CN219912702U - 一种防止工业废水渗漏用管道 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管道设备技术领域,具体公开了一种防止工业废水渗漏用管道,其包括运输废水的内管及包裹支撑内管的外防护管,在内管与外防护管之间设置内外管支撑组件,同时外防护管有可拼接的上下两部分组成,上部分设有延伸至土壤外部的探测窗,下部分设有向下延伸的检测槽,检测槽内设置有液位传感器,探测窗内设有控制器及声光报警器。本方案可解决现有工业污水排放管道直埋敷设时,与土壤直接接触且检测度不完全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道设备技术领域,具体涉及一种防止工业废水渗漏用管道。
背景技术
随着工业发展水平的不断提升,对于工业污水的处理量也在不断提高,工业生产期间产生的污水需要处理达标后才能排放,因此,确保工业污水处理工程建设质量十分重要。而在工业污水建设之中,管道的安装是十分重要的环节。现有的工业废水管道安装方式有:管道直埋、明沟+明管的管廊方式、架空敷设等3种方式。
1、若采取直埋的方式,管道受到腐蚀或地质沉降导致管道下沉不均匀后,容易在地面下破裂产生渗漏,而渗漏无法及时发现则会对土壤及水源造成污染,环境后果十分严重。2、若采用明沟+明管的管廊方式或架空敷设排水管,施工中也存在部分问题:采用明沟+明渠的管廊方式,需先施工明沟再在明沟内敷设废水管道,施工工艺较为复杂,若没有其他管线一同敷设在此管廊中时,平均综合造价较高;由于明沟为上部开口且连通外界的结构,明沟形式在穿越道路或沿道路敷设时,存在交通和安全问题;由于明沟会有雨水汇入,其雨水去向存在问题,若将其终端排入雨水管网,存在废水管网渗漏污染雨水排放水体的风险,若排入废水处理设施,存在增加废水处理量的情况,增加处理成本。3、采用架空敷设的方式,需将管道抬高架空在产业园区架空管架上。但由于废水排水很多时候均采用重力流进行排放,废水系统本身并无压力,无法采用架空管道敷设的形式进行排放,若要采用此方法,大多需要用泵对工业废水进行提升,不利于节能,增加运营成本。
综上,综合考虑后公司决定采用直埋的方式进行污水管道的敷设,因此需要解决直埋方式带来的渗漏问题。经查目前市面上出现了多种解决渗漏问题的污水排放管道装置,如公告号为CN215372102U的中国实用新型,提供了一种给排水工程用具有防渗水结构的管道安装装置,包括底座,底座顶部向下设有若干安装孔,底座顶部左右对称设有升降组件,升降组件顶部设有固定组件,固定组件连接有管道,管道相对端分别连接有法兰,两个法兰之间通过第一螺栓连接,两个法兰相对端之间设有第一密封圈;管道外壁均设有锥形体,锥形体外壁连接有罩体,罩体和锥形体的连接处设有密封垫,左右罩体相对端之间连接有锁紧组件,左右罩体之间设有第二密封圈,法兰位于罩体内腔,罩体内腔底部设有水位传感器、内腔顶部设有控制器,罩体外壁设有报警器。通过升降组件带动管道移动,进而实现对管道高度的调节,保证管道的同轴度,当管道的连接处发生渗水时,渗的水会流向罩体内腔底部,此时水位传感器检测到水后,控制器控制报警器进行报警。
上述方案存在的缺陷在于:1、由于罩体仅设置在管道的连接处,只有当连接处漏水时,罩体内的传感器才能检测到,无法检测到管体上的渗漏,具有检测范围不完全的缺陷,并且长期内无法及时发现管体上的渗漏;2、上述方案的管体仅为单层,管体与土壤直接接触,一旦出现土壤沉降等使得管体受力不均而破裂的情况,渗漏的工业废水会直接渗入土壤内,渗漏液还可能渗透到地下水,污染地下水,进而污染农作物造成极大的环境、土壤危害,难以挽救。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种防止工业废水渗漏用管道,以解决现有工业污水排放管道直埋敷设时,与土壤直接接触且检测度不完全的问题。
为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种防止工业废水渗漏用管道,包括管体,所述管体包括内管及将所述内管外围包裹的外防护管,所述内管与防护外管之间设有可固定内管的内外管支墩组件,所述外防护管的顶部设有维修检查口,所述外防护管的底部设有可承接渗漏液的检测槽,所述检测槽内设有可监测渗漏液液位的检测组件,所述维修检查口内设有可向外部报警的报警组件,检测组件及报警组件均电连接外设的控制器。
本方案的基本原理为:内管用于输送工业废水,防护外管包裹在内管的外部,当内管出现渗漏后,渗漏液流出至外管并沿外管的底部流淌,流入检测槽内,检测组件向控制器发送信号,控制器接收信号并向报警组件发送信号,报警组件向外部报警。
本方案的有益效果为:
1、现有的防漏管道仅针对两节管道的连接处设置了防漏的罩体,无法检测到管体上的渗漏,因此无法及时对管体的渗漏作出快速响应,并且长时间都无法发现管体渗漏,本方案设置了外防护管,外防护管不仅起到了防止内管的渗漏液流入土壤的屏蔽作用,还起到了将渗漏液导流入相应的检测槽内,触发检测组件和报警组件的作用,使得维修人员得到及时的提示,快速响应维修渗漏管道。
2、现有的用于输送工业废水的管道仅为单层结构,直接与外部的土壤贴触,一旦发生破裂,渗漏液将直接渗透进土壤造成污染,而本方案设置防护外管形成双层结构的管道,起到保险的作用,并且在外防护管的顶部设置维修检查口,方便维修人员的日常巡视及维护,能够定期检查管道状况排出风险。
3、与直埋工艺相比,能够直接解决直埋管道渗漏长期无法发现,严重污染土壤和水源的问题;与明沟+明管的管廊的实际使用效果相比,具有发现渗漏情况及时、判断渗漏管段具体位置清晰、不会造成影响地面通行及行人安全的问题、不影响地面景观及设施的布置,维修观测方便等优点。
进一步,外防护管可沿径向拆解为若干部分。采用此装配式实施方法,具有装配率高、提高施工效率、开挖量小、工程施工难度低、项目整体费用低等优点。
进一步,外防护管包括上下对称的两个半圆管,两半圆管的相对端可相互插接。一旦发生工业废水渗漏,两半式结构中的下部半圆管能够起到承接渗漏液的作业,并且承接的体积较大,同时,利用插接结构方便外防护管的拆卸和拼接。
进一步,内外管支墩组件包括可包围并贴触内管外壁的支墩缓冲抗压架,支墩缓冲抗压架的最低处贯穿有可供渗漏液流过的支墩底板导流口。利用支墩缓冲抗压架从下方对内管稳定支撑,并且不阻挡渗漏液的在重力下沿外防护管底壁流动。
进一步,支墩缓冲抗压架与内管外壁之间设有内外管橡胶支墩。由于工业废水在内管流动可能引起管道振动,采用橡胶支墩垫在内管底部方便防震缓冲,同时,也避免内管直接与缓冲抗压架硬性接触,造成管道的划伤、磕碰。
进一步,支墩缓冲架沿内管长度间隔设置有若干个。可根据实际排水量及管道重量,在管道长度的多个点位设置支墩缓冲架。
进一步,上部的半圆管的端部设有突出的凸棱,所述下部的半圆管的端部设有可与凸棱匹配的凹槽,凹槽内设有槽型的橡胶垫,所述两半圆管的端部均设有平板连接件,两平板连接件可通过螺栓组件固定。通过凸棱和凹槽相互匹配进行防护外管的拼装,槽型橡胶垫可起到,起衬垫、密封、缓冲等作用,保证外防护管的气密性。
进一步,维修检查口的顶部通过透明的视窗盖密封。方便维修人员直接在地面上对管道内部状况目视巡验。
进一步,检测组件为液位传感器,所述报警组件为声光报警器,所述液位传感器位于检测槽内壁上,所述声光报警器位于维修检查口的内壁上,液位传感器及声光传感器均电连接外设的控制器。设置自动漏液报警功能及时发现管道异常,并且能够方便工作人员定位异常管道。
进一步,控制器的旁侧电连接有发送器,当液位传感器检测到渗漏液或液位传感器电量不足时,所述发送器可向云端服务器发送报警信息。保证巡视人员第一时间相应并到现场处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的正视示意图;
图3为本实用新型实施例的侧视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:外防护管1、内管2、检测槽3、液位传感器4、控制器、声光报警器42、维修检查口5、视窗盖51、密封螺栓52、连接件6、承插接头61、橡胶垫62、第二螺栓63、内外管橡胶支墩7、支墩底板导流口71、支墩缓冲抗压架72。
实施例基本如附图1至附图3所示:
本方案管道为双层结构,由外防护管1和其内部同轴设置的内管2两部分组成,内管2与外防护管1之间设置内外管支撑组件,以支撑内管2。
如图3所示,内管2为一体的圆柱管道,外防护管1由上下对半分离的两个C型半圆管组成,采用HPDP材料。上部半圆管的顶部竖直贯穿有朝上延伸的圆筒状的维修检查口5,维修检查口5的顶端通过第一密封螺栓52固定有透明圆形的视窗盖51,视窗盖51由亚克力板切割而成,通过视窗盖51可以视察外防护管1的内部情况。维修检查口5的内壁上安装有声光报警器42及发送器。外防护管1的下部半圆管的底部竖直贯穿有向下延伸的圆筒状的检测槽3,检测槽3内壁上固定液位传感器4。声光报警器42、发送器及液位传感器4均与外设的控制器电连接。由于液位传感器4为电池供电和电源供电两种方式,此处采用电池供电的方式,液位传感器4可用拓普索尔TSM-04L无线远程液位传感器,可将设备的电量、信号强度、液位数据信息、告警信息等数据通过无线网络实时发送给控制器。当电池不足时,液位传感器4将信号发送给控制器,控制器通过发送器将信息发送给云端服务器,通过云端服务器通知维修人员对相应的液位传感器4更换电池。并且,当液位传感器4检测到检测槽3内的液面到达预设值时,液位传感器4向控制器发送相应的信号,控制器将信号发送给声光报警器42,声光报警器42发出蜂鸣声及亮光,提示相应的维修人员对该处漏水处进行检修,从而完成了对渗漏处的检测及报警。
将外防护管1的下部半圆管安置在预先挖好的管槽内后,在下部半圆管的顶面沿其长度方向间隔固定若干个内外管支撑组件,本实施例中每节管道内安装两个内外管支撑组件,如图3所示,内外管支撑组件由内外管橡胶支墩7、支墩缓冲抗压架72组成,支墩缓冲抗压架72是由三个弯折面组成的金属架,三个弯折面类似于五边形的三条相邻边,弯折面的底部通过底板固定在下部半圆管的内表面。弯折面包围在内管2的底部外围,形成对内管2底部不完全包围的支撑作用,在每个弯折面与内管2的外壁之间设置内外管橡胶支墩7,通过橡胶支墩紧密贴触在内管2的外壁,对内管2进行限位。同时,橡胶支墩具有防滑性能,能够稳定地支撑固定内管2。在支墩缓冲抗压架72的最低一端,水平贯穿开有支墩底板导流口71,用于使积蓄在外防护管1内底部的水流穿过并流入检测槽3内。
上部半圆管与下部半圆管的相接触端设置有承插接头61,两半圆管通过插接拼合成整个外防护管1管道,其中上部半圆管的底端设有凸出的凸棱,下部半圆管的顶端设有与凸棱匹配的凹槽,同时凹槽内部安装有贴触凹槽内壁的槽型的橡胶垫62,两半圆管拼合后通过第二密封螺栓52拧紧固定。
具体实施过程如下:
管道敷设流程:根据工业废水管内管2的管径选择对应规格的HDPE波纹外防护管1及对应的内外管支撑组件。按照设计的排水坡度进行开挖管槽,通常最小排水坡度为2%,对检测槽3处进行局部加深开挖,铺设垫层后先分段将外防护管1下部半圆管敷设在管槽内并做初步固定,初步固定好后在其内部安装内外管支墩组件,再安装废水管道内管2,废水管道内管2安装完毕后先对废水管道内管2进行闭水试验,闭水试验满足规范要求后,再安装外防护管1上部半圆管,将两半圆管密封拼接后,对外防护管1进行闭水试验,试验满足要求后进行回填。
自动报警流程:当废水管内管2发生渗漏,渗漏液体随着管道找坡流入下端的检测槽3,当检测槽3内渗漏液的液位达到液位传感器4报警水位时,信号传递至声光报警器42进行报警,同时将信号传输到相关人员手机上,提醒对此处上一段的管道进行检修。当传感器电源采用电池电源时,若电池电量不足时,控制器发送相应信号给云端服务器,云端服务器将发送信息到维修人员手机上,提醒其检修及更好电池。
人工巡检流程:人工定期通过检查口的可视窗对区域内管2进行视检,同时对传感器运行状态进行视检。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种防止工业废水渗漏用管道,包括管体,其特征在于:所述管体包括内管及将所述内管外围包裹的外防护管,所述内管与防护外管之间设有可固定内管的内外管支墩组件,所述外防护管的顶部设有维修检查口,所述外防护管的底部设有可承接渗漏液的检测槽,所述检测槽内设有可监测渗漏液液位的检测组件,所述维修检查口内设有可向外部报警的报警组件,检测组件及报警组件均电连接外设的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述外防护管可沿径向拆解为若干部分。
3.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述外防护管包括上下对称的上部半圆管和下部半圆管,两半圆管的相对端可相互插接。
4.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述内外管支墩组件包括可包围并贴触内管外壁的支墩缓冲抗压架,支墩缓冲抗压架的最低处贯穿有可供渗漏液流过的支墩底板导流口。
5.根据权利要求4所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述支墩缓冲抗压架与内管外壁之间设有内外管橡胶支墩。
6.根据权利要求5所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述支墩缓冲架沿内管长度间隔设置有若干个。
7.根据权利要求3所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述上部半圆管的端部设有突出的凸棱,所述下部半圆管的端部设有可与凸棱匹配的凹槽,凹槽内设有槽型的橡胶垫,所述两半圆管的端部均设有平板连接件,两平板连接件可通过螺栓组件固定。
8.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述维修检查口的顶部通过透明的视窗盖密封。
9.根据权利要求1所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述检测组件为液位传感器,所述报警组件为声光报警器,所述液位传感器位于检测槽内壁上,所述声光报警器位于维修检查口的内壁上,液位传感器及声光传感器均电连接外设的控制器。
10.根据权利要求9所述的一种防止工业废水渗漏用管道,其特征在于:所述控制器的旁侧电连接有发送器,当液位传感器检测到渗漏液或液位传感器电量不足时,所述发送器可向云端服务器发送报警信息。
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