。このようなトナーは、クリーニング９により、
感光体より除去される。クリーニングは、クリーニング
ブレードだけで行なわれることもあり、クリーニングブ
ラシのみ、もしくはブレードと併用されることもある。

【００５４】電子写真感光体に負帯電を施し、画像露光
を行なうと、感光体表面上には負の静電潜像が形成され
る。これを負極性のトナーで現像すれば、ポジ画像が得
られるし、また正極性のトナーで現像すれば、ネガ画像
が得られる。かかる現像手段には、公知の方法が適用さ
れるし、また、除電手段にも公知の方法が用いられる。

【００５５】また、本プロセスは、感光体上に形成され
たトナー画像を一旦、中間転写体上（図示せず）に一次
転写する工程を有し、この中間転写体上で複数色のトナ
ー画像を順次重ね合わせることでフルカラー画像を形成
した後、このフルカラー画像を被転写材に一括して転写
する二次転写工程を有する中間転写方式のカラー画像形
成装置としても用いることができる。中間転写方式を用
いることで被転写材の種類を選ぶことなく、フルカラー
画像が出力できる。また中間転写体の位置あわせを精度
良く行うことで色ズレも大幅に低減でき、高品質なフル
カラー画像が得られる。

【００５６】ここで、中間転写体は、ベルト状のものと
ドラム状のものがあるが、レイアウトの自由度が高く、
装置の小型化に有利な中間転写ベルトが好ましい。

【００５７】以下、中間転写ベルト、特に、弾性層を有
した中間転写ベルトについて説明する。中間転写ベルト
は、従来から弗素系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
イミド樹脂等が使用されてきていたが、近年ベルトの全
層や、ベルトの一部を弾性部材にした弾性ベルトが使用
されてきている。

【００５８】樹脂ベルトを用いたカラー画像の転写は以
下の課題がある。カラー画像は通常４色の着色トナーで
形成される。１枚のカラー画像には、１層から４層まで
のトナー層が形成されている。トナー層は一次転写（感
光体から中間転写ベルトへの転写）や、二次転写（中間
転写ベルトからシートへの転写）を通過することで圧力
を受け、トナー同士の凝集力が高くなる。トナー同士の
凝集力が高くなると文字の中抜けやベタ部画像のエッジ
抜けの現象が発生しやすくなる。

【００５９】樹脂ベルトは硬度が高くトナー層に応じて
変形しないため、トナー層を圧縮させやすく文字の中抜
け現象が発生しやすくなる。

【００６０】また、最近はフルカラー画像を様々な用
紙、例えば和紙や意図的に凹凸を付けや用紙に画像を形
成したいという要求が高くなってきている。しかし、平
滑性の悪い用紙は転写時にトナーと空隙が発生しやす
く、転写抜けが発生しやすくなる。密着性を高めるため
に二次転写部の転写圧を高めると、トナー層の凝縮力を
高めることになり、上述したような文字の中抜けを発生
させることになる。

【００６１】弾性ベルトは次の狙いで使用される。弾性
ベルトは樹脂ベルトより硬度が低いため、転写部でトナ
ー層、平滑性の悪い用紙に対応して変形する。つまり、
局部的な凹凸に追従して弾性ベルトは変形するため、過
度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な
密着性が得られ文字の中抜けの無い、平面性の悪い用紙
に対しても均一性の優れた転写画像を得ることができ
る。

【００６２】弾性ベルトの樹脂はポリカーボネート、フ
ッ素系樹脂（ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ）、ポリスチレン、ク
ロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及び
スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単重合体又は共重合体）、メタクリル酸メチ
ル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹
脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコ
ーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹
脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、ス
チレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポ
リウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及び
ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリ
フェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１
種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただ
し、上記材料に限定されるものではないことは当然であ
る。

【００６３】弾性材ゴム、エラストマーとしては、ブチ
ルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天
然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタ
ンゴム、シンジオタクチック１、２−ポリブタジエン、
エピクロロヒドリン系ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリ
ルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリアミド系、ポリウレア系、ポリエステル系、
フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるい
は２種類以上を使用することができる。ただし、上記材
料に限定されるものではないことは当然である。

【００６４】抵抗値調節用導電剤に特に制限はないが、
例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウ
ムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化
アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化
アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジ
ウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化
物、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したも
のでもよい。上記導電剤に限定されるものではないこと
は当然である。

【００６５】表層材料に制限はないが、転写ベルト表面
へのトナーの付着力を小さくして二次転写性を高めるも
のが要求される。たとえばポリウレタン、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上を使用
し表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たと
えばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、二酸化チ
タン、シリコンカーバイト等の粉体、粒子を１種類ある
いは２種類以上又は粒径を異ならせたものを分散させ使
用することができる。またフッ素系ゴム材料のように熱
処理を行うことで表面にフッ素リッチな層を形成させ表
面エネルギーを小さくさせたものを使用することもでき
る。

【００６６】ベルトの製造方法は限定されるものではな
い。回転する円筒形の型に材料を流し込みベルトを形成
する遠心成型法、表層の薄い膜を形成させるスプレー塗
工法、円筒形の型を材料の溶液の中に浸けて引き上げる
ディッピング法、内型、外型の中に注入する注型法、円
筒形の型にコンパウンドを巻き付け、加硫研磨を行う方
法があるが、これらに限定されるものではなく複数の製
法を組み合わせてベルトを製造することができるのは当
然である。

【００６７】弾性ベルトの伸びを防止する方法として、
上記したように伸びの少ない芯体樹脂層にゴム層を形成
する方法、芯体層に伸びを防止する材料を入れる方法等
があるが、特に製法に関わるものではない。

【００６８】伸びを防止する芯体層を構成する材料は、
例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、
ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩
化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール
繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの
合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維などの無
機繊維、鉄繊維、銅繊維などの金属繊維からなる群より
選ばれる１種あるいは２種以上を用い織布状あるいは糸
状のものができる。もちろん上記材料に限定されるもの
ではない。

【００６９】糸は１本又は複数のフィラメントを撚った
もの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であ
ってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材
質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処
理を施して使用することもできる。

【００７０】一方織布は、メリヤス織り等どのような織
り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布
も使用可能であり当然導電処理を施すこともできる。

【００７１】芯体層を設ける製造方法は特に限定される
ものではない、例えば筒状に織った織布を金型等に被
せ、その上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を
液状ゴム等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆
層を設ける方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に
巻き付け、その上に被覆層を設ける方法等を挙げること
ができる。

【００７２】弾性層の厚さは、弾性層の硬度にもよる
が、厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀裂の発
生しやすくなる。又、伸縮量が大きくなること、画像に
伸びちじみが大きくなること等から、弾性層の厚みを１
ｍｍ以上厚くすることは好ましくない。

【００７３】弾性層の硬度の適正範囲は１０≦ＨＳ≦６
５゜（ＪＩＳ−Ａ）である。ベルトの層厚によって最適
硬度の調整は必要となる。硬度１０゜ＪＩＳ−Ａより下
のものは寸法精度良く成形する事が非常に困難である。
これは成型時に収縮・膨張を受け易い事に起因する。ま
た柔らかくする場合には基材へオイル成分を含有させる
事が一般的な方法であるが、加圧状態で連続作動させる
とオイル成分が滲みだしてくるという欠点を有してい
る。これにより中間転写体表面に接触する感光体を汚染
し横帯状ムラを発生させる事が分かった。一般的に離型
性向上のために表層を設けているが、完全に浸みだし防
止効果を与えるためには表層は耐久品質等要求品質の高
いものになり、材料の選定、特性等の確保が困難になっ
てくる。これに対して硬度６５゜ＪＩＳ−Ａ以上のもの
は硬度が上がった分精度良く成形できるのと、オイル含
有量を含まない、又は少なく抑えることが可能となるの
で、感光体に対する汚染性は低減可能であるが、文字の
中抜け等転写性改善の効果が得られなくなり、ローラへ
の張架が困難となる。

【００７４】上記のような画像形成装置は、複写機、フ
ァクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていて
もよいが、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に
組み込まれてもよい。プロセスカートリッジとは、感光
体を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写
手段、クリーニング手段、除電手段等を含んだ１つの装
置（部品）である。プロセスカートリッジの形状等は多
く挙げられるが、一般的な例として、図７に示すものが
挙げられる。感光体３０は、導電性支持体上に本発明に
て製造された電子写真感光体を有してなるものである。
以上に示す本発明による画像形成装置を用いることで、
良好な画像を提供できることを見出した。

【００７５】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げてさらに
具体的に説明するが、これにより本発明の態様が限定さ
れるものではない。尚、部はいずれも重量基準である。

【００７６】実施例１アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ
（大日本インキ化学工業社製））１５重量部、メラミン
樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本イ
ンキ化学工業社製））１０重量部をメチルエチルケトン
１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペ
ールＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０重量部を加えボ
ールミルで１２時間分散し、下引層用塗工液を作製し
た。これをφ９２ｍｍ、長さ４１０ｍｍ、厚み３０μ
ｍ、最大表面粗さ０．０５μｍのニッケルシームレスベ
ルトに浸漬塗工法によって塗布し、１３０℃で２０分間
乾燥し、膜厚が６．５μｍの下引き層を形成した。次に
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＨＬ−Ｓ（積水
化学工業社製））４重量部をシクロヘキサノン１５０重
量部に溶解し、これに下記構造式（１）に示すトリスア
ゾ顔料１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散
後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時
間分散を行った。

【化１】これを容器に取り出し固形分が１．５重量％となるよう
にシクロヘキサノンで稀釈した。こうして得られた電荷
発生層用塗工液を前記下引き層上に浸漬塗工法によって
塗布後、１３０℃で２０分間乾燥し、波長５８３ｎｍで
透過率４％の電荷発生層を形成した。

【００７７】次に、テトラヒドロフラン８３０部に、ビ
スフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１００部、シリ
コーンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業社製））０．
０２部を溶解し、これに下記構造式（２）の電荷輸送物
質８部を加えて溶解させ、固形分が８重量％となるよう
にシクロヘキサノンで稀釈し電荷輸送層用塗工液を作製
した。こうして得られた電荷輸送層用塗工液を用いて、
平均Ｄ₉₀が４５μｍ、σ／平均Ｄ₉₀が０．８である粒径
分布を示すように、霧化エアー圧、霧化エアー流量を調
整して、電荷発生層上にスプレー塗工法によって塗布し
た。スプレーガンは明治機械製作所製ＡＲＳ−Ｐ０６
（液吹き出し口のノズル径０．６ｍｍ）を用いた。

【化２】その後、１３０℃２０分間乾燥し、膜厚２５μｍの電荷
輸送層を形成した。次に、エンドレスベルト状感光体の
長さが３６７ｍｍになるよう両端をカットした。以上の
ようにして、実施例１の電子写真感光体を作製した。

【００７８】霧化された電荷輸送層塗工液の粒度分布は
レーザー光散乱方式粒度分布測定装置ＬＤＳＡ−３４０
０Ａ（東日コンピュータアプリケーションズ社製）を用
いて測定した。スプレーガンで塗工液を連続して微粒化
させ、下記の測定条件で測定し、ヒストグラム法を使用
してＤ₉₀（その粒径以下の微粒子が全体の体積の９０％
となる微粒子径）を求めた。レンズ焦点距離：３００ｍｍ測定回数：１００回測定間隔：０．１ｓｅｃ測定位置：スプレーガン先端から７５ｍｍの位置なお、平均Ｄ₉₀は１００回の測定値の平均値であり、σ
はＤ₉₀の１００回測定値の標準偏差である。

【００７９】実施例１で得られた電子写真感光体の最大
表面粗さの測定は、スキャン速度０．３ｍｍ／ｓｅｃ、
スキャン幅５ｍｍの測定条件で表面粗さ測定装置サーフ
コム（東京精密社製）を用いて行った。また、電荷輸送
層の膜厚差は、実施例１と同様に支持体上に単独の膜を
設け、渦電流式膜厚測定器（フィッシャー社製）により
任意の測定点８０点における膜厚を測定しその最大値と
最小値の差とした。また、目視による塗膜の成膜性も確
認した。結果を表１に示す。

【００８０】実施例２〜５、比較例１〜６スプレーガン先端と導電性支持体の距離、電荷輸送層に
添加するシリコーン系レベリング剤の添加量を表１に示
すように変更したこと、電荷輸送層塗工時の霧化エアー
圧、霧化エアー流量を変更してそれぞれ表１に示す微粒
子径分布としたこと以外は実施例１と同様にして電子写
真感光体を作製した。

【００８１】こうして得られた実施例１〜５、比較例１
〜６の感光体をフルカラーレーザープリンターＩＰＳＩ
ＯＣｏｌｏｒ５０００（リコー製（λ=７８０ｎ
ｍ、６００ｄｐｉ、ビームスポット４．５×１０^-3ｍｍ
²）の改造機を用いて、画像形成試験を行った。中間調
画像の欠陥は目視によって判別した。結果を表１に示
す。

【００８２】実施例６〜７、比較例７〜８電荷発生物質を（１）から下記構造式（３）のビスアゾ
顔料に変更したこと、スプレーガン先端と導電性支持体
の距離及び電荷輸送層に添加するシリコーン系レベリン
グ剤の添加量を表１に示すように変更したこと、電荷輸
送層塗工時の霧化エアー圧、霧化エアー流量を変更して
それぞれ表１に示す微粒子径分布としたこと以外は実施
例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【化３】

【００８３】こうして得られた実施例６〜７、比較例７
〜８の感光体をフルカラーレーザープリンターＩＰＳＩ
ＯＣｏｌｏｒ５０００の改造機（リコー製（λ=６
５５ｎｍ、１２００ｄｐｉ、ビームスポット２．７×１
０^-3ｍｍ²に改造）を用いて、画像形成試験を行った。
中間調画像の欠陥は目視によって判別した。結果を表１
に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】請求項１の導電性支持体上に１層以上の
感光層を有する電子写真用感光体の製造方法において、
前記感光層の少なくとも１つの層を、スプレーガン先端
より７５ｍｍ離れた位置における感光層形成用塗工液の
液微粒子粒径分布が下記式１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）を満たすスプレー塗工方法によって形成
することを特徴とする電子写真感光体の製造方法によれ
ば、所望の塗膜を得る際に、粒径の大きな液滴が少数付
着する塗工条件と比較して、粒径及び粒径分布の時間的
バラツキが小さい液滴が数多く付着するような条件の方
が、より均一な厚みのウェット膜を形成し、乾燥後の膜
厚も均一になる。Ｄ₉₀が１０μｍ未満になると、単位体
積当たりの表面積が増大するので液微粒子の溶媒蒸発量
が多くなり、形成されるウェット膜の粘度が高くなって
レベリングしにくくなり、最大表面粗さが増大する。Ｄ
₉₀が５０μｍを越えるとσ／平均Ｄ₉₀も大きくなり、膜
厚ムラ及び最大表面粗さは増大し、結果中間調画像で濃
淡ムラとなり画像欠陥が生じてしまう。

【００８６】請求項２の導電性支持体上に１層以上の感
光層を有する電子写真用感光体の製造方法において、少
なくとも1つの感光層は電荷輸送層と電荷発生層とを有
し、前記感光層の少なくとも１つの層の電荷輸送層を、
スプレーガン先端より７５ｍｍ離れた位置における感光
層形成用塗工液の液微粒子粒径分布が下記式１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）を満たすスプレー塗工方法によって形成
することを特徴とする電子写真感光体の製造方法によれ
ば、電荷輸送層の膜厚ムラ及び最大表面粗さが小さく、
画像においても濃淡ムラ、ざらつきのない良好な画像が
得られる。

【００８７】請求項３のスプレーガンと前記導電性支持
体との距離が４０〜１３０ｍｍであることを特徴とする
請求項１又は２記載の電子写真感光体の製造方法によれ
ば、４０ｍｍ未満になると、液微粒子が塗着し形成され
たウェット膜が霧化エアーの影響を受けてしまい、膜厚
ムラが発生し、１３０ｍｍを越えると支持体まで到達す
る間で液微粒子の溶媒の蒸発量が増大し、形成されるウ
ェット膜の粘度が高くなってレベリングしなかったり、
ひどい場合には液微粒子が固化し、磨りガラスのような
膜になってしまい、前記距離が４０〜１３０ｍｍである
ことにより、濃淡ムラ、ざらつきのない良好な画像が得
られる。

【００８８】請求項４の前記感光層形成用塗工液が少な
くとも結着樹脂を含有し、結着樹脂１００重量部に対し
て０．００２〜０．０２重量部のシリコーン系レベリン
グ剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の電子写真感光体の製造方法によれば、本
請求項１に示す粒径分布を示すスプレー塗工法と組み合
わせると最大表面粗さが更に効果的低減されるととも
に、加えて周期５ｍｍ以上の膜厚ムラも低減できる。シ
リコーン系レベリング剤の添加量が結着樹脂１００重量
部に対して０重量部の場合は、形成される塗膜はユズ肌
となり、シリコーン系レベリング剤の添加量が多くなる
に従い、周期５ｍｍ以上の膜厚ムラも増大し、０．０３
重量部以上で有効画像領域における膜厚偏差は２．５μ
ｍを越えてしまう。この場合、６００ｄｐｉ以上の高画
質画像形成装置において中間調画像を出力すると濃淡ム
ラが発生する。したがって、シリコーン系レベリング剤
の添加量は結着樹脂１００重量部に対して０．００２〜
０．０２重量部の範囲が望ましく、最大表面粗さを低減
させることができる。

【００８９】請求項５の導電性支持体がＮｉシームレス
ベルトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の電子写真感光体の製造方法によれば、画像
において濃淡ムラ、ざらつきのない良好な画像が得られ
る。

【００９０】請求項６の請求項１〜５のいずれか１項に
記載の電子写真感光体の製造方法によって作製されたこ
とを特徴とする電子写真感光体によれば、濃淡ムラ、ざ
らつきのない良好な画像が得られる。

【００９１】請求項７の、電子写真感光体に少なくとも
帯電、可干渉光による露光、現像、転写を繰り返し行う
画像形成装置において、該電子写真感光体として請求項
６項記載の電子写真感光体を備えたことを特徴とする画
像形成装置によれば、レーザーを使用してビーム径が小
さい場合にも高画質が得られる。

【００９２】請求項８の可干渉光による露光解像度が６
００ｄｐｉ以上であることを特徴とする請求項７記載の
画像形成装置よれば、膜厚ムラ、表面粗さの小さい感光
体のため高画質が得られる。

【００９３】請求項９の前記画像形成装置が複数色のト
ナー画像を順次重ね合わせてカラー画像を形成するカラ
ー画像形成装置であることを特徴とする請求項８に記載
の画像形成装置よれば、膜厚ムラ、表面粗さの小さい感
光体のため高画質カラー画像が得られる。

【００９４】請求項１０の前記画像形成装置が、電子写
真感光体上に現像されたトナー画像を中間転写体上に一
次転写した後、該中間転写体上のトナー画像を記録材上
に二次転写する中間転写手段を有する画像形成装置であ
って、複数色のトナー画像を中間転写体上に順次重ね合
わせてカラー画像を形成し、該カラー画像を記録材上に
一括で二次転写するものであることを特徴とする請求項
７〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置によれば、
膜厚ムラ、表面粗さの小さい感光体のため一括二次転写
法による場合にも高画質カラー画像が得られる。

【００９５】請求項１１の前記中間転写体がシームレス
ベルト状で、かつ、ベルトの全層又はベルトの一部を弾
性部材にした弾性ベルトであることを特徴とする請求項
１０に記載の画像形成装置によれば、弾性ベルトは樹脂
ベルトより硬度が低いため、転写部でトナー層、平滑性
の悪い用紙に対応して変形し、局部的な凹凸に追従して
弾性ベルトは変形するため、過度にトナー層に対して転
写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ文字の中
抜けの無い、平面性の悪い用紙に対しても均一性の優れ
た転写画像を得ることができる。

【００９６】請求項１２の請求項６項記載の電子写真感
光体を備えたことを特徴とする請求項７から１１のいず
れか１項に記載の画像形成装置に用いられる画像形成装
置用プロセスカートリッジによれば、膜厚ムラ、表面粗
さの小さい感光体を使用するプロセスカートリッジのた
め高画質カラー画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真感光体の層構成を例示する断
面図である。

【図２】本発明の電子写真感光体の別の層構成を例示す
る断面図である。

【図３】本発明の電子写真感光体の別の層構成を例示す
る断面図である。

【図４】本発明の電子写真感光体の別の層構成を例示す
る断面図である。

【図５】本発明のベルト状感光体を塗布形成するための
装置の一例を示す概略図である。

【図６】本発明の画像形成装置を例示する概略図であ
る。

【図７】本発明の画像形成装置内に組み込まれるプロセ
スカートリッジを例示する概略図である。

【符号の説明】

１感光体ベルト２帯電チャージャ３露光部４現像部５給紙手段６レジストローラ７転写部８定着部９クリーニング１０除電部１１駆動ローラ１２従動ローラ１３テンションローラ１４電位検知器１６支持具１７支持体１８中心軸１９プーリ２０ベルト２１スプレーガン２２台２３スキャン装置２４噴出ノズル２５パイプ２６タンク２７パイプ２８ガス調節弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉野顕洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者納所伸二東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者木村美知夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H035 CA05 CB06 2H068 AA14 AA34 AA35 AA52 AA55 BB34 CA46 EA17 EA36 FA27 FB07 2H200 FA13 GA16 GA24 GA47 GB12 GB13 HA03 HA12 HB03 HB12 HB22 JB02 JC04 JC13 JC15 JC17 MA04 MA13 MA20 MC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に１層以上の感光層を有
する電子写真用感光体の製造方法において、前記感光層
の少なくとも１つの層を、スプレーガン先端より７５ｍ
ｍ離れた位置における感光層形成用塗工液の液微粒子粒
径分布が下記式を満たし、スプレーガン先端と前記導電
性支持体との距離が４０〜１３０ｍｍであるスプレー塗
工方法によって形成することを特徴とする電子写真感光
体の製造方法。１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）
【請求項２】導電性支持体上に１層以上の感光層を有
する電子写真用感光体の製造方法において、少なくとも
1つの感光層は電荷輸送層と電荷発生層とを有し、前記
感光層の少なくとも１つの層の電荷輸送層を、スプレー
ガン先端より７５ｍｍ離れた位置における感光層形成用
塗工液の液微粒子粒径分布が下記式を満たし、スプレー
ガン先端と前記導電性支持体との距離が４０〜１３０ｍ
ｍであるスプレー塗工方法によって形成することを特徴
とする電子写真感光体の製造方法。１０μｍ≦平均Ｄ₉₀≦５０μｍ σ／平均Ｄ₉₀≦０．１０（Ｄ₉₀μｍは、その値の粒径以下の粒子が全体の体積の
９０％を占めることを表す。平均Ｄ₉₀μｍは、前記感光
層形成用塗工液を霧化し続けた際に０．１秒間隔で連続
１００回測定したＤ₉₀の平均値である。σはＤ₉₀の標準
偏差である。）
【請求項３】スプレーガンと前記導電性支持体との距
離が４０〜１３０ｍｍであることを特徴とする請求項１
又は２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】前記感光層形成用塗工液が少なくとも結
着樹脂を含有し、結着樹脂１００重量部に対して０．０
０２〜０．０２重量部のシリコーン系レベリング剤を含
有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】導電性支持体がＮｉシームレスベルトで
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の電
子写真感光体の製造方法によって作製されたことを特徴
とする電子写真感光体。
【請求項７】電子写真感光体に少なくとも帯電、可干
渉光による露光、現像、転写を繰り返し行う画像形成装
置において、該電子写真感光体として請求項６に記載の
電子写真感光体を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項８】可干渉光による露光解像度が６００ｄｐ
ｉ以上であることを特徴とする請求項７に記載の画像形
成装置。
【請求項９】複数色のトナー画像を順次重ね合わせて
カラー画像を形成するカラー画像形成装置であることを
特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】電子写真感光体上に現像されたトナー
画像を中間転写体上に一次転写した後、該中間転写体上
のトナー画像を記録材上に二次転写する中間転写手段を
有する画像形成装置であって、複数色のトナー画像を中
間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成し、該
カラー画像を記録材上に一括で二次転写するものである
ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項１１】前記中間転写体がシームレスベルト状
で、かつ、ベルトの全層又はベルトの一部を弾性部材に
した弾性ベルトであることを特徴とする請求項１０に記
載の画像形成装置。
【請求項１２】請求項６に記載の電子写真感光体を備
えたことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に
記載の画像形成装置に用いられる画像形成装置用プロセ
スカートリッジ。