JP7241390B2 - 縦置き型ｓｆ二重殻タンク - Google Patents

Description

この発明は、液体を貯蔵するタンクに関するもので、筒形の胴とその両端を閉鎖している鏡板とを備えた筒形タンクであって、ＳＦ二重殻と呼ばれる鋼殻と強化樹脂殻とを備えた縦置き型の二重殻タンクに関するものである。

液体を貯蔵する筒形タンクは、灯油やガソリンなどの燃料油や上水を貯蔵するのに用いられており、通常は建物を建てた敷地の地下に埋設されている。筒形タンクは、通常横置き、すなわち胴の軸線を水平方向にして設置される。従来、地中に埋設される液体タンクも横置きとされていたが、都市における建築敷地の狭小化とそれに伴う建物の高層化とにより、建物の敷地内に必要な容量の筒形タンクを横置きで設置できなくなってきており、同一容量のタンクをより狭い面積で設置することが可能な縦置きへの要望が高まっている。

筒形タンクを縦置きに設置する構造として、鋼製の殻を備えたタンクにスカート状の支持台を溶接して、当該支持台をアンカーボルトなどでコンクリート製の基板に固定する構造が知られている。この支持台は、タンクに接合した短円筒部の下辺に鍔を設けた構造で、短円筒部の上部内側を縦置きにしたタンクの鋼製の胴の下端部分に溶接接合してタンクと一体化されている。支持台を備えたタンクは、コンクリート製の基板に立設したアンカーボルトを支持台の鍔に設けたボルト穴に挿通してナットで締結することにより、縦置きに設置される。

地下に埋設されたタンクは、埋設された時点から液漏れ、すなわちタンク内の液体が漏れ出ること及び地下水がタンク内に漏れ入ることを検出するのが困難になる。タンクは、厳重な液漏れ検査をして埋設されるが、埋設後の腐食や地震に伴う地盤の変形による亀裂の発生などによって液漏れが生ずるおそれがあるので、液漏れが生じたときにそれを検出できるようにしなければならない。

埋設後のタンクの液漏れを検出する手段として、タンクをいわゆるＳＦ二重殻構造として液検出器を設置した検出管を設ける構造が推奨されている。この構造は、タンクの殻を鋼殻（Ｓ殻）と、強化樹脂製の樹脂殻（Ｆ殻）との二重殻構造とするもので、鋼殻と樹脂殻とは密着しておらず、鋼殻の上に樹脂フィルムを巻いてその上に強化樹脂を吹き付けるなどにより、鋼殻と樹脂殻との間に面的に連通する数十μｍ～数百μｍの隙間（以下及び特許請求の範囲で「殻間隙」と言う。）が存在している。そして、タンク内に下端が殻間隙の下部に開口する検出管を設け、この検出管に液検出器を設けることにより、鋼殻を通ってのタンク内液の漏れ及び樹脂殻を通っての地下水の漏れをいずれも検出可能にした構造である。

上記殻間隙は、完全に密閉された隙間でなければならない。すなわち、殻間隙の周縁部では、鋼殻と樹脂殻が密着していなければならず、埋設後にその密着部分が剥がれたり、外界と連通する隙間が生じるようなものであってはならない。液体タンクでは、タンク上部に気相部（液が入らない部分、すなわち液面より上の部分）を設けることが必須とされており、鋼殻１と樹脂殻２の密着部５は、この気相部の部分に設けられる。すなわち、ＳＦ二重殻タンクにおける樹脂殻は、タンク上部において鋼殻と密着し、液相部においては鋼殻との間に殻間隙が存在する状態で鋼殻を覆っている構造となっている。

ＳＦ二重殻構造の筒形タンクを縦置きに設置する場合、支持台を溶接する胴の下部表面が樹脂殻となるため、支持台をタンクに溶接することができず、従来のような構造の支持台でタンクを支持することができない。また、胴下部の鋼殻に支持台を溶接すると、殻間隙が胴の殻間隙と底部の殻間隙とに２分されてしまうので、胴部での漏れを検出できなくなると共に、タンクの一部にＳＦ二重殻構造とならない部分（鋼殻と樹脂殻との間に間隙を設けることができない部分）が残り、当該部分での漏れが検出できないという問題が生ずる。

ＳＦ二重殻構造の筒形タンクを縦置きで支持する構造として、特許文献２には、従来と同様な支持台であってその上辺複数箇所に切欠を設けた支持台の上辺をタンクの鋼殻に溶接し、切欠部分をＳＦ二重殻としてタンクの胴部の間隙をタンクの底部の間隙に連通させる構造が提案されている。

一方、鋼殻の上に樹脂殻を形成する方法として、本願出願人は、特許文献１において、鋼殻の上に微粒子を混入した錆止め塗料を塗布し、その後従来手段で樹脂殻を形成することにより、殻間隙に結露が生ずることによるモアレ模様の発生や殻の超音波検査に対する弊害を防止する技術を提案している。

特開２００６‐１６０７号公報 特許６４４３９４８号公報

この発明は、ＳＦ二重殻タンクの鋼殻に当該タンクを縦置きで支持する支持台を溶接した構造において、タンク底部で胴部の漏れも検出可能で、かつ、タンクの一部にＳＦ二重殻構造とならない部分（鋼殻と樹脂殻との間に間隙を設けることができない部分）が生じない構造の液体タンクを提供することを課題としている。

この発明の縦置き型ＳＦ二重殻タンクは、タンクの殻がタンクの内側に位置する鋼殻１（１ａ、１ｂ）と外側に位置する樹脂殻２（２ａ、２ｂ）との二重殻構造で、当該鋼殻と樹脂殻との間に殻間隙３（３ａ、３ｂ）を形成して当該殻間隙の底部に連通する検出管１６に設けた液検出器で鋼殻からのタンク内液体の漏れ及び樹脂殻からの地下水の漏れを検知可能にした縦置き型のタンクである。

この発明のＳＦ二重殻タンクには、タンクを縦置きで支持するための短円筒部７を備えた支持台６が設けられている。支持台６の短円筒部７は、鋼殻の胴部１ａの設置状態で下方となる側に嵌合した状態で鋼殻に溶接されている。タンクの殻間隙３は、支持台の短円筒部７の鋼殻１ａの下部への接合部において胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとに分断されており、分断された胴部殻間隙３ａの下端と底部殻間隙３ｂとは、連通流路１６、１７、２１、２３、２７、３１を介して連通されている。

この連通流路は、先端を胴部殻間隙３ａに開口した枝管１７を検出管１６に連結する構造や、上端を胴部殻間隙３ａに開口した連結管２１の下端を底部殻間隙３ｂに開口させて、鋼殻１の内側に設けることができる。

また、胴部殻間隙３ａの下端部の鋼殻に設けた胴部貫通穴２５と、底部殻間隙３ｂの周縁部の鋼殻に設けた底部貫通穴２６とを設け、胴部の鋼殻１ａの下端から底部周縁に内側樹脂殻を胴部や底部の樹脂殻と同様な方法で設けることにより、胴部貫通穴２５と底部貫通穴２６とを連通する内側殻間隙２３を形成することにより、間隙状の連通流路を鋼殻１の内側に設けることもできる。

更に、鋼殻と支持台の短円筒部７を鋼殻１ａに溶接する際に、その上下の溶接部に溶接されない領域３４、３５を間欠的に設けることにより、上部の溶接されない領域３４で胴部殻間隙３ａを鋼殻１ａと短円筒部７との間の隙間（以下、「嵌合間隙」と言う。）３１に連通し、下部の溶接されない領域３５で嵌合間隙３１を底部殻間隙３ｂに連通することにより、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通する連通流路を鋼殻１と短円筒部７との間に形成することができる。

更にまた、支持台の短円筒部７の底部殻間隙３ｂの周縁が位置する高さの位置に貫通穴２７を設け、下端が貫通穴２７に達する胴部殻間隙３ａを設けることにより、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通する連通流路を支持台の短円筒部７に設けることができる。

この発明により、ＳＦ二重殻タンクを縦置きにするために支持台を取り付けると、鋼殻と樹脂殻との間に形成される殻間隙が上下に２分されて、下端をタンク底部に開口した検出管ではタンク胴部の漏洩を検知できなくなるという問題を簡単な構造で解決することができ、タンクの設置構造として実績のある短円筒部を備えた支持台でタンクの鋼殻を支持する縦置き構造を採用することができるという効果がある。

すなわちこの発明によれば、樹脂殻の形状が複雑な形状にならないので、樹脂殻及び殻間隙の形成作業が容易で、殻間隙周囲の鋼殻と樹脂殻との密着部の形状も単純な形状で密着幅も充分に確保できるから、当該密着部に隙間や剥離が生ずることを可及的に防止することができる。従って、安定した確実な漏洩検出が可能な縦置き型のＳＦ二重殻タンクを容易に製作できるという効果がある。

この発明の第１実施例を示す断面側面図 第１実施例における鋼殻と支持台との溶接部分の拡大断面側面図 第２実施例の要部を示す拡大断面側面図 第３実施例の要部を示す拡大断面側面図 第４実施例の要部を示す拡大断面側面図 第５実施例の要部を示す拡大断面側面図 図６の実施例における鋼殻と支持台の短円筒部との溶接状態を模式的に示す上面図 図６の実施例における鋼殻と支持台の短円筒部との溶接状態を模式的に示す下面図 特許文献１の方法で形成した殻間隙の詳細断面図 第２～第５実施例における検出管の配置を示す断面側面図

図１及び図２は、この発明の第１実施例を示した図である。第１実施例のタンク１０は、円筒形の胴１１の両端に浅い碗状の鏡板１２、１３を設けたタンクで、鋼殻１の胴の下部に従来構造と同様な支持台６が溶接されている。支持台６は、タンク１０に溶着された短円筒部７の下辺に鍔８を設けた構造で、コンクリート製の基板９に立設したアンカーボルトを鍔８のボルト穴に挿通してナット止めされる。上下の鏡板１２、１３は、通常の浅い椀形形状である。

タンク１０は、ＳＦ二重殻構造で、鋼殻１（１ａ、１ｂ）の外側に樹脂殻２（２ａ、２ｂ）が設けられ、鋼殻１と樹脂殻２との間に殻間隙３（３ａ、３ｂ）が存在しているが、鋼殻１に支持台６を溶接してから樹脂殻を形成している。そのため、樹脂殻は胴部樹脂殻２ａと底部樹脂殻２ｂとに２分して形成されており、鋼殻１と樹脂殻２との間に形成される殻間隙も、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとに２分されている。なお、殻間隙３は、図では誇張して描かれており、実際には前述したように、数十μｍ～数百μｍの間隙である。

胴部樹脂殻２ａは、タンクの最大液面Ｌより上の気相部Ａと、支持台の短円筒部７の外面側において、鋼殻１及び短円筒部７に十分な幅で密着している。底部樹脂殻２ｂは、その周縁が支持台の短円筒部７の内面側に十分な幅で密着している。この密着部５の鋼殻１及び短円筒部７の内外面は、単純な形状の滑らかな面となっているので、鋼殻及び支持台の短円筒部と樹脂殻の信頼性の高い密着状態を容易に実現することができる。

タンクの上部鏡板１３には、配管用と点検用との２個のマンホール１４、１５が設けられている。図示してない液検出器を収容した検出管１６は、下端が鋼殻底面に溶接されて底部殻間隙３ｂの最下部に開口しており、上端は上部鏡板１３を貫通して引き出されている。液検出器の検出信号線は、検出管１６の上端から引き出されて、図示しない液漏れ検出器に接続されている。タンク１０は、支持台６を地中のタンク収納部の底面に設けたコンクリート製の基板９にアンカーボルトなどで固定することにより、縦置きで設置される。

図１、２に示す第１実施例では、一端が検出管１６に連通し、他端が胴部殻間隙３ａの下端に連通する枝管１７を設けて、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通している。胴部の鋼殻１ａの腐食や亀裂により生じたタンク内液の漏れや、胴部樹脂殻２ａの劣化や亀裂により生じた地下水の漏れは、胴部殻間隙３ａに流入し、枝管１７を通って検出管１６に流入することにより、検出管の下端部分に設置された液検出器で検出される。一方、底部の鋼殻１ｂの腐食や亀裂により生じたタンク内液の漏れや、底部樹脂殻２ｂの劣化や亀裂により生じた地下水の漏れは、底部殻間隙３ｂに流入して検出管１６に流入し、検出管の下端部分に設置された液検出器で検出される。

図１、２に示す第１実施例は、枝管１７と検出管１６で胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した例である。図３～８は、検出管１６を介さないで胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した実施例であり、これらの実施例では、図１０に示すような下端が底部殻間隙３ｂに開口する枝管のない従来構造の検出管１６がタンク中央に設けられている。

図３に示す第２実施例は、上端が胴部殻間隙３ａの下端に連通し、下端が底部殻間隙３ｂの周縁部に連通する短い連結管２１により、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した例である。

連結管２１が接続されている胴下部及び底部周縁の鋼殻には貫通穴２２が設けられている。第１実施例の枝管１７の鋼殻との接続部と同様に、胴下部の貫通穴２２は、鋼殻１ａと支持台の短円筒部７とをともに貫通して設けられており、連結管２１の上端は、当該貫通穴に挿入された状態で短円筒部７に溶接されている。短円筒部７の上縁は、鋼殻１ａに溶接されている。胴部樹脂殻２ａは、鋼殻１ａの胴部から短円筒部７の貫通穴２２を覆う位置まで樹脂フィルム４４を巻き付け、その下方の短円筒部の下地処理をしたあと、強化樹脂を吹き付けることによって形成することにより、胴部殻間隙３ａの下端と連結管２１とを連通させている。連結管２１の下端は、底面の鋼殻１ｂの任意の位置に設けた貫通穴に溶接して底部殻間隙３ｂに連通させればよい。

図４に示す第３実施は、鋼殻の胴部１ａと底部１ｂとの境界部分のタンク内側に鋼殻１との間に間隙（内側殻間隙）２３を形成する内側樹脂殻２４を設けることによって、胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した構造である。

この構造では、鋼殻の胴部下端部と底部周縁部の同一円周上に複数の胴部貫通穴２５と底部貫通穴２６とを設け、これらの貫通穴を塞ぐように鋼殻１ａの内面に樹脂フィルム４４を添設し、その上下の鋼殻内面を下地処理して、その上から強化樹脂を吹き付けることによって内側樹脂殻２４を形成している。第１、２実施例とは異なり、鋼殻の胴下部の貫通穴２５は、短円筒部７の上縁より上に設けても良い。

この構造では、胴部殻間隙３ａに漏れ出したタンク内液及び地下水は、胴部の貫通穴２５、鋼殻と内部樹脂殻との間に形成された内側殻間隙２３及び底部鋼殻の周縁に設けた貫通穴２６を通って底部殻間隙３ｂへと流れ、検出管１６の下端から検出管内に流入して、検出管内に設けた図示しない液検出器によって検出される。

図５に示す第４実施例は、短円筒部７に設けた貫通穴２７によって胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した例を示したものである。この構造では、鋼殻に貫通穴を設けていない。胴部殻間隙３ａは、鋼殻の胴部から短円筒部７の上部に亘って形成されており、この胴部殻間隙３ａの下端と底部殻間隙３ｂとが連通するように、短円筒部７に貫通穴２７が設けている。胴部殻間隙３ａに漏出したタンク内液や地下水は、胴部殻間隙３ａの下部、すなわち短円筒部７の上部外側の間隙から短円筒部の貫通穴２７を通って底部殻間隙３ｂに流入し、底部殻間隙３ｂの最下部から検出管１６に流入する。

図６～８に示す第５実施例は、鋼殻１とこれに溶接されている支持台の短円筒部７との間の嵌合間隙３１によって胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂとを連通した例を示したものである。鋼殻の胴部の下部と支持台の短円筒部７とは、隅肉溶接により一体化されているが、上下の溶接部３２、３３の間には隙間（嵌合隙間）３１が存在している。この第５実施例では、図７、８に示すように、鋼殻１ａと支持台の短円筒部７との溶接部３２、３３の一部に溶接しない領域３４、３５を設けることにより、短円筒部の上縁を鋼殻に溶接している上縁溶接部３２に溶接しない領域３４を設けて胴部殻間隙３ａと嵌合間隙３１とを連通し、鋼殻の底部と支持台の短円筒部との溶接部３３にも溶接しない領域３５を設けて嵌合間隙３１と胴部殻間隙３ａとを連通することにより、短円筒部の上縁まで形成した胴部殻間隙３ａと底部殻間隙３ｂの周縁とを連通している。胴部殻間隙３ａに漏出したタンク内液や地下水は、胴部殻間隙３ａの下端から短円筒部上縁の溶接されていない領域３４から嵌合間隙３１を通り、底部鋼殻の周縁の溶接されていない領域３５を通って底部殻間隙３ｂに流入し、底部殻間隙３ｂの最下部から検出管１６に流入する。

必要があれば、第３実施例の内側殻間隙２３や胴部殻間隙３ａ及び底部殻間隙３ｂを、特許文献１に記載された方法により形成することができる。

すなわち、鋼殻１や支持台の短円筒部７と樹脂殻２、２４とを密着させる密着部５では、鋼殻表面をサンドブラストなどの下地処理を行ってプライマー塗装を行い、その上に吹き付けて硬化させた樹脂殻を鋼殻に密着させる。樹脂殻２と鋼殻１との間に殻間隙３を設ける箇所では、鋼殻１の表面に微粒子４１を混合した錆止め塗料を塗布し、図９に示すように、硬化した塗膜４２の表面から微粒子４１の一部を突出させた塗料層を形成し、更に樹脂フィルム４４を巻き付けた後、強化樹脂を吹き付けて樹脂殻２、２４を被覆形成する。

このようにして製造されたタンク１０は、従来の鋼殻一重タンクと同様に、支持台６の鍔８に設けたボルト穴に設置基板９に立設したアンカーボルトを挿通してナットで締結する等の方法により、縦置きで設置することができる。

１（１ａ、１ｂ） 鋼殻
２（２ａ、２ｂ） 樹脂殻
３（３ａ、３ｂ） 殻間隙
６ 支持台
７ 短円筒部
１６ 検出管
１７ 枝管
２１ 連結管
２３ 内側殻間隙
２５ 胴部貫通穴
２６ 底部貫通穴
２７ 貫通穴
３１ 嵌合間隙
３４、３５ 溶接されない領域

Claims (3)

1. タンクの内側に位置する鋼殻と外側に位置する樹脂殻との間に殻間隙を備えたＳＦ二重殻タンクであって、
   前記鋼殻の胴部の軸方向一側に短円筒部を嵌合した状態で溶接して当該タンクを縦置きで支持する支持台と、
   前記殻間隙の底部に連通する検出管に設けた液検出器で鋼殻及び樹脂殻からの液漏れを検知可能にした縦置き型ＳＦ二重殻タンクにおいて、
   前記短円筒部と鋼殻との嵌合部において分断された胴部殻間隙と底部殻間隙からなる前記殻間隙を備え、
   当該胴部殻間隙の下端と底部殻間隙とを連通する連通流路が、下端を底部殻間隙に開口した前記検出管から分岐して先端を胴部殻間隙に開口した枝管で形成されていることを特徴とする、縦置き型ＳＦ二重殻タンク。
2. 前記連通流路が、前記枝管に替えて、鋼殻の内側に配置されて上端を胴部殻間隙に開口し下端を底部殻間隙に開口した連結管で形成されている、請求項１記載のＳＦ二重殻タンク。
3. 前記連通流路が、前記枝管に替えて、胴部殻間隙の下端部の鋼殻に設けた胴部貫通穴と、底部殻間隙の周縁部の鋼殻に設けた底部貫通穴と、鋼殻の胴部下端から底部周縁に内側樹脂殻を設けることにより前記胴部貫通穴と底部貫通穴と連通する内側殻間隙で形成されている、請求項１記載のＳＦ二重殻タンク。

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