JP2003040392A - 地下タンク貯蔵装置及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工期間を大幅に短縮しつつ、安価に施工す
ることができるように構成された地下タンク貯蔵装置及
びその施工方法を提供する。 【解決手段】 地下タンク貯蔵装置１１は、鉄筋コンク
リートにより長四角板状に形成された基礎スラブ１２
と、その基礎スラブ１２の各コーナ部に立設された鉄筋
コンクリート製の支柱１３と、基礎スラブ１２上に載置
固定された地下タンク１４とを備えている。さらに、前
記支柱１３の上端部には、鉄筋コンクリート製の上部ス
ラブ１５が設けられている。前記基礎スラブ１２及び支
柱１３は、工場内で一体成型されることにより躯体１６
を構成する。この地下タンク貯蔵装置１１は、工場内で
各パーツを組立てた後に設置現場に運搬し、その設置現
場に掘削された設置穴の底部に載置し、さらに前記設置
穴を埋め戻すことにより施工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガソリン、灯
油、重油等を貯蔵するための地下タンク貯蔵装置及びそ
の施工方法に関するものである。より詳しくは、地下タ
ンク貯蔵装置を構成するパーツを工場内で一体的に組立
てた後に出荷し、設置現場における組立て作業を大幅に
省略することができるように構成されたプレキャスト製
品としての地下タンク貯蔵装置及びその施工方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の地下タンク貯蔵装置
及びその施工方法としては、特開昭５９−４１５７０号
公報に開示されている地下タンク貯蔵所設置工法が知ら
れている。この地下タンク貯蔵所は、タンク本体のアス
ファルトライニング加工及び基礎コンクリート、支柱、
上部コンクリート等の各種コンクリートパーツ並びに検
知管及び基部配管等の各附属品により構成されている。
さらに、前記各種コンクリートパーツ及び附属品は、予
め工場等で単一部品として成型し、建設現場において穴
掘り、グリ石敷き、捨てコンクリート打ちの後、前記パ
ーツを吊り下して順次に組立て埋め戻しを行うように構
成されていた。そして、この地下タンク貯蔵所設置工法
では、建設現場での工事期間を大幅に短縮し、２〜３日
で完了することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
地下タンク貯蔵所設置工法では、各パーツの組立て作業
を建設現場で行うように構成されていた。このため、組
立てに適した設備が充分に整っていない現場での組立て
作業の作業性はあまり良好でないうえ、天候により工事
期間が大幅に延長されるといった欠点もあった。さら
に、この地下タンク貯蔵所では、専用の工具・機械類及
び組立てに熟練した多くの作業員を現場に所定期間派遣
する必要があったことから、その組立て及び施工に要す
るコストが大きく上昇してしまっていた。

【０００４】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、施工期間を大幅に短縮しつつ、安価に施
工することができるように構成された地下タンク貯蔵装
置及びその施工方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、
基礎スラブと、その基礎スラブ上に載置される地下タン
クと、前記地下タンクの周囲を取り囲むように基礎スラ
ブ上に立設される支柱と、その支柱の上端部に設けられ
る上部スラブとを備えた地下タンク貯蔵装置であって、
前記基礎スラブと支柱とを工場内で一体成型することに
より躯体を製造するとともに、工場内で基礎スラブ上に
地下タンクを固設し、さらに同工場内で地下タンクと基
礎スラブとの接合部に防錆処理を施したことを特徴とす
るものである。

【０００６】請求項２に記載の発明の地下タンク貯蔵装
置は、請求項１に記載の発明において、前記工場内で支
柱の上端部に上部スラブを固設するとともに、同工場内
で支柱と上部スラブとの接合部に防錆処理を施し、さら
に同工場内で地下タンクの周囲に漏洩検知管及び基部配
管を配設したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の発明の地下タンク貯蔵装
置の施工方法は、請求項１又は請求項２に記載の地下タ
ンク貯蔵装置の施工方法であって、前記基礎スラブと支
柱とを工場内で一体成型することにより躯体を製造し、
工場内で基礎スラブ上に地下タンクを固設し、さらに同
工場内で地下タンクと基礎スラブとの接合部に防錆処理
を施すことにより地下タンク貯蔵装置を組立てた後、そ
の地下タンク貯蔵装置を設置現場に運搬するとともに、
前記設置現場では、地下タンク貯蔵装置を設置するため
の設置穴を掘削し、その設置穴の底部に前記運搬された
地下タンク貯蔵装置を載置した後、前記設置穴を埋め戻
すことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載の発明の地下タンク貯蔵装
置の施工方法は、請求項３に記載の発明において、前記
設置現場において、設置穴の底部に載置された地下タン
ク貯蔵装置の上部スラブ上にコンクリートを増打すると
ともに、その増打されたコンクリートの上端部にマンホ
ール蓋の蓋受けを配設することを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すよう
に、地下タンク貯蔵装置１１は、鉄筋コンクリートによ
り長四角板状に形成された基礎スラブ１２と、その基礎
スラブ１２の各コーナ部に立設された鉄筋コンクリート
製の支柱１３と、基礎スラブ１２上に載置固定された地
下タンク１４とを備えている。さらに、前記支柱１３の
上端部には、鉄筋コンクリート製の上部スラブ１５が設
けられ、地下タンク１４の上方を覆っている。また、前
記基礎スラブ１２と支柱１３とは一体成型することによ
り製造され、これらによって躯体１６が構成されてい
る。この直埋式の地下タンク貯蔵装置１１は、組立てに
適した種々の設備を備えた工場内で組立てた後に設置現
場に運搬し、図７に示される設置穴１７内に埋設して使
用され、前記地下タンク１４内にガソリン、灯油、重油
等の燃料を貯蔵することができるようになっている。

【００１０】図３に示すように、基礎スラブ１２を構成
する鉄筋コンクリートの内部には、縦横に網目状に延び
る鉄筋２１が埋設されている。図２及び図３に示すよう
に、この基礎スラブ１２の上面中央部には、略長四角柱
状に形成された左右一対のタンク固定凸部２２が突設さ
れている。各タンク固定凸部２２の両端部上面には、金
属製のアンカーボルト２３が垂設されている。これらア
ンカーボルト２３の基端部（下部）は、タンク固定凸部
２２を構成するコンクリートの内部に埋設されているう
え、前記基礎スラブ１２内部の鉄筋２１に溶接固定され
ている。

【００１１】図２及び図４に示すように、このタンク固
定凸部２２の中央部には、前記地下タンク１４の下端部
外面に沿うように側面円弧状に窪んだ載置凹部２４が設
けられている。一方、図２及び図３に示すように、基礎
スラブ１２の対向する一対のコーナ部と前記タンク固定
凸部２２との間には、図７に示される略円筒状に形成さ
れた漏洩検知管２５の下端部を係入固定するための平面
円形状の検知管固定凹部２６が凹設されている。

【００１２】図３に示すように、支柱１３は、鉄筋コン
クリートにより略円柱状に形成されているうえ、基礎ス
ラブ１２の各コーナ部に上下方向に延びるように立設さ
れている。これら支柱１３を構成する鉄筋コンクリート
の内部には、上下方向に延びる４本の支柱主筋３１が埋
設されているうえ、これら支柱主筋３１の下端部は基礎
スラブ１２内部の鉄筋２１に溶接固定されている。さら
に、各支柱１３内に埋設された４本の支柱主筋３１の周
囲には、円環状に形成された補強リング３２が所定間隔
をおいて溶接固定されている。

【００１３】各支柱１３の上端部には、略円柱状に形成
された拡径部３３が設けられているうえ、拡径部３３の
上面中央には円板状に形成された接合凸部３４が突設さ
れている。さらに、これら接合凸部３４の上面中央に
は、金属製のアンカーボルト３５が垂設されている。図
３に示すように、これらアンカーボルト３５の基端部
（下部）は、拡径部３３の内部を構成する支柱主筋３１
及び補強リング３２に溶接固定されている。即ち、基礎
スラブ１２及び支柱１３からなる躯体１６は、鉄筋２
１、アンカーボルト２３、支柱主筋３１、補強リング３
２及びアンカーボルト３５を溶接固定して一体化させた
後、図示しない所定の成形型内に挿入し、その成形型内
にコンクリートを流し込んで硬化させることにより一体
成型される。

【００１４】図１及び図６に示すように、地下タンク１
４は、全体が鋼材又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
により略横置円筒状に形成されている。この地下タンク
１４は、横置円筒状に形成された地下タンク本体４１
と、その地下タンク本体４１の上端部中央から突設され
た有蓋筒状のマンホール部４２とから構成されている。
前記マンホール部４２の上端部には、地下タンク本体４
１内に燃料４３を供給するための給油口４４が突設され
ているうえ、地下タンク本体４１内に貯蔵されている燃
料４３を、地下を通って図示しない各設備に供給するた
めの燃料管の基端部を構成する基部配管４５が配設され
ている。

【００１５】マンホール部４２の上部には、鋼材により
略有底筒状に形成されたプロテクター４６が、マンホー
ル部４２、給油口４４及び基部配管４５の基端部を取り
囲むように設けられており、給油時に給油口４４から誤
って漏れ出す燃料４３を一時的に収容するように構成さ
れている。さらに、このプロテクター４６の上端部は、
縮径された円筒状に形成された縮径部４６ａとなってい
る。この縮径部４６ａの上部開口部は、いずれも薄いス
テンレス鋼により構成されたプロテクター外蓋４８及び
プロテクター中蓋４９によって開閉可能に閉鎖されてい
る。

【００１６】プロテクター外蓋４８は、外方ほど僅かに
低くなるように傾斜した円環板状の傾斜部４８ａと、そ
の傾斜部４８ａの外周縁に沿って垂下された円筒状の下
部係合突部４８ｂと、傾斜部４８ａの内周縁に沿って立
設された円筒状の上部係合突部４８ｃとから構成されて
いる。下部係合突部４８ｂは、前記縮径部４６ａの上部
開口部と係合するように構成されている。プロテクター
中蓋４９は、有蓋円筒状に形成されているうえ、その外
周部には円筒状の下部係合突部４９ａが垂下されてい
る。この下部係合突部４９ａは、前記プロテクター外蓋
４８の上部係合突部４８ｃと係合するように構成されて
いる。

【００１７】図３に示すように、上部スラブ１５は、縦
横に網目状に延びる鉄筋５１が埋設された鉄筋コンクリ
ートにより長四角板状に形成されている。この上部スラ
ブ１５の各コーナ部下面には、底面円形状に形成された
下部接合凹部５２が凹設され、前記支柱１３上端部の接
合凸部３４を嵌入させることができるように構成されて
いる。図３及び図５に示すように、上部スラブ１５のコ
ーナ部上面には、平面円形状に形成された上部接合凹部
５３が設けられている。これら上部接合凹部５３は、前
記下部接合凹部５２の真上に位置している。これら下部
接合凹部５２及び上部接合凹部５３の中心には接合孔５
４が貫設されており、前記支柱１３上端部のアンカーボ
ルト３５の先端部を挿通させることができるようになっ
ている。

【００１８】また、上部スラブ１５の対向する一対のコ
ーナ部付近には、漏洩検知管２５の上端部を挿通固定す
るための検知管固定孔５５が貫設されている。これら検
知管固定孔５５は、前記検知管固定凹部２６の真上位置
に設けられている。また、この上部スラブ１５の中央部
には、設置穴１７内に設置された地下タンク１４の周囲
に砂を詰めるための左右一対の砂詰め穴５６が円孔状に
貫設されている。

【００１９】図１及び図５に示すように、上部スラブ１
５の中央には、平面円形状に形成されたマンホール５７
が貫設されているうえ、そのマンホール５７の上端部に
は鋳鉄材により略円環状に形成された蓋受け５８が固設
されている。図６に示すように、この蓋受け５８は、側
断面ほぼ逆Ｔ字状に形成され、その下端部には内方に延
びる環状支持突部５８ａが突設されている。この環状支
持突部５８ａの内径は、前記プロテクター外蓋４８の外
径よりもやや大きくなるように形成されている。このマ
ンホール５７の下部位置には、前記プロテクター４６の
縮径部４６ａが配置されるようになっている。さらに、
前記縮径部４６ａの外周面とマンホール５７の下端部内
周面との間には間隙が形成され、マンホール５７内に浸
入した雨水、砂粒、泥等の異物が、この間隙を通って周
囲の土壌５９中に排出されるようになっている。

【００２０】このマンホール５７は、鋳鉄材により構成
されたマンホール外蓋６１及びマンホール中蓋６２によ
って開閉可能に閉鎖されている。前記マンホール外蓋６
１は、略円環板状に形成されているうえ、その外周面に
ゴム製の防水用パッキン６３が嵌着されている。さら
に、このマンホール外蓋６１の内周面下端部には、内方
に延びる環状支持突部６１ａが突設されている。この環
状支持突部６１ａの内径は、前記プロテクター中蓋４９
の外径よりもやや大きくなるように形成されている。一
方、前記マンホール中蓋６２は、ほぼ円板状に形成され
ているうえ、その外周面にゴム製の防水用パッキン６３
が嵌着されている。

【００２１】一方、この地下タンク貯蔵装置１１には、
前記漏洩検知管２５、図１に示されるタンク固定バンド
６６、図４及び図７に示される吊上げ用工具６７等の種
々の附属品が取付け可能となっている。前記タンク固定
バンド６６は、鋼材又はＦＲＰにより側面Ω字状（逆Ｕ
字状）に形成されているうえ、その両端部には前記アン
カーボルト２３を挿通させるための挿通孔が貫設されて
いる。また、前記吊上げ用工具６７は、その上端部に円
環状に形成された引掛け孔６７ａが設けられ、図７に示
すようにワイヤー６８を引掛けることができるようにな
っているうえ、その下端部を図４に示すように砂詰め穴
５６内に挿通固定することができるように構成されてい
る。

【００２２】この地下タンク貯蔵装置１１は、工場内で
製造された各パーツ（躯体１６、地下タンク１４、上部
スラブ１５並びに附属品）を同工場内で組立てた後、そ
の組立てられた地下タンク貯蔵装置１１を設置現場に運
搬して設置・施工される。

【００２３】この地下タンク貯蔵装置１１を工場内で組
立てる際には、図１に示すように、まず、所定の成形型
内で一体成型された躯体１６の中央部に地下タンク１４
を載置するとともに、その地下タンク１４の下端部外面
をタンク固定凸部２２の載置凹部２４上面と密着させ
る。続いて、タンク固定バンド６６の中央部を地下タン
ク１４の上部に引掛けるとともに、そのタンク固定バン
ド６６両端部の挿通孔内に前記タンク固定凸部２２両端
部のアンカーボルト２３を挿通させ、金属製のナット７
１により固定する。続いて、図３に示すように、前記ア
ンカーボルト２３及びナット７１からなる接合部全体を
完全に覆うようにコンクリート７１ａを略長四角柱状に
打設（増打）し、前記接合部を構成する金属製部品（ア
ンカーボルト２３及びナット７１）の腐食を防止するた
めの防錆処理を行う。

【００２４】次に、図１及び図３に示すように、上部ス
ラブ１５の接合孔５４内に支柱１３上端部のアンカーボ
ルト３５を挿通させるとともに、下部接合凹部５２内に
支柱１３上端部の接合凸部３４を嵌入させた後、上部接
合凹部５３内でアンカーボルト３５の先端部を金属製の
ナット７２により固定する。続いて、前記上部接合凹部
５３内にモルタル７２ａ（コンクリートでもよい）を充
填して硬化させることにより、前記アンカーボルト３５
及びナット７２からなる接合部の腐食を防止するための
防錆処理を行う。最後に、漏洩検知管２５を検知管固定
孔５５及び検知管固定凹部２６に固定するとともに、吊
上げ用工具６７の下端部を上部スラブ１５の砂詰め穴５
６内に固定することによって、地下タンク貯蔵装置１１
が出荷状態に組立てられる。

【００２５】この出荷状態に組立てられた地下タンク貯
蔵装置１１は、そのままの状態で設置現場に運搬した
後、設置及び施工される。この地下タンク貯蔵装置１１
を設置する際には、図７に示すように、まず、設置現場
の設置場所に設置穴１７を掘削した後、その設置穴１７
の底部にグリ石７３を敷設するとともに、捨てコンクリ
ート７４を打設して硬化させる。次に、前記地下タンク
貯蔵装置１１の上端部に設けられた引掛け孔６７ａにワ
イヤー６８を引掛けつつクレーン車７５にて前記捨てコ
ンクリート７４上に地下タンク貯蔵装置１１を載置した
後、吊上げ用工具６７を上部スラブ１５の砂詰め穴５６
から取外す。

【００２６】次に、地下タンク貯蔵装置１１の基部配管
４５の先端部に図示しない燃料管を接続した後、地下タ
ンク貯蔵装置１１の周縁部から地下タンク１４の周囲に
砂（土壌５９）を被せて設置穴１７を埋め戻す。続い
て、前記開口された砂詰め穴５６を通して地下タンク１
４と上部スラブ１５との間の空間内に砂を充填し、さら
に砂詰め穴５６を通して設置穴１７内に水を流し込んで
水締めを行った後、砂詰め穴５６をモルタル等で閉鎖す
る。

【００２７】なお、前記地下タンク貯蔵装置１１がクレ
ーン車７５の吊上げ運搬能力を越える重量であった場合
等には、上部スラブ１５以外のパーツを工場内で組立て
て設置現場に運搬した後、その設置現場の設置穴１７内
で躯体１６の上端部に上部スラブ１５を固設することも
可能である。

【００２８】上記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 （イ） 実施形態の地下タンク貯蔵装置１１は、基礎ス
ラブ１２と、その基礎スラブ１２上に載置固定される地
下タンク１４と、前記地下タンク１４の周囲を取り囲む
ように基礎スラブ１２上に立設される支柱１３と、その
支柱１３の上端部に設けられる上部スラブ１５とを備え
ている。さらに、この地下タンク貯蔵装置１１は、前記
基礎スラブ１２と支柱１３とを工場（鉄筋コンクリート
を成型するための設備を備えた工場）内で一体成型する
ことにより躯体１６を製造するように構成されている。
このため、躯体１６を工場内で一体成型することによっ
て、基礎スラブ１２と支柱１３とが別体で構成されたも
のと比較して、両者の間に特殊な嵌合関係を有する構成
を必要としないうえ、設置現場で前記嵌合部の組付けや
防錆処理等を行う必要がないことから、製造コストを容
易に低減させることができる。さらに、地下タンク貯蔵
装置１１の軽量化を図ることもできる。加えて、組立て
時及び運搬時に前記嵌合関係を有する構成に緩みが生じ
ることがないことから、地下タンク貯蔵装置１１の強度
を容易に高めることもできる。

【００２９】さらに、この地下タンク貯蔵装置１１は、
組立て工場内で基礎スラブ１２上に地下タンク１４を固
設するように構成されている。このため、前記組立てに
適した種々の設備（工具・機械類）を備えた組立て工場
内で大半の組立て作業、特に特殊な専門技術や知識を必
要とする作業が完了してしまうことから、設置現場では
僅かに残された簡単な作業を行うのみで地下タンク貯蔵
装置１１を施工することが可能である。このとき、前記
工場内では地下タンク貯蔵装置１１の組立てに特に熟練
した作業員による作業性及び生産性のよい組立て工程が
行われ、設置現場では主として土木工事に熟練した作業
員による効率のよい設置及び施工工程が行われるといっ
た分業体制を容易に導入することができる。従って、全
体として極めて高品質の製品を安価に提供することが可
能となる。

【００３０】特に、設置現場に運搬される出荷状態の地
下タンク貯蔵装置１１は、例えば一般の消費者が家電量
販店で電化製品を購入する場合と全く同様に、装置１１
の施工に関する知識や技術に乏しい業者が購入した場合
でも容易に施工することが可能である。このため、この
地下タンク貯蔵装置１１は、前記電化製品の場合と同様
に、購入者（購入業者）自身が設置及び施工を実施する
ことを前提とした物品のみの販売を行うことが可能であ
ることから、その製品としての価値は著しく高い。さら
に、購入者自身が設置及び施工を実施する場合には、そ
の購入者が希望する施工日を自由に決定することができ
てスケジュールを立てやすいうえ、全体のコストを極め
て容易に低減させることが可能となる。

【００３１】さらに、前記地下タンク貯蔵装置１１の組
立て工程は、工場内（屋内）で行われることから、前記
従来の地下タンク貯蔵所設置工法と比較して、天候に左
右されることなく計画通りに行うことができる。加え
て、前記地下タンク貯蔵装置１１の設置及び施工工程に
ついては、前記組立て工場内で地下タンク貯蔵装置１１
の施工に関する大半の作業が完了していることから、設
置現場での作業量を容易に減らすことができる。その結
果、地下タンク貯蔵装置１１の設置及び施工にかかる作
業期間を著しく容易に短縮することができるうえ、その
作業をほぼ当初の計画通りに推し進めることが容易であ
る。

【００３２】また、前記従来の地下タンク貯蔵所設置工
法では、天候等の影響により、地下タンク貯蔵所を構成
するコンクリートパーツを現場に運搬してから後の作業
期間が２〜３日程度又はそれ以上必要であった。これに
対して、本実施形態の地下タンク貯蔵装置１１では、濡
れるのを嫌う作業工程が工場内（屋内）で完了している
ことから、雨天であっても設置及び施工作業を行うこと
ができる。さらに、この地下タンク貯蔵装置１１は、捨
てコンクリート７４上に載置してからすぐに設置穴１７
の埋め戻し作業を行うことが可能であることから、数時
間（１〜３時間程度）で現場作業を完了させることがで
きる。このため、日を跨ぐことなく現場での設置及び施
工作業を完了させることが容易であることから、現場作
業に携わる作業員の派遣を著しく効率的に行うことがで
きる。

【００３３】加えて、この地下タンク貯蔵装置１１は、
組立て工場内で地下タンク１４と基礎スラブ１２との接
合部（アンカーボルト２３及びナット７１）をコンクリ
ート７１ａで被覆することにより防錆処理を施すように
構成されている。このため、前記接合部におけるコンク
リート７１ａの硬化を屋内で確実に完了させることがで
きる。その結果、前記接合部を構成する金属製部品（ア
ンカーボルト２３及びナット７１）が雨水や地下水等と
接触して腐食するのを防止する防錆処理が確実に行わ
れ、接合部の腐食を容易かつ効果的に抑制することがで
きる。また、地下タンク貯蔵装置１１の運搬時に前記接
合部に緩みが生じるのを効果的に防止することもでき
る。

【００３４】（ロ） この地下タンク貯蔵装置１１は、
組立て工場内で支柱１３の上端部に上部スラブ１５を固
設するとともに、同組立て工場内で支柱１３と上部スラ
ブ１５との接合部（アンカーボルト３５及びナット７
２）をモルタル７２ａで被覆することにより防錆処理を
施すように構成されている。このため、工場内での特殊
な専門技術や知識を有する組立て作業工程が占める割合
を著しく容易に高めることができることから、設置現場
での作業量をより一層低減させ、地下タンク貯蔵装置１
１の施工に要する期間を著しく容易に短縮することがで
きる。さらに、上部スラブ１５の上部接合凹部５３内に
モルタル７２ａを充填硬化させる際の作業を屋内で確実
に完了させることが可能であることから、前記接合部を
構成する金属製部品（アンカーボルト３５及びナット７
２）の腐食を容易かつ効果的に抑制することができる。
また、地下タンク貯蔵装置１１の運搬時に前記接合部に
緩みが生じるのを効果的に防止することもできる。

【００３５】また、工場内で地下タンク１４の周囲に漏
洩検知管２５や基部配管４５等の附属品を配設すること
によって、前記工場内で支柱１３の上端部に上部スラブ
１５を固設する場合と同様に、工場内における組立て作
業工程が占める割合を容易に高めることができる。

【００３６】（ハ） この地下タンク貯蔵装置１１は、
基礎スラブ１２と支柱１３とを工場内で一体成型するこ
とにより躯体１６を製造し、組立て工場内で基礎スラブ
１２に地下タンク１４を固設し、さらに同組立て工場内
で地下タンク１４と基礎スラブ１２との接合部に防錆処
理を施すことにより組立てられる。さらに、この組立て
られた地下タンク貯蔵装置１１を設置現場に運搬すると
ともに、設置現場では、地下タンク貯蔵装置１１を設置
するための設置穴１７を掘削し、設置穴１７の底部に前
記運搬された地下タンク貯蔵装置１１を載置した後、設
置穴１７を埋め戻すことにより施工されるように構成さ
れている。このため、上記（イ）と同様の効果を発揮す
ることができる。

【００３７】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 漏洩検知管２５、基部配管４５及びその他の附属品
から選ばれる少なくとも１種を、設置現場で地下タンク
貯蔵装置１１に固設するように構成しても構わない。

【００３８】・ 接合部を構成するアンカーボルト２３
及びナット７１、又はアンカーボルト３５及びナット７
２を覆う形状に形成されたプラスチック、ゴム又はシリ
コーン製の防水キャップを前記接合部の上方から被せる
ことによって防錆処理を施してもよい。或いは、錆止め
剤や耐水性の被覆硬化剤（１液又は２液硬化型の合成樹
脂）を前記接合部の表面に塗布することによって防錆処
理を施してもよい。さらに、これら防錆処理を施した
後、その表面を上記実施形態のようにモルタル又はコン
クリートで被覆するように構成するのが好ましい。

【００３９】・ アンカーボルト２３及びナット７１か
らなる接合部をコンクリート７１ａで被覆する代わり
に、前記接合部全体をモルタルで被覆することにより防
錆処理を行ってもよい。このように構成した場合、コン
クリート７１ａを増打する場合と比較して、防錆処理を
より一層容易に行うことが可能である。

【００４０】・ 図８（ａ）に示すように、上部スラブ
１５を上部接合凹部５３の内奥面までの高さとなるよう
に薄く形成するとともに、蓋受け５８を設けないように
構成すること。即ち、この上部スラブ１５は、内部に埋
設されている鉄筋５１の上端部までの高さとなるように
コンクリートを打設することによって製造される。さら
に、この上部スラブ１５は、工場内で躯体１６の上端部
に固設された後に設置現場に運搬するように構成されて
いる。また、上部スラブ１５の上端部に突出したアンカ
ーボルト３５の先端部とナット７２とを、工場内でモル
タル７２ａ又はコンクリートで被覆することにより防錆
処理を施すように構成するのが好ましい。

【００４１】そして、図８（ｂ）に示すように、この地
下タンク貯蔵装置１１は、設置現場の設置穴１７の底部
に載置した後、２点鎖線で示される上部スラブ１５の上
端面の上部に、蓋受け５８を埋設させつつコンクリート
１５ａを打設（増打）することによって施工される。こ
のように構成した場合、図８（ｂ）に示されるように平
坦でない（傾斜している）地面に地下タンク貯蔵装置１
１を適切に設置することができる。さらに、前記コンク
リート１５ａの増打は、上部スラブ１５の上端面にコン
クリートを積層することにより、極めて容易かつ迅速に
行うことが可能である。

【００４２】・ 上記実施形態の地下タンク本体４１の
周囲に、僅かな間隙をおいて鋼板又はＦＲＰ製の殻状被
覆構造物を設け、その構造物により地下タンク本体４１
の周囲全体を被覆するように構成すること。即ち、地下
タンク１４を二重殻タンクによって構成すること。

【００４３】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記防錆処理は前記接合部全体をモルタル又は
コンクリートで被覆することにより施されることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の地下タンク貯蔵装
置。

【００４４】（２） 前記上部スラブの中央部に砂詰め
穴を貫設するとともに、その砂詰め穴内に吊上げ用工具
を着脱可能に固定するように構成したことを特徴とする
請求項１、請求項２及び前記（１）のいずれかに記載の
地下タンク貯蔵装置。このように構成した場合、地下タ
ンク貯蔵装置の設置を容易に行うことができるととも
に、地下タンクの周囲を砂で覆うのを容易に行うことが
できるうえ、上部スラブの構成を容易に簡略化すること
が可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１及び請求項２に
記載の発明の地下タンク貯蔵装置、並びに請求項３及び
請求項４に記載の発明の地下タンク貯蔵装置の施工方法
によれば、施工期間を大幅に短縮しつつ、安価に施工す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の地下タンク貯蔵装置を示す正面
図。

【図２】 実施形態の地下タンク貯蔵装置の躯体を示す
平面図。

【図３】 実施形態の一部を破断した地下タンク貯蔵装
置を示す正面図。

【図４】 実施形態の一部を破断した地下タンク貯蔵装
置を示す側面図。

【図５】 実施形態の地下タンク貯蔵装置の上部スラブ
を示す平面図。

【図６】 実施形態の地下タンク貯蔵装置を示す部分拡
大側断面図。

【図７】 実施形態の地下タンク貯蔵装置の施工方法を
模式的に示す図。

【図８】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外
の地下タンク貯蔵装置を模式的に示す図。

【符号の説明】

１１・・・地下タンク貯蔵装置、１２・・・基礎スラブ、１３
・・・支柱、１４・・・地下タンク、１５・・・上部スラブ、１
５ａ・・・コンクリート、１６・・・躯体、１７・・・設置穴、
２３・・・地下タンクと基礎スラブとの接合部を構成する
アンカーボルト、２５・・・漏洩検知管、３５・・・支柱と上
部スラブとの接合部を構成するアンカーボルト、４５・・
・基部配管、５８・・・蓋受け、６１・・・マンホール蓋を構
成するマンホール外蓋、６２・・・マンホール蓋を構成す
るマンホール中蓋、７１・・・地下タンクと基礎スラブと
の接合部を構成するナット、７１ａ・・・防錆処理として
のコンクリート、７２・・・支柱と上部スラブとの接合部
を構成するナット、７２ａ・・・防錆処理としてのモルタ
ル、７３・・・設置穴の底部を構成するグリ石、７４・・・設
置穴の底部を構成する捨てコンクリート。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎スラブと、その基礎スラブ上に載置
   される地下タンクと、前記地下タンクの周囲を取り囲む
   ように基礎スラブ上に立設される支柱と、その支柱の上
   端部に設けられる上部スラブとを備えた地下タンク貯蔵
   装置であって、 前記基礎スラブと支柱とを工場内で一体成型することに
   より躯体を製造するとともに、工場内で基礎スラブ上に
   地下タンクを固設し、さらに同工場内で地下タンクと基
   礎スラブとの接合部に防錆処理を施したことを特徴とす
   る地下タンク貯蔵装置。
2. 【請求項２】 前記工場内で支柱の上端部に上部スラブ
   を固設するとともに、同工場内で支柱と上部スラブとの
   接合部に防錆処理を施し、さらに同工場内で地下タンク
   の周囲に漏洩検知管及び基部配管を配設したことを特徴
   とする請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の地下タン
   ク貯蔵装置の施工方法であって、 前記基礎スラブと支柱とを工場内で一体成型することに
   より躯体を製造し、工場内で基礎スラブ上に地下タンク
   を固設し、さらに同工場内で地下タンクと基礎スラブと
   の接合部に防錆処理を施すことにより地下タンク貯蔵装
   置を組立てた後、その地下タンク貯蔵装置を設置現場に
   運搬するとともに、 前記設置現場では、地下タンク貯蔵装置を設置するため
   の設置穴を掘削し、その設置穴の底部に前記運搬された
   地下タンク貯蔵装置を載置した後、前記設置穴を埋め戻
   すことを特徴とする地下タンク貯蔵装置の施工方法。
4. 【請求項４】 前記設置現場において、設置穴の底部に
   載置された地下タンク貯蔵装置の上部スラブ上にコンク
   リートを増打するとともに、その増打されたコンクリー
   トの上端部にマンホール蓋の蓋受けを配設することを特
   徴とする請求項３に記載の地下タンク貯蔵装置の施工方
   法。