JP2003231189A - ヒダ付き包材の原反ロール及びヒダ付き包材の原反ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製袋機やピロー包装機に掛けてヒダ付き扁平袋
やヒダ付きピロー包装体を連続的に量産することができ
る、ヒダ付き包材の原反ロール及びヒダ付き包材の原反
ロールの製造方法。 【解決手段】一対のスリット形成プレートに包材Ｆ1の
外面を摺接させ、包材押えプレート７fを下降し包材Ｆ1
をスリット形成プレート７bに押し付け、次いで、ヒダ
折りプレート７gを下降して包材Ｆ1をスリット形成プレ
ート７a,７bのスリット間に突っ込んでヒダ折りを行な
い、次いで、包材押えプレート７eを下降し包材Ｆ1をス
リット形成プレート７aに押し付けてからヒダ折りプレ
ート７gを上昇復帰し、次いで、一対のヒダ付け用ヒー
トシーラー7ｃ,７ｄを閉動させてヒダ付けを行う、こと
を一定ピッチで反復する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、製袋機やピロー包装
機に掛けてヒダ付き扁平袋やヒダ付きピロー包装体を連
続的に量産することができる、ヒダ付き包材の原反ロー
ル及びヒダ付き包材の原反ロールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、内面同士を合掌状に接着
され倒されたヒダを少なくとも前面部と後面部の各下端
より垂下して該ヒダが垂下して角形の底面部を隠し安定
した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付
き袋はなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上述した
点に鑑み案出したもので、製袋機やピロー包装機に掛け
てヒダ付き扁平袋やヒダ付きピロー包装体を連続的に量
産することができる、ヒダ付き包材の原反ロール及びヒ
ダ付き包材の原反ロールの製造方法を提供することを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】［請求項１］に記載の発
明は、少なくとも内面がヒートシール性を有している包
材からなり連続する方向に対して直角方向に帯状に延在
するヒダが所要ピッチに形成されているヒダ付き包材で
あって、前記ヒダは、内面同士が合掌状に折り重ねられ
てヒートシールされかつ製袋時に連続する方向に対して
直角方向にカットされる各カット予定位置から包材繰り
出し方向に袋底面部の形成に必要な所要寸法離れた位置
に設けられていることを特徴とするヒダ付き包材の原反
ロールである。

【０００５】［請求項２］に記載の発明は、少なくとも
内面がヒートシール性を有している包材を繰り出して間
欠走行させるか又は連続走行させ、上流側と下流側とに
所要隙間を空けて配したスリット形成プレートに包材の
外面を摺接して包材の間欠走行の停止時又は連続走行の
相対的な停止時にヒダ折りプレートをスリット形成プレ
ート間の隙間に突っ込むことにより包材の内面同士が合
掌状に折り重なりかつ包材の連続する方向に対して直角
方向に延在するヒダ折りを行ない、次いで、前記ヒダ折
り部をヒートシールしてヒダを形成し、以上の工程を反
復してヒダを所要ピッチに形成し、ヒダが包材の繰り出
し方向に倒された状態に巻き取った原反ロールを巻き直
してヒダが包材の繰り出し方向とは反対方向に倒された
状態で巻き取った原反ロールとするか、又は、ヒダが包
材の繰り出し方向とは反対方向に倒された状態で直接巻
き取った原反ロールとすることを特徴とするヒダ付き包
材の原反ロールの製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】ヒダ付き包材の原反ロールの製造
方法を図１を参照して説明する。このヒダ付き包材の原
反ロールの製造方法は、アンワインダーに袋内面となる
内層がシーラントフィルムからなる包材、例えばＯＰＰ
とＣＰＰを積層してなる包材の原反ロールＲ1を取り付
け該原反ロールＲ1から繰り出す包材Ｆ1を、ガイドロー
ル１に掛けてから包材繰り出しロール２とフリー回転す
るニップロール３の間に通し、第一の段差ロール４、ガ
イドロール５，６に順に掛け、次いでヒダ付け装置７に
通してヒダｈを付けてヒダ付き包材Ｆ2としてヒダ倒し
手段８に通してヒダｈを上流へ倒し包材送りロール９と
フリー回転するニップロール１０に挟圧されるように通
し、次いでガイドロール１１、第二の段差ロール１２、
ガイドロール１３，１４に順に掛け、ワインダーに取り
付けたコアにヒダ付き包材Ｆ2を原反ロールＲ2として巻
き取るようにする。このヒダ付き包材の製造装置は、第
一の段差ロール４が上限と下限の高低範囲内を往復昇降
するように包材繰り出しロール２がサーボモータ１５に
より増減速駆動され原反ロールＲ1から包材Ｆ1を連続し
て繰り出すようになっている。又、包材送りロール９が
サーボモータ１６により間欠駆動され包材Ｆ1を袋の長
さに等しいピッチになるように間欠送りするようになっ
ている。さらに、第二の段差ロール１２が上限と下限の
高低範囲内を往復昇降するようにコアを軸支するワイン
ダーの巻き取り軸がサーボモータ１７により増減速駆動
され該コアにヒダ付き包材Ｆ2を巻き取るようになって
いる。

【０００７】ヒダ付け装置７は、包材Ｆ1の下面（外
面）と密着している上流側と下流側のスリット形成プレ
ート７a,７bと、スリット形成プレート７a,７bの下側に
対応するヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dと、スリッ
ト形成プレート７a,７bの上側に対応して設けられ包材
Ｆ1をスリット形成プレート７a,７bへ押え付ける包材押
えプレート７e,７fと、スリット形成プレート７a,７bの
スリット間に対応して包材Ｆの上側に設けられていてス
リットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレート７
gとからなる。この実施の形態では、ヒダｈの形成は、
包材Ｆ1の間欠走行の停止時に行なう。最初に包材押え
プレート７fを下降し包材Ｆ1をスリット形成プレート７
bに押し付け、次いで、ヒダ折りプレート７gを下降して
包材Ｆ1をスリット形成プレート７a,７bのスリット間に
突っ込んでヒダ折りを行ない、次いで、包材押えプレー
ト７eを下降し包材Ｆ1をスリット形成プレート７aに押
し付けてからヒダ折りプレート７gを上昇復帰し、次い
で、ヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dを閉じて包材Ｆ1
のヒダ折り合掌部にヒートシールを施してヒダｈを形成
し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dを開く
と共に、包材押えプレート７e,７fを上昇復帰させて、
包材Ｆ1を走行可能にする。なお、ヒダ折りプレート７g
を最初に降下してヒダ折りを行ない、次いで、包材押え
プレート７e,７fを降下して包材Ｆ1を押えてヒダ折りプ
レート７gを上昇する動作順としても実施が可能であ
る。又、ヒートシールには、インパルスヒートシールも
含まれる。

【０００８】ヒダ倒し手段８として、例えば１.５ｍｍ
〜３.０ｍｍの隙間があるように上下一対に平板が設け
られていて、ヒダｈが摩擦抵抗で上流側に倒すようにな
っているが、これに限定されるものではなく、他に例え
ば互いに接触する一対の回転フリーロールの間に通して
も良い。ヒダ倒し手段８が無くても、ヒダｈは反走行方
向に倒れるが、ヒダｈは走行方向に万一倒れると、その
ヒダがあるところは製袋に支障を来すことになるので、
確実に同一方向へヒダ倒しを行うためにヒダ倒し手段８
がある。

【０００９】図１に示すヒダ付き包材の原反ロールの製
造方法により、ヒダ付き包材Ｆ2を巻き取った原反ロー
ルＲ2は、製袋機や製袋充填包装機のアンワインダ―に
掛けてヒダ付き包材Ｆ2を繰り出すときは、ヒダｈの倒
れている方向が繰り出し方向に向くことになりフォーマ
ーにヒダｈが引っかかってしまう惧れが大きい。そこ
で、図１に示すヒダ付き包材の原反ロールの製造方法に
より、ヒダ付き包材Ｆ2を巻き取った原反ロールＲ2は、
巻き直しを行なってヒダｈの倒れている方向を反繰り出
し方向に向かせる必要がある。図２に示す原反ロールＲ
3は、図１に示す原反ロールＲ2の巻き直しを行なってヒ
ダｈの倒れている方向を反繰り出し方向に向かせたもの
である。特に、ヒダｈが倒れている方向が原反ロールの
包材の繰り出し方向とは反対に向いているヒダ付き包材
を符号Ｆ3で表すものとする。原反ロールＲ3について、
ヒダｈが形成されている位置は、各カットマークから寸
法Ａだけ離れた位置である。該寸法Ａは、角底袋として
底面部を形成するために必要な寸法である。なお、カッ
トマークは任意構成要素である。

【００１０】図３は、ヒダの倒れ方向折り返し装置を示
すもので、ヒダｈを付けたヒダ付き包材Ｆ2を巻き取る
前にヒダｈの向きを巻き取り方向に折り返したヒダ付き
包材Ｆ3にして原反ロールＲ3として巻き取ることがで
き、巻き直しを行なう必要がない装置の要部を示す。説
明すると、ヒダ付き包材Ｆ2を包材送りロール９とフリ
ー回転するニップロール１０の間に通した後、原反ロー
ルＲ3を巻くようにしてガイドロール１８，１９に掛け
て原反ロールＲ3として巻き取るようにし、そして、ガ
イドロール１８，１９間においてヒダ付き包材Ｆ2の内
面側に近接する受け板２０を設けて、ヒダｈが受け板２
０の上の定位置に来たときに原反ロールＲ3の巻き取り
を間欠停止させ、捲り上げ板２１を受け板２０の上面に
沿って包材の走行方向に寸法Ｂだけスライドさせること
によりヒダｈを捲り上げて反対側に倒して、倒したヒダ
ｈの基部を例えば８０〜１００℃に加熱されたヒーター
２２で押圧してヒダｈを反対側に倒した状態を自己保持
できるようにしてヒダｈが巻き取り方向に向いたヒダ付
き包材Ｆ3として巻き取るものである。捲り上げ板２１
は上昇して元位置へ復帰するボックスモーションを行な
うようになっている。そして、ヒダｈを走行方向に倒し
てから冷却装置で冷却してヒダが立ち上がらないように
して巻き取るようにすると一層良い。なお、ヒダ倒し手
段８は不要である。

【００１１】続いて、図４を参照して本願発明のヒダ付
き包材により製袋されるヒダ付き扁平袋を袋単体として
製袋される工程を説明する。図４(a)はヒダを形成した
包材の斜視図である。図４(b)はヒダ付きの扁平筒とし
た状態を示す斜視図である。図４(c)は角筒状に開いた
状態を示す斜視図である。図４(d)はサイドガセットを
入れていく状態を示す筒方向に見た図である。図４(e)
はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す斜視図
である。図４(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側
にリブを付けた状態を示す斜視図である。図４(g)は図
４(f)におけるｇ−ｇ断面図である。図４(h)はヒダ付き
扁平袋Ｐ1の斜視図である。図４(i)はヒダ付き扁平袋を
立体的に開いた状態を示す斜視図である。図４(j)は被
包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図
である。図４(h)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1は、図４(a)
に示すようにヒダｈを形成した包材Ｆ3を、図４(b)に示
すように強い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略一
巻きして後面部２４の幅中央で包材Ｆ3の両端縁を隙間
なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムか
らなる三層の接続テープＴを目張りするように配して包
材Ｆ3の両端縁を接続テープＴに対してヒートシールし
てヘム無しの扁平筒としてから、図４(c)に示すように
角筒状に開いて、図４(d)に示すように右側面部２５と
左側面部２６を内方へ二つ折りして前面部２３と後面部
２４との間に挟まれる一対のサイドガセットとなして、
図４(e)に示すようにヘム付き、サイドガセット入りの
扁平筒とし、次いで図４(f),(g)に示すように四枚重ね
の両側縁にリブ付けヒートシールを施して四つのリブ２
７a,２７b,２７c,２７dを設け、次いで図４(h)に示すよ
うに下端にボトムヒートシール２８を施してなり、上端
が袋開口となっている。図４(h)に示すヒダ付き扁平袋
Ｐ1は、立体的に開くと、図４(i)に示すように、ヒダｈ
より下側部分に関し、両側に三角形のポケット状のボト
ムガセット２９が入って平面展開して底面部３０が形成
され、ヒダｈが底面部３０の周縁に垂下していてかつヒ
ダｈが前面部２３と右側面部２５と左側面部２６と後面
部２４に対して同一平面をなし独立した外観を呈さない
のでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダｈが底面部３０
を隠し安定した自立性角底袋となる。被包装品を充填
し、図４(j)に示すように、トップガセットが入った寄
せ棟型の上面部を形成してトップヒートシール３１を施
す。なお、トップガセットを入れることに限定されな
い。

【００１２】本願発明にかかるヒダ付き包材は、図５に
示すように、製袋機に掛けてヒダ付き扁平袋を連続的に
量産することができる。図５は、図４ (h）に示すヒダ
付き扁平袋Ｐ1を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法
を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
符号Ｒ3はヒダ付き包材Ｆ3の原反ロールである。符号３
４は包材繰り出しロールであり、図示しないサーボモー
タにより増減速駆動されるようになっていて回転自在な
ニップロール３５と共同して原反ロールＲ3からヒダ付
き包材Ｆ3を繰り出す。包材Ｆ3に付いているヒダｈは繰
り出し方向後方に倒れている（図２参照）。符号３６は
アキュムレータであり、包材繰り出しロール３４により
繰り出される包材Ｆ3に一体に接続された二本の段差ロ
ール３６a,３６bを載せて横から見て包材Ｆ3を上下に蛇
行するように通して下流側の包材Ｆ3の引き出しに対す
る繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。符号４
６はフォーマー、符号３７a,３７bは折り曲げガイド、
符号３８a,３８bはフィルム誘導用コロ、符号３９はバ
ー形背貼りヒートシーラー、符号４０a,４０bはフリー
回転自在なサイドガセット折り込みロールである。符号
４１は包材引き込みロールであり、上下一対に設けられ
ていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒダの
配列ピッチに等しい間欠送りとなるように下流方向へ引
っ張るようになっている。符号４２a,４２bはリブ付け
用ヒートシーラーである。符号４３はボトムヒートシー
ラーであり、上下一対に設けられていてサイドガセット
入りの扁平筒部分を挟んでボトムヒートシールを施す。
符号４４は包材引き込みロールであり、上下一対に設け
られていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒ
ダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように前記包材
引き込みロール４１と同期して引っ張るようになってい
る。符号４５はカッターである。図示しない接続テープ
の原反ロールから繰り出される接続テープＴは、フォー
マー４６の上で端縁同士を隙間無く合わされる包材Ｆ3
の内側より目張りするように張り込まれる。

【００１３】ヒダ付き扁平袋の製造方法を説明する。包
材繰り出しロール３４が包材の原反ロールＲ3からヒダ
付き包材Ｆ3を繰り出し、包材引き込みロール４１，４
４が袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底
面部を形成するための寸法（好ましくはサイドガセット
の折り込み寸法と略同寸法）とボトムヒートシールに必
要な寸法との合計寸法に等しい長さになるように間欠送
りを行なう。ヒダ付き包材Ｆ3に形成されているヒダｈ
のピッチは、袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシール
までの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシー
ルに必要な寸法との合計寸法に等しい。次いで、ヒダ付
き包材Ｆ3をフォーマー４６により扁平筒に折り上げ、
バー形背貼りヒートシーラー３９により接続テープＴを
介して包材Ｆ3の端縁同士をヒートシール接続する。図
５(a)におけるＡ−ＡからＢ−Ｂの区間では図５(b)に示
すようにフォーマー４６が横長な厚板断面形状でありヒ
ダ付き包材Ｆ3は図１(b)に示す扁平筒状になる。図５
(a)におけるＣ−ＣからＤ−Ｄの区間では図５(c)に示す
ようにフォーマー４６が「Ｈ」を横にした断面形状でであ
るのでヒダ付き包材Ｆ3は図４(c)に示す角筒状になる。
図５(a)におけるＥ−Ｅではフォーマー４６が「Ｈ」を横
にした断面形状で上下面間の寸法が小さくなり両側にフ
リー回転自在なサイドガセット折り込みロール４０a,４
０bが入り込んで図４(d)に示すようにサイドガセットが
入れられる。図５(a)におけるＦ−Ｆでは包材引き込み
ロール４１により図４(e)に示すようにサイドガセット
入りの扁平筒に折り上がる。続いて、図５(a)における
Ｇ−Ｇではリブ付け用ヒートシーラー４２a,４２bによ
り図４(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリブ付
けヒートシールを施してなる四つのリブ２７a,２７b,２
７c,２７dが設けられる。図５(a)におけるＨ−Ｈではボ
トムヒートシーラー４３により図４(h)に示すようにボ
トムヒートシール２８が施される。ボトムヒートシーラ
ー４３の位置は、図５(a)ではカッター４５の側から数
えて二つ目のヒダｈより上流側へサイドガセットの折り
込み寸法と略同寸法を確保してその上流側の位置として
あるので、各ヒダｈより上流側へ前記サイドガセットの
折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトム
ヒートシールを施される。図５(a)におけるＩ−Ｉでは
カッター４５によりボトムヒートシール２８の上流側の
際をカットされ、図４(h)に示す上端開口タイプのヒダ
付き扁平袋Ｐ1が切り離され、以上で製袋が完了する。

【００１４】図５に示す製袋装置において、サイドガセ
ット折りを廃止するとともにリブ付けヒートシールを廃
止する、具体的には、図５に示す製袋装置においてサイ
ドガセット折り込みロール４０a,４０bとリブ付け用ヒ
ートシーラー４２a,４２b を撤廃すると、図６(c)に示
すピロー形態のヒダ付き扁平袋を量産・製袋できる。そ
して、フォーマー４６が下流側が方形で上流側が台形に
広がっているプレートからなるものとする。図６(c)に
示すヒダ付き扁平袋Ｐ2は、ヒダｈを形成した包材Ｆ3を
図５に示すフォーマー４６に掛けて、図６(b)に示すよ
うに強い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略一巻き
して後面部の幅中央で包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合
わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層
の接続テープＴを目張りするように配しバー形背貼りヒ
ートシーラー３９により接続テープＴを介して包材Ｆ3
の端縁同士をヒートシール接続してヘム無しの扁平筒と
してから、ボトムヒートシーラー４３により図６(c)に
示すように下端にボトムヒートシール２８を施し、次い
で各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端
開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すと、上端開
口タイプの扁平袋として製造できる。ヒダｈからボトム
ヒートシール２８までの距離は特に限定が無い。包装す
るには、図６(d)に示すように、このヒダ付き扁平袋の
上部を開き被包装品を充填して図６(e)に示すように、
トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成してト
ップヒートシール３１を施す。袋に被包装品を充填する
と、ヒダｈより下側部分が平面展開する。図６(e)に示
すように、ボトムヒートシール２８の両端部分を互いに
平行となる三角形の耳として内側へ倒すと両耳が折り畳
まれた底面部３０となってヒダｈの内側に隠れる。ヒダ
ｈは周面部を延長した面を構成していて底面部３０とは
ヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことにな
る。なお、トップガセットを入れることに限定されな
い。このヒダ付き扁平袋は、ヒダｈが底面部３０の周縁
に垂下していてかつヒダｈが周面部に対して同一平面を
なし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感
じさせ、ヒダｈが底面部３０を隠し安定した自立性角底
袋となる。このヒダ付き扁平袋の包装体は、ヒダｈが底
面部３０の周縁に垂下していてかつヒダｈが周面に対し
て同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな
包装形態を感じさせ、ヒダｈが底面部３０を隠し安定し
た自立性角底袋の包装体となる。

【００１５】続いて、図２に示すヒダ付き包材の原反ロ
ールＲ3よりヒダ付き包材Ｆ3を繰り出して半裁して上下
に分かれて水平面内を走行する連続する前面用及び後面
用のヒダ付き包材の間に、幅半分に二つ折りにしてサイ
ドガセットとなる側面用の包材を挟み込み、四枚重ねの
端縁にリブ付けヒートシールを施し扁平筒を形成し、各
ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と
略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを
施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカッ
トしたものが、図７(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ3であ
る。このヒダ付き扁平袋Ｐ3は、図７(d)に示すようにヒ
ダｈを形成した包材２３と２４を重ね合わせ、かつ、包
材２３と２４の間にサイドガセット（＝側面部）となる
二つ折りのヒダなしの包材２５と２６を挟んで、図７
(e)に示すように四枚重ねの包材の端縁をリブ付けヒー
トシールしてサイドガセット入りリブ付きの扁平筒とし
てから、図７(a)に示すように下端にボトムヒートシー
ル２８を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ
ｈからボトムヒートシール２８までの距離はサイドガセ
ットの折り込み寸法と略同寸法である。包装するには、
図７(b)に示すようにこのヒダ付き扁平袋の上部を開
く。ヒダｈは袋の前面部下端と後面部下端に備えてい
て、前後面方向から見たときボトムヒートシール２８を
隠すようになっている。図７(a)に示すヒダ付き扁平袋
Ｐ3と図４(h)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1との相違は、図
７(b)と図４(i)と比較して分るように、ヒダｈが前面部
下端と後面部下端に備えているか、底面部の四方の下端
に備えているかの相違である。ヒダｈは底面部３０とは
ヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことにな
る。このヒダ付き扁平袋は、ヒダｈが前面部２３、後面
部２４に対して同一平面をなし独立した外観を呈さない
のでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダｈが底面部３０
を隠し安定した自立性角底袋となる。

【００１６】本願発明のヒダ付き包材Ｆ3を製作するた
めの包材Ｆ1は例えば以下のような積層フィルムからな
る。 (1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内
層：シーラント） (2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE
／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラン
ト） (3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLD
PE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント） (4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸
延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・
（外層／中間層／内層：シーラント） (5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20
μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層
／中間層／内層：シーラント） (6) 紙／接着剤LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラ
ント） (7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内
層：シーラント） (8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内
層：シーラント） (9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外
層／内層：シーラント） (10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μ
m ・・・・（外層／内層；内外面シーラント） ヒダｈをヒートシールにより形成するために、包材Ｆ1
の構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように
内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材は
シーラントフィルム単体より構成されていても良い。

【００１７】本願発明にかかるヒダ付き包材の原反ロー
ル及びヒダ付き包材の原反ロールの製造方法は、ヒダｈ
が補強されている場合を含む。具体的には、ヒダは、内
面同士が合掌状に折り重ねられてヒートシールされてな
るが、二枚折りの合掌状に折り重ねられていることに限
定されるものでなく、帯状の、又は二つ折りの補強材を
挟み込むようにして三枚或いは四枚以上重ねられている
場合を含む。補強材は、両面がヒートシール性を有して
いる包材を用いて包材Ｆ1に付けるヒダｈと一体化す
る。補強材の取付け方としては、図１に示すヒダ付け装
置７の上流側で包材Ｆ1の側方から補強材の原反ロール
より補強材を繰り出して包材Ｆ1の上面に包材Ｆ1の巾に
合わせて重ねてカットし、該カットした補強材を包材Ｆ
1に対してポイントシールし、そして、間欠走行が行な
われて次ぎの、或いは数回後の間欠停止時に、前記カッ
トした補強材が図１に示すヒダ付け装置７の所に来てヒ
ダｈが形成されるときに、包材Ｆ1の合掌部に合掌折り
の折り巾に略等しい巾の補強材が合掌折りされない状態
で挟まれるようにするか、又は補強材が合掌折りの折り
巾の略二倍の巾の補強材が包材Ｆ1と一体に合掌折りさ
れるようにする。なお、包材Ｆ1の合掌部に包材Ｆ1の間
欠停止時間が長くなるが、補強材の原反ロールより補強
材を繰り出して包材Ｆ1の上面に包材Ｆ1の巾に合わせて
重ねてカットして包材Ｆ1に対してヒートシールするこ
とをヒダ付け装置７のところで行なう場合も含むもので
ある。補強材を用いると、包材Ｆ1の厚みを小さくして
も抗座屈力が出すことができ、安定した着座性を出し得
る。補強材には、両面ヒートシール性を有する単層包材
及び積層包材を用いることができる。例えば、LDPE、LL
DPE、CPP、両面ヒートシールタイフ゜OPP、両面ヒートシール剤をコート
したOPP或いは紙、PE/PET/PE、PE/OPP/PE、PE/紙/PE、C
PP/PET/CPP、CPP/OPP/CPP、CPP/紙/CPP等を用いること
ができる。

【００１８】図１に示すヒダ付け装置７をボックスモー
ション機能を持たせて構成することができる。この場合
には、図１に示す包材送りロール９による包材Ｆ1の送
りを間欠送りではなく連続送りとすることができる。ボ
ックスモーションを保障する具体的な構成を説明する
と、上流側待機位置のスリット形成プレート７a,７bの
間の隙間に包材Ｆ１のヒダ折り箇所が対応したときに、
ヒダ付け装置７の全ての構成要素が包材Ｆ１の走行に同
期移動し、この同期移動中にヒダ折りを行ないヒダ付け
のヒートシールを行ない、ヒダ付け終了後は上流側の待
機位置へ復帰する。

【００１９】図５は本願発明のヒダ付き包材を用いてヒ
ダ付き扁平袋を製造する方法の実施の形態を示すもので
あるが、本願発明のヒダ付き包材は、縦形製袋充填包装
機や横形製袋充填包装機に掛けてヒダ付きのピロー包装
体を製造することができる。ヒダは反繰り出し方向に倒
れて繰り出されるから、フォーマーのところで引っかか
らないで筒状に円滑に折り込まれる。縦ピロー包装体の
場合には、天地を逆にしてヒダが下に来るようにする。
横ピロー包装体の場合には、移送方向前側のエンドヒー
トシールが上に来るように９０度回転して置き変えてヒ
ダが下に来るようにする。又、本願発明のヒダ付き包材
の原反ロールの製造方法は、ヒダを袋の下端のみでな
く、中段と上端にも備えるようにする場合も含まれる。

【００２０】本願発明のヒダ付き包材の原反ロールを用
いて製袋機やピロー包装機により包装袋や包装体を作る
ときは、ヒダが製袋機やピロー包装機のフォーマーに引
っ掛からないようにするために、原反ロールから繰り出
されるヒダ付き包材のヒダが繰り出し方向に反対する方
向に倒されている状態でフォーマーに掛けられる必要が
あるが、図１に示す装置で作られるヒダ付き包材の原反
ロールのように、原反ロールから繰り出されるヒダ付き
包材のヒダが繰り出し方向に向いて倒されている状態で
ある場合、ヒダ付き包材の原反ロールをヒダが反対向き
になるように巻き直せば足りるので、本願発明のヒダ付
き包材の原反ロールは、ヒダが繰り出し方向に反対する
方向に倒されている状態で巻かれていることを必須構成
要件とはしていない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明のヒ
ダ付き包材の原反ロールは、製袋機やピロー包装機にヒ
ダ付き包材の原反ロールを掛けてヒダ付き扁平袋やヒダ
付きピロー包装体を連続的に量産することができる。詳
しくは、本願発明のヒダ付き包材の原反ロールは、内面
同士を合掌状に接着され倒されたヒダを備えているの
で、製袋機やピロー包装機のフォーマーにヒダを有して
いない包材と変わることなく掛けることができ良好に包
装筒が曲成され、ヒダを有していない包材と変わること
なく製袋されるものでありながら、包装体となったとき
にはヒダがあるので該ヒダが底面部を隠して自立性を有
し、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが
得られ、特にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部
や後面部又は周面部と一平面を形成してタイトな包装形
態を感じさせ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器
として適するヒダ付き扁平袋やヒダ付きピロー包装体を
連続的に量産することができる。本願発明のヒダ付き包
材の原反ロールは、ヒダの丈を任意の大きさにすること
ができ、ヒダの丈を大きくすると包装体としたときにヒ
ダで囲まれる空間の丈が大きくなり積み上げて陳列する
ことができる。又、本願発明のヒダ付き包材の原反ロー
ルの製造方法は、上述したヒダ付き扁平袋やヒダ付きピ
ロー包装体を連続的に量産することができるヒダ付き包
材の原反ロールを効率良く確実に量産することができ、
又、ヒダの丈を任意の大きさにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態にかかるヒダ付き包材の
原反ロールの製造方法を実施するためのヒダ付き包材の
製造装置の概略全体斜視図である。

【図２】本願発明のかかるヒダ付き包材の原反ロールの
斜視図である。

【図３】ヒダの倒れ方向折り返し装置の正面図である。

【図４】図２に示す本願発明のかかるヒダ付き包材を用
いてヒダ付き扁平袋の袋単体を製袋して包装する工程を
説明するための製袋包装工程図である。図４(a)はヒダ
を形成した包材の斜視図である。図４(b)はヒダ付きの
扁平筒とした状態を示す斜視図である。図４(c)は角筒
状に開いた状態を示す斜視図である。図４(d)はサイド
ガセットを入れていく状態を筒方向に見た図である。図
４(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す
斜視図である。図４(f)はサイドガセット入りの扁平筒
の両側にリブを付けた状態を示す斜視図である。図４
(g)は図４(f)におけるｇ−ｇ断面図である。図４(h)は
上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図４
(i)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視
図である。図４(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合
わせた状態を示す斜視図である。

【図５】本願発明にかかるヒダ付き包材の原反ロールの
製造方法を示すもので、図５(a)は図４に示すヒダ付き
扁平袋を量産できる製袋装置の概略の全体平面図であ
る。図５(b)は図５(a)におけるＡ−Ａ断面図である。図
５(c)は図５(a)におけるＣ−Ｃ断面図である。図５(d)
は図５(a)におけるＥ−Ｅ断面図である。

【図６】本願発明のヒダ付き包材の原反ロールを用いて
製造されるピロー袋形態のヒダ付き扁平袋の袋単体とし
ての製造工程図である。図６(a)はヒダ付き包材の斜視
図である。図６(b)はヒダ付き包材で扁平筒を形成した
状態を示す斜視図である。図６(c)はボトムシールを施
して上端開口タイプのヒダ付き扁平袋とした状態を示す
斜視図である。図６(d)はヒダ付き扁平袋の上部を開い
た状態を示す斜視図である。図６(e)は被包装品を収容
して開口を閉じてトップヒートシールを施した状態を示
す斜視図である。

【図７】本願発明のヒダ付き包材の原反ロールを用いて
製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図
である。図７(a)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の
斜視図を示し、図７(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開い
たときの斜視図を示す。図７(c)は図７(b)におけるＣ−
Ｃ断面図である。図７(d)はヒダ付き扁平袋を構成する
各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図７(e)
はサイドガセット入りのヒダ付き扁平筒を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ｆ1・・・包材、Ｆ2・・・ヒダ付き包材、Ｆ3・・・Ｆ2
を巻き直した、又はＦ2のヒダの方向を反対にしたヒダ
付き包材、ｈ・・・ヒダ、Ｒ1・・・包材の原反ロー
ル、Ｒ2・・・ヒダ付き包材を巻き取った原反ロール、
Ｒ3・・・Ｒ2を巻き直した、又はＲ2のヒダの方向を反
対にした原反ロール、１・・・ガイドロール、２・・・
包材繰り出しロール、３・・・ニップロール、４・・・
第一の段差ロール、５，６・・・ガイドロール、７・・
・ヒダ付け装置、７a,７b・・・スリット形成プレー
ト、７c,７d・・・ヒダ付け用ヒートシーラー、７e,７f
・・・包材押えプレート、７g・・・ヒダ折りプレー
ト、８・・・ヒダ倒し手段、９・・・包材送りロール、
１０・・・ニップロール、１１・・・ガイドロール、１
２・・・第二の段差ロール、１３，１４・・・ガイドロ
ール、１５・・・サーボモータ、１６・・・サーボモー
タ、１７・・・サーボモータ、１８，１９・・・ガイド
ロール、２０・・・受け板、２１・・・捲り上げ板、２
２・・・ヒーター、２３・・・前面部、２４・・・後面
部、２５・・・右側面部、２６・・・左側面部、Ｔ・・
・接続テープ、２７a，２７b，２７c，２７d・・・リ
ブ、２８・・・ボトムヒートシール、２９・・・ボトム
ガセット、３０・・・底面部、３１・・・トップヒート
シール、３４・・・包材繰り出しロール、３５・・・ニ
ップロール、３６・・・アキュムレータ、３６a,３６b
・・・段差ロール、３７a,３７b・・・折り曲げガイ
ド、３８a,３８b・・・フィルム誘導用コロ、３９・・
・バー形背貼りヒートシーラー、４０a,４０b・・・サ
イドガセット折り込みロール、４１・・・包材引き込み
ロール、４２a,４２b・・・リブ付け用ヒートシーラ
ー、４３・・・ボトムヒートシーラー、４４・・・包材
引き込みロール、４５・・・カッター、４６・・・フォ
ーマー、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 宏道 愛知県犬山市字前田面１番地の143 Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA42 BB22 CA02 CA07 DA03 DA04 DA05 DA14 DA33 DB14 DC28 DC48 DD12 DD44 GA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも内面がヒートシール性を有して
   いる包材からなり連続する方向に対して直角方向に帯状
   に延在するヒダが所要ピッチに形成されているヒダ付き
   包材であって、前記ヒダは、内面同士が合掌状に折り重
   ねられてヒートシールされかつ製袋時に連続する方向に
   対して直角方向にカットされる各カット予定位置から包
   材繰り出し方向に袋底面部の形成に必要な所要寸法離れ
   た位置に設けられていることを特徴とするヒダ付き包材
   の原反ロール。
2. 【請求項２】少なくとも内面がヒートシール性を有して
   いる包材を繰り出して間欠走行させるか又は連続走行さ
   せ、上流側と下流側とに所要隙間を空けて配したスリッ
   ト形成プレートに包材の外面を摺接して包材の間欠走行
   の停止時又は連続走行の相対的な停止時にヒダ折りプレ
   ートをスリット形成プレート間の隙間に突っ込むことに
   より包材の内面同士が合掌状に折り重なりかつ包材の連
   続する方向に対して直角方向に延在するヒダ折りを行な
   い、次いで、前記ヒダ折り部をヒートシールしてヒダを
   形成し、以上の工程を反復してヒダを所要ピッチに形成
   し、ヒダが包材の繰り出し方向に倒された状態に巻き取
   った原反ロールを巻き直してヒダが包材の繰り出し方向
   とは反対方向に倒された状態で巻き取った原反ロールと
   するか、又は、ヒダが包材の繰り出し方向とは反対方向
   に倒された状態で直接巻き取った原反ロールとすること
   を特徴とするヒダ付き包材の原反ロールの製造方法。