JPH0231190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は地下タンク貯蔵装置設置工法に関する
ものであり、工事現場での工期を大幅に短縮し、
建築工事全体の工期短縮と各種中間検査に要する
人的、時間的ロスが少なく、かつ公務にかかる消
防係官の負担を軽減すると共に、土砂崩れによる
危険の防止を目的とする。

（従来技術） 従来、地下タンク貯蔵装置の設置工法は、第１
図に示すように、工場Ｉにおいて先ずタンクＴを
製作し、タンク本体の水圧検査を受ける（第１図
リ参照）。この間の所要日数は６日間である。次
にこの工場ＩにおいてこのタンクＴの外面にアス
フアルト防水加工Ａ（第１図ヌ参照）を施して現
場Ｇでの４番目の工程（第１図ニ参照）へ運搬す
る。この間の所要日数は２日間である。

これと平行して行われる現場Ｇでの作業の１番
目の工程は、許可された所定位置に穴Ｈを掘りグ
リ石S₁を敷く（第１図イ参照）。この間の所要日
数は２日間である。次に現場Ｇにおける２番目の
工程は、仮枠W₁を組み、基礎コンクリートC₁，
C₂，C₃の鉄筋K₁，K₂およびアンカーボルトＵを
１日間で施工し（第１図ロ参照）、下部配筋検査
完了後、基礎、枕、支柱のコンクリートC₁，C₂，
C₃を打つて数日間養生する（第１図ハ参照）。こ
の間の所要日数は５日間である。次に前述の工場
Ｉから搬入した前記アスフアルト防水加工Ａを施
したタンクＴを据付け、バンドＢ，Ｂで固定し、
検知管（図示略）を所定の位置に立てローターア
ース（図示略）等を施工してタンクＴの据付検査
を受ける（第１図ニ参照）。この間の所要日数は
２日間である。次にタンクＴの頂部まで埋め戻し
M₁を行い、プロテクターＰを載せ、タンクＴへ
の給油およびタンクＴからの汲み上げ用のオイル
配管Ｌ，ＬをプロテクターＰを貫通させてタンク
Ｔに取付け、消防署による配管検査を受けてから
オイル配管Ｌ，Ｌの防蝕加工を行う（第１図ホ参
照）。この間の所要日数は４日間である。次にさ
らに支柱コンクリートC₃の上部まで埋め戻しM₂
を行い、上部のコンクリートC₄のグリ石S₂、仮
枠W₂および鉄筋K₂を組み、上部検査を受ける
（第１図ヘ参照）。この間の所要日数は３日間であ
る。次に上部の配筋検査完了後、コンクリート
C₄を打ち、数日間養生する（第１図ト参照）。こ
の間の所要日数は５日間である。最後の仕上げ清
掃、塗装等を行い、各種の機器や備品を取付け、
完成検査を受け、完成検査済証をもらつて全工程
を終了する（第１図チ参照）。この間の所要日数
は３日間である。

この従来の工法では順調に行つても現場Ｇにお
ける工事だけでも合計25日という長期間を要する
のであるが、その間に雨が降つて屋外での工事が
中断されると、さらにその中断日数分だけ全体の
工事期間が延びた。

検査は工場Ｉにおいて１回、現場Ｇにおいて５
回、計６回もあり、配管検査を２回に分けると、
７回の多きに達する。このように検査回数が多い
ので、検査を受ける方も検査を行う方も、人的に
も時間的にもロスが多く、検査官の負担も多大な
ものがあつた。

また、穴Ｈを掘つてから10日間ほどは埋め戻さ
れないので、周囲の土砂が崩れたり、人が落ちた
りして危険が常につきまとうばかりか、他の工事
の邪魔になり、建築工事全体の工程に影響を及ぼ
し、また地下水の湧出する場合が多く、下部の基
礎工事が困難となり、長期にわたり湧水の汲み上
げ作業が必要であつた。

さらにまた、コンクリートの養生が不十分のう
ちに埋め戻す場合が生じ易く、コンクリートの強
度上での問題を生じるおそれがあつた。

また法規に精通した知識のある者が施工する必
要が生じ、誰でも施工できるわけにいかず、一品
生産的要素の工事であり、非近代的工法であるた
め合理化が要望されていた。

（発明の構成・作用） 本発明は上述に不具合に鑑み、地下タンクの収
納を許可される規格をもつたコンクリート製の貯
蔵装置を予め工場において完成させておき、法的
に許可された現場において穴を掘り、グリ石を敷
き、基部の固着用コンクリートを打つたら直ちに
前記貯蔵装置を載設し、養生後、タンク収納と配
管をした後、埋め戻しをするもので、従来の工法
よりもはるかに短時日で完成できるものであり、
本発明を実施例の図に基づいて説明する。

第２図乃至第１６図は本発明を工程別に示す製
作図で、第２図乃至第６図は工場内での工程を、
第７図乃至第１６図は現場における工程を示すも
のである。

第２図イに示すように、支柱金型D₁内に取付
ボルト１を突設させて配筋２を施し、第２図ロに
示すように、コンクリート製の上部盤金型D₂内
に配筋３を施し、第２図ハに示すように、コンク
リート製の基礎盤金型D₃内に配筋４および多数
のアンカーボルト５をセツトしてコンクリートＣ
を流し込んで養生後、離型して、第３図イ，ロ，
ハにそれぞれ示す支柱６、コンクリート製上部盤
７およびコンクリート製基礎盤８が得られる。

また工場において、公知の方法により第４図イ
に示すタンク本体９、同ロに示す漏洩を検知する
検知管１０および同ハに示すオイル管１１を製作
し、タンク本体９に対する水圧検査はじめ各パー
ツに対する寸法検査等の諸検査を受け、合格した
タンク本体９の外周には第５図イに示すようなア
スフアルトライニングなどによる防蝕保護加工面
１２を施して地下タンク１３を形成し、同ロに示
すように、前記オイル管１１に防蝕加工１１′を
施して基部配管１４を形成する。

次に第６図に示すように、前記基礎盤８の上部
に前記地下タンク１３を載置し、これに掛け廻し
たバンド１５，１５をアンカーボルト５，５およ
びナツト１６，１６により結着し、第７図に示す
ように、地下タンク１３を基礎盤８上に結着して
一体とし、これをトラツクTRにより前記支柱
６、上部盤７および基部配管１４等と共に現場Ｇ
へ搬入する。

次に第８図乃至第９図に示すように、現場Ｇに
所定の穴Ｈを掘り、底部に多数のグリ石１７を敷
き、土固めし、多数のグリ石１７の上面に第１回
目の捨てコンクリート１８を打設し、この捨てコ
ンクリート１８が固化した後にさらに第２回目の
捨てコンクリート１９を打設する。

次に第１０図に示すように、第２回目の捨てコ
ンクリート１９を打設直後のまだ固化しないうち
に前記基礎盤８と地下タンク１３とがバンド１
５，１５により一体に結合されたものをクレーン
CRによつて前記穴Ｈ内の捨てコンクリート１９
の上に吊り下ろし、正位置に載置する。

次に第１１図に示すように、基礎盤８の四隅に
設けた４個のレベル調整ねじ２０をハンドルＮを
用いて廻し、各所の調整ねじ２０を微調整して地
下タンク１３を正確に水平に調整して設置する。

次に第１２図に示すように、前記基礎盤８の四
隅に設けた４個の支柱植設テーパー孔２１にそれ
ぞれ前記支柱６のテーパー基部２２を嵌合させる
と共に、前記アンカーボルト５，５を各支柱６の
基部の挿孔２３，２３に挿通してそれぞれナツト
２４，２４により締結する。

次に第１３図に示すように、前記上部盤７をク
レーンCR（第１０図参照）により穴Ｈ内に吊り下
ろし、四隅に植設したそれぞれの支柱６の上端よ
り突出させた前記取付ボルト１に上部盤７の四隅
の挿孔２５を挿通させると共に上部盤７のテーパ
ー孔２７に支柱６のテーパー部２６をそれぞれ嵌
合させる。

次に第１４図に示すように、ナツト２８を取付
ボルト１に螺締して上部盤７を各支柱６上に固着
し、上部盤７の検知管挿孔２９，２９（第１３図
参照）から前記検知管１０を挿入し、基礎盤８の
上面に当接するまで垂下して固定する。

次に第１５図に示すように、第１次埋め戻し３
０を上部盤７の下縁まで行い、前記地下タンク１
３のハツチ部３１の周囲にプロテクター３２を取
付け、蓋３３を有する座板３４により施蓋して座
板３４の周縁と上部盤７の上面との間にモルタル
密封３５を施す。

次に第１６図に示すように、前記ハツチ部３１
内に取付けてあるオイル管接続部３６，３６に前
記基部配管１４をそれぞれ取付け、この基部配管
１４，１４に延長オイル管３７をそれぞれ溶接し
て連結した後、上部盤７の上縁まで第２次埋め戻
し３８を施し、油量計３９をハツチ部３１に取付
けて、完成検査を受けると工事は完了する。な
お、本実施例ではアスフアルトライニングによる
防蝕保護加工面１２を設けたが、これに限らずタ
ールエポキシ、ポリエステル樹脂、防水モルタル
またはエポキシ樹脂等による防蝕保護加工面なら
何れでもよい。

図中、４０は検知管１０のガイドボスを示す。

（発明の効果） 本発明は上述の構成にしたので、次の利点を有
する。

従来技術では現場工事は、コンクリート部分
の構築がすべて穴内で行われるので、検査工程
の増加とか天候が影響して、正しく施工して20
日間以上を要するものが、本発明によると、コ
ンクリート製部品はすべて工場内で製作されて
いるので、穴内での工事期間は２〜３日間に大
幅に短縮される。

コンクリートパーツは治具などを用いて、工
場において製作されるので、消防法の規格に適
合した寸法および強度でバラツキがなく、信頼
性の高く、かつ高品質の構成部品が得られる。

工場において十分な養生期間がとれるので、
養生不足による強度上の問題は発生しない。

コンクリート製の各部品は工場内において、
金型によるコンクリートの同時打設であるか
ら、地下タンクの浮力によつて基礎盤が分離す
ることなく、各パーツの一体性は完全である。

施工期間が大幅に短縮されるので、タンク本
体のアスフアルトライニングなどの防蝕保護加
工面が損傷することが少なく、冬期または寒冷
地における凍結の心配もない。

穴を掘つてから埋め戻すまでの期間が短いの
で、工事中の危険度が少なく、危険防止に対す
る処置等の煩らわしさはない。

製品も工法も合理的であるため、建築工事全
体の工程に支障をきたすことなく、また湧水等
の汲出し期間も短いので、汲み出しに要する費
用も節減できる。

消防官立合いによる現地での中間検査の回数
が少ないので、消防官の都合問合わせ等の煩わ
しさが少ない。

タンク浮上の防護処置等一切必要なく工事の
進捗が早い。

タンク本体はコンクリートパーツと一体のた
め、据付時にアスフアルトライニングなどの防
蝕保護加工面を損傷することがない。

製造、工事共にきわめて合理的なため無駄が
少なく経済的であり、工期が短いため建設に余
分な経費がかからない。

各パーツは工場生産のためコストダウンが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ乃至同ヌは従来技術の工程説明図、第
２図乃至第６図は本発明の工場内製作工程説明
図、第７図は本発明の工場生産される部品の工事
現場への搬送説明図、第８図乃至第１６図は本発
明の工事現場での作業工程説明図である。 （主要部分の符号の説明）、６：支柱、７：上
部盤、８：基礎盤、９：タンク本体、１０：検知
管、１１：オイル管、１２：防蝕保護加工面、１
３：地下タンク、１４：基部配管、１５：バン
ド、１７：グリ石、１８：捨てコンクリート（第
１回）、１９：捨てコンクリート（第２回）、２
０：調整ねじ、２１：支柱植設テーパー孔、２
２：テーパー基部、２６：上部テーパー部（支柱
の）、２７：テーパー孔（上部盤の）、３０：第１
次埋め戻し、３１：ハツチ部、３２：プロテクタ
ー、３３：蓋、３６：オイル管接続部、３７：延
長オイル管、３８：第２次埋め戻し、Ｈ：穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 防蝕保護加工を施したタンク本体、レベル調
   整ねじを備えたコンクリート製の基礎盤、支柱、
   上部盤等の各種コンクリート部品ならびに検知管
   および基部配管等の各部品を予め工場において製
   作し、タンク本体を基礎盤に結着一体として現場
   に搬入し、建築現場において穴掘り、グリ石敷
   き、捨てコンクリート打ちの後、前記基礎盤と一
   体のタンク本体を前記穴内に吊り下ろして捨てコ
   ンクリート上に載置し、基礎盤上に支柱、上部
   盤、検知管等を順次に組立てた後、埋め戻しを行
   うことを特徴とする地下タンク貯蔵装置設置工
   法。