JP2003221045A - 商品包装袋 - Google Patents
商品包装袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、粘着剤で封口する商品包装袋におい
て、開口部に商品投入時、粘着剤層の上の剥離紙を除去
する操作が不要の商品包装袋を提供するものである。 【解決手段】合成樹脂製フイルムを重合した積層フイル
ムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、
積層フイルムの袋体開口部分の一方のフイルムを他方よ
り延設して形成して封口用舌片とした袋であって、該封
口用舌片の先端に折り返し片を形成して、該折り返し片
を折り返して形成した折り返し部の折り返し片と封口用
舌片本体との間に、折り返し片側若しくは封口用舌片本
体側に塗布された粘着剤層を介在させたことを特徴とす
る商品包装袋。
て、開口部に商品投入時、粘着剤層の上の剥離紙を除去
する操作が不要の商品包装袋を提供するものである。 【解決手段】合成樹脂製フイルムを重合した積層フイル
ムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、
積層フイルムの袋体開口部分の一方のフイルムを他方よ
り延設して形成して封口用舌片とした袋であって、該封
口用舌片の先端に折り返し片を形成して、該折り返し片
を折り返して形成した折り返し部の折り返し片と封口用
舌片本体との間に、折り返し片側若しくは封口用舌片本
体側に塗布された粘着剤層を介在させたことを特徴とす
る商品包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品包装袋に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の商品包装袋は、商品投入の開口部
を封口用舌片で開閉するため、封口用舌片の内面又は商
品投入の開口部の外面のいずれかに粘着剤層を設け、こ
の粘着剤層の上に、剥離紙を貼り付けて、商品を収納後
封口するに際して、該剥離紙を剥がして粘着剤で封口す
るものが広く使用されている。当該従来の商品包装袋
は、開口部に商品投入時、粘着剤層に貼着されている離
型紙を除去せねばならず、且つ、除去した離型紙は、ゴ
ミとして廃棄する必要があり、商品収納後の封口操作に
不便を生じる欠点がある。さらに、剥離紙が貼着された
状態で、自動包装工程にかけると工程中に剥離紙が剥が
れるおそれがあり、また、自動的封口操作において剥離
紙の剥がし操作及び剥がした剥離紙の機械的除去操作が
困難となる。従来の自動包装の封口は、ヒートシール又
は溶断によって行われていたが、熱溶着による封口は、
粘着剤による封口の場合のように、商品収納後の封口の
開閉が反復できない欠点が生じる。
を封口用舌片で開閉するため、封口用舌片の内面又は商
品投入の開口部の外面のいずれかに粘着剤層を設け、こ
の粘着剤層の上に、剥離紙を貼り付けて、商品を収納後
封口するに際して、該剥離紙を剥がして粘着剤で封口す
るものが広く使用されている。当該従来の商品包装袋
は、開口部に商品投入時、粘着剤層に貼着されている離
型紙を除去せねばならず、且つ、除去した離型紙は、ゴ
ミとして廃棄する必要があり、商品収納後の封口操作に
不便を生じる欠点がある。さらに、剥離紙が貼着された
状態で、自動包装工程にかけると工程中に剥離紙が剥が
れるおそれがあり、また、自動的封口操作において剥離
紙の剥がし操作及び剥がした剥離紙の機械的除去操作が
困難となる。従来の自動包装の封口は、ヒートシール又
は溶断によって行われていたが、熱溶着による封口は、
粘着剤による封口の場合のように、商品収納後の封口の
開閉が反復できない欠点が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着剤で封
口する商品包装袋において、開口部に商品投入時、粘着
剤層の上の剥離紙を除去する操作が不要の商品包装袋を
提供するものである。
口する商品包装袋において、開口部に商品投入時、粘着
剤層の上の剥離紙を除去する操作が不要の商品包装袋を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、封口用舌
片部の一部に剥離紙の機能を保有させることによって、
上記従来商品包装袋の欠点を改善できることに着目し
て、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は次
の各項の発明よりなる。 （１）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋
体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、積層フ
イルムの袋体開口部分の一方のフイルムを他方より延設
して形成して封口用舌片とした袋であって、該封口用舌
片の先端に折り返し片を形成して、該折り返し片を折り
返して形成した折り返し部の折り返し片と封口用舌片本
体との間に、折り返し片側若しくは封口用舌片本体側に
塗布された粘着剤層を介在させたことを特徴とする商品
包装袋。 （２）折り返し部の粘着剤層の表裏面のいずれか一方の
面に接する折り返し片側若しくは封口用舌片本体側の面
に、剥離剤層を介在させたことを特徴とする第１項記載
の商品包装袋。 （３）折り返し片が封口用舌片本体に溶着した帯状別片
であることを特徴とする第１又は２項記載の商品包装
袋。 （４）封口用舌片又は袋体上部に、熱可塑性樹脂製ヘッ
ダ部芯材が溶着されていることを特徴とする第１、２又
は３項記載の商品包装袋。
片部の一部に剥離紙の機能を保有させることによって、
上記従来商品包装袋の欠点を改善できることに着目し
て、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は次
の各項の発明よりなる。 （１）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋
体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、積層フ
イルムの袋体開口部分の一方のフイルムを他方より延設
して形成して封口用舌片とした袋であって、該封口用舌
片の先端に折り返し片を形成して、該折り返し片を折り
返して形成した折り返し部の折り返し片と封口用舌片本
体との間に、折り返し片側若しくは封口用舌片本体側に
塗布された粘着剤層を介在させたことを特徴とする商品
包装袋。 （２）折り返し部の粘着剤層の表裏面のいずれか一方の
面に接する折り返し片側若しくは封口用舌片本体側の面
に、剥離剤層を介在させたことを特徴とする第１項記載
の商品包装袋。 （３）折り返し片が封口用舌片本体に溶着した帯状別片
であることを特徴とする第１又は２項記載の商品包装
袋。 （４）封口用舌片又は袋体上部に、熱可塑性樹脂製ヘッ
ダ部芯材が溶着されていることを特徴とする第１、２又
は３項記載の商品包装袋。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明商品包装袋に用いる合成樹
脂フイルムは、熱可塑性樹脂フイルムであれば、特に制
限なく使用できるが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、
ポリエチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブチレン共重合体、アクリル系樹脂、ナイロ
ン、ＰＥＴなどの樹脂フイルム及びこれらの樹脂フイル
ムのラミネートフイルムを好適に使用することができ
る。本発明商品包装袋は、公知の連続製袋方法で製造さ
れる袋であり、例えば長尺の帯状樹脂フイルムを一方の
縁が他方縁より突出するように連続的に半折重合して、
帯状半折積層フイルムとして、その帯状積層フイルムを
袋体側縁に相当する部分において溶断分離して袋体側縁
部を形成するものである。この溶断分離の際に、長尺の
帯状積層フイルムの突出した一方の縁が本発明商品包装
袋の開口部分の一方のフイルムから延設された封口用舌
片として形成される。本発明の開口部から延設される封
口用舌片は、袋体フイルムから一体的に延設されるもの
のみに制限されない。袋体フイルムとは別に他のフイル
ムを開口部に溶着して延設することができる。また、同
様に袋体部の表及び裏に用いるフイルムも上記のように
一枚のフイルムを半折した一体的な構造にする必要もな
く、表フイルム及び裏フイルムを底部で溶着したものも
使用することができる。
脂フイルムは、熱可塑性樹脂フイルムであれば、特に制
限なく使用できるが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、
ポリエチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブチレン共重合体、アクリル系樹脂、ナイロ
ン、ＰＥＴなどの樹脂フイルム及びこれらの樹脂フイル
ムのラミネートフイルムを好適に使用することができ
る。本発明商品包装袋は、公知の連続製袋方法で製造さ
れる袋であり、例えば長尺の帯状樹脂フイルムを一方の
縁が他方縁より突出するように連続的に半折重合して、
帯状半折積層フイルムとして、その帯状積層フイルムを
袋体側縁に相当する部分において溶断分離して袋体側縁
部を形成するものである。この溶断分離の際に、長尺の
帯状積層フイルムの突出した一方の縁が本発明商品包装
袋の開口部分の一方のフイルムから延設された封口用舌
片として形成される。本発明の開口部から延設される封
口用舌片は、袋体フイルムから一体的に延設されるもの
のみに制限されない。袋体フイルムとは別に他のフイル
ムを開口部に溶着して延設することができる。また、同
様に袋体部の表及び裏に用いるフイルムも上記のように
一枚のフイルムを半折した一体的な構造にする必要もな
く、表フイルム及び裏フイルムを底部で溶着したものも
使用することができる。
【０００６】本発明は、封口用舌片の先端に折り返し部
を設けた点に特徴がある。この特徴を以下実施例の図面
によって説明するが、本発明はこれによって制限される
ものではない。図１は、本発明の一態様の実施例の商品
包装袋の断面図である。図１は、合成樹脂フイルムを半
折重合して、一方縁が他方縁より上方にはみ出すように
形成して、袋体側縁６（図３）を溶着して袋体部１を形
成するとともに、封口用舌片２を開口部１０の一方の縁
から上方に延設させて形成したものである。この商品包
装袋の底部１１にはガゼット折が設けられている。図１
の封口用舌片２には、厚手合成紙よりなるヘッダー部芯
材９がヘッダー部熱シール５及び側縁の溶着によって、
封口用舌片のフイルムに溶着されている。この封口用舌
片には、二つの吊り下げ用孔４、４’（二つの点線で孔
の位置と幅を示す）が封口用舌片及びヘッダー部芯材に
空けられていて、ヘッダー部芯材の上縁で折り曲げたと
きに、当該二つの孔はちょうど一致して、商品を収納し
て封口した商品包装袋を重合した吊り下げ孔を陳列用棒
に通して商品包装袋を吊り下げることができる。図１の
封口用舌片の上部には粘着剤層７が設けられていて、前
述のようにヘッダー部芯材の上縁で封口用舌片を折り曲
げたとき、開口部１０の袋体フイルムの外側の面に当該
粘着剤層７が接着して開口部１０を封鎖する。
を設けた点に特徴がある。この特徴を以下実施例の図面
によって説明するが、本発明はこれによって制限される
ものではない。図１は、本発明の一態様の実施例の商品
包装袋の断面図である。図１は、合成樹脂フイルムを半
折重合して、一方縁が他方縁より上方にはみ出すように
形成して、袋体側縁６（図３）を溶着して袋体部１を形
成するとともに、封口用舌片２を開口部１０の一方の縁
から上方に延設させて形成したものである。この商品包
装袋の底部１１にはガゼット折が設けられている。図１
の封口用舌片２には、厚手合成紙よりなるヘッダー部芯
材９がヘッダー部熱シール５及び側縁の溶着によって、
封口用舌片のフイルムに溶着されている。この封口用舌
片には、二つの吊り下げ用孔４、４’（二つの点線で孔
の位置と幅を示す）が封口用舌片及びヘッダー部芯材に
空けられていて、ヘッダー部芯材の上縁で折り曲げたと
きに、当該二つの孔はちょうど一致して、商品を収納し
て封口した商品包装袋を重合した吊り下げ孔を陳列用棒
に通して商品包装袋を吊り下げることができる。図１の
封口用舌片の上部には粘着剤層７が設けられていて、前
述のようにヘッダー部芯材の上縁で封口用舌片を折り曲
げたとき、開口部１０の袋体フイルムの外側の面に当該
粘着剤層７が接着して開口部１０を封鎖する。
【０００７】本発明の特徴は、封口用舌片２の粘着剤層
７よりもさらに先端に設けた折り返し片３（図２）にあ
る。本発明においては、封口用舌片の折り曲げと封口用
舌片の先端の折り返しとは区別して使用している。この
折り返し片３は、図２に示すように、最初は封口用舌片
の本体側にある粘着剤層７の上に折り返して粘着剤層を
保護している。すなわち、図１及び２の態様の場合に
は、折り返し片３は粘着剤層７の保護シートとして作用
する。封口に際して、折り返し片３の先端を掴んで、粘
着剤層７から折り返し片３を剥離して、粘着剤層７を露
出せしめて、該粘着剤層によって開口部の外側面に封口
用舌片を固定する。封口後は、折り返し片３は開口部の
粘着剤層による固定部分から下方にブラブラと遊離して
存在している（図１０）。封口後の遊離状の折り返し片
３は、商品包装袋から内部の商品を出し入れするとき
に、封口用舌片２を開口部から剥がすときの把手となり
商品包装袋の反復開閉操作の際に便利である。図１０に
は、図２の折り返し片３を広げて、開口部１０に、商品
を収納して封口した状態で、ヘッダー部１３の吊り下げ
用孔４で吊り下げられる状態の断面図が示されている。
本発明商品包装袋の図１の態様において、折り返し片３
に剥離剤層８（点で示されている）を塗布しているが、
ほとんどの場合、剥離剤層８を塗布しないでも、図２の
状態の折り返し片３を粘着剤層から剥がすときに、粘着
剤層７から折り返し片３はきれいに剥がれ、粘着剤層７
の一部が折り返し片３側に移行することはない。これ
は、粘着剤層は最初に塗布したフイルム側に残るという
性質によるものである。しかし、粘着剤層７の折り返し
片３側への移行を完全に防止するためには、折り返し片
３に剥離剤層を設けるのが望ましい。
７よりもさらに先端に設けた折り返し片３（図２）にあ
る。本発明においては、封口用舌片の折り曲げと封口用
舌片の先端の折り返しとは区別して使用している。この
折り返し片３は、図２に示すように、最初は封口用舌片
の本体側にある粘着剤層７の上に折り返して粘着剤層を
保護している。すなわち、図１及び２の態様の場合に
は、折り返し片３は粘着剤層７の保護シートとして作用
する。封口に際して、折り返し片３の先端を掴んで、粘
着剤層７から折り返し片３を剥離して、粘着剤層７を露
出せしめて、該粘着剤層によって開口部の外側面に封口
用舌片を固定する。封口後は、折り返し片３は開口部の
粘着剤層による固定部分から下方にブラブラと遊離して
存在している（図１０）。封口後の遊離状の折り返し片
３は、商品包装袋から内部の商品を出し入れするとき
に、封口用舌片２を開口部から剥がすときの把手となり
商品包装袋の反復開閉操作の際に便利である。図１０に
は、図２の折り返し片３を広げて、開口部１０に、商品
を収納して封口した状態で、ヘッダー部１３の吊り下げ
用孔４で吊り下げられる状態の断面図が示されている。
本発明商品包装袋の図１の態様において、折り返し片３
に剥離剤層８（点で示されている）を塗布しているが、
ほとんどの場合、剥離剤層８を塗布しないでも、図２の
状態の折り返し片３を粘着剤層から剥がすときに、粘着
剤層７から折り返し片３はきれいに剥がれ、粘着剤層７
の一部が折り返し片３側に移行することはない。これ
は、粘着剤層は最初に塗布したフイルム側に残るという
性質によるものである。しかし、粘着剤層７の折り返し
片３側への移行を完全に防止するためには、折り返し片
３に剥離剤層を設けるのが望ましい。
【０００８】本発明の折り返し片に剥離剤層８を設ける
場合は、これに用いる剥離剤は、基材上に設けた場合に
粘着剤層に対する接着力を低下するものであれば、特に
制限なく、どのようなものも使用することができる。例
えば、シリコーン系剥離剤、剥離インキ等の公知の剥離
剤機能を有するものを好適に使用することができる。ま
た、本発明の第二の態様として、図１の粘着剤層７と折
り返し片の剥離剤層８の位置を入れ替えた態様も好適に
使用することができる。すなわち、折り返し片３の先端
に粘着剤層７を設け、図１の粘着剤層の位置を粘着剤層
の保護面として剥離剤層を設けることができる。この態
様の場合、図１の粘着剤層７の位置には剥離剤層８を設
けることもできるが、なにも塗布しない場合でも、前述
の理由で粘着剤層７の移行は起こらないので、なにも剥
離剤を設けなくとも粘着剤層から円滑に剥がすことがで
きる。この第二の態様の場合は、封口用舌片の先端近く
に粘着剤層７があるので、図１の態様のように封口後に
折り返し片８が遊離してブラブラと開口部に存在するこ
とはないので包装体としての体裁がよい。しかし、封口
を反復開閉する場合には、把手としての折り返し片がな
いので図１の場合と比べて不便である。本発明商品包装
袋は、包装後の使用の便利性又は体裁性の要望に応じ
て、粘着剤層とその保護面の位置を適宜選択することが
できる。本件発明は、上記二つの態様を含めて、折り返
し片を折り返して形成した折り返し部の折り返し片と封
口用舌片本体との間に粘着剤層を介在させて形成したも
のと認定することができる。また、本発明は、図１で
は、簡明のために、粘着剤層７とこれを保護する保護フ
イルム面が近接したものを示したが、粘着剤層７及びそ
の保護面との間を適宜間隔を明けて、その中間を折り返
して折り返したときに粘着剤層のちょうど上に保護面が
くるように形成することができる。この場合も保護面に
剥離剤を設ける場合となにも設けない場合があることは
いうまでもない。
場合は、これに用いる剥離剤は、基材上に設けた場合に
粘着剤層に対する接着力を低下するものであれば、特に
制限なく、どのようなものも使用することができる。例
えば、シリコーン系剥離剤、剥離インキ等の公知の剥離
剤機能を有するものを好適に使用することができる。ま
た、本発明の第二の態様として、図１の粘着剤層７と折
り返し片の剥離剤層８の位置を入れ替えた態様も好適に
使用することができる。すなわち、折り返し片３の先端
に粘着剤層７を設け、図１の粘着剤層の位置を粘着剤層
の保護面として剥離剤層を設けることができる。この態
様の場合、図１の粘着剤層７の位置には剥離剤層８を設
けることもできるが、なにも塗布しない場合でも、前述
の理由で粘着剤層７の移行は起こらないので、なにも剥
離剤を設けなくとも粘着剤層から円滑に剥がすことがで
きる。この第二の態様の場合は、封口用舌片の先端近く
に粘着剤層７があるので、図１の態様のように封口後に
折り返し片８が遊離してブラブラと開口部に存在するこ
とはないので包装体としての体裁がよい。しかし、封口
を反復開閉する場合には、把手としての折り返し片がな
いので図１の場合と比べて不便である。本発明商品包装
袋は、包装後の使用の便利性又は体裁性の要望に応じ
て、粘着剤層とその保護面の位置を適宜選択することが
できる。本件発明は、上記二つの態様を含めて、折り返
し片を折り返して形成した折り返し部の折り返し片と封
口用舌片本体との間に粘着剤層を介在させて形成したも
のと認定することができる。また、本発明は、図１で
は、簡明のために、粘着剤層７とこれを保護する保護フ
イルム面が近接したものを示したが、粘着剤層７及びそ
の保護面との間を適宜間隔を明けて、その中間を折り返
して折り返したときに粘着剤層のちょうど上に保護面が
くるように形成することができる。この場合も保護面に
剥離剤を設ける場合となにも設けない場合があることは
いうまでもない。
【０００９】図３は、剥離剤層を縞模様に設けた場合の
態様である。また、この剥離剤層に弱い接着性を付与す
ることによって、前記封口後の遊離している折り返し片
３を開口部に弱く接着させることができる。図４〜６は
上記図１〜２の実施例と同じ構造であるが、封口用舌片
２の上縁に帯状別片１４を接合部１２によって、熱溶着
によって接合した実施態様である。封口用舌片２と帯状
別片１４との接合方法は、超音波、または、高周波等に
よる熱溶着、感圧または粘着剤などの方法を適宜選択す
ることができる。この態様は、剥離剤層８を塗布した帯
状別片１４を連続製袋工程で連続的に接合できるので、
製袋工程中の封口用舌片に剥離剤を塗布するよりも簡単
に剥離剤層８の塗布ができる利点がある。さらに、剥離
剤層８を塗布した帯状別片１４の上に、粘着剤層７を塗
布したものを連続製袋工程で連続的に接合部１２で熱溶
着して、この帯状別片１４を折り返して封口用舌片本体
側に粘着剤層７を圧着したときに、図５のように、粘着
剤層７は、封口用舌片本体側に強く接着する。この状態
から折り返し片３を剥がしたときに、図４のように、粘
着剤層７は封口用舌片本体側に移行して、粘着剤層が露
出する。すなわち、帯状別片１４を接合する態様は、長
尺の合成樹脂テープに剥離剤を塗布した上に、さらに粘
着剤層を塗布した粘着テープを連続的に封口用舌片の上
縁に熱溶着で接合すると、図５の断面構造の封口用舌片
の先端構造の商品包装袋が容易に製造できる利点があ
る。この場合、図５では、帯状別片１４は、接合部１２
で折返されているが、封口用舌片本体の上縁と帯状別片
を折り返さない上縁を重合して該重合部分をヒートシー
ル若しくは溶断工程で熱溶着するのが望ましい。図４〜
６の態様として、図１〜２の態様の場合と同様に、粘着
剤層７と剥離剤層８の位置を入れ替えた態様も本発明の
好適な態様として使用することができる。そして、剥離
剤層の位置には、剥離剤層を塗布しない場合も適用する
ことができる。本発明の他の実施態様として、さらに図
７〜９の実施例がある。当該実施例は、ヘッダー部が上
部にあり、底部に開口部がある態様である。当該実施例
も、封口用舌片２と帯状別片１４との接合方法は、超音
波、または、高周波等による熱溶着、感圧、または、接
着剤（粘着剤を含む）等の方法を適宜選択することがで
きる。この場合の帯状別片１４の作用効果は、図４〜６
と同様である。図７〜９において、帯状別片１４を設け
ない封口用舌片の態様も、図１〜２と同様に、本発明の
態様として使用することができる。図１１には、図８の
折り返し片３を広げて、開口部１０に、商品を収納して
封口した状態の断面図が示されている。
態様である。また、この剥離剤層に弱い接着性を付与す
ることによって、前記封口後の遊離している折り返し片
３を開口部に弱く接着させることができる。図４〜６は
上記図１〜２の実施例と同じ構造であるが、封口用舌片
２の上縁に帯状別片１４を接合部１２によって、熱溶着
によって接合した実施態様である。封口用舌片２と帯状
別片１４との接合方法は、超音波、または、高周波等に
よる熱溶着、感圧または粘着剤などの方法を適宜選択す
ることができる。この態様は、剥離剤層８を塗布した帯
状別片１４を連続製袋工程で連続的に接合できるので、
製袋工程中の封口用舌片に剥離剤を塗布するよりも簡単
に剥離剤層８の塗布ができる利点がある。さらに、剥離
剤層８を塗布した帯状別片１４の上に、粘着剤層７を塗
布したものを連続製袋工程で連続的に接合部１２で熱溶
着して、この帯状別片１４を折り返して封口用舌片本体
側に粘着剤層７を圧着したときに、図５のように、粘着
剤層７は、封口用舌片本体側に強く接着する。この状態
から折り返し片３を剥がしたときに、図４のように、粘
着剤層７は封口用舌片本体側に移行して、粘着剤層が露
出する。すなわち、帯状別片１４を接合する態様は、長
尺の合成樹脂テープに剥離剤を塗布した上に、さらに粘
着剤層を塗布した粘着テープを連続的に封口用舌片の上
縁に熱溶着で接合すると、図５の断面構造の封口用舌片
の先端構造の商品包装袋が容易に製造できる利点があ
る。この場合、図５では、帯状別片１４は、接合部１２
で折返されているが、封口用舌片本体の上縁と帯状別片
を折り返さない上縁を重合して該重合部分をヒートシー
ル若しくは溶断工程で熱溶着するのが望ましい。図４〜
６の態様として、図１〜２の態様の場合と同様に、粘着
剤層７と剥離剤層８の位置を入れ替えた態様も本発明の
好適な態様として使用することができる。そして、剥離
剤層の位置には、剥離剤層を塗布しない場合も適用する
ことができる。本発明の他の実施態様として、さらに図
７〜９の実施例がある。当該実施例は、ヘッダー部が上
部にあり、底部に開口部がある態様である。当該実施例
も、封口用舌片２と帯状別片１４との接合方法は、超音
波、または、高周波等による熱溶着、感圧、または、接
着剤（粘着剤を含む）等の方法を適宜選択することがで
きる。この場合の帯状別片１４の作用効果は、図４〜６
と同様である。図７〜９において、帯状別片１４を設け
ない封口用舌片の態様も、図１〜２と同様に、本発明の
態様として使用することができる。図１１には、図８の
折り返し片３を広げて、開口部１０に、商品を収納して
封口した状態の断面図が示されている。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、粘着剤層に貼着する剥離紙を
必要としないので、下記の効果を達成することができ
る。 （１）剥離紙の廃棄処分の作業及び設備不用などから製
造コストの削減が得られる。 （２）包装作業工程において、接着剤層を完全に保護で
き、収納商品と接着剤層の接触を回避できるので自動的
に商品を収納できる効果がある。そして、商品の自動収
納後に手作業で封口するにしても、封口作業が簡単で、
封口作業も自動化の可能性を増大せしめた。従来は、自
動封口工程は、開口部の溶断工程に限られていたが、粘
着剤による封口ができると、商品収納後の商品の取り出
しのための反復開閉ができて便利である。
必要としないので、下記の効果を達成することができ
る。 （１）剥離紙の廃棄処分の作業及び設備不用などから製
造コストの削減が得られる。 （２）包装作業工程において、接着剤層を完全に保護で
き、収納商品と接着剤層の接触を回避できるので自動的
に商品を収納できる効果がある。そして、商品の自動収
納後に手作業で封口するにしても、封口作業が簡単で、
封口作業も自動化の可能性を増大せしめた。従来は、自
動封口工程は、開口部の溶断工程に限られていたが、粘
着剤による封口ができると、商品収納後の商品の取り出
しのための反復開閉ができて便利である。
【図１】図１は、本発明一実施例の展開断面図である。
【図２】図２は、図１で折り返し片を重合した状態の断
面図である。
面図である。
【図３】図３は、本発明実施例の平面図である。
【図４】図４は、本発明の他の態様の実施例の断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は、図４の態様で、折り返し片を重合した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図６】図６は、図４の平面図である。
【図７】図７は、本発明の他の態様の実施例の展開断面
図である。
図である。
【図８】図８は、図７で折り返し片を重合した状態の断
面図である。
面図である。
【図９】図９は、本発明実施例の平面図である。
【図１０】図１０は、本発明実施例の態様図２の商品包
装袋に商品を収納した状態の断面図である。
装袋に商品を収納した状態の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明実施例の態様図８の商品包
装袋に商品を収納した状態の断面図である。
装袋に商品を収納した状態の断面図である。
１ 袋体部
２ 封口用舌片
３ 折り返し片
４、４’吊り下げ用孔
５ ヘッダー部熱シール
６ 袋体側縁
７ 粘着剤層
８ 剥離剤層
９ ヘッダー部芯材
１０ 開口部
１１ 袋底部
１２ 接合部
１３ ヘッダー部
１４ 帯状別片
Claims (4)
- 【請求項１】合成樹脂製フイルムを重合した積層フイル
ムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、
積層フイルムの袋体開口部分の一方のフイルムを他方よ
り延設して形成して封口用舌片とした袋であって、該封
口用舌片の先端に折り返し片を形成して、該折り返し片
を折り返して形成した折り返し部の折り返し片と封口用
舌片本体との間に、折り返し片側若しくは封口用舌片本
体側に塗布された粘着剤層を介在させたことを特徴とす
る商品包装袋。 - 【請求項２】折り返し部の粘着剤層の表裏面のいずれか
一方の面に接する折り返し片側若しくは封口用舌片本体
側の面に、剥離剤層を介在させたことを特徴とする請求
項１記載の商品包装袋。 - 【請求項３】折り返し片が封口用舌片本体に溶着した帯
状別片であることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の商品包装袋。 - 【請求項４】封口用舌片又は袋体上部に、熱可塑性樹脂
製ヘッダ部芯材が溶着されていることを特徴とする請求
項１、２又は３項記載の商品包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016051A JP3924173B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 商品包装袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016051A JP3924173B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 商品包装袋及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221045A true JP2003221045A (ja) | 2003-08-05 |
| JP3924173B2 JP3924173B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=27742711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002016051A Expired - Fee Related JP3924173B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 商品包装袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924173B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280081A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Yamagata Gravure Co Ltd | 商品包装袋及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002016051A patent/JP3924173B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280081A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Yamagata Gravure Co Ltd | 商品包装袋及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3924173B2 (ja) | 2007-06-06 |
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