JP2024021768A - 配管構造、配管接続方法および燃料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】地下タンクの内部への水の浸入を抑制する。【解決手段】地下タンク１２の立上げ管２０に接続される配管構造４０であって、配管構造４０は、立上げ管２０の上端フランジ３０に接続される下端部７６を有し、下端部７６に下端鍔部７８が形成される樹脂製の接続管５０と、接続管５０の外周に設けられる下端フランジ５２と、上端フランジ３０の締結穴１０２および下端フランジ５２の締結穴８０に挿通され、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に下端鍔部７８を挟み込んで締結する締結部材１０４と、を備える。【選択図】図４

Description

本開示は、配管構造、配管接続方法および燃料供給装置に関する。

給油所には燃料油を貯蔵するための地下タンクが埋設される。地下タンクの上部にはマンホールピットが設けられる。マンホールピットは、地下タンクの上部に設けられる立上げ管を収容する。立上げ管は、マンホールピットの外部に延びる横引き管と接続される。横引き管は、注油口、計量機、通気口といった給油所の各種設備に接続される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５－３４３５０３号公報

マンホールピット内には、雨水や地下水が侵入することがある。立上げ管は、金属製（例えば鋼管）であるため、侵入した水によって腐食する可能性がある。立上げ管の腐食が進行すると、腐食部分を通じて地下タンクの内部に水が浸入する可能性がある。地下タンクの内部に水が侵入すると、給油の障害となるおそれがある。

本開示のある態様の例示的な目的の一つは、地下タンクの内部への水の浸入を抑制する技術を提供することにある。

本開示のある態様は、地下タンクの立上げ管に接続される配管構造である。配管構造は、立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、接続管の外周に設けられる下端フランジと、上端フランジの締結穴および下端フランジの締結穴に挿通され、上端フランジと下端フランジの間に下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える。

本開示の別の態様は、地下タンクの立上げ管に樹脂製の接続管を接続する配管接続方法である。接続管は、立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、下端部に下端鍔部が形成され、接続管の外周に下端フランジが設けられている。この方法は、上端フランジの締結穴および下端フランジの締結穴に締結部材を挿通し、締結部材によって上端フランジと下端フランジの間に下端鍔部を挟み込んで締結する。

本発明のさらに別の態様は、燃料供給装置である。燃料供給装置は、上部に立上げ管が設けられる地下タンクと、地下タンクに注油する燃料を地上で受け入れるための注油口と、地下タンクに貯蔵される燃料を地上で給油するための計量機と、地下タンク内のガスを地上で出し入れするための通気口と、地下タンクと注油口の間を接続する注油管と、地下タンクと計量機の間を接続する給油管と、地下タンクと通気口の間を接続する通気管と、立上げ管を収容するサンプボックスと、を備える。注油管、給油管および通気管の少なくとも一つは、サンプボックス内に設けられ、立上げ管に接続される配管構造を備える。配管構造は、立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、接続管の外周に設けられる下端フランジと、上端フランジの締結穴および下端フランジの締結穴に挿通され、上端フランジと下端フランジの間に下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える。

本開示によれば、地下タンクの内部への水の浸入を抑制できる。

実施の形態に係る燃料供給装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態に係る接続管の構成を概略的に示す断面図である。 実施の形態に係るドロップ管の構成を概略的に示す断面図である。 配管構造の第１接続例を概略的に示す断面図である。 比較例に係る配管構造の接続例を概略的に示す断面図である。 配管構造の第２接続例を概略的に示す断面図である。 配管構造の第３接続例を概略的に示す断面図である。 位置決め部材の構成を概略的に示す平面図である。 下端フランジの構成を概略的に示す平面図である。 配管構造の第４接続例を概略的に示す断面図である。 変形例に係る接続管の構成を概略的に示す断面図である。 変形例に係る接続管の構成を概略的に示す断面図である。

以下、本開示の技術を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限り、いかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。

図１は、実施の形態に係る燃料供給装置１０の構成を模式的に示す図である。燃料供給装置１０は、ガソリンスタンド等の燃料給油所に設置される。燃料供給装置１０は、地下タンク１２と、注油口１４と、計量機１６と、通気口１８と、複数の立上げ管２０ａ～２０ｃと、サンプボックス２２と、注油管２４と、給油管２６と、通気管２８とを備える。

地下タンク１２は、ガソリン、軽油、灯油等の燃料Ｆを貯蔵する。地下タンク１２は、燃料給油所の地面Ｓよりも下側の地下（地中）に埋設される。地下タンク１２は、例えば、金属製（例えば鋼製）の内殻タンクと、樹脂製（例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製）の外殻タンクとを有し、二重殻タンク構造を有する。

注油口１４は、地面Ｓよりも上側の地上に設けられる。注油口１４は、地上から地下タンク１２に燃料を注油するための受入口である。注油口１４には、タンクローリ車などの燃料運搬手段からのホースが接続される。注油口１４にて受け入れた燃料は、注油管２４を通って地下タンク１２に送られる。

計量機１６は、地上に設けられる。計量機１６は、地下タンク１２に貯蔵される燃料Ｆを地上で車両などに給油する。地下タンク１２に貯蔵される燃料Ｆは、給油管２６を通って計量機１６に送られる。

通気口１８は、地上に設けられる。通気口１８は、地下タンク１２内のガスＧを地上で出し入れ（呼吸）するために設けられる。通気口１８は、通気管２８を通じて地下タンク１２と連通する。注油口１４を通じて地下タンク１２に燃料が注油されると、地下タンク１２内の燃料Ｆの容積が増加する。このとき、通気口１８を通じて地下タンク１２内のガスＧが外部に吐き出され、地下タンク１２内のガスＧの容積が減少する。計量機１６を通じて地下タンク１２から燃料が給油されると、地下タンク１２内の燃料Ｆの容積が減少する。このとき、通気口１８を通じてガスが内部に吸い込まれ、地下タンク１２内のガスＧの容積が増加する。地下タンク１２の内部のガス圧力は、通気口１８を通じて調整される。

地下タンク１２の上部には、複数の立上げ管２０ａ～２０ｃ（総称して立上げ管２０ともいう）が設けられる。立上げ管２０は、地下タンク１２の上部の殻壁を貫通するように設けられ、地下タンク１２の内部と外部を連通させる。立上げ管２０は、例えば、金属製（例えば鋼製）の直管であり、地下タンク１２の金属製の内殻タンクに溶接されている。立上げ管２０の外周面は、腐食防止のため、ＦＲＰなどの樹脂で被覆されてもよい。例えば、地下タンク１２の外部に露出する立上げ管２０の外周面をＦＲＰで被覆してもよい。

複数の立上げ管２０ａ～２０ｃは、地下タンク１２に接続される配管との接続口である。複数の立上げ管２０ａ～２０ｃは、注油管２４に接続される第１立上げ管２０ａと、給油管２６に接続される第２立上げ管２０ｂと、通気管２８に接続される第３立上げ管２０ｃとを含む。図面では、３本の立上げ管２０ａ～２０ｃを例示しているが、地下タンク１２に設けられる立上げ管の本数は特に限定されず、４本以上であってもよい。

複数の立上げ管２０ａ～２０ｃのそれぞれは、上端フランジ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ（総称して上端フランジ３０ともいう）を有する。上端フランジ３０は、地下タンク１２の外部に設けられ、サンプボックス２２の内部に収容される。上端フランジ３０は、金属製（例えば鋼製）であり、立上げ管２０の上端に溶接される。上端フランジ３０には、ボルトなどの締結部材を挿通するための締結穴が設けられる。上端フランジ３０ａ～３０ｃには、対応する配管構造４０ａ～４０ｃが取り付けられる。配管構造４０ａ～４０ｃ（総称して配管構造４０ともいう）の詳細については別途後述する。

サンプボックス２２は、地下タンク１２の上部に設けられる。サンプボックス２２は、地下（地中）に埋設される。サンプボックス２２は、複数の立上げ管２０ａ～２０ｃおよび複数の配管構造４０ａ～４０ｃを収容する筐体である。サンプボックス２２は、例えば、ＦＲＰなどの樹脂で構成される。

サンプボックス２２の上部には、サンプボックス２２の内部を地上から点検するための点検口３２が設けられる。点検口３２は、例えば、地面Ｓと同じ高さ位置に設けられる。点検口３２は、点検作業しない通常時において蓋３４によって塞がれている。

サンプボックス２２の側部には、サンプボックス２２の側壁を貫通する複数の配管穴３６ａ，３６ｂ（総称して配管穴３６ともいう）が設けられる。配管穴３６には、地中で横方向（水平方向）に延びる横引き管４２ａ，４２ｂ（総称して横引き管４２ともいう）が挿通される。配管穴３６と横引き管４２の間には、ゴムブーツなどのシール部材３８が設けられる。横引き管４２は、樹脂製（例えばポリエチレン製）である。

注油管２４は、地下タンク１２と注油口１４の間を接続する配管経路である。注油管２４は、第１配管構造４０ａと、横引き管４２ａと、縦管４４ａとを含む。第１配管構造４０ａは、注油管２４の地下タンク１２との接続部分であり、第１立上げ管２０ａの上端フランジ３０ａに取り付けられる。横引き管４２ａは、地下（地中）に埋設され、横方向に延びる部分である。縦管４４ａは、地中の横引き管４２ａから地上の注油口１４に向けて縦方向に延びる部分である。横引き管４２ａは、コネクタ４６ａを介して第１配管構造４０ａに接続される。コネクタ４６ａは、例えば、樹脂管の端部と融着して一体化する管継手であり、電気融着（ＥＦ；Electrofusion）接合方式のソケットである。

給油管２６は、地下タンク１２と計量機１６の間を接続する配管経路である。給油管２６は、第２配管構造４０ｂと、横引き管４２ｂと、縦管４４ｂとを含む。第２配管構造４０ｂは、給油管２６の地下タンク１２との接続部分であり、第２立上げ管２０ｂの上端フランジ３０ｂに取り付けられる。横引き管４２ｂは、地下（地中）に埋設され、横方向に延びる部分である。縦管４４ｂは、地中の横引き管４２ｂから地上の計量機１６に向けて縦方向に延びる部分である。横引き管４２ｂは、コネクタ４６ｂを介して第２配管構造４０ｂに接続される。コネクタ４６ｂは、例えば、ＥＦ接合方式のソケットである。

通気管２８は、地下タンク１２と通気口１８の間を接続する配管経路である。通気管２８は、第３配管構造４０ｃと、横引き管４２ｃと、縦管４４ｃとを含む。第３配管構造４０ｃは、通気管２８の地下タンク１２との接続部分であり、第３立上げ管２０ｃの上端フランジ３０ｃに取り付けられる。横引き管４２ｃは、地下（地中）に埋設され、横方向に延びる部分である。縦管４４ｃは、地中の横引き管４２ｃから地上の通気口１８に向けて縦方向に延びる部分である。横引き管４２ｃは、コネクタ（不図示）を介して第３配管構造４０ｃに接続される。

第１配管構造４０ａは、接続管５０と、下端フランジ５２と、注油用ドロップ管５４ａと、中間フランジ５６とを備える。

接続管５０は、第１立上げ管２０ａと横引き管４２ａの間を接続する。接続管５０は、樹脂製（例えばポリエチレン製）のＴ字管である。接続管５０の下端部には、下端フランジ５２が設けられる。下端フランジ５２は、金属製であり、例えば、溶融亜鉛メッキされた鋼鉄製である。下端フランジ５２には、締結部材を挿通するための締結穴が設けられる。接続管５０は、上端フランジ３０ａと下端フランジ５２を締結する締結部材（図１に不図示）によって第１立上げ管２０ａに固定される。接続管５０の上端部には蓋板５８が設けられる。蓋板５８は、例えば、接続管５０の上端部にフランジ接合される。蓋板５８は、第１配管構造４０ａの内部の点検時に取り外しできる。接続管５０の側方端部には、コネクタ４６ａによって横引き管４２ａが接続される。

注油用ドロップ管５４ａは、第１立上げ管２０ａの内側に挿通され、地下タンク１２の内部に配置される。注油用ドロップ管５４は、金属製（例えば鋼製）の直管である。注油用ドロップ管５４ａは、上端フランジ３０ａから地下タンク１２内の底面近傍まで縦方向（鉛直方向）に延びる。注油用ドロップ管５４ａの上端には中間フランジ５６が設けられる。中間フランジ５６は、金属製（例えば鋼製）であり、注油用ドロップ管５４ａの上端に溶接される。中間フランジ５６には、締結部材を挿通するための締結穴が設けられる。中間フランジ５６は、上端フランジ３０ａと下端フランジ５２の間に挟み込まれる。ドロップ管５４は、上端フランジ３０ａ、中間フランジ５６ａおよび下端フランジ５２を締結する締結部材によって第１立上げ管２０ａに固定される。

第２配管構造４０ｂは、接続管５０と、下端フランジ５２と、給油用ドロップ管５４ｂと、中間フランジ５６とを備える。第２配管構造４０ｂは、第１配管構造４０ａと同様の構造を有する。給油用ドロップ管５４ｂの下端には、除水器４８が設けられる。除水器４８は、地下タンク１２内の底面近傍に位置する。

第３配管構造４０ｃは、接続管５０と、下端フランジ５２とを備える。第３配管構造４０ｃの接続管５０および下端フランジ５２は、第１配管構造４０ａと同様に構成される。第３配管構造４０ｃは、通気用のため、ドロップ管を備えない。

図２は、配管構造４０の接続管５０の構成を概略的に示す断面図である。接続管５０は、Ｔ字継手６０と、下側フランジ継手６２と、上側フランジ継手６４とを備える。Ｔ字継手６０、下側フランジ継手６２および上側フランジ継手６４は、樹脂製であり、例えばポリエチレン製である。

Ｔ字継手６０は、下端部６６と、上端部６８と、側方端部７０とを含む。側方端部７０は、下端部６６と上端部６８の間から分岐して側方に延びる。Ｔ字継手６０の下端部６６は、融着部７２によって下側フランジ継手６２とＥＦ接合される。Ｔ字継手６０の上端部６８は、融着部７４によって下側フランジ継手６２とＥＦ接合される。これにより、Ｔ字継手６０は、下側フランジ継手６２および上側フランジ継手６４と一体化する。

下側フランジ継手６２は、立上げ管２０に接続される下端部７６を有する。下端部７６には、周方向に全周にわたって径方向外側に突出する下端鍔部７８が形成される。下側フランジ継手６２の外周には、リング状の下端フランジ５２が設けられる。下端フランジ５２は、いわゆるルーズフランジであり、下側フランジ継手６２に対して周方向に自由に回転可能である。下端フランジ５２には、周方向に間隔をあけて配置される複数の締結穴８０が設けられる。

上側フランジ継手６４は、下側フランジ継手６２と同様に構成される。上側フランジ継手６４は、蓋板５８が取り付けられる上端部８２を有する。上端部８２には、周方向に全周にわたって径方向外側に突出する鍔部８４が形成される。上側フランジ継手６４の外周には、リング状のフランジ８６が設けられる。フランジ８６は、例えばルーズフランジである。フランジ８６には、蓋板５８を取り付けるための取付穴８８が設けられる。

図３は、ドロップ管５４の構成を概略的に示す断面図である。図３は、立上げ管２０の内側に挿通されているドロップ管５４を示す。ドロップ管５４は、図１の注油用ドロップ管５４ａまたは給油用ドロップ管５４ｂである。

中間フランジ５６は、ドロップ管５４の上端９０に溶接部９４によって接合されている。ドロップ管５４は、ドロップ管５４の上端９０が中間フランジ５６の上面９２を付け抜けないように取り付けられる。中間フランジ５６には、周方向に間隔をあけて配置される複数の締結穴９６が設けられる。上端フランジ３０は、立上げ管２０の上端９８に溶接部１００によって接合されている。上端フランジ３０には、周方向に間隔をあけて配置される複数の締結穴１０２が設けられる。

図４は、配管構造４０の第１接続例を概略的に示す断面図である。図４は、図１の第１配管構造４０ａおよび第２配管構造４０ｂの接続例に対応する。配管構造４０は、ボルトとナットといった締結部材１０４によって立上げ管２０の上端フランジ３０に接続される。締結部材１０４は、上端フランジ３０、中間フランジ５６および下端フランジ５２の締結穴１０２，９６，８０に挿通される。締結部材１０４は、上端フランジ３０、中間フランジ５６および下端フランジ５２を挟み込んで固定する。

接続管５０の下端鍔部７８は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に挟み込まれる。接続管５０の下端鍔部７８は、中間フランジ５６と下端フランジ５２の間に挟み込まれているとも言える。接続管５０は、下端鍔部７８がフランジ間に挟み込まれることによって立上げ管２０に固定される。接続管５０は、下端フランジ５２によって立上げ管２０にフランジ接合される。

ドロップ管５４の中間フランジ５６は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に挟み込まれる。ドロップ管５４の中間フランジ５６は、上端フランジ３０と下端鍔部７８の間に挟み込まれているとも言える。ドロップ管５４は、中間フランジ５６がフランジ間に挟み込まれることによって立上げ管２０に固定される。ドロップ管５４は、中間フランジ５６によってフランジ接合される。

接続管５０の上端部８２には蓋板５８が取り付けられている。蓋板５８には、周方向に間隔をあけて配置される複数の取付穴１０６が設けられる。蓋板５８は、ボルトとナットといった取付部材１０８によって接続管５０の上端部８２に取り付けられる。取付部材１０８は、フランジ８６および蓋板５８の取付穴８８，１０６に挿通される。取付部材１０８は、フランジ８６と蓋板５８の間に鍔部８４を挟み込んで固定する。

なお、接続管５０の上端部８２に蓋板５８を取り付ける代わりに、着脱可能なスクリュー式のキャップが取り付けられてもよい。この場合、上側フランジ継手６４の代わりに、ねじ付きスピゴット継手を用いることができる。接続管５０の上端部８２は、着脱不能なＥＦ接合されるキャップが取り付けられてもよい。この場合、上側フランジ継手６４の代わりに直管を使用し、直管の上端部に融着されるＥＦキャップが取り付けられてもよい。

接続管５０の側方端部７０は、コネクタ４６によって横引き管４２と接続されている。

図５は、比較例に係る配管構造１１０の接続例を概略的に示す断面図である。配管構造１１０は、立上げ管２０に接続される接続管１１２を備える。比較例に係る接続管１１２は樹脂製ではなく、金属製（例えば鋼製）である。接続管１１２は、Ｔ字継手１１４と、ドロップ管１１６と、フランジ継手１１８とを備える。Ｔ字継手１１４、ドロップ管１１６およびフランジ継手１１８は、金属製であり、溶接によって一体化されている。

Ｔ字継手１１４の下端部１２０は、ドロップ管１１６に溶接されている。Ｔ字継手１１４の上端部１２２は、フランジ継手１１８に溶接されている。Ｔ字継手１１４の側方端部１２４には、フランジ１２６が溶接されている。Ｔ字継手１１４の側方端部１２４は、樹脂製のフランジ継手１２８とフランジ接合される。フランジ継手１２８は、例えば、図１の横引き管４２とＥＦ接合される。フランジ継手１１８の上端部にはフランジ１３０が溶接されている。フランジ継手１１８の上端部は、フランジ１３０に取り付けられる蓋板１３２によって塞がれる。

ドロップ管１１６の外周には中間フランジ１３４が溶接されている。中間フランジ１３４は、ドロップ管１１６の上端ではなく、ドロップ管１１６の中途の位置に設けられる。ドロップ管１１６の中間フランジ１３４よりも下側の部分は、立上げ管２０の内側に挿通され、地下タンク１２の内部に配置される。ドロップ管１１６の中間フランジ１３４よりも上側の部分は、地下タンク１２の外部に配置される。

比較例に係る配管構造１１０の場合、サンプボックス２２の内部に侵入する水分が鋼製の接続管１１２に接触し、接触する水分によって接続管１１２が腐食される可能性がある。例えば、ドロップ管１１６の中間フランジ１３４の上面１３６に水分が溜まると、ドロップ管１１６の中間フランジ１３４との溶接部分の近傍の破線１３８で示される箇所が腐食する可能性がある。水分が付着する位置や腐食の進行度合いによっては、Ｔ字継手１１４やフランジ継手１１８の側壁に穴があく可能性も考えられる。ドロップ管１１６の側壁に穴があいてしまうと、ドロップ管１１６の内部に水分が侵入し、地下タンク１２の内部に水分が侵入することとなる。

一方、本実施の形態に係る配管構造４０によれば、鋼製のドロップ管５４が立上げ管２０の内側に収容されているため、鋼製のドロップ管５４が外部に露出することによる腐食を抑制できる。また、配管構造４０において地下タンク１２の外部に露出する接続管５０は、全て樹脂製であるため、水分による腐食がほとんど発生しない。したがって、本実施の形態に係る配管構造４０によれば、配管構造４０の水分による腐食を抑制し、地下タンク１２の内部への水分の侵入を抑制できる。

本実施の形態に係る配管構造４０によれば、金属製の下端フランジ５２を用いて配管構造４０を上端フランジ３０に接続することにより、樹脂製の接続管５０の破損を防止できる。例えば、樹脂製の下端鍔部７８の直径を大きくした樹脂フランジを形成し、樹脂フランジに締結部材１０４を挿通するための締結穴を設けた場合、締結穴によって樹脂フランジの強度が低下してしまう。また、締結部材１０４を樹脂フランジに直接取り付けると、樹脂フランジの締結穴の近傍に締結力が局所的に加わることによって樹脂フランジが破損しやすくなる。一方、本実施の形態によれば、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に下端鍔部７８が挟み込まれるため、下端鍔部７８の全体に分散された締結力を加えることができ、締結力の局所集中による下端鍔部７８の破損を抑制できる。その結果、接続管５０の破損を防止でき、接続管５０の破損に起因する地下タンク１２の内部への水分の侵入を抑制できる。

図６は、配管構造４０の第２接続例を概略的に示す断面図である。図６は、図１の第３配管構造４０ｃの接続例に対応し、ドロップ管５４および中間フランジ５６が設けられていない。図６の接続例において、締結部材１０４は、上端フランジ３０および下端フランジ５２の締結穴１０２，８０に挿通される。締結部材１０４は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に下端鍔部７８を挟み込んで固定する。

図７は、配管構造４０の第３接続例を概略的に示す断面図である。第３接続例では、配管構造４０が位置決め部材１４０をさらに備える点で、図４の第１接続例と相違する。位置決め部材１４０は、接続管５０の中心軸を位置決めする。

位置決め部材１４０は、接続管５０の下端鍔部７８の外周に設けられる。位置決め部材１４０は、下端鍔部７８の全外周にわたってリング状に設けられる。位置決め部材１４０は、金属製であり、例えば、溶融亜鉛メッキされた鋼鉄製である。位置決め部材１４０には、周方向に間隔をあけて配置される複数の締結穴１４２が設けられる。位置決め部材１４０の締結穴１４２には、上端フランジ３０および下端フランジ５２を挟み込んで締結する締結部材１０４が挿通される。位置決め部材１４０は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に挟み込まれる。位置決め部材１４０は、中間フランジ５６と下端フランジ５２の間に挟み込まれているとも言える。

位置決め部材１４０は、下端鍔部７８の外周から位置決め部材１４０の内周までの径方向の隙間ｄ１を小さくすることにより、下端鍔部７８の径方向の位置を規制する。下端フランジ５２は、ルーズフランジであるため、接続管５０（下側フランジ継手６２)の外周から下端フランジ５２の内周までの径方向の隙間ｄ２が大きい。下端フランジ５２のみで接続管５０を上端フランジ３０に取り付けた場合、下端鍔部７８の径方向の位置が隙間ｄ２の分だけずれる余地がある。つまり、立上げ管２０の中心軸に対して接続管５０の中心軸がずれる可能性がある。位置決め部材１４０の隙間ｄ１は、下端フランジ５２の隙間ｄ２よりも小さい。そのため、位置決め部材１４０を用いることによって、立上げ管２０の中心軸に対する接続管５０の中心軸の位置ずれを小さくできる。

位置決め部材１４０の軸方向の厚さｔ１は、下端鍔部７８の軸方向の厚さ以下である。位置決め部材１４０の軸方向の厚さｔ１は、下端鍔部７８の軸方向の厚さより僅かに小さくてもよく、例えば、下端鍔部７８の軸方向の厚さの９０％～９５％程度であってもよい。位置決め部材１４０と下端鍔部７８の軸方向の厚さの差は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。位置決め部材１４０の厚さを下端鍔部７８の厚さよりも僅かに小さくすることにより、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に下端鍔部７８をしっかりと挟み込んで、接続管５０を立上げ管２０に確実に固定できる。

図８は、位置決め部材１４０の構成を概略的に示す平面図である。図８は、位置決め部材１４０の内側に配置される下端鍔部７８も示す。位置決め部材１４０の外形は、立上げ管２０の上端フランジ３０の外形と同じであり、円形である。位置決め部材１４０の外径φ１は、立上げ管２０の上端フランジ３０の外径と同じである。位置決め部材１４０の内径φ２は、下端鍔部７８の外径φ３よりも僅かに大きく、φ２＝φ３＋２×ｄ１である。位置決め部材１４０の内径φ２と下端鍔部７８の外径φ３の差φ２－φ３は、２ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下である。隙間ｄ１は、１ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

図９は、下端フランジ５２の構成を概略的に示す平面図である。図９は、下端フランジ５２の内側に配置される接続管５０（下側フランジ継手６２）の断面も示す。下端フランジ５２の外形は、立上げ管２０の上端フランジ３０の外形と同じであり、円形である。下端フランジ５２の外径φ４は、立上げ管２０の上端フランジ３０の外径と同じである。下端フランジ５２の内径φ５は、下側フランジ継手６２の外径φ６よりも大きく、φ５＝φ６＋２×ｄ２である。位置決め部材１４０の内径φ５と下端鍔部７８の外径φ６の差φ５－φ６は、２ｍｍ～１０ｍｍ程度である。下端フランジ５２の内径φ５は、図８の位置決め部材１４０の内径φ２よりも小さい。

位置決め部材１４０は、図６の第２接続例に適用されてもよい。つまり、図７の第３接続例において、ドロップ管５４およびドロップ管５４が設けられない構成としてもよい。この場合、位置決め部材１４０は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に挟み込まれる。

図１０は、配管構造４０の第４接続例を概略的に示す断面図である。第４接続例では、金属製（例えば鋼製）のドロップ管５４の代わりに、樹脂製（例えばポリエチレン製）のドロップ管１４４を用いる点で、図７の第３接続例と相違する。

ドロップ管１４４は、立上げ管２０の内側に挿通され、地下タンク１２の内部に配置される。ドロップ管１４４は、接続管５０（下側フランジ継手６２）の下端部７６に接続される上端部１４６を有する。ドロップ管１４４の上端部１４６には、周方向に全周にわたって径方向外側に突出する上端鍔部１４８が形成される。ドロップ管１４４の外周には、リング状の中間フランジ１５０が設けられる。中間フランジ１５０は、金属製であり、例えば、溶融亜鉛メッキされた鋼鉄製である。中間フランジ１５０は、いわゆるルーズフランジであり、ドロップ管１４４に対して周方向に自由に回転可能である。中間フランジ１５０には、周方向に間隔をあけて配置される複数の締結穴１５２が設けられる。

締結部材１０４は、上端フランジ３０、中間フランジ１５０および下端フランジ５２の締結穴１０２，１５２，８０に挿通される。締結部材１０４は、上端フランジ３０、中間フランジ１５０および下端フランジ５２を挟み込んで固定する。中間フランジ１５０は、上端フランジ３０と下端フランジ５２の間に挟み込まれて固定される。下端鍔部７８および上端鍔部１４８は、中間フランジ１５０と下端フランジ５２の間に挟み込まれて固定される。

配管構造４０は、位置決め部材１５４をさらに備える。位置決め部材１５４は、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の外周に設けられ、締結部材１０４が挿通される複数の締結穴１５６を有する。位置決め部材１５４は、図７の位置決め部材１４０と同様に構成される。位置決め部材１５４は、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の外周から位置決め部材１５４の内周までの径方向の隙間ｄ１を小さくすることにより、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の径方向の位置を規制する。隙間ｄ１は、接続管５０（下側フランジ継手６２）の外周から下端フランジ５２の内周までの径方向の隙間ｄ２より小さい。隙間ｄ１は、ドロップ管１４４の外周から中間フランジ１５０の内周までの径方向の隙間ｄ３より小さい。

位置決め部材１５４は、位置決め部材１５４の軸方向の厚さｔ２が大きい点で位置決め部材１４０と相違する。位置決め部材１５４の軸方向の厚さｔは、下端鍔部７８の軸方向の厚さよりも大きく、上端鍔部１４８の軸方向の厚さよりも大きい。位置決め部材１５４の軸方向の厚さｔは、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の軸方向の厚さの合計以下である。位置決め部材１５４の軸方向の厚さｔは、例えば、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の軸方向の厚さの合計の９０％～９５％程度であってもよい。位置決め部材１５４の軸方向の厚さｔと、下端鍔部７８および上端鍔部１４８の軸方向の厚さの合計との差は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。位置決め部材１５４の厚さを下端鍔部７８および上端鍔部１４８の厚さの合計よりも僅かに小さくすることにより、中間フランジ１５０と下端フランジ５２の間に下端鍔部７８および上端鍔部１４８をしっかりと挟み込んで、接続管５０およびドロップ管１４４を立上げ管２０に確実に固定することができる。

図１０の第４接続例において、配管構造４０は、一つの位置決め部材１５４の代わりに、二以上の位置決め部材を重ねて使用してもよい。図１０の第４接続例において、配管構造４０は、位置決め部材１５４を備えなくてもよい。

図１１は、変形例に係る接続管５０の構成を概略的に示す断面図である。図１１の構成では、接続管５０が側方フランジ継手１６０をさらに備える。側方フランジ継手１６０は、側方端部７０に接続されている。側方フランジ継手１６０は、樹脂製（例えばポリエチレン製）である。側方フランジ継手１６０は、コネクタ１６２によって側方端部７０とＥＦ接合されている。側方フランジ継手１６０の端部には第１鍔部１６４が形成され、側方フランジ継手１６０の外周には第１フランジ１６６が設けられる。

側方フランジ継手１６０は、横引き管４２とフランジ接合する。横引き管４２の端部には第２鍔部１６８が形成されており、横引き管４２の外周には第２フランジ１７０が設けられる。第１フランジ１６６および第２フランジ１７０は、締結部材１７２によって挟み込まれて固定される。第１鍔部１６４および第２鍔部１６８は、第１フランジ１６６および第２フランジ１７０の間に挟み込まれる。

第１鍔部１６４および第２鍔部１６８の外周には、位置決め部材１７４が設けられてもよい。位置決め部材１７４は、図１０の位置決め部材１５４と同様に構成される。位置決め部材１７４は、第１鍔部１６４および第２鍔部１６８の外周に設けられ、第１フランジ１６６と第２フランジ１７０の間に挟み込まれる。位置決め部材１７４を用いることにより、樹脂管同士をフランジ接合する場合における中心軸の位置ずれを抑制できる。

図１２は、変形例に係る接続管１８０の構成を概略的に示す断面図である。接続管１８０は、Ｔ字管ではなく、エルボ管となっている点で上述の実施の形態と相違する。接続管１８０は、エルボ継手１８２と、下側フランジ継手６２と、直管１８４とを備える。エルボ継手１８２および直管１８４は、樹脂製（例えばポリエチレン製）である。

下側フランジ継手６２は、エルボ継手１８２の第１端部１８６にＥＦ接合されている。直管１８４は、エルボ継手１８２の第２端部１８８にＥＦ接合されている。直管１８４は、横引き管４２と接続される。直管１８４は、例えば、コネクタ４６によって横引き管４２とＥＦ接合される。

本変形例においても、接続管１８０の全体が樹脂製であるため、地下タンク１２の外部に露出する配管の水分による腐食を抑制できる。

以上、本開示を実施の形態に基づいて説明した。この実施の形態は例示であり、各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

以下、本開示のいくつかの態様について説明する。

第１の態様は、地下タンクの立上げ管に接続される配管構造であって、前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、前記接続管の外周に設けられる下端フランジと、前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える配管構造である。第１の態様によれば、地下タンクの立上げ管に接続される接続管を樹脂製にすることにより、地下タンクの外部に露出する配管構造の水分による腐食を抑制できる。また、樹脂製の接続管の下端鍔部を上端フランジと下端フランジの間に挟み込んで締結することにより、樹脂製の下端側鍔部に締結穴を設けなくて済み、締結による樹脂部材の破損を抑制できる。これにより、地下タンクの外部の配管構造の腐食や破損を抑制し、地下タンクの内部への水分の侵入を抑制できる。

第２の態様は、前記立上げ管の内側に挿通され、前記接続管の前記下端部に接続される上端部を有し、前記上端部に中間フランジが形成されるドロップ管をさらに備え、前記締結部材は、前記中間フランジの締結穴にさらに挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記中間フランジを挟み込み、前記下端フランジと前記中間フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する、第１の態様に記載の配管構造である。第２の態様によれば、地下タンクの外部にドロップ管が露出しない配管構造とすることにより、ドロップ管の水分による腐食を抑制できる。

第３の態様は、前記立上げ管の内側に挿通され、前記接続管の前記下端部に接続される上端部を有し、前記上端部に上端鍔部が形成される樹脂製のドロップ管と、前記ドロップ管の外周に設けられる中間フランジと、をさらに備え、前記締結部材は、前記中間フランジの締結穴にさらに挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記中間フランジを挟み込み、前記下端フランジと前記中間フランジの間に前記下端鍔部および前記上端鍔部を挟み込んで締結する、第１の態様に記載の配管構造である。第３の態様によれば、立上げ管の内側に挿通されるドロップ管を樹脂製にすることにより、ドロップ管の劣化を抑制できる。また、樹脂製のドロップ管の上端鍔部を中間フランジと下端フランジの間に挟み込んで締結することにより、樹脂製の上端鍔部に締結穴を設けなくて済み、締結による樹脂部材の破損を抑制できる。

第４の態様は、前記下端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記上端フランジと前記下端フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、前記下端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部の軸方向の厚さ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の配管構造である。第４の態様によれば、位置決め部材をさらに設けることにより、立上げ管と接続管の中心軸のずれを抑制できる。

第５の態様は、前記下端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記下端フランジと前記中間フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、前記下端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部の軸方向の厚さ以下である、第２の態様に記載の配管構造である。第５の態様によれば、位置決め部材をさらに設けることにより、立上げ管と接続管の中心軸のずれを抑制できる。また、ドロップ管と接続管の中心軸のずれも抑制できる。

第６の態様は、前記下端鍔部および前記上端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記下端フランジと前記中間フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、前記下端鍔部および前記上端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、前記ドロップ管の外周から前記中間フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部および前記上端鍔部の軸方向の厚さの合計以下である、第３の態様に記載の配管構造である。第６の態様によれば、位置決め部材をさらに設けることにより、立上げ管、ドロップ管および接続管の中心軸のずれを抑制できる。

第７の態様は、前記接続管は、前記下端部と、前記下端部とは反対側の上端部と、前記下端部と前記上端部の間から分岐して延びる側方端部とを有するＴ字管である、第１から第６のいずれか一つの態様に記載の配管構造である。第７の態様によれば、接続管をＴ字管とすることにより、例えば、側方端部に横引き管を接続するとともに、上端部を点検口として用いることができる。

第８の態様は、前記側方端部に樹脂製の横引き管が接続される、第７の態様に記載の配管構造である。第７の態様によれば、側方端部に樹脂製の横引き管が接続されるため、横引き管の水分による腐食を抑制し、地下タンクの内部への水分の侵入を抑制できる。

第９の態様は、前記横引き管は、注油管、給油管または通気管である、第８の態様に記載の配管構造である。第９の態様によれば、燃料油を貯蔵する地下タンクに接続される横引き管を樹脂製にすることにより、地下タンクに貯蔵される燃料油への水分の混入を抑制できる。

第１０の態様は、地下タンクの立上げ管に樹脂製の接続管を接続する配管接続方法であって、前記接続管は、前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成され、前記接続管の外周に下端フランジが設けられており、前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に締結部材を挿通し、前記締結部材によって前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する、配管接続方法である。第１０の態様によれば、地下タンクの立上げ管に接続される接続管を樹脂製にすることにより、地下タンクの外部に露出する配管構造の水分による腐食を抑制できる。また、樹脂製の接続管の下端鍔部を上端フランジと下端フランジの間に挟み込んで締結することにより、樹脂製の下端鍔部に締結穴を設けなくて済み、締結による樹脂部材の破損を抑制できる。これにより、地下タンクの外部の配管構造の腐食や破損を抑制し、地下タンク内部への水分の侵入を抑制できる。

第１１の態様は、上部に立上げ管が設けられる地下タンクと、前記地下タンクに注油する燃料を地上で受け入れるための注油口と、前記地下タンクに貯蔵される燃料を地上で給油するための計量機と、前記地下タンク内のガスを地上で出し入れするための通気口と、前記地下タンクと前記注油口の間を接続する注油管と、前記地下タンクと前記計量機の間を接続する給油管と、前記地下タンクと前記通気口の間を接続する通気管と、前記立上げ管を収容するサンプボックスと、を備え、前記注油管、前記給油管および前記通気管の少なくとも一つは、前記サンプボックス内に設けられ、前記立上げ管に接続される配管構造を備え、前記配管構造は、前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、前記接続管の外周に設けられる下端フランジと、前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える、燃料供給装置である。第１１の態様によれば、燃料を貯蔵する地下タンクの立上げ管に接続される接続管を樹脂製にすることにより、地下タンクの外部に露出する配管構造の水分による腐食を抑制できる。また、樹脂製の接続管の下端鍔部を上端フランジと下端フランジの間に挟み込んで締結することにより、樹脂製の下端鍔部に締結穴を設けなくて済み、締結による樹脂部材の破損を抑制できる。これにより、地下タンクの外部の配管構造の腐食や破損を抑制し、地下タンク内部への水分の侵入を抑制できる。特に、地下タンクに貯蔵される燃料への水分の混入を抑制できる。

上述した実施の形態または態様に係る構成の任意の組み合わせもまた本開示の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施例および変形例それぞれの効果をあわせもつ。また、請求項に記載の各構成要件が果たすべき機能は、実施例および変形例において示された各構成要素の単体もしくはそれらの連携によって実現されることも当業者には理解されるところである。

１０…燃料供給装置、１２…地下タンク、１４…注油口、１６…計量機、１８…通気口、２０…立上げ管、２２…サンプボックス、２４…注油管、２６…給油管、２８…通気管、３０…上端フランジ、４０…配管構造、４２…横引き管、５０…接続管、５２…下端フランジ、５４…ドロップ管、５６…中間フランジ、７６…下端部、７８…下端鍔部、８０，９８…締結穴、１０４…締結部材。

Claims (11)

1. 地下タンクの立上げ管に接続される配管構造であって、
   前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、
   前記接続管の外周に設けられる下端フランジと、
   前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える配管構造。
2. 前記立上げ管の内側に挿通され、前記接続管の前記下端部に接続される上端部を有し、前記上端部に中間フランジが形成されるドロップ管をさらに備え、
   前記締結部材は、前記中間フランジの締結穴にさらに挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記中間フランジを挟み込み、前記下端フランジと前記中間フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する、請求項１に記載の配管構造。
3. 前記立上げ管の内側に挿通され、前記接続管の前記下端部に接続される上端部を有し、前記上端部に上端鍔部が形成される樹脂製のドロップ管と、
   前記ドロップ管の外周に設けられる中間フランジと、をさらに備え、
   前記締結部材は、前記中間フランジの締結穴にさらに挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記中間フランジを挟み込み、前記下端フランジと前記中間フランジの間に前記下端鍔部および前記上端鍔部を挟み込んで締結する、請求項１に記載の配管構造。
4. 前記下端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記上端フランジと前記下端フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、
   前記下端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、
   前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部の軸方向の厚さ以下である、請求項１に記載の配管構造。
5. 前記下端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記下端フランジと前記中間フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、
   前記下端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、
   前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部の軸方向の厚さ以下である、請求項２に記載の配管構造。
6. 前記下端鍔部および前記上端鍔部の外周に設けられ、前記締結部材が挿通される締結穴を有し、前記下端フランジと前記中間フランジの間に挟み込まれる位置決め部材をさらに備え、
   前記下端鍔部および前記上端鍔部の外周から前記位置決め部材の内周までの径方向の隙間は、前記接続管の外周から前記下端フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、前記ドロップ管の外周から前記中間フランジの内周までの径方向の隙間よりも小さく、
   前記位置決め部材の軸方向の厚さは、前記下端鍔部および前記上端鍔部の軸方向の厚さの合計以下である、請求項３に記載の配管構造。
7. 前記接続管は、前記下端部と、前記下端部とは反対側の上端部と、前記下端部と前記上端部の間から分岐して延びる側方端部とを有するＴ字管である、請求項１から６のいずれか一項に記載の配管構造。
8. 前記側方端部に樹脂製の横引き管が接続される、請求項７に記載の配管構造。
9. 前記横引き管は、注油管、給油管または通気管である、請求項８に記載の配管構造。
10. 地下タンクの立上げ管に樹脂製の接続管を接続する配管接続方法であって、
    前記接続管は、前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成され、前記接続管の外周に下端フランジが設けられており、
    前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に締結部材を挿通し、前記締結部材によって前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する、配管接続方法。
11. 上部に立上げ管が設けられる地下タンクと、
    前記地下タンクに注油する燃料を地上で受け入れるための注油口と、
    前記地下タンクに貯蔵される燃料を地上で給油するための計量機と、
    前記地下タンク内のガスを地上で出し入れするための通気口と、
    前記地下タンクと前記注油口の間を接続する注油管と、
    前記地下タンクと前記計量機の間を接続する給油管と、
    前記地下タンクと前記通気口の間を接続する通気管と、
    前記立上げ管を収容するサンプボックスと、を備え、
    前記注油管、前記給油管および前記通気管の少なくとも一つは、前記サンプボックス内に設けられ、前記立上げ管に接続される配管構造を備え、
    前記配管構造は、
    前記立上げ管の上端フランジに接続される下端部を有し、前記下端部に下端鍔部が形成される樹脂製の接続管と、
    前記接続管の外周に設けられる下端フランジと、
    前記上端フランジの締結穴および前記下端フランジの締結穴に挿通され、前記上端フランジと前記下端フランジの間に前記下端鍔部を挟み込んで締結する締結部材と、を備える、燃料供給装置。

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