JP7062567B2 - 地下埋設型タンク上部ボックス、及びタンク上部ボックスの埋設方法 - Google Patents

Description

本発明の一態様は、地下埋設型タンク上部ボックス、及びタンク上部ボックスの埋設方法に関し、例えば、地下に埋設された配管と地下に埋設された石油燃料タンクに接続された配管とを繋ぐ継手が格納された地下に埋設された地下埋設型タンク上部ボックス、タンク上部ボックスを配置した地下タンクシステム、及びタンク上部ボックスの埋設方法に関する。

ガソリンスタンドに代表される給油所には、地下タンクが埋設されている。タンクローリー車からガソリン、軽油、灯油等の燃料油の荷卸（注入）を受けて、かかる地下タンクに燃料油が貯蔵されている。そして、地下タンクに接続された各計量機が地下タンク内に貯蔵された燃料油を車両に給油（注出）している。

かかる設備について、タンクローリー車から燃料油の荷卸（注入）を受ける注入口から地下タンクまでの間の配管は地中に埋設されている。同様に、地下タンクと各計量機との間の配管も地中に埋設されている。これらの配管は、地下タンクを点検するためのマンホール蓋下の地下に埋設されたタンク上部ボックス（ピット）内において、地下タンクから延びる配管と配管継手により接続されている。従来、埋設された地下タンク上には、打ちっぱなしのコンクリート（いわゆる捨てコン）、砕石、或いは砂等を堆積させて、堆積した堆積物の上にスチール（鉄）製の上部ボックスを配置して、地下タンクと各計量機との間の配管を接続していた。そのため、地下タンクと上部ボックスとの間の堆積物中を通って地下水が上部ボックス内に侵入してしまうといった問題があった。また、逆に上部ボックス内に漏れ出た油液が地中に漏れ出してしまう可能性があるといった問題があった。これらの問題を解決すべく、堆積物を取り除いて上部ボックスを地下タンク上に直接配置することも検討される。しかし、かかる場合でも、上部ボックスが載せられる地下タンクに傷が付くといった問題や、地下水等による上部ボックス自体の腐食の問題があった。そのため、新規に地下タンクを設置する場合には、スチール製の上部ボックスに代えて耐食性のあるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の上部ボックスを設置している（例えば、特許文献１参照）。

ここで、かかる地下タンクは、基礎上に配置されるが、その際、スチール製のバンドが地下タンクの上面を押さえ付けながら基礎に締結されることで固定される。そのため、バンドが地下タンクの上面の一部を覆っている部分が存在する。新規に地下タンクを設置する場合には、ＦＲＰ製の上部ボックスの配置位置から外れた位置に合わせて、地下タンクを固定するバンドの配置位置を設計できるので、バンドに干渉することなく、地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを配置できる。そのため、地下タンクとＦＲＰ製の上部ボックスとの間の密閉性をある程度高めることができ、上部ボックス内への地下水の侵入をある程度抑えることができる。しかしながら、既に埋設されている既存の地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを設置しようとする場合、既にバンドの設置位置は決まっているので、ＦＲＰ製の上部ボックスが、バンドに干渉してしまい配置することが困難になるといった問題があった。既に埋設されている既存の地下タンクは多数存在する。これらの既存の地下タンクへの対策は今後の重要な問題である。

特開２００５－３４３５０３号公報

そこで、本発明の一態様は、既に埋設されている既存の地下タンクに対しても設置可能な地下埋設型タンク上部ボックス、およびその方法、及び地下タンクシステムを提供する。

本発明の一態様の地下埋設型タンク上部ボックスは、
円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上であって、バンドと重なる位置に配置され、バンドと重なる各個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、
バンドと重なる個所毎に配置され、切り欠き部全体と切り欠き部からボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドとの双方を間に挟む位置でボックスピット本体枠からボックスピット本体枠の内側に向かって延びる、地下タンクの上面から少なくとも切り欠き部上面高さ位置若しくは地下タンクの上端高さ位置まで形成された複数の壁と、
を備えたことを特徴とする。

本発明の一態様のタンク上部ボックスの埋設方法は、
地下タンクの円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上にタンク上部ボックスを埋設するタンク上部ボックスの埋設方法であって、
バンドと重なる各個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、バンドと重なる個所毎に配置され、切り欠き部全体と切り欠き部からボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドとを間に挟む位置でボックスピット本体枠からボックスピット本体枠の内側に向かって延びる、地下タンクの上面から少なくとも切り欠き部上面高さ位置まで形成された複数の壁と、を有する地下埋設型タンク上部ボックスを、地下タンク上であって、バンドと重なる位置に配置する工程と、
ボックスピット本体枠全周を、地下タンクと接着する工程と、
バンドと重なる個所毎に、複数の壁で挟まれた地下タンク上の領域に切り欠き部を塞ぐように樹脂材を埋め込む工程と、
を備えたことを特徴とする。

地下タンク外周表面は、アスファルト材でコーティングされており、
ボックスピット本体枠全周が、地下タンクにコーティングされたアスファルト材と接着されると好適である。

或いは、地下タンクは、スチール材で形成されると共に、外周表面がアスファルト材でコーティングされており、
ボックスピット本体枠と地下タンクとが接触する部分についてスチール材を露出させる工程をさらに備え、
ボックスピット本体枠全周が、地下タンクの露出したスチール材と接着されると好適である。

或いは、地下タンクは、スチール材で形成されると共に、外周表面がアスファルト材でコーティングされており、
ボックスピット本体枠と地下タンクとが接触する部分についてスチール材を露出させる工程をさらに備え、
ボックスピット本体枠全周が、ＦＲＰ材を介して地下タンクの露出したスチール材と接着されると好適である。

本発明の一態様によれば、新規に地下タンクを設置する場合だけではなく、既に埋設されている既存の地下タンクに対してもタンク上部ボックスを設置できる。

実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。 実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す正面図である。 実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す側面図である。 実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す断面図である。図４では、 実施の形態１におけるボックスピット本体の上方から見た構成を示す断面図である。 実施の形態１におけるボックスピット本体の切り欠き部分の断面と壁の一例とを示す図である。 実施の形態１における地下タンクへの接着方法の一例を説明するための断面図である。 実施の形態１における地下タンクへの接着方法の他の一例を説明するための断面図である。 実施の形態１における止水性能試験装置の構成を示す図である。 実施の形態１における止水性能試験装置の切り欠き部付近の構成を示す図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。図１において、ガソリンスタンドに代表される給油所には、貯蔵タンク１０２（地下タンク）が地下（地中）に埋設されている。一方、地上には、計量機（給油器）１０４が配置される。また、地上には、タンクローリー車１０６からの燃料油の注入を受ける配管注入口１１６が配置される。貯蔵タンク１０２から上方へ延びる配管１１１は、地下に埋設されたボックスピット１００（地下埋設型タンク上部ボックス）内で配管継手により例えば計量機１０４へと延びる配管１１２に接続される。また、貯蔵タンク１０２から上方へ延びる配管１１３は同様にボックスピット１００内で配管継手により例えば配管注入口１１６へと延びる配管１１４に接続される。また、貯蔵タンク１０２内の圧力が所定の値を超えた場合に、圧力調整のために気化したガスは、例えば配管１１４を介して放出弁１３０から大気中に放出される。かかる配管１１１，１１２，１１３，１１４は、地下（地中）に埋設されている。

給油所には、ガソリン、軽油、及び灯油等の燃料油を一般車両３００に販売するガソリンスタンド（ＧＳ）（或いはＳＳ：サービスステーション）の他に、運送事業者等が自己の事業に使用する車両（タクシー、バス、或いはトラック等）に燃料油を供給する給油場所も含まれる。ここで言う燃料油には、その他、液化状の天然ガス、及び液化状の水素等が含まれてもよい。

タンクローリー車１０６が給油所に到来すると、タンクローリー車１０６の配管は配管注入口１１６に接続される。その後、タンクローリー車１０６によって運ばれてきた燃料油は、配管１１４，１１３内を流れて貯蔵タンク１０２内に注入される。

地上に配置された計量機１０４は、配管１１１，１１２を介して貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を車両３００に注出（給油）する。例えば、計量機１０４内に配置された図示しないポンプによって貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を移送させる。

ここで、ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２を点検するため地下に埋設される。ボックスピット１００の上部には、地上から開閉可能なマンホール蓋が配置される。

図２は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す正面図である。
図３は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す側面図である。図３では、図２に示した地下タンクシステム５００の側面図を示している。地下タンクシステム５００は、コンクリートで構成される基礎（基台）１０３と、貯蔵タンク１０２と、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ：繊維強化プラスチック）製のボックスピット１００とを備えている。図２及び図３では、配管１１２，１１４、及びボックスピット１００の配管挿入口等の図示は省略している。図２及び図３において、基礎１０３上に貯蔵タンク１０２が配置される。貯蔵タンク１０２は、中央部分が水平方向に筒状に延びる円筒状に形成され、両端部分が凸の半球状に形成されている。そして、貯蔵タンク１０２は、スチール製のバンド１８が貯蔵タンク１０２の上面を押さえ付けながら基礎１０３に締結されることで固定される。よって、貯蔵タンク１０２は、円弧状の上面部分に接するバンド１８で地中に埋設される基礎１０３に締結されている。また、スチール製のバンド１８で貯蔵タンク１０２を損傷させないように、貯蔵タンク１０２とバンド１８との間にはゴムシート１７が配置される。ゴムシート１７は、例えば、バンド１８と同じ幅サイズ或いはバンド１８の幅サイズ以下で形成されると好適である。

貯蔵タンク１０２直上には、ボックスピット１００が直に配置される。ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２から上方に延びる配管１１１，１１３を取り囲む位置に配置される。実施の形態１では、さらに、ボックスピット１００は、バンド１８と重なる位置に配置される。ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２上に直に配置されるボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４と、マンホール蓋１６と、を有する。ボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４とは、この順で接続され、図示しないフランジにより例えばボルトとナットを使って固定される。ボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４とは地下（地中）に埋設される。そして、上段ボックス１４の上面付近が地上面となる。そして、上段ボックス１４の上面をマンホール蓋１６で覆っている。マンホール蓋１６を取り外すことで、作業員がボックスピット１００内で作業或いはボックスピット１００を点検することができる。

ここで、上述したように、既に埋設されている既存の地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを設置しようとする場合、既にバンドの設置位置は決まっているので、ＦＲＰ製の上部ボックスが、バンドに干渉してしまい配置することが困難になるといった問題があった。そこで、実施の形態１では、ボックスピット本体枠１０に、バンド１８と重なる各個所にバンド１８と干渉しないように例えば矩形の切り欠き部３０を形成する。そして、切り欠き部３０内にバンド１８を挟むように、ボックスピット本体枠１０を貯蔵タンク１０２上に直に配置する。これにより、バンド１８との干渉を無くすことができる。なお、ボックスピット本体枠１０の底面部分は、貯蔵タンク１０２上面側の円弧形状に合わせて形成されることは言うまでもない。

図４は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す断面図である。図４では、図２のＡ－Ａ断面を示している。
図５は、実施の形態１におけるボックスピット本体の上方から見た構成を示す断面図である。図５では、図２のＢ－Ｂ断面を示している。
図６は、実施の形態１におけるボックスピット本体の切り欠き部分の断面と壁の一例とを示す図である。
図４に示すように、貯蔵タンク１０２は、スチール製のタンク本体２０の全表面にアスファルト材がコーティングされ、アスファルトシート２２を構成している。なお、図４では、タンク本体２０のスチール材の厚さを示す断面部分の図示は省略している。図４～６に示すように、ボックスピット本体枠１０には、切り欠き部３０を挟む位置に対となる２つずつの壁３２が配置される。バンド１８と重なる個所毎に２つずつの、複数の壁３２が、ボックスピット本体枠１０内に配置される。各壁３２は、ボックスピット本体枠１０からボックスピット本体枠１０の内側に向かって延びる。また、各壁３２は、図６（ａ）に示すように、切り欠き部３０の形成位置での貯蔵タンク１０２の上面高さ位置から少なくとも切り欠き部３０の上面高さ位置まで形成される。より好適には図６（ａ）に示すように、各壁３２は、切り欠き部３０の形成位置での貯蔵タンク１０２の上面高さ位置から切り欠き部３０の上面高さを超えて、貯蔵タンク１０２の上端高さ位置まで形成されるとなお良い。各壁３２は、図６（ａ）に示すように、上面は水平に形成される。また、各壁３２における切り欠き部３０側の側面は、ボックスピット本体枠１０の内壁に沿って例えば垂直に立ち上がる形状に形成される。一方、各壁３２の底面は貯蔵タンク１０２の上面の円弧形状に合わせて形成される。また、各壁３２の厚さは、数ｍｍ～数ｃｍ程度に形成されると好適である。よって、各壁３２は、例えば、直角三角形の斜辺を凹状に形成した形状に形成されると好適である。図６（ａ）の例では、貯蔵タンク１０２の上面の円弧形状が各壁３２の上面高さ位置まで到達する長さまで各壁３２をボックスピット本体枠１０の内側に向かって延ばした形状を示している。但し、これに限るものではない。切り欠き部３０の上面高さ位置以上まで貯蔵タンク１０２の上面の円弧形状に沿って延びていれば良く、垂直に立ち上がる形状の、各壁３２のボックスピット本体枠１０の内側の側面が形成されても好適である。言い換えれば、各壁３２は、図６（ｂ）～図６（ｆ）に示すように、例えば、直角を持つ台形の斜辺を凹状に形成した形状に形成されても構わない。また、図６（ｃ）と図６（ｄ）、若しくは図６（ｅ）と図６（ｆ）を比較してわかるように、各壁３２の紙面斜め奥側に向かう幅も任意に選択できる。

バンド１８と重なる個所毎に配置される２つの壁３２は、図４～６に示すように、切り欠き部３０全体と、切り欠き部３０からボックスピット本体枠１０の内側に向かって延びるバンド１８と、を間に挟む位置に配置される。かかるボックスピット１００を使って、例えば、既に埋設されている既存の貯蔵タンク１０２の円弧状の上面部分に接するバンド１８で地中に埋設される基礎１０３に締結された貯蔵タンク１０２上にかかるボックスピット１００を埋設するタンク上部ボックスの埋設方法を以下に説明する。

ボックスピット配置工程として、まず、既に埋設されている既存の貯蔵タンク１０２上に堆積する打ちっぱなしのコンクリート（いわゆる捨てコン）、砕石、或いは砂等の堆積物を取り除き、その後、実施の形態１におけるボックスピット１００（地下埋設型タンク上部ボックス）を、貯蔵タンク１０２上であって、バンド１８と重なる位置に配置する。まずは、最下部となるボックスピット本体枠１０を貯蔵タンク１０２上に配置する。

接着工程として、ボックスピット本体枠１０全周を、貯蔵タンク１０２と接着する。
図７は、実施の形態１における地下タンクへの接着方法の一例を説明するための断面図である。図７に示すように、貯蔵タンク１０２のスチール製のタンク本体２０の全表面には、アスファルトシート２２がコーティングされている。そこで、ボックスピット本体枠１０の底面全周を切り欠き部３０以外に隙間ができないように例えばＦＲＰ４０で接着する。図７の例では、ボックスピット本体枠１０全周が、コーティングされたアスファルト材と接着される。

図８は、実施の形態１における地下タンクへの接着方法の他の一例を説明するための断面図である。ＦＲＰ製のボックスピット本体枠１０とアスファルトシート２２との接着性が低い場合には、図８（ａ）に示すように、接着工程の前に、スチール露出工程として、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とが接触する部分についてスチール材を露出させる。具体的には、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とが接触する部分のアスファルトシート２２を剥がすことで、貯蔵タンク１０２のスチール製のタンク本体２０部分を露出させる。

そして、接着工程として、図８（ａ）に示すように、ボックスピット本体枠１０全周を、貯蔵タンク１０２の露出したスチール材と接着する。ボックスピット本体枠１０の底面全周を切り欠き部３０以外に隙間ができないように例えばＦＲＰ４０（接着剤）で接着する。ここで、図８（ｂ）に示すように、事前にＦＲＰ４０ｂ（ＦＲＰ材）を貯蔵タンク１０２の露出したスチール材に接着し、ボックスピット本体枠１０全周が、ＦＲＰ４０ｂを介して貯蔵タンク１０２の露出したスチール材と接着されるようにしても良い。ＦＲＰ４０（４０ｂ）は、アスファルト材よりもスチール材との接着性の方が優れている。よって、十分にボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とを接着できる。これにより、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２との密閉性が高まり、ボックスピット１００内への地下水の侵入を防止できると共に、ボックスピット１００から地中への油液も漏れ出しを防ぐことができる。但し、これだけでは、切り欠き部３０を通じて地下水の侵入及び／或いは油液の漏れ出しが生じ得る。そこで、次の工程を実施する。

樹脂埋込工程として、まず、図５に示すように、ボックスピット本体枠１０の外側から切り欠き部３０の隙間にパテ材３６を塗り込み、切り欠き部３０を外側から埋める。次に、ボックスピット本体枠１０内におけるバンド１８と重なる個所毎に、複数の壁３２で挟まれた貯蔵タンク１０２上の領域に切り欠き部３０を塞ぐように樹脂材３４を埋め込む。樹脂材３４として、エポキシ樹脂を用いると好適である。２つの壁３２によって堰を作ることで、埋め込む液状の樹脂材３４が外側に漏れ出すことを防止できる。

次に、中段ボックス１２を配置して、例えば、配管１１２，１１４を接続し直す。そして、上段ボックス１４と、マンホール蓋１６とを取り付けた後、掘り起こした部分を埋め直す。これにより、既にバンド１８で固定されている既存の貯蔵タンク１０２上に、バンド１８と干渉することなくＦＲＰ製のボックスピット１００を配置できる。

次に、実施の形態１におけるボックスピット本体枠１０の止水性能を評価した。

図９は、実施の形態１における止水性能試験装置の構成を示す図である。
図１０は、実施の形態１における止水性能試験装置の切り欠き部付近の構成を示す図である。図１０は、図９のＣ－Ｃ断面を示している。図９及び図１０の例では、試験の便宜上、上面が平面の模擬地下タンクを用いる。模擬地下タンクは、スチール製の模擬タンク本体２１上にアスファルトシート２２がコーティングされている。そのため、ＦＲＰ製の試験用のボックスピット本体枠１０の底面形状も凹の円弧状ではなく、水平に形成される。試験用のボックスピット本体枠１０底部にも切り欠き部３０を形成する。また、模擬地下タンク上にはスチール製のバンド１８が配置される。バンド１８とアスファルトシート２２との間にはゴムシート１７が配置される。かかるバンド１８の配置位置に切り欠き部３０を合わせて、模擬地下タンク上にＦＲＰ製の試験用のボックスピット本体枠１０を配置する。そして、試験用のボックスピット本体枠１０の底面全周を切り欠き部３０以外に隙間ができないように例えばＦＲＰ４０で接着する。図７の例と同様、試験用のボックスピット本体枠１０全周が、コーティングされたアスファルト材と接着される。また、ボックスピット本体枠１０の外側から切り欠き部３０をパテ材３６で埋める。また、試験用のボックスピット本体枠１０内では、切り欠き部３０を挟むように２つの壁３２’が配置される。試験装置では、模擬地下タンクが水平に形成されるので、各壁３２’の底面も合わせて水平に形成している。また、模擬地下タンクが水平なので、切り欠き部３０上面高さ位置まで盛り上がらない。そのため、２つの壁３２’だけでは、堰が完成せず、液状のエポキシ樹脂を注入した際に試験用のボックスピット本体枠１０の中心側に漏れ出してしまうため、さらに、壁３３でボックスピット本体枠１０の中心側の空いた流路を塞いだ。そして、２つの壁３２’と壁３３で囲まれた空間に樹脂材３４を埋め込む。かかる構成により、実施の形態１の貯蔵タンク１０２（地下タンク）とボックスピット本体枠１０との間での構成と実質的に同様の構成を作り出すことができる。

次に、試験用のボックスピット本体枠１０上に試験用の上部ボックス５０１を配置する。試験用の上部ボックス５０１は、底面全体が底面の枠に沿って形成される図示しないフランジ部分を残して、残りはすべて開口され、試験用のボックスピット本体枠１０の上面の図示しないフランジ部分で接続される。また、試験用の上部ボックス５０１の上面中央部には、水を注ぐための筒が配置される。ＦＲＰ４０、パテ材３６、及び樹脂材３４が乾いて固化した状態で、試験用の上部ボックス５０１の筒から水を注入し、試験用のボックスピット本体枠１０と模擬地下タンクとの間での水漏れを評価した。水による加圧をかけるため、水は、試験用のボックスピット本体枠１０全体が埋まる程度まで注入した。その結果、水による加圧での試験用のボックスピット本体枠１０及び模擬地下タンク上面の損傷は生じず、かつ、水漏れも生じなかった。以上により、実施の形態１における地下タンクシステム５００における止水性能が高いことがわかる。

以上のように、実施の形態１によれば、新規に地下タンクを設置する場合だけではなく、既に埋設されている既存の地下タンクに対してもＦＲＰ製のボックスピット１００を設置できる。よって、スチール製のボックスピットよりも耐食性を高めることができる。また、既存の地下タンクとＦＲＰ製のボックスピット１００との密閉性を高めることができる。よって、地下水の上部ボックス内への侵入を防止できると共に、ボックスピット１００内に漏れ出た油液の地中への漏れ出しを防止できる。

以上、具体例を参照しつつ実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、高さ寸法を変えた複数の中段ボックス１２を用意しておくと好適である。埋設された地下タンクの深さが一定でない場合でも、地下タンクの深さに合わせて中段ボックス１２の高さを選択すれば、その他の部品を共通にできる。或いは、高さ寸法を変えた複数の上段ボックス１４を用意してもよい。

また、本発明の説明に直接必要しない部分等については記載を省略したが、必要とされる装置構成を適宜選択して用いることができる。

その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての地下埋設型タンク上部ボックス、及びタンク上部ボックスの埋設方法は、本発明の範囲に包含される。

１０ ボックスピット本体枠
１２ 中段ボックス
１４ 上段ボックス
１６ マンホール蓋
１７ ゴムシート
１８ バンド
２０ タンク本体
２１ 模擬タンク本体
２２ アスファルトシート
３０ 切り欠き部
３２，３２’ 壁
３４ 樹脂材
３６ パテ材
４０ ＦＲＰ
１００ ボックスピット
１０１ 燃料油
１０２ 貯蔵タンク
１０３ 基礎
１０４ 計量機
１０６ タンクローリー車
１１１，１１２，１１３，１１４ 配管
１１６ 注入口
１３０ 放出弁
３００ 車両

Claims (5)

1. 円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上であって、前記バンドと重なる位置に配置され、前記バンドと重なる各個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、
   前記バンドと重なる個所毎に配置され、前記切り欠き部全体と前記切り欠き部から前記ボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドとの双方を間に挟む位置で前記ボックスピット本体枠から前記ボックスピット本体枠の内側に向かって延びる、前記地下タンクの上面から少なくとも前記切り欠き部上面高さ位置若しくは前記地下タンクの上端高さ位置まで形成された複数の壁と、
   を備えたことを特徴とする地下埋設型タンク上部ボックス。
2. 地下タンクの円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された前記地下タンク上にタンク上部ボックスを埋設するタンク上部ボックスの埋設方法であって、
   前記バンドと重なる各個所に前記バンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、前記バンドと重なる個所毎に配置され、前記切り欠き部全体と前記切り欠き部から前記ボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドとを間に挟む位置で前記ボックスピット本体枠から前記ボックスピット本体枠の内側に向かって延びる、前記地下タンクの上面から少なくとも前記切り欠き部上面高さ位置まで形成された複数の壁と、を有する地下埋設型タンク上部ボックスを、前記地下タンク上であって、前記バンドと重なる位置に配置する工程と、
   前記ボックスピット本体枠全周を、前記地下タンクと接着する工程と、
   前記バンドと重なる個所毎に、前記複数の壁で挟まれた前記地下タンク上の領域に前記切り欠き部を塞ぐように樹脂材を埋め込む工程と、
   を備えたことを特徴とするタンク上部ボックスの埋設方法。
3. 前記地下タンク外周表面は、アスファルト材でコーティングされており、
   前記ボックスピット本体枠全周が、前記地下タンクにコーティングされたアスファルト材と接着されることを特徴とする請求項２記載のタンク上部ボックスの埋設方法。
4. 前記地下タンクは、スチール材で形成されると共に、外周表面がアスファルト材でコーティングされており、
   前記ボックスピット本体枠と前記地下タンクとが接触する部分について前記スチール材を露出させる工程をさらに備え、
   前記ボックスピット本体枠全周が、前記地下タンクの露出した前記スチール材と接着されることを特徴とする請求項２記載のタンク上部ボックスの埋設方法。
5. 前記地下タンクは、スチール材で形成されると共に、外周表面がアスファルト材でコーティングされており、
   前記ボックスピット本体枠と前記地下タンクとが接触する部分について前記スチール材を露出させる工程をさらに備え、
   前記ボックスピット本体枠全周が、ＦＲＰ材を介して前記地下タンクの露出した前記スチール材と接着されることを特徴とする請求項２記載のタンク上部ボックスの埋設方法。

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