CN212303091U - 核电站预埋贮罐检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核电站预埋贮罐检漏装置，其包括：箱体，用于收容预埋贮罐；以及端盖，扣合在箱体上并将预埋贮罐封闭在箱体内；其中，箱体中设有沿着箱体的高度方向朝着箱体底壁延伸的仪表检漏管，其用于安装液位监测仪表，当箱体内收集的漏液达到设定液位后触发液位报警。相对于现有技术，本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置解决了预埋贮罐外部区域不可达导致的无法进行泄漏检测和收集处理的问题，保证了贮存安全性，避免污染和破坏结构混凝土，有效降低了运维阶段的安全风险。

Description

核电站预埋贮罐检漏装置

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站预埋贮罐检漏装置。

背景技术

核电站中有部分贮罐预埋在厂房筏基层结构混凝土中，由于预埋贮罐四周被结构混凝土包裹，属于不可达区域，一旦贮罐本身发生泄漏，难以及时侦测和触发预警。此外，部分贮罐中贮存介质为中等放射性或化学废液，如不及时处理，会渗入混凝土，造成结构混凝土污染和破坏，给核电站的运行安全带来风险。

迄今为止，相关核电站中尚没有可用的预埋贮罐检漏装置。有鉴于此，确有必要提供一种核电站预埋贮罐就地检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种核电站预埋贮罐检漏装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电站预埋贮罐检漏装置，其包括：

箱体，用于收容预埋贮罐；以及

端盖，扣合在箱体上并将预埋贮罐封闭在箱体内；

其中，所述箱体中设有沿着箱体的高度方向朝着箱体底壁延伸的仪表检漏管，其用于安装液位监测仪表，当箱体内收集的漏液达到设定液位后触发液位报警。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述箱体的底壁设有凹坑区域。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述箱体的底壁上焊接有用于支承预埋贮罐的内部支承。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述内部支承焊接于所述箱体的底壁上。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述箱体的外壁上焊接有U形锚固件。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述U型锚固件上设有等距排列的开孔。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述仪表检漏管的上端穿过所述端盖后设有螺栓连接的法兰端盖。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述箱体中设有沿着箱体的高度方向朝着箱体底壁延伸的观察检漏管。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述观察检漏管通过螺栓固定于所述箱体内壁上设置的管道支承上。

作为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的一种改进，所述观察检漏管的末端为弯管设置。

相对于现有技术，本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置具有以下优点：

解决了预埋贮罐外部区域不可达导致的无法进行泄漏检测和收集处理的问题，保证了贮存安全性，避免污染和破坏结构混凝土，有效降低了运维阶段的安全风险；

检漏方案采用仪表检漏和目视检漏两种方式，两者互为补充，能够有效减少单一检漏方案失效产生的无法检漏的问题；

本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置结构简单，可扩展性强，可根据预埋贮罐形状制作对应的箱体和内部支承，适用于各类形状的预埋贮罐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置及其有益技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的结构示意图。

图2为本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的另一个示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种核电站预埋贮罐检漏装置，其包括：

箱体1，用于收容预埋贮罐；以及

端盖4，扣合在箱体1上并将预埋贮罐封闭在箱体1内；

其中，箱体1中设有沿着箱体1的高度方向朝着箱体1底壁延伸的仪表检漏管6，用于安装液位监测仪表，仪表检漏管6的上端穿过端盖4后设有螺栓连接的法兰端盖，当箱体1内收集的漏液达到设定液位后触发液位报警。

箱体1是本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的主要组成部分，其包括底壁和自底壁的周边向上延伸的一圈侧壁，底壁和侧壁共同围成收容空间，以收容预埋贮罐。

底壁上设有凹坑区域100，用于收集贮罐泄漏的液体。箱体1的底壁上焊接有内部支承3，用于支承预埋贮罐并将其载荷传递给箱体1上。箱体1的外壁上焊接有U形锚固件5，预埋在结构混凝土中，用于将箱体1的载荷传递到混凝土。根据本实用新型的一个实施方式，U型锚固件5上设有等距排列的开孔。

沿着箱体1的高度方向朝着箱体1的底壁延伸设有仪表检漏管6和观察检漏管7，仪表检漏管6下端深入箱体1底部的凹坑区域100，上端穿过端盖4后设置有螺栓连接的法兰端盖，便于后续开启后进行相应检查与维护。仪表检漏管6用于安装液位监测仪表，当凹坑区域100内收集的漏液达到设定水位后触发液位器报警。观察检漏管7用于漏液的目视检查，通过检查对应的凹坑区域 100是否存在积水判断是否存在泄漏，观察检漏管7上的连通弯管可以保持箱体 1的气压与厂房内的大气压力平衡，防止因压差产生的变形或损坏。在图示实施方式中，仪表检漏管6、观察检漏管7与焊接在箱体1上的管道支承2通过螺栓连接进行固定。

根据本实用新型的一个实施方式，内部支承3和U型锚固件5为长条型U 型件，其实际长度和布置方向可结合现场实际情况确定，U型锚固件5上还设置有等距排列的开孔，用于保证混凝土灌浆时其结构与混凝土之间填充的密实性。

以下结合图1和图2详细说明本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置的组装和操作原理：

车间预制阶段：在车间将箱体1与内部支承2、管道支承3、U形锚固件5 通过焊接进行组装，焊接过程中注意控制变形，之后将仪表检漏管6、观察检漏管7通过螺栓连接固定到管道支承2上，完成车间组装。

土建浇筑阶段：将车间预制的组装体调整位置和水平度后加以临时支撑固定，浇筑混凝土包裹箱体1外侧，待混凝土凝结后，将预埋贮罐放入箱体1内部的内部支承3上，调整好贮罐位置后安装端盖4，完成土建浇筑的安装。

预埋贮罐的漏液收集：当预埋贮罐发生泄漏后，泄漏的液体流入贮罐外侧的箱体1内部区域，理论上贮罐与箱体1之间的区域都可以收集漏液。箱体1 底部设置有一处凹坑区域100，漏液在重力作用下会首先在凹坑区域100汇集。

预埋贮罐的泄漏检测：在箱体1底部凹坑区域100的上方设有仪表检漏管6 和观察检漏管7，仪表检漏管6内设有漏水探测器，当漏液的液位到达设定液位时触发报警信号；同时观察检漏管7作为仪表检漏管6的冗余备用，可以采用目视检查的方式，通过检查箱体1底部凹坑区域100是否存在积水判断是否发生泄漏。

结合以上对本实用新型具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置具有以下优点：

解决了预埋贮罐外部区域不可达导致的无法进行泄漏检测和收集处理的问题，保证了贮存安全性，避免污染和破坏结构混凝土，有效降低了运维阶段的安全风险；

检漏方案采用仪表检漏和目视检漏两种方式，两者互为补充，能够有效减少单一检漏方案失效产生的无法检漏的问题；

本实用新型核电站预埋贮罐检漏装置结构简单，可扩展性强，可根据预埋贮罐形状制作对应的箱体和内部支承，适用于各类形状的预埋贮罐。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，包括：

箱体，用于收容预埋贮罐；以及

端盖，扣合在箱体上并将预埋贮罐封闭在箱体内；

其中，所述箱体中设有沿着箱体的高度方向朝着箱体底壁延伸的仪表检漏管，其用于安装液位监测仪表，当箱体内收集的漏液达到设定液位后触发液位报警。

2.根据权利要求1所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述箱体的底壁设有凹坑区域。

3.根据权利要求1所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述箱体的底壁上焊接有用于支承预埋贮罐的内部支承。

4.根据权利要求1所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述箱体的外壁上焊接有U形锚固件。

5.根据权利要求4所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述U型锚固件上设有等距排列的开孔。

6.根据权利要求1所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述仪表检漏管的上端穿过所述端盖后设有螺栓连接的法兰端盖。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述箱体中设有沿着箱体的高度方向朝着箱体底壁延伸的观察检漏管。

8.根据权利要求7所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述观察检漏管通过螺栓固定于所述箱体内壁上设置的管道支承上。

9.根据权利要求7所述的核电站预埋贮罐检漏装置，其特征在于，所述观察检漏管的末端为弯管设置。

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