CN219912702U - 一种防止工业废水渗漏用管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道设备技术领域，具体公开了一种防止工业废水渗漏用管道，其包括运输废水的内管及包裹支撑内管的外防护管，在内管与外防护管之间设置内外管支撑组件，同时外防护管有可拼接的上下两部分组成，上部分设有延伸至土壤外部的探测窗，下部分设有向下延伸的检测槽，检测槽内设置有液位传感器，探测窗内设有控制器及声光报警器。本方案可解决现有工业污水排放管道直埋敷设时，与土壤直接接触且检测度不完全的问题。

Description

一种防止工业废水渗漏用管道

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种防止工业废水渗漏用管道。

背景技术

随着工业发展水平的不断提升，对于工业污水的处理量也在不断提高，工业生产期间产生的污水需要处理达标后才能排放，因此，确保工业污水处理工程建设质量十分重要。而在工业污水建设之中，管道的安装是十分重要的环节。现有的工业废水管道安装方式有：管道直埋、明沟+明管的管廊方式、架空敷设等3种方式。

1、若采取直埋的方式，管道受到腐蚀或地质沉降导致管道下沉不均匀后，容易在地面下破裂产生渗漏，而渗漏无法及时发现则会对土壤及水源造成污染，环境后果十分严重。2、若采用明沟+明管的管廊方式或架空敷设排水管，施工中也存在部分问题：采用明沟+明渠的管廊方式，需先施工明沟再在明沟内敷设废水管道，施工工艺较为复杂，若没有其他管线一同敷设在此管廊中时，平均综合造价较高；由于明沟为上部开口且连通外界的结构，明沟形式在穿越道路或沿道路敷设时，存在交通和安全问题；由于明沟会有雨水汇入，其雨水去向存在问题，若将其终端排入雨水管网，存在废水管网渗漏污染雨水排放水体的风险，若排入废水处理设施，存在增加废水处理量的情况，增加处理成本。3、采用架空敷设的方式，需将管道抬高架空在产业园区架空管架上。但由于废水排水很多时候均采用重力流进行排放，废水系统本身并无压力，无法采用架空管道敷设的形式进行排放，若要采用此方法，大多需要用泵对工业废水进行提升，不利于节能，增加运营成本。

综上，综合考虑后公司决定采用直埋的方式进行污水管道的敷设，因此需要解决直埋方式带来的渗漏问题。经查目前市面上出现了多种解决渗漏问题的污水排放管道装置，如公告号为CN215372102U的中国实用新型，提供了一种给排水工程用具有防渗水结构的管道安装装置，包括底座，底座顶部向下设有若干安装孔，底座顶部左右对称设有升降组件，升降组件顶部设有固定组件，固定组件连接有管道，管道相对端分别连接有法兰，两个法兰之间通过第一螺栓连接，两个法兰相对端之间设有第一密封圈；管道外壁均设有锥形体，锥形体外壁连接有罩体，罩体和锥形体的连接处设有密封垫，左右罩体相对端之间连接有锁紧组件，左右罩体之间设有第二密封圈，法兰位于罩体内腔，罩体内腔底部设有水位传感器、内腔顶部设有控制器，罩体外壁设有报警器。通过升降组件带动管道移动，进而实现对管道高度的调节，保证管道的同轴度，当管道的连接处发生渗水时，渗的水会流向罩体内腔底部，此时水位传感器检测到水后，控制器控制报警器进行报警。

上述方案存在的缺陷在于：1、由于罩体仅设置在管道的连接处，只有当连接处漏水时，罩体内的传感器才能检测到，无法检测到管体上的渗漏，具有检测范围不完全的缺陷，并且长期内无法及时发现管体上的渗漏；2、上述方案的管体仅为单层，管体与土壤直接接触，一旦出现土壤沉降等使得管体受力不均而破裂的情况，渗漏的工业废水会直接渗入土壤内，渗漏液还可能渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物造成极大的环境、土壤危害，难以挽救。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种防止工业废水渗漏用管道，以解决现有工业污水排放管道直埋敷设时，与土壤直接接触且检测度不完全的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种防止工业废水渗漏用管道，包括管体，所述管体包括内管及将所述内管外围包裹的外防护管，所述内管与防护外管之间设有可固定内管的内外管支墩组件，所述外防护管的顶部设有维修检查口，所述外防护管的底部设有可承接渗漏液的检测槽，所述检测槽内设有可监测渗漏液液位的检测组件，所述维修检查口内设有可向外部报警的报警组件，检测组件及报警组件均电连接外设的控制器。

本方案的基本原理为：内管用于输送工业废水，防护外管包裹在内管的外部，当内管出现渗漏后，渗漏液流出至外管并沿外管的底部流淌，流入检测槽内，检测组件向控制器发送信号，控制器接收信号并向报警组件发送信号，报警组件向外部报警。

本方案的有益效果为：

1、现有的防漏管道仅针对两节管道的连接处设置了防漏的罩体，无法检测到管体上的渗漏，因此无法及时对管体的渗漏作出快速响应，并且长时间都无法发现管体渗漏，本方案设置了外防护管，外防护管不仅起到了防止内管的渗漏液流入土壤的屏蔽作用，还起到了将渗漏液导流入相应的检测槽内，触发检测组件和报警组件的作用，使得维修人员得到及时的提示，快速响应维修渗漏管道。

2、现有的用于输送工业废水的管道仅为单层结构，直接与外部的土壤贴触，一旦发生破裂，渗漏液将直接渗透进土壤造成污染，而本方案设置防护外管形成双层结构的管道，起到保险的作用，并且在外防护管的顶部设置维修检查口，方便维修人员的日常巡视及维护，能够定期检查管道状况排出风险。

3、与直埋工艺相比，能够直接解决直埋管道渗漏长期无法发现，严重污染土壤和水源的问题；与明沟+明管的管廊的实际使用效果相比，具有发现渗漏情况及时、判断渗漏管段具体位置清晰、不会造成影响地面通行及行人安全的问题、不影响地面景观及设施的布置，维修观测方便等优点。

进一步，外防护管可沿径向拆解为若干部分。采用此装配式实施方法，具有装配率高、提高施工效率、开挖量小、工程施工难度低、项目整体费用低等优点。

进一步，外防护管包括上下对称的两个半圆管，两半圆管的相对端可相互插接。一旦发生工业废水渗漏，两半式结构中的下部半圆管能够起到承接渗漏液的作业，并且承接的体积较大，同时，利用插接结构方便外防护管的拆卸和拼接。

进一步，内外管支墩组件包括可包围并贴触内管外壁的支墩缓冲抗压架，支墩缓冲抗压架的最低处贯穿有可供渗漏液流过的支墩底板导流口。利用支墩缓冲抗压架从下方对内管稳定支撑，并且不阻挡渗漏液的在重力下沿外防护管底壁流动。

进一步，支墩缓冲抗压架与内管外壁之间设有内外管橡胶支墩。由于工业废水在内管流动可能引起管道振动，采用橡胶支墩垫在内管底部方便防震缓冲，同时，也避免内管直接与缓冲抗压架硬性接触，造成管道的划伤、磕碰。

进一步，支墩缓冲架沿内管长度间隔设置有若干个。可根据实际排水量及管道重量，在管道长度的多个点位设置支墩缓冲架。

进一步，上部的半圆管的端部设有突出的凸棱，所述下部的半圆管的端部设有可与凸棱匹配的凹槽，凹槽内设有槽型的橡胶垫，所述两半圆管的端部均设有平板连接件，两平板连接件可通过螺栓组件固定。通过凸棱和凹槽相互匹配进行防护外管的拼装，槽型橡胶垫可起到,起衬垫、密封、缓冲等作用，保证外防护管的气密性。

进一步，维修检查口的顶部通过透明的视窗盖密封。方便维修人员直接在地面上对管道内部状况目视巡验。

进一步，检测组件为液位传感器，所述报警组件为声光报警器，所述液位传感器位于检测槽内壁上，所述声光报警器位于维修检查口的内壁上，液位传感器及声光传感器均电连接外设的控制器。设置自动漏液报警功能及时发现管道异常，并且能够方便工作人员定位异常管道。

进一步，控制器的旁侧电连接有发送器，当液位传感器检测到渗漏液或液位传感器电量不足时，所述发送器可向云端服务器发送报警信息。保证巡视人员第一时间相应并到现场处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的正视示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外防护管1、内管2、检测槽3、液位传感器4、控制器、声光报警器42、维修检查口5、视窗盖51、密封螺栓52、连接件6、承插接头61、橡胶垫62、第二螺栓63、内外管橡胶支墩7、支墩底板导流口71、支墩缓冲抗压架72。

实施例基本如附图1至附图3所示：

本方案管道为双层结构，由外防护管1和其内部同轴设置的内管2两部分组成，内管2与外防护管1之间设置内外管支撑组件，以支撑内管2。

如图3所示，内管2为一体的圆柱管道，外防护管1由上下对半分离的两个C型半圆管组成，采用HPDP材料。上部半圆管的顶部竖直贯穿有朝上延伸的圆筒状的维修检查口5，维修检查口5的顶端通过第一密封螺栓52固定有透明圆形的视窗盖51，视窗盖51由亚克力板切割而成，通过视窗盖51可以视察外防护管1的内部情况。维修检查口5的内壁上安装有声光报警器42及发送器。外防护管1的下部半圆管的底部竖直贯穿有向下延伸的圆筒状的检测槽3，检测槽3内壁上固定液位传感器4。声光报警器42、发送器及液位传感器4均与外设的控制器电连接。由于液位传感器4为电池供电和电源供电两种方式，此处采用电池供电的方式，液位传感器4可用拓普索尔TSM-04L无线远程液位传感器，可将设备的电量、信号强度、液位数据信息、告警信息等数据通过无线网络实时发送给控制器。当电池不足时，液位传感器4将信号发送给控制器，控制器通过发送器将信息发送给云端服务器，通过云端服务器通知维修人员对相应的液位传感器4更换电池。并且，当液位传感器4检测到检测槽3内的液面到达预设值时，液位传感器4向控制器发送相应的信号，控制器将信号发送给声光报警器42，声光报警器42发出蜂鸣声及亮光，提示相应的维修人员对该处漏水处进行检修，从而完成了对渗漏处的检测及报警。

将外防护管1的下部半圆管安置在预先挖好的管槽内后，在下部半圆管的顶面沿其长度方向间隔固定若干个内外管支撑组件，本实施例中每节管道内安装两个内外管支撑组件，如图3所示，内外管支撑组件由内外管橡胶支墩7、支墩缓冲抗压架72组成，支墩缓冲抗压架72是由三个弯折面组成的金属架，三个弯折面类似于五边形的三条相邻边，弯折面的底部通过底板固定在下部半圆管的内表面。弯折面包围在内管2的底部外围，形成对内管2底部不完全包围的支撑作用，在每个弯折面与内管2的外壁之间设置内外管橡胶支墩7，通过橡胶支墩紧密贴触在内管2的外壁，对内管2进行限位。同时，橡胶支墩具有防滑性能，能够稳定地支撑固定内管2。在支墩缓冲抗压架72的最低一端，水平贯穿开有支墩底板导流口71，用于使积蓄在外防护管1内底部的水流穿过并流入检测槽3内。

上部半圆管与下部半圆管的相接触端设置有承插接头61，两半圆管通过插接拼合成整个外防护管1管道，其中上部半圆管的底端设有凸出的凸棱，下部半圆管的顶端设有与凸棱匹配的凹槽，同时凹槽内部安装有贴触凹槽内壁的槽型的橡胶垫62，两半圆管拼合后通过第二密封螺栓52拧紧固定。

具体实施过程如下：

管道敷设流程：根据工业废水管内管2的管径选择对应规格的HDPE波纹外防护管1及对应的内外管支撑组件。按照设计的排水坡度进行开挖管槽，通常最小排水坡度为2％，对检测槽3处进行局部加深开挖，铺设垫层后先分段将外防护管1下部半圆管敷设在管槽内并做初步固定，初步固定好后在其内部安装内外管支墩组件，再安装废水管道内管2，废水管道内管2安装完毕后先对废水管道内管2进行闭水试验，闭水试验满足规范要求后，再安装外防护管1上部半圆管，将两半圆管密封拼接后，对外防护管1进行闭水试验，试验满足要求后进行回填。

自动报警流程：当废水管内管2发生渗漏，渗漏液体随着管道找坡流入下端的检测槽3，当检测槽3内渗漏液的液位达到液位传感器4报警水位时，信号传递至声光报警器42进行报警，同时将信号传输到相关人员手机上，提醒对此处上一段的管道进行检修。当传感器电源采用电池电源时，若电池电量不足时，控制器发送相应信号给云端服务器，云端服务器将发送信息到维修人员手机上，提醒其检修及更好电池。

人工巡检流程：人工定期通过检查口的可视窗对区域内管2进行视检，同时对传感器运行状态进行视检。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种防止工业废水渗漏用管道，包括管体，其特征在于：所述管体包括内管及将所述内管外围包裹的外防护管，所述内管与防护外管之间设有可固定内管的内外管支墩组件，所述外防护管的顶部设有维修检查口，所述外防护管的底部设有可承接渗漏液的检测槽，所述检测槽内设有可监测渗漏液液位的检测组件，所述维修检查口内设有可向外部报警的报警组件，检测组件及报警组件均电连接外设的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述外防护管可沿径向拆解为若干部分。

3.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述外防护管包括上下对称的上部半圆管和下部半圆管，两半圆管的相对端可相互插接。

4.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述内外管支墩组件包括可包围并贴触内管外壁的支墩缓冲抗压架，支墩缓冲抗压架的最低处贯穿有可供渗漏液流过的支墩底板导流口。

5.根据权利要求4所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述支墩缓冲抗压架与内管外壁之间设有内外管橡胶支墩。

6.根据权利要求5所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述支墩缓冲架沿内管长度间隔设置有若干个。

7.根据权利要求3所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述上部半圆管的端部设有突出的凸棱，所述下部半圆管的端部设有可与凸棱匹配的凹槽，凹槽内设有槽型的橡胶垫，所述两半圆管的端部均设有平板连接件，两平板连接件可通过螺栓组件固定。

8.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述维修检查口的顶部通过透明的视窗盖密封。

9.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述检测组件为液位传感器，所述报警组件为声光报警器，所述液位传感器位于检测槽内壁上，所述声光报警器位于维修检查口的内壁上，液位传感器及声光传感器均电连接外设的控制器。

10.根据权利要求9所述的一种防止工业废水渗漏用管道，其特征在于：所述控制器的旁侧电连接有发送器，当液位传感器检测到渗漏液或液位传感器电量不足时，所述发送器可向云端服务器发送报警信息。