JP2003231584A - 地下タンク貯蔵装置、その製造方法及び施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置前の基礎スラブの軽量化を図ることによ
り、施工作業を容易に行うことができる地下タンク貯蔵
装置、その製造方法及び施工方法を提供する。 【解決手段】 地下タンク貯蔵装置は、基礎スラブ１２
と、その基礎スラブ１２の各コーナ部に立設される支柱
と、基礎スラブ１２上に載置固定される地下タンクと、
支柱の上端部に設けられる上部スラブとを備えている。
基礎スラブ１２の下端部を構成する長四角板状の躯体２
１の中央部には、格子状鉄筋２４が架設された中空部２
６ａ，２６ｂが設けられ、同躯体２１の周縁部には前記
格子状鉄筋２４が埋設された鉄筋コンクリート部２５が
設けられている。この地下タンク貯蔵装置は、工場内で
各パーツを製造した後に設置現場に輸送し、その設置現
場の設置穴内で前記躯体２１の中空部２６ａ，２６ｂ内
にコンクリートを打設して固化させることにより施工さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガソリン、灯
油、重油等を貯蔵するための地下タンク貯蔵装置、その
製造方法及び施工方法に関するものである。より詳しく
は、設置現場で組立て施工するプレキャストタイプの地
下タンク貯蔵装置において、施工前の基礎スラブの軽量
化を図るように構成された地下タンク貯蔵装置、その製
造方法及び施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の地下タンク貯蔵装置
及びその施工方法としては、特開昭５９−４１５７０号
公報に開示されている地下タンク貯蔵所設置工法が知ら
れている。この地下タンク貯蔵所は、タンク本体のアス
ファルトライニング加工及び基礎コンクリート、支柱、
上部コンクリート等の各種コンクリートパーツ並びに検
知管及び基部配管等の各附属品により構成されている。
さらに、前記各種コンクリートパーツ及び附属品は、予
め工場等で単一部品として成型し、建設現場において穴
掘り、グリ石敷き、捨てコンクリート打ちの後、前記パ
ーツを吊り下して順次に組立て埋め戻しを行うように構
成されていた。そして、この地下タンク貯蔵所設置工法
では、建設現場での工事期間を大幅に短縮し、２〜３日
で完了することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
地下タンク貯蔵所設置工法では、工場等で単一部品とし
て成型された各種コンクリートパーツを建設現場に輸送
して組立てるように構成されていた。このとき、鉄筋コ
ンクリートの巨大な塊である基礎コンクリートは特に重
量が大きく、その輸送や吊下げのために著しく大きな輸
送用車両等の巨大な設備が必要であった。

【０００４】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、設置現場に設置される前の基礎スラブの
軽量化を図ることにより、施工作業を容易に行うことが
できるように構成された地下タンク貯蔵装置、その製造
方法及び施工方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、
基礎スラブと、その基礎スラブ上に載置される地下タン
クと、前記地下タンクの周囲を取り囲むように基礎スラ
ブ上に立設される支柱と、その支柱の上端部に設けられ
る上部スラブとを備えた地下タンク貯蔵装置であって、
前記基礎スラブを構成する躯体の中央部に格子状鉄筋が
架設された中空部を設けるとともに、同躯体の周縁部に
前記格子状鉄筋がコンクリート中に埋設された鉄筋コン
クリート部を設け、設置現場の設置穴内で前記躯体の中
空部内にコンクリートを打設して固化させるように構成
したことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載の発明の地下タンク貯蔵装
置の製造方法は、請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置
の製造方法であって、前記躯体を構成する格子状鉄筋の
中央部を内部型枠で覆った後、その格子状鉄筋を成形型
内に挿入し、前記内部型枠を避けて成形型内にコンクリ
ートを打設して固化させた後、前記内部型枠を取除くこ
とにより、前記基礎スラブを成形するように構成したこ
とを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の発明の地下タンク貯蔵装
置の施工方法は、請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置
の施工方法であって、前記設置現場の設置穴の底部に前
記基礎スラブを載置し、その基礎スラブの中空部内にコ
ンクリートを打設した後、その基礎スラブ上に前記地下
タンク、支柱及び上部スラブを組付けるように構成した
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図２に示すよう
に、地下タンク貯蔵装置１１は、鉄筋コンクリートによ
り略長四角板状に形成された基礎スラブ１２と、その基
礎スラブ１２の各コーナ部に立設された鉄筋コンクリー
ト製の支柱１３と、前記基礎スラブ１２上に載置固定さ
れた地下タンク１４とを備えている。さらに、前記支柱
１３の上端部には、鉄筋コンクリートにより略長四角板
状に形成された上部スラブ１５が設けられ、地下タンク
１４の上方を覆っている。この直埋式の地下タンク貯蔵
装置１１は、上記各パーツ（基礎スラブ１２、支柱１
３、地下タンク１４及び上部スラブ１５）をパーツ毎別
々に工場内で製造した後、設置現場に輸送して組立てる
ことによって施工するように構成されたプレキャストタ
イプの製品である。さらに、この地下タンク貯蔵装置１
１は、図６（ａ）に示される設置現場の設置穴１６内に
埋設して使用され、地下タンク１４内にガソリン、灯
油、重油等の燃料を貯蔵するように構成されている。

【０００９】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、基礎ス
ラブ１２は、長四角板状に形成された躯体２１と、その
躯体２１の各コーナ部上面に円環状に突設された支柱固
定凸部２２と、同躯体２１の上面中央部に略長四角柱状
に突設された左右一対のタンク固定凸部２３とより構成
されている。前記躯体２１は基礎スラブ１２の下端部を
構成している。前記タンク固定凸部２３はいずれも、躯
体２１の中央部上面において、基礎スラブ１２の短手方
向に延びるように突設されている。

【００１０】躯体２１の内部には、長四角板状に形成さ
れた上下一対の格子状鉄筋２４が配設されている。各格
子状鉄筋２４は、躯体２１の短手方向に延びる複数本の
縦筋２４ａと、長手方向に延びる複数本の横筋２４ｂと
から構成されている。さらに、これら縦筋２４ａと横筋
２４ｂとは、互いに接しながら直交しつつ交差するよう
に構成されているうえ、各交点で互いに溶接固定されて
いる。この躯体２１の外周部、並びに前記支柱固定凸部
２２及びタンク固定凸部２３の下方位置には、前記格子
状鉄筋２４の一部がコンクリート中に埋設された鉄筋コ
ンクリート部２５が設けられている。さらに、これら鉄
筋コンクリート部２５に取り囲まれた躯体２１の中央部
には、前記格子状鉄筋２４が露出された中空部としての
中央部中空部２６ａ及び左右一対の端部中空部２６ｂが
設けられている。前記中央部中空部２６ａは平面長四角
形状に形成され、端部中空部２６ｂは平面略台形状に形
成されている。

【００１１】なお、前記躯体２１を平面又は底面から見
たとき、前記中空部２６ａ，２６ｂの面積の和は、躯体
２１の全面積に対して好ましくは５０〜９０％、より好
ましくは６０〜８０％であるとよい。前記中空部２６
ａ，２６ｂの面積の和が躯体２１の全面積に対して５０
％未満の場合には、基礎スラブ１２の軽量化が不十分と
なる。逆に９０％を越える場合には、中空部２６ａ，２
６ｂの外周部に鉄筋コンクリート部２５を形成させるこ
とが困難になる。さらに、躯体２１をクレーン車で吊上
げたとき、その自重により躯体２１が折損するおそれも
生ずる。

【００１２】図１（ａ）及び図２に示すように、各支柱
固定凸部２２の中央には、平面円形状に形成された下部
接合凹部２７が所定深さ凹設されている。さらに、各支
柱固定凸部２２の周縁部上端面には、４本の支柱固定ボ
ルト２８が垂設されている。また、タンク固定凸部２３
の上部中央には、前記地下タンク１４の下端部外周面に
沿うように側面円弧状に窪んだ載置凹部２９が設けら
れ、地下タンク１４を安定状態で載置するように構成さ
れている。さらに、このタンク固定凸部２３の両端部上
面には、金属製のタンク固定ボルト３０が垂設されてい
る。

【００１３】図２に示すように、支柱１３は、鉄筋コン
クリートにより略円柱状に形成されているうえ、前記基
礎スラブ１２各コーナ部の支柱固定凸部２２上に上下方
向に延びるように立設されている。各支柱１３の上下端
部には、円板状に形成された拡径部３６ａ，３６ｂが設
けられている。拡径部３６ａの上面中央には円柱状に形
成された上部接合凸部３７ａが突設されているうえ、そ
の上部接合凸部３７ａの上端面中央には金属製の上部ス
ラブ固定ボルト３８が垂設されている。拡径部３６ｂの
下面中央には円柱状に形成された下部接合凸部３７ｂが
垂下されているうえ、同拡径部３６ｂの周縁部には前記
支柱固定凸部２２の支柱固定ボルト２８を挿通して固定
するための図示しない固定孔が上下方向に貫設されてい
る。

【００１４】地下タンク１４は、全体が鋼材又は繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）により略横置円筒状に形成さ
れている。この地下タンク１４は、横置円筒状に形成さ
れた地下タンク本体４１と、その地下タンク本体４１の
上端部に設けられたマンホール部４２、漏洩検知装置取
付部４３及び油面計頭付部４４とから構成されている。
前記マンホール部４２には、地下タンク本体４１内に燃
料を供給するための図示しない給油口と、地下タンク本
体４１内に貯蔵されている燃料を地下を通って各設備に
供給するための燃料管の基端部を構成する基部配管４５
とが配設されている。また、マンホール部４２、漏洩検
知装置取付部４３及び油面計頭付部４４の周囲は、周囲
の土砂がマンホール部４２等に浸入しないようにするた
めのプロテクター４６によって取り囲まれている。な
お、この地下タンク１４は、鋼材又はＦＲＰにより側面
Ω字状（逆Ｕ字状）に形成された左右一対のタンク固定
バンド４７を用いて、前記タンク固定凸部２３両端部の
タンク固定ボルト３０に固定されている。

【００１５】図２及び図３に示すように、上部スラブ１
５は、長四角板状に形成された上部躯体５１と、その上
部躯体５１の各コーナ部下面に円環状に突設された上部
支柱固定凸部５２と、同上部躯体５１の中央部に設けら
れた左右一対のマンホール５３とより構成されている。
前記上部躯体５１は上部スラブ１５の上端部を構成して
いる。前記マンホール５３の上端部には、鋼材により円
板状に形成されたマンホール蓋５４が設けられ、マンホ
ール５３の上端部を開閉可能に閉鎖している。

【００１６】上部躯体５１の内部には、長四角板状に形
成された上下一対の格子状鉄筋５５が配設されている。
これら格子状鉄筋５５は、上記基礎スラブ１２内部の格
子状鉄筋２４と同様の構造を有している。この上部躯体
５１の外周部及び中央部、並びに前記上部支柱固定凸部
５２の上方位置には、前記格子状鉄筋５５の一部がコン
クリート中に埋設された鉄筋コンクリート部５６が設け
られている。さらに、これら鉄筋コンクリート部５６に
取り囲まれた上部躯体５１の左右端部には、前記格子状
鉄筋５５が露出された中空部としての左右一対の上部中
空部５７が設けられている。

【００１７】上部支柱固定凸部５２の下面中央には、底
面円形状に形成された上部接合凹部６１が所定深さ凹設
され、前記支柱１３上端部の上部接合凸部３７ａが嵌入
されるようになっている。これら上部接合凹部６１の真
上に位置する上部スラブ１５の各コーナ部上面には、平
面円形状に形成された接合孔６２が所定深さ凹設されて
いる。さらに、これら上部接合凹部６１と接合孔６２と
の間には、前記支柱１３の上部スラブ固定ボルト３８を
挿通するための挿通孔６３が上下方向に貫設されてい
る。

【００１８】また、左右一対のマンホール５３は、平面
及び底面円形状に形成されているうえ、そのマンホール
５３の上端部には鋳鉄材により円環状に形成された蓋受
け６４が固設されている。この蓋受け６４は、側断面ほ
ぼ逆Ｔ字状に形成されており、その内周面側に突出した
環状凸部が前記マンホール蓋５４の下端部外周縁と係合
されてマンホール蓋５４を載置するように構成されてい
る。また、各マンホール５３の真下位置には、前記プロ
テクター４６が配置されるようになっている。

【００１９】次に、地下タンク貯蔵装置１１の製造方法
及び施工方法について説明する。この地下タンク貯蔵装
置１１は、上記各パーツ（基礎スラブ１２、支柱１３、
地下タンク１４及び上部スラブ１５）をパーツ毎別々に
工場内で製造した後、設置現場に輸送して組立て施工さ
れるように構成されている。この地下タンク貯蔵装置１
１の基礎スラブ１２を工場内で製造する際には、図４に
示されるような長四角枠状に形成された上下一対の外枠
ゲージ７１及び内部型枠７２ａ，７２ｂ、並びに図５に
示される成形型としての金型７３が用いられる。前記金
型７３は、基礎スラブ１２の上面形状に沿って形成され
た略有底無蓋長四角箱状に形成されている。

【００２０】図４に示すように、上下一対の外枠ゲージ
７１は、基礎スラブ１２の格子状鉄筋２４を構築するた
めに使用され、鋼材により長四角枠状に形成されてい
る。各外枠ゲージ７１の上端縁全体には、側面半円形状
に形成された鉄筋載置凹部７６が所定間隔をおいて複数
個切欠き形成されており、格子状鉄筋２４を構成する縦
筋２４ａ又は横筋２４ｂの端部を所定間隔離間させなが
ら載置することができるようになっている。また、上方
に位置する外枠ゲージ７１は、各コーナ部で分割及び接
合可能となるように構成されている。

【００２１】内部型枠７２ａ，７２ｂは、いずれもコン
クリートの打設圧によって変形及び破壊されず、かつコ
ンクリート打設後は人為的に破壊して取除くことができ
る材料により構成されている。これら内部型枠７２ａ，
７２ｂを構成する材料としては、所定形状に成形するの
が容易であることから、好ましくは硬質の樹脂、より好
ましくは発泡スチロール（発泡ポリスチレン）や硬質ポ
リウレタンフォーム等の硬質の樹脂発泡体が好適に使用
され、安価であることから発泡スチロールが最も好適に
使用される。

【００２２】格子状鉄筋２４の中央部に装着される内部
型枠７２ａは、躯体２１の中央部中空部２６ａを形成さ
せるために使用される。この内部型枠７２ａは、対向す
る各一対の長側壁及び短側壁からなる長四角枠状（長四
角筒状）に形成されているうえ、各側壁には縦筋２４ａ
又は横筋２４ｂを挿通させるための鉄筋挿通孔７７がほ
ぼ上下二列に並ぶように貫設されている。また、格子状
鉄筋２４の左右両端部に装着される内部型枠７２ｂは、
躯体２１の端部中空部２６ｂを形成させるために使用さ
れる。これら内部型枠７２ｂは、平面略台形状に形成さ
れている以外は前記内部型枠７２ａと同様の構造を有し
ている。

【００２３】そして、上記基礎スラブ１２を製造する際
には、まず、図４に示されるように、下方に位置する外
枠ゲージ７１内の所定位置に内部型枠７２ａ，７２ｂを
配置した後、同外枠ゲージ７１上端部の鉄筋載置凹部７
６に縦筋２４ａ及び横筋２４ｂの端部を載置し、それら
縦筋２４ａ及び横筋２４ｂを水平方向に架設する。さら
に、前記外枠ゲージ７１の中央部に架設される縦筋２４
ａ及び横筋２４ｂの中央部を内部型枠７２ａ，７２ｂの
下方位置に設けられた鉄筋挿通孔７７内に挿通させる。
その後、前記縦筋２４ａと横筋２４ｂとが接しながら交
差する交点全てを溶接固定する。

【００２４】続いて、前記外枠ゲージ７１上に別の外枠
ゲージ７１を載置した後、その外枠ゲージ７１上端部の
鉄筋載置凹部７６に縦筋２４ａ及び横筋２４ｂの端部を
載置して架設する。さらに、同外枠ゲージ７１の中央部
に架設される縦筋２４ａ及び横筋２４ｂの中央部を内部
型枠７２ａ，７２ｂの上方位置に設けられた鉄筋挿通孔
７７内に挿通させる。その後、前記縦筋２４ａと横筋２
４ｂとが接しながら交差する交点全てを溶接固定した
後、外枠ゲージ７１を取外すことによって、図５に示さ
れるように、内部型枠７２ａ，７２ｂが装着された上下
一対の格子状鉄筋２４が組立てられる。なお、図５では
図示されていないが、前記上下一対の格子状鉄筋２４に
は、上下の格子状鉄筋２４間を繋ぐように支柱固定ボル
ト２８及びタンク固定ボルト３０が溶接固定されてい
る。

【００２５】最後に、図５に示されるように、前記格子
状鉄筋２４を金型７３内に挿入し、内部型枠７２ａ，７
２ｂを避けるように金型７３内にコンクリートを打設し
て充填硬化させた後、内部型枠７２ａ，７２ｂを壊しな
がら取除くことによって、図１（ａ）、（ｂ）に示され
る基礎スラブ１２が成形される。また、上部スラブ１５
の製造に際しても、上部スラブ１５用の外枠ゲージ、内
部型枠及び金型を用いて、上記基礎スラブ１２と全く同
様に製造される。

【００２６】上記のように工場内で製造された各パーツ
は、設置現場に輸送して組立て施工される。この地下タ
ンク貯蔵装置１１を設置現場で組立て施工する際には、
まず、図６（ａ）に示されるように、設置現場の設置場
所に設置穴１６を掘削した後、その設置穴１６の底部に
グリ石８１を敷設するとともに、捨てコンクリート８２
を打設して固化させる。続いて、クレーン車８３を用い
て前記基礎スラブ１２を設置穴１６底部の捨てコンクリ
ート８２上に載置した後、その基礎スラブ１２の中央部
中空部２６ａ及び端部中空部２６ｂ内にコンクリートを
流し込んで充填させ、図６（ｂ）に示されるように躯体
２１全体を鉄筋コンクリート製の長四角板状に形成す
る。

【００２７】次に、図２に示されるように、前記基礎ス
ラブ１２の載置凹部２９上に地下タンク１４を載置す
る。なおこのとき、前記基礎スラブ１２の中央部中空部
２６ａ及び端部中空部２６ｂ内に打設されたコンクリー
トは必ずしも固化している必要はない。続いて、タンク
固定バンド４７の中央部を地下タンク１４の上部に引掛
けるとともに、そのタンク固定バンド４７両端部の図示
しない固定孔内にタンク固定凸部２３両端部のタンク固
定ボルト３０を挿通させ、ナットにより地下タンク１４
を基礎スラブ１２上に固定する。その後、前記タンク固
定ボルト３０の上端部及びナットからなる接合部全体を
完全に覆うようにモルタル又はコンクリートを打設し、
その接合部を構成する金属製部品（タンク固定ボルト３
０及びナット）を覆う。

【００２８】次に、前記基礎スラブ１２の各コーナ部に
設けられた支柱固定凸部２２の下部接合凹部２７内に支
柱１３の下部接合凸部３７ｂを嵌入させるとともに、同
支柱固定凸部２２の各支柱固定ボルト２８を支柱１３の
拡径部３６ｂに貫設された固定孔内に挿通させ、基礎ス
ラブ１２と支柱１３とを接合させる。続いて、前記拡径
部３６ｂの固定孔内に挿通された支柱固定ボルト２８に
ナットを螺着して基礎スラブ１２と支柱１３とを固定し
た後、基礎スラブ１２と支柱１３との接合部全体を完全
に覆うようにモルタル又はコンクリートを打設し、その
接合部を構成する金属製部品（支柱固定ボルト２８及び
ナット）を覆う。

【００２９】次に、前記各支柱１３の上端部に突設され
た上部接合凸部３７ａを上部スラブ１５コーナ部下面の
上部接合凹部６１内に嵌入させるとともに、同上部接合
凸部３７ａ上端部の上部スラブ固定ボルト３８を上部ス
ラブ１５の挿通孔６３及び接合孔６２内に挿通させ、各
支柱１３と上部スラブ１５とを接合させる。続いて、前
記上部スラブ固定ボルト３８にナットを螺着して各支柱
１３と上部スラブ１５とを固定した後、接合孔６２内に
モルタル又はコンクリートを打設し、その接合部を構成
する金属製部品（上部スラブ固定ボルト３８及びナッ
ト）を覆う。なおこのとき、地下タンク１４上端部の左
右一対のプロテクター４６の上端部は、上部スラブ１５
のマンホール５３内に配置されている。

【００３０】次に、この地下タンク貯蔵装置１１が設置
された設置穴１６を上部スラブ１５の上部躯体５１下端
面の高さまで埋め戻した後、設置穴１６内に水を流し込
んで水締めを行う。このとき、大きく開口している上部
スラブ１５の上部中空部５７内に埋め戻し用の土を放り
込みながら埋め戻し作業を行うと作業性がよい。そし
て、前記上部躯体５１の下端面の高さまで土を埋め戻し
た後、上部スラブ１５の上部中空部５７内にコンクリー
トを流し込んで充填させ、上部躯体５１全体を鉄筋コン
クリート製の長四角板状に形成する。なお、前記埋め戻
し前に、地下タンク貯蔵装置１１の基部配管４５の先端
に図示しない燃料管を接続させる必要がある。

【００３１】上記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 実施形態の地下タンク貯蔵装置１１は、基礎スラブ
１２を構成する躯体２１の中央部に格子状鉄筋２４が架
設されたのみの中空構造を有する中空部２６ａ，２６ｂ
が設けられている。さらに、同躯体２１の周縁部には、
前記格子状鉄筋２４の一部がコンクリート中に埋設され
た鉄筋コンクリート部２５が前記中空部２６ａ，２６ｂ
を取り囲む枠状に設けられている。加えて、この地下タ
ンク貯蔵装置１１は、設置現場の設置穴１６内で前記躯
体２１の中空部２６ａ，２６ｂ内にコンクリートを打設
して充填固化させるように構成されている。

【００３２】このため、前記設置穴１６内に設置される
前の地下タンク貯蔵装置１１の基礎スラブ１２は、中空
部２６ａ，２６ｂを構成するコンクリートに相当する重
量が軽量化されていることから、工場から設置現場への
輸送及び設置現場におけるクレーン車８３での吊下げ作
業を著しく容易に行うことができる。特に、前記従来の
基礎コンクリートにおいて最も大きな重量を占めている
コンクリートの大半（好ましくは５０〜９０％、より好
ましくは６０〜８０％）を現場にて打設するように構成
することによって、基礎スラブ１２の軽量化を容易に図
ることができ、その取り扱い性を著しく顕著に向上させ
ることができる。その結果、基礎スラブ１２の輸送用車
両及びクレーン車８３の小型化を図ることができ、輸送
及び吊下げコストを容易に低減させることが可能である
ことから、地下タンク貯蔵装置１１の施工費用を低減さ
せることができる。

【００３３】さらに、前記基礎スラブ１２は、躯体２１
上の複雑な構造物（支柱固定凸部２２及びタンク固定凸
部２３）の配設位置を避けて、上面及び下面が平坦な領
域（地下タンク本体４１の真下位置）に中空部２６ａ，
２６ｂが形成されている。このため、設置現場において
特殊な工具（成形型等）や技術を必要とせず、極めて容
易に中空部２６ａ，２６ｂ内にコンクリートを打設して
施工することができる。また、中空部２６ａ，２６ｂ内
に打設されたコンクリートと捨てコンクリート８２との
密着性を向上させる効果も発揮することができる。さら
に、この基礎スラブ１２は、鉄筋コンクリート部２５が
中空部２６ａ，２６ｂの周囲を取り囲む枠状（筒状）に
形成されていることから、中空部２６ａ，２６ｂ内にコ
ンクリートを打設する作業を著しく容易に行うことがで
きる。

【００３４】・ 設置穴１６内に設置される前の状態の
基礎スラブ１２は、中空部２６ａ，２６ｂの外周縁を縁
取る内部型枠７２ａ，７２ｂを用いて製造される。即
ち、前記内部型枠７２ａ，７２ｂにより躯体２１を構成
する格子状鉄筋２４の中央部を覆った後、その格子状鉄
筋２４を金型７３内に挿入し、内部型枠７２ａ，７２ｂ
を避けながら金型７３内にコンクリートを打設して固化
させた後、内部型枠７２ａ，７２ｂを壊しながら取除く
ことにより製造される。このため、この基礎スラブ１２
は、コンクリートの打設圧によって変形及び破壊され
ず、かつコンクリート打設後は人為的に破壊してほぼ完
全に取除くことができる材料からなる内部型枠７２ａ，
７２ｂを用いることによって、極めて容易かつ迅速に製
造することができる。

【００３５】・ この地下タンク貯蔵装置１１は、設置
穴１６の底部にグリ石８１及び捨てコンクリート８２を
敷設した後、その捨てコンクリート８２上に基礎スラブ
１２を載置し、その基礎スラブ１２の中空部２６ａ，２
６ｂ内にコンクリートを打設することによって施工する
ように構成されている。このため、前記中空部２６ａ，
２６ｂによって軽量化が図られた基礎スラブ１２の輸送
及び吊下げを容易に行うことができることから、その施
工作業を著しく効率的に行うことができる。さらに、こ
の地下タンク貯蔵装置１１では、捨てコンクリート８２
打設後のコンクリートミキサー車が設置現場に待機して
いることから、基礎スラブ１２の中空部２６ａ，２６ｂ
内にコンクリートを打設する際のコストの増加はほとん
どないという経済的効果も発揮する。

【００３６】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 内部型枠７２ａを各一対の長側壁及び短側壁からな
る長四角枠状（長四角筒状）に形成する代わりに、各側
壁の内側方を同材料により完全に埋めることにより直方
体状に形成させること。また、内部型枠７２ｂについて
も同様に形成させてもよい。

【００３７】・ 図３に２点鎖線で示される上部スラブ
１５の中央に、上部中空部５７と同様の構造を有する平
面長四角形状の中空部９１を設けること。 ・ 内部型枠７２ａ，７２ｂを組立て及び分割可能な硬
質材料（合成樹脂、金属又は木製）により構成し、金型
７３内にコンクリートを打設した後に分割して取外すこ
とができるように構成すること。このように構成した場
合、内部型枠７２ａ，７２ｂの取外し作業を容易に行う
ことができるうえ、内部型枠７２ａ，７２ｂが複数回以
上使用可能となることから経済的である。

【００３８】・ 基礎スラブ１２と支柱１３とを工場内
で一体成形させてもよい。 ・ 上部スラブ１５の上部中空部５７を省略し、上部躯
体５１全体を鉄筋コンクリートによって長四角板状に形
成してもよい。

【００３９】・ 上記実施形態の地下タンク本体４１の
周囲に、僅かな間隙をおいて鋼板又はＦＲＰ製の殻状被
覆構造物を設け、その構造物により地下タンク本体４１
の周囲全体を被覆するように構成すること。即ち、地下
タンク１４を二重殻タンクによって構成すること。

【００４０】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記上部スラブを構成する上部躯体の中央部に
格子状鉄筋が架設された中空部を設けるとともに、同上
部躯体の周縁部に前記格子状鉄筋がコンクリート中に埋
設された鉄筋コンクリート部を設け、設置現場の設置穴
内で前記上部躯体の中空部内にコンクリートを打設して
固化させるように構成したことを特徴とする請求項１に
記載の地下タンク貯蔵装置。

【００４１】（２） 前記中空部を地下タンクと上下に
ほぼ一致した位置に設けたことを特徴とする請求項１又
は前記（１）に記載の地下タンク貯蔵装置。 （３） 前記地下タンクを躯体に正射影したときの投影
像とほぼ一致する位置に中空部を設けたことを特徴とす
る請求項１、前記（１）及び前記（２）のいずれかに記
載の地下タンク貯蔵装置。

【００４２】（４） 前記中空部が躯体の５０〜９０％
の面積を占めるように構成したことを特徴とする請求項
１及び前記（１）から前記（３）のいずれかに記載の地
下タンク貯蔵装置。

【００４３】（５） 前記内部型枠を硬質の樹脂発泡体
により構成したことを特徴とする請求項２に記載の地下
タンク貯蔵装置の製造方法。 （６） 請求項１及び前記（１）から前記（４）のいず
れかに記載の地下タンク貯蔵装置の基礎スラブであっ
て、前記躯体の中央部に格子状鉄筋が架設された中空部
を設けるとともに、同躯体の周縁部に前記格子状鉄筋が
コンクリート中に埋設された鉄筋コンクリート部を設
け、設置現場の設置穴内で前記躯体の中空部内にコンク
リートを打設して固化させるように構成したことを特徴
とする地下タンク貯蔵装置の基礎スラブ。このように構
成した場合、設置現場に設置される前の基礎スラブの軽
量化を図ることにより、施工作業を容易に行うことがで
きる。

【００４４】（７） 前記（１）から前記（４）のいず
れかに記載の地下タンク貯蔵装置の上部スラブであっ
て、前記上部躯体の中央部に格子状鉄筋が架設された中
空部を設けるとともに、同上部躯体の周縁部に前記格子
状鉄筋がコンクリート中に埋設された鉄筋コンクリート
部を設け、設置現場の設置穴内で前記上部躯体の中空部
内にコンクリートを打設して固化させるように構成した
ことを特徴とする地下タンク貯蔵装置の上部スラブ。こ
のように構成した場合、設置現場に設置される前の上部
スラブの軽量化を図ることにより、施工作業を容易に行
うことができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
地下タンク貯蔵装置、請求項２に記載の発明の地下タン
ク貯蔵装置の製造方法、及び請求項３に記載の発明の地
下タンク貯蔵装置の施工方法によれば、設置現場に設置
される前の基礎スラブの軽量化を図ることにより、施工
作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は実施形態の地下タンク貯蔵装置の基
礎スラブを示す斜視図、（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１
ｂ線から見た正断面図。

【図２】 実施形態の分解状態の地下タンク貯蔵装置を
示す正面図。

【図３】 実施形態の地下タンク貯蔵装置の上部スラブ
を示す平面図。

【図４】 実施形態の基礎スラブの製造工程の一部を略
示する斜視図。

【図５】 実施形態の基礎スラブの製造工程の一部を略
示する斜視図。

【図６】 （ａ）は実施形態の地下タンク貯蔵装置の施
工工程の一部を略示する正断面図、（ｂ）は同じく斜視
図。

【符号の説明】

１１・・・地下タンク貯蔵装置、１２・・・基礎スラブ、１３
・・・支柱、１４・・・地下タンク、１５・・・上部スラブ、１
６・・・設置穴、２１・・・躯体、２４・・・格子状鉄筋、２５・
・・鉄筋コンクリート部、２６ａ・・・中空部としての中央
部中空部、２６ｂ・・・中空部としての端部中空部、７２
ａ，７２ｂ・・・内部型枠、７３・・・成形型としての金型。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎スラブと、その基礎スラブ上に載置
   される地下タンクと、前記地下タンクの周囲を取り囲む
   ように基礎スラブ上に立設される支柱と、その支柱の上
   端部に設けられる上部スラブとを備えた地下タンク貯蔵
   装置であって、 前記基礎スラブを構成する躯体の中央部に格子状鉄筋が
   架設された中空部を設けるとともに、同躯体の周縁部に
   前記格子状鉄筋がコンクリート中に埋設された鉄筋コン
   クリート部を設け、 設置現場の設置穴内で前記躯体の中空部内にコンクリー
   トを打設して固化させるように構成したことを特徴とす
   る地下タンク貯蔵装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置の
   製造方法であって、 前記躯体を構成する格子状鉄筋の中央部を内部型枠で覆
   った後、その格子状鉄筋を成形型内に挿入し、前記内部
   型枠を避けて成形型内にコンクリートを打設して固化さ
   せた後、前記内部型枠を取除くことにより、前記基礎ス
   ラブを成形するように構成したことを特徴とする地下タ
   ンク貯蔵装置の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置の
   施工方法であって、 前記設置現場の設置穴の底部に前記基礎スラブを載置
   し、その基礎スラブの中空部内にコンクリートを打設し
   た後、その基礎スラブ上に前記地下タンク、支柱及び上
   部スラブを組付けるように構成したことを特徴とする地
   下タンク貯蔵装置の施工方法。