JPH06345183A

JPH06345183A - 二重タンクの漏洩検知装置

Info

Publication number: JPH06345183A
Application number: JP5132091A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Shiraiwa; 康雄白岩
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 1994-12-20
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013912B2

Abstract

(57)【要約】【目的】漏洩検知管への水や油の浸入を防止し、か
つ、検査の作業性を向上する。【構成】漏洩検知管５の底部に漏洩検知センサ７を設
け、検知管５の開口部６に気密キャップ１６を設け、気
密キャップ１６に二次気密検査用パイプ２０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二重タンクの漏洩検知
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下タンクに油や危険物を貯蔵する場
合、その漏洩に対する対策が必要である。直接の経済的
損失や環境破壊を防止するため、コンクリートピット式
が実施されている。しかし、費用がかさむので、二重タ
ンクが提案されている（例えば本出願人による特願平５
−５８２５６号）。

【０００３】この二重タンクの内側タンクは鋼製で、外
側タンクはＦＲＰ製で両者の間には、隙間が設けられて
いる。そして、タンクの上方から検知管を挿入し、その
検知管の底部に漏洩検知センサを設けている。

【０００４】この検知管により漏洩を検知したら、直ぐ
に地下タンクを掘り起こすことはしないで、二次検査に
より漏洩を再確認している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】二次検査の方法として
は、気密検査が便利で確実性が高い。この検査ができる
ように、検知管の上部に接続箱を設けている。

【０００６】一般に、その接続箱は、マンホールの中に
設置されるが、地下であるために、泥水がたまることが
多いので、個別に防水、気密処理することは、スペース
的にも経済的にも避けたい。したがって、検知管へ水や
油が侵入し、漏洩検知センサの劣化や誤動作の原因とな
ると共に、検査作業がやりにくくなる。

【０００７】本発明は、漏洩検知管への水や油の浸入を
防止し、かつ、検査の作業性を向上する二重タンクの漏
洩検知装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、漏洩検
知管の底部に漏洩検知センサを設けると共に、該漏洩検
知管の上部に閉鎖体を設け、該閉鎖体にエアの加圧手段
を設けている。

【０００９】

【好ましい実施の態様】上記漏洩検知センサには、油や
水等を検知する物質センサや液面フロートセンサを用い
るのが好ましい。

【００１０】また、検知管の途中には、タンク内の上下
方向の変形を吸収する伸縮部（例えば蛇腹管部）を設け
るのが好ましい。

【００１１】また、閉鎖体は、漏洩検知管の開口部に気
密パッキングを介して設けた気密キャップで構成し、更
に、気密キャップ部分をカバーで気密に覆うのが好まし
い。

【００１２】また、加圧手段は、気密キャップに設けた
キャップ付きのパイプと、このパイプに接続される加圧
エア用コネクタで構成するのが好ましい。

【００１３】

【作用】上記のように構成された二重タンクの漏洩検知
装置においては、二次気密検査に際し、カバーを外して
パイプに加圧エア用コネクタを接続し、加圧エアを検知
管を介して二重タンクの内外側タンクの隙間に注入し、
そのエアの圧力の経時的変化からタンクの損傷を検知す
る。

【００１４】このエアの圧力の経時的変化がない場合は
漏洩検知センサの故障であるから気密キャップを外して
漏洩検知センサの点検、交換を行う。

【００１５】エアの圧力の経時的変化が認められれば、
実際に漏洩が生じたものであるから、タンクを掘り起こ
して改修しなければならない。

【００１６】このように本発明では実際にエアの圧力の
変化を調べるので、センサが漏洩を報知した場合に、セ
ンサの故障か、タンクの損傷かを確実に知ることができ
る。

【００１７】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【００１８】図１において、全体を符号Ｔで示す２重タ
ンクは、鋼製の内側タンク１とその内側タンク１の外側
に形成した繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板製の外側
タンク２とで構成されており、タンク満タン時の液面Ｌ
の上方が気相部であり、下方が液相部である。そして、
この液面Ｌより下方では図示の通り、内側タンク１と外
側タンク２により間隙δを有する空間Ｃが形成されてい
る。

【００１９】タンクＴには漏洩検知管５が取付けられて
いる。この検知管５の下端は内側タンク１に溶接され空
間Ｃに連通し、上部はタンク１の開口１ａを貫通し、貫
通箇所でタンク１に溶接され、上端にフランジ５ｂが取
付けられている。また、検知管５のタンクＴ内の部分に
は、伸縮部である蛇腹管５ａが形成され、タンクＴの上
下方向の変形を吸収するようになっている。

【００２０】この漏洩検知管５の下部には漏洩検知セン
サ７が挿入されていて、そして上部には漏洩検知装置の
接続箱１０が設けられている。

【００２１】接続箱１０は、マンホールＭの中に設けら
れている。

【００２２】図２において、全体を符号１０で示す接続
箱の基部１１のフランジ１１ａは、検知管５のフランジ
５ｂに気密パッキング６を介してボルト２８により結合
されている。その基部１１の上部には、ケース１２が固
設され、このケース１２は、カバー１３で気密に覆わ
れ、ケース１２とカバー１３とにより室１４が画成され
ている。

【００２３】そのケース１２内には、気密パッキング１
５を介して閉鎖体である気密キャップ１６が設けられ、
基部１１の内孔側がシールされている。そして、前記漏
洩検知センサ７の信号線８は気密キャップ１６に設けら
れたシール部９を通って端子台１８に接続され、端子台
１８からの信号線１７はケース１２のシール部１９を通
って図示しない事務所側に接続されている。また、気密
キャップ１６には、検知管５と連通させるため、二次気
密検査用パイプ２０が設けられ、通常はキャップ２１で
閉鎖されている。

【００２４】図３は、漏洩検知管５の他の実施例で、検
知管５の上部の蛇腹部５ａの上方にフランジ５ｂを形成
し、タンク１の開口１ａに溶接された短管２５のフラン
ジ２５ａと、接続箱１０の基部１１のフランジ１１ａと
を共にボルト２８により結合した例である。

【００２５】図４は後述のように二次気密検査をするた
めの検査装置の一例を示し、図示しないエア源に接続さ
れた加圧エア用パイプ２２と、その加圧エアの圧力を測
定する圧力計２４と、図２に示すキャップ２１を取り外
してパイプ２０に接続するためのコネクタ２３とを備え
ている。

【００２６】次に作用について説明する。

【００２７】センサ７が漏洩を検知した場合の二次気密
検査に際し、カバー１３を外したのち、キャップ２１を
外してパイプ２０に加圧エア用パイプ２２のコネクタ２
３を接続し、加圧エアを漏洩検知管５を介し空間Ｃに注
入する。そして、圧力計２４より所定時間後のエア圧を
測定し、エア圧の変動によりエアもれすなわちタンクの
損傷を検出する。

【００２８】また、漏洩検知センサ７の点検、交換は、
気密キャップ１６を外し、容易に行うことができる。

【００２９】更に、マンホールＭ内の接続箱１０は、防
水構造なので、検知管５の内部への泥水等の浸入が防止
される。

【００３０】さらに、漏洩検知管には伸縮部を設けたの
で、タンクが変形しても検知管が破損することがない。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、漏洩検知管への水や油の浸入による劣化や
誤動作を防止することができる。

【００３２】また、１つの気密キャップで、漏洩検知セ
ンサの点検、交換と、二次気密検査を容易に行い作業性
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略を示す側断面図。

【図２】本発明の一実施例を示す側断面図。

【図３】蛇腹管部の別の実施例を示す側断面図。

【図４】本発明に実施される二次気密検査用の装置の一
例を示す説明図。

【符号の説明】

Ｍ・・・マンホールＴ・・・二重タンク１・・・内側タンク２・・・外側タンク５・・・漏洩検知管５ａ・・・蛇腹管部６・・・気密パッキング７・・・漏洩検知センサ８、１７・・・信号線９・・・シール部１０・・・接続箱１１・・・基部１２・・・ケース１３・・・カバー１４・・・室１５・・・気密パッキング１６・・・気密キャップ１８・・・端子台１９・・・シール部２０・・・二次気密検査用パイプ２１・・・キャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】漏洩検知管の底部に漏洩検知センサを設
けると共に、該漏洩検知管の上部に閉鎖体を設け、該閉
鎖体にエアの加圧手段を設けたことを特徴とする二重タ
ンクの漏洩検知装置。
【請求項２】漏洩検知管の途中に伸縮部を設けた請求
項１記載の二重タンクの漏洩検知装置。