JP2018199962A - 保護躯体及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地中に埋設する筒状タンクを確実に保護することができる保護躯体及びその構築方法を提供することを目的とする。【解決手段】地中に埋設する円筒オイルタンク１を保護する保護躯体１０の構築方法として、プレキャストコンクリート製のＰｃａ組立底部床版２０を設置する底部床版設置・連結工程（ステップｓ３）、円筒オイルタンク１を設置するオイルタンク据え付け工程（ステップｓ４）、複数本のプレキャストコンクリート製のＰｃａ支柱部材４０を円筒オイルタンク１の側方に設置するＰｃａ支柱建込み（ステップｓ５）、Ｐｃａ組立上部床版３０の下面位置まで埋め戻す二次埋戻し・転圧（ステップｓ９）、及び、複数のＰｃａ床版部材３１を配置しＰｃａ床版部材３１同士を連結するとともに、Ｐｃａ支柱部材４０の上端部に接合してＰｃａ組立上部床版３０を構成する上部床版設置・連結・充填工程（ステップｓ１０）をこの順で行う。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、危険物第４類に属する可燃性液体を貯蔵する燃料貯蔵用タンクなどの流体を貯蔵する横向き円筒状のタンクを地中に埋設するための保護躯体及び保護躯体の構築方法に関する。

例えば、燃料貯蔵用タンクを地中に埋設するためには、保護躯体で保護して埋設することが規定されている。このような保護躯体として、特許文献１に記載するように、工場で製作されたコンクリート製の躯体部材を現場で組み立てるプレキャストコンクリート製の保護躯体がある。

このようなプレキャストコンクリート製の保護躯体は、筒状タンクを載置する底部床版と、前記筒状タンクの上部に配置する上部床版と、前記底部床版上において前記筒状タンクの側方に配置され、前記上部床版を支持する複数本の支柱とで構成されるとともに、複数の床版部材を長さ方向に配置するとともに、連結して上部床版を構成している。

また、特許文献１に記載するようなプレキャストコンクリート製の保護躯体は、床版部材を支柱に接合するとともに、床版部材同士を連結して上部床版を構成し、保護躯体を組上げてから埋戻しするため、上部床版直下を埋戻しできないというような埋戻し不良などが生じると、保護躯体によるタンクの保護機能を損なったりするおそれがあった。

特開平５−９８６５７号公報

そこで本発明は、地中に埋設する筒状タンクを確実に保護することができる保護躯体及びその構築方法を提供することを目的とする。

この発明は、地中に埋設する横向きの筒状タンクを保護する保護躯体の構築方法であって、プレキャストコンクリート製の底部床版を設置する底部床版設置工程、底部床版上に前記上部床版を支持する複数本のプレキャストコンクリート製の支柱と前記筒状タンクとを設置する支柱・タンク設置工程、前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻す埋戻し工程、及び、前記筒状タンクの上部において、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結するとともに、前記支柱の上部に接合して前記上部床版を構成する上部床版設置工程をこの順で行うことを特徴とする。

またこの発明は、地中に埋設する横向きの筒状タンクを保護する保護躯体であって、前記筒状タンクを載置する、プレキャストコンクリート製の底部床版と、前記筒状タンクの上部に配置する、プレキャストコンクリート製の上部床版と、前記底部床版上において前記筒状タンクの側方に配置され、前記上部床版を支持する複数本のプレキャストコンクリート製の支柱とで構成され、前記底部床版、及び前記上部床版は、前記筒状タンクの長さ方向に沿って複数配置された複数の床版部材を連結して構成され、前記上部床版を構成する各床版部材は、幅方向の両側のそれぞれに配置された支柱の上部に接合され、支柱で支持されていることを特徴とする。

上記「横向きの筒状タンク」とは、断面円形のみならず、八角形断面などの多角形断面等、適宜の断面形状の筒状であり、筒状体の断面が垂直方向、筒状体の長さ方向が水平方向となるように設置されたタンクをいう。
上記「前記上部床版の下面位置まで」は、上部床版の底面の位置であり、下面位置と同一の位置のみならず、床板部材の設置前に高さ調整すれば下面位置に対して少し控えた位置や超えた位置であってもよい。

上記「前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻す埋戻し工程」は、上部床版の下面位置まで単一工程で埋め戻してもよいし、複数工程で埋め戻してもよい。さらには、筒状タンクの周囲を前記上部床版の下面位置まで同一の埋戻し材で埋め戻してもよいし、例えば、少し控えた位置まで埋め戻してから砕石など容易に高さ調整できる埋め戻し材で埋め戻すなど、複数種の埋め戻し材で埋め戻してもよい。
上記保護躯体の構築方法は、上記工程をこの順で行えば、各工程の前後に別の工程を行ってもよい。

この発明により、地中に埋設する筒状タンクを確実に保護することができる保護躯体を構築することができる。
詳述すると、プレキャストコンクリート製の前記底部床版を設置してから、前記底部床版上に前記上部床版を支持する複数本のプレキャストコンクリート製の支柱と前記筒状タンクとを設置し、前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻してから、前記筒状タンクの上部において、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結するとともに、前記支柱の上部に接合して前記上部床版を構成するため、前記上部床版の直下を確実に埋め戻すことができる。したがって、前記上部床版直下の埋戻し不良などに起因する保護躯体による保護機能の低下を防止し、確実に前記筒状タンクを保護することができる。

また、前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻してから、前記筒状タンクの上部において、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結するとともに、前記支柱の上部に接合して前記上部床版を構成するため、床版部材同士の連結作業、及び前記支柱の上端部と前記上部床版との接合作業が高所作業でなくなり、安全に安定して前記上部床版を構築することができる。

さらにまた、前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻してから、前記筒状タンクの上部において、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結するとともに、前記支柱の上部に接合して前記上部床版を構成するため、つまり、前記筒状タンクは埋戻し材で保護されているため、床版部材同士の連結作業、及び前記支柱の上端部と前記上部床版との接合作業によって前記筒状タンクを損傷することなく、安全に前記上部床版を構築することができる。

この発明の態様として、前記支柱を、前記上部床版を構成する各床版部材の幅方向の両側におけるそれぞれに１本ずつ配置してもよい。
この発明により、前記床版部材の四隅にそれぞれ前記支柱を配置する場合に比べて、前記筒状タンクの側方に配置される前記支柱と前記筒状タンクとの間にスペースを確保できるため、前記筒状タンクの下方を確実に埋戻しすることができる。したがって、前記筒状タンクの下方の埋戻し不良に伴う、筒状タンクの損傷等を防止し、確実に前記筒状タンクを保護することができる。

なお、四隅にそれぞれ配置した支柱に前記床版部材を接合する場合に比べ、前記上部床版を構成する各床版部材の幅方向の両側におけるそれぞれに１本ずつ配置した前記支柱に接合する場合、支柱に対して長さ方向に不安定になりやすいものの、前記筒状タンクの周囲を前記上部床版の下面位置まで埋め戻してから前記筒状タンクの上部に複数の床版部材を配置し、前記支柱と接合するとともに、前記床版部材同士を連結するため、つまり、埋戻し表面に複数の床版部材を配置して、前記支柱と接合するとともに、前記床版部材同士を連結できるため、安定した状態で安全に施工することができる。

またこの発明の態様として、前記底部床版を、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結して構成し、前記底部床版、及び前記上部床版における前記床版部材同士の連結位置が等しくてもよい。
この発明により、前記底部床版及び前記上部床版を構成する各床版部材の長さ方向において支柱の位置を揃えることができるため、強度的に安定した保護躯体を構成することができる。

またこの発明の態様として、前記底部床版を構成する複数の床版部材を一体化手段で一体化してもよい。
この発明により、一体化手段によって、底部床板を構成する複数の床板部材を一体化して堅固な底部床板を構成することができる。

上記一体化手段は、床版部材同士の接続部分において両床板部材を跨いで固定される鋼製部材、床板部材を構成する配筋同士を連結する継手部材、あるいは、複数の床板部材に対してプレストレスを作用させるＰＣ鋼材などとしてもよい。

またこの発明の態様として、前記支柱・タンク設置工程において、前記底部床版に対する前記支柱の設置姿勢を調整手段で調整してもよい。
上記「支柱の設置姿勢」は、前記底部床版に対する支柱の高さや向き、さらには傾きをいう。
この発明により、前記支柱を前記底部床版に対して精度良く設置することができる。

またこの発明の態様として、前記支柱の少なくとも下部を、必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で構成し、前記支柱・タンク設置工程において、前記多角形断面で構成する前記支柱の側面の通りで前記底部床版に対する前記支柱の設置姿勢を前記調整手段で調整してもよい。

上記「必要強度」は前記保護躯体を構成する支柱として要する強度であり、上述の「上記必要強度を有する円形断面」とは必要強度を満足する支柱として成立する円形の断面形状であり、上述の「必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面」とは、必要強度を満足する断面円形の支柱と同等以上の強度を有する断面形状であり、断面四角形、六角形、八角形などの多角形断面をいう。

また、上述の「前記支柱の少なくとも下部を、必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で構成し」とは、高さ方向の下部のみを多角形断面で構成し、上部を円形や周方向の一部に平面を有する略円形断面で構成した支柱や、高さ方向のすべてを多角形断面で構成した支柱を含むものとする。

なお、前記支柱の多角形断面を高さ方向において一定の断面サイズで構成してもよいし、高さ方向において断面サイズが徐々に小さくなるテーパ状に構成してもよい。
また、高さ方向の下部のみが多角形断面で構成され、上部が周方向の一部に平面を有する略円形断面の支柱の場合、下部の多角形断面の側面と、上部の略円形断面における周方向の一部における平面で構成された側面とで連続した面を構成してもよい。

この発明により、必要強度を有する前記支柱をさらに精度よく設置することができる。詳述すると、少なくとも下部が、必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で構成された複数本の支柱を、例えば、高さ方向に延びる一側面を長さ方向に沿う方向に向けて設置すると、長さ方向から見て、複数本の前記支柱における高さ方向に延びる一側面によって仮想平面を構成するように設置姿勢を調整することで、複数本の前記支柱をさらに精度よく設置することができる。

またこの発明の態様として、前記上部床版の部材縁部における内部の配筋が、梁構造配筋であってもよい。
この発明により、前記支柱同士を跨ぐ前記上部床版の部材縁部は梁構造を構成できるため、保護躯体における側面において少なくとも前記支柱と前記上部床版の部材縁部とで少なくとも門型構造を構成できるため、あたかもフレーム構造の強度ある枠構造の保護躯体を構成することができる。

なお、前記上部床版のみならず前記底部床版の部材縁部における内部の配筋を梁構造配筋で構成してもよい。この場合、前記支柱と前記上部床版の部材縁部に加えて前記底部床版の部材縁部によって枠構造を構成でき、さらに強度の高い保護躯体を構成することができる。

この発明により、地中に埋設する筒状タンクを確実に保護することができる保護躯体及びその構築方法を提供することができる。

タンク保護躯体の斜視図。 タンク保護躯体の説明図。 タンク保護躯体の説明図。 プレキャスト支柱の説明図。 プレキャスト床版部材の説明図。 保護躯体の構築方法のフローチャート。 保護躯体の構築方法の説明図。 保護躯体の構築方法の説明図。 保護躯体の構築方法の説明図。 保護躯体の構築方法の説明図。 充填工程についての説明図。 保護躯体の構築方法の説明図。 保護躯体の構築方法の説明図。 他の実施形態のプレキャスト組立底部床版の説明図。 他の実施形態のプレキャスト組立底部床版の説明図。 他の実施形態のプレキャスト組立底部床版の説明図。

危険物第４類に属する可燃性液体などを貯蔵する横向き円筒状の円筒オイルタンク１を地中において保護する保護躯体１０及び保護躯体１０の構築方法について図面とともに以下で説明する。

図１はタンク保護躯体１０の斜視図を示し、図２および図３はタンク保護躯体１０の説明図を示し、図４はプレキャスト支柱部材４０の説明図を示し、図５はプレキャスト床版部材２１，３１の説明図を示し、図６は保護躯体１０の構築方法のフローチャートを示し、図７乃至図１０及び図１２乃至図１３は保護躯体の構築方法の説明図を示し、図１１は充填工程についての説明図を示している。

詳述すると、図２（ａ）は保護躯体１０の平面図を示し、図２（ｂ）は図３（ａ）におけるａ−ａ矢視図を示し、図３（ａ）はタンク保護躯体１０の正面図を示し、図３（ｂ）は拡大側面図を示している。図４（ａ）はプレキャスト支柱部材４０の斜視図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるｂ−ｂ矢視図、ｃ−ｃ矢視図及びｄ−ｄ矢視図を下から順に示している。

また、図４（ｃ）は、プレキャスト床版部材３１の上部接合部材３２とプレキャスト支柱部材４０の上端部とを接合する前の正面図を示し、図４（ｄ）は、プレキャスト床版部材３１の上部接合部材３２とプレキャスト支柱部材４０の上端部との接合状態の正面図を示し、図４（ｅ）は、プレキャスト床版部材２１の下部接合部材２２とプレキャスト支柱部材４０の下部とを接合する前の正面図を示し、図４（ｆ）は、プレキャスト床版部材２１の下部接合部材２２とプレキャスト支柱部材４０の下部との接合状態の正面図を示している。

図５（ａ）はプレキャスト床版部材３１の斜視図を示し、図５（ｂ）はプレキャスト床版部材２１の斜視図を示し、図５（ｃ）はプレキャスト組立床版２０，３０を構成するプレキャスト床版部材２１，３１の平面方向の概略配筋図を示し、図５（ｄ）はプレキャスト床版部材２１，３１の正面方向の概略配筋図を示している。

図６は保護躯体１０の構築方法のフローチャートを示し、図７（ａ）は掘削・床付け完了状態の斜視図を示し、図７（ｂ）は砕石・基礎コンクリート構築完了状態の斜視図を示し、図８（ａ）はプレキャスト組立底部床版２０の設置・連結状態の斜視図を示し、図８（ｂ）はプレキャスト組立底部床版２０の設置完了状態の斜視図を示している。

図９（ａ）はサポート部材５０の設置完了状態の斜視図を示し、図９（ｂ）は円筒オイルタンク１の据え付け完了状態の斜視図を示し、図１０（ａ）はプレキャスト支柱部材４０の建込み完了状態の斜視図を示し、図１０（ｂ）は一次埋戻し・転圧完了状態の斜視図を示し、図１１（ａ）は上部接合部材３２を充填材Ｆで充填する状態の概略断面図を示し、図１１（ｂ）は調整空間Sを充填材Ｆで充填する状態の概略断面図を示し、図１２（ａ）は二次埋戻し・転圧完了状態の斜視図を示し、図１２（ｂ）はプレキャスト組立上部床版３０の設置・連結状態の斜視図を示し、図１３は保護躯体１０の構築完了状態の斜視図を示している。

地中に埋設する円筒オイルタンク１を保護する保護躯体１０は、概略的に、円筒オイルタンク１を載置するプレキャスト組立底部床版２０（以下においてＰｃａ組立底部床版２０という）と、円筒オイルタンク１の上部に配置するプレキャスト組立上部床版３０（以下においてＰｃａ組立上部床版３０という）と、Ｐｃａ組立上部床版３０を支持する複数本のプレキャスト支柱部材４０（以下においてＰｃａ支柱部材４０という）とで構成している。

危険物第４類に属する可燃性液体などの流体を貯蔵する円筒オイルタンク１は、横向き円筒状の燃料貯蔵用タンクであり、詳しくは、円筒オイルタンク１は、鋼製の地下貯蔵タンクの外側を、所定間隔を設けて強化プラスチックで覆った鋼製強化プラスチック製二重殻タンクで構成している。そして、横向き円筒状の円筒オイルタンク１の上部には、所定間隔を隔てて、注油口２、通気口３及び漏洩検知部４とが備えられている。

なお、鋼製強化プラスチック製二重殻タンクである円筒オイルタンク１は、公共建築設備工事標準などによって構造が規定された保護躯体で保護して、地中に埋設する必要がある。つまり、後述する保護躯体１０は、公共建築設備工事標準などのこれらの規定を満足する構造で構成されている。

また、本実施形態の説明において、横向き円筒状である円筒オイルタンク１の長手方向（図２において左右方向）、つまり円筒状の高さ方向を長さ方向Ｌとし、横向き円筒状である円筒オイルタンク１の奥行方向（図３（ｂ）において左右方向）、つまり円筒状の水平径方向を幅方向Ｗとし、円筒オイルタンク１を形成する円筒状の鉛直径方向を高さ方向Ｈとしている。

Ｐｃａ組立底部床版２０は、長さ方向Ｌが幅方向Ｗより長く、円筒オイルタンク１の平面視サイズよりひと回り大きな平面視長方形状の床版であり、複数のプレキャスト床版部材２１（以下においてＰｃａ床版部材２１という）を長さ方向Ｌに沿って配置するとともに、Ｐｃａ床版部材２１，２１同士を連結して構成している。なお、本実施形態において、Ｐｃａ組立底部床版２０は、５枚のＰｃａ床版部材２１を連結して構成している。

Ｐｃａ床版部材２１は、幅方向Ｗが長さ方向Ｌより長く、円筒オイルタンク１の平面視幅方向サイズより大きな幅方向Ｗの長さを有する平面視長方形状の床版部材であり、長さ方向Ｌに配置した複数のＰｃａ床版部材２１のうち長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材２１との対向部分に、長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材２１と連結するための連結部材２５を備えている。

また、Ｐｃａ床版部材２１の長さ方向Ｌの中央において、Ｐｃａ組立底部床版２０上に配置するＰｃａ支柱部材４０の下端と接合するための下部接合部材２２を、上面における幅方向Ｗの両側の縁部付近に備えている。下部接合部材２２は、図４（ｅ）及び図５（ｂ）に示すように、Ｐｃａ支柱部材４０の下部との接合箇所において、中心に配置した建入調整金具２３と、建入調整金具２３に対して長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設した４本の調整ネジ鉄筋２４で構成している。

なお、４本の調整ネジ鉄筋２４のうち建入調整金具２３に対して幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ａは、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂより短い。

さらに、Ｐｃａ床版部材２１は、内部に配筋した鉄筋２６のうち部材縁部における鉄筋２６は、図５（ｃ）乃至（ｅ）に示すように、梁構造配筋（図５（ｃ）及び（ｅ）において破線で囲む領域Ｘの配筋）で構成されている。

Ｐｃａ組立上部床版３０は、長さ方向Ｌが幅方向Ｗより長く、円筒オイルタンク１の平面視サイズよりひと回り大きく、Ｐｃａ組立底部床版２０と同じ大きさの平面視長方形状の床版であり、複数のプレキャスト床版部材３１（以下においてＰｃａ床版部材３１という）を長さ方向Ｌに沿って配置するとともに、Ｐｃａ床版部材３１，３１同士を連結して構成している。なお、本実施形態において、Ｐｃａ組立上部床版３０は、５枚のＰｃａ床版部材３１を連結して構成している。

Ｐｃａ床版部材３１は、幅方向Ｗが長さ方向Ｌより長く、円筒オイルタンク１の平面視幅方向サイズより大きな幅方向Ｗの長さを有するとともに、Ｐｃａ床版部材２１と同じ大きさの平面視長方形状の床版部材であり、長さ方向Ｌに配置した複数のＰｃａ床版部材３１のうち長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材３１との対向部分に、長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材３１と連結するための連結部材３４を備えている。

また、Ｐｃａ床版部材３１の長さ方向Ｌの中央において、Ｐｃａ組立上部床版３０上に配置するＰｃａ支柱部材４０の上端面に設けた接合ネジ鉄筋４３と接合するための上部接合部材３２を、上面における幅方向Ｗの両側の縁部付近に備えている。上部接合部材３２は、図４（ｃ）に示すように、Ｐｃａ支柱部材４０の上端部との接合箇所において、Ｐｃａ支柱部材４０の上端面に設けた接合ネジ鉄筋４３を挿入するとともに、挿入された接合ネジ鉄筋４３と内部で螺合して接合するように構成している。

さらに、Ｐｃａ床版部材３１は、内部に配筋した鉄筋のうち部材縁部における鉄筋３３は、図５（ｃ）乃至（ｅ）に示すように、梁構造配筋（図５（ｃ）及び（ｅ）において破線で囲む領域Ｘの配筋）で構成されている。
また、Ｐｃａ組立上部床版３０において、円筒オイルタンク１の注油口２、通気口３及び漏洩検知部４に対応する箇所を構成するＰｃａ床版部材３１には、注油口２、通気口３及び漏洩検知部４と連通するマンホール３５を設けている。

なお、複数枚のＰｃａ床版部材３１は、長さ方向Ｌの長さを全て同じように構成してもよいが、本実施形態の場合、上述したように、円筒オイルタンク１の注油口２、通気口３及び漏洩検知部４に対応する箇所にマンホール３５を設けているため、マンホール３５の位置に応じた長さでＰｃａ床版部材３１を構成している。そのため、Ｐｃａ床版部材３１の長さがそれぞれ異なるが、高さ方向Ｈにおいて対応するＰｃａ床版部材２１の長さ方向Ｌの長さと同じ長さとなるように、つまり高さ方向Ｈに対応するＰｃａ床版部材３１とＰｃａ床版部材２１とが同じ大きさで形成している。

Ｐｃａ組立底部床版２０の上面に設置し、Ｐｃａ組立上部床版３０を支持するＰｃａ支柱部材４０は、横向きの円筒状である円筒オイルタンク１の高さ方向Ｈの高さより少し高い柱状体であり、高さ方向Ｈにおいて下方１／３程度の下部八角形部分４１と、下部八角形部分４１より上部の略円形断面状の上部略円形部分４２とで構成している。

また、下部八角形部分４１に、上述のＰｃａ組立底部床版２０の下部接合部材２２と協働して設置状態におけるＰｃａ組立底部床版２０に対するＰｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整する姿勢調整部４４を備え、Ｐｃａ支柱部材４０の上端面には、上述のＰｃａ組立上部床版３０の上部接合部材３２に挿入して接合するための接合ネジ鉄筋４３を備えている。

詳述すると、上部略円形部分４２は、上部のＰｃａ組立上部床版３０及び上載荷重を支持することができる強度を有する略円形断面であり、外周面の一部が平面状となる平側面部分４２ａを有している。このように構成された上部略円形部分４２の上端面には、中心から所定間隔を隔てて２本の接合ネジ鉄筋４３を長さ方向Ｌに沿って植設している。

なお、接合ネジ鉄筋４３は、上部略円形部分４２（Ｐｃａ支柱部材４０）の上端面にあらかじめ設けていてもよいが、上部略円形部分４２（Ｐｃａ支柱部材４０）の上端面にあらかじめメス型アンカを設けておいて、Ｐｃａ床版部材３１（Ｐｃａ組立上部床版３０）との接合する際に、接合ネジ鉄筋４３を装着するように構成してもよい。

下部八角形部分４１は、上部のＰｃａ組立上部床版３０及び上載荷重を支持することができる強度を有する略円形断面である上部略円形部分４２と同等以上の強度を有する八角形断面であり、側面の一部が上部略円形部分４２の平側面部分４２ａと連続し、平側面４５を形成している。また、下部八角形部分４１の下端には周状にスポンジ状のクッション材４６を備え、下部八角形部分４１の底面は上方に向かって凹状となる調整空間Sを形成している。

Ｐｃａ組立底部床版２０の下部接合部材２２と協働してＰｃａ組立底部床版２０に対する設置姿勢を調整する姿勢調整部４４は、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗにそれぞれ所定間隔を隔てて配置した４本の調整ネジ鉄筋２４をＰｃａ支柱部材４０の底面から挿通する挿通穴４４１と、挿通穴４４１の上部で調整ネジ鉄筋２４とナットを螺合して固定する定着穴４４２とで構成されている。

なお、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ａに対して螺合する定着穴４４２ａは、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂに対して螺合する定着穴４４２ｂより低い位置に設けられている。つまり、定着穴４４２ａと定着穴４４２ｂが高さ方向の位置が異なるため、定着穴４４２を設けたことによるＰｃａ支柱部材４０の剛性低下を抑止している。

また、下部接合部材２２を構成する建入調整金具２３と当接する下部八角形部分４１（Ｐｃａ支柱部材４０）の底面は、建入調整金具２３によってＰｃａ支柱部材４０の高さを調整可能にしているが、調整空間Sを構成するように上向きの凹状となる曲面で構成されているため、調整ネジ鉄筋２４を用いて傾きが調整された場合であっても、高さ調整することができる。

このように構成されたＰｃａ支柱部材４０は、Ｐｃａ組立床版２０，３０を構成するＰｃａ床版部材２１，３１に対して、長さ方向Ｌの中央において幅方向Ｗの両側に設置される。つまり１枚のＰｃａ床版部材２１，３１に対して２本のＰｃａ支柱部材４０が設置され、複数のＰｃａ床版部材２１，３１を連結して構成するＰｃａ組立床版２０，３０に対して、Ｐｃａ床版部材２１，３１の枚数の倍の本数のＰｃａ支柱部材４０が設置される。したがって、５枚のＰｃａ床版部材２１，３１を連結してＰｃａ組立床版２０，３０を構成する本実施形態では、幅方向Ｗの側部付近において長さ方向Ｌに５本のＰｃａ支柱部材４０が並び、幅方向Ｗの両側で計１０本のＰｃａ支柱部材４０が設置されることとなる。

また、このように各要素が構成された保護躯体１０は、Ｐｃａ床版部材２１を連結して構成されたＰｃａ組立底部床版２０の上にサポート部材５０を介して円筒オイルタンク１が設置され、円筒オイルタンク１の幅方向Ｗの両側にＰｃａ支柱部材４０が設置され、円筒オイルタンク１の上部において、Ｐｃａ床版部材３１を連結して構成するＰｃａ組立上部床版３０をＰｃａ支柱部材４０の上端部と接合して構成している。
このとき、円筒オイルタンク１の側方に配置されるＰｃａ支柱部材４０は、平側面４５が幅方向Ｗの外側に向くように設置される。

続いて、上述のような構成の保護躯体１０を構築して円筒オイルタンク１を埋設する保護躯体１０の構築方法について図６乃至図１３とともに説明する。
まず。図７（ａ）に示すように円筒オイルタンク１を埋設する箇所を所定深さまで掘削するとともに、砕石１１０及び基礎コンクリート１００（以下において基礎コン１００という）を敷設する箇所を掘り下げて床付けし（ステップｓ１（掘削・床付工程））、当該箇所に砕石１１０を敷設するとともに、敷設した砕石１１０の上に基礎コン１００を所定厚みで打設する（ステップｓ２（砕石・基礎コン敷設工程）：図７（ｂ）参照）。
このとき、基礎コン１００の上面は、Ｐｃａ床版部材２１を敷き並べることができるように水平に形成する。

続いて、基礎コン１００の上面に、Ｐｃａ床版部材２１を長さ方向Ｌに沿って、連結部材２５及び連結プレート２７で連結しながら敷き並べてＰｃａ組立底部床版２０を構成し（ステップｓ３（底部床版設置・連結工程）：図８参照）、構成されたＰｃａ組立底部床版２０の上面において円筒オイルタンク１を支持するサポート部材５０を長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて２つ設置・固定するとともに（図９（ａ）参照）、設置した２つのサポート部材５０を跨ぐように円筒オイルタンク１を据え付ける（ステップｓ４（オイルタンク据え付け工程）：図９（ｂ）参照）。なお、ここで、Ｐｃａ組立底部床版２０の上面に固定されたサポート部材５０に対して図示省略する固定バンドにて円筒オイルタンク１を固定している。

そして、図１０（ａ）に示すように、Ｐｃａ組立底部床版２０上に据え付けられた円筒オイルタンク１の幅方向Ｗの側方にＰｃａ支柱部材４０を配置し、Ｐｃａ組立底部床版２０と接合する（ステップｓ５（Ｐｃａ支柱建込み工程））。

また、下部接合部材２２と姿勢調整部４４とでＰｃａ組立底部床版２０に対するＰｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整するとともに、挿通穴４４１及び定着穴４４２を通じて調整空間S、挿通穴４４１及び定着穴４４２を充填材Ｆで充填する（ステップｓ６（Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程））。

具体的には、図４（ｅ）に示すように、Ｐｃａ組立底部床版２０に対してＰｃａ支柱部材４０を接合するために、Ｐｃａ支柱部材４０が所定高さとなるように建入調整金具２３を調整することで、建入調整金具２３の先端をＰｃａ支柱部材４０の底面に当接させてＰｃａ支柱部材４０の高さを調整することができる。

また、Ｐｃａ組立底部床版２０に植設された４本の調整ネジ鉄筋２４を、Ｐｃａ支柱部材４０の底面に設けた挿通穴４４１に挿入し、定着穴４４２で調整ネジ鉄筋２４にナット（図示省略）を螺合して固定する。

このとき、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂに対するナットの螺合量を定着穴４４２ｂで調整することでＰｃａ支柱部材４０の長さ方向Ｌの傾きを調整することができる。同様に、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて配置した２本の調整ネジ鉄筋２４ａに対するナットの螺合量を定着穴４４２ａで調整することでＰｃａ支柱部材４０の幅方向Ｗの傾きを調整することができる。
なお、幅方向Ｗの傾きについては、長さ方向Ｌに配置した複数本のＰｃａ支柱部材４０において幅方向Ｗの外側に向けた平側面４５が通るように調整することでより精度よく調整することができる。

このようにして、Ｐｃａ組立底部床版２０に対するＰｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整したあと、図１１（ｂ）に示すように，挿通穴４４１及び定着穴４４２で構成する姿勢調整部４４及び調整空間Sを充填材Ｆで充填して調整状態を固定する。

そして、図１０（ｂ）に示すように、円筒オイルタンク１の周囲を所定高さまで埋め戻し及び転圧を行う（ステップｓ７（一次埋戻し・転圧工程））。具体的には、円筒オイルタンク１の上部に備えた注油口２、通気口３及び漏洩検知部４などに対して、配管したりプロテクタを装着できる高さまで埋め戻しする。

上述のような一次埋戻し完了後、円筒オイルタンク１や注油口２、通気口３及び漏洩検知部４に対して配管したり、プロテクタを装着してから（ステップｓ８（配管・プロテクタ取り付け工程））、図１２（ａ）に示すように二次埋戻し及び転圧を行う（ステップｓ９（二次埋戻し・転圧））。なお、二次埋戻し・転圧工程では、Ｐｃａ組立上部床版３０の底面の高さまで、つまり、Ｐｃａ支柱部材４０の上端位置付近まで埋め戻し、転圧する。

この状態で、二次埋戻しされた表面にＰｃａ床版部材３１を長さ方向Ｌに沿って、連結するための連結部材３４で連結しながら敷き並べてＰｃａ組立上部床版３０を構成するとともに、上部接合部材３２に充填材Ｆを充填する（ステップｓ１０（上部床版設置・連結・充填工程）：図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参照）。なお、充填材Ｆとしては無収縮モルタルなどの適宜の充填材料を用いることができる。

詳しくは、二次埋戻しされた表面にＰｃａ床版部材３１を長さ方向Ｌに沿って敷設し、埋戻し表面に露出するＰｃａ支柱部材４０の上端部に設けた接合ネジ鉄筋４３を上部接合部材３２に挿入してナットを螺合してＰｃａ支柱部材４０とＰｃａ床版部材３１とを接合するとともに、長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材３１同士を連結しながらこれを繰り返してＰｃａ組立上部床版３０を構成する。そのうえで、Ｐｃａ床版部材３１を連結して構成されたＰｃａ組立上部床版３０における上部接合部材３２に充填材Ｆを充填する（図１１（ａ）参照）。

このようにしてＰｃａ組立上部床版３０を構成して保護躯体１０の組み付けが完了した状態で、図１３に示すように、Ｐｃａ組立上部床版３０の周囲を整地して（ステップｓ１１（整地工程））、円筒オイルタンク１を地中に埋設するための保護躯体１０の構築は完了する。

上述したように、地中に埋設する横向きの円筒オイルタンク１を保護する保護躯体１０として、円筒オイルタンク１を載置する、プレキャストコンクリート製のＰｃａ組立底部床版２０と、円筒オイルタンク１の上部に配置する、プレキャストコンクリート製のＰｃａ組立上部床版３０と、Ｐｃａ組立底部床版２０上において円筒オイルタンク１の側方に配置され、Ｐｃａ組立上部床版３０を支持する複数本のプレキャストコンクリート製のＰｃａ支柱部材４０とで構成し、Ｐｃａ組立床版２０，３０を、円筒オイルタンク１の長さ方向Ｌに沿って複数配置された複数のＰｃａ床版部材２１，３１を連結して構成し、Ｐｃａ組立上部床版３０を構成する各Ｐｃａ床版部材３１を、幅方向Ｗの両側のそれぞれに配置されたＰｃａ支柱部材４０で支持しているため、地中に埋設する円筒オイルタンク１を確実に保護することができる保護躯体１０を構築することができる。

また、このような構成の保護躯体１０は、プレキャストコンクリート製のＰｃａ組立底部床版２０を設置するＰｃａ組立底部床版設置・連結工程（ステップｓ３）、Ｐｃａ組立底部床版２０上にＰｃａ組立上部床版３０を支持する複数本のプレキャストコンクリート製のＰｃａ支柱部材４０と円筒オイルタンク１とを設置するオイルタンク据え付け工程（ステップｓ４）、Ｐｃａ支柱建込み（ステップｓ５）及びＰｃａ支柱姿勢調整・充填工程（ステップｓ６）、円筒オイルタンク１の周囲を、Ｐｃａ組立上部床版３０の下面位置まで埋め戻す一次埋戻し・転圧工程（ステップｓ７）及び二次埋戻し・転圧（ステップｓ９）、並びに、円筒オイルタンク１の上部において、複数のＰｃａ床版部材３１を配置してＰｃａ床版部材３１同士を連結するとともに、Ｐｃａ支柱部材４０の上端部に接合してＰｃａ組立上部床版３０を構成する上部床版設置・連結・充填工程（ステップｓ１０）をこの順で行って構築するため、Ｐｃａ組立上部床版３０の直下を確実に埋め戻すことができる。したがって、Ｐｃａ組立上部床版３０の直下の埋戻し不良などに起因する保護躯体１０による保護機能の低下を防止し、確実に円筒オイルタンク１を保護することができる。

また、円筒オイルタンク１の周囲を、Ｐｃａ組立上部床版３０の下面位置まで埋め戻してから、円筒オイルタンク１の上部において、複数のＰｃａ床版部材３１を配置してＰｃａ床版部材３１同士を連結するとともに、Ｐｃａ支柱部材４０の上端部に接合してＰｃａ組立上部床版３０を構成するため、Ｐｃａ床版部材３１同士を連結する連結作業やＰｃａ床版部材３１（Ｐｃａ組立上部床版３０）とＰｃａ支柱部材４０の上端部とを接合する接合作業が高所作業でなくなり、安全に安定してＰｃａ組立上部床版３０を構築することができる。

さらにまた、円筒オイルタンク１の周囲を、Ｐｃａ組立上部床版３０の下面位置まで埋め戻してから、円筒オイルタンク１の上部において、複数のＰｃａ床版部材３１を配置してＰｃａ床版部材３１同士を連結するとともに、Ｐｃａ支柱部材４０の上端部に接合してＰｃａ組立上部床版３０を構成するため、つまり、円筒オイルタンク１は埋戻し材で保護されているため、Ｐｃａ床版部材３１同士を連結する連結作業やＰｃａ床版部材３１（Ｐｃａ組立上部床版３０）とＰｃａ支柱部材４０の上端部とを接合する接合作業によって円筒オイルタンク１を損傷することなく、安全にＰｃａ組立上部床版３０を構築することができる。

また、Ｐｃａ支柱部材４０を、Ｐｃａ組立上部床版３０を構成する各Ｐｃａ床版部材３１の幅方向Ｗの両側におけるそれぞれに１本ずつ配置しているため、Ｐｃａ床版部材３１の四隅にそれぞれＰｃａ支柱部材４０を配置する場合に比べて、円筒オイルタンク１の側方に配置されるＰｃａ支柱部材４０と円筒オイルタンク１との間にスペースを確保できる。そのため、円筒オイルタンク１の下方を確実に埋戻しすることができる。したがって、円筒オイルタンク１の下方の埋戻し不良に伴う、円筒オイルタンク１の損傷等を防止し、確実に円筒オイルタンク１を保護することができる。

なお、四隅にそれぞれ配置したＰｃａ支柱部材４０にＰｃａ床版部材３１を接合する場合に比べ、Ｐｃａ組立上部床版３０を構成する各Ｐｃａ床版部材３１の幅方向Ｗの両側におけるそれぞれに１本ずつ配置したＰｃａ支柱部材４０に接合する場合、Ｐｃａ支柱部材４０に対して長さ方向Ｌに不安定になりやすいものの、円筒オイルタンク１の周囲をＰｃａ組立上部床版３０の下面位置まで埋め戻してから円筒オイルタンク１の上部に複数のＰｃａ床版部材３１を配置し、Ｐｃａ支柱部材４０と接合するとともに、Ｐｃａ床版部材３１同士を連結するため、つまり、埋戻し表面に複数のＰｃａ床版部材３１を配置して、Ｐｃａ支柱部材４０と接合するとともに、Ｐｃａ床版部材３１同士を連結できるため、安定した状態で安全に施工することができる。

また、Ｐｃａ組立底部床版２０を、複数のＰｃａ床版部材２１を配置し、Ｐｃａ床版部材２１を連結して構成するとともに、高さ方向Ｈにおいて対応するＰｃａ床版部材２１の長さ方向Ｌの長さと同じ長さとなるようにＰｃａ床版部材３１を形成している、つまり高さ方向Ｈに対応するＰｃａ床版部材３１とＰｃａ床版部材２１とを同じ大きさで形成しているため、Ｐｃａ組立床版２０，３０におけるＰｃａ床版部材２１，３１同士の連結位置が等しくなり、Ｐｃａ組立床版２０，３０を構成する各Ｐｃａ床版部材２１，３１の長さ方向ＬにおけるＰｃａ支柱部材４０の位置を揃えることができる。したがって、強度的に安定した保護躯体１０を構成することができる。

また、Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程（ステップｓ６）において、Ｐｃａ組立底部床版２０に対するＰｃａ支柱部材４０の設置姿勢を下部接合部材２２及び姿勢調整部４４で調整するため、Ｐｃａ支柱部材４０をＰｃａ組立底部床版２０に対して精度良く設置することができる。

また、Ｐｃａ支柱部材４０の下部八角形部分４１が、必要強度を有する円形断面である上部略円形部分４２と同等以上の多角形断面であり、Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程（ステップｓ６）において、多角形断面で構成するＰｃａ支柱部材４０の平側面４５の通りでＰｃａ組立底部床版２０に対するＰｃａ支柱部材４０の設置姿勢を下部接合部材２２及び姿勢調整部４４で調整するため、必要強度を有するＰｃａ支柱部材４０をさらに精度よく設置することができる。

詳述すると、少なくとも下部が、必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で構成された複数本のＰｃａ支柱部材４０を、高さ方向Ｈに延びる平側面４５を幅方向Ｗの外側に向けて設置しているため、長さ方向Ｌから見て、複数本のＰｃａ支柱部材４０における平側面４５によって仮想平面を構成するように設置姿勢を調整することで、複数本のＰｃａ支柱部材４０をさらに精度よく設置することができる。

また、Ｐｃａ組立上部床版３０の部材縁部の内部において、図５（ｃ）及び（ｅ）において破線で囲む領域Ｘの鉄筋２６，３３が梁構造配筋であるため、Ｐｃａ支柱部材４０同士を跨ぐＰｃａ組立床版２０，３０の部材縁部は梁構造を構成できるため、保護躯体１０における側面においてＰｃａ組立床版２０，３０の部材縁部とＰｃａ支柱部材４０とで枠型構造を構成でき、あたかもフレーム構造の強度ある保護躯体１０を構成することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の底部床版設置工程は底部床版設置・連結工程（ステップｓ３）に対応し、
支柱・タンク設置工程、はオイルタンク据え付け工程（ステップｓ４）、Ｐｃａ支柱建込み工程（ステップｓ５）及びＰｃａ支柱姿勢調整・充填工程（ステップｓ６）に対応し、
埋戻し工程は二次埋戻し・転圧（ステップｓ９）に対応し、
上部床版設置工程は上部床版設置・連結・充填工程（ステップｓ１０）に対応し、
筒状タンクは、円筒オイルタンク１に対応し、
保護躯体は、保護躯体１０に対応し、
底部床版は、プレキャスト組立底部床版２０に対応し、
上部床版は、プレキャスト組立上部床版３０に対応し、
支柱は、プレキャスト支柱部材４０に対応し、
長さ方向は、長さ方向Ｌに対応し、
床版部材は、Ｐｃａ床版部材２１，３１に対応し、
幅方向は、幅方向Ｗに対応し、
調整手段は、下部接合部材２２及び姿勢調整部４４に対応し、
配筋は、鉄筋２６，３３に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の説明では上記横向きの円筒オイルタンク１は断面円形であったが、八角形断面などの多角形断面等、適宜の断面形状の筒状であってもよい。
また、上述のＰｃａ支柱部材４０の下部である下部八角形部分４１を断面四角形、六角形、十角形などの多角形断面で構成してもよい。

Ｐｃａ支柱部材４０の下部を下部八角形部分４１で構成し、上部を上部略円形部分４２で構成したが、Ｐｃａ支柱部材４０全体を下部八角形部分４１や上部略円形部分４２のいずれかと一様の断面形状で形成してもよい。また、上述の説明ではＰｃａ支柱部材４０の下部八角形部分４１や上部略円形部分４２が高さ方向Ｈにおいて一様の断面サイズで構成したが、Ｐｃａ支柱部材４０としての必要強度を確保できれば、高さ方向Ｈの上方に向かって先細り状となるテーパ状に構成してもよい。

また、Ｐｃａ組立上部床版３０の上面が埋まるように表層を設けてもよい。
また、上述の説明では、オイルタンク据え付け工程（ステップｓ４）、Ｐｃａ支柱建込み工程（ステップｓ５）及びＰｃａ支柱姿勢調整・充填工程（ステップｓ６）の順で施工するように説明したが、例えば、円筒オイルタンク１のサイズや施工環境等の条件によっては、Ｐｃａ組立底部床版２０上にＰｃａ支柱部材４０を配置するとともに、Ｐｃａ組立底部床版２０と接合し（Ｐｃａ支柱建込み工程）、Ｐｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整するとともに、挿通穴４４１及び定着穴４４２を通じて調整空間S、挿通穴４４１及び定着穴４４２を充填材Ｆで充填してから（Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程）、円筒オイルタンク１を据え付けてもよい（オイルタンク据え付け工程）。

さらに、幅方向Ｗの片側のＰｃａ支柱部材４０のみをＰｃａ組立底部床版２０上に配置するとともに、Ｐｃａ組立底部床版２０と接合し（Ｐｃａ支柱建込み工程）、Ｐｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整するとともに、挿通穴４４１及び定着穴４４２を通じて調整空間S、挿通穴４４１及び定着穴４４２を充填材Ｆで充填してから（Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程）、円筒オイルタンク１を据え付け（オイルタンク据え付け工程）、最後に、幅方向Ｗの反対側のＰｃａ支柱部材４０をＰｃａ組立底部床版２０上に配置するとともに、Ｐｃａ組立底部床版２０と接合し（Ｐｃａ支柱建込み工程）、Ｐｃａ支柱部材４０の設置姿勢を調整するとともに、挿通穴４４１及び定着穴４４２を通じて調整空間S、挿通穴４４１及び定着穴４４２を充填材Ｆで充填してもよい（Ｐｃａ支柱姿勢調整・充填工程）。

上述の説明では、４本の調整ネジ鉄筋２４のうち建入調整金具２３に対して幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ａを、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂより短く形成し、定着穴４４２ａを、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂに対して螺合する定着穴４４２ｂより低い位置に設けたが、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ａを、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂより長く形成し、定着穴４４２ａを、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて植設した２本の調整ネジ鉄筋２４ｂに対して螺合する定着穴４４２ｂより高い位置に設けてもよい。さらには、４本の調整ネジ鉄筋２４を同じ長さで形成するとともに、４つの定着穴４４２を同じ高さ位置に設けてもよい。

また、上述のＰｃａ組立底部床版２０は、複数のＰｃａ床版部材２１を連結部材２５で連結して構成したが、図１４乃至図１６に示すように、複数のＰｃａ床版部材２１を一体化してＰｃａ組立底部床版２０を構成してもよい。

詳述すると、図１４に示すように、Ｐｃａ組立底部床版２０を構成する複数のＰｃａ床版部材２１を一体化金具２７で一体化してもよい。一体化金具２７は、Ｐｃａ床版部材２１同士の底面側接続を跨ぐ、幅方向Ｗに長い平面視長方形状の金属製のプレート材２７１と、プレート材２７１に植設された、複数の取付けボルト２７２とで構成されている。

プレート材２７１は、Ｐｃａ床版部材２１を構成する幅方向Ｗに沿った断面における鉄筋量と同等以上の幅方向Ｗの断面を有するプレート体であり、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて複数の取付けボルト２７２が上方に突出するように植設されるとともに、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて植設された複数の取付けボルト２７２が、長さ方向Ｌの中心を跨いで長さ方向Ｌに所定間隔を隔てるように２列設けられている。なお、長さ方向Ｌに所定間隔を隔てて配置された２列の取付けボルト２７２の一方は、長さ方向Ｌに並べて配置されたＰｃａ床版部材２１の一方に固定され、２列の取付けボルト２７２の他方が、長さ方向Ｌに並べて配置されたＰｃａ床版部材２１の他方に固定される。

なお、このように構成された一体化金具２７によって一体化されるＰｃａ床版部材２１は、長さ方向Ｌの端部において、プレート材２７１が嵌り込む嵌め込み凹部２７ａが底面側に設けられ、取付けボルト２７２が挿通する高さ方向に貫通する貫通孔２７ｂが取付けボルト２７２に対応して設けられる。

そして、Ｐｃａ組立底部床版２０を構成するにあたり、Ｐｃａ床版部材２１を長さ方向Ｌに沿って並べて配置する際に、一体化金具２７における長さ方向Ｌの一方の取付けボルト２７２を一方のＰｃａ床版部材２１の貫通孔２７ｂに挿入するとともに、他方の取付けボルト２７２を他方の貫通孔２７ｂに挿入し、プレート材２７１を嵌め込み凹部２７ａに嵌め込んで設置する。そして、貫通孔２７ｂの上面側から図示するナットを取付けボルト２７２に螺合させて、一体化金具２７をＰｃａ床版部材２１に固定することで、長さ方向Ｌに並ぶＰｃａ床版部材２１同士を一体化することができる。これを所定数のＰｃａ床版部材２１に対して施すことで一体化金具２７によって一体化されたＰｃａ組立底部床版２０を構成することができる。

なお、図１４において一体化金具２７はＰｃａ床版部材２１の全幅にわたって形成したが、プレート材２７１が、Ｐｃａ床版部材２１を構成する幅方向Ｗに沿った断面における鉄筋量と同等以上の幅方向Ｗの断面を有していれば、Ｐｃａ床版部材２１における幅方向Ｗの一部にのみ設けてもよいし、複数の一体化金具２７を幅方向Ｗに所定間隔を隔てて設けてもよい。

また、Ｐｃａ組立底部床版２０を構成するＰｃａ床版部材２１同士を一体化するための別の方法として、図１５に示すように、Ｐｃａ床版部材２１を構成する鉄筋２６のうち長さ方向Ｌの主鉄筋２６１の一方をＰｃａ床版部材２１の端面から突出させ、他方の端部に機械式継手２８を設ける。

そして、Ｐｃａ組立底部床版２０を構成するにあたり、Ｐｃａ床版部材２１を長さ方向Ｌに沿って並べて配置する際に、Ｐｃａ床版部材２１の端面から突出する主鉄筋２６１を、長さ方向Ｌに隣り合うＰｃａ床版部材２１の他方側の端面に設けた機械式継手２８に接続する。これにより、長さ方向Ｌに並ぶＰｃａ床版部材２１の主鉄筋２６１が連続し、Ｐｃａ床版部材２１同士を一体化することができる。これを所定数のＰｃａ床版部材２１に対して施すことで一体化金具２７によって一体化されたＰｃａ組立底部床版２０を構成することができる。

さらにまた、Ｐｃａ組立底部床版２０を構成するＰｃａ床版部材２１同士を一体化するための別の方法として、図１６に示すように、長さ方向Ｌに複数並べて配置するＰｃａ床版部材２１に長さ方向Ｌに貫通する貫通孔を設けるとともに、貫通孔にＰＣ鋼棒２９を挿入するとともに緊張し、長さ方向Ｌに複数並ぶＰｃａ床版部材２１にプレストレストを作用させる。これにより、長さ方向Ｌに並ぶ複数のＰｃａ床版部材２１同士を一体化することができる。これを所定数のＰｃａ床版部材２１に対して施すことで一体化金具２７によって一体化されたＰｃａ組立底部床版２０を構成することができる。

このように、一体化金具２７や機械式継手２８、あるいはＰＣ鋼棒２９を設けることにより、現場打ちした底部床版と同様の堅固で一致化された基礎としてＰｃａ組立底部床版２０を構成することができる。なお、プレキャスト組立上部床版３０を複数のプレキャスト床版部材３１を連結して構成するものの、底部床板を現場打ちで構成してもよい。

１…円筒オイルタンク
１０…保護躯体
２０…プレキャスト組立底部床版
２１…プレキャスト床版部材
２２…下部接合部材
２３…鉄筋
２７…一体化金具
２８…機械式継手
２９…ＰＣ鋼棒
３０…プレキャスト組立上部床版
３１…プレキャスト床版部材
３３…鉄筋
４０…プレキャスト支柱部材
４４…姿勢調整部
Ｌ…長さ方向
Ｗ…幅方向

Claims (12)

1. 地中に埋設する横向きの筒状タンクを保護する保護躯体の構築方法であって、
   プレキャストコンクリート製の底部床版を設置する底部床版設置工程、
   底部床版上に前記上部床版を支持する複数本のプレキャストコンクリート製の支柱と前記筒状タンクとを設置する支柱・タンク設置工程、
   前記筒状タンクの周囲を、前記上部床版の下面位置まで埋め戻す埋戻し工程、
   及び、前記筒状タンクの上部において、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結するとともに、前記支柱の上部に接合して前記上部床版を構成する上部床版設置工程をこの順で行う
   保護躯体の構築方法。
2. 前記支柱を、
   前記上部床版を構成する各床版部材の幅方向の両側におけるそれぞれに１本ずつ配置する
   請求項１に記載の保護躯体の構築方法。
3. 前記底部床版を、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結して構成し、
   前記底部床版、及び前記上部床版における前記床版部材同士の連結位置が等しい
   請求項１又は２に記載の保護躯体の構築方法。
4. 前記底部床版を構成する複数の床版部材を一体化手段で一体化する
   請求項３に記載の保護躯体の構築方法。
5. 前記支柱・タンク設置工程において、前記底部床版に対する前記支柱の設置姿勢を調整手段で調整する
   請求項１乃至４のうちいずれかに記載の保護躯体の構築方法。
6. 前記支柱の少なくとも下部を、
   必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で構成し、
   前記支柱・タンク設置工程において、前記多角形断面で構成する前記支柱の側面の通りで前記底部床版に対する前記支柱の設置姿勢を前記調整手段で調整する
   請求項５に記載の保護躯体の構築方法。
7. 地中に埋設する横向きの筒状タンクを保護する保護躯体であって、
   前記筒状タンクを載置する、プレキャストコンクリート製の底部床版と、
   前記筒状タンクの上部に配置する、プレキャストコンクリート製の上部床版と、
   前記底部床版上において前記筒状タンクの側方に配置され、前記上部床版を支持する複数本のプレキャストコンクリート製の支柱とで構成され、
   前記底部床版、及び前記上部床版は、
   前記筒状タンクの長さ方向に沿って複数配置された複数の床版部材を連結して構成され、
   前記上部床版を構成する各床版部材は、幅方向の両側のそれぞれに配置された支柱の上部に接合され、支柱で支持されている
   保護躯体。
8. 前記底部床版が、複数の床版部材を配置し、前記床版部材同士を連結して構成され、
   前記底部床版、及び前記上部床版において、前記床版部材同士を接続する連結位置が等しい
   請求項７に記載の保護躯体。
9. 前記底部床版を構成する複数の床版部材を一体化する一体化手段が備えられた
   請求項８に記載の保護躯体の構築方法。
10. 前記底部床版に対する前記支柱の設置姿勢を調整する調整手段が備えられた
    請求項７乃至９のうちいずれかに記載の保護躯体。
11. 前記上部床版の部材縁部における内部の配筋が、梁構造配筋である
    請求項７乃至１０のうちいずれかに記載の保護躯体。
12. 前記支柱は、
    必要強度を有する円形断面と同等以上の多角形断面で少なくとも下部が構成されている
    請求項７乃至１１のうちいずれかに記載の保護躯体。
    

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